Bilfinger - BIS plettac Sp. z oo

Solutions for Industrial Services
www.BIS.bilfinger.com
Halle 1, Stand 501
Informationen der Bilfinger Berger Industrial Services AG für Geschäftskunden, Partner und die Unternehmensgruppe Ausgabe 02/2008
EDITORIAL
Wie kein anderes Thema steht HSEQ in
unserer Branche für Differenzierung.
„Health“, „Safety“ und „Environment“ setzen
international die Maßstäbe für Verantwortungsbewusstsein.
Vor allem dem
Arbeitsschutz kommt in einer personalintensiven
Branche besondere Bedeutung zu.
Zugespitzt kann man sagen: Wem der Einzelne
nicht wichtig ist, der verliert als
Unternehmen jede Glaubwürdigkeit. Und
einem solchen Unternehmen glaubt man
auch nicht, dass es wirklich „Quality“ bietet,
angefangen bei der Qualität der Produkte
und Dienstleistungen bis hin zur Qualität der
Geschäftsprozesse. HSEQ macht den Unterschied
aus zwischen einem Top-Unternehmen
und einem beliebig austauschbaren.
Unser offensives Eintreten für HSEQ ist deshalb
gleichermaßen nach innen wie nach
außen gerichtet. Nach innen, weil wir nur
gemeinsam mit allen, die für und mit uns
arbeiten, erreichen können, wovon wir überzeugt
sind: Null Unfälle, null Zwischenfälle,
null Schäden sind möglich. Und nach außen,
weil wir uns nach internationalen Standards
an den Ergebnissen unserer Anstrengungen
messen lassen. Das entspricht unserem
Verständnis von Glaubwürdigkeit, und das
erwarten auch unsere Kunden von uns.
Thomas Töpfer
CEO der BIS AG
Eine HSEQ-Offensive soll das Bewusstsein aller
Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter nachhaltig für ein
anspruchsvolles Ziel schärfen. Die Botschaft ist so
klar wie eindeutig: „Zero is possible. BIS. Believe
in Safety“. Und jede Gesellschaft, jede Abteilung
und jeder Mitarbeiter des BIS Konzerns ist gefordert,
an der neuen HSEQ-Offensive mitzuwirken,
die unter dem Leitsatz steht: „Wir verhindern
Unfälle, Umweltbelastungen und Sachschäden.“ In
der praktischen Umsetzung steht hier zwangsläufig
das Thema Sicherheit im Vordergrund, auch
wenn für das Unternehmen und alle seine operativen
Einheiten die Orientierung an hohen
Qualitätsmaßstäben genauso wichtig ist.
Dass BIS schon in den vergangenen Jahren in
puncto Unfallhäufigkeit signifikante Fortschritte
erzielt hat – nach einem Index von 1,0 bei der
Unfallhäufigkeit im Jahr 2003 ist der Wert 2007 auf
Brückenschlag in die USA
Der fast 200 Meter hohe Rundbogen in St. Louis (Missouri), der sogenannte
Gateway Arch des Jefferson National Expansion Memorials, entwickelt
auch für die BIS AG symbolische Bedeutung. Die Stadt am Mississippi,
einst das „Tor zum Westen“, steht seit Beginn dieses Jahres als
Hauptsitz zweier neuer Servicegesellschaften für das verstärkte
Engagement in Nordamerika. Nur ein halbes Jahr später
hat das Unternehmen den Aufbau der neuen Division
North America und den Ausbau des US-Geschäfts
durch die Übernahme von Tepsco in Houston/Texas
vorangetrieben (mehr dazu auf Seite 3).
HSEQ ist weltweit elementar
für die BIS Kultur
In allen Industriebereichen steigen die Anforderungen an Gesundheits-, Sicherheits- und Umweltschutz
sowie an Qualitätssicherung. Nach der angloamerikanischen Begrifflichkeit steht dafür die
Abkürzung HSEQ. Das Thema ist für die Bilfinger Berger Industrial Services AG (BIS AG) und ihre
Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter von elementarer Bedeutung, geht es doch in letzter Konsequenz
darum, dass niemand bei der Arbeit zu Schaden kommt. Für die Kunden der BIS AG ist HSEQ ein
wesentlicher Maßstab für Zuverlässigkeit und Qualität.
Zero is possible!
BIS. Believe In Safety.
Wir verhindern
Unfälle, Umweltbelastungen
und Sachschäden.
0,6 zurückgegangen –, ist für den Konzern kein
Grund zum Ausruhen. Das gebietet nicht nur die
Verantwortung für die Unversehrtheit der Mitarbeiter
im Arbeitsprozess. Denn für viele Kunden ist
eine sehr gute Qualitäts- und Sicherheitsbilanz
mittlerweile zum wesentlichen Entscheidungskriterium
bei der Auftragsvergabe geworden.
HSEQ-Charta als ständiger Begleiter
Schlüsselelemente der neuen HSEQ-Offensive sind
die Etablierung der Konzerneinheit Zentrale Technik/HSEQ
2007 und eine umfassende HSEQ-Charta,
die in diesem Jahr initiiert wurde. Sie ist die Basis für
die Einhaltung definierter Sicherheitsstandards wie
SCC (Safety Certificate Contractors), OHSAS 18001
(Occupational Health and Safety Assessment Series),
ISO 9001 und ISO 14001. Dazu gehören ein differenziertes
Kommunikationssystem und Berichtswesen,
Prozesse für kontinuierliche Verbesserungen sowie
eine starke Managementaufmerksamkeit und -verantwortung.
Die HSEQ-Charta, deren Grundsätze auf
den folgenden Seiten vorgestellt werden, erhalten
alle 23.000 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter weltweit
in erläuterter Form als persönliches Exemplar im
praktischen Notizbuchformat. Das Thema HSEQ wird
somit zum ständigen Begleiter.
Für ein verstärktes Sicherheitsbewusstsein auf allen
Konzernebenen sorgen darüber hinaus zahlreiche
weitere HSEQ-Maßnahmen. Dazu zählen eigeninitiierte
Kampagnen in den BIS Gesellschaften ebenso
wie die HSEQ Networks oder der Aufbau eines internen
Auditierungsteams. Das optimierte Berichtswesen
stellt nach jedem Quartal zeitnah die Unfallberichte
zur Verfügung. Darin eingebunden sind seit
diesem Jahr auch die Subkontraktoren. Ein zusammen
mit dem Controlling entwickeltes webbasiertes
Reporting-Tool reduziert den Erfassungs- und Auswertungsaufwand
beträchtlich. Mittelfristig sollen
zudem nicht nur meldepflichtige, sondern auch Beinahe-Unfälle
erfasst werden.
Investitionen zahlen sich aus
Auch in Zukunft wird der BIS Konzern sämtliche
HSEQ-Aktivitäten immer wieder auf den Prüfstand
heben und optimieren. Dabei verursacht der hohe
Aufwand nicht unweigerlich mehr Kosten. Im
Gegenteil. „Die Kosten, die der unfallbedingte Ausfall
eines Mitarbeiters verursacht, sind wesentlich
höher“, betont Tobias Zaers, Leiter Zentrale Technik/HSEQ.
„Außerdem passieren Unfälle nicht einfach.
Sie haben immer eine Ursache. Und diese
bereits im Vorfeld zu identifizieren und zu beheben,
trägt entscheidend zur Unfallvermeidung bei – und
damit zu weniger Kosten.“ (Seiten 4/5)
INHALT
BIS Academy als Dach der Aus- und
Weiterbildung
Zum Stadtjubiläum Industrieservice
attraktiv in Szene gesetzt 2
Übernahmen stärken europäische
Marktposition 3
Weiterbildung mit Vorbildcharakter 6
Einheitliche ERP-Strategie
Risikocheck für IT-Sicherheit 7
Aktuelle Aufträge 8
Modernisierung von Kraftwerken 9
Gigantisches Offshore-Projekt
Kaltwalzwerk in Rekordzeit erweitert 10
Stillstand 2008 in Leuna
Sauberes Wasser für den Rhein 11
Steriltechnik in Frankfurt-Höchst
BIS auf der Maintain 2008 12

2
BIS Academy als Dach der Aus- und Weiterbildung
Mit gezielter Personalentwicklung auf der Überholspur
Die intensive Personalentwicklung bei Bilfinger Berger Industrial Services spiegelt die führende
Position des Konzerns in der noch jungen Branche wider. Seit Anfang 2008 bündelt die BIS
Academy die vielfältigen Angebote zur Mitarbeiterqualifizierung. Unter dem Dach dieser virtuellen
Aus- und Weiterbildungsakademie werden sämtliche Aktivitäten kontinuierlich weiterentwickelt
und miteinander verzahnt. Dabei hat die Ausrichtung auf die spezifischen Bedürfnisse
der Mitarbeiter Priorität.
„Unser Konzept der Personalentwicklung folgt dem
Grundsatz, durch kontinuierliche, zielgerichtete und
bedarfsorientierte Weiterentwicklung unserer Mitarbeiter
auf allen Ebenen die Wettbewerbsfähigkeit
des BIS Konzerns nachhaltig zu sichern“, betont der
Vorsitzende des Vorstands, Thomas Töpfer. Um eine
gezielte Aus- und Weiterbildung zu gewährleisten,
wurden Zielgruppen definiert, die die Ebene der
Geschäftsführer, des Führungskräftenachwuchses
(Junior Management), der Projekt- und Bauleiter
sowie der gewerblichen Mitarbeiter umfassen. An
diesen Zielgruppen wiederum orientieren sich die
Aus- und Weiterbildungsangebote, sodass sich alle
Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter in dem Programmspektrum
wiederfinden. Zur Verfügung stehen
übergreifend für alle BIS Gesellschaften zentrale
Angebote der Holding, aber auch dezentrale
Maßnahmen in den lokalen Einheiten vor Ort.
Die vielfältigen Aktivitäten der Mitarbeiterqualifizierung
sind seit diesem Jahr konzeptionell und inhaltlich
unter dem Dach der BIS Academy gebündelt.
Ein zentraler Bestandteil ist das Junior Management
Team, das sich bereits seit 2001 als wesentliches
Element der Förderung des Führungskräftenachwuchses
etabliert hat und auf High Potentials zugeschnitten
ist. Hinzu kommen unterschiedliche, auch
internationale Traineeprogramme, die u. a. speziell
für Absolventen technischer Studiengänge aufgesetzt
wurden und auf Projektleitungsaufgaben vorbereiten.
Ein weiterer Schwerpunkt ist die langfristige
Kooperation mit der Berufsakademie Sachsen
an der Staatlichen Studienakademie Leipzig, die
Anfang des Jahres vereinbart wurde und die neben
der finanziellen Förderung einer Dozentur auch die
fachliche Unterstützung der Studienrichtung Service
Engineering vorsieht. Mit dieser Ausbildungsinitiative
übernimmt die BIS AG eine Vorreiterrolle.
Netzwerke für Know-how-Transfer
Bestens bewährt haben sich auch die BIS Networks.
Die Networks, auch als Communities of Practice
bezeichnet, sind Plattformen, um den themenspezifischen
Austausch aktiv mitzugestalten. Die Netzwerke
werden als Ort des gelebten Wissensma-
H
nagements („Best Practice Sharing“) genutzt und
weiter ausgebaut. Die forcierte Internationalisierung
spiegelt sich in dem dort praktizierten länderübergreifenden
Dialog und der interkulturellen Zusammenarbeit
wider. Das neue Konferenzzentrum der
Holding wird dabei als „Ort des Lernens“ und als
„Ort der Vernetzung“ genutzt, an dem sich Führungskräfte
und Mitarbeiter über einzelne Seminare
und Veranstaltungen hinweg begegnen.
Lebendiger Prozess
Für das breite Spektrum an Personalentwicklungsmaßnahmen
soll zudem der unternehmensinterne
Trainerpool ausgebaut werden. Im Junior Management
Team findet bereits von jeher jedes Training
mit der Beteiligung von Vorständen, Division- oder
Zentralbereichsleitern und Vertretern aus den lokalen
Gesellschaften statt. Ziel ist es, das umfassende
Know-how der BIS Spezialisten im Konzern zu verbreiten,
vor allem aber dem Nachwuchs zur Verfügung
zu stellen – getreu dem Motto: Aus der Praxis
für die Praxis.
Ebenfalls noch für dieses Jahr ist die Einführung von
E-Learning beabsichtigt. Zusätzlich zum konventionellen
Lernen im Rahmen der Präsenzveranstaltungen
sollen verstärkt die Möglichkeiten der
elektronischen Medien zur weiteren Qualifizierung
genutzt werden. Zum Thema Corporate Compliance
werden sich bereits im Herbst in Deutschland die entsprechenden
Zielgruppen mit speziellen Lernprogrammen
via Internet online weiterbilden können.
Darüber hinaus wird E-Learning auch beim Schwerpunktthema
HSEQ zeitnah zum Einsatz kommen. „E-
Learning ist ausgesprochen zeit- und kosteneffizient
und kommt unserer dezentralen Konzernstruktur sehr
entgegen“, so Michael Schmitz, Leiter Personalentwicklung.
Partner auf Augenhöhe
Sämtliche Qualifizierungsangebote der BIS AG, zentral
oder dezentral organisiert, zeichnen sich durch
die enge Abstimmung mit dem Management und
den Personalverantwortlichen der lokalen Gesellschaften
aus. Damit wird sichergestellt, dass sie an
Health
Gesundheit
Gesundheit ist das höchste Gut. Deshalb sehen wir
hier für uns eine besondere Verantwortung.
HSEQ ist keine Absichtserklärung, sondern eine
Aussage: Wir verhindern Unfälle, Umweltbelastungen
und Sachschäden. BIS steht deshalb
für ein Glaubensbekenntnis: Believe In Safety. Der
Schutz der individuellen Gesundheit ist der Kern
unseres Sicherheitsverständnisses.
Eine ständige Mahnung
• HSEQ ist eine Frage der Einstellung und fester
Überzeugungen.
• Alle Beteiligten sind für HSEQ verantwortlich –
von der Geschäftsführung bis zu jedem
Einzelnen auf jeder Stufe und in jeder Einheit
der Organisation.
• Effektive HSEQ-Leistungen sind für jeden
Einzelnen von hohem individuellem Wert und
ein „added value“ für das Unternehmen und
seine Kunden.
den Bedürfnissen der Mitarbeiter ausgerichtet sind.
Dabei werden auch innovative Wege beschritten, um
wesentliche Erfolgsfaktoren der BIS AG zu stärken,
nämlich die internationale Ausrichtung und den
hohen Grad an dezentraler Entscheidungskompetenz.
Derzeit arbeitet die BIS AG an einer Kooperation
mit der Open University Business School (OU),
einer Fakultät der britischen Open University. Die OU
ist eine der weltweit führenden Distance Learning
Universities und gehört zu den wenigen Business
Schools weltweit, deren MBA-Programm über die
dreifache Akkreditierung der international maßgeblichen
Institute verfügt. „Zusammen mit dem Centre
for Continuing Professional Learning and Development
der Open University Business School entwickeln
wir spezielle, auf unsere Bedürfnisse zugeschnittene
Ausbildungsgänge, die auch die Möglichkeit eines
MBA-Abschlusses im Rahmen eines internationalen
Fernstudiums vorsehen“, erläutert Michael Schmitz.
Die BIS AG, seit 25 Jahren mit Hauptsitz in München,
hat sich zum 850. Stadtgeburtstag als Premium-Partner
engagiert, um den Bekanntheitsgrad
als attraktiver Arbeitgeber zu steigern. Mit
dieser Zielsetzung schloss sich das Unternehmen
der Job-Initiative „850 Talente für München“ an,
startete die Aktion „850 Fahrräder für München“
und vermittelte im Juli beim Altstadtringfest auf
anschauliche Weise das Leistungsspektrum umfassender
Industriedienstleistungen.
Das Fest im Zentrum der Stadt war einer der
Höhepunkte der Jubiläumsfeiern. Mit einem begehbaren
Turm als Blickfang eines 150-m 2 -Stands
setzte die BIS AG ein Wochenende lang den
Industrieservice attraktiv in Szene. Plakative
Großaufnahmen aus der Welt der industriellen
Produktion luden zum Besuch des Stands ein. Zu
entdecken war der Industrieservice als eine Arbeitswelt,
die interessante berufliche Perspektiven
eröffnet.Aus dem breiten Leistungsspektrum
des Unternehmens wurden unter dem Motto
„Ausblicke – Einblicke – Entdeckungen“ beispielhaft
der Gerüstbau durch den zehn Meter hohen
Turm vorgestellt, der Rohrleitungsbau durch ein
Steckspiel und die Isolierung durch die Verwendung
von Isoliermaterialien etwa als Sitzmöbel.
Ansprechend umgesetzt wurden auch die
Themen Infrarot-Thermografie – hier wurde
Die Vorteile einer solchen Vorgehensweise liegen auf
der Hand: Die BIS Mitarbeiter haben die Gelegenheit,
das im berufsbegleitenden Studium erworbene Wissen
vor Ort in ihren Gesellschaften praktisch anzuwenden,
sich länderübergreifend auf BIS Ebene zu
vernetzen und eine international anerkannte Qualifizierung
zu erwerben.
Damit ist bei der BIS AG Personalentwicklung auch
weiterhin auf einem hohen Niveau angesiedelt.
„Dies ist gerade in einer jungen und zugleich sehr
dynamischen und innovativen Branche wie dem
Industrieservice wichtig“, ist Thomas Töpfer überzeugt.
„Wir begegnen auf diese Weise offensiv
dem zunehmenden Fachkräftemangel. Gleichzeitig
können wir mit unseren Qualifizierungsmaßnahmen
diese Branche in puncto Aus- und Weiterbildung
auch ein Stück weit mitprägen und ihre Attraktivität
steigern“, betont der Vorstandsvorsitzende.
