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Scheren
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Schulungshandbuch Scheren
Qualitäts-Scheren von ZWILLING J.A. HENCKELS
Seit Jahrhunderten stellt ZWILLING J.A. HENCKELS Scheren von hervorragender
Qualität her. Die Anforderungen sind überdurchschnittlich hoch: Die Scheren
müssen sich ebenso leicht und präzise öffnen wie schließen lassen und bei sachgerechter
Handhabung dauerhaft scharf bleiben. Es ist schon etwas Besonderes
mit ZWILLING J.A. HENCKELS zu schneiden.
Es gibt große Qualitätsunterschiede bei Scheren. Das fängt beim Material, also
der Qualität des Stahls, an. Ganz wichtig ist die Art und Weise der Verarbeitung
des Materials. Das Herstellungsverfahren bestimmt die Eigenschaften des fertigen
Produktes.
Scheren von ZWILLING J.A. HENCKELS gibt es in den unterschiedlichsten
Formen und für die unterschiedlichsten Funktionen. Für jeden Zweck die
richtige, gut funktionierende Schere anzubieten, gehört zu den ständigen
Herausforderungen für einen Schneidwaren-Hersteller, der zu den Besten der
Welt gehört.
Auf den folgenden Seiten ist alles Wissenswerte über Scheren zusammengefasst.
Warum die Scheren von ZWILLING J.A. HENCKELS von so guter Qualität sind,
wodurch Qualitätsunterschiede entstehen und wie sie sich auswirken.
Scheren, Seite 46

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Scheren
Scheren: Fachbegriffe
Die Bezeichnung der Scherenteile
Halbmond
Zwischen
Spitze
spitzer Beck
Spitze
stumpfer Beck
Blatt
Wate
Rücken
Riemen
Rückenschore
Oberbeck
(mit Senkloch)
Unterbeck
(mit Gewindloch)
Hohle
Blatteinsatz
Schraube
Zwischen
Halmansatz
(Schließfläche)
Halmeinsatz G
(Hohlkehle am Gewerbe)
Wateschore
Gewerbe
Zeichenstelle
Gewerbeansatz
(Schließfläche)
Halm
Halmeinsatz A
(Hohlkehle am Auge)
Zug: Blattbiegung
Drall: Blattverwindung
aufgebogen
Außenflächen
Wate
Blatt
Rücken
Riemen
Gewerbe
Wateschore
Rückenschore
Innenflächen
Hohle
Zwischen
Schnürchen
(eingeschmiedete Rille)
Auge
Augenbord
Scherenlänge:
Gesamtlänge von
Spitze bis Augenende
in Rheinische Zoll:
cm oder mm
1 Rheinischer Zoll = 26,2 mm
seitwärts gebogen
Ort
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Scheren
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Scheren: Fachbegriffe
Die wichtigsten Teile einer Schere sind:
1. Die beiden Scherenhälften - Ober- und Unterbeck
Der Oberbeck ist der oben aufliegende spitze Scherenteil (wo der Schraubenkopf
zu sehen und die Marke eingeprägt oder eingeätzt ist). Der Unterbeck ist das
untere Gegenstück. Die beiden Teile werden durch eine Schraube („Nagel”) miteinander
verbunden.
Um gut zu schneiden müssen die Scherenteile so geformt und angepasst sein,
dass die Schneiden beim Schließen der Schere in Berührung bleiben. Sie dürfen
sich beim Öffnen und Schließen aber nur punktförmig berühren.
Weil das Schneidgut die Scherenhälften nicht auseinander drücken darf, sind die
beiden Schneidblätter leicht gegeneinander gebogen (Zug) und verdreht (Drall).
Der spezielle Schliff der Blattinnenseiten (Hohle) unterstützt diesen Vorgang durch
seine spezielle Formgebung.
Oberbeck und Unterbeck einer Qualitätsschere werden sehr sorgfältig gefertigt
und präzise miteinander verbunden.
Alle Scheren von ZWILLING J.A. HENCKELS sind so gut verarbeitet, dass die
beiden Becke bei geschlossener Schere von der Spitze bis zum Gewerbe exakt
übereinanderliegen. Ein feiner Hohlschliff und ein gleichmäßiger Halbmond
machen die Schere leichtgängig.
2. Das Gewerbe
Über das Gewerbe werden die beiden Scherenhälften mit der Schraube verbunden.
Der Halbmond, auf dem die beiden Scherenbecke laufen, sitzt genau
im Zwischen. Die exakte Form des Halbmondes und die präzise Montage von
Oberbeck und Unterbeck gewährleisten den leichten Gang der Schere. Scheren
von ZWILLING J.A. HENCKELS lassen sich ohne Kraftaufwand gleichmäßig öffnen
und schließen. Sie haben den sprichwörtlich „guten Gang”.
3. Die Schneidkante der Schere (Wate)
Wie beim Messer heißen die Schneidkanten der Schere am Ober- und Unterbeck Wate.
Sie sind die eigentlichen scharf geschliffenen Funktionsteile der Schere. Es wird zwischen
der glatten Wate und einigen Varianten der gezahnten Wate unterschieden.
a) Scheren mit glatter Wate
Die glatte Wate eignet sich zum Schneiden von feinen und leichten Materialien,
die sauber und glatt zertrennt werden sollen, z.B. Papier, Stoff, Folien.
b) Scheren mit gezahnter Wate
Scheren mit gezahnter Wate sind Spezialscheren wie z.B. Geflügelscheren. Die
Original Küchenhilfe von ZWILLING J.A. HENCKELS und die stabile Vielzweckschere
„TWIN” haben Waten mit Microzahnung, die auch feste Materialien (z.B. Pappe und
Karton) leicht durchtrennen. Die Microzahnung hält das Schneidgut fest.
Scheren, Seite 48

Scheren
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Scheren: Fachbegriffe
4. Der Halm und die Augen: gut geformte Griffe
Halm und Augen bilden zusammen den Griff der Schere. Die Scherenaugen
sind das Arbeitsbett für die Finger. Sie müssen so geformt sein, dass sie gut in
der Hand liegen und die Hände auch nach längerem Schneiden nicht ermüden.
Die Augen sollen so stehen, dass sie harmonisch zur natürlichen Fingerform
verlaufen. Entscheidend für schmerzfreies Arbeiten ist die sorgfältige, glatte
Oberflächenbearbeitung im Inneren der Scherenaugen.
Abhängig von der geplanten Funktion der Schere – für grobe oder feine Arbeiten
mit hohem bzw. geringem Kraftaufwand – müssen die Augen entsprechend groß
oder klein sein. Die Griffaugen sind passend zur Größe und Funktion der Schere
geformt. Damit eine große Schere von zwei oder mehr Fingern gut gehalten und
geführt werden kann, ist das eine Auge oft größer und länglich-oval.
Bei Scheren mit Kunststoffgriffen ist die Anpassung der Scherenaugen an die
Anatomie der Hand besonders gut zu realisieren. ZWILLING J.A. HENCKELS
arbeitet in der Entwicklung neuer Scherenmodelle mit Designern zusammen,
die in ihren Entwürfen die ergonomischen Aspekte besonders berücksichtigen.
5. Die Scherenspitzen: abgerundet oder ganz fein
Je feiner die Schneidanforderungen an eine Schere sind - z.B. bei einer Stickschere
- desto spitzer und schlanker muss die Scherenspitze zulaufen. Eine gute
Schere schneidet bis zum letzten Millimeter der Schneide absolut sauber. Deshalb
werden Scheren von ZWILLING J.A. HENCKELS mit dem „Spitzen-Schnitt“ an
speziellen Teststoffen geprüft.
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