MAHLE setzt auf gwk - Gstaltmaier Robert - RG GmbH

Hier werden technologisch anspruchsvolle Saugmodule für die Luftversorgung von
Verbrennungsmotoren gefertigt. Mit dem Ziel, optimierte Emissions-, Leistungs- und
Drehmomentwerte zu erreichen. MAHLE liefert ein Komplettsystem bestehend aus
Luftführung, Luftfilter und Saugmodul sowie zusätzlichen Akustikmaßnahmen wie
Resonatoren.
Die Prozesssicherheit steht bei MAHLE an oberster Stelle. Das Unternehmen arbeitet in
Österreich auf höchstem Niveau; denn hohe Anforderungen werden tagtäglich an die
Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität gestellt. Dabei setzt MAHLE auf die Kompetenz
und Erfahrung des Systemlieferanten für die Temperierung und Kühlung, die gwk
Gesellschaft Wärme Kältetechnik mbH aus Kierspe.
gwk Temperierung schafft Vorteile
Durch die immer höheren Anforderungen an heutige Bauteile und die enormen
Qualitätsansprüche, werden die Themen Mehrkreistemperierung, energiesparende Kühlung
und Sicherstellung der Wasserqualität immer wichtiger. Ohne eine entsprechende Technik
sind Optimierungen der Formteilqualität nicht möglich.
So ist es auch bei MAHLE, deren Ingenieure sich frühzeitig an die gwk Gesellschaft Wärme
Kältetechnik mbH wandten, den anerkannten Spezialisten für Temperierung und Kühlung.
„Mit den zuverlässigen gwk-Geräten sowie der guten Beratungs- und Serviceleistung durch
Robert Gstaltmaier vor Ort waren wir bisher stets zufrieden, deshalb haben wir das
Unternehmen ‚gwk‘ ersucht, für unsere Prozesse ein ganzheitliches Konzept zu erarbeiten“,
begründet Uwe Lercher aus der Fertigungsplanung die Entscheidung, gwk als Partner zu
beauftragen.
Um den Anforderungen dieser Highend-Anwendung Rechnung zu tragen, wurde der Einsatz
des Mehrkreistemperiersystems integrat 40 beschlossen. Mehrkreisgeräte ermöglichen es,
Formteileigenschaften wie Festigkeit, Oberflächengüte, Maßhaltigkeit und Entformbarkeit
gezielt zu beeinflussen und dabei gleichzeitig die Zykluszeit zu optimieren, indem sie
unterschiedliche Fließweglängen und Wanddicken sowie örtliche Heißkanaleinflüsse im
Werkzeug thermisch kompensieren. Zusätzlich können sie das Temperaturgefälle zwischen
benachbarten Temperierkanälen und eine eventuell vorhandene ungünstige Ausführung des
Temperierkanallayouts in gewissem Maße ausgleichen.
Die Basisdaten für die Auslegung des Temperiersystems liefert die thermische Analyse des
Formteils und des Spritzgießwerkzeugs. Da die Anordnung der Temperierkanäle
konstruktiven Randbedingungen unterliegt und sich diese bei jedem Verbraucher
unterscheiden, muss das Temperiersystem eine hohe Flexibilität aufweisen. Insbesondere
bei hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit sowie
Spannungsfreiheit von technischen Formteilen ist der Einsatz einer segmentierten
Werkzeugtemperierung unumgänglich. Speziell bei Sonderverfahren der Spritzgießtechnik
wie zum Beispiel Mehrkomponentenspritzguss und beim Hinterspritzen von Folien und dem
Umspritzen von metallischen Einlegeteilen muss der Verarbeiter die Möglichkeit haben,
einzelne Werkzeugsegmente differenziert mit unterschiedlichen Temperaturen zu
beaufschlagen. Die einzelnen Systembausteine lassen sich dann sowohl unter technischen
wie auch unter ökonomischen Gesichtspunkten an den Verarbeitungsprozess anpassen.