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Nachweis der Dichtheit gegossener Aluminiumräder Leak ... - Borbet

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<strong>Nachweis</strong> <strong>der</strong> <strong>Dichtheit</strong> <strong>gegossener</strong> Aluminiumrä<strong>der</strong><br />

<strong>Leak</strong> Proof on Cast Aluminium Wheels<br />

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3. Untersuchungen zum <strong>Nachweis</strong> <strong>der</strong><br />

Funktionstüchtigkeit <strong>der</strong> <strong>Dichtheit</strong>sprüfung<br />

Die laufenden Produktionskontrollen (100 %-<br />

Prüfung) mit <strong>der</strong> Helium-<strong>Dichtheit</strong>sprüfung zeigen,<br />

dass durch Lackieren die <strong>Dichtheit</strong> erhöht wird,<br />

d.h., die ermittelte Leckrate an lackierten Rä<strong>der</strong>n<br />

wird reduziert. Dadurch kann sich ergeben, dass<br />

Rä<strong>der</strong> mit einer zulässigen Leckrate im lackierten<br />

Zustand, im unlackierten Zustand eine unzulässige<br />

Leckrate (> 3,2 x 10 -4 mbar l/s) aufweisen. Es stellt<br />

sich die Frage, ob damit die primäre For<strong>der</strong>ung an<br />

die <strong>Dichtheit</strong> von Rä<strong>der</strong>n auch dann gewährleistet<br />

wird, wenn das Rad variablen Betriebsbelastungen<br />

unterzogen wird.<br />

Da es technisch und wirtschaftlich von Bedeutung<br />

ist, gegossene Aluminiumrä<strong>der</strong> nach <strong>der</strong><br />

Lackierung, also im Endzustand auf <strong>Dichtheit</strong> zu<br />

prüfen, wurde in Zusammenarbeit mit dem<br />

Fraunhofer-Institut für Betriebsfestigkeit, LBF<br />

Darmstadt, ein Untersuchungsprogramm<br />

festgelegt, mit dem die Zuverlässigkeit <strong>der</strong><br />

Raddichtheit nach Beanspruchung unter variablen<br />

Betriebsbelastungen überprüft werden kann.<br />

Die Untersuchungen wurden an nachstehendem<br />

Radtypen durchgeführt. (Bild 3 und 4)<br />

Bild / Figure 3: Prüfrad / Test Wheel<br />

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3. Tests to prove functional efficiency of the<br />

leak test methode<br />

Running production controls (100 %-test) by<br />

means of the helium leak test show that painting<br />

increases the leak proof, which means the<br />

determined leak rate of painted wheels is reduced.<br />

It may happen that wheels with a permissible leak<br />

rate in painted condition have an impermissible<br />

leak rate (> 3,2 x 10 -4 mbar l/s) in unpainted<br />

condition. This raises the question as to whether<br />

the primary demand for the leak proof of wheels is<br />

met when the wheel is subjected to variable<br />

operational loads.<br />

As there are technical and economical advantages<br />

of a leak proof test on painted wheels in final<br />

condition, a testing program in co-operation with<br />

the Fraunhofer-Institut für Betriebsfestigkeit, LBF<br />

Darmstadt / Germany, was determined, with which<br />

the reliability of the wheel leak proof un<strong>der</strong><br />

variable service loads could be analysed.<br />

The examinations were carried out on the<br />

following wheel types. (Figure 3 and 4)<br />

Bild / Figure 4: Radquerschnitt / Cross section<br />

of the aluminium wheel

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