13 [ REIFF TECHNISCHE PRODUKTE ] Kunststoffe - Roller Belgium
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PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN<br />
HOCHLEISTUNGSKUNSTSTOFFE<br />
Richtwerte FLUOROSINT ® /SEMITRON ®<br />
Telefon-Hotline: 01803 00 26 22 40 / Fax-Hotline: 01803 00 26 22 41 4,5 Cent/30 Sek. aus dem dt. Festnetz<br />
KUNSTSTOFFE <strong>13</strong>/85<br />
Eigenschaften Prüfmethoden Ein- FLUOROSINT ® FLUOROSINT ® SEMITRON ® SEMITRON ® SEMITRON ®<br />
ISO/(IEC) heiten 500 207 ESd 225 ESd 410 ESd 520HR<br />
Farbe – – elfenbein weiß beige schwarz khakigrau<br />
Dichte 1183 g/cm3 Wasseraufnahme<br />
2,32 2,30 1,33 1,41 1,58<br />
– nach 24/96 h Lagerung im Wasser von 23 °C (1) 62 mg 14/– 4/– 392/705 – 56/–<br />
62 % 0,10/– 0,03/– 5/9 – 0,60/–<br />
– bei Sättigung im Normalklima 23 °C / 50% RF – % – – 0,8 0,75 –<br />
– bei Sättigung im Wasser von 23 °C<br />
Thermische Eigenschaften<br />
– % 3,0 2,0 10 1,35 –<br />
Schmelztemperatur – °C 327 327 165 NA NA<br />
Glasübergangstemperatur – °C – – – 215 280<br />
Wärmeleitfähigkeit bei 23 °C<br />
Thermischer Längenausdehnungskoefficient:<br />
– W/(K · m) 0,77 – – 0,35 0,36<br />
– mittlerer Wert zwischen 23 und 100 °C – m(m · K) 45 · 10 –6 100 · 10 –6 150 · 10 –6 35 · 10 –6 25 · 10 –6<br />
– mittlerer Wert zwischen 23 und 150 °C – m(m · K) 45 · 10 –6 100 · 10 –6 – 35 · 10 –6 25 · 10 –6<br />
– mittlerer Wert oberhalb 150 °C – m(m · K) 60 · 10 –6 140 · 10 –6 – 35 · 10 –6 25 · 10 –6<br />
Wärmeformbeständigkeitstemperatur:<br />
– Methode A: 1,8 MPa<br />
Obere Gebrauchstemperaturgrenze in Luft:<br />
75 °C <strong>13</strong>0 100 – 210 280<br />
– kurzzeitig (2) – °C 280 280 140 200 270<br />
– dauernd: während mindestens 20.000 h (3)<br />
Brennverhalten (4)<br />
– °C 260 260 90 170 250<br />
– „Sauerstoff-Index“ 4589 % ≥ 95 ≥ 95 < 20 47 48<br />
– nach UL 94 (Dicke 1,5/3 mm)<br />
Mechanische Eigenschaften bei 23 °C<br />
Zugversuch (5):<br />
– – V-0 / V-0 V-0 / V-0 HB V-0 / V-0 V-0<br />
– Bruchspannung (6) 527 MPa 6 10 38 62 83<br />
– Bruchdehnung (6) 527 % 10 50 15 2 3<br />
– Zug-Elastizitätsmodul (7)<br />
Druckversuch (8):<br />
527 MPa 2.200 1.800 1.500 6.400 5.500<br />
– Druckspannung bei 1 %<br />
nomineller Stauchung (7)<br />
604 MPa – – 11 – –<br />
– Druckspannung bei 2 %<br />
nomineller Stauchung (7)<br />
604 MPa – – 20 – –<br />
Charpy Schlagzähigkeit (8) 179/1eU kJ/m2 OB OB OB – –<br />
Charpy Kerbschlagzähigkeit 179/1eA kJ/m2 4 6 8 4 4<br />
Kugeldruckhärte (10) 2039-1 N/mm2 230 – 70 – –<br />
Rockwellhärte (10)<br />
Elektrische Eigenschaften bei 23 °C<br />
2039-2 – R 55 R 50 R 106 M 115 M 108<br />
