nr. 55 Fenster Herrenknecht setzt auf Coreweld 46 Ls ... - Esab

12 FENSTER Nr. 55 | 2012 FENSTER Nr. 55 | 2012 13Coreweld 46 LSMetallpulverfülldraht für HochleistungsschweißungenimDünn- und DickblechbereichDer Coreweld 46 LS ist ein neuer Metallpulverfülldraht für un- und niedriglegierteStähle, der sowohl für automatisierte Hochgeschwindigkeitsschweißungenan dünnen Blechen (1–4 mm Wanddicke) als auch fürmanuelle Schweißungen dickwandiger Bauteile angewendet werdenkann. Er verfügt über eine Mindeststreckgrenze von 460 N/mm2 und istfür Betriebstemperaturen bis –40 °C geeignet und ohne WanddickenbegrenzungTÜV-zugelassen. Mit dem Coreweld 46 LS lassen sich dieSchweißkosten deutlich reduzieren.Allgemeine Vorteile von ESAB-Metallpulverfülldrähtengegenüber MassivdrahtelektrodenESAB-Metallpulverfülldrähte zeichnensich durch einen sehr stabilen Lichtbogenaus. Im Vergleich zu einer herkömmlichenMassivdrahtelektrode ist der Lichtbogenbreiter und energiereicher und erfasst einegrößere Werkstückoberfläche. Darausergeben sich ein besserer Flankeneinbrandund eine etwas geringere Empfindlichkeitfür Porenbildung durch verunreinigte odergeprimerte Blech-oberflächen. Der größereFlankeneinbrand ermöglicht Stumpfnahtschweißungenmit reduziertem Öffnungswinkelvon 40 bis 50° oder auch I-Stoß-Schweißungen bis etwa 10 mm Wanddickeauf Badsicherungen. Grundsätzlich lässtsich der Metallpulverfülldraht in allenbekannten Lichtbogenbereichen verarbeiten,jedoch weist er gegenüber demMassivdraht einige Besonderheiten auf. ImKurzlichtbogen ist die Tropfengröße etwasniedriger und die Kurzschlussfrequenz liegtdeutlich höher als beim Massivdraht. Daserleichtert dem Schweißer die Kontrolledes Schmelzbades. Die Spaltüberbrückbarkeitist exzellent, die Spritzerbildunggeringer. Luftspalte bis 1,5 mm lassen sichsauber überbrücken. Eine weitere Optimierungder Wurzeleigenschaften kann durchdie Impulstechnik erreicht werden. Dervom Massivdraht her bekannte Übergangslichtbogenoder auch Mischlichtbogenkann durch geschickte Parameterwahlbeim ESAB- Metallpulverfülldrahtumgangen werden. Dieser Schweißzusatztyp,im Durchmesser 1,2 mm, wirdbereits unter 200 A im Sprühlichtbogenverarbeitet. Hier entfaltet der Metallpulverfülldrahtsein volles Leistungsvermögen.Im Gegensatz zum Massivdraht bleibtdieser Lichtbogenbereich auch bei sehrhohen Stromstärken stabil. Ein rotierenderLichtbogen ist nicht einstellbar.Saubere Nahtoberfläche – geringer NacharbeitsaufwandDurch eine neue Füllungsrezeptur erzeugt der Coreweld 46 LSdeutlich weniger Silikatinseln auf der Nahtoberfläche als herkömmlicheMetallpulverfülldrähte. Dies wirkt sich besonders beiVerwendung von Schutzgas M20-ArC-8/10 (90–92% Ar/8–10 %CO 2 ) positiv auf das Nahtaussehen aus. Nachträgliches Reinigender Nahtoberfläche sowie das Zwischenlagensäubern bei Anwendungenim Dickblechbereich werden so minimiert. (Bild 1)Spritzerarm schweißenCoreweld 46 LS schweißt bereits ab 160 A im