A) Definition Schnittholz

1.4.1. Schnittholz
A) Definition Schnittholz / DIN-Vorschriften
Vollholzprodukte
Verarbeitung nachwachsender Rohstoffe
1.4.1 Schnittholz
� Bei dieser Darstellung geht es um solche Vollholzprodukte, wie sie für tragende bzw.
aussteifend wirkende Konstruktionen nach DIN 1052 Holzbauwerke eingesetzt werden.
Die Anforderungen nach den Technischen Regeln (DIN-Normen) und dem Bauvertragsrecht
sind umfassend und übersichtlich dargestellt.
Anforderungen an Bauschnittholz
� Die maßgebenden Technischen Regeln (DIN-Normen) die Anforderungen an Vollholzprodukte
für tragend und / oder aussteifend wirkende Konstruktionen nach DIN1052 Holzbauwerke
sind:
• DIN 1052-1: Holzbauwerke; Berechnung und Ausführung
• DIN 4074-1: Sortierung von Nadelholz nach der Tragfähigkeit; Nadelschnittholz
• DIN 4074-2: Bauholz für Holzbauteile; Gütebedingungen für Baurundholz (Nadelholz)
• DIN 68 365: Bauholz für Zimmerarbeiten
• VOB C ATV DIN 18 334: Zimmer- und Holzbauarbeiten
Definition (Einteilung) von Schnittholz
� Bauschnitthölzer können Latten, Bretter, Bohlen oder Kanthölzer aus Nadel- und
Laubholz der nach DIN 1052 zulässigen Holzarten sein.
� Unterscheidungsmerkmal für die Schnittholzsortimente ist das Verhältnis von Dicke zu
Breite bzw. auch eine Mindestabmessung.
Die Schnittholzeinteilung ist in DIN 4074-1 Sortierung von Nadelholz nach der Tragfähigkeit;
Nadelschnittholz festgelegt. Es sollte beachtet werden, dass für die Bezeichnung
der Abmessungen ausschließlich die Bezeichnungen "Dicke" und "Breite" bzw.
"Höhe" verwendet werden sollten. Benennungen wie "Stärke" sollten mit dem Ziel klarer
und eindeutiger Bezeichnungen nicht verwendet werden.
Mit "Dicke" wird immer die kleinere Querschnittabmessung bezeichnet.
Bezeichnung
Dicke d
Höhe h (mm)
Breite b (mm)
Latte d ≤ 40 b < 80
Brett d ≤ 40 b ≥ 80
Bohle d > 40 b > 3d
Kantholz b ≤ h ≥ 3b b > 40
Seite 1 von 12

B) Herstellung von Schnittholz (deutsche Sägeindustrie)
(Quelle: http://www.infoholz.de)
Verarbeitung nachwachsender Rohstoffe
1.4.1 Schnittholz
� Die Sägeindustrie ist mit 2.100 Betrieben und rund 26.000 Beschäftigten das wichtigste
Bindeglied zwischen Forst- und Holzwirtschaft. Hier durchläuft das im Wald geschlagene
Rundholz die erste Bearbeitungsstufe. Der jährliche Umsatz der deutschen Sägeindustrie
liegt bei vier Milliarden Euro.
� Sägewerke verarbeiten zu 98 Prozent Stammholz aus heimischen Wäldern. Überwiegend
sind dies Nadelhölzer (Fichte, Kiefer, Tanne sowie Douglasie und Lärche). Laubholz
– vor allem Buche und Eiche – haben derzeit einen Anteil von rund sieben Prozent.
� Hauptprodukt der Sägeindustrie ist Schnittholz (Balken, Bohlen, Bretter, Latten), ein
Halbfabrikat, das beispielsweise für die Fertigung von Holzhäusern, Dachstühlen,
Holzverpackungen, Fenstern, Fußböden, Treppen, Türen, Möbeln und Holzbrücken
eingesetzt wird.
2003 wurden rund 18,2 Millionen Kubikmeter Schnittholz in Deutschland produziert,
davon waren 17 Millionen Kubikmeter Nadelschnittholz. Hauptabnehmer für Schnittholz
ist mit einem Anteil von rund zwei Dritteln die Bauwirtschaft.
� Viele Sägewerke haben ihr Produktspektrum zudem erweitert und bieten neben
Schnittholz auch durch Hobelung, Profilierung oder Imprägnierung veredelte Produkte
für die nächsten Verarbeitungsstufen an.
Relativ neue Produkte sind Konstruktionsvollholz, Duo- und Triobalken, die speziell für
die hohen Anforderungen an die moderne Bauweise entwickelt wurden. Sie sind technisch
getrocknet und besitzen dadurch nur eine geringe Holzfeuchte. Nach dem Einbau
erfolgt so gut wie kein Nachtrocknen mehr, wodurch sie extrem luftdicht und wärmedämmend
sind und eine hohe Formstabilität erreichen.
� In der deutschen Sägeindustrie gewinnt der Export an Bedeutung. Derzeit beträgt die
Exportquote 28 Prozent. Rund fünf Millionen Kubikmeter Nadelschnittholz und 600.000
Kubikmeter Laubschnittholz werden in alle westeuropäischen Länder, die USA, Kanada
und Fernost exportiert. Im ersten Quartal 2004 wuchsen die Exporte an Nadelschnittholz
um fast ein Fünftel auf über eine Million Kubikmeter. Vor allem die Ausfuhr
in die USA ist angestiegen. Nahezu ein Drittel der gesamten deutschen Ausfuhr von
Nadelschnittholz ging in diesen Markt.
Seite 2 von 12

