Rheinhold & Mahla wird Bilfinger Berger Industrial Services

www.rheinhold-mahla.com
In mehr als 100 Jahren hat sich Rheinhold &
Mahla mit über einer Milliarde Euro
Leistung und rund 14.000 Mitarbeitern
zu einem der führenden europäischen
Unternehmen für Industrieservice in der
Prozessindustrie entwickelt. Diese Erfolgsgeschichte
wird künftig als Bilfinger Berger
Industrial Services AG – kurz BIS – fortgeschrieben.
Das bekannte grüne Lambda
von Rheinhold & Mahla schaltet um auf
Blau und wird unter dem Dach der Bilfinger
Berger Industrial Services AG flächendeckend
zur Bildmarke der operativen
Einheiten und Gesellschaften in Europa. Die
Umfirmierung unterstreicht die Anbindung
an den Mutterkonzern Bilfinger Berger AG,
der die industrielle Dienstleistung als
Kerngeschäft im Konzern fest verankert und
uns damit die Möglichkeit eröffnet, in neue
internationale Zielmärkte zu wachsen.
Mit gutem Recht kann sich Rheinhold & Mahla zu
den Pionieren im Markt der industriellen Dienstleistung
in Europa zählen. Das Unternehmen
blickt auf eine lange Tradition im Industrieservicegeschäft
zurück. Im Wandel der Märkte hat
Rheinhold & Mahla stets Schritt gehalten mit den
wachsenden Anforderungen der Kunden und das
Kerngeschäft durch Erweiterung des Portfolios um
komplementäre Gewerke konsequent ausgebaut.
Am Anfang stand das Lambda
Unter dem grünen Lambda entwickelte sich der
Konzern zu einem der bedeutendsten Anbieter von
umfassenden industriellen Dienstleistungen für den
gesamten Lebenszyklus von Industrieanlagen und
NACHGEFRAGT
Thomas Töpfer, Vorstandsvorsitzender der
Rheinhold & Mahla AG, zukünftig Bilfinger Berger
Industrial Services AG.
GLOBE AUSGABE 2/2006
Solutions for Industrial Services www.bb-industrialservices.com
Rheinhold & Mahla wird
Bilfinger Berger Industrial Services
wurde in Europa durch innovative Instandhaltungskonzepte
und spektakuläre Outsourcing-Projekte
prägend für die Branche. Mit der vor rund drei
Jahren eingeleiteten Strategie der „Solutions for
Industrial Services“, die die Lösungs-, Kunden- und
Serviceorientierung konzernweit in den Mittelpunkt
stellt, gelang der Durchbruch in einem noch jungen
Markt mit hohen Wachstumspotenzialen.
Ganz wesentlich für den Erfolg von Rheinhold &
Mahla war die Unterstützung durch unseren
Gesellschafter, die Bilfinger Berger AG. Basierend
auf den Strategien des R&M-Managements hat
sie unser Unternehmen kapitalseitig gestärkt und
dem Wachstumskurs das erforderliche finanzielle
GLOBE: Aus Rheinhold & Mahla wird Bilfinger
Berger Industrial Services. Was wird sich ändern?
Töpfer: An unserem Geschäft nichts, denn unsere
Positionierung mit dem Fokus auf „Solutions for
Industrial Services“, unsere Organisationsstruktur,
unsere Firmenkultur und unsere Strategie sind
so, wie sie sind, sehr erfolgreich. An unserer
Perspektive ändert sich etwas, denn wir haben
eine ganz große Chance, uns aus Europa heraus in
weitere internationale Zielmärkte zu entwickeln.
Die Rheinhold & Mahla AG wird umbenannt in
die Bilfinger Berger Industrial Services AG. Die
operativen Gesellschaften werden das Lambda in
Blau mit der Abkürzung BIS als Bildmarke führen.
Darin drückt sich eine Verbundenheit zur erfolgreichen
Firmengeschichte von Rheinhold & Mahla
aus und gleichzeitig eine Verbundenheit zur
Bilfinger Berger AG, die auf das Geschäftsfeld
Industrial Services setzt und mit ihrer Kapitalkraft
unser Wachstum stützt.
GLOBE: Was bedeutet das für die Kunden?
Töpfer: Zunächst ist es für unsere Kunden wichtig
zu wissen, dass ihre Ansprechpartner weiter für sie
da sind. Darüber hinaus haben sie die Sicherheit,
dass sie langfristig auf uns als strategischen
Partner setzen können. Wo immer unsere Kunden
Fundament gegeben. Hierdurch ist Rheinhold &
Mahla zu einer der wesentlichen Säulen und damit
zum Kerngeschäft der Bilfinger Berger AG geworden.
Die nun vollzogene Umfirmierung der
Rheinhold & Mahla AG in die Bilfinger Berger
Industrial Services AG (BIS) trägt diesem Umstand
Rechnung, indem das Kerngeschäft Industriservice
namentlich fest im Bilfinger-Berger-Konzern verankert
und somit das Commitment des Gesellschafters
hierzu bekräftigt wird. Als eigenständiger
Teilkonzern wird die Bilfinger Berger Industrial
Services AG weiterhin nach den Grundsätzen
geführt werden, die bereits in der Vergangenheit
für den Erfolg von Rheinhold & Mahla die Basis
waren.
künftig ein blaues Lambda sehen, wissen sie, dass
sie unsere bewährte Lösungskompetenz und
Servicequalität erhalten. Und sie wissen, dass wir
mit der ganzen Leistungskraft des Bilfinger-Berger-
Industrial-Services-Konzerns dahinterstehen.
GLOBE: Welche Konsequenzen hat dies für die
einzelnen Gesellschaften und die Mitarbeiter?
Töpfer: Unsere Stärke liegt nicht zuletzt in
unserer dezentralen flachen Struktur mit hoher
Eigenverantwortung der einzelnen Gesellschaften.
Daran halten wir fest. Deshalb wird sich weder für
die Mitarbeiter in den Gesellschaften noch für die
Mitarbeiter in den Serviceeinheiten am Hauptsitz
in München etwas ändern.
GLOBE: Wie geht der Markenwechsel vor sich?
Töpfer: Den Anfang macht die Rheinhold &
Mahla AG, die im Oktober umfirmiert wird zur
Bilfinger Berger Industrial Services AG. Der
Markenwechsel in den operativen Gesellschaften
findet mittelfristig in ganz Europa statt. Dabei
gehen wir stufenweise vor, so dass auch im
nächsten Jahr noch einige operative Unternehmen
das R&M im Firmennamen tragen werden. Im
Verlauf des Jahres 2007 sollen dann alle
europäischen Gesellschaften mit dem neuen
Die Hauszeitung für Mitarbeiter und Geschäftspartner
der Bilfinger Berger Industrial Services
Die bewährte Unternehmenskultur
wird fortgeschrieben
Das blaue BIS-Lambda schreibt die Tradition einer
starken Marke fort und erhebt sich im Einklang
mit der „Solutions for Industrial Services“-
Strategie als Bildsymbol zum Synonym für Vertrautes
und Vertrauen. Das Lambda knüpft die
Verbindung zu unseren Mitarbeitern, die durch
ihre außergewöhnlich hohe Identifikation und
Motivation die Strategien unseres Unternehmens
umgesetzt und maßgeblich zum Erfolg beigetragen
haben. Mit ihrem persönlichen Einsatz
und ihrem Engagement sind sie unseren Weg
der Werte mitgegangen und haben durch die
Zuverlässigkeit und Kompetenz ihrer Leistungen
Vertrauen im Markt geschaffen. Diese Werte
werden auch weiter die Basis unseres Erfolgs
bleiben und in den BIS-Gesellschaften unter dem
Dach der Bilfinger Berger Industrial Services AG
weitergepflegt und gefördert.
Bilfinger Berger Industrial Services –
ein Partner mit Zukunft
Mit Leistungsqualität und Innovationskraft hat
sich Rheinhold & Mahla als führender Industriedienstleister
in Europa etabliert. Zukunftsweisende
Modelle für die industrielle Instandhaltung haben
im Markt überzeugt. Dies spornt uns an, auch
zukünftig als strategischer Partner im Takt zu bleiben
mit den steigenden Anforderungen unserer Kunden
in globalen Märkten. Die Unterstützung unseres
Gesellschafters öffnet uns hierfür neue Horizonte.
Als Bilfinger Berger Industrial Services AG werden
wir das Industrieservicegeschäft weiter ausbauen
und die Internationalisierung unseres Geschäfts
vorantreiben.
Firmennamen auftreten und unter der Dachmarke
Bilfinger Berger Industrial Services das neue B I S-
Lambda führen.
GLOBE: Vielen Dank für das Gespräch.