Als Publikumsmagnet erwies sich der begehbare Turm der BIS AG beim Jubiläumsfest im Münchner
Stadtzentrum anlässlich des 850. Stadtgeburtstages.
Werbung für BIS und den Industrieservice
Attraktiv in Szene gesetzt
die Körperwärme beim Radfahren auf einem
Monitor abgebildet – und der technische
Schallschutz, dessen Effektivität eine Schallschutzkabine
verdeutlichte. Faszinierend für
sportlichere Besucher war das Thema Instandhaltung
auf einer Ölplattform, da sie hier in
Kletterausrüstung die Anforderungen realitätsnah
nachvollziehen konnten. Ein 3-D-Game
betonte den hohen Stellenwert, den Arbeitssicherheit
– wie generell im Industrieservice –
auf einer Offshore-Plattform einnimmt. Mit
diesem Mix aus spielerischen Elementen, sinnlichen
Eindrücken und handfesten Informationen
gelang es, auch junge Besucher für technisch
ausgerichtete Berufsfelder zu interessieren.
Sehr gut von den Medien und der Öffentlichkeit
aufgenommen wurden auch die Job-Initiative,
mit der Münchner Unternehmen sich vereint
zu Einstellungen mindestens in Höhe der
Jubiläumszahl verpflichteten, und die Fahrradaktion,
bei der 850 BIS Räder verschenkt wurden.
Das geschah zum größten Teil im Rahmen
von Medienpartnerschaften, aber auch als
Spende an die Sozialstiftung der Stadt für
Bedürftige. Freuen konnten sich als Münchner
auch die Beschäftigten in der Zentrale, da sie
im Rahmen eines Sommerfestes ebenfalls
Fahrräder geschenkt bekamen.

Aufbau der Division North America durch Akquisition forciert
Meilenstein im US-Engagement
Mit der Übernahme des Industriedienstleisters Tepsco L.P., Houston/Texas, hat die BIS AG im
Juli ihre Marktstellung in der Schlüsselregion Texas/Louisiana deutlich gestärkt. Durch die
Akquisition erhöht sich die Leistung von BIS in den USA auf über 500 Mio. US-Dollar. Der Großraum
Houston als Kernmarkt von Tepsco bündelt nahezu 50 Prozent der Investitionen der Prozessindustrie
in den USA in Aus-/Umbau und Wartung. Hier verfügen auch europäische Schlüsselkunden
der BIS Gruppe über bedeutsame Aktivitäten. Die Übernahme eröffnet damit
zusätzliche Wachstumsperspektiven.
Tepsco erzielt mit 1.100 Mitarbeiterinnen und
Mitarbeitern eine jährliche Leistung von rund 270
Mio. US-Dollar und zeichnet sich durch Wachstumsdynamik
und hohe Ertragskraft aus. Kunden
und Management begrüßen die Übernahme durch
die BIS AG. „Tepsco ist als fokussierter Industriedienstleister
mit seiner Verankerung in großen
Unternehmen der Öl-, Gas- und petrochemischen
Industrie im Großraum Houston eine ideale
Ergänzung unserer Unternehmensgruppe“,
betont Thomas Töpfer, Vorsitzender des Vorstands
der BIS AG. „Wir stärken damit unsere Marktposition
in dieser wichtigen Industrieregion und
eröffnen uns so weitere Wachstumsperspektiven.“
Das Unternehmen hat erst im Januar 2008
im Zuge einer Neustrukturierung die neue Division
North America etabliert.
Energiebedarf steigt
Tepsco ist 2002 aus einem Spin-off der Tellepson-
Europäische Marktposition gestärkt
Leistungsspektrum erweitert
Über anhaltendes organisches Wachstum hinaus hat die BIS AG im ersten Halbjahr 2008 ihre
Marktstellung und ihr Leistungsangebot als führender europäischer Industriedienstleister auch
durch gezielte Akquisitionen ausgebaut. Die Maßnahmen erfolgten für die Division Western
Europe in Schottland, die Division Central Europe im deutschen Markt und die Division
Northern & Eastern Europe in Polen.
Mit der Übernahme der DB Group durch BIS
OHARE Ltd. im April hat die BIS AG die organisatorischen
Voraussetzungen geschaffen, ihr Engagement
in Schottland auszubauen. Die DB Group mit
Sitz in Grangemouth verfügt über die personellen
Kapazitäten von 45 Mitarbeitern und hat sich auf
Ingenieurdienstleistungen für die chemische Industrie
in Zentralschottland spezialisiert. BIS OHARE
Ltd. integriert diese Leistungen in eine neue
Geschäftseinheit für Schottland. Die Akquisition
repräsentiert eine anteilige Leistung von rund drei
Mio. Euro pro Jahr und trägt vom Start weg zu weiterem
rentablem Wachstum von BIS OHARE bei.
Die BIS Prozesstechnik GmbH, Frankfurt/Main, hat
im Mai ihr Leistungsportfolio um den Betriebsteil
Reinraumtechnik erweitert, den sie von der Siemens-Division
Industry Automation, Nürnberg,
erworben hat. Der Betriebsteil umfasst acht Mitarbeiter
und ein Leistungsvolumen von jährlich 1,2
Mio. Euro. Er bietet Kunden in der Pharma-, Kunststoff-,Automobil-
und Halbleiterindustrie die Qualifizierung
von Reinräumen an. Die Leistungen betreffen
das gesamte Spektrum der notwendigen
Arbeiten wie die Dokumentenerstellung und
die Prüfung der relevanten Reinraumparameter (Filterintegrität,
Reinheitsklassen, Luftwechselraten,
Raumdruckkaskaden,Temperaturverteilung, Feuchte,
Strömungsprofile). Auch die Reparatur oder der
Austausch defekter Filter gehören zum Programm.
Außerdem werden Beratungsleistungen zu allen
Fragen der Qualifizierung, der Reinraumgestaltung
und des -betriebs angeboten.
Präsenz ausgebaut
Der Erwerb der Niederlassung Bayern im Mai aus
der Insolvenzmasse der Alois Lauer Stahl- und
Rohrleitungsbau GmbH, Ludwigshafen, war für die
BIS AG ein wichtiger Schritt zur Stärkung des Rohrleitungsbaus
in Deutschland. Rund 70 Mitarbeiter,
darunter auch ein Team Projektabwicklung, wurden
in die BIS Rohrleitungsbau GmbH (vormals IKR)
integriert. Die Niederlassung Bayern bringt jährlich
eine Gesamtleistung von circa 12 Mio. Euro in die
BIS AG ein. Als einer der größten Kunden ist die
Wacker Chemie, Burghausen, zu nennen.
Die Lauer-Einheit ist bei ihren Stammkunden seit
Jahren etabliert. Der Erwerb führt bei der BIS AG
zu einer Ergänzung des Kundenstamms und der
regionalen Präsenz sowie speziell am Standort
Burghausen/Gendorf zu einer Erweiterung des vorhandenen
Leistungsspektrums um das Gewerk
Rohrleitungsbau. Durch die enge Zusammenarbeit
von BIS Rohrleitungsbau und BIS Industrieservice
Süd können nun in Bayern verstärkt Komplettleistungen
aus einer Hand angeboten werden.
Mit der Übernahme des Gerüstbaudienstleisters
Stettak Sp. z o.o. mit Sitz in Stettin im Nordwes-
Gruppe hervorgegangen und hat sich als Industriedienstleister
durch Fokussierung auf Qualität, Termintreue
und Arbeitssicherheit profiliert. Das
Unternehmen erbringt seine Leistungen überwiegend
durch den Aus- und Umbau von Anlagen der
Öl-, Gas- und petrochemischen Industrie. Es wird
erwartet, dass die Öl- und Gasindustrie in den USA
in den kommenden Jahren stark investiert, um den
steigenden Energiebedarf zu decken. Das Leistungsspektrum
von Tepsco in der Industrieinstandhaltung
umfasst Oberflächenschutz, Rohrleitungsbau
inklusive Fertigung, Mechanik, Elektrik, Messund
Regeltechnik, Steuerungstechnik sowie Brandund
Schallschutz.
Die BIS AG hat seit Mitte 2006 mit der Übernahme
der Salamis Group Ltd. mit Hauptsitz in
Schottland auch ein Standbein in den USA. Etwa
ten Polens hat die BIS AG im Juni ihre regionale
Marktpräsenz ausgebaut. Die Akquisition stärkt
zugleich die führende Stellung des Unternehmens
im Gerüstbau in Polen. Mit einer Jahresleistung
von 15 Mio. Euro ist das Tochterunternehmen
BIS plettac mit Sitz in der Nähe von Breslau im
Südosten Polen bereits Marktführer im Gerüstbau
in Polen. Stettak bringt eine Jahresleistung
von rund 3 Mio. Euro in die Unternehmensgruppe
Safety
Sicherheit
Nur eine sichere Arbeit ist eine gute Arbeit.
Deshalb verpflichten wir uns zur Einhaltung international
anerkannter Sicherheitsstandards.
Safety als Ergebnis von HSEQ ist messbar. Jede
Zahl, die für einen Arbeitsunfall steht, ist eine
Zahl zu viel. Jede Zahl, die für einen Beinahe-
Unfall steht, mahnt uns, dass wir noch besser werden
müssen. Wir stellen uns den Standards, die
unsere Anstrengungen auf Ergebnisse herunterbrechen
und uns vergleichbar machen.
Eindeutig und verbindlich
• Wir sind für die eigene Sicherheit und die unserer
Kolleginnen und Kollegen verantwortlich.
• Wir machen unsere Arbeit von Anfang an und
unter allen Umständen sicher und
vorschriftsmäßig.
• Uns ist bewusst, dass Sicherheit am Arbeitsplatz
eine Frage des Mitdenkens und konsequenten
Verhaltens ist.
• Wir halten überall da, wo wir tätig sind, hohe
HSEQ-Standards ein und integrieren dabei spezifische
Anforderungen unserer Kunden.
3
Der Großraum Houston in Texas ist Schwerpunkt der
Öl-, Gas- und petrochemischen Industrie in den USA.
250 Offshore-Spezialisten der BIS Salamis Inc. mit
Hauptstandort Lafayette, Louisiana, decken an
ihren Einsatzorten bei Kunden der Petrochemie
die Gewerke Korrosionsschutz und Gerüstbau ab.
Seit Januar 2008 verstärken diese Präsenz in den
USA zwei Servicegesellschaften mit über 2.000
Fachkräften aus der Fru-Con Construction Corp.,
einer Tochtergesellschaft der Bilfinger Berger AG.
Die BIS Frucon Industrial Services Inc. mit rund
1.800 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern an mehr
als 40 Standorten in der Mitte und im Osten der
USA sowie die BIS Frucon Engineering Inc. mit
rund 280 Spezialisten haben ihren Hauptsitz in
St. Louis, Missouri. Durch die Integration dieser
beiden Servicegesellschaften und den Kauf der
Tepsco L.P. ist die Workforce der BIS AG in den
USA auf über 3.400 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter
gestiegen.
ein. Mit 38 Mitarbeitern ist die 1993 gegründete
Stettak ein renommiertes Gerüstbauunternehmen
im Nordwesten von Polen, das mit teilweise
anspruchsvollen Konstruktionen wie etwa
dem 111 Meter hohen Turm der Stettiner Basilika
auf sich aufmerksam gemacht hat. Durch die
Zugehörigkeit zur BIS Gruppe soll zukünftig insbesondere
das industrielle Gerüstbaugeschäft ausgebaut
werden.
S

4
INTERVIEW
Für Dr. Rudolf K. Jürcke, COO und
Technik-Vorstand der BIS AG, ist die dezentrale
Organisationsstruktur auch bei der Umsetzung
der HSEQ-Ziele eine Stärke.Vor allem
die Großkunden der BIS AG, die sich selbst
an internationalen Standards messen lassen
müssen, erwarten von ihren Serviceunternehmen,
dass die Verhinderung von Unfällen,
Umweltbelastungen und Sachschäden
für sie oberste Priorität hat. Vier Fragen
an den Technik-Vorstand der BIS AG zur
HSEQ-Offensive des Unternehmens.
„HSEQ ist ein dynamischer Prozess“
GLOBE: Herr Dr. Jürcke, die Anforderungen der
Kunden vor allem an Arbeitssicherheit steigen kontinuierlich.
Bestimmen HSEQ-Strategien heute die
Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen in der
Industriedienstleistung?
Dr. Rudolf K. Jürcke: Sie sind auf jeden Fall mitentscheidend
für den Geschäftserfolg. Die Themen
Gesundheitsschutz, Arbeitssicherheit, Umweltschutz
und Qualitätsmanagement spielen heute
eine wichtige Rolle bei der Auftragsvergabe. Gerade
Arbeitssicherheit und Qualitätsmanagement
sind inzwischen fester Bestandteil von Projektausschreibungen.
Mit unseren umfassenden HSEQ-
Maßnahmen, denen wir jetzt mit der HSEQ-Charta
programmatisch einen Rahmen geben, bewegen
wir uns bereits auf sehr hohem Niveau.
Hier sind wir sehr breit und gut aufgestellt.
Best-Practice-Beispiele aus Ländern wie Großbritannien,
Norwegen und den USA, in denen
HSEQ einen besonders hohen Stellenwert hat,
geben uns dabei Impulse für weitere Verbesserungen.
GLOBE: Wie sind Sie insgesamt mit den HSEQ-
Maßnahmen in den einzelnen BIS Gesellschaften
zufrieden?
Netzwerke für kontinuierliche Verbesserungen
Lückenloser Informationsaustausch
In Netzwerken voneinander zu lernen ist bei der BIS AG Programm. Mit der Einführung
von gleich drei HSEQ-Networks im vergangenen Jahr wird der konzernweite Netzwerkgedanke
für ein Thema genutzt, das in besonderem Maße von intensivem Informations- und
Meinungsaustausch lebt. Die starke Eigeninitiative der Einzelgesellschaften in der dezentralen
Organisationsstruktur erweist sich so als ein wichtiger Treiber im Prozess kontinuierlicher
Verbesserungen.
Bei der konzernweiten Umsetzung der HSEQ-Charta
und der daraus abgeleiteten Maßnahmen kommt
den drei HSEQ-Netzwerken eine Schlüsselrolle zu.
Im Einzelnen handelt es sich dabei um das internationale
und das deutsche HSEQ-Network sowie das
Environment
Umwelt
Umweltschutz ist eine Verpflichtung. Das ist für uns
kein Lippenbekenntnis, sondern wir orientieren uns
ganz pragmatisch an Zielen wie Ressourcenschutz
und Energieeffizienz.
Das klare Bekenntnis zum Schutz der Umwelt ist
schon lange nicht mehr eine Frage der
Weltanschauung. Konsequent praktizierter
Umweltschutz entscheidet mit über die
Wirtschaftlichkeit industrieller Produktion und das
Ansehen der Unternehmen. Vor allem aber wollen
wir durch die Vermeidung von Umweltbelastungen
unsere gemeinsame Lebensgrundlage erhalten.
E
HSEQ-Board Central Europe. „Alle drei Gremien stehen
in engem Kontakt, was einen lückenlosen Informationsaustausch
und Know-how-Transfer gewährleistet“,
erläutert Tobias Zaers, Leiter Zentrale Technik/HSEQ.
„Dies gilt auch für die Maßnahmen, die
Wir praktizieren Umweltschutz
• Wir setzen unsere Qualitätssicherungssysteme
zum Schutz der Umwelt an allen Standorten ein.
• Wir schützen die Umwelt durch Materialoptimierung,
Abfallvermeidung und
Energiemanagement.
• Wir unterstützen mit unseren Fähigkeiten
Initiativen für saubere Energie.
Dr. Rudolf K. Jürcke: Unsere Gesellschaften
zeigen in dieser Hinsicht eine hohe Eigeninitiative.
Dies begrüßen wir sehr, ist das doch ein wesentlicher
Garant für die konsequente Umsetzung unserer
HSEQ-Charta. Gleiches gilt für unsere BIS
Networks HSEQ. Sie gewährleisten einen intensiven
Know-how-Transfer und sind somit wichtige Multiplikatoren
für das „Null-Unfall“-Programm, das wir
mit unserer Offensive verfolgen. Mit diesen Stärken
der dezentralen Organisationsstruktur können wir
jeden einzelnen Mitarbeiter mitnehmen auf dem
Weg, in unserem Konzern eine Kultur mit klarem
Fokus auf Gesundheitsschutz, Arbeitsschutz, Umweltschutz
und Qualitätssicherung zu verankern.
GLOBE: Jeder BIS Mitarbeiter erhält die HSEQ-
Charta mit Erläuterungen in Form eines kleinen
Buches. Welches Ziel verfolgen Sie damit?
Dr. Rudolf K. Jürcke: Entsprechend unseren
Unternehmensgrundsätzen, die mit den Überschriften
„MITeinander – MITdenken – MITmachen –
MITgestalten“ ihren Aufforderungscharakter betonen,
sind alle Führungskräfte und Mitarbeiter von
BIS angehalten, Verantwortung für sich selbst und
die Kollegen zu übernehmen. Dazu gehört, sämtliche
Schutzmaßnahmen anzuwenden und keinerlei
in den einzelnen BIS Gesellschaften initiiert werden
und andere Konzerngesellschaften zur Nachahmung
oder zu eigenen Initiativen anregen.“ So animierte
beispielsweise die bei der BIS HIMA GmbH
in Heinsberg entwickelte und von allen Mitarbeitern
verwendete Notfallkarte die BIS E.M.S. GmbH,
Cloppenburg, ebenfalls eine solche Karte einzuführen.