Verarbeitung nachwachsender Rohstoffe
1.4.1 Schnittholz
Rundholzverbrauch der wichtigsten Holzbe- und -verarbeiter in Deutschland (2002)
(Quelle: www.verbraucherministerium.de/)
Abnehmer
Menge
(1 000 m 3 )
Anteile
(%)
Sägewerke 30 700 71,77
Spanplattenwerke 4 118 9,63
Zellstoff- und
Holzstoffindustrie
3 948 9,23
Faserplattenwerke 3 638 8,50
Furnierwerke 217 0,51
Sperrholzwerke 154 0,36
Summe 42 775 100
Hochrechnung des Einschnitts auf der Basis der Produktionsstatistik
(Quelle: Holzrohstoffbilanz Deutschland – Bestandsaufnahme 2002; Zentrum Holzwirtschaft, Arbeitsbereich Öko
nomie der Holz- und Forstwirtschaft, Hamburg 2004)
Produktion
[in cbm]
Ausbeute
[in %]
Nicht erfasst
[in %]
Einschnitt
[in cbm]
Nadelschnittholz 13.017.174 61 21.339.630
Nadelhobelware 2.718.611 61 4.456.739
Nadel < 5 TFm 1.306.070 8,3 2.141.099
Nadelschnittholz 17.041.855 27.937.467
Laubschnittholz 691.490 67 1.032.075
Laubhobelware 448.545 67 669.470
Laub < 5 TFm 193.806 17,0 289.263
Laubschnittholz 1.333.841 1.990.807
Summe 18.375.696 29.982.275
Seite 3 von 12

Einschnitt und Anfall von Sägenebenprodukten (2002)
Verarbeitung nachwachsender Rohstoffe
1.4.1 Schnittholz
(Quelle: Holzrohstoffbilanz Deutschland – Bestandsaufnahme 2002; Zentrum Holzwirtschaft, Arbeitsbereich Öko
nomie der Holz- und Forstwirtschaft, Hamburg 2004)
Schnittholzproduktion
61,2 %
Sägenebenprodukte
brutto
38,0 %
sonstige
0,8 %
Abnehmer der Sägenebenprodukt (SNP) – Sortimente (2002)
Handel
26,7 %
Holzschliff- und
Zellstoffindustrie
28,9 %
interne
Vewendung von
SNP
13,8 %
Sonstiges
6,5 %
Export
1,9 %
Pelletier- /
Brikettieranlagen
1,8 %
Sägespäne,
Sägemehl
36,0 %
Hackschnitzel
57,6 %
Sägenebenprodukte
netto
86,2 %
Energieunternehmen
1,2 %
Holzwerkstoffindustrie
33,0 %
Seite 4 von 12
Schwarten,
Spreißel
6,4 %

C) Das Sägewerk – Der Weg des Holzes
(Quelle: http://www.infoholz.de )
Rundholzlagerung
Sortierung Schnittholz
Versand und Lager
Entrindung
Einschnitt
Veredelung
(z.B. Trocknen, Imprägnieren)
Verarbeitung nachwachsender Rohstoffe
1.4.1 Schnittholz
Vermessung
Sortierung Rundholz
Seite 5 von 12