Sprühlichtbogenund erreicht damit einen maximalen Arbeitsbereich für spritzerarmesSchweißen mit feinem Tropfenübergang. Speziell imDünnblechbereich ergeben sich deutliche Vorteile gegenüberMassivdrahtelektroden, die hier nur im Kurzlichtbogen oderMischlichtbogen verarbeitet werden können. (Bild 2)Schnell schweißenDer Schlüssel zur Reduzierung der Schweißkosten bei mechanisiertenAnwendungen liegt in der Senkung der Schweißzeit. Diesist über eine Erhöhung der Schweißgeschwindigkeit realisierbar.Mit herkömmlichen Massivdrahtelektroden sind die Grenzenim Dünnblechbereich jedoch eng gesteckt. Hohe Schweißgeschwindigkeitengehen meist zu Lasten der Nahtoptik und -güte,weshalb die Mehrzahl der Anwendungen im Kurz- und Mischlichtbogenbei geringen Schweißgeschwindigkeiten < 100 cm/min gefahren werden. Mit dem Coreweld 46 LS sind dagegenSchweißgeschwindigkeiten von 150 bis 200cm/min in der Praxismöglich und auch reproduzierbar. Dies gilt nicht nur für geradedurchlaufende Nähte, sondern auch für gekrümmte und in engenRadien verlaufende Nähte. Die hohen realisierbaren Schweißgeschwindigkeitensenken den Wärmeeintrag ins Bauteil und führensomit zu geringerem Verzug der Bleche. Versuche mit Coreweld46 LS haben gezeigt, dass auch das Schweißen galvanisch verzinkterBauteile kein großes Problem darstellt. Bei Schichtdicken< 10 µm ist die Poren- und Spritzerbildung sehr gering.Sicher zündenMit dem Coreweld 46 LS lassen sich auch kurze Nähte mithäufigen Start/Stopp-Vorgängen sehr spritzeram schweißen.Ein stabiler Lichtbogen wird innerhalb von Sekundenbruchteilennach dem Zünden aufgebaut.Spalte überbrückenEin Problem bei Hochgeschwindigkeitsschweißungen ist oftmalsdie nicht ausreichende Spaltüberbrückbarkeit der Drahtelektrodeim Sprühlichtbogenbereich. Der Coreweld 46 LS 1,2 mm kanndagegen Luftspalte sehr gut überbrücken. Seine Unempfindlichkeitgegenüber Fertigungstoleranzen bei der Schweißnahtvorbereitungbedeutet weniger Nacharbeitsaufwand und einegeringere Ausschussquote in der Serienfertigung.Einfach einstellenMit dem Coreweld 46 LS ist die Programmierung der Schweißparameterunkompliziert. Die Lichtbogenspannung liegt für den1,2 mm im Dünnblechbereich bei 22–24 V, unabhängig davon,ob mit geringen Drahtvorschubgeschwindigkeiten von 7 m/minoder im oberen Leistungsbereich mit 11 m/min geschweißt wird.Voreingestellte Synergiekennlinien an den ESAB-Stromquellender Aristo-Serie reduzieren den Aufwand für die Parametereinstellungnoch weiter. Im dickwandigen Bereich ist der Draht bisca. 400 A belastbar. Schweißanweisungen für den Coreweld 46LS sind auch für Ihre Anwendung bei ESAB verfügbar. FragenSie uns!Typische Schweißparameter (Überlappstoß/Kehlnaht)Schutzgas M20 (92% Ar/8 % CO 2 )WanddickemmVprm/minIAUVVscm/min1 - 2 8,5 - 11 250 - 300 23 - 24 150 - 200> 10 7 - 18 200 - 400 23 - 36 30 - 75Bild 1: Oben: Coreweld 46 LS; Unten: herkömmlicherMetallpulverfülldrahtBild 2: Kehlnaht, a = 3 mm; Vs=160 cm/min; t = 2 mm