Industrial Services
Central Europe
Seite 3 Höhere Effizienz im Stillstandsmanagement
Seite 12 Neubau der Biodieselanlage in Frankfurt-Höchst
Eastern Europe
Seite 2 R&M TS Dunaj s.r.o.: neue Tochtergesellschaft in
der Slowakei
Seite 6 R&M Izomar mit feuerfester Ausmauerung auf
Erfolgskurs
Western Europe
Seite 2 Erfolgreicher Markteintritt in UK
Seite 4 Snøhvit-Projekt setzt technisch neue Maßstäbe
Technologies
Seite 5 Hightech pur: Luftansaugsystem für weltweit
stärkste Gasturbine
Holding
INHALT
Seite 9 Neues JMT geht an den Start

2 GLOBE
R&M schiebt mit Salamis Group Offshore-Geschäft weiter an
Erfolgreicher Markteintritt in UK
Mit der Übernahme der Salamis Group Ltd. erschließt sich Rheinhold & Mahla den Markt der
Industrieinstandhaltung im Vereinigten Königreich. Die Gesellschaft, die ihren Hauptsitz in
Aberdeen hat, gilt als einer der Marktführer im Offshore-Sektor und ist in der Prozessindustrie
auch onshore tätig.
Die Salamis Group, die zukünftig als eine der ersten
R&M-Gesellschaften die neue Bilfinger-Berger-
Industrial-Services-Kennung BIS in ihrem Firmennamen
tragen wird, gehört in UK sowohl im Offshore-
als auch im Onshore-Bereich zu den
führenden Anbietern von Instandhaltungsservices
für Anlagen der Öl-, Gas- und petrochemischen
Industrie. Mit mehr als 2.000 Mitarbeitern erwirtschaftet
das Unternehmen, das bislang unter dem
Dach des dänischen Multikonzerns A.P. Moller-
Maersk A/S agierte, eine Gesamtleistung von
über 160 Mio. Euro. Neben dem Hauptsitz im
schottischen Aberdeen verfügt Salamis über weitere
Standorte in England und Dänemark sowie in den
USA und in Kanada.
Mit Isolierung, Gerüstbau und Korrosionsschutz
sowie technischer Reinigung und Inspektion bis hin
Seit April 2006 ist Rheinhold & Mahla auch in der Slowakei vertreten
R&M TS Hungary zeigt Kundennähe
Hinter dem Motto „Solutions for Industrial Services“ verbirgt sich der Anspruch auf Kunden- und Serviceorientierung. Dies ist bei
Rheinhold & Mahla inzwischen praktizierte Unternehmenskultur. Auch die Gründung der neuen Tochtergesellschaft in der Slowakei
durch die ungarische R&M TS Hungary liefert dafür einen lebendigen Beweis, denn Kundenorientierung bedeutet auch, mit dem
Kunden in neue Märkte hineinzuwachsen. Die neue Gesellschaft R&M TS Dunaj s.r.o. hat ihren Sitz deshalb auf dem Gelände der
Slovnaft-Raffinerie in Bratislava eingerichtet, die seit 2002 dem expandierenden ungarischen Ölkonzern MOL angehört. Der Konzern
vertraut bereits seit vielen Jahren auf die hohe Kompetenz der ungarischen R&M-Gruppe.
Mit der Gründung der neuen Gesellschaft führen
die Ungarn ihre guten Kontakte zum ungarischen
MOL-Konzern nun auch in der Slowakei fort.
Dabei kann die slowakische Gesellschaft auf die
rund zwölfjährige R&M-Erfahrung bei MOL in
Ungarn aufbauen. Dort wurden bereits zahlreiche
Instandhaltungs- und Investitionsprojekte erfolgreich
realisiert.
Mit mehreren Projekten am Start
Obwohl die slowakische Gesellschaft ihre Tätigkeit
erst im zweiten Quartal 2006 aufgenommen hat,
wurden bereits bedeutende Aufträge erteilt. Alle
Voraussetzungen für die Qualifizierung erfüllt
R&M TS Dunaj schon jetzt. Die Gesellschaft ist
nach DIN ISO 9001 zertifiziert und arbeitet nach
den strengen Vorschriften des Qualitätsmanagementsystems.
Im Rahmen eines Investitionsvorhabens werden
die kompletten Herstellungs- sowie Montagearbeiten
eines Behälters für brennbare Flüssigkeiten
mit einem Volumen von 2.000 m 3 inklusive der
zugehörigen Rohrleitungssysteme realisiert. Beim
Bau des Behälters geht die Budapester R&M TS
Duna Kft. mit moderner Hubtechnologie zur Hand.
zu so genannten NDT-Inspektionen mit Ultraschallgeräten
bietet Salamis ein breites Spektrum an
Instandhaltungsleistungen und genießt auf Grund
der hohen Qualität der Leistungen einen hervorragenden
Ruf in der Branche. Dies beweisen nicht
zuletzt die langjährigen Kundenbeziehungen zu
Bluechips der Öl- und Gasindustrie.
Türöffner für USA und Kanada
Mit der Übernahme von Salamis hat sich die
Rheinhold & Mahla AG, die im norwegischen
Offshore-Sektor bereits stark vertreten ist, eine erstklassige
Basis geschaffen, sich sowohl im gesamten
Nordseeraum als auch im internationalen Öl- und
Gasmarkt als führender Anbieter für industrielle
Instandhaltungsservices zu positionieren. Darüber
hinaus erhält R&M durch die britische Gesellschaft
Zugang zu den USA und Kanada.
„Vor dem Hintergrund des steigenden Instandhaltungsbedarfs
in der Öl- und Gasindustrie haben wir
mit der Akquisition von Salamis eine exzellente
Voraussetzung geschaffen, unsere Kunden bei
wachsenden Anforderungen an Sicherheit, Produktivität
und Verfügbarkeit im Offshore-Segment als
zuverlässiger Partner langfristig zu unterstützen“,
betont Dr. Guido Zimmermann, Geschäftsleiter der
R&M-Division Industrial Services Western Europe.
Und Hans Petter Hansen, Leiter Business Development
von Rheinhold & Mahla, fügt hinzu: „Mit
Salamis haben wir ein Unternehmen in den Konzern
aufgenommen, das gerade auch hinsichtlich der
Unternehmenskultur und seiner klaren Fokussierung
auf Qualität, Lösungs- und Kundenorientierung
hervorragend zu uns passt.“ Salamis-CEO Ian
Nickerson betont: „Beide Unternehmen verfolgen
die gleichen Ziele. Der Fokus liegt auf langjährigen
und engen Kundenbeziehungen, auf Innovation
und Wertsteigerung der Kundenanlagen während
ihres gesamten Lebenszyklus’. Dies wird zusätzlich
unterstrichen durch den hohen Stellenwert, den die
Qualität des eingesetzten Personals einnimmt.
Salamis wird seine Aktivitäten in der gewohnten
Weise fortsetzen, aber durch die Anbindung an den
neuen Mutterkonzern davon profitieren, dass auf
die technischen und personellen Ressourcen eines
Branchenführers zurückgegriffen werden kann.“
Unter ihnen tobt die Nordsee: Zwei Salamis-
Spezialisten arbeiten an den Sockeln einer
Außenbohrstelle des Viking-Komplexes von
ConocoPhillips.
Die ungarischen Kollegen bringen vielfältige
Praxiserfahrungen in dieser effizienten Methode
mit, die für den Kunden signifikante Kosteneinsparungen
bedeutet.
Eine weitere Aufgabe besteht darin, ein Befüllungsterminal
für Tankfahrzeuge im ostslowakischen
Pozdisˇ ovce komplett zu sanieren. Neben dem
Abbau und der Entfernung der Gebäude müssen
auch die Stahlkonstruktion und die maschinellen
Ausrüstungen instand gesetzt werden. R&M TS
Dunaj übernimmt nicht nur die Organisation und
Aufsicht der Arbeiten, sondern ist mit einer Mann-
Für Ian Nickerson, CEO von Salamis Group Ltd.,
und seine Company eröffnen sich durch die
strategische Nähe zum Kerngeschäft des
neuen Mutterkonzerns neue Perspektiven.
Multitasking überzeugt ConocoPhillips
In der Offshore-Industrie sind Qualifikationen
gefragt, die den Verantwortlichen nicht nur technisches
Fachwissen abverlangen, sondern auch
sportliche Geschicklichkeit. Nicht selten arbeiten
die Mitarbeiter offshore ohne Gerüste und nutzen
eine entsprechend abgesicherte Seiltechnik (Rope
Access) oder verschiedene andere Zugangstechniken,
um die Reparaturen durchzuführen. Multitasking
heißt oft das Losungswort, denn von
Vorteil ist hier, wenn in kleinen hoch qualifizierten
und zertifizierten Teams gearbeitet werden kann,
die in der Lage sind, mehrere gewerkliche Disziplinen
in einem Arbeitsgang auszuführen. Damit
können Kosten im Rahmen gehalten und die
Arbeiten in diesen sicherheitssensiblen Bereichen
zügig abgeschlossen werden. So geschehen zuletzt
bei ConocoPhillips. Der amerikanische Ölkonzern
setzte für die Wartung, Inspektion und Modernisierung
zweier unbemannter Außenbohrstellen seines
Viking-Komplexes im südlichen Teil der Nordsee
eine vierköpfige Mannschaft von Salamis ein, die
firm war, seilunterstützte Höhenarbeiten durchzuführen,
und Know-how in unterschiedlichen
fachlichen Disziplinen mitbrachte. Das Team, bestehend
aus einem Teamleiter, einem Spezialisten
für Hochdruckreinigung, einem Mechaniker sowie
einem Ultraschallexperten, führte innerhalb
kürzester Zeit den Austausch der alten Befestigungssysteme
und Verbindungsmuffen an den
Stützen der Plattform aus. Die Aufgabe war, die
Klammern zu lösen, die Wanddicken per Ultraschall
zu untersuchen und gegebenenfalls Elemente
auszutauschen, die Oberflächen abzustrahlen und
die Ersatzteile zu installieren. Wieder einmal stellte
das Team erfolgreich unter Beweis, dass diese
Art und Weise, Reparaturen an schwer zugänglichen
Stellen durchzuführen, erheblich effizienter
und sicherer ist und sich aus diesem Grund als
gängige Praxis durchsetzt.
schaft von 25 Fachkräften an den Sanierungsarbeiten
beteiligt. Die Sanierung weiterer Terminals
bei Slovnaft steht bereits für nächstes Jahr auf dem
Plan. Die slowakische Gesellschaft will sich auch
für diese Projekte qualifizieren.