C1) Rundholzlagerung
Verarbeitung nachwachsender Rohstoffe
1.4.1 Schnittholz
� In der Regel gibt es zwei Arten der Rundholzlagerung in einem Sägewerk:
� Das eine ist die Lagerung des Holzes wie es aus dem Wald kommt, d.h. in Rinde.
Dabei erfolgt in der warmen Jahreszeit üblicherweise eine Nasslagerung. Das
Holz wird mit Wasser besprengt, damit keine Schadinsekten durch ihre Brut- und
Fraßaktivitäten die Holzqualität mindern.
� Der Blick auf die andere Art der Rundholzlagerung ist ein kleiner Vorgriff: Das
Holz wird angeliefert und zunächst direkt entrindet und vermessen. Dann wird es
sortiert und in geschältem Zustand gelagert.
C2) Entrindung
� Bevor das Rundholz sortiert und eingesägt werden kann, muss es zunächst entrindet
werden. Außenrinde (Borke) und Bast würden sich nämlich bei der weiteren Behandlung
des Holzes ohnehin ablösen. Dem einzelnen Stamm werden zunächst die
Wurzelanläufe – die Übergangswülste vom Stamm zum Wurzelteller am unteren Ende
– beschnitten, damit diese die nachfolgenden Maschinen in ihrer Arbeit nicht beeinträchtigen.
� Dann folgt die eigentliche Entrindung: Der Stamm wird mittels Förderband im so genannten
Lochrotorenverfahren weitergeführt und von mehreren Fräsköpfen bearbeitet
bis die Rinde komplett abgeschält ist.
Im Bereich der Entrindung ist bei vielen Sägewerken auch ein Metallsuchgerät integriert.
Dieses zeigt Metallsplitter im Holz an. Kommt ein Metallsplitter in die Sägeanlage,
kann das nämlich sehr teuer werden.
C3) Vermessung
� Der entrindete Stamm wird in die Vermessung geführt. Mit Fotozellen wird er komplett
abgetastet. Seine Daten – Länge und mehrere Durchmesser für das gesamte Profil –
werden mittels Computer erfasst.
� Aufgrund dieser Computerdaten und auch des optischen Eindrucks des Stammes wird
die anschließende Sortierung vorgenommen.
C4) Sortierung Rundholz
� Nach der Vermessung erfolgt anhand der Computerdaten und der äußeren Qualitätsmerkmale
des Stammes die Sortierung je nach gewünschtem Verwendungszweck. Der
Stamm läuft dazu in seiner vollen Länge an dem zuständigen Bediener der Sortieranlage
vorbei. Dieser weiß anhand von Auftragslisten, welche Schnittholzsortimente aus
dem Holz gesägt werden sollen.
Seite 6 von 12

Verarbeitung nachwachsender Rohstoffe
1.4.1 Schnittholz
� Mit einer Kappsäge, einem riesigen Kreissägeblatt, durchtrennt er die einzelnen
Stämme vertikal zu so genannten Sägeblöcken.
� Die Sägeblöcke laufen auf einem Förderband in die eigentliche Sortieranlage. Für je
de Längen- und Durchmesserkombination gibt es unterhalb des Förderbandes eine
große Box. Befindet sich der Sägeblock über der entsprechenden Box, wird er durch
das hydraulisch gesteuerte Anheben einer mitlaufenden Kette von dem Förderband in
die Box geworfen.
C5) Einschnitt
� Der eigentliche Einschnitt findet in der Sägehalle statt. Die so genannte Sägelinie
wird aus den Boxen des Rundholzlagers mit Last- oder Baggerkränen bestückt. Über
Förderbänder gelangen die Sägeblöcke zur Sägelinie, wo aus dem Rundholz dann
endlich die Balken und Bretter entstehen.
� Ob mit Bandsäge, Kreissäge oder Profilspaner eingeschnitten wird, hängt von der
Produktpalette des Sägewerkes und damit von den bearbeiteten Rundholzsortimenten
ab. Vielfach findet auch eine Kombination in der Sägelinie statt.
� Beim Einschnitt mit Sägen entsteht immer ein Verlust durch die Sägefuge. Der Profilspaner
fräst dagegen das Kantholz aus dem runden Sägeblock heraus.
• Profilspaner werden eher bei schwachem Holz,
• Sägen eher im Bereich der mittleren und starken Hölzer eingesetzt.
• Lediglich die ganz starken Hölzer werden generell mit Gatter-, Band- oder Doppelkreissäge
bearbeitet.
Die ganze Sägelinie ist bei neueren Anlagen eine High-Tech-Einrichtung: Der Vorschub
– das ist die Länge des Holzes, das die Sägelinie passiert – liegt hier mittlerweile
bei mehr als 100 Metern in der Minute.
� Die Abfallprodukte eines Sägewerkes – Rinde, Hackschnitzel, Schwarten – werden
allesamt weiter verwendet:
• Schwarten gehen in geringwertige Außenverwendungen oder in die
Holzwerkstoffindustrie.
• Hackschnitzel werden ebenfalls im Holzwerkstoffbereich (Spanplatte, MDF) und
vermehrt für die Energiegewinnung aus nachwachsenden Rohstoffen eingesetzt.
• Rinde findet man im Bereich des Garten- und Landschaftsbau als Mulch.
� Einige Sägewerke decken auch ihre benötigte Energie aus der Verbrennung ihrer
Holzabfälle. Das ist Umwelt schonend und hilft, Energiekosten zu sparen.
Seite 7 von 12