Durchschlagfestigkeit (11) (60243) kV/mm 11 8 – – –<br />
Spezifischer Durchgangswiderstand (60093) � · cm > 1012 > 1012 10 10 – 1012 104 – 106 10 10 – 1012 Spezifischer Oberflächenwiderstand (60093) � > 1012 > 1012 10 10 – 1012 104 – 106 10 10 – 1012 Dielektrizitätszahl �r: – bei 100 Hz (60250) – – – – – –<br />
– bei 1 MHz (60250) – 2,85 2,65 – – –<br />
Dielektrischer Verlustfaktor tan �: – bei 100 Hz (60250) – – – – – –<br />
– bei 1 MHz (60250) – 0,008 0,008 – – –<br />
Anmerkung: 1 g/cm3 = 1.000 kg/m3 ; 1 MPa = 1 N/mm2 ; 1 kV/mm = 1 MV/m NA = nicht anwendbar OB = ohne Bruch<br />
Es gibt für diese Halbzeuge keine „gelbe UL-Karte“.<br />
Legende<br />
(1) Nach Verfahren 1 der ISO 62 und durchgeführt<br />
an Scheiben l 50 x 3 mm.<br />
(2) Gültig bei nur einigen Stunden Temperaturbeanspruchung<br />
für Anwendungen wobei<br />
keine oder nur geringe mechanische<br />
Belastungen auftreten.<br />
(3) Temperaturbelastbarkeit über mindestens<br />
20.000 Stunden. Nach dieser Zeitspanne<br />
ist die Zugfestigkeit auf zirka 50% des<br />
Ausgangswertes abgefallen. Die hier<br />
aufgeführte obere Gebrauchstemperaturgrenze<br />
basiert also auf dem auftretenden<br />
thermisch-oxidativen Abbau, der eine<br />
Verringerung des Eigenschaftenniveaus<br />
hervorruft. Die höchstzulässige Gebrauchs-<br />
temperatur ist jedoch in vielen Fällen<br />
in erster Linie abhängig von Dauer und<br />
Größe der bei Wärmeeinwirkung auftretenden<br />
mechanischen Beanspruchungen.<br />
(4) Zu beachten ist, dass aus diesen größtenteils<br />
abgeschätzten, den Werkstoffblättern<br />
der Rohstofflieferanten entnommenen<br />
Werten, auf keinen Fall auf das Brandverhalten<br />
der Materialien in einem wirklichen<br />
Brandfall geschlossen werden darf. Es gibt<br />
für diese Halbzeuge keine „gelbe UL-Karte“.<br />
(5) Probekörper: Typ 1 B.<br />
(6) Prüfgeschwindigkeit: 5 mm/min.<br />
(7) Prüfgeschwindigkeit: 1 mm/min.<br />
(8) Benutztes Pendelschlagwerk: 4 J.<br />
(9) Gemessen an 10 mm dicken Probe körpern.<br />
(10) Gemessen an 1 mm dicken Probe körpern.<br />
Es ist wichtig zu wissen, dass die Durchschlagfestigkeit<br />
von KETRON PEEK-1000<br />
schwarz bis zu 50% niedriger liegen kann,<br />
als bei naturfarbigem Material.<br />
— Diese Tabelle soll eine wertvolle Hilfe bei<br />
der Werkstoffauswahl sein. Die hier aufgeführten<br />
Daten liegen im normalen Bereich<br />
der Eigenschaften trockener Materialien.<br />
Sie stellen jedoch keine zugesicherten<br />
Eigenschaftswerte dar und sollen nicht zu<br />
Spezifikations zwecken oder als alleinige<br />
Grundlage für Kon struktionen herangezogen<br />
werden.