Auf dieser Notfallkarte in Form einer aufklappbaren
Visitenkarte sind die Rettungsdienstnummer 112,
der Versicherungsträger und relevante Ansprechpartner
vermerkt. Innen finden die Mitarbeiter kurz
und bündig die Angaben, die bei Notfällen zu
machen sind – zum Beispiel wer meldet und was
passiert ist – sowie Hinweise für das Verhalten in
Notfällen wie: Ruhe bewahren, Gefahrenstelle
sichern, erste Hilfe leisten oder auf eigene Sicherheit
achten. Die BIS HIMA GmbH hatte ihre Notfallkarte
auf einem Treffen des nationalen HSEQ-Netzwerks
präsentiert.
Die HSEQ-Manager im internationalen Netzwerk,
derzeit 15 an der Zahl, haben sich generelle HSEQ-
Themen, die konzernweite Leistungsverbesserung
sowie die Stärkung des Bewusstseins für Arbeitssicherheit
auf allen Führungs- und Mitarbeiterebenen
zur Aufgabe gemacht. „Wichtige Impulse kommen
dabei bisher immer wieder von unseren britischen,
norwegischen und niederländischen Kollegen“, so
Tobias Zaers. „Gerade in diesen Regionen sind die
Sicherheitsanforderungen der Kunden schon seit
Langem sehr hoch.“
Detailfragen im Fokus
Mit dem nationalen Netzwerk trägt die BIS AG der
hohen Dichte an Einzelgesellschaften in Deutschland
Rechnung, aber auch der unterschiedlichen
Aufstellung und Größe der BIS Unternehmen.
Vertreten sind 15 Sicherheitsingenieure und Qualitätsmanagementbeauftragte,
die ihren Schwerpunkt
auf die deutschen Unfallverhütungsvorschriften
und auf spezifische Fragestellungen
legen. Tobias Zaers: „Da wird wirklich auf Detailebene
beispielsweise über Schweißtechnologie,
Schweißvorschriften oder Schweißnormung disku-
Fahrlässigkeit zu tolerieren. Dieses Buch vermittelt
jedem Mitarbeiter in direkter persönlicher Ansprache,
dass HSEQ ein Bekenntnis und eine Verpflichtung
ist. Zugleich laden wir dazu ein, zu weiteren
Verbesserungen beizutragen.
GLOBE: HSEQ wird somit auch künftig Schlüsselthema
bei BIS bleiben?
Dr. Rudolf K. Jürcke: Selbstverständlich. HSEQ ist
ein dynamischer Prozess. Deshalb werden wir unsere
Aktivitäten fortlaufend nach dem Stand unserer
Erkenntnisse und Erfahrungen optimieren. Das
gebietet schon allein die Fürsorgepflicht für unsere
Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. Im Übrigen
entspricht das den hohen Anforderungen unserer
Kunden und deren berechtigten Erwartungen an
unser Unternehmen.Als einer der international führenden
Anbieter von Industriedienstleistungen
müssen wir gerade auf diesem Gebiet Maßstäbe
setzen und unsere Kunden und Partner dabei unterstützen,
nachhaltige Fortschritte zu erzielen. Ein
solcher Prozess ist nie abgeschlossen. Wenn wir
nicht durch Unfälle und Zwischenfälle alarmiert
werden wollen, müssen wir vorbeugend alle Beteiligten
für die bleibende Aktualität des Themas sensibilisieren.
Gut vernetzt ist Tobias Zaers, Leiter Zentrale
Technik/HSEQ der BIS AG, dank der institutionalisierten
Zusammenarbeit mit den Ansprechpartnern
in den operativen Gesellschaften.
tiert, weil solche Themen den Teilnehmern in
Bezug auf Arbeitssicherheit und Qualitätsmanagement
unter den Nägeln brennen.“ Für Gerhard
Nitschke, HSEQ-Leiter bei BIS HIMA, sind aber
nicht nur die Meetings an sich wertvoll. „Fast noch
wichtiger ist, dass ich dadurch den Kontakt zu Kollegen
anderer BIS Gesellschaften bekommen habe.
Treten im Alltag Probleme auf, können wir uns austauschen
und uns gegenseitig helfen. Das ist hocheffizient.“
Enge Abstimmung
Das HSEQ-Board Central Europe schließlich ist das
Forum für Geschäftsführer der deutschen Gesellschaften.
Sie analysieren unter anderem das Unfallgeschehen
in Deutschland und arbeiten Handlungsvorschläge
aus, die mit dem Vorstand abgestimmt
und nachfolgend für die Division Central
Europe verabschiedet werden. Diskutiert und
umgesetzt werden zudem die Ergebnisse der
Zusammenkünfte des internationalen HSEQ-Netzwerks,
in die umgekehrt auch die Resultate aus der
Arbeit des Boards für Central Europe einfließen.
Alle HSEQ-Netzwerke kommen jeweils zweimal im
Jahr zusammen. Geplant ist, dass das internationale
und nationale HSEQ-Netzwerk künftig ein Treffen
zur gleichen Zeit am gleichen Ort veranstalten.
Dies wird den gezielten Austausch noch stärker
fördern.

Ausgewählte Beispiele für hohe Sicherheitsstandards
Nur sichere Arbeit ist gute Arbeit
Für einen der führenden Anbieter von Industriedienstleistungen sind hohe Sicherheitsstandards
ein Maßstab für Zuverlässigkeit und Qualität. Die Gesellschaften des BIS Konzerns zeigen
daher ein großes HSEQ-Engagement, das immer wieder auch mit Preisen und Auszeichnungen
belohnt wird. Im Folgenden ausgewählte Beispiele aus der Unternehmensgruppe, die
die Breite der Aktionsschwerpunkte verdeutlichen.
Mit speziellen Kampagnen und Initiativen sorgen die
BIS Unternehmen für ein starkes Sicherheitsbewusstsein
ihrer Mitarbeiter. Dabei gehen manche auch
ungewöhnliche Wege. Die Heinsberger BIS HIMA
beispielsweise veranstaltet in diesem Jahr erstmals
Sicherheitswochen. Und dies mit Wettbewerbscharakter.
Die erste Sicherheitswoche im Mai stand
unter dem Motto „Ordnung + Sauberkeit = Sicherheit“.
Plakate informierten die Mitarbeiter im Vorfeld
über unangekündigte Sicherheitsrundgänge im
Rahmen dieser Sicherheitswoche in allen Abteilungen
und Standorten. Bewertet wurden dabei unter
anderem Ordnung und Sauberkeit am Arbeitsplatz,
das Freihalten von Verkehrswegen, gefährliche Situationen,
der Zustand der Arbeits- und Betriebsmittel
(Defekte, Prüftermine, Freigaben bei Gerüsten) oder
Wettbewerbe und Verbesserungsvorschläge
In Norwegen und Polen sind Wettbewerbe im
Bereich Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz
für BIS Gesellschaften ebenfalls ein probates Mittel,
dieses Thema im Bewusstsein aller Mitarbeiter
fest zu verankern. So prämiert BIS Industrier Ende
2008 das Projekt- oder Abteilungsteam mit dem
HSEQ-Award, das am besten im Zuge von vier Kampagnen
abgeschlossen hat. Diese haben unter anderem
Unfallberichtswesen, Ursachenanalysen, psychosoziales
Arbeitsumfeld oder arbeitsbedingte Verletzungen
und Krankheiten zum Inhalt.Alle Abteilungen
und Mitarbeiter sind angehalten, an diesen Kampagnen
teilzunehmen und bei den HSEQ-Verantwortlichen
zugleich Verbesserungsvorschläge einzureichen.
Risiken für Mensch und Umwelt minimieren
Einen zusätzlichen Motivationsschub durch Wettbewerbe
erhalten auch die Mitarbeiter der polnischen
BIS Izomar. Im jüngsten Wettstreit ging
es um das Wissen über Sicherheit und Gesundheit
am Arbeitsplatz, Umweltschutz, Managementsysteme
sowie Erste Hilfe. Die Gewinner erhielten Diplome
und Geldpreise. BIS Izomar ist spezialisiert auf
Wärmedämmung, feuerfeste Ausmauerung sowie
Schalldämmung inklusive Montage und Wartung.
Die größten Sicherheitsrisiken bergen Höhenarbeiten
sowie Arbeiten mit gesundheitsschädlichen und
lebensbedrohlichen Substanzen.
Entsprechend zählt es zu den obersten Unternehmenszielen,
Gefahren, Berufsrisiken und Materialschäden
frühzeitig zu identifizieren und durch gezielte
Maßnahmen Gesundheit und Umwelt zu schützen.
Über systematische Schulung werden Verhaltensweisen
gefördert, die das Risiko für Mensch und Umwelt
senken. Zugleich festigt sich dadurch bei den Mitarbeitern
die Erkenntnis, dass ein hohes Sicherheits-
Für alle gilt: erst denken, dann handeln
Auch bei der BIS E.M.S. in Cloppenburg ist
Sicherheit das Top-Thema. „Sicherheit kommt
bei uns an erster Stelle“, betont Bernd
Rudolph, Fachkraft für Arbeitssicherheit. „Denn dies
ist für uns als Unternehmen überlebenswichtig bei
unseren Dienstleistungen für Kunden mit speziellem
Gefährdungspotenzial. Deshalb hat der erste und der
letzte Gedanke unserer Mitarbeiter bei der Arbeit der
Sicherheit zu gelten.“ Dies bringt auch eine Visitenkarte
zum Ausdruck, die jeder Mitarbeiter besitzt.
Auf der Vorderseite steht innerhalb eines Stoppschilds:
„Stopp – null Unfälle!“ Der Text darunter
lautet: „Nur eine sichere Arbeit ist eine gute Arbeit.“
Auf der Rückseite werden die Mitarbeiter direkt angesprochen:
„Kollege, verhalte DICH sicher! Halte die
Augen auf. Hab eine Spürnase. Halte die Ohren auf.
Mach den Mund auf. Denke zuerst, dann handle!“
Diese Visitenkarte ist eine Aktion, die BIS E.M.S.
nach einer Idee der BIS HIMA GmbH im Rahmen
auch das ordnungsgemäße Tragen der PSA, der
persönlichen Schutzausrüstung. Für die Abteilung
mit den wenigsten Abweichungen war ein Frühstück
ausgeschrieben.
Die Sicherheitswoche war ein voller Erfolg. „Alle
Mitarbeiter waren mit Eifer dabei und haben sich
unglaublich Mühe gegeben“, erklärt Gerhard
Nitschke, Leiter HSEQ bei BIS HIMA. Und er fügt
hinzu: „Solche Aktionen sind enorm wichtig, weil sie
von den Sicherheitsseminaren und Unterweisungen,
die wir kontinuierlich veranstalten, abweichen und
damit besondere Anreize liefern. Unser Sicherheitsstandard
ist zwar sehr hoch, doch es schadet nicht,
die Mitarbeiter immer mal wieder aufzurütteln.“ Für
den Herbst ist eine zweite Sicherheitswoche geplant.
Neben den jährlichen HSEQ-Kampagnen finden
regelmäßige HSEQ-Meetings auf unterschiedlichen
Managementebenen statt, die einen fundierten Erfahrungsaustausch
bewirken, sowie spezielle Führungskräfteveranstaltungen,
die von der Geschäftsführung
zum Thema HSEQ organisiert werden. Darüber hinaus
müssen alle BIS Industrier-Mitarbeiter, aber auch die
von Subunternehmen, an einem umfassenden E-Learning-Programm
zu Gesundheitsschutz, Arbeitssicherheit
und Umweltschutz teilnehmen. Bei Bauleitern
kommt noch die Qualitätssicherung hinzu. Monatliche
Erhebungen machen im gesamten Unternehmen
transparent, inwieweit die HSEQ-Zielsetzungen erfüllt
werden.
niveau im Unternehmen nicht zuletzt von ihrem Wissen
und Engagement abhängt. BIS Izomar hat jetzt
eigens neue Schulungsräume geschaffen, die den
Einsatz audiovisueller Medien ermöglichen und die
Wissensvermittlung optimieren.
Auf Baustellen erhalten die Mitarbeiter ebenfalls eine
gezielte Schulung durch den Baustellenleiter. Dieser
erstellt darüber hinaus vor Beginn der Arbeiten unter
Berücksichtigung der jeweiligen Besonderheiten
einen Sicherheits- und Gesundheitsschutzplan und
macht sämtliche Mitarbeiter des Projekts damit vertraut.
Die großen Anstrengungen zeigen immer mehr
Wirkung. So führte BIS Izomar nach der Analyse der
Unfälle im Jahr 2006 spezielle Maßnahmen ein.
Dazu gehörten unter anderem zusätzliche Schulungen
zum Gebrauch von Elektrowerkzeugen sowie
zu Methoden sicherer Höhenarbeiten. Dadurch verringerten
sich die Unfälle 2007 um 60 Prozent,
obwohl die Zahl der Mitarbeiter um 40 Prozent
gestiegen ist.
des Schwerpunktthemas Gefährdungsbewusstsein
durchgeführt hat. Weitere Aktionen sind
unter anderem „Fahren mit Licht“, Baustellenplakate
„Stopp Unfall“ sowie eine intensivierte
Gefährdungsermittlung zum Beispiel bei Kranarbeiten.
Im Fokus steht bei BIS E.M.S. außerdem
die Mitarbeiterqualifikation. Hier umfassen die
Aktionen und Programme unter anderem die Einarbeitung
von neuen Mitarbeitern sowie den
Betrieb einer eigenen Atem- und Gasschutzabteilung
inklusive Schulung von internen und
externen Personen. Hinzu kommen Gefahrgutschulungen,
sicherheitsspezifische Schulungen
für Führungskräfte, Inhouse-Schulungen für
„Arbeitssicherheit beim Schweißen, Schneiden
und verwandten Verfahren“ in Zusammenarbeit
mit der Bohrmeisterschule Celle, Sicherheitsunterweisungen
beim Kunden sowie regelmäßige
Aus- und Fortbildung von Sicherheitsbeauftragten.
Die Aktionen im Rahmen der Schwerpunktthemen
laufen ebenso das ganze Jahr über wie die übrigen
Programme zur Arbeitssicherheit, zum Gesundheitsschutz
und zum Umweltschutz (SGU). Diese
reichen von Toolbox-Meetings auf der Grundlage
von Jobsicherheitsanalysen im Rahmen der
Arbeitsgenehmigungsverfahren der jeweiligen
Kunden über spezielle Unterweisungen zu bestimmten
Arbeiten bis zu einem personenbezogenen
Sicherheitsunterweisungsprogramm. Dabei
geht es beispielsweise um die Einrichtung eines
Gesundheitszirkels, regelmäßige arbeitsmedizinische
Vorsorgeuntersuchungen oder Grippe- und
Hepatitisschutzimpfungen, die zum Teil in enger
Zusammenarbeit mit dem Kunden erfolgen. Die
Initiativen gehen bis hin zur Verbesserung des
Absaugsystems für Schweißarbeiten oder der Erstellung
eines neuen Tankfahrzeugsystems, das bis
2009 umgesetzt sein soll. Sabine Künzl, SGUQ-
Beauftragte bei BIS E.M.S., betont: „Wie ausgeprägt
der Sicherheitsgedanke bei uns ist, zeigen
unter anderem auch unsere Betriebsversammlungen.
Dort ist Sicherheit immer der erste Punkt, der
behandelt wird.“
Gezielte Maßnahmen
Der Leitgedanke 2008 bei BIS OHARE lautet:
„Safely Engaged“. Mit einer Reihe von Kampagnen
schwört die britische BIS Gesellschaft
sämtliche Mitarbeiter darauf ein, bei all ihren Zielen,
ihren Handlungen und Verhaltensweisen das
Thema Sicherheit im Kopf zu haben. Davon hat jetzt
auch das Werk Runcorn (nahe Manchester) des britischen
Chemieriesen Ineos profitiert, ein langjähriger
Kunde von BIS OHARE. Dort führte die BIS
Gesellschaft ein gezieltes „Supplier Management“
ein mit dem Ziel, die Leistung aller im Werk tätigen
Unternehmen in Bezug auf Arbeitssicherheit sowie
Gesundheits- und Umweltschutz nachhaltig zu steigern.
Diese, so hatte BIS OHARE zuvor festgestellt,
wichen im Werk Runcorn deutlich von den Anforderungen
des Kunden ab. „Wir sind der festen
Überzeugung“, betont Steve Waugh von BIS
OHARE, „dass ein gezieltes Supplier Management
eine deutliche Verbesserung dieser erfolgskritischen
Bereiche bei den Subunternehmern und damit auch
beim Kunden nach sich zieht.“
Dies wurde im Rahmen spezieller Meetings auf
oberster Managementebene bei Ineos ebenso klar
kommuniziert wie die Maßnahmen, die BIS OHARE
mit dem Supplier Management ergriffen hat. Dazu
Quality
Qualität
BIS steht für Qualität. Es ist selbstverständlich,
dass die operativen Gesellschaften ihre Aufträge
termingerecht und entsprechend den erforderlichen
Ausführungsnormen abwickeln.
Durch das Beschreiben und kontinuierliche
Verbessern unserer Prozesse optimieren wir unsere
tägliche Arbeit. Zum Nutzen unserer Kunden
setzen wir uns von der Konzernspitze bis in jede
Einzelgesellschaft hinein herausfordernde Ziele.
Die starke Eigeninitiative unserer Gesellschaften
ist der Garant dafür, dass gerade bei HSEQ das
Bessere der Feind des Guten bleibt.
