BIOENERGIEPARK - Urbaner Metabolismus

2. Grundlagen, Analyse, Bewertung
Die Pumpen der Dosierstation fördern aus den jeweiligen
Tanks das Pflanzenöl, das Methanol und den zuvor
aus Kaliumhydroxid und Methanol angesetzten
Katalysator in den Mischer I, wo die Flüssigkeiten vermischt
werden und eine teilweise Umesterung stattfindet.
Das Reaktionsgemisch wird in den ersten Absetztank
geleitet, wo sich unten das Glycerin absetzt
und darüber der noch nicht vollständig umgeesterte
Rohbiodiesel mit darin enthaltenen Mono-, Di-, und
Triglyceriden schwimmt. Das Glycerin wird abgezogen,
das noch nicht fertig reagierte Gemisch wird
unter weiterer Zugabe von Methanol im Mischer II
der weiteren Reaktion ausgesetzt und anschließend
in den zweiten Absetztank geleitet, wo es zur weitest
gehenden Trennung von Glycerin und Biodiesel
kommt. Das Glycerin wird in einem eigenen Tank gesammelt
und zur Aufbereitung weiterverkauft.
Der Rohbiodiesel aus dem zweiten Absetztanks
muß nun noch von Katalysator und Methanol gereinigt
werden. Die Abreinigung des Katalysators
erfolgt über die Ionentauscherbehälter, wo ein Ionentauscherharz
die Kaliumionen, sowie die restlichen
Spuren von Glycerin bindet. In einer Trocknerkolonne
wird der Biodiesel auf ca. 70 ° C erhitzt
so daß verbliebene Methanolreste ausdestilliert
werden und wieder abgekühlt. Zum Schluß können
über die Dosierstation noch Additive zugesetzt
werden, um die notwendige Winterfestigkeit oder
Lagerstabilität zu erreichen. Eine Neutralisierung
und Waschung des Rohbiodiesels zur Elimination
des Katalysators und des restlichen Glycerins sowie
Methanols entfällt bei diesem Verfahren. Hieraus
ergibt sich eine wesentlich bessere Energiebilanz
gegenüber anderen häufig beschriebenen und angewandten
Verfahren.
Foto 08: Biodieselanlage Kaufungen
V-Prof. Dipl.-Ing. Michael Prytula
33