Synchroweld - Motoman

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Neuheit
Neuzugang bei der MOTOMAN-EA-Serie
Der neu entwickelte EA1800N realisiert
neben dem Schweißen ebenso Handlingstätigkeiten
Mit der Erweiterung der EA-Serie wurde durch den MOTO-
MAN-EA1800N ein neuer Industrieroboter entwickelt, der
neben dem Schweißen auch für Tätigkeiten wie Handling
oder Kleben bestens geeignet ist. Somit vergrößern sich die
Einsatzgebiete der EA-Serie. Die Anwender profitieren mit
dem neuen EA-Typ ebenfalls von den Pluspunkten der bisherigen,
sehr erfolgreich eingesetzten Schweißroboter-Modelle
SSA2000 und EA1900N.
Die komplette Medienführung erfolgt durch
den Oberarm und die Kopfachsen des Roboters,
was Störkonturen verringert und zu einer
Erweiterung des nutzbaren Arbeitsbereiches
führt.
Durch die erhöhte Traglast von 15 kg, die extrem steife
Konstruktion, eine verbesserte Bahngenauigkeit und
einem größeren Hohlwellen-Durchmesser in der T- und
R-Achse ist das Einsatzgebiet des 6-Achsers damit breit
gestreut.
Steile Rampen garantieren dem Anwender höchste
Dynamik, eine optimierte Arbeitsgeschwindigkeit und
kürzeste Zykluszeiten.
Durch die im Handgelenk innenliegende, geschützte
Medienführung wird eine verbesserte Zugänglichkeit
in den Vorrichtungen und an Bauteilen gewährleistet.
Die optimierte Medienführung verlängert extrem die Halt-
Die Einsatzgebiete der EA-Serie wurden durch den MOTOMAN-
EA1800N vergrößert. Der Roboter überzeugt mit seiner integrierten
Medienführung durch Oberarm und Kopfachsen.
barkeit der Kabel und Schläuche, zudem wurde die Peitschwirkung
der konventionellen Medienpakete vollständig
eliminiert. Zusätzlich kann die Roboterdichte in den Fertigungszellen
erheblich gesteigert werden. Definierte Störkonturen
ermöglichen das synchrone (kooperierende)
Arbeiten mehrerer Roboter auf engstem Raum.
MOTOMAN-EA1800N
Anzahl gesteuerter Achsen: 6
Maximale Traglast: 15 kg
Wiederholgenauigkeit: ± 0,08 mm
Maximaler Arbeitsbereich: R = 1.807 mm
Gewicht: 380 kg
Mittlere Anschlussleistung: 5,0 KVA
Pluspunkte MOTOMAN-EA1800N
● Traglasterhöhung auf 15 kg
● Vergrößerter, maximaler Arbeitsbereich von 1.807 mm
● Verbessertes Bahnverhalten
● Unerreichte Dynamik
● Optimierte Geschwindigkeit
● Integrierte Medienführung durch Oberarm und
Kopfachsen
● Sehr gute Zugänglichkeit in Vorrichtungen und Bauteilen
● Geeignet für Schweiß- sowie Handlingstätigkeiten
● Offline = Online
● Kompakte Anordnung der Roboter auf engstem Raum
● Höhere Standzeiten des Medienpaketes
● Bisher unerreichbare Verfügbarkeit durch geringe
mechanische Beanspruchung
● Kürzere Programmierzeit (keine Rücksicht auf das
Medienpaket)
● Minimierter Instandhaltungsaufwand