C6) Sortierung Schnittholz
Verarbeitung nachwachsender Rohstoffe
1.4.1 Schnittholz
� Die Sortierung des Schnittholzes ist eine Kombination aus Hand- und Maschinenarbeit.
Die einzelnen Schnittholzerzeugnisse – Balken, Bohlen, Bretter, Leisten -
werden nach Ausrichtung der Maschinen auf dafür vorgesehene Förderbände und in
die eigentlichen Sortieranlagen geleitet.
C7) Versand / Lager
� Die sortierten Schnitthölzer der unterschiedlichen Dimensionen werden anschließend
zu Gebinden gleicher Abmessung und Güte zusammengefasst und für den Versand
vorbereitet. Alternativ wird das Holz zunächst ins Schnittholzlager geschafft.
C8) Veredlung
� Zur Erzeugung höherwertiger Ware ist eine Weiterverarbeitung des Holzes unverzichtbar.
Holzveredlungstechnologien:
� Trocknen
� Hobeln
� Imprägnieren
� Profilieren
� Kappen / Trennen
� Keilzinken
u. a.
� Mit Hilfe dieser Holzveredlungstechnologien lassen sich hochwertige Holzprodukte
herstellen, wie z.B.
� Schnittholz (Kanthölzer, Bretter, Latten, Bohlen u. ä.)
� Leimholz
• Brettschichtholz (BSH)
• Konstruktionsvollholz (KVH)
• Duo- und Triobalken
� Brettstapelbauweise
� Abbund (Pfetten, Sparren, u.ä.)
u. a.
Seite 8 von 12

Verarbeitung nachwachsender Rohstoffe
1.4.1 Schnittholz
Trocknen
1. Das Schnittholz wird in Trockenkammern eingelagert und dem Holz durch Wärme und
Druckabfall die Feuchtigkeit entzogen. Getrocknetes Holz hat eine Restfeuchte von
wenig über zehn Prozent und kann direkt eingesetzt werden.
2. Umlufttrockner (bei erhöhter Luftfeuchtigkeit)
3. Trocknung im Vakuumverfahren
Imprägnieren
Imprägniert wird Holz vor allem für die Verwendung im Außenbereich, um eine geringere
Anfälligkeit gegenüber Feuchtigkeit oder Holz zersetzenden Organismen zu erreichen.
1. Tränkwerk / Tauchbad
2. Zum Beispiel mit Kesseldruck: In einem geschlossenen Verfahren wird das Schutzmittel
- die Salzlösung Impralit-CCO - unter Druck in das Holz eingebracht.
3. Wärmebehandlung / Thermoholz
Thermoholz D2 ist ein durch thermische Veredelung dauerhaft vor Verwitterung geschütztes,
natürliches Holz. Es wird nach dem neusten Stand der Technik umweltfreundlich
hergestellt. Die physikalischen Eigenschaften und die innere Struktur des
Holzes werden durch den Veredelungsprozess dauerhaft verändert. Das geschieht allein
durch die Einwirkung von Wärme und Wasserdampf auf das Holz, also ohne den
Einsatz von Chemikalien und/oder Schwermetallen!
Im Gegensatz zu druckimprägnierten bzw. chemisch behandelten Hölzern findet der
thermische Veredelungsprozess vor der Weiterverarbeitung des Holzes statt, d.h. das
Holz verändert durch Sägen, Hobeln, Schleifen usw. weder seine Eigenschaften noch
seine schöne, seidige Oberfläche.
Seite 9 von 12