Stillstand im Herbst
Zu den größten Herausforderungen gehören
die Stillstandsarbeiten im Herbst dieses Jahres.
Während dieser Zeit müssen die Instandhaltungsmaßnahmen
an drei großen Anlagen ausgeführt
werden. Dazu gehören die Crack- und Destillationsanlage
sowie das Fackelsystem. Bis zu 200
Personen werden während eines sehr kurzen
Zeitraums von 3 bis 3,5 Wochen zu koordinieren
sein. Unterstützung erhält die Gesellschaft von
den ungarischen Kollegen der R&M TS Duna Kft.,
die bereits mehrere Stillstände bei MOL absolviert
hat.
Nach dem erfolgreichen Start stehen die Ampeln
für die Fortführung der Zusammenarbeit auf
Grün. Slovnaft/MOL hat bereits signalisiert, die
R&M-Gesellschaft im nächsten Jahr in die Liste
der qualifizierten Unternehmen für Investitionsprojekte
aufzunehmen.

GLOBE
TOTAL Raffinerie entwickelt mit R&M innovatives Konzept zur Planung und Abwicklung von Turnarounds
Höhere Effizienz im Stillstandsmanagement
Im Turnus von fünf Jahren müssen Raffinerien generalüberholt werden. Der dafür erforderliche
Komplettstillstand setzt eine detaillierte Planung voraus. Die TOTAL Raffinerie Mitteldeutschland
GmbH in Leuna geht dabei neue Wege. Gemeinsam mit Rheinhold & Mahla wurde eine
innovative Methode zur Stillstandsabwicklung konzipiert, mit der Planungssicherheit und
Effizienz signifikant erhöht werden.
Im zweiten Quartal 2008 wird die gesamte Ölraffinerie
von TOTAL in Leuna für voraussichtlich sechs Wochen
stillstehen. Dann werden sämtliche Anlagen einer
genauen Inspektion unterzogen sowie Wartungsarbeiten,
Sicherheitschecks und Reparaturen erledigt.
Gleichzeitig wird die Zeit genutzt, Optimierungsmaßnahmen
sowie Modernisierungs- und Erweiterungsprojekte
durchzuführen. Neues Terrain betrat die TOTAL
Raffinerie Mitteldeutschland in Leuna, indem sie R&M
bereits zu einem sehr frühen Zeitpunkt, im Herbst
2005, noch vor der eigentlichen Projektvergabe mit in
die Konzeptionsphase einbezogen hat. Die R&M WSI
Leuna GmbH war bereits am Stillstand 2002 mit einem
Großteil der Isolierungs- und Korrosionsschutzarbeiten
beteiligt und ist seit vielen Jahren Vertragspartner der
Raffinerie. Die frühzeitige Einbindung in die Planung ist
nicht nur ein hoher Vertrauensbeweis, sondern stellt
auch entscheidende Weichen für eine reibungslose
Projektabwicklung.
Hohe Planungssicherheit
Im Rahmen zahlreicher Gespräche arbeiteten beide
Unternehmen ein Konzept aus, das bei Stillstandsabwicklungen
in vielerlei Hinsicht neue Maßstäbe
setzt. Kunde wie Kontraktor ziehen an einem Strang
und profitieren im Ergebnis wechselseitig von
optimierten Stillstandszeiten sowie Leistungs- und
Kostenoptimierung. Das Modell setzt auf eine partnerschaftliche
Zusammenarbeit, in der die gesamte
Vor- und Detailplanung gemeinsam erarbeitet wird.
Der Auftragnehmer erhält kein fertiges Leistungsverzeichnis,
für das ein entsprechendes Angebot abgegeben
wird, sondern bringt sein Know-how bereits in
die Aufstellung der Aufgabenpakete mit ein. Die
beiden Parteien finden in einem frühzeitigen Stadium
zusammen, erarbeiten gemeinsam alle Planungs- und
Abwicklungsgrundlagen und legen in enger Kooperation
gemeinsame Maßgaben für Kosten und
Termine, für Arbeitssicherheit und Qualität fest. „Das
garantiert dem Kunden die frühzeitige Bindung von
Kapazitäten und Leistungen, eine hohe Planungssicherheit
und Kalkulierbarkeit der Projektkosten“,
betont Rolf Schmitt von der R&M Turn-Around-Projekt
(TAP) GmbH, Frankfurt, die Rheinhold & Mahla zum
1. Juli 2006 gegründet hat, deren Kernkompetenz im
Stillstandsmanagement liegt und die gemeinsam mit
der R&M WSI Leuna GmbH das Stillstandsprojekt
betreut. „Wir als Kontraktor wiederum profitieren,
denn wir können unser eigenes Planungs-Know-how
mit einbringen und damit mehr Sicherheit bei den
operativen Arbeiten in der Stillstandsphase erzielen.“
Transparentes Kostenmodell sichert
Win-Win-Effekt
Elementarer Bestandteil der neuen Methode ist das
Kostenmodell. Neben den genau definierten Mengen,
Materialien und Leistungen ist es fest gekoppelt an die
strengen Zielvorgaben in puncto Sicherheit der Mitarbeiter,
Qualität der Leistung und Einhaltung der
Terminvorgaben. „In der Detailplanungsphase ermitteln
wir gemeinsam mit dem Kunden einen Stillstandsfestpreis
auf ‚At-Cost-Basis’“, erklärt Matthias
Kopp, der das Projekt kaufmännisch betreut. „Das
Besondere dabei ist, dass wir in allen Phasen des Projekts
ganz offen mit dem Kunden zusammenarbeiten.
Der Kunde – in diesem Fall TOTAL – hat maximale
Transparenz über den Projektfortschritt in Gegenüberstellung
zum tatsächlichen Aufwand, und dies zu
jedem Zeitpunkt. Auftraggeber und Auftragnehmer
arbeiten im selben Interesse, nämlich die Kosten zu
optimieren und die Zielvorgaben einzuhalten. Das
Modell reguliert die entscheidenden Parameter für
ein erfolgreiches Stillstandsprojekt: Leistungsqualität,
Sicherheit, Termintreue und Kosten.“
Diese Form der Kooperation bei Turnarounds, die
Rheinhold & Mahla erstmals auf der MAINTAIN in
München vorstellt, wird künftig ein wichtiger Wett-
Gut geplant ist halb gewonnen: Die TOTAL Raffinerie Mitteldeutschland GmbH bereitet die
Generalinspektion im Jahr 2008 vor.
bewerbsfaktor im Bereich der industriellen Instandhaltung
sein. „Das Konzept ist für den Kunden nicht nur
fairer, sondern auch effektiver“, so Rolf Schmitt. „Wir
sind überzeugt, dass dies gerade im Stillstandsmanagement
die Zukunft ist. Ein weiterer Aspekt ist
das Thema Personalressourcen. Immer weniger
Kunden können für die Planungsphasen entsprechende
Kapazitäten vorhalten. Mit unserem Modell
kommen wir dem Kunden auch in dieser Hinsicht als
Dienstleister entgegen.“
Internetbasierte IT-Lösung in der Pipeline
Schon jetzt arbeitet die Turnaround-Gesellschaft
an weiteren Lösungen, das Stillstandsmanagement
zusätzlich zu unterstützen und die Transparenz zu
Schwerpunkt Sicherheit
R&M arnholdt verantwortet Gerüstbau bei
Großstillstand in der Raffinerie MiRO
Der Großstillstand stellte an alle Beteiligten
immense logistische und organisatorische Anforderungen.
Denn neben den gesetzlich vorgeschriebenen
Apparateprüfungen wurden auch
Reparatur-, Reinigungs- und Katalysatorarbeiten
vorgenommen. Darüber hinaus stand die Realisierung
von rund 30 Projekten zur Verbesserung
der Anlagenverfügbarkeit sowie der Betriebssicherheit
an. Erklärte Stillstandsziele von MiRO
waren dabei neben der Erfüllung der technischen
Anforderungen auch die Arbeitssicherheit und
-qualität sowie die Einhaltung des Kosten- und
Zeitrahmens.