Hohe Auszeichnungen
Immer wieder erhalten Konzerngesellschaften
der BIS AG für ihre intensiven Bemühungen
rund um Gesundheitsschutz und Arbeitssicherheit
Preise und Auszeichnungen. So erhielt BIS
Izomar Anfang dieses Jahres von Foster Wheeler
im Zuge des Baus von Block 10 im Kraftwerk
Łagisza die Auszeichnung „Zuverlässiger
Subunternehmer“. Der britischen BIS Salamis
Ltd. wurde von der Royal Society for the
Prevention of Accidents (RoSPA) 2008 der
RoSPA Occupational Health & Safety Award in
Gold verliehen.
Bei diesem Award wird auch berücksichtigt,
welche Unternehmen möglichst viele Jahre in
Folge die Auszeichnung verdienen. Die ebenfalls
britische BIS OHARE Ltd. findet sich hier
in der Kategorie der zehn- bis 14-mal in Folge
ausgezeichneten Unternehmen und hat dafür
2008 den President’s Award erhalten. Die
RoSPA-Awards belohnen die Reduzierung von
Unfällen und arbeitsbedingten Erkrankungen
und zeichnen Unternehmen aus, die entsprechende
organisatorische Rahmenbedingungen
schaffen, um ein hohes Maß an Gesundheitsschutz
und Arbeitssicherheit zu gewährleisten.
Für „herausragende Sicherheitsleistungen“
und die Entwicklung „programmatischer
Ansätze zur Arbeitssicherheit“ wurde die
deutsche BIS E.M.S. GmbH im Frühjahr 2008
ausgezeichnet. Sie belegte im Safety-Award-
Wettbewerb der ExxonMobil Production Germany
(EMPG) unter 250 Kontraktorfirmen im
Bereich Instandhaltung und Projektierung den
ersten Platz – nach dem zweiten Platz im Jahr
zuvor. ExxonMobil zählt wie das gesamte chemische
und petrochemische Segment zu den
HSEQ-Vorreitern und stellt extrem hohe
Ansprüche an Sicherheit sowie Gesundheitsund
Umweltschutz. Vor diesem Hintergrund
gewinnt diese Auszeichnung zusätzlich an
Gewicht.
Qualität ist unser Ansporn
• Wir dokumentieren alle Geschäftsprozesse und
integrieren HSEQ als wesentliches Element.
• Durch kontinuierliche Verbesserungen entwickeln
wir die Standards für eine ausgezeichnete
HSEQ-Kultur weiter und verankern sie im
Bewusstsein aller Beschäftigten.
• Wir überprüfen unsere Prozesse und integrieren
vorbeugende Maßnahmen.
Q
5
gehörten die Organisation von Arbeitsabläufen
ebenso wie Vorschläge zur Qualitätsverbesserung
und die Umsetzung von Veränderungsprozessen.
Koordiniert wurden zudem die HSEQ-Programme
der lokalen Subunternehmen. Das Ergebnis: Die
Effizienz der HSEQ-Aktivitäten aller Subkontraktoren
hat sich drastisch gesteigert, was in Summe zu
einem deutlich besseren Sicherheitsstandard im
Werk Runcorn geführt hat. Dieser ist nunmehr vergleichbar
mit dem anderer Ineos-Werke.

6
JUBILARE
DEUTSCHLAND
25 Jahre 2008
Baccari, Stephan 01.09.
Badorrek, Norberg 04.07.
Beckmann, Martin 01.09.
Beljan, Filip 18.07.
Bertsch, Thomas 01.09.
Bey, Wilfried 29.08.
Blöcker, Maik 04.07.
Brand, Lothar 01.11.
Brechling, Dittmar 01.12.
Brink, Uwe 01.08.
Costa, Jose 15.08.
Dames, Stefan 01.09.
Denda, Walter 19.07.
Driessen, Ralf 15.08.
Feiter, Herbert 15.08.
Forster, Ronny 01.09.
Gasser, Jörg 01.09.
Glatzel, Ralf 01.08.
Hallier, Christian 01.09.
Hauptmann, Thomas 01.09.
Helfrich, Rainer 01.08.
Hendricks, Andreas 01.09.
Herborn, Stefan 01.09.
Herglotz, Volker 01.09.
Huber, Andreas 01.09.
Jozwiak, Michael 01.08.
Jung, Bernd 05.09.
Kaminsky, Ingo 01.09.
Kaufmann, Frank 01.09.
Keßler, Michael 01.08.
Klimek, Erwin 28.07.
Koester, Dieter 01.09.
Kolbe, Manfred 01.09.
Kowaczek, Alexander 01.09.
Kowallik, Christian 06.10.
Krajka, Udo 03.10.
Krönert, Andreas 01.09.
Krüger, Ralf 01.09.
Lang, Heinz 01.09.
Maurer, Jürgen 01.09.
Mehlhase, Sven 01.09.
Modla, Joachim 01.09.
Moesges, Claudia 01.08.
Morhard, Wolfgang 01.09.
Müller, Michael 01.08.
Nelz, Richard 01.09.
Nicolay, Holger 01.09.
Noack, Michael 01.08.
Oeben, Ralf 15.08.
Pitz, Thomas 01.08.
Rehbein, Olaf 01.09.
Reuter, Norman 01.08.
Rieke, Thomas 01.09.
Riesenberger, Stefan 03.10.
Rohmann, Uwe 01.09.
Roithmeier, Johann 01.07.
Römer, Waltrun 01.09.
Rosenbeger, Bernd 01.08.
Rubart, Alexander 01.08.
Sattler, Benedikt 22.08.
Schäfer, Valentin 05.09.
Schaubeck, Maik 01.09.
Schiwy, Dietmar 01.08.
Schmalzel, Alexander 01.09.
Schmelzer, Ursula 01.08.
Schönthier, Ulrich 01.09.
Schwarzer, Arno 01.09.
Schweda, Georg 01.09.
Spengler, Thomas 01.09.
Stein, Frank 01.08.
Stuhlfauth, Horst 17.10.
Thoben, Johannes 01.08.
Tomczak, Reiner 01.09.
Tuchscherer, Guido 01.09.
von Lipinski, Burkhard 01.10.
Wettengl, Holger 01.08.
Wiedwald, Markus 01.08.
Woloszczuk, Bernd 01.09.
40 Jahre 2008
Albrecht, Richard 02.09.
Baum, Jürgen 01.10.
Becker, Peter 01.09.
Erhart, Helmut 01.09.
Esser, Heinz 12.08.
Flutgraf, Werner-Josef 07.10.
Follenius, Dieter 01.09.
Herrmann, Fritz 01.09.
Hofmockel, Peter 01.09.
Hottes, Harald 01.09.
Junginger, Freddy 17.07.
Klein, Jürgen 01.09.
Kox, Michael 01.08.
Lange, Monika 01.09.
Latzel, Rudolf 01.09.
Laumen, Heinz 01.08.
Mammitzsch, Helmut 01.09.
Rill, Kurt 01.09.
Schiliro, Biagio 21.10.
Schlegel, Hans-Joachim 01.09.
Schmidt, Heinz 01.09.
Singer, Wolfgang 01.09.
Staab, Friedel 01.09.
Staas, Hans-Josef 01.08.
Weide, Wolfgang 01.09.
Weis, Hermann 16.09.
Weiss, Franz 01.08.
Zurmahr, Karl-Heinz 01.08.
AUSLAND
25 Jahre 2007
BELGIEN
De Zutter, Fabien 14.01.
Geldof, Luc 26.01.
Sterkens, Dirk 06.08.
Verhoeven, Walter 19.07.
Zannini, Arcangelo 22.02.
ENGLAND
Richardson, Neal 15.02.
Sheal, Douglas 15.10.
NIEDERLANDE
Able, Bert 01.02.
Frijmuth, Richard 19.04.
Groot de, Karel 04.01.
Kantoor, Yim 05.04.
Konings, Henk 23.08.
Roos de, Johan 18.08.
Visser, Joop 01.02.
Zundert, Rini 01.02.
NORWEGEN
Jakobsen, Bjørn Inge 11.03.
Nesvik, Kjetil 10.03.
Skorpen, Johan 02.09.
POLEN
Adamczyk, Krzysztof 23.08.
Andrejewski, Tomasz 01.09.
Białkowski, Ryszard 15.11.
Białkowski, Zdzisław 04.10.
Borkowski, Adam 01.04.
Finfando, Marek 05.10.
Jablonski, Jan 10.05.
Kazimierczyk, Adam 01.09.
Kryczka, Andrzej 01.09.
Kur, Krzysztof 18.11.
Mazurkiewicz, Marek 23.06.
Myszkowski, Wiesław 06.09.
Pawelec, Dariusz 01.09.
Roszkowski, Krzysztof 15.06.
Sałek, Tadeusz 06.12.
Seliga, Cezary 01.09.
Skwira, Slawomir 01.09.
Stachowicz, Zbigniew 21.10.
Styczek, Ryszard 01.04.
Szajkowski, Andrzej 20.09.
Szczepańska, Małgorzata 06.09.
Tański, Andrzej 01.09.
Wis´niewski, Tadeusz 02.11.
Zackoszcz, Jaroslaw 01.09.
Z . elazko, Bogdan 02.08.
SCHWEIZ
Kuster, Robert 16.08.
UNGARN
Horváth, Tibor 17.08.
Szántó, Imre 06.09.
Tirpák, Béla 01.09.
USA
Harmon, Danny 27.09.
Kleekamp, Sandy 01.11.
Miller, Kenneth 01.12.
Schenkelberg, Karen 01.01.
Thompson, Grover 01.02.
25 Jahre 2008
BELGIEN
Aksoy, Musa 02.11.
Arnouts, Edmond 05.09.
De Waele, George 05.09.
Noens, Franky 05.09.
Robbrecht, Ruddy 11.10.
Van Hal, Robert 13.06.
Van Havere, Erik 24.10.
Vermeulen, Guy 19.09.
Verstrepen, Paul 02.11.
ENGLAND
Anderson, Derick 14.03.
Austin, John 14.02.
Cooper, Robert 13.06.
Farrell, Peter 07.02.
Kaiser, Alexander 21.02.
BIS arnholdt: komplexe Weiterbildung mit Vorbildcharakter
Gut gerüstet für die Zukunft
Aus- und Weiterbildung genießt beim Gelsenkirchener Gerüstbauspezialisten BIS arnholdt seit
jeher hohe Priorität. Dabei geht das Unternehmen auch neue Wege. So wurde jüngst im Rahmen
der WeGebAU-Aktion der Agentur für Arbeit langjährigen Mitarbeitern ohne abgeschlossene
Berufsausbildung im Gerüstbauhandwerk der Facharbeiterabschluss ermöglicht.
„Unternehmensziele können nur dann erreicht werden,
wenn sich motivierte Mitarbeiter mit ihnen identifizieren
können“, betont Winfried Hofmann,
Geschäftsführer der BIS arnholdt GmbH, Gelsenkirchen.
Und Geschäftsführerkollege Klaus-Günter
Lemke fügt hinzu: „Wir sehen die Menschen als
Dreh- und Angelpunkt der Unternehmenskultur an.
Aus diesem Grund werden unsere Mitarbeiter durch
praxisbezogene Aus- und Weiterbildungsprogramme
gefördert und motiviert.“ Das Resultat ist eine erfolgreiche
kontinuierliche Personalentwicklung. Zugleich
werden junge Menschen im gewerblichen und im
kaufmännischen Bereich ausgebildet. Gerade im
gewerblichen Segment, das verdeutlicht der Gerüstbau,
sind gut ausgebildete Mitarbeiter ein Muss,
denn es sind stets hohe Qualitäts- und Sicherheitsansprüche
bei den Kunden zu erfüllen.
Spezielle Fähigkeiten gefragt
Der Gerüstbau ist ein mit vielen Gefahren verbundenes
Gewerk. Körper und Geist müssen zwingend eine
Einheit bilden. Neben physischen Höchstleistungen –
an einem Arbeitstag werden in Spitzenzeiten durch
einen Mitarbeiter bis zu 20 Tonnen Gerüstmaterial
bewegt – sind besonders Fähigkeiten wie räumliches
Denken und das Wissen über mathematische Grundlagen,
Berechnungen und Fachkenntnisse über
Standsicherheit und Tragfähigkeit sowie das Knowhow
über Gerüstkonstruktionen gefordert.
Dieses Wissen und ihre Kompetenz haben sich viele
ältere Gerüstbauer durch ihre jahrelange Tätigkeit
und konsequente Fortbildung angeeignet. Dadurch
sind sie zu wahren Spezialisten geworden. Ihr beruflicher
Ursprung indes ist oft ein anderer. Bauhandwerker,
vor allem Zimmerer, Maurer oder Dachdecker,
sind keine Seltenheit. Der Grund: Gerüstbau ist
erst seit 1991 Lehrberuf. Und es ist gerade mal zehn
Jahre her, als das Gerüstbauhandwerk zum Vollhandwerk
deklariert wurde. Ursächlich dafür waren
die ständig gestiegenen Anforderungen an die
Gerüstbauten hinsichtlich Material und Sicherheitstechnik.
Wertvoller Abschluss
Aufgrund der ursprünglich anderen beruflichen Orientierung
fehlt vielen Gerüstbauern der Facharbeiterabschluss.
Dies hat die BIS arnholdt Niederlassung
Ost in Großräschen zu einer bundesweit bislang
einmaligen Weiterbildungsmaßnahme bewogen.
In enger Zusammenarbeit mit der Handwerkskammer
Cottbus, der Agentur für Arbeit Senftenberg
und dem Lehrbauhof Großräschen ermöglichte
das Unternehmen 28 gewerblichen Mitarbeitern
– das entspricht etwa 20 Prozent der Belegschaft
der Niederlassung – im Rahmen des WeGebAU-Programms
der Agentur für Arbeit eine Ausbildung zum
Gerüstbaufacharbeiter. WeGebAU steht für Weiterbildung
Geringqualifizierter und beschäftigter älte-
rer Arbeitnehmer im Unternehmen. „Über dieses
Programm, das bundesweit gilt, werden Arbeitnehmer
gefördert, die mindestens vier Jahre in einem
Beruf arbeiten, den sie nicht erlernt haben“, erklärt
Niederlassungsleiter Ingo Halfter.Anspruchsberechtigt
sind Firmen mit einer Größe bis zu 250 Mitarbeitern.
Für die Maßnahme wurde ein spezieller Ausbildungsplan
auf der Grundlage des Ausbildungsrahmenplanes
der Verordnung über die Berufsausbildung
zum Gerüstbauer erstellt. Die Vermittlung des
notwendigen Fachwissens erfolgte innerhalb von
rund 240 Unterrichtsstunden. Von September 2007
bis Februar 2008 hatten die Fortzubildenden insgesamt
16 Lernfelder und eine Zwischenprüfung zu
bewältigen. Das Pensum umfasst unter anderem
das komplette Thema Sicherheit, das Einrichten
einer Baustelle, das Bauen eines Gerüstturms und
das Einrüsten eines Umspannwerks. Die Abschlussprüfungen,
mündlich wie schriftlich, zogen sich bis
in den April hinein. Und die hatten es in sich. So
waren beispielsweise mehrere Gerüste für ein Kraftwerk
aufgebaut, und die Prüflinge mussten erkennen,
welche Gerüste einwandfrei, welche mit Fehlern
behaftet waren.
Gemeinsam erfolgreich
Sämtliche 28 Teilnehmer der BIS arnholdt Niederlassung
Ost haben das WeGebAU-Projekt mit guten bis
sehr guten Leistungen erfolgreich gemeistert. Sie alle
haben in der am 21. Mai 2008 veranstalteten feierlichen
Freisprechung im Lehrbauhof Großräschen den
Gesellenbrief erhalten. Entsprechend positiv fällt das
Summers, Ian 11.03.
Vernon, Denis 28.02.
NIEDERLANDE
Jochems, Leo 21.03.
Kam de, Leo 12.09.
Kas, Piet 07.03.
Phylipsen, Hans 10.10.
Stehen van der, Ed 14.03.
Suhanda, Hans 07.03.
Werf van der, Arnold 08.03.
NORWEGEN
Halvorsen, Rolf 17.01.
Heide, Arve 10.01.
Jones, Terence 11.03.
Karlsen, Rune 10.10.
Skartveit, Arthur 10.01.
POLEN
Antoniak, Karol 05.04.
Białecki, Janusz 10.01.
Brzuchacz, Ryszard 01.03.
Dabrowski, Tomasz 01.12.
Gorzkowski, Andrzej 01.09.
Grabarczyk, Tadeusz 03.02.
Grabarek, Henryk 01.07.
Gruszewski, Tamasz 20.04.
Hanke, Andrzej 01.09.
Izdebski, Marek 14.03.
Jez . ak, Marek 16.05.
Karpinski, Jerzy 01.09.
Knapik, Leszek 17.06.
Kot, Grzekorz 16.05.
Kozber, Marek 01.09.
Kryszkiewicz, Stanislaw 12.12.
Kuchczynski, Lech 15.04.
Lenarczyk, Mirosław 01.03.
Majchrzak, Zbigniew 01.03.
Malej, Jaroslaw 01.09.
Michalski, Jacek 01.12.
Mielcarski, Michal 15.06.
Mlot, Ryszard 01.02.
Mruz, Jozef 03.11.
Olijnyk, Dariusz 01.09.
Owczarek, Jerzy 01.03.
Patynowska, Ewa 17.10.
Sachajdakiewicz, Stanislaw 01.04.
Stefaniak, Szczepan 16.05.
Strylek, Zdzisław 05.05.
Szerszen, Ryszard 03.10.
Szymanski, Marek 04.10.
Wardecki, Adam 02.05.
Zatorska, Barbara 23.05.
Zieminski, Jerzy 10.01.
SCHWEDEN
Forsberg, Kjell 15.08.
Johansson, Morgan 25.04.
Seppänen, Alpo 18.04.
SCHWEIZ
Hochholzer, Günther 01.04.
UNGARN
Balogh, Józsefné 15.11.