Schnittholz (Quelle: http://www.anteholz.de)
Schnittholz
Verarbeitung nachwachsender Rohstoffe
1.4.1 Schnittholz
Kantholz Schnittholz von quadratischem oder rechteckigem
Querschnitt mit einer Seitenlänge von
mindestens 60 mm.
Die große Querschnittseite ist höchstens dreimal
so groß, wie die kleine, wie z.B.
• 4/12 bis 10/20 cm
• 8/8 bis 12/12 cm
Kreuzholz Schnittholz mit einem Querschnitt von mehr als
32 cm². Bei Kreuzholz müssen 4 Stück kerngetrennt
und bei Rahmen mindestens 6 Stück
kerngetrennt aus einem Rundholz erzeugt sein.
z.B.: 6/6 bis 14/14 cm
Bretter Schnittholz mit einer Dicke von mindestens 8
mm und weniger als 40 mm und einer Breite
von mindestens 80 mm.
z.B.: 14/80 bis 24/180 mm
Latten Schnittholz mit einer Querschnittsfläche bis 32
cm² und einer Breite bis 80 mm.
z.B.: 18/48 bis 40/60 mm
Dielen Schnittholz mit einer Dicke von mindestens 30
mm. Die große Querschnittseite ist mindestens
doppelt so groß wie die kleine.
z.B.: 3/20 bis 5/28 cm
Bohlen Kanthölzer von rechteckigem Querschnitt diagonal
aufgetrennt.
z.B.:
Maximaldimension aus 13/25 cm aufgetrennt
Seite 10 von 12

Leimholz
Leimholz
Brettschichtholz (BSH)
Einzelne Lamellen (40 mm) werden schichtweise
aus mindestens drei breitseitig faserparallel
verleimten Brettern zu stabilen Bauteilen
verleimt. Wir verwenden hierfür Nadelholz aus
Fichte, Douglasie, Kiefer und Lärche, das
künstlich getrocknet und gehobelt wird. Die
Lamellen werden längs mit Keilzinkenverbindungen
verbunden und anschließend auf die
gewünschte Höhe miteinander verleimt.
Konstruktionsvollholz (KVH)
Visuell oder maschinell nach der Festigkeit
sortiertes, technisch getrocknetes und kalibriertes
Vollholz mit definierter Maßhaltigkeit
für sichtbare und nicht sichtbare Bereiche
Duo-Balken
Nadelholzprodukt aus zwei miteinander verklebten
Einzelhölzern gleicher Querschnittsmaße,
sonstige Eigenschaften wie
KVH.
Trio-Balken
Nadelholzprodukt aus drei miteinander verklebten
Einzelhölzern gleicher Querschnittsmaße,
sonstige Eigenschaften wie
KVH
Verarbeitung nachwachsender Rohstoffe
1.4.1 Schnittholz
Seite 11 von 12

Brettstapelelemente
Brettstapelelemente
Brettstapelbauweise
- BS-Holz-Elemente nach DIN 1052
- aus Lamellenstärke 40 mm hergestellt,
die stehend miteinander verleimt
werden
- Keilzinkenverbindung mit Polyurethan-Leim
nach DIN 68140
- Flächenverleimung mit Melaminharzleim
wetterfest (helle Leimfuge)
- Verbindung der Elemente über Doppel-
bzw. Dreifachnut und Feder bzw.
über Nuten, die mit einer Fremdfeder
verbunden werden
Holz-Hartschaum-Trägerbalken
Ein leichter, umweltfreundlicher und organischer
Dämmstoff, der nicht nur in der Baubranche
sondern auch in der Lebensmittelbranche
eingesetzt wird. Die Zellstruktur, die
mit Luft gefüllte Zellen beinhaltet, ist der
Grund für die hohe Festigkeit und Formbeständigkeit
des Materials
Produktbeschreibung
- Keilzinkenverbindung mit Polyurethan Leim
- Pakete in Folie verpackt
- zwei Seiten mit Nut- und Federverbindung
- auch über Kopf mit Nut- und Feder möglich
- rechtwinklig gekappt
-
Verarbeitung nachwachsender Rohstoffe
1.4.1 Schnittholz
Seite 12 von 12