Seit 1997 führt R&M arnholdt Gerüstbauarbeiten in
der MiRO-Raffinerie durch. Am jüngsten Großstillstand
waren die Gelsenkirchener in der Spitze mit
rund 100 Mitarbeitern beteiligt. Das Gesamtvolumen
des Gerüstbaumaterials belief sich auf rund 2.500 t,
3
erhöhen. Derzeit wird ein internetbasiertes Planungsund
Abwicklungstool entwickelt, das den Projektverlauf
von komplexen Stillständen vom Anfang bis zum
Ende abbildet. „Dieses webbasierte Steuerungstool“,
so Rolf Schmitt, „wird sowohl für die Planungs- als
auch für die Realisierungsphase entscheidende Vorteile
bringen und die Projektkontrolle zusätzlich vereinfachen.“
Bei TOTAL laufen die Planungsarbeiten für den Turnaround
2008 mittlerweile auf Hochtouren. Während
der heißen Phase des Stillstands wird Rheinhold &
Mahla als General Contractor fungieren und in den
betreuten Anlagen für die gesamte Abwicklung und
Koordination der Gewerke verantwortlich sein.
Im März 2006 hat die Mineralöl-Raffinerie Oberrhein GmbH & Co. KG (MiRO), Karlsruhe,
planmäßig einen vom TÜV vorgeschriebenen Großstillstand durchgeführt. Sämtliche
Gerüstbauaktivitäten fielen dabei in den Verantwortungsbereich der R&M arnholdt GmbH,
Gelsenkirchen.
Bis zu 70 m hoch waren die Einrüstungen
beim Großstillstand der MiRO-Raffinerie
in Karlsruhe.
was etwa 120 voll beladenen Sattelzügen entspricht.
Bereits Ende vergangenen Jahres begannen die
R&M-arnholdt-Spezialisten mit der Montage
der Gerüste. Zum Einsatz kamen ausschließlich
Modulgerüste, die in ihren Ausmaßen ausgesprochen
unterschiedlich waren. „Zu erstellen
waren Kleinstgerüste mit einer Standhöhe von
gerade mal 50 cm bis hin zu äußerst komplexen
Konstruktionen von über 70 m Höhe“, erklärt
Jürgen Wüst, Baustellenleiter von R&M arnholdt.
Nach Abschluss der Restarbeiten erfolgte im Mai
2006 die Demontage der letzten Gerüste.
Auszeichnung für hervorragende Arbeit
Mit präziser Leistung, sorgfältiger Ausführung,
Terminsicherheit und arbeitssicherer Durchführung
der Einzelaufträge stellten die Gelsenkirchener
ihre Zuverlässigkeit unter Beweis. Dies honorierte
die Geschäftsleitung der MiRO-Raffinerie mit einer
Urkunde für die gute Sicherheitsleistung und
Qualität der Arbeit. Darüber hinaus erhielt R&M
arnholdt von MiRO den Auftrag, für den Neubau
eines Elektrofilters im Bereich der katalytischen
Crackeranlage die Gerüste zu erstellen.

4 GLOBE
Komplexes Instandhaltungsprojekt bei TOTAL im niederländischen Vlissingen
Mit Multi-Services auf dem Vormarsch
Mehrere Instandhaltungsdisziplinen aus einer Hand anzubieten liegt im Trend. Doch nicht jedes Unternehmen ist auch in der Lage,
in unterschiedlichen Spezialgebieten Kernkompetenzen vorweisen zu können. Rheinhold & Mahla gehört zu den wenigen, die sich hinsichtlich
ihrer Expertise und Kernkompetenz entsprechend breit aufgestellt haben. Dies gilt auch für den holländischen Markt. Dort hat die
TOTAL-Raffinerie im niederländischen Binnenhafen Vlissingen denn auch die ansässige Gesellschaft beauftragt, ein ganzes Paket an
Leistungen zu liefern. Für die Instandsetzung der Prozessleitungen einer Rohrbrücke übernahm die holländische R&M-Gesellschaft neben
Isolierung, Gerüstbau und Oberflächenbehandlung auch die Montage der Begleitheizung.
Im Vorfeld einer Inspektion wurden in der TOTAL-
Raffinerie im Binnenhafen Vlissingen an 14 Nutz- und
Transportleitungen einer fast 100 m langen Rohrbrücke
Korrosionen unter der Isolierung festgestellt.
Mit der Aufgabe, die Leitungen wieder in einen
ordnungsgemäßen Zustand zu versetzen, wurde
Rheinhold & Mahla beauftragt. Beteiligt an den
komplexen Arbeiten waren R&M Spreeuwenberg,
zuständig für den Gerüstbau, R&M Industrie Services
B.V., verantwortlich für Montage und Demontage der
Isolierung, R&M ICT N.V. als Spezialist für die Dampfbegleitheizung
sowie zwei Partnerunternehmen für
Strahl- und Streichleistungen sowie die Umhüllung
der Gerüste mit so genannter Schrumpffolie.
Schiffsladungen haben Vorrang
Bei der Demontage der Isolierung kam es darauf
an, dass das Öl nicht zu stark abkühlt und die
Be- und Entladung der Tanker nicht unterbrochen
werden muss. Deshalb galt es, die Isolierungen
an den Transportleitungen in Teilstücken abzunehmen.
Dazu wurden an zwei Transportleitungen
parallel jeweils 20 m freigelegt
und komplett bearbeitet, bevor
die nächsten Rohrstücke
behandelt werden konnten.
Auch Arbeitsunterbrechungen
mussten einkalkuliert werden,
denn die Be- und Entladung von Tankern hatte
immer Vorrang. „Das bedeutete, die Arbeit für
diese Zeit stillzulegen und die Leitung mit einer
provisorischen Isolierung zu versehen“, erklärt
Ad Ackermans, R&M-Projektleiter in der TOTAL-
Raffinerie.
Strenge Vorschriften
Komplex gestaltete sich auch der Gerüstbau.
Neben einem Hängegerüst war über den
Leitungen eine zusätzliche Gerüstkonstruktion
nötig. Da der Aufbau der Gerüste über Wasser
erfolgte, traten besondere Sicherheitsregeln in
Kraft, die für die Gerüstbauer unter anderem
Sicherheitsgurt und Schwimmweste vorschreiben.
„Dies macht das Arbeiten für die Monteure
äußerst schwierig“, konstatiert Ad Ackermans. In
Absprache mit Auftraggeber TOTAL wurden die
Monteure mit Gurt und Rettungsleine ausgestattet.
Das Gerüst unter der Rohrbrücke diente
als Arbeitsfläche und musste komplett abgedichtet
werden, da weder Strahl- noch Farbreste in das
Wasser gelangen durften. Daher wurde das Gerüst
in Schrumpffolie gepackt, die mit einem Brenner
verschweißt wurde. Da Schweißarbeiten während
des Be- und Entladens von Schiffen ohne spezielle
Vorsorgemaßnahmen nicht erlaubt sind, konnten
die Arbeiten nur dann durchgeführt werden, wenn
kurzfristig kein Schiff erwartet wurde.
Das anspruchsvolle Projekt wurde erfolgreich
absolviert, und Auftraggeber TOTAL war in jeder
Hinsicht zufrieden. Alle Beteiligten standen in
ständigem Kontakt, auftretende Schwierigkeiten
wurden nach Rücksprache mit dem Auftraggeber
gemeinsam gelöst – die beste Form der
Zusammenarbeit.
Im Norden Norwegens entsteht Europas größte LNG-Anlage
Snøhvit-Projekt setzt technisch neue Maßstäbe
Hoch im Norden Norwegens entsteht derzeit auf der Insel Melkøya nahe Hammerfest die größte Gasverflüssigungsanlage (LNG) Europas.
Von dort aus wird der norwegische Energiekonzern Statoil ab 2007 mit dem aus dem Snøhvit-Gasfeld geförderten Erdgas die europäischen
und amerikanischen Gasmärkte beliefern. Schon jetzt hat sich Statoil für die Instandhaltung die Leistungen von R&M Industrier A/S in einem
langfristigen Rahmenvertrag gesichert und der Gesellschaft die Verantwortung für die Gewerke Isolierung, Gerüstbau und Korrosionsschutz
übertragen.
Die Barentssee ist ein Nebenmeer des Arktischen
Ozeans. Vor mehr als 20 Jahren wurden dort, vor der
Nordküste Norwegens, enorme Gasvorräte entdeckt.
Experten schätzen das Volumen auf 193 Mrd. m 3 , das
sich in einer Tiefe von bis zu 2.350 m befindet.
Erschlossen werden soll dieses Vorkommen durch
sieben unterseeische Templates (Plattformen) – drei
davon im Snøhvit-Feld (deutsch: Schneewittchen)
und jeweils zwei in den benachbarten Feldern
Albatross und Askeladd.
Erste Gasförderung noch in diesem Jahr
Während die Förderung an sämtlichen sieben Plattformen
erst bis zum Jahr 2035 realisiert sein wird,
liefert Snøhvit schon in diesem Jahr Rohgas. Die vollautomatische
Unterwasserförderanlage liegt rund
Die größte europäische Gasverflüssigungsanlage auf der Insel Melkøya vor Hammerfest nimmt 2007 ihren Betrieb auf.
Die Arbeiten an 14
Leitungen einer knapp
100 m langen Rohrbrücke
der TOTAL-Raffinerie im
Binnenhafen Vlissingen
waren vielschichtig und
unterlagen zahlreichen
Sicherheitsbestimmungen.
300 m tief auf dem Meeresboden. Von dort aus wird
das Gas über eine Unterwasserpipeline zur rund 160
km entfernten Insel Melkøya geleitet und in der LNG-
Anlage bei –163 °C für den Weitertransport verflüssigt.