Horváth, Gábor 01.12.
Keszi, Tamás 31.01.
Komló, László 26.04.
Nagy, Tibor 07.06.
Szabó, Ferenc 19.01.
Tóth, János 26.08.
USA
Hendrickson, Jerry 01.11.
Liggin IV, Otto 01.03.
Martin Jr., William 25.07.
Mulhearn, John 01.06.
Robertson, John 31.05.
Vrabel Jr., Thomas 15.04.
40 Jahre 2007
POLEN
Michalski, Władysław 21.11.
UNGARN
Horváth, István 14.08.
40 Jahre 2008
NIEDERLANDE
Epping-Quak, Netty 04.11.
Lopes, Cecilio 29.04.
RUMÄNIEN
Anghel, Iordache 16.07.
Constantin, Sardaru 02.02.
UNGARN
Kiss, Béla 02.01.
Fazit von Ingo Halfter aus: „Diese Weiterbildungsmaßnahme
war ausgesprochen komplex, die
Prüfung höchst anspruchsvoll. Es hat sich gezeigt,
dass wir uns auf unsere Mitarbeiter absolut verlassen
können.“
BIS arnholdt wird auch weiterhin attraktive Ausbildungsplätze
anbieten. Im August und September
haben elf junge Leute ihre gewerbliche oder kaufmännische
Ausbildung beim Gelsenkirchener Gerüstbauspezialisten
begonnen.
IMPRESSUM
Herausgeber:
Bilfinger Berger Industrial Services AG, München
Verantwortlich für den Inhalt: Thomas Töpfer
Projektleitung: Ullrich Esser
Redaktion: Ullrich Esser (Text und Redaktion),
Beate Kneuse und Susann Naumann (Text),
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polnischer, spanischer, schwedischer, tschechischer
und ungarischer Sprache erhältlich.
Bildquellen:
Gerd Pfeiffer (Seite 2), Dr. Miklós Kovács (Seite 10, unten),
Flohagena.com (Seiten 1, 4 und 7)

Konsequenz der Wachstumsdynamik
Einheitliche ERP-Strategie für BIS Gruppe
Nicht nur bei ihren Kunden stellt die Bilfinger Berger Industrial Services AG professionelles
Projektmanagement unter Beweis. Auf höchstem Niveau werden auch interne Projekte abgewickelt.
Dies zeigt aktuell die Umsetzung der neuen IT-Strategie, die der Vorstand der BIS AG
im Oktober 2007 verabschiedet hat und die in ihrer Dimension für die zentrale IT-Abteilung
in München enorme Herausforderungen mit sich bringt. Denn die Vorgabe legt konzernweit
die Einführung eines einheitlichen ERP-Systems auf SAP-Basis fest.
Die starke nationale und internationale Expansion
der vergangenen Jahre hat im BIS Konzern zu einer
sehr heterogenen Landschaft bei betriebswirtschaftlicher
Standardsoftware geführt. So brachten Untersuchungen
der IT-Situation in der Holding und in den
operativen Gesellschaften verschiedenste SAP- und
Navision-Systeme mit zahlreichen lokalen und individuellen
Lösungen zutage. „Mit Blick auf das anhaltende
Wachstum der Gruppe sind heterogene
Softwarestrukturen auf Dauer nicht effektiv und
schon gar nicht handhabbar“, betont Joachim Rödiger,
Chief Financial Officer und im Vorstand verantwortlich
für Finanzwesen, IT und Controlling. „Insofern
war die Festlegung einer einheitlichen
und integrierten IT-Strategie unausweichlich.“
Gute Gründe für SAP
Seit Oktober 2007 lautet die klare Vorgabe des
Vorstands: Langfristig soll ausschließlich SAP als
zentrales ERP-System im Konzern eingesetzt
werden. Ausschlaggebend für SAP waren unter
anderem die Zukunftssicherheit des Systems –
und damit auch der Investitionsschutz – sowie der
größere Funktionsumfang gerade bei vollintegrierten
Abwicklungen, zu denen beispielsweise
Fakturierung, Kosten- und Ergebnisrechnung oder
Bestellwesen gehören. Zugleich unterstreicht der
Konzern mit dieser Entscheidung mit Nachdruck
seinen Wandel hin zum Lösungsanbieter. „Unsere
Schwerpunkte sind heute eindeutig Instandhaltung,
Engineering, Rohrleitungs- und Anlagenbau“,
so Joachim Rödiger. „Das sind technisierte
Gewerke, die ein anderes betriebswirtschaftliches
Arbeiten erfordern, weil viele unserer Kunden, mit
denen wir Main Contracts oder Full-Service-Verträge
haben, ein hohes Maß an Transparenz einfordern.“
Wirklich zu schätzen weiß IT-Sicherheit, wer auch nur ansatzweise das Gegenteil erfahren hat.
Als private Anwender können viele ein Lied davon singen, wie es ist, wenn man sich am PC
daheim Computerviren eingefangen hat. Erhellend sind auch die Szenarien, mit denen Behörden
vor gravierenden Schadensfällen warnen, wenn die Informationssicherheit vernachlässigt
wird. Sie können für einen Selbstständigen ruinös sein oder ein Unternehmen in seiner Existenz
bedrohen. Da der Einsatz der IT im Arbeitsumfeld heute die Regel ist, sind Vertraulichkeit,
Verfügbarkeit und Integrität von Daten auch in der BIS AG ein zentrales Thema.
In der dezentralen Organisation der Unternehmensgruppe
ist grundsätzlich jede Geschäftsführung verantwortlich
für ein Datensicherheitskonzept, das
unter anderem Zugriffs- und Weitergabekontrollen,
Daten- und Betriebssicherheit, Risikobewältigung
und Überwachung beinhalten sollte. „Wir nehmen
alle unsere Gesellschaften in die Pflicht, einen IT-
Sicherheitsverantwortlichen zu benennen und darüber
auch die zentrale IT-Abteilung in München zu
informieren“, betont Lothar Müller, stellvertretender
Abteilungsleiter IT und IT-Sicherheitsbeauftragter
der BIS AG. „Alternativ wird der Vorsitzende
einer jeden Geschäftsführung persönlich als
Ansprechpartner vermerkt.“
In der Praxis sind natürlich vor allem bei kleineren Gesellschaften
weder die entsprechenden Ressourcen
vorhanden noch das Fachwissen für diesen speziellen
Bereich. Aus diesem Grund bietet die zentrale IT-
Abteilung hier Unterstützung an, damit vor Ort die
gesetzlichen und internen Anforderungen auch umgesetzt
werden können. Insgesamt regeln drei Konzernrichtlinien
die Sicherheitsanforderungen in der BIS
Das Navision-System, das 2001 im damaligen
Rheinhold & Mahla-Konzern eingeführt wurde und
sich mehr für bauspezifische
kaufmännische Anwendungen
eignet, wird lediglich in einer
Reihe von ausländischen Gesellschaften
in den kommenden
Jahren noch Standardsystem
sein. Diese Übergangsfrist ist
nötig, weil allein schon die
SAP-Einführung und -Umstellung
im Inland einen immensen Kraftakt für
die zehnköpfige IT-Abteilung in München darstellt.
Von 2010 an werden dann auch die Systeme der
ausländischen Gesellschaften migriert.
Komplexes Projekt
Die Umsetzung dieses hochkarätigen IT-Projekts stellt
höchste Ansprüche an die Projektabwicklung, gilt es
doch in einem Zeitraum von drei Jahren eine Vielzahl
von Teilprojekten zu bewerkstelligen, ohne dabei das
Tagesgeschäft zu vernachlässigen. „Gelingen kann
dies nur, wenn die gleichen professionellen Maßstäbe
wie in der operativen Pro-
jektabwicklung angelegt werden“,
erklärt Bernd Hagmanns,
Leiter Informationstechnologie
der BIS AG. „Das
bedeutet eine klar strukturierte
Projektorganisation, ein
effektives Projektmanagement
und eindeutig zugeordnete
Verantwortlichkeiten.“
Entsprechend werden für eine einheitliche Projektdokumentation
und klar definierte Rahmenbedingungen
die in der Holding bereits etablierten
Mit zentraler Unterstützung Schwachstellen auf der Spur
Risikocheck für IT-Sicherheit
Gruppe. Sie sind im Intranet dokumentiert und werden
bei Änderungen gesetzlicher Bestimmungen und
technischer Voraussetzungen angepasst.
Fragenkatalog gibt Aufschluss
Richtlinien alleine bieten allerdings noch keine Gewähr
dafür, dass die definierte IT-Sicherheit umfassend
umgesetzt wird. Deshalb hat die zentrale IT zu
Beginn dieses Jahres einen Risikocheck entwickelt.
Dafür wurde ein mehrseitiger Fragenkatalog erarbeitet
und ins Intranet gestellt, nach dem vor Ort die IT-
Infrastruktur, die Vernetzung und Internetanbindung,
die IT-Sicherheit im Allgemeinen, Virenschutz, Wartung
der Systeme sowie IT-Dienstleistungen entsprechend
den BIS Anforderungen überprüft werden
können.
Um dem Thema IT-Sicherheit Nachdruck zu verleihen,
nimmt die zentrale IT den Check auch stichprobenartig
selbst vor. „Das zeigt allen Beteiligten,
inwieweit die IT-Sicherheit gegeben ist und ob und
in welcher Form eine Optimierung vonnöten ist“,
so Lothar Müller. Die Umsetzung der empfohlenen
„Mit Blick auf das anhaltende
Wachstum der Gruppe sind heterogene
Softwarestrukturen auf
Dauer nicht effektiv und schon gar
nicht handhabbar.“
Joachim Rödiger, CFO der BIS AG
„Sowohl im Inland als auch im
Ausland befindet sich die
Umsetzung voll im Zeitplan.
Gleiches gilt für den
Kostenrahmen.“
Bernd Hagmanns, Leiter IT der BIS AG
Projektabwicklungsstandards genutzt. Um diese Standards
auch effektiv einsetzen zu können, wurden
sämtliche Teilprojektleiter noch einmal explizit
geschult. „Darüber hinaus haben wir ein gemeinsames
Vokabular verabschiedet, um begriffliche Missverständnisse
von vorneherein auszuschließen“, so
Bernd Hagmanns. „Das war unerlässlich, da im Projekt
mit SAP und Navision verschiedene Welten mit
unterschiedlichen Organisationsbegriffen und Konzepten
aufeinanderprallen.“
Umfassende Pflichtenhefte
In einem ersten Schritt wurde
bei den bereits bestehenden
SAP-Anwendern auf ERP 6.0
gewechselt. Auf Basis dieser
Softwareversion erfolgt derzeit
der Aufbau eines Standardsystems
für das Finanz- und Rechnungswesen
sowie das Controlling im Inland, das sämtliche
Anforderungen der zentralen Fachabteilungen und
der operativen Gesellschaften abbildet und auch
integrierte Module wie z. B. Einkauf und Faktura enthält.
Dafür sind zuvor umfassende Pflichtenhefte
erstellt worden. Noch in diesem Jahr ist die Einführung
für die Holding und zwei operative nationale
Gesellschaften geplant, für 2009 ist die Migration
der restlichen BIS Unternehmen im Inland anvisiert.
Insgesamt gilt es, 34 Gesellschaften umzustellen.
Parallel dazu wurde das Auslands-Navision-System
um Module
wie Materialwirtschaft,
Projektverwaltung und Faktura
erweitert und damit an die
Anforderungen der ausländischen
BIS Gesellschaften angepasst.
Ende Juli ging als erstes
Unternehmen die BIS Izomar
Sp. z o.o. in Polen mit dem modifizierten Navision-
System produktiv. „Sowohl im Inland als auch im
Ausland befindet sich die Umsetzung voll im Zeitplan“,
zeigt sich Bernd Hagmanns sichtlich zufrieden.
„Gleiches gilt für den Kostenrahmen.“
Maßnahmen wird nach einigen Monaten im Rahmen
eines zweiten Termins besprochen. Die BIS
Gesellschaften erhalten auf diese Weise durch die
zentrale IT wertvolle Unterstützung in puncto IT-
Sicherheit. Vor allem ist so gewährleistet, dass alle
gesetzlichen Anforderungen erfüllt werden.
Im ersten Halbjahr standen für Lothar Müller bei zwei
inländischen BIS Gesellschaften Risikochecks auf
dem Programm, in der zweiten Jahreshälfte stehen
zwei weitere an. Einbezogen werden soll zudem eine
ausländische Konzerntochter. Insgesamt ist die Resonanz
auf die Risikochecks gut. Der BIS Sicherheitsbeauftragte
kommentiert: „Auf unserem ersten BIS Network
IT Inland im Juli haben sich einige IT-Leiter
gleich für die Checks angemeldet.“ Das zeigt, dass
die zentrale IT und ihre Ansprechpartner in den operativen
Einheiten das gleiche Verständnis haben: IT-
Sicherheit will „gelebt“ und als Bestandteil verantwortungsbewussten
Handelns am Arbeitsplatz verstanden
werden.
Risiken vermeiden
Dass IT-Sicherheit ein lebendiger Prozess ist, zeigen
auch andere Projekte, die die zentrale IT-Abteilung in
München in Angriff nimmt. Aktuell stehen elektronische
Freigabeworkflows ebenso auf der To-do-Liste
wie elektronisches Dokumentenmanagement. Und
bei jedem neuen IT-Projekt muss auch das Thema
Datensicherheit betrachtet werden. Darüber hinaus
arbeiten die IT-Spezialisten der Konzernzentrale der-
Neben der Effektivität der IT-Lösungen ist es
Joachim Rödiger, CFO der BIS AG und u.a. verantwortlich
für IT, ein besonderes Anliegen, dass
Datensicherheit als Bestandteil verantwortungsbewussten
Handelns verstanden wird.
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Neue Netzwerke
Im Zusammenhang mit der neuen IT-Strategie
gewinnen auch die beiden BIS Networks IT Inland
und Ausland besonders an Gewicht. „Ein integriertes
System, wie wir es einführen, erfordert eine enge
Zusammenarbeit mit unseren Gesellschaften“, so
Bernd Hagmanns. „Sie müssen Zugriff auf alle benötigten
Anwendungen haben, die auf unserem zentralen
System laufen. Das hat Auswirkungen auf die IT-
Infrastruktur vor Ort. Der regelmäßige Austausch
unterstützt uns bei Entscheidungen über Maßnahmen,
die durch unsere IT-Strategie in den operativen
Einheiten nötig werden – sei es, dass schnellere Leitungen
gebraucht werden, sei es, dass die Softwarelandschaft
harmonisiert werden muss.“ Hilfestellung
werden zudem Anwenderkreise zu spezifischen
Themen wie Bestellwesen oder Auftragsabwicklung
leisten.
Ein erstes Treffen des nationalen IT-Netzwerks fand
im Juli in München statt. „Die Resonanz war ausgesprochen
gut“, stellt Bernd Hagmanns fest. „Die
Teilnehmer waren nicht nur sehr engagiert, sondern
brachten auch viel Input ein.“ Zweimal jährlich
wird das nationale IT-Netzwerk künftig zusammenkommen.
Beim internationalen BIS IT Network,
das sein erstes Meeting für Oktober angesetzt hat,
wird aufgrund der aufwendigeren Reiseorganisation
vermutlich ein Treffen pro Jahr stattfinden.
zeit intensiv am Thema User Management. In der Vergangenheit
wurde die Aufnahme neuer User häufig
auf dem „kleinen Dienstweg“ via E-Mail bei der zentralen
Abteilung angefordert. Künftig aber geht dies
nicht ohne ein ausgefülltes Formular mit Datum, konkreter
Anforderung und Unterschrift des Geschäftsführers.
Wichtig hierbei ist in Bezug auf die Datensicherheit
vor allem, dass bei Änderung des Aufgabenbereichs
oder bei Austritten die IT-Zugänge entsprechend
gesperrt oder gelöscht werden. Dies gilt insbesondere
für externe Mitarbeiter, deren Zugänge besonders
reglementiert werden müssen. Das Formular ist
im Intranet abrufbar. Bei allen Fragen zum Thema IT-
Sicherheit steht Lothar Müller gerne als direkter
Ansprechpartner zur Verfügung.

