MAHLE setzt auf gwk - Gstaltmaier Robert - RG GmbH

MAHLE setzt auf gwk
Verbesserte Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität durch gwk integrat system
Bild 1: Fertigungszelle Saugmodulfertigung
FB7 mit segmentierter Temperierung von gwk
MAHLE Filtersysteme Austria GmbH in St. Michael wird unter dem ÖNACE – Code 34.3
„Herstellung von Teilen und Zubehör für Kraftwagen und Kraftwagenmotoren“ eingeordnet.
Dort werden Anschraubfilter, Aluminiumdruckgussfilter, Innenraumluftfilter, Saugmodule,
Kraftstoffleitungsfilter sowie Filtereinsätze für Luft, Öl und Kraftstoff für PKW und
Nutzfahrzeuge produziert. Es gibt 10 Fertigungsbereiche; die Fertigung erfolgt zum Teil im 3-
Schichtbetrieb.
Im Bereich Saugmodulfertigung FB 7 arbeitet MAHLE mit 12 Spritzgießmaschinen mit einer
Schließkraft von 500 bis 1000 to. PA 6.6 mit Glasfaser und Mineralstoffadditiven werden auf
hochwertige Spritzgießmaschinen eingesetzt, unter anderem Krauss-Maffei und Engel.

Hier werden technologisch anspruchsvolle Saugmodule für die Luftversorgung von
Verbrennungsmotoren gefertigt. Mit dem Ziel, optimierte Emissions-, Leistungs- und
Drehmomentwerte zu erreichen. MAHLE liefert ein Komplettsystem bestehend aus
Luftführung, Luftfilter und Saugmodul sowie zusätzlichen Akustikmaßnahmen wie
Resonatoren.
Die Prozesssicherheit steht bei MAHLE an oberster Stelle. Das Unternehmen arbeitet in
Österreich auf höchstem Niveau; denn hohe Anforderungen werden tagtäglich an die
Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität gestellt. Dabei setzt MAHLE auf die Kompetenz
und Erfahrung des Systemlieferanten für die Temperierung und Kühlung, die gwk
Gesellschaft Wärme Kältetechnik mbH aus Kierspe.
gwk Temperierung schafft Vorteile
Durch die immer höheren Anforderungen an heutige Bauteile und die enormen
Qualitätsansprüche, werden die Themen Mehrkreistemperierung, energiesparende Kühlung
und Sicherstellung der Wasserqualität immer wichtiger. Ohne eine entsprechende Technik
sind Optimierungen der Formteilqualität nicht möglich.
So ist es auch bei MAHLE, deren Ingenieure sich frühzeitig an die gwk Gesellschaft Wärme
Kältetechnik mbH wandten, den anerkannten Spezialisten für Temperierung und Kühlung.
„Mit den zuverlässigen gwk-Geräten sowie der guten Beratungs- und Serviceleistung durch
Robert Gstaltmaier vor Ort waren wir bisher stets zufrieden, deshalb haben wir das
Unternehmen ‚gwk‘ ersucht, für unsere Prozesse ein ganzheitliches Konzept zu erarbeiten“,
begründet Uwe Lercher aus der Fertigungsplanung die Entscheidung, gwk als Partner zu
beauftragen.
Um den Anforderungen dieser Highend-Anwendung Rechnung zu tragen, wurde der Einsatz
des Mehrkreistemperiersystems integrat 40 beschlossen. Mehrkreisgeräte ermöglichen es,
Formteileigenschaften wie Festigkeit, Oberflächengüte, Maßhaltigkeit und Entformbarkeit
gezielt zu beeinflussen und dabei gleichzeitig die Zykluszeit zu optimieren, indem sie
unterschiedliche Fließweglängen und Wanddicken sowie örtliche Heißkanaleinflüsse im
Werkzeug thermisch kompensieren. Zusätzlich können sie das Temperaturgefälle zwischen
benachbarten Temperierkanälen und eine eventuell vorhandene ungünstige Ausführung des
Temperierkanallayouts in gewissem Maße ausgleichen.
Die Basisdaten für die Auslegung des Temperiersystems liefert die thermische Analyse des
Formteils und des Spritzgießwerkzeugs. Da die Anordnung der Temperierkanäle
konstruktiven Randbedingungen unterliegt und sich diese bei jedem Verbraucher
unterscheiden, muss das Temperiersystem eine hohe Flexibilität aufweisen. Insbesondere
bei hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit sowie
Spannungsfreiheit von technischen Formteilen ist der Einsatz einer segmentierten
Werkzeugtemperierung unumgänglich. Speziell bei Sonderverfahren der Spritzgießtechnik
wie zum Beispiel Mehrkomponentenspritzguss und beim Hinterspritzen von Folien und dem
Umspritzen von metallischen Einlegeteilen muss der Verarbeiter die Möglichkeit haben,
einzelne Werkzeugsegmente differenziert mit unterschiedlichen Temperaturen zu
beaufschlagen. Die einzelnen Systembausteine lassen sich dann sowohl unter technischen
wie auch unter ökonomischen Gesichtspunkten an den Verarbeitungsprozess anpassen.