Das Snøhvit-Projekt ist das modernste seiner
Art. Der Einsatz neuester Technologien erspart der
Barentssee nicht nur die statischen Förderplattformen
mit ihren riesigen Stahlkonstruktionen, sondern
bietet auch ein hohes Maß an Umweltschutz. Es ist
die erste Anlage der Welt, in der das im Erdgas enthaltene
Kohlendioxid physikalisch getrennt, um das
600fache komprimiert und nach dem Prozess per
Pipeline in die Lagerstätte zurückgepumpt wird.
Für den Start gewappnet
Die neue Gasverflüssigungsanlage im nördlichsten
Teil Norwegens steht kurz vor der Fertigstellung. Pro
Jahr wird sie mehr als 5,6 Mrd. Standardkubikmeter
flüssiges Gas liefern können. Für die Betriebsaufnahme
ist Statoil gut gerüstet. So beauftragte der
norwegische Energieversorger mit der Durchführung
weit reichender Instandhaltungsarbeiten die R&M
Industrier. Das Unternehmen wird zunächst bis Ende
Dezember 2010 für sämtliche Instandhaltungsleistungen
rund um Isolierung, Gerüstbau und Korrosionsschutz
verantwortlich sein. Darüber hinaus bestehen
Optionen für Folgeverträge. Damit kommt R&M Industrier
eine zentrale Rolle im Snøhvit-Projekt zu. Entscheidend
bei der Auftragsvergabe der Instandhaltung
war für Statoil, auf Unternehmen zu setzen, die vor
Ort Personalkapazitäten vorhalten und durch entsprechendes
Ressourcenmanagement saisonbedingte
Kapazitätsschwankungen auffangen können. Dies
stellt R&M Industrier mit einer Zweigstelle sicher, die
Anfang des Jahres in Hammerfest eingerichtet wurde.
Vor Ort bildet R&M Industrier, die bereits während
des Baus in diverse Projekte involviert ist, derzeit
Mitarbeiter aus, die für mehrere Disziplinen der
anstehenden komplexen Instandhaltungsarbeiten in
der LNG-Anlage qualifiziert sind. Zusätzlich wird
ein Kernteam ausgebildet, das in abwechselnden
Schichten rund um die Uhr zur Verfügung steht.
Zukunftsmarkt Russland
Mit dem langfristigen Instandhaltungsvertrag macht
R&M Industrier einen wichtigen Schritt, im Nordseeraum
weiter zu wachsen. CEO Jens Christian Terjesen
betont: „Mit dem Aufbau lokaler Kompetenzen
haben wir uns eine ausgezeichnete Grundlage für
weitere langfristige und enge Partnerschaften mit
Kunden in Hammerfest und der gesamten Region
geschaffen.“ Dabei richtet sich der Blick langfristig
auch auf Russland, das in puncto Erdgasförderung als
einer der Zukunftsmärkte schlechthin gilt. Denn die
Barentssee liegt zu einem Teil auf russischem Gebiet.
Dort steht die Erschließung des Shtokman-Felds an.
Über allen positiven Zukunftsaussichten aber vergisst
Tom Jerejian, Business Development Director von
R&M Industrier, nicht die Gegenwart. „Jetzt ist unser
Hauptaugenmerk erst einmal darauf gerichtet, mit
Statoil die Betriebsaufnahme der LNG-Anlage zu
meistern.“

Zunächst werden die stahlgestützten hydraulischen Hebevorrichtungen
installiert.
Ungarische Gesellschaft errichtet 5.000 m 3 Lagertank für Treibstoff
Hubtechnik bewährt sich für die
Montage von Großtanks
Die ungarische R&M TS Duna Kft. hat sich als Spezialist für die Durchführung von Untersuchungen, Instandhaltungs- und Erneuerungsarbeiten
an Behältern und Tanks mit großen Fassungsvermögen etabliert. Auch bei Neubauprojekten genießt die Gesellschaft mit ihrem Know-how einen
guten Ruf. Mit ein Grund dafür ist, dass die Ungarn die moderne Hubtechnik beherrschen. Bei der Errichtung eines Lagertanks für Flugbenzin
erwies sich die Methode einmal mehr als besonders effizient und kostengünstig.
Die OPÁL Tartálypark Zrt. ist ein in Ungarn
ansässiges Unternehmen, das sich auf die
Lagerung von gereinigten Kohlenwasserstoffen
spezialisiert hat. Dabei übernimmt die Gesellschaft
die Lagerung der Produkte verschiedener
in Ungarn tätiger Ölgesellschaften. Mit dem
Neubau des großen Treibstofftanks, in dem
das Flugbenzin JET A1 eingelagert werden
soll, wurde die ungarische Gesellschaft R&M
TS Duna Kft., Budapest, beauftragt. Ausgestattet
ist der Tank mit innerem Schwimmdach und
einem Auffangring eines Durchmessers von 27
Metern.
Intelligente Montagetechnik spart Kosten
Errichtet wurde der Tank, der ein Fassungsvermögen
von 5.000 m 3 hat, mit Hilfe der so
genannten Hubtechnik. Der große Vorzug dieser
GLOBE
Vorteil der Hubtechnik: Fast alle Arbeiten können von ebener
Erde aus durchgeführt werden.
Technologie liegt darin, dass der Großteil der
Arbeiten von ebener Erde aus durchgeführt
werden kann. Nach der Fertigstellung des
Behälterbodens wurde mit der Montage des
Tankdachs begonnen. Im Anschluss wurden die
einzelnen Ringabschnitte – Schüsse genannt –,
mit einem Durchmesser von rund 22 Metern
angefügt. Der Tank wurde hierfür über eine
hydraulische Hubtechnik so weit angehoben,
R&M baut Luftansaugsystem für weltweit stärkste Gasturbine
Vorstoß in neue Dimensionen
In der Nähe von Vohburg an der Donau stehen die Zeichen auf Fortschritt. Am Kraftwerksstandort Irsching wollen der Siemens-Konzern und
der Energieversorger E.ON in den kommenden Jahren ein Gas- und Dampfkraftwerk (GuD) errichten, das hinsichtlich Leistungsfähigkeit,
Wirtschaftlichkeit und Klimaschutz neue Maßstäbe setzt. Großen Anteil an dem Hightech-Projekt hat auch die R&M Gasturbinen Systeme
GmbH, die im Weltmarkt mit Systemlösungen für Gasturbinen bereits seit Jahren eine führende Position einnimmt.
Für alle Beteiligten ist es ein Quantensprung, der
sich in den kommenden Jahren am E.ON-Kraftwerksstandort
Irsching vollziehen wird. Dort hat
Siemens mit dem Bau einer Gasturbinenanlage
begonnen, deren Herzstück die neu entwickelte
Gasturbine des Münchner Konzerns ist. Mit 340
MW ist sie so leistungsstark wie keine andere auf
der Welt. Bislang kommen Gasturbinen auf maximal
285 MW. Die neue Gasturbine steigert den
Wirkungsgrad von GuD-Kraftwerken nachhaltig und
verringert damit die Kosten der Stromerzeugung,
aber auch den Ausstoß von Kohlendioxid deutlich.
Technisches Neuland
Nach einer ausgiebigen Testphase soll die
Gasturbinenanlage zu einem hoch effizienten
GuD-Kraftwerk erweitert werden, das über eine
Leistung von rund 530 MW verfügt und mit einem
Wirkungsgrad von über 60 % neue Spitzenwerte
erreicht. Derzeit kommen GuD-Anlagen in
Deutschland auf Wirkungsgrade von maximal
58 %. Verläuft der Probebetrieb erfolgreich, wird
die E.ON Kraftwerk GmbH, die am Standort
Irsching derzeit ein aus drei Blöcken bestehendes
Gaskraftwerk mit Leistungen von 151 bis 415 MW
betreibt, die Anlage übernehmen und in den
kommerziellen Betrieb überführen.
Mit dem ehrgeizigen Kraftwerksprojekt betreten
aber nicht nur E.ON Energie und Siemens technisches
Neuland, sondern auch die R&M Gasturbinen
Systeme GmbH. Denn die Bremer werden
im Auftrag von Siemens das Luftansaugsystem
für die neue Gasturbine entwerfen und bauen.
Beide Unternehmen verbindet seit Jahren eine
enge Zusammenarbeit. Derzeit sind 70 bis 80 %
der von Siemens hergestellten Gasturbinen mit
R&M-Luftansaugsystemen ausgestattet.
Komplexe Konstruktion
Luftansaugsysteme sind tonnenschwere Maschinen
aus Stahlteilen, Filterelementen und Schalldämpferkulissen.
In einem Zuluftfiltersystem werden
die Verunreinigungen der angesaugten Luft
abgeschieden. Das Anti-Icing-System verhindert
Hightech pur: Mit einer Leistung von 340 MW wird
die neue Siemens-Gasturbine SGT5-8000H weltweit
die größte und leistungsstärkste Gasturbine sein.
dabei das Einfrieren und Blockieren der Filterstufen,
während der Verdunstungskühler eine Leistungssteigerung
durch Absenken der Zulufttemperatur
bewirkt. Für die Einhaltung der geforderten Schallemissionswerte
sorgt der Ansaugschalldämpfer,
durch den die Luft strömt. Der Zuluftkanal schließlich
übernimmt die Luftführung zum Verdichter der
Gasturbine.