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AKTUELLE AUFTRÄGE INDUSTRIAL SERVICES
Auftraggeber Beteiligte BIS Gesellschaften Projektbezeichnung Ort/Land Leistung BIS Ausführungszeitraum
CENTRAL EUROPE
Dow Wolff BIS Industrieservice Ost GmbH, D-Anlage (Methylcellulose) Bitterfeld, Deutschland Isolierung von 7.500 m 2 Rohrleitungen und Behältern 08/2008 - 10/2008
Cellulosics GmbH Leuna
AE & E Nürnberg BIS Rohrleitungsbau GmbH, Gichtgaskraftwerk Dillingen Dillingen, Deutschland Errichtung des kompletten Wasser-Dampf-Kreislaufs 05/2008 - 12/2008
Bitterfeld
Hutter Frei Power BIS Rohrleitungsbau GmbH, Turbinenanlage Mainz Mainz, Deutschland Errichtung und Verrohrung einer Turbinenanlage inklusive 06/2008 - 01/2009
Generation GmbH Bitterfeld Lieferung der Turbine
Alstom Power Systems GmbH BIS arnholdt GmbH, NL Rheinland Neubau einer GuD-Anlage Lingen, Deutschland Bau von ca. 150.000 m 3 Raumgerüst 05/2008 - 10/2009
im Kraftwerk Emsland
Hüttenwerke Krupp BIS arnholdt GmbH, NL Rheinland Hochofen A+B, Sanierung Duisburg, Deutschland Bau von ca. 25.000 m 3 Raumgerüst 06/2008 - 06/2009
Mannesmann GmbH, Duisburg der Windhitzeanlagen
BASF Schwarzheide GmbH Peters Engineering AG, Erweiterung F500 Ingelheim, Deutschland Detail-Engineering: Anlagen- und Rohrleitungsplanung 07/2008 - 06/2009
Ludwigshafen von ca. 2.800 Leitungen
Entrepose Contracting, BIS E.M.S. GmbH, Cloppenburg GTA 3 Fontaines Trois Fontaines , Frankreich Lieferung, Montage und Inbetriebnahme einer Gastrocknungsanlage 06/2008 - 10/2009
Paris, Frankreich für den Kavernenspeicher Trois Fontaines
MAN Turbo AG,
Oberhausen
BIS E.M.S. GmbH, Cloppenburg Neubau des Abgaskamins VD 1/2 Achim, Deutschland Neubau von zwei Abgaskaminen auf der Verdichterstation Achim 07/2008 - 10/2009
Umicore AG BIS Industrieservice Mitte GmbH, Anlagenumzug/Anorganische Hanau, Deutschland Lieferung und Montage von Rohrleitungen, Isolierung, 07/2008 - 11/2008
Frankfurt Fertigung III (AF3) Equipmentmontage einschl. EMR-Montage und Steuerschränke
Sanofi-Aventis BIS Industrieservice Mitte GmbH, Fahrbare Behälter aus Titan Frankfurt, Deutschland Herstellung und Lieferung von 3 Stück fahrbaren Behältern für 06/2008 - 10/2008
Frankfurt die Endproduktverarbeitung in der Pharmaindustrie
WESTERN EUROPE
Lanxess Rubber N.V. BIS Industrial Services België N.V., Neuer Instandhaltungsvertrag Antwerpen, Belgien Instandhaltungsvertrag über Rohrleitungs- und mechanische 07/2008 - 12/2010
Schoten, Belgien; Arbeiten, Gerüstbau, Isolierung, Begleitheizung
BIS ROB Montagebedrijf N.V.,
Beveren-Melsele, Belgien
Corus BIS Industrial Services OXY-Gasbehälter IJmuiden, Niederlande 10.000 m 3 Gerüstbau 04/2008 - 12/2008
Nederland B.V.,
Zwartewaal, Niederlande
Fina Antwerp Olefins BIS ROB Montagebedrijf N.V., Mechanische Arbeit, Antwerpen, Belgien Außerbetriebnahme und Projektarbeit, 07/2008 - 10/2008
Beveren-Melsele, Belgien Außerbetriebnahme 2008 und Projektarbeit 60 Mann während des Turnarounds
Yara Sluiskil BIS ROB Montagebedrijf N.V., Stillstand und Neugestaltung D Sluiskil, Niederlande mechanische Arbeiten, 100 Mann während des Turnarounds 10/2008 - 11/2008
Beveren-Melsele, Belgien
TOTAL Raffinerie BIS ROB Montagebedrijf N.V., Western Unit Flare Modification 2008 Antwerpen, Belgien Vorfertigung und Installation von Rohrleitungen 07/2008 - 12/2008
Beveren-Melsele, Belgien
ACS – Cobra/Sener BIS Multiservicios Industriales S.A., Solarkraftwerk Andasol I und Andasol II Granada, Spanien Isolierung von 90 km Rohrleitungen sowie zahlreicher Apparate 03/2008 - 01/2009
Madrid, Spanien
Isolux Corsan BIS Multiservicios Industriales S.A., Biodieselanlage Castellon, Spanien 25.000 m 2 Isolierung der Anlage, Ausrüstung und Rohrleitungen, 07/2008 - 12/2008
Madrid, Spanien 10.000 m 3 Gerüstbau
Shell BIS Salamis Ltd., Loughborough, CD3-Shutdown Stanlow, United Kingdom Shutdown, Gerüstbau und Isolierungsarbeiten, 40 Mann 08/2008 - 11/2008
United Kingdom
NORTHERN & EASTERN EUROPE
Vattenfall Heat Poland S.A. BIS Izomar Sp. z o.o., Warschau, Polen; Überholung des Dampfkessels HPC Siekierki Warschau, Polen Heizkessel OP-430 nr K-10, K-14, K-15 04/2008 - 10/2008
BIS MainServ Sp. z.o.o.,Warschau, Polen
Södra Cell BIS Mixab AB, Uddevalla, Schweden Rahmenvertrag für Gerüstbau Mönsteras-Mörrum-Värö, Wartung von 4 Papierfabriken, rund 80.000 Arbeitsstunden pro Jahr 07/2008 - 12/2011
Schweden und Tofte,
Norwegen
Borealis AB BIS Mixab AB, Erweiterung einer Fabrik LD 5 Stenungsund, Schweden Errichtung von 400.000 m 3 Raumgerüst 07/2008 - 09/2009
Uddevalla, Schweden
Cementownia Odra S.A. BIS plettac Sp. z o.o., Zementwerk Opole Opole, Polen Modulgerüst für die Renovierung von Wänden der Bandanlage, 05/2008 - 10/2008
Warschau, Polen 45 m lang
Flygfältsbyrån BIS Isenta AB, Kungälv, Schweden Biodieselanlage Norrköping, Schweden Isolierung von 15.000 m Rohrleitung 06/2008 - 12/2008
Borealis AB BIS Nyhammar Väst AB, Chemieanlage LD 5 Stenungsund, Schweden Vorfertigung und Installation von Prozessrohrleitungen, 08/2008 - 06/2009
Lysekil, Schweden 65.000 Arbeitsstunden
Intecha BIS Czech s.r.o., Most, Verstärkung der Litvínov, Verstärkung der Polypropylenproduktionseinheit durch Errichtung 05/2008 - 05/2009
Tschechische Republik Polypropylenproduktionseinheit Tschechische Republik und Zusammenbau von Apparaten und Rohrleitungen für eine
(Chemopetrol Chembuild) Jahreskapazität von 325 Kilotonnen
Kronospan BIS Czech s.r.o., Most, Tschechische Produktion und Errichtung von Vorfertigung in Litvínov, Produktion und Errichtung von 50 t Wärmeaustauschern, 04/2008 - 10/2008
Republik (Chemopetrol Chembuild, 3 UTWS-Austauschern Tschechische Republik, 3.000 m 2 Isolierarbeiten
Montpetrol, SI Unimontex) Zusammenbau in Rumänien
ISD Dunaferr Zrt. BIS Hungary Kft.,Budapest, Ungarn maschinelle Walzrollenwechselstation, Dunaújváros, Ungarn Generalunternehmung (Bauleistungen, mechanische 08/2008 - 02/2009
Warmwalzbereich und Elektromontage)
Linjebygg BIS Industrier AS, Ormen Lange Aukra, Molde, Norwegen Isolierarbeiten, Gerüstbau, Spülung und Prüfung seit 2008
Sandnes, Norwegen
Aker Verdal BIS Industrier AS, Verdal Verdal, Norwegen Schutz der Außenfläche 2008 - 2011
Sandnes, Norwegen
NORTH AMERICA
Kinder Morgan BIS Tepsco, Inc., Houston, Ventilschacht 10 – mechanische Phase Pasadena, Texas, USA Ausstattung, Fertigung und Installation von Rohrleitungen 08/2008 - 03/2010
Texas, USA
Kinder Morgan BIS Tepsco, Inc., Houston, Galena Park Ventilschacht – Galena Park, Texas, USA Ausstattung, Fertigung und Installation von Rohrleitungen 10/2008 - 04/2010
Texas, USA mechanische Phase
TECO BIS Tepsco, Inc., Houston, Texas Medical Center – Rohrleitungsbau Houston, Texas, USA Installation von im Untergrund gekühlten Wasserleitungen 09/2008 - 09/2009
Texas, USA am MID-Campus, Phase I
Formosa Plastics BIS Tepsco, Inc., Houston, Spezielle PVC-Einheit, Fertigung und Port Comfort, Texas, USA Prozessrohrleitungsfertigung und Installation 10/2008 - 03/2009
Texas, USA Installation von Rohrleitungen
TEPPCO BIS Tepsco, Inc., Houston, Installation von Rohrleitungen und Port Arthur, Texas, USA Fertigung von Tankrohrleitungen, Installation und Ausstattung 07/2008 - 05/2009
Texas, USA Geräten am Port Arthur Terminal
TECHNICAL NOISE CONTROL
MAN Turbo AG, Oberhausen BIS Gerber GmbH, Dortmund Araax Iran Herstellung und Lieferung einer 2-stufigen Filteranlage mit Anti-Icing 09/2008 - 03/2009
und Ansaugschalldämpfer für einen Volumenstrom von 750.000 m 3 /h

Die DeNOx-Anlage im französischen Cordemais reduziert die Stickoxidkonzentration um 90 Prozent.
Modernisierungsprojekte in den Kraftwerken Sines und Cordemais
Schadstoffreduzierung hat Priorität
Das an der portugiesischen Südwestküste gelegene Kohlekraftwerk Sines hat eine neue
Abgasentschwefelungsanlage bekommen. Die Verantwortung für die Wärme- und Schallisolierung
der Abgaskanäle lag dabei in den Händen von BIS Prefal Lda. Die portugiesische BIS
Gesellschaft ist grenzüberschreitend ein gefragter Partner bei der Modernisierung von Kraftwerken,
so auch in Frankreich bei der Ausstattung des Kohlekraftwerks Cordemais mit einer
Rauchgasentstickungsanlage.
Der Auftrag, den Hitachi im April 2005 gewonnen
hatte, war beachtlich. Sechs Abgasentschwefelungsanlagen
sollten in spanischen und portugiesischen Kraftwerken
für eine Verringerung der Schadstoffe sorgen.
Die Entschwefelung war notwendig geworden, da eine
EU-Verordnung seit dem 1. Januar 2008 eine strikte
Reduzierung von Schwefeloxiden vorsieht. Die Hitachi-
Anlagen, so gibt der Hersteller an, filtern mehr als 90
Prozent der Umweltgifte aus dem Abgas.
Unter den sechs Anlagen, die es zu modernisieren
galt, war auch das Kohlekraftwerk in Sines. 1985 in
Betrieb gegangen, ist es mit einer Leistung von viermal
314 MW das größte in Portugal.Auch hier musste
eine neue Abgasentschwefelungsanlage installiert
werden – und die portugiesische BIS Gesellschaft
Prefal wurde mit den Arbeiten zur Wärme- und
Schalldämmung betraut. Auftraggeber war ein Konsortium,
bestehend aus Hitachi sowie spanischen und
portugiesischen Energieunternehmen.
Enger Zeitplan
Während der erste Bauabschnitt bereits im Februar
2007 startete, begann der zweite Bauabschnitt im
Januar dieses Jahres. Zu den Aufgaben gehörten die
Lieferung und Montage sämtlicher Isoliermaterialien
für den Schallschutz und die Wärmedämmung. Isoliert
wurden dabei Absorber, Gasheizer und der sogenannte
Saugzug, mit dem die Rauchgase von der
Feuerung bis zum Saugzug hin angesaugt werden.
Mit einer Schall- und Wärmedämmung wurden
außerdem die quadratischen Hauptgaskanäle der
Anlage versehen, die eine Abmessung von sechs mal
sechs Metern haben.
Eine große Herausforderung war der Zeitplan. So
mussten viele Arbeiten im engen Zeitfenster der
Shutdowns, die planmäßig im Kraftwerk stattfanden,
ausgeführt werden. In dieser Phase wurden
alte Anlagen und Kanäle abmontiert und anschließend
wieder aufgebaut sowie isoliert. Im Juli
2008 schließlich konnte das Projekt pünktlich übergeben
werden. Dafür sorgten die rund 70 BIS Prefal-Mitarbeiter,
die 120.000 Mannstunden absolvierten.
Insgesamt wurde eine Fläche von 28.500
m 2 isoliert und dabei 62.000 m 2 Glaswolle, 100 Tonnen
Aluminiumblech, 160 Tonnen galvanisiertes
Blech sowie 26.500 m 2 sogenanntes Anti-Boom,
ein Material zur Lärmdämmung, verbraucht. Damit
konnten die Spezialisten aus Portugal ihre Kernkom-
petenz Isolierung erneut eindrucksvoll unter Beweis
stellen.
Energieriese reduziert Stickoxide
Im französischen Cordemais, wo das Kohlekraftwerk
des Energiekonzerns EDF mit einer neuen Rauchgasentstickungsanlage
(DeNOx-Anlage) ausgestattet
wurde, war BIS Prefal Lda. ebenfalls für die Isolierarbeiten
zuständig. Wird Kohle verbrannt, entsteht
dabei unter anderem Stickstoffoxid – ein Stoff, der als
Vorläufersubstanz für die Entstehung von bodennahem
Ozon verantwortlich und entsprechend umweltschädlich
ist. Mit einer DeNOx-Anlage gelingt es, die
Stickoxidkonzentration um 90 Prozent zu verringern.
Angesichts immer strengerer Umweltschutzbestimmungen
wurde der Bau einer solchen Anlage auch im
Kohlekraftwerk des weltweit größten Energiekonzerns
EDF in Cordemais nötig. Mit der Lieferung der
neuen DeNOx-Anlage wurde der Anlagenbauer Alstom
Power Environment France beauftragt.
Arbeiten in großer Höhe
Beteiligt an dem Projekt war auch BIS Prefal, deren
Teams seit Dezember 2006 auf der Baustelle in
Frankreich dabei waren. Die Portugiesen zeichneten
für sämtliche Isolierarbeiten verantwortlich. Zu
Isolierarbeiten im Kohlekraftwerk Pego abgeschlossen
Modernisierung für die Umwelt
Die immer strengeren EU-Umweltbestimmungen führen europaweit zu Modernisierungen
von Kraftwerken. So auch beim Kohlekraftwerk im portugiesischen Pego. Die dabei anfallenden
Isolierarbeiten der Rohrleitungen und Apparate übernahm BIS Prefal Lda. Im Sommer
2008 hat die portugiesische BIS Gesellschaft das Projekt erfolgreich beendet.
Das nordöstlich von Lissabon gelegene kohlebetriebene
Kraftwerk wurde 1990 in Betrieb
genommen. Mit einer Leistung von rund 630
MW deckt es den Energiebedarf der portugiesischen
Bevölkerung zu etwa elf Prozent. Betreiber
ist das internationale Konsortium Tejo Energia.
Nun hieß es, das Kraftwerk im Interesse des
Umweltschutzes zu modernisieren. Eine EU-
Direktive gibt vor, dass alle Großfeuerungsanlagen,
sogenannte Combustion Plants, die nach
1987 gebaut wurden, bestimmte Grenzwerte für
den Ausstoß an Schadstoffen einhalten müssen.
Dazu gehören insbesondere Staub, Schwermetalle,
Kohlenmonoxid, Stickstoffoxide und Schwefeloxide.
Involviert in das Projekt war auch BIS Prefal. Das
portugiesische Unternehmen wurde im Februar
2007 von Alstom Power Italy S.P.A. damit beauftragt,
sämtliche Isolierarbeiten im Kraftwerk auszuführen.
Das beinhaltete neben den eigentlichen
Arbeiten Dokumentation, Gerüstbau, Qualitätsmanagement
und Prüfkontrollen, in deren Ergebnis
Zertifikate für die isolierten Bauteile ausgestellt
wurden.
Tonnenweise Blech verarbeiteten die Teams von BIS Prefal für
die neue Abgasentschwefelungsanlage des Kohlekraftwerks
Sines.
Isoliert wurde auch der Selective Catalyst Reactor
(SCR), der für die Reduktion der bei der Verbrennung
entstehenden Stickoxide verantwortlich ist.
Die Temperatur in einem SCR beträgt 395°C. Eine
Isolierung ist notwendig, um diese Temperatur
konstant zu halten und die Anlage gegen Korrosion
zu schützen.Weiterhin dient die Isolierung dem
Lärmschutz.
Das Isoliervolumen belief sich insgesamt auf eine
Fläche von rund 18.000 m 2 . Verbraucht wurden
etwa 36.000 m 2 Glaswolle und 50 Tonnen Aluminiumblech.
Insgesamt leisteten die Portugiesen
65.000 Mannstunden, bei denen es zu keinerlei
Unfällen kam. Doch nicht nur das freut Helder
Meira, Site Manager von BIS Prefal: „Das Projekt
in Pego reflektiert das hohe Vertrauen des Auftraggebers
in unsere Arbeit.“
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den eigentlichen Isolierarbeiten an der Rauchgasentstickungsanlage
kamen Engineering, Dokumentation,
Gerüstbau, Qualitätsmanagement und
Prüfkontrollen.
Um die Isolierungen auszuführen, mussten die BIS
Mitarbeiter in großer Höhe arbeiten. „Das war eine
der schwierigsten Herausforderungen“, sagt Hugo
Pires von BIS Prefal. „Alle Arbeiten wurden auf
Gerüsten absolviert, die zwischen 55 und 100 Meter
hoch waren.“ Auch das erforderliche Material musste
auf diese Höhe bugsiert werden. Doch nicht nur
das: Wind und Regen erschwerten die Arbeiten
zusätzlich. Dennoch konnte das Projekt pünktlich und
ohne Unfälle im Juli 2008 abgeschlossen werden.
Insgesamt wurden 60.000 Mannstunden geleistet
und eine Fläche von 64.000 m 2 isoliert.

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Konsortium erschließt eines der größten Erdölvorkommen der Welt
Gigantisches Offshore-Projekt im Kaspischen Meer
Ihre hervorragende Reputation hinsichtlich
anspruchsvoller Offshore-Projekte kann die
BIS Industrier AS einmal mehr unter Beweis
stellen. Bei der Erschließung des Kashagan-
Ölfelds in Kasachstan, eines der größten Erdölvorkommen
der Welt, sind die Norweger
mit Isolierung, passivem Brandschutz, Oberflächenbehandlung
und Innenausrüstung für
einen erheblichen Teil der Offshore-Anlage
beauftragt.
