Digital Prototyping - Dr. Philipp Grieb IT-Redaktion

– selbst durch Teammitglieder – ausgeschlossen
ist. Das PDM-System legt dabei
alle Kons truktionsdaten zentral ab.
Zugriff erhalten nur Personen, die sich
im System identifi zieren und autorisiert
sind, auf bestimmte Bereiche zuzugreifen.
Auf diese Weise hält das System fest,
wer welche Daten modifi ziert hat.
Beschleunigte Suche
Das PDM-System vereinfacht die Suche
und kennt alle Dateien, die zu
einer Konstruktion gehören. Das erleichtert
die Wiederverwendung vorhandener
Bauteile und spart im günstigsten
Fall den gesamten Aufwand
für die Neukonstruktion und eines
großen Teils der Fertigungskosten
obendrein. Auf diese Weise hilft PDM
bei der Standardisierung und Reduzierung
der Teilevielfalt.
Auch in kleinen Betrieben hat die
Datenverwaltung einen hohen Stellenwert.
Die systematische Ablage
und das schnelle Wiederfi nden
macht PDM zum unverzichtbaren Instrument,
vor allem, wenn die Daten
projektbezogen organisiert sind. Modelle,
Zeichnungen, Spezifi kationen,
Berechnungen, aber auch Kontakte,
E-Mails, Angebote und ähnliches können
nach Projekten geordnet abgelegt
und leicht wiedergefunden werden
– und das ohne Datenredundanz.
Alle Daten müssen weiter unter
Kontrolle bleiben, wenn sie an die Fertigung
gehen, damit die Fertigung
nur mit freigegebenen Zeichnungen
arbeitet und immer Zugriff auf
die aktuellsten Daten hat. Produktdatenmanagement
automatisiert den
Freigabeprozess und die Verwaltung
der Konstruktionsänderungen und
Stücklisten. So behält die Konstruktionsabteilung
die Kontrolle über alle
Informationen, die in die Fertigung
gehen. Mitarbeiter aus der Fertigung
oder dem Einkauf können die Daten
überprüfen und ergänzen, ohne dabei
Konstruktionsdaten zu überschreiben.
Eine Statusanzeige für jede Komponente
gibt den Stand des Projekts genau
wieder, beispielsweise „In Arbeit“
oder „freigegeben“.
ERP-Integration unverzichtbar
Ein 3D-CAD-System erstellt Stücklisten
automatisch. Es bietet so sehr
viel Zeitersparnis und hilft, Fehler zu
vermeiden. Die PDM-Software unterstützt
dabei, den digitalen Prototyp
zu vervollständigen: Beispielsweise
durch die Ergänzung der Stückliste
um Zukaufteile wie Dichtungen und
Schmiermittel, die nicht explizit in der
CAD-Konstruktion modelliert wurden,
oder um Teile, die während der Montage
benötigt werden.
In der Regel ist das ERP-System das
übergeordnete System für die Verwaltung
der betrieblichen Prozesse. Deshalb
ist der Abgleich freigegebener
Artikeldaten und der Stücklisteninformationen
über eine Schnittstelle unverzichtbar.
Er ist die Voraussetzung
dafür, dass Konstrukteure mit freigegebenen
Artikeln arbeiten, aber auch
die Produkte und alle Anlagenteile
vollständig beim Kunden oder am
Montageort ankommen.
Viele Unternehmen müssen ihre
Prozesse dokumentieren, um den Erfordernissen
einer ISO-Zertifi zierung
Genüge zu leisten oder um gesetzliche
Dokumentationspfl ichten aus
Gründen der Produkthaftung zu erfüllen.
Dazu gehört, dass Freigaben
Produktdatenmanagement Digital Prototyping
und Änderungen von Konstruktionen
festgehalten werden. Damit soll sich
jederzeit nachvollziehen lassen, welche
Revision eines Kaufteils bei einem
Lieferanten bestellt wurde, welche
Version an welchen Kunden ausgeliefert
wurde, welche Änderungen zu
welchem Zeitpunkt in die Produktion
eingefl ossen sind. Die Verantwortung
für die Entscheidungen ist klar dokumentiert
– eine Notwendigkeit für die
Zertifi zierung. Diese wird in mehr und
mehr Branchen gefordert.
Gestraff te Prozesse
Das PDM-System hilft nicht nur, schneller
eine alte Konstruktion wiederzufi nden,
es unterstützt auch die automatisierte
Überwachung der Abläufe sowie
die Durchführung von Routineaufgaben
und von Änderungen. Fertigung
und Einkauf erhalten verlässlichere
Daten, gleichzeitig werden Fehlerquellen
eliminiert. Damit hat man eine
genauere Kalkulationsbasis für Angebote;
der Durchlauf durch die Prozesse
der Entwicklung wird gestraff t und
beschleunigt. Die Studie „Wirtschaftsfaktor
Konstruktion“ vergleicht Erwartungen
und Erfahrungen im Blick auf
PDM. Sie belegt, dass PDM-Anwender
PDM-Systeme positiver beurteilen als
die Befragten, die den Einsatz solcher
Systeme planen. Das bedeutet, die hohen
Erwartungen der künftigen Anwender
werden voraussichtlich übertroff
en. sg
Das PDM-System bietet
Workfl ow-Funktionen für die
Verwaltung von Freigaben
und Änderungen.
(Bild: Autodesk)
Inventor Magazin Sonderheft 11
Das PDM-System
ist die Kommunika-
Ros eros nummotionszentrale
der
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digitalen Produktentwicklung.
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(Bild: Autodesk)
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