Die Konstruktion des Luftansaugsystems läuft
bereits auf Hochtouren und wird bis Ende des
Jahres dauern. Für die Entwürfe sind zahlreiche
Für die Konstruktion der Ansaugsysteme,
Schalldämpfer und Filtersysteme gelten
neue Maßstäbe.
Langsam wölbt sich das Dach des Tanks. Er ist das erste Teilstück,
das fertig gestellt wird.
dass er unterhalb des Tankdachs eingepasst und
verschweißt werden konnte. Auf diese Weise
„wuchs“ der nach oben abgeschlossene Tank
Schuss für Schuss rund 15 Meter in die Höhe,
ohne dass dabei der Einsatz schwerer Kräne oder
Gerüste erforderlich war. Damit konnten für den
Kunden Kosten gespart und die Sicherheit erhöht
werden. Um die Stabilität des Tanks während des
Aufbaus zu gewährleisten, wurde der Innenraum
mit Stahlstützen abgesichert.
Weitere Tanks in Aussicht
Inzwischen hat sich die ungarische R&M-Gesellschaft
mit dieser Methode schon eine Reihe
von Referenzen geschaffen und plant, nicht
nur bei Neubauprojekten, sondern auch bei
Instandhaltung und Modernisierung von Großbehältern
oder Tanks mit dieser Technik den
Erfolg weiter voranzutreiben. Zum Zuge könnte
das Unternehmen dabei auch wieder bei OPÁL
Tartálypark Zrt. kommen, wo von weiteren Lagertanks
mit noch größeren Volumina von bis zu
10.000 m 3 die Rede ist.
Berechnungen nötig, vor allem in puncto Lärmschutz.
Dazu erklärt Projektleiter Wilfried Thiess:
„Die Schall abstrahlenden Flächen der neuen
Turbine sind auf Grund ihrer Leistungsstärke
deutlich größer. Einen höheren Lärmpegel aber
erlauben die Schallschutzbestimmungen nicht.“
Wegweisendes Projekt
In den ersten vier Monaten des kommenden
Jahres wird die R&M Gasturbinen Systeme GmbH
die Fertigung des Luftansaugsystems managen,
ab dem Frühsommer 2007 schließlich erfolgt die
Montage in Irsching durch die Budapester R&M-
Schwestergesellschaft R&M Technical Services
Hungary Kft. Der Probebetrieb ist für Ende des
nächsten Jahres vorgesehen. „Für uns ist dieses
Projekt ein wichtiger Schritt in die Zukunft“,
betont Wilfried Thiess. „Denn angesichts der von
Experten prognostizierten weltweit hohen Stromnachfrage
in den nächsten 15 Jahren werden
derart leistungsstarke Gasturbinen zunehmend
zum Einsatz kommen. Dafür sind wir bestens
gerüstet.“
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6 GLOBE
R&M Izomar genießt hohe Reputation in feuerfester Ausmauerung von Industrieanlagen
„Auf das Engineering kommt es an“
Industrielle Prozesse fordern von feuerfesten Auskleidungen in Anlagenkomponenten wie Zyklonen, Reaktoren, Öfen und Verbrennungsanlagen,
Kesseln, Kanälen und Behältern extreme Belastungsfähigkeit. Die hohen Temperaturen und Drücke, die abrasiven mechanischen Belastungen bis
hin zu aggressiven Säuren, Laugen und Salzen – die Art der Einwirkungen sind vielfältig. Für die feuerfeste Ausmauerung, die neben der isolierenden
Eigenschaft auch für Erosions- und thermischen Schutz sorgt, gibt es daher sehr unterschiedliche Lösungsansätze zur Verbesserung der Widerstandsfähigkeit
und damit Verfügbarkeit von Anlagen. Sie ist aus diesem Grund auch eine Wissenschaft für sich.
Die Ausmauerung von industriellen Anlagenteilen
findet überall dort ihre Anwendung, wo Prozesse mit
hoher thermischer, chemischer und mechanischer
Belastung stattfinden. Sie sorgt durch Minimierung
von Verschleißerscheinungen für hohe Verfügbarkeit
der Anlagen und Verlängerung der Lebensdauer.
Doch weit gefehlt, wer da denken mag, eine industrielle
Ausmauerung beherrsche jeder, der Stein auf
Stein setzen und dicke Mauern bauen kann. Die
Ausmauerung komplexer Anlagenkomponenten verlangt
zum einen hohe Beratungs- und Engineeringkompetenz
und zum andern auch profunde
Fachkenntnisse und Erfahrung in der Montage. Bis
ein Ofen oder eine Verbrennungsanlage ausgemauert
werden kann, erarbeiten Ingenieure gemeinsam mit
einer Reihe von Konstrukteuren und Verfahrenstechnikern
ein Konzept, in dem alle Parameter
festgelegt sind – angefangen bei der Materialauswahl
bis hin zur Montagetechnik. „Am Anfang steht
die Analyse“, berichtet Witold Wałachowski, Leiter
der Abteilung Ausmauerung bei R&M Izomar.
„Darauf basiert das ganze Engineering. Zunächst gilt
es festzulegen, welcher Art und Intensität die
Belastung ist, welche Zusammensetzung das
Medium hat, mit welcher Strömungsgeschwindigkeit
es durchgeleitet wird und, last but not least, welche
Zielvorgaben von Seiten des Kunden einzuhalten
sind. Unter die Lupe genommen werden unter
anderem die Abriebfestigkeit, die Anwendungstemperatur
und Isoliereigenschaft sowie die Widerstandsfähigkeit
gegenüber chemischen Einflüssen.
Darauf werden die Materialien sorgfältig abgestimmt
und die entsprechende Vorgehensweise für die
Montage festgelegt.“ Lösungen von der Stange gibt
es bei den Auskleidungen nicht, denn mit der Verbesserung
von Industrieprozessen verändern sich die
Damit die Spezialisten mit der Ausmauerung starten können, müssen zuvor umfangreiche Analysen durchgeführt werden. Im Engineering wird festgelegt,
welche Verfahrensweise und welche Materialien zum Einsatz kommen.
50 Jahre Prüflabor R&M Prozesstechnik GmbH
Dem Anwender verpflichtet
und herstellerneutral
In der Chemie- und Pharmaindustrie sind die Ansprüche an Sicherheit, Verfügbarkeit und
Funktionalität der eingesetzten Mess- und Regelgeräte, so genannter Feldgeräte, seit jeher
besonders hoch. 50 Jahre nach seiner Gründung hat sich das Prüflabor der R&M Prozesstechnik
in Frankfurt regelrecht zu einer Art „Stiftung Warentest“ in der Prozessindustrie entwickelt.
Interessengemeinschaften,Anwender und Hersteller im In- und Ausland vertrauen auf
die Erfahrung und Fachkompetenz der Ingenieure und Techniker.
„Nach 50 Jahren existiert oft noch die Firma, aber
nicht das Produkt. Manchmal lebt das Produkt,
aber nicht mehr die Firma.“ Mit diesen Worten
begrüßte Dr. Stefan Stieler, Leiter der MSR- und
Analysenmesstechnik von R&M Prozesstechnik,
Ende September in der Alten Messwarte im Industriepark
Frankfurt-Höchst die 100 geladenen Gäste
zur Jubiläumsveranstaltung „50 Jahre Prüflabor“.
Darunter befanden sich auch zahlreiche Führungs-
Dr. Stefan Stieler von R&M Prozesstechnik
sieht auch in der Zukunft gute Chancen für
das Prüflabor.
kräfte von Chemie- und Pharmaunternehmen wie
Boehringer Ingelheim, Clariant, Celanese oder
Sanofi-Aventis wie auch von MSR-Geräteherstellern
wie ABB, Samson, Siemens, Emerson,Turck und
vielen weiteren.
Aufbruch zu neuen Ufern
Tatsächlich ist das Prüflabor nach fünf Jahrzehnten
lebendiger denn je. Und bislang hat es alle Veränderungen
mit Bravour gemeistert. 1956 wurde
das Prüflabor von der ehemaligen Hoechst AG mit
dem Auftrag gegründet, die am Markt erhältlichen
Geräte zur Prozesssteuerung auf ihre Einsatztauglichkeit
in der chemischen und pharmazeutischen
Produktion zu prüfen. Als die Hoechst AG 1995
aufgelöst wurde, stellte sich das Prüflabor auf
eigene Füße. Unterstützung erhielt es durch die aus
der Hoechst AG hervorgegangenen Unternehmen.
Diese gründeten die Interessengemeinschaft
Regelwerke Technik (IGR), die in der Folge zum
wichtigsten Auftraggeber des Prüflabors wurde.
Heute ist das Labor, das seit 2005 zum
Rheinhold & Mahla-Konzern gehört, wegen seiner
Herstellerneutralität, seiner Anwenderorientierung
und seiner hohen Qualifikation die Prüfinstanz
in der Prozessindustrie schlechthin. Seine Test- und
Beratungskompetenz nutzen Anlagenbetreiber
ebenso wie Hersteller in Deutschland, Europa und
den USA. Geprüft werden Feldgeräte wie auch
komplette Messsysteme sowie die Zusammenschaltung
der Messgeräte am Feldbus. Neben
seiner Akkreditierung als Competence Center für
den Profibus PA ist es europaweit auch das einzige
Center of Excellence für Fieldbus Foundation.