Beim Kashagan-Ölfeld im Kaspischen Meer, benannt
nach einem kasachischen Dichter, handelt es
sich um das größte Ölvorkommen, das in den letzten
30 Jahren entdeckt wurde. Seine Größe wird mit
der des größten Ölfelds der Welt im saudi-arabischen
Ghawar verglichen. Experten schätzen, dass
sich unter der Wasseroberfläche rund 40 Mrd.
Barrel des schwarzen Goldes verbergen.
Bevor voraussichtlich 2011 mit der Ölförderung
begonnen werden kann, liegt noch eine Menge
Arbeit vor dem Kashagan-Konsortium, das von dem
italienischen Energiekonzern ENI angeführt wird.
Das Ölfeld soll in drei Hauptphasen erschlossen
werden, wobei sich die beteiligten Firmen derzeit in
der Phase eins befinden, dem sogenannten Experimental
Program. Mit von der Partie ist auch die
norwegische BIS Industrier AS. Im Auftrag von
Aker Egersund, einer der größten norwegischen
Offshore-Schifswerften, verantwortet die BIS Gesellschaft
das gesamte Engineering mit Materialplanung
und -beschaffung für die Gewerke Isolierung,
passiver Brandschutz, Oberflächenbehandlung/Korrosionsschutz
sowie Gerüstbau. Dazu kommen Spezifikationen
und Dokumentationen, die eigentliche
Montage und Projektabwicklung sowie die Beschaffung
von schwerem Gerät. Außerdem sind die Norweger
als Generalunternehmer sowohl für Planung
und Einsatz der eigenen Mitarbeiter als auch für
das Personal von Aker Solutions Egersund verant-
Kaltwalzwerk im ungarischen Dunaújváros erneuert
In Rekordzeit komplexes Projekt gestemmt
Mit der Erweiterung und Modernisierung eines Kaltwalzwerkes im ungarischen Dunaújváros
hat die BIS Hungary Kft., Budapest, ihr bislang größtes Projekt erfolgreich bewältigt. Mitte
Juli 2008 wurde im Rahmen der Einweihungsfeier und in Anwesenheit des ungarischen Ministerpräsidenten
Ferenc Gyurcsány eine erste Stahlrolle gewalzt. Die endgültige Inbetriebnahme
erfolgt im Herbst.
Bauherr war die ISD Dunaferr Zrt. Sie ist mit einer
Jahresproduktion von bislang 450.000 Tonnen Walzgut,
das vorwiegend exportiert wird, das größte
Stahlwerk in Ungarn. Die Erweiterung des Kaltwalzwerkes
in Dunaújváros verdoppelt die Jahresproduktion
auf 900.000 Tonnen.
Im Einzelnen umfasste das komplexe Projekt ein
Walzgerüst mit reversierenden Walzen, eine moderne
Salzsäure-Beizlinie, eine Säure-Regenerierungsstation
und Logistik für Lagerung und Transport des
Walzgutes. BIS Hungary war für alle mechanischen
Montagetätigkeiten sowie Elektrik, Mess- und
Regeltechnik, Anstrich, Gerüstbau und Isolierung
verantwortlich. Neben dem eigenen Projektmanagement-Team
von 20 Ingenieuren holte die BIS
Gesellschaft rund 25 Subunternehmen an Bord und
organisierte und koordinierte sämtliche Arbeiten. In
Spitzenzeiten arbeiteten auf der Baustelle bis zu
500 Mitarbeiter unter BIS Flagge.
Zu den Montageleistungen zählten einerseits das
Aufmessen, der Transport, das Heben und das Aufstellen
von Apparaten, andererseits der Bau von
Stahlkonstruktionen, Schweiß- und Prüfarbeiten
sowie Druckproben an den neuen Stahl- sowie
Kunststoffrohrleitungen. Eine Sonderaufgabe war
die Vermessung und Protokollierung der 300 Meter
langen neuen Beizlinie. „Während der gesamten
Bau- und Montagetätigkeit lief die Produktion
kontinuierlich weiter. Das erschwerte die Ar-
Auf die Reise geht hier im norwegischen Egersund ein Modul für die Offshore-Plattform im Kaspischen Meer.
wortlich. Die Arbeiten werden im Rahmen eines
fortschrittlichen Kooperationsmodells mit dem
Hauptauftragnehmer Aker Solutions ausgeführt,
wobei die Partner integriert zusammenarbeiten und
die gemeinsamen Ressourcen, Risiken und Erfolge
teilen. Dabei wird BIS Industrier durch die drei polnischen
Schwestergesellschaften BIS Multiserwis,
BIS Izomar und BIS Plettac unterstützt.
Flexibilität ist Trumpf
Die Norweger spielen eine maßgebliche Rolle beim
sogenannten „Hook up scope“-Verfahren, für das
sie Anlagenteile zuliefern. Dieses Verfahren ist erforderlich,
wenn Anlagenteile aufgrund ihrer Größe
oder ihres Gewichts nicht in einem Stück zur Bohrinsel
transportiert werden können. Stattdessen werden
sie als einzelne Segmente zur Offshore-Platt-
beiten erheblich”, erklärt Projektmanager József
Jánosi.
Beeindruckende Dimensionen
Die Erweiterung und Modernisierung des Kaltwalzwerkes
in Dunaújváros wurde in Rekordzeit abgewickelt.
„Vorbereitung und Planung begannen im Juni
2007, die Baustelle bestand von Dezember 2007 bis
Mai 2008 – und damit lediglich fünf Monate”, sagt
Site-Manager László Fekti. „Dabei war der Leistungsumfang
mehr als beachtlich.” Das Herz der neuen
Anlage ist das Walzgerüst mit reversierenden Walzen.
Hier fiel eine Montageleistung von 850 Tonnen
mechanischer Apparate inklusive der reversierenden
Walzen an. Der Umfang umfasste An- und Abrollap-
form gebracht und dort angeschlossen und verbunden.
„Bei diesem Projekt gab es immer wieder
Änderungen bei Bauzeichnungen und -entwürfen.
parate, Transportsystem, 30 Tonnen Stahlrohrleitungen
sowie 230 Tonnen Elektroapparate, sprich: die
Energieversorgung vom Transformator hin zum
Anwendungsort mit Schaltungen, Leitungen, Steuerung
und Regelung.
Neben die „alte” Beizlinie auf Schwefelsäurebasis,
die auf eine Kapazität von 500.000 Tonnen pro Jahr
kommt, wurde die 300 Meter lange Salzsäure-
Beizanlage gebaut. Die Montage umfasste rund
1.600 Tonnen Maschinen. Dazu zählten Abzunderanlage,
Gleitrollbahn, Beizwannen, Schweißmaschine,
Schere, Seitenschere und die Stahlrolleabwicklung.
Darüber hinaus montierte das BIS Team 70
Tonnen Rohrleitungen und 420 Tonnen Elektroapparate.
Für die umweltfreundliche Säure-Regenerierungsstation,
die zur neuen Beizlinie gehört, waren
rund 400 Tonnen Kunststoffapparate und Kunststoffrohrleitungen
nötig. Nicht zuletzt erfolgte der Neubau
der zum Warm- und Kaltwalzwerk gehörenden
Logistik. Die Transportstraße für die warm- und kalt-
Deshalb mussten öfter Umbauten vorgenommen
werden, die sich natürlich im Zeitplan niedergeschlagen
haben. Für uns war das eine großartige
Möglichkeit, unsere Flexibilität und Leistungsfähigkeit
unter Beweis zu stellen“, betont Odd-Bjørnar
Heiland, Projektmanager bei BIS Industrier.
Besonderes Augenmerk gilt bei allen Arbeiten der
Sicherheit. „Alle Arbeiter auf der Baustelle verfügen
über das relevante Wissen in Sachen Health und
Safety. Außerdem wurden unsere Mitarbeiter mit
den speziellen Anforderungen vertraut gemacht, die
bei Isolier- und Anstricharbeiten auf sie zukommen“,
erläutert Odd-Bjørnar Heiland.Aufgrund dieser
Maßnahmen gibt es seit mehr als 720.000
Mannstunden keinen Unfall.
Beendet wird das Projekt im norwegischen Egersund
voraussichtlich im Mai 2009. Bis dahin werden
im Durchschnitt 200 bis 550 Mitarbeiter auf der
Baustelle tätig sein und mehr als 900.000 Mannstunden
geleistet worden sein. Für den Projektmanager
Odd-Bjørnar Heiland ist das Engagement in
Egersund damit aber noch nicht vorbei: „Das Projekt
hat uns die Chance eröffnet, auch in Zukunft
eng mit Aker Solutions und Aker Egersund zusammenzuarbeiten.“
Eine besondere Herausforderung
Das nahe der kasachischen Stadt Atyrau gelegene
Kashagan-Ölfeld wurde im Jahr 2000 entdeckt.
Es liegt rund 4.500 Meter unter dem Meeresspiegel.
Die Erschließung des Ölfelds stellt
aufgrund ungünstiger geologischer und klimatischer
Bedingungen eine große Herausforderung
dar. So liegt die Ölblase inmitten des nordkaspischen
Naturschutzgebiets, in dem mehr als
200 bedrohte Tierarten leben. Die Ölförderung
muss daher in ökologischer Hinsicht umfangreichen
Auflagen gerecht werden. Dazu kommen
schwierige klimatische Bedingungen: Während
in den Sommermonaten Temperaturen von bis
zu 40°C keine Seltenheit sind, werden im Winter
bis zu minus 30°C gemessen. Das Projekt
wird von einem Konsortium geleitet, zu dem die
Energiekonzerne ENI, Exxon Mobil, TOTAL, Royal
Dutch Shell, Inpex und ConocoPhillips zählen.
gewälzten Stahlrollen erforderte die Montage von
670 Tonnen Maschinen, 17 Tonnen Rohrleitungen
und 168 Tonnen Elektroapparaten.
Zufriedener Kunde
Qualität und Termineinhaltung entsprachen voll und
ganz den Erwartungen von ISD Dunaferr. Entsprechend
lobende Worte fand Direktor Otto Varga
anlässlich der Einweihung: „Ohne einen so gut vorbereiteten
Auftragnehmer wäre das Projekt nicht fertig
geworden. Das Ausführungsteam hat großen
Dank verdient.” Der Kunde beließ es nicht beim Lob.
Da das Projekt sehr gut gelaufen ist, konnte sich die
BIS Hungary gleich noch einen Folgeauftrag der ISD
Dunaferr Zrt. sichern. Es handelt sich dabei um Investitionen
im Warmwalzbereich. BIS Hungary wurde als
Generalunternehmer mit sämtlichen Leistungen im
Bereich der maschinellen Walzrollenwechselstation
beauftragt.
Noch hat BIS Hungary die Baustelle nicht verlassen.
Seit der Einweihung befindet sich das neue Kaltwalzwerk
im Probebetrieb. Erst wenn sämtliche Parameter
und Betriebsarten eingestellt sind, erfolgt die endgültige
Inbetriebnahme. Sie wird sich bis in den
Herbst hineinziehen.
Montage des Walzgerüstes: Es ist das Herzstück des Kaltwalzwerkes. Kunststoffwannen der Beizlinie: Die neue Salzsäureanlage ist 300 Meter lang.

Nachdem alle Anlagen heruntergefahren waren, wurden sie gereinigt, inspiziert und teilweise erneuert.
Generalinspektion bei der TOTAL Raffinerie
Die Fackel leuchtet wieder
Der „T&I 2008“ (Turnaround& Inspektion) der TOTAL Raffinerie Mitteldeutschland GmbH in
Leuna sucht in seiner Dimension in Europa seinesgleichen. Doch noch aus einem anderen
Grund war der T&I 2008 für den BIS Konzern ein bedeutender Meilenstein: Zum ersten Mal
lag in Leuna bei der BIS Turnaround GmbH die Verantwortung für die Projektleitung und Planung
sowie für die Abwicklung sämtlicher mechanischer Arbeiten, des Gerüstbaus und der Isolierung
von drei Teilanlagen komplett in einer Hand.
Der 27. Juni 2008 war daher für die Mitarbeiter der
BIS Turnaround GmbH und weiterer beteiligter BIS
Gesellschaften ein besonderer Tag: Der T&I 2008 war
geschafft, die Raffinerie konnte ihren Betrieb wieder
aufnehmen. Entsprechend erleichtert und zufrieden
zeigt sich Rolf Schmitt, Geschäftsführer der BIS Turnaround
GmbH: „Trotz einiger unvorhergesehener
Mehrarbeiten während des Stillstands konnten wir
die Abstellung zur Zufriedenheit des Kunden und im
Zeitplan abwickeln.“
Was sich so nüchtern anhört, ist in Wirklichkeit ein
enormer Kraftakt und bedarf einer sorgfältigen Vorbereitung
sowie der engen Zusammenarbeit bei
allen Gewerken. Schließlich musste in nur sechs
Wochen die komplette Anlage einer Generalinspektion
unterzogen werden. Der Rundumcheck, bei dem
die Erdölverarbeitungsanlage komplett außer
Betrieb genommen wird, ist gesetzlich vorgeschrieben.
Alle fünf Jahre kommen Raffinerien auf den
Prüfstand.
Nach einer Vorbereitungs- und Planungszeit von
mehr als eineinhalb Jahren war es am 3. Mai 2008
so weit. Alle Anlagen wurden nach und nach heruntergefahren,
die Inspektion konnte beginnen. Im ersten
Schritt kam das Abfahrpersonal für das Spülen
der Anlage und das Steckscheibenprogramm zum
Einsatz. Anschließend wurden alle Apparate der
Anlage wie Wärmetauscher, Kolonnen, Reaktoren
und Behälter geöffnet und gereinigt. Es folgten
Inspektionen sowie die Ausführung von Reparaturen
nach den Vorgaben der TOTAL Raffinerie Mitteldeutschland.
Schließlich wurden Armaturen sowie
Mess- und Regelfeldgeräte ausgebaut, überprüft
und wieder eingebaut. Die Spezialisten von BIS
waren außerdem für das Wiederverschließen der
Apparate, die Druckprüfungen der Behälter und die
Anfahrunterstützung verantwortlich. Außerdem
wurde die Fluid Catalytic Cracking (FCC)-Anlage in
Zusammenarbeit mit weiteren Firmen einer Revision
unterzogen.
Präzise Koordination
Die Besonderheit des Stillstands 2008 lag in der
ganzheitlichen Abwicklung des Projekts. So war BIS
Turnaround für Projektleitung, Stillstandsplanung,
Terminplanung und -verfolgung, Logistik, Baustelleneinrichtung,
Qualitätsmanagement und -kontrolle,
Erstellung der Arbeitsfreigabescheine sowie die
Dokumentation der geleisteten Arbeiten verantwortlich.
Die größte Herausforderung lag in der präzisen
Koordination der einzelnen Gewerke. Denn als
Unitkontraktor war BIS Turnaround in den drei zu
betreuenden Anlagen für die gesamte Abwicklung
und Koordination aller Gewerke zuständig. Die
mechanischen Arbeiten wie Schlosser- und Schweißarbeiten
wurden dabei durch BIS Rohrleitungsbau,
Peters Engineering AG profiliert sich im Geschäft mit Kläranlagen
Sauberes Wasser für den Rhein
Mit der Ertüchtigung der zentralen Abwasserbehandlungsanlage der Boehringer Ingelheim
Pharma GmbH & Co. KG haben die BIS Gesellschaft Peters Engineering AG und der Arzneimittelhersteller
einen wichtigen Beitrag zum Umweltschutz geleistet. Das Pharmaunternehmen
verfügt nun über eine innovativere, hochflexible und wirtschaftlichere Abwasserbehandlung.
Die zentrale Abwasserbehandlungsanlage (ZABA)
der Boehringer Ingelheim Pharma GmbH & Co. KG
sorgte seit 1966 für sauberes Wasser im Rhein. In
den vergangenen Jahren jedoch stieg die Abwasser-
Frachtbelastung stetig, sodass die Anlage jetzt
modernisiert wurde, um die gesicherte Behandlung
und damit die Einleitung von spezifikationsgerecht
gereinigtem Wasser in den Rhein weiterhin zu
gewährleisten. Auch der Veränderung der Schmutzfrachten
im Abwasser durch die erweiterte Produktpalette
und die gestiegene Produktion von Wirkstoffen
und Arzneimitteln wurde so Rechnung getragen.
Wenn viele verschiedene Produkte hergestellt werden,
hat dies zur Folge, dass sich die Beschaffenheit
der Abwässer häufig verändert. „Die Anlage, die wir
vorfanden, war gut gepflegt, aber mit einer in die
Jahre gekommenen Technik ausgestattet“, erinnert
sich Frank Schönel, Abteilungsleiter im Büro Ingelheim
von Peters Engineering.
Detaillierte Vorplanung
Bereits 2004 wurde daher die BIS Gesellschaft mit
der Generalplanung zur Ertüchtigung der zentralen
Abwasserbehandlungsanlage für eine weitergehende
Elimination von CSB (chemischer Sauerstoffbedarf),
Stickstoff, Feststoff und AOX (adsorbierbare organisch
gebundene Halogene) beauftragt. „Ziele waren die
betriebssichere Einhaltung der geforderten Grenzwerte,
Leistungserhöhung, Steigerung der Flexibilität,
bessere Wirtschaftlichkeit, Erhöhung der Arbeitssicherheit
für die Mitarbeiter und eine wartungsfreundliche
Anordnung sämtlicher Aggregate“, erklärt
Frank Schönel, der als Projektleiter für die Gene-
ralplanung zuständig war.Auf dieser Grundlage erarbeiteten
die Spezialisten von Peters Engineering mehr
als 20 Verfahrensvarianten und werteten sie systematisch
aus. „Diese Vorgehensweise ist notwendig.