Mit dem Modell integrat 40 steht ein modular aufgebautes
Temperiersystem zur Verfügung, bei welchem je Turm /
Ständer bis zu sechs völlig unabhängig voneinander zu
betreibende Temperierkreise platzsparend in Produktionszellen
integriert werden können. In Verbindung mit der
standardmäßig eingesetzten, stetigen Heizungsregelung wird
so äußerst energiesparend ein homogenes Temperaturprofil
an der Formnestoberfläche erzielt. Alle Prozessdaten werden
auf einem Touchscreen mit Farbdisplay numerisch und
grafisch dargestellt. Verschiedene, passwortgeschützte
Bedienerebenen erlauben einen sicheren Betrieb mit
abspeicherbaren Prozessparametern und über eine
Schnittstelle zur Maschinensteuerung oder einen USB-
Anschluss können die Daten auf externe Datenträger
übertragen werden.
Bild 2: integrat 40: modular aufgebautes, in den Gesamtprozess integrierbares
Mehrkreistemperiersystem für die segmentierte Temperierung
Im Fertigungsbereich FB 7 von MAHLE kommen pro Maschine 24 Temperierkreise (12
Kreise auf der Düsen- und Auswerferseite) des integrat 40 zum Einsatz. „Dieses System ist
genau das richtige Konzept für uns. Zum einen bringen die Modularität, die
Durchflussmengenmessung und die Schnittstelle große Vorteile bei der Produktionsplanung.
Zum anderen erreichen wir schnell die gewünschte Maßgenauigkeit und Formteilqualität,
optimale Zykluszeiten und eine dauerhafte Prozesssicherheit“, begründet Uwe Lercher die
Entscheidung.
Gute Beratung zahlt sich immer aus
Uwe Lercher ist mit der Beratung, Umsetzung und
Serviceleistung der gwk-Vertretung Robert Gstaltmaier sehr
zufrieden. „ Wir fahren seit Jahren mit dem Gespann gwk
und Ing. Robert Gstaltmaier sehr gut. Die gwk bietet
qualitativ hochwertige, flexible und zukunftsgerichtete Geräte
und Maschinen und Ing. Robert Gstaltmaier sorgt hier vor
Ort in Österreich für eine Top-Betreuung und einen
perfekten Service. Eine gute und zuverlässige Partnerschaft,
die sicherlich noch weiter wachsen wird.“
Leistungsportfolio
Links: Uwe Lercher und
rechts Robert Gestaltmaier
Die gwk Gesellschaft Wärme Kältetechnik mbH liefert alles aus einer Hand. gwk-
Geschäftsführer Marketing und Vertrieb Helmut Gries: „Wir bauen nicht nur hervorragende
Temperiergeräte und Kühlanlagen, sondern wir unterstützen unsere Kunden von Anfang bis
Ende bei der Optimierung der gesamten Temperier- und Kühlprozesse. Der Bereich der
Kühlung und Temperierung bei der gwk beinhaltet ein großes Potenzial für die
Kostensenkung im Spritzgießbetrieb.

Bild 4: Energieeffizienz im Spritzgussbetrieb durch Einsatz der gwk Systemlösung
Forciert wird diese Entwicklung durch den Produktbereich Werkzeugtechnik, welcher
kavitätsnah temperierte Werkzeugeinsätze und die gesamte Komponentenproduktion
übernommen hat. Dadurch hat der gwk-Kunde die Möglichkeit, die Auslegung des
Kühlprozesses im Spritzgießwerkzeug aus einer Hand zu bekommen. „Der Spritzgießer kann
gleichzeitig die Zykluszeiten massiv reduzieren und die Qualität entscheidend erhöhen,
wobei die Kosten deutlich gesenkt werden können“, nennt Helmut Gries die Vorteile, die
diese Art der Werksstruktur bietet.
Neben dem Produktbereich Werkzeugtechnik gehört auch ein eigener Service-Bereich zum
Unternehmen. Dadurch ist der Kernbetrieb als Gesamtanbieter in der Lage, praktische
Lösungen aus einer Hand anzubieten: von der professionellen Ausführung aller Installations-
und Wartungsarbeiten über die Komponentenproduktion bis hin zur Einstellung optimaler
Leistungsparameter durch stets sauberes Wasser aus der vollautomatischen
Wasseraufbereitungsanlage.
Die gwk Gesellschaft Wärme Kältetechnik mbH gehört zu den führenden Herstellern von
Temperiergeräten, Kältemaschinen und zentralen Kühlanlagen für die Kunststoff
verarbeitende Industrie und andere Industriebereiche. Über 300 Mitarbeiter entwickeln,
fertigen und installieren am Standort Kierspe komplette Prozesslösungen für Temperierung
und Kühlung in kundenspezifischer Ausführung. Zum Leistungsumfang gehören neben der
Lieferung von Geräten und Anlagen unter anderem auch die verfahrenstechnische Beratung
und die Ermittlung von Betriebskosten.
Autor: Nico Küls (Marketingleiter, gwk)
Kontakt: Ing. Robert Gstaltmaier
Produktions- und Handelsgesellschaft mbH
Kreuzberg 72 / A 5500 Bischofshofen
Tel. + 43 - 64 62 32 79 70 / Fax. + 43 - 64 62 32 79 79
E-M@il: rggmbh@rggmbh.com Internet: www.rggmbh.com

Firmensteckbrief
Firmenwortlauf: MAHLE Filtersysteme Austria GmbH gwk Gesellschaft Wärme Kältetechnik mbH
Anschrift: A‐9143 St. Michael, St. Michael 19 D‐58566 Kierspe, Friedrich‐Ebert‐Str. 306
Branche: Produktion von Komponenten und Maschinenhersteller
Systeme für die Kraftfahrzeug‐
industrie
Produkt‐
Portfolio: Anschraubfilter für Öl und Kraftstoff Temperiergeräte, Temperiermaschinen
Kraftstoffleitungsfilter, Ölfiltermodule Kühlanlagen, Kältemaschinen
Kraftstofffiltermodule, Saugmodule Wasseraufbereitung, Werkzeugreinigung
Filtereinsätze für Luft, Öl, Kraftstoff Werkzeugtechnik
Innenraumfilter
E‐M@il: office@mahle.at info@gwk.com
Internet : www.mahle.com www.gwk.com