Spezialdienstleistungen wie Thermographie, EMVoder
Diagnosetests runden das Leistungsspektrum
ab.
Immer neue Herausforderungen
Komplexität und Funktionalität der Feldgeräte sind
zuletzt sprunghaft gestiegen. Lange Zeit regelten
ausschließlich die Prozessleitsysteme mittels Messwerterfassung
der Feldgeräte die Anlagen und
überwachten deren einwandfreies Arbeiten. Mittlerweile
sind die Feldgeräte vielseitiger und verfügen
auch über eigene Automatisierungsfunktionen. Die
mit den Geräten mitgelieferte Software sorgt dafür,
dass ein Prozessleitsystem sämtliche Funktionalitäten
eines Feldgeräts erkennt. Die Prüfung
dieser so genannten Integrationstools ist derzeit
eines der Schwerpunktgebiete des Labors. „Letztlich
geht es darum festzustellen, ob die Funktionalität,
die der Gerätehersteller verspricht, sich
auch tatsächlich so im Leitsystem abbildet“, so
Manfred Dietz, Leiter des Prüflabors. Dabei werden
unterschiedlichste Zusammenschaltungen und Softwareversionen
getestet, um zu einer allgemeinen
Bewertung dieser Technologie zu gelangen.
Dass sich das Prüflabor immer neuen Herausforderungen
stellt, schätzen Anwender und Hersteller
gleichermaßen. Dr. Peter Schuster von Sanofi-
Aventis erklärte während der Jubiläumsfeier: „Das
Prüflabor leistet hervorragende Arbeit. Ohne das
Labor hätten wir ein höheres Störungsrisiko in
unseren Anlagen und einen schlechteren Draht
zu den Herstellern.“ Und Professor Dr. Heinfried
Hoffmann vom Mess- und Regeltechnikhersteller
Samson betonte: „Wir brauchen eine unabhängige
und kritische Prüfinstanz.“
Rahmenbedingungen für die Ausmauerung. Um das
Optimum in Sachen Haltbarkeit sowie Widerstandsfähigkeit
und gleichzeitig die erforderliche Wärmeisolierung
zu erreichen, sind in der Regel individuelle
Kundenlösungen gefragt.
Spezialist für ZWS-Anlagen von
Heizkraftwerken
Seit 1994 führt R&M Izomar in Polen Planung,
Materiallieferung und Montage von feuerfesten Ausmauerungen
für Neubauten und Reparaturen an
Industrieanlagen vor allem in Heizkraftwerken,
Zement- und Kalkwerken sowie in der chemischen
und petrochemischen Industrie aus. Die Verfahrensweisen
sind so vielfältig wie ihre Anwendungen. Ob
gemauert, gegossen, gespritzt oder mit plastischer
Masse gestampft bzw. verschmiert wird, ob eine oder
mehrere Schichten aufgebaut werden, entscheidet
sich in der Analyse- und Engineeringphase. Dass
sich R&M Izomar gerade auch als erfahrenes
Unternehmen mit hoher Beratungskompetenz
einen guten Namen gemacht hat, zeigen zahlreiche
Projekte. Nahezu alle Ausmauerungen der in der
polnischen Kraftwerksindustrie gebauten zirkulierenden
Wirbelschichtanlagen (ZWS) wurden von der
R&M Izomar bewerkstelligt.
Auch im Ausland zunehmend auf
Erfolgskurs
Doch auch außerhalb der Landesgrenzen haben
sich Qualifikation und Kompetenz von R&M Izomar
längst herumgesprochen. So nutzt die weltweit
vertretene Irish Cement Group, Muttergesellschaft
von Cementownia Oz . arów, das Können der
Warschauer für die Ausmauerung ihrer Drehrohröfen
nicht nur in ganz Polen, sondern auch in Irland
und für ihr Zementwerk Podilsky Cement in der
Ukraine. „Wir sind stolz, dass wir die Montage der
Innenausmauerung für den größten je in Europa
gebauten Drehrohrofen durchgeführt haben“,
erklärt Witold Wałachowski. „Auch dies ist ein
Auftrag vom Zementwerk Cementownia Oz . arów,
mit dem bereits eine langfristige Kundenbeziehung
besteht.“ Seither sind die R&M-Izomar-Ausmauerungsspezialisten
auch in anderen polnischen
Zementwerken wie Cementownia Małogoszcz und
Cementownia Chełm gut im Geschäft.
Auch die Ausmauerung von Wirbelschichtkesseln
nimmt R&M Izomar mittlerweile in anderen Ländern
vor. 2002 haben die Warschauer zwei ZWS-Anlagen
in Irland, 2003 vier ZWS-Anlagen in Estland mit
feuerfesten Auskleidungen versehen. „Wir befinden
uns in einer steten Weiterentwicklung“, konstatiert
Witold Wałachowski, „denn die Kunden wollen die
hohen Investitionen in ihre Anlagen schützen und
wissen, womit sie in puncto Lebensdauer und
Verfügbarkeit ihrer Anlagen rechnen können. Es
geht heute längst nicht mehr nur um die reine
Ausführung der Ausmauerungsarbeiten, sondern
um eine fundierte Analyse-, Beratungs- und
Engineeringkompetenz, auf die sich der Kunde langfristig
verlassen kann.“
Bei der Ausmauerung sind Individuallösungen
gefragt, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

Markt für Erdgasverflüssigung boomt weiter
Tiefkälteisolierung für spanisches LNG-Receiving-Terminal
In allen Teilen der Welt haben LNG-Anlagen (Liquefied Natural Gas), in denen Erdgas auf unter
–160°C abgekühlt und für den Weitertransport via Schiff verflüssigt wird, weiterhin Hochkonjunktur.
Auch in Europa werden immer mehr LNG-Projekte realisiert. Derzeit entsteht
im Nordwesten Spaniens an der Atlantikküste ein neues LNG-Receiving-Terminal mit einer
Transferleistung von 2 x 150.000 m 3 . Wie schon bei vielen anderen internationalen
LNG-Anlagen hat die R&M International GmbH, Oberhausen, den Zuschlag für die Tiefkälteisolierung
erhalten. Zuständig für die Montage ist die portugiesische R&M Prefal Ltd.
Die Bedeutung von Erdgas wächst weiter. Allein in
den vergangenen zehn Jahren ist der Erdgasverbrauch
weltweit um 2,6 % pro Jahr gestiegen.
Bis 2020 rechnen Experten mit einem jährlichen
Anstieg von bis zu 3,5 %. Dies kurbelt den Erdgashandel
an und macht neue Pipelines, aber auch
LNG-Anlagen erforderlich. Denn gerade der Transport
über mehrere 1.000 km hinweg ist mit LNG-
Schiffen kostengünstiger zu bewerkstelligen als mit
dem herkömmlichen Prozedere über Pipelines. Entsprechend
nimmt die Zahl von Gasverflüssigungsanlagen
und LNG-Schiffen, die im Übrigen immer
größer und effizienter werden, zu.
Weit reichende Erfahrung unerlässlich
Bei der Gasverflüssigung ist die Isolierung auf
Grund der extremen Temperaturen von entscheidender
Bedeutung. Doch Isolierung im
Tiefkältebereich ist ein anspruchsvolles Metier. Denn
neben dem entsprechenden Know-how setzt sie
den sicheren Umgang mit den Materialien und eine
präzise Ausführung voraus – und damit eine weit
reichende Erfahrung. Die Vielzahl erfolgreicher LNG-
Das LNG-Receiving-Terminal im spanischen
Mugardos mit der Verladestation im Hintergrund.
Die Tiefkälteisolierung der Transferleitungen
erfolgt in drei Schichten. Eine
Dampfbremse verhindert das Eindringen von
Feuchtigkeit. Zwischen Dampfbremse
und Dehnungsbogen wird wegen des starken
Temperaturabfalls eine Dehnfuge eingebaut.
Projekte hat R&M International die weltweite
Anerkennung als Spezialist für Tiefkälteisolierung
eingebracht. Rund um den Globus nutzen LNG-
Anlagenbauer und -betreiber die hohe Qualifikation
der Oberhausener.
Im September 2005 erhielt R&M International
von Tractebel Gas Engineering in Bonn den Auftrag,
die Tiefkälteisolierung der Transferleitungen
des neuen LNG-Receiving-Terminals im spanischen
Mugardos durchzuführen. Gebaut wird
die Anlage für den Endkunden Regasficadora
del Noroeste S.A. Mugardos gehört zur Provinz
Galizien im Nordwesten des Landes an der
Atlantikküste und liegt etwa 80 km nördlich von
Santiago de Compostela.
Extreme Temperaturen
Der Auftrag umfasst die Lieferung und den Einbau
von rund 22.000 m 2 Tiefkälteisolierung und stellt
hohe Anforderungen. Denn insgesamt muss ein
Temperaturbereich von +180 °C bis –196 °C
design-, material- und montagegerecht abgedeckt
werden. Dabei wird für die äußere Schicht der
mehrlagigen Tiefkälteisolierung Zellularglas eingesetzt,
da dieser Dämmstoff nicht brennbar,
druckfest, dampf- und wasserfest sowie extrem
haltbar ist. Das Zellularglas wird vor Ort auf der
Baustelle mit einer CNC-gesteuerten Schneidemaschine
geschnitten. „Das spart lange Anfahrtswege
und hat den Vorteil, jede Form der Isolierung
innerhalb kürzester Zeit herzustellen und zu
montieren“, betont R&M-Projektleiter Jürgen Evers,
der mit seinem erfahrenen Team für den reibungslosen
Ablauf des Projekts sorgt.