Denn je detaillierter die Vorplanung, desto wirtschaftlicher
ist die Gesamtplanung und damit auch das
gesamte Projekt“, so sagt Frank Schönel. In enger
Abstimmung mit Boehringer Ingelheim wurde ein
innovatives, hochflexibles und wirtschaftliches
Abwasserbehandlungskonzept ausgewählt.
Im Mai 2006 begannen die Arbeiten. Es entstand
eine Anlage, bei der das Abwasser nach einer
mechanischen Vorreinigung und Neutralisation drei
komplette biologische Stufen durchläuft: hoch
belastete zweistraßige Vorbelüftung, Integration der
beiden vorhandenen Biologien als Mittellaststufe
und neue zweistraßige Niedriglaststufe mit Selektorbecken
und vorgeschalteter Denitrifikation, bei
der mittels Bakterien u. a. der Abbau von Nitrat zu
Stickstoff vorgenommen wird. Die letzte Reinigungsstufe
bildet eine nachgeschaltete Sandfiltration.
Dabei wird das Abwasser mithilfe einer kontinuierlich
rückgespülten Sandfilteranlage von letzten
Feststoffen befreit. Jede Stufe kann mittels eines
geregelten Bypasses teilweise oder ganz umfahren
werden. Außerdem wurde für AOX-haltige Abwässer
eine getrennte Behandlungsstufe vorgesehen.
Ergänzt wurde die Anlage um sechs vollautomatische
Dosieranlagen, die den Abwasserstrom mit den
notwendigen Hilfschemikalien versorgen. Die lösemittelhaltige
Abluft aus dem mechanischen Teil
sowie aus der Hochlastbelebung wird zentral mit
einer zweistraßigen, mehrstufigen Abluftanlage
gereinigt.
Mit der Ertüchtigung wurde eine Leistungsfähigkeit
erzielt, die mit den Abwassermengen einer rund
226.000 Einwohner zählenden Stadt gleichzusetzen
ist. „Bei Boehringer Ingelheim sorgen gleich drei biologische
Stufen für eine Behandlung des Abwassers.
In der Regel kommen nur einstufige biologische Anlagen
zum Einsatz“, betont Frank Schönel.
Pünktliche Inbetriebnahme
Nach nur zehnmonatiger Bauzeit konnte der bereits
im Mai 2005 festgelegte Inbetriebnahmetermin für
die erste Baustufe eingehalten werden: Ebenfalls
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BIS Hungary und BIS Czech ausgeführt. Der Gerüstbau
erfolgte durch die BIS arnholdt GmbH, die
Isolierarbeiten im gesamten Werk durch die BIS
Industrieservice Ost. „Zusätzlich zum Einsatz unserer
eigenen Mitarbeiter hatten wir terminlich und
sicherheitstechnisch diverse Leistungen von Fremdfirmen
zu koordinieren“, erklärt Rolf Schmitt.
Detaillierte Planung
Besonders wichtig für die effektive Umsetzung des
Stillstands war die exakte Vorbereitung. „Damit
wird eine zielgenaue und pünktliche Abwicklung
mit sehr großer Planungstiefe und Genauigkeit
gewährleistet“, betont Rolf Schmitt. Zur reibungslosen
Umsetzung des Stillstands hat auch die partnerschaftliche
Zusammenarbeit mit der TOTAL Raffinerie
Mitteldeutschland beigetragen. Rolf Schmitt
erläutert: „Kontraktoren und das Team von TOTAL
saßen von Beginn an in einem Gebäude und konnten
so eng zusammenarbeiten. Das ermöglichte
ein gutes Teambuilding über die Firmengrenzen
hinweg.“ Das Zusammenspiel zwischen der
Raffinerie und BIS ist ein Ergebnis des innovativen
Stillstandskonzepts. Bereits lange vor dem eigentlichen
Stillstand wurden Planungs- und Abwicklungsgrundlagen
erarbeitet und gemeinsame Maßgaben
für Kosten, Termine, Arbeitssicherheit und
Qualität festgelegt.
pünktlich im Dezember 2007 ging die komplette
neue Anlage an den Start. Im Plan lag auch die Kostenvorgabe.
„In der erweiterten Entwurfsplanung
wurde eine Kostenberechnung mit einer Genauigkeit
von plus/minus zehn Prozent von Boehringer
Ingelheim gefordert. Diese wurde unter anderem
mithilfe von modernen Planungstools eingehalten“,
sagt Frank Schönel und fügt hinzu: „Die Einhaltung
sowohl des ambitionierten Zeitplans als auch der
Kosten waren eine große Herausforderung.“ Und
auch die Koordination des Personals und der beteiligten
Firmen war kein Pappenstiel. Schließlich
mussten neben den 15 eigenen Mitarbeitern mehr
als 30 weitere Firmen während der Montagephase
koordiniert werden.
Gleich drei biologische Stufen sorgen bei Boehringer Ingelheim für die Behandlung des Abwassers.

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Maintain 2008
Lösungsansatz ist richtungsweisend
Halle 1, Stand 501
Die Vision der BIS AG
ist auch bei der
Maintain 2008 vom
14. bis 16. Oktober
auf dem Münchner
Spezialmessegelände
M,O,C, richtungsweisend:
Wer „Solutions
for Industrial Services“
sucht, wird
schon am Eingang auf Halle 1, Stand 501 verwiesen.
Mit dieser Vision hat die BIS AG
nachhaltig zur Profilierung der Instandhaltung
als eigenständige, lösungsorientierte
Branche beigetragen. Das Unternehmen
selbst ist mit dieser Strategie zu einem der
weltweit führenden Anbieter industrieller
Dienstleistungen für die Prozessindustrie und
Energiewirtschaft avanciert.
„Tag der Steriltechnik“ bei BIS Industrieservice Mitte
Innovation zum Anfassen
Praxisnah, fachlich fundiert und am Puls der Zeit – so lautet das Erfolgsrezept für Informations- und Weiterbildungsveranstaltungen bei BIS
Industrieservice Mitte. Der „Tag der Steriltechnik“ im Juli 2008 sorgte erneut für rekordverdächtige Teilnehmerzahlen. Über 120 Kunden – Manager,
Betriebsleiter und Anwender namhafter Chemie- und Pharmaunternehmen – waren der Einladung in die erst wenige Monate alte BIS Werkstatt
für Sterilrohrfertigung im Industriepark Höchst gefolgt, um sich einen Tag lang über innovative Schweißtechnik und aktuelle Entwicklungen
im Rohrleitungsbau zu informieren.
Zusammen mit dem TÜV Süd Chemie Service sowie
den Industriepartnern ARC Machines International,
GEMÜ Ventiltechnik, MS Projektierung und dem
Beschaffungsdienstleister Mühlberger stellte die
BIS Industrieservice Mitte für den „Tag der Steriltechnik“
im Juli ein interaktives Vortrags- und Vorführungsprogramm
zusammen, das veränderte
Anforderungen und innovative Lösungen in der
Steriltechnik ganzheitlich nahebrachte. Die Fachkompetenz
und das Programm der Veranstalter
haben überzeugt – und dies sowohl Planer, Ingenieure,
Werkstattleiter, Qualitätssicherer und Techniker
als auch Betriebsmeister und Entscheider. Sie
alle gaben sich bei BIS Industrieservice Mitte ein
Stelldichein, um mehr über innovative Lösungen für
die Sterilrohrfertigung zu erfahren. Fast alle blieben
den ganzen Tag – obwohl Zeit vielerorts knapper
ist denn je.
Eine vierstündige Vortragsserie beleuchtete systematisch
wichtige Aspekte, von aktuellen gesetzlichen
Vorschriften über neueste Steriltechnik bis
zur fertigen Schweißnaht. Außerhalb der Referate
hatten die Gäste Gelegenheit, das neue Wissen anhand
von Anschauungsobjekten und Funktionsmodellen
verschiedener Fachfirmen vor Ort zu vertiefen.
Dabei boten die Vorträge und Praxisdemonstrationen
genug Raum, um auf individuelle Problemstellungen
und praxisbezogene Fragen der
Das Interesse an Technik verbindet Jürgen
Brandt, Leiter Technik Celanese Chemicals Europe
GmbH, Thomas Raupach, Leiter Sterilrohrtechnik
BIS Industrieservice Mitte GmbH, und Dr. Rudolf
Lehnert, IA Frankfurt Infrastructure Sanofi-Aventis
Deutschland GmbH (von links).
„In der gesamten Welt gilt heute für Prozessanlagen
und Fertigungsmaschinen, dass professionelles
Instandhaltungsmanagement
einen messbaren Beitrag zu Produktivität
und Wettbewerbsfähigkeit leistet. Diesen
weltweit gültigen Anspruch einer jungen,
selbstbewussten Branche und unsere internationale
Ausrichtung als Unternehmen vermitteln
wir auf der Maintain 2008 unter dem
Slogan ‚World-Class Industrial Services’“, so
Thomas Töpfer, Vorsitzender des Vorstands
der BIS AG. Dem entspricht bei der Standgestaltung
die Kombination von Motiven aus
der Welt der Prozessanlagen mit Städtemotiven
für die vier Divisions der Unternehmensgruppe:
München für Central Europe, Warschau
für Northern & Eastern Europe, London
für Western Europe und St. Louis für North
America.
Teilnehmer einzugehen. Die Besichtigung der 500
m 2 großen BIS Sterilwerkstatt und des benachbarten
Lagers von Materialversorger Mühlberger, an
dem BIS mit einem Drittel beteiligt ist, durften im
Programm nicht fehlen.
Anregungen geben
„Wir möchten mit unseren Veranstaltungen ein
Forum für Weiterbildung und Information bieten –
nicht nur für einen kleinen Personenkreis, sondern
für alle, die mit einem Thema wie zum Beispiel der
Steriltechnik befasst sind“, erklärt Günter Illig,
Geschäftsführer der BIS Industrieservice Mitte. „Das
Ziel ist, mehr Wissen über neue Möglichkeiten zu
vermitteln und dazu zu ermutigen, neue technische
Lösungen auszuprobieren. Ferner gilt es, die Anforderungen
und Anregungen der Anwender in die
markt- und bedarfsgerechte Entwicklung unserer
Technik und Services einzubinden. Nicht zuletzt
möchten wir unseren Kunden auch das Leistungsspektrum
und die technischen Einrichtungen von BIS
am Standort Frankfurt vorstellen. Mit der Einrichtung
unserer neuen Sterilrohrwerkstatt leisten wir einen
wichtigen Beitrag zur Versorgungssicherheit unserer
Kunden in der Rhein-Main-Region.“
BIS Sterilwerkstatt
Die Veranstaltung ist bereits die dritte ihrer Art, mit
der die BIS Gesellschaften im Industriepark Höchst
führende Fachkompetenz und Verarbeitungsmöglichkeiten
sachorientiert präsentieren. So wie beim
„Symposium Pumpentechnik“ (2006) und dem
„Kunststofftag“ (2007) gelang es auch diesmal,
herstellerneutral die Technik und die Lösungen in
den Mittelpunkt zu stellen und nicht ein bestimmtes
Produkt. Damit konnte das Thema erneut
umfassender und kritischer behandelt werden, als
das auf vielen Hausmessen oder Veranstaltungen
einzelner Hersteller der Fall ist.
Ansprechendes Konzept
Die Teilnehmer schätzen das sehr. „Von den
Grundlagen schnell zu aktuellen Schlüsselthemen
und Lösungen vorzudringen, mit denen wir unsere
Arbeit besser machen können, und diese praktisch
vorzuführen: Das ist der richtige Weg, um
einen schnellen Überblick über den Stand der
Dinge und die neuen Entwicklungen zu erhalten“,
sagt Dr. Rudolf Lehnert, Sanofi-Aventis Deutschland.
„Zugleich zu sehen, wie BIS als Dienstleister
das Ganze in die Praxis umsetzt, schafft Vertrauen
in die Arbeitsweise.“ Angetan erklärt auch Bärbel
Eine Frage der Leidenschaft
„Sterilrohrfertigung ist wie Kochen oder Leistungssport“,
erklärt Thomas Raupach, Leiter Sterilrohrwerkstatt
BIS Industrieservice Mitte. „Viele
können es – aber nur wenige, die mit Erfahrung,
professionellem Gerät und vor allem Leidenschaft
und Überzeugung dabei sind, bringen es zur
Meisterschaft.“ Sein bis zu 20-köpfiges Team erlesener
Hand- und Maschinenschweißer hat von
allem reichlich. Im Herbst 2007 entstand auf 500
m 2 im Gebäude C379 im Industriepark Höchst
eine brandneue, technisch optimal ausgerüstete
Sterilwerkstatt. Drei hochmoderne, PC-gesteuerte
Orbitalschweißmaschinen stehen bereit, die mit
ihren geschlossenen Zangen Rohre von vier bis
168,3 mm Durchmesser ohne Materialzugabe
verbinden. Ihre Computersteuerung und die Möglichkeit
zur Speicherung von Schweißprogrammen
machen die Vorgänge hochzuverlässig, wieder-
Schwerpunktthemen sind in diesem Jahr Personalmarketing
und HSEQ. Die BIS AG präsentiert
ihre Branche als zukunftsorientiertes Berufsfeld
mit vielfältigen Perspektiven sowohl für
potenzielle Bewerber mit Berufserfahrung als
auch für Auszubildende und Hochschulabsolventen.
Das vielfältige Engagement der Unternehmensgruppe
auf dem Gebiet der Aus- und
Weiterbildung ist seit diesem Jahr programmatisch
unter dem Dach der BIS Academy
zusammengefasst. Auf der Maintain stellt
unter anderem die Berufsakademie Sachsen
die Studienrichtung Service Engineering vor.
HSEQ als zweites Schwerpunktthema ist für
die BIS AG Programm und Referenz zugleich.
Als Programm steht es im Zentrum kontinuierlicher
Verbesserungen, als Referenz belegt es
die in der gesamten Gruppe bereits erreichten
hohen Standards.
holbar und die Dokumentation gemäß den internationalen
Anforderungen der Pharma- und
Lebensmittelindustrie deutlich leichter. Für hochreine
Bereiche wird sauerstofffrei gearbeitet
(Rundumformierung).
Die Schweißer sorgen für eine optimale Vorbereitung
der Teile und stellen die Geräte auf die Qualität
und den Einsatzort der Komponenten sorgfältig
ein. Das Ergebnis sind Nähte mit hoher Homogenität
und Oberflächenglätte, einem Minimum
an materialschädigender Oxidation und maximaler
Korrosionsbeständigkeit.
Über erstklassige Steril(rohr)technik freuen sich
bereits Kunden wie Novartis, deren Labor für
Virusforschung in Marburg vom BIS Team verrohrt
wurde. Die Chromatografieanlage von Biotest in
Schultheis, Novartis Vaccines and Diagnostics: „Es
ging um ein wirklich breites Spektrum an technischem
Wissen, praxisorientiert und sehr informativ.
Ich arbeite in der Qualifizierung, da braucht man
solche konzentrierten Möglichkeiten, um auf dem
Laufenden zu bleiben und die Risiken der Anlagen
und Systeme jederzeit richtig einschätzen zu
können.“
„Es wurden wirklich viele Fragen aus ganz unterschiedlichen
fachlichen Blickwinkeln gestellt“,
berichtet Thomas Raupach, Leiter Sterilwerkstatt
bei BIS Industrieservice Mitte. „Das reichte von
Empfehlungen für die Werkstoffbeschaffung bis
zur Feinabstimmung bei der Programmierung der
Schweißparameter beim neuen Orbitalschweißgerät.“
Selbst wer bis dahin noch nie eine Schweißnaht
gesehen hatte, lernte anhand der Werkstücke
schnell, aufgrund der optischen Wirkung oder
mangelnder Oberflächenglätte einen Qualitätsunterschied
festzustellen. Mit Kennern gingen Thomas
Raupach und die Kollegen von ARC Machines,
GEMÜ, MS Projektierung, Mühlberger und TÜV
Süd Chemie Service bis in den späten Nachmittag
und in den Wochen nach der Veranstaltung vertiefend
ins Detail.
„Der Tag der Steriltechnik hat unsere Erwartungen
weit übertroffen“, sagt Dietmar Effertz, Bereichsleiter
Mechanik und Montage bei BIS Industrieservice
Mitte. „Das Spektrum und die Tiefe der Fachvorträge
in Kombination mit herstellerübergreifenden
Praxisbeispielen in einer professionellen
Atmosphäre haben den Bedarf der Teilnehmer
optimal erfasst.“ Der nächste Techniktag mit ähnlichem
Konzept ist bereits in Planung.
Dreieich wird mit Rohren aus der BIS Werkstatt
betrieben. Pharmariese Pfizer bekam einen neuen
Reinstwasser-Loop. Auch Sanofi-Aventis, Sandoz
oder der Klima- und Lüftungsbauer Axima wurden
schon mit Sterilrohren von BIS ausgestattet.
Derzeit wird die mehrere hundert Meter lange
Erdgasleitung des Industrieparks von der Einspeisung
zum Kraftwerk gelegt – zwölf Meter lange
Rohre, die in acht Meter Höhe mit rundum perfekten
Schweißnähten verbunden werden müssen.
Ohne Orbitalschweißung von BIS ein aufwendiges
Unterfangen. Wenn es nach Thomas Raupach
ginge, käme als nächstes ein Auftrag aus der
Raumfahrt gerade recht:ARC Machines haben die
Titanbleche und 6er-Rohre für Europas Trägerrakete
Ariane unter Reinraumbedingungen geschweißt.
Warum nicht?