Zusätzliche Unterstützung hat sich das Team mit
der Lissabonner R&M Prefal Ltd. an Bord geholt.
Sie führt die Montagearbeiten durch. Mit der
portugiesischen Schwestergesellschaft haben die
Oberhausener bereits bei einigen LNG-Projekten
hervorragend zusammengearbeitet, unter anderem
in Portugal.
Kundenkreis auf Automobilindustrie ausgeweitet
Euromont Group setzt Schwerpunkt auf Elektrotechnik
Die im vergangenen Jahr in den Rheinhold & Mahla-Konzern aufgenommene tschechische
Euromont Group verbreitert weiter ihre Kundenbasis. Als Instandhaltungsdienstleister setzt
das Unternehmen seinen Schwerpunkt unter anderem auf hoch qualifizierte Arbeiten im
Bereich der Elektrotechnik. Neben der Raffinerie- und der Kraftwerksindustrie nehmen hier
insbesondere auch die Automobilindustrie und ihre Zulieferindustrien einen immer höheren
Stellenwert ein.
Die internationale Automobilindustrie gehörte nach
der Wende zu den Pionieren bei der Erschließung
osteuropäischer Märkte. Inzwischen sind die neuen
EU-Länder zu einem bedeutenden Zentrum der
Branche geworden. Einer der Gründe für die Entwicklung
in Osteuropa liegt darin, dass die Automobilindustrie
unter hohem Wettbewerbsdruck
steht und durch Verlagerung der Produktionsstätten
in Länder ausweicht, in denen die Lohnkosten niedriger
sind. Für die tschechische R&M-Gesellschaft
Euromont kommt dieser Trend gerade recht. Mit
ihrem Spezial-Know-how im Bereich der Elektrotechnik,
Spannungs- und Verkabelungstechnik fasst
die in Litvínov ansässige Gesellschaft immer stärker
Fuß in der Automobilindustrie und ihren Zulieferindustrien.
Zu den Kunden gehören unter anderem
auch Unternehmen wie Sˇkoda oder TPCA Kolín
(Toyota, Peugeot, Citroën).
Euromont erhält Generalunternehmervertrag
von Nemak
Einen großen Erfolg konnte Euromont Anfang 2006
feiern, als sich Nemak, ein Hersteller von Hightech-
Aluminiumkomponenten für Automobile, dazu
entschloss, Euromont als Generalunternehmer für
die Erweiterung der Produktionsanlage in Havraň
bei Most zu beauftragen. Den Zuschlag erhielt
Euromont vor allem deshalb, weil sie mit ihren Leistungen
für die erste Phase der Anlagenerweiterung
im Jahr 2003 bereits durch die Qualität der Leistung
überzeugt hatte.
Als Hersteller von Zubehör für Verbrennungsmotoren
plant Nemak, die Kapazitäten für die Produktion
von Zylinderköpfen zu erhöhen. Zukünftig sollen
Das Einrichten des Schaltschranks für die
Hochvoltanlage.
rund 1,6 Mio. Zylinderköpfe pro Jahr die Werkshallen
verlassen. Die Basis für die Produktion bildet
dabei die Verarbeitung von Aluminium. Das in
Blöcken gelieferte Material wird in großen
Schmelzöfen legiert, anschließend entgast und als
Leichtmetall in Form gegossen. Das so vorgefertigte
Produkt durchläuft zuletzt eine Finishing-Phase,
in der es geschnitten, gereinigt und qualitätskontrolliert
wird. Mit der neuen Produktionseinheit
will das Unternehmen von seinem tschechischen
Standort aus den europäischen Markt mit hochwertigen
Zylinderköpfen und Zylinderkurbelgehäusen
beliefern. Groß geschrieben werden in
diesem Prozess daher neben einem reibungslosen
GLOBE
Betrieb und einer hohen Verfügbarkeit der Anlage
auch die Präzision und Qualität des Produktionsprozesses.
Die Weichen hierfür werden bereits
beim Bau der Anlage gestellt.
Euromont hat dabei die Verantwortung für die
gesamte Starkstromeinrichtung mit der Installation
entsprechender Schaltkästen und Transformatoren,
die Einrichtung der Schwachstromanlage und die Verkabelung.
Darüber hinaus übernimmt Euromont den
Bau der Rohrleitungssysteme für unterschiedliche
Strömungsmedien. Auch der gesamte Komplex der
Heiz- und Kühlungssysteme ist in das Aufgabenpaket
von Euromont eingeschlossen.
Seit im April 2006 der Startschuss gegeben wurde,
laufen die Arbeiten bis Herbst auf vollen Touren.
Qualität und Termintreue haben jetzt höchste
Priorität: „Wenn es gelingt, auch unsere Leistungskraft
als Generalunternehmer unter Beweis
zu stellen, haben wir auch eine Chance, an den
geplanten drei anderen Erweiterungsprojekten
beteiligt zu werden“, meint Petr Klíma, Direktor für
Marketing & Vertrieb von Euromont.
Die Elektro- und Steuerungstechnik spielt in vielen Bereichen der neuen Produktionsanlage eine
Rolle. Auch die Steuerung für die Rohrleitungssysteme der Heizungsanlage wurde von Euromont
installiert.
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8 GLOBE
INDUSTRIAL SERVICES
Central Europe
R&M arnholdt GmbH, Niederlassung Gelsenkirchen
Gofer, Olefine 3,Anlagenumbau, Gelsenkirchen
Leistung R&M: ca. 100.000 m3 Gerüstbauarbeiten
Auftraggeber: Linde AG
Ausführungszeitraum: 07/2006 bis 10/2007
Kraftwerksbau/-erweiterung, Hamm-Uentrop
Leistung R&M: ca. 40.000 m3 Gerüstbauarbeiten
Auftraggeber: Essener Hochdruck-Rohrleitungsbau GmbH
Ausführungszeitraum: 08/2006 bis 04/2007
Gasometer Kokerei-Prosper, Bottrop
Leistung R&M: ca. 20.000 m2 Gerüstbauarbeiten
Auftraggeber: DSK AG
Ausführungszeitraum: 07/2006 bis 12/2008
BW Auguste-Victoria; Schachtturm 3-7, Marl
Leistung R&M: ca. 7.000 m2 Gerüstbauarbeiten
Auftraggeber: DSK AG
Ausführungszeitraum: 07/2006 bis 07/2007
BW Walsum, Hallenkonstruktion für Kohleförderung
Leistung R&M: ca. 24.500 m3 Gerüstbauarbeiten
Auftraggeber: DSK AG
Ausführungszeitraum: 04/2006 bis 07/2008
R&M arnholdt GmbH, Niederlassung Nord
Stahlwerke in Bremen, Rahmenvertrag
Leistung R&M: ca. 20.000 m3 Gerüstbauarbeiten
Auftraggeber: Bregal-Bremer Galvanisierungs GmbH
Ausführungszeitraum: 06/2005 bis 05/2009
H+R Schindler, Rahmenvertrag, Hamburg
Leistung R&M: ca. 20.000 m3 Gerüstbauarbeiten
Auftraggeber: R&M Anlagentechnik GmbH
Ausführungszeitraum: 02/2006 bis 12/2008
AVG Hamburg
Leistung R&M: ca. 20.000 m3 Gerüstbauarbeiten
Auftraggeber: AVG-Abfall-Verwertungs-Gesellschaft mbH
Ausführungszeitraum: 01/2006 bis 12/2006
Flexsys, Rahmenvertrag, Nienburg
Leistung R&M: ca. 20.000 m3 Gerüstbauarbeiten
Auftraggeber: R&M WSI Wilhelmshaven GmbH
Ausführungszeitraum: 02/2006 bis 12/2006
Shell, Rahmenvertrag, Hamburg
Leistung R&M: ca. 20.000 m3 Gerüstbauarbeiten
Auftraggeber: R&M WSI Wilhelmshaven GmbH
Ausführungszeitraum: 05/2006 bis 05/2009
R&M E.M.S. GmbH, Cloppenburg
DBLH Z6, Deutschland
Leistung R&M: Lieferung, Montage und Inbetriebnahme
einer Sauergastrocknungsanlage mit einem Gasdurchsatz
von 40.000 Nm3 /h
Auftraggeber: EMPG, Germany
Ausführungszeitraum: 07/2006 bis 12/2007
West Austrian Gas Pipeline (WAG 4), Österreich
Leistung R&M: Lieferung, Montage und Inbetriebnahme
einer Gastrocknungsanlage mit einem Gasdurchsatz von
600.000 Nm3 /h
Auftraggeber: OMV, Österreich
Ausführungszeitraum: 06/2006 bis 08/2007
R&M Industrieservice Düsseldorf GmbH
Erneuerung der Slopleitung, Köln
Leistung R&M: Fertigung und Verlegung von VA-Rinnen
(Edelstahlrinnen) zum Gewässerschutz
Auftraggeber: Ineos Köln GmbH
Ausführungszeitraum: 07/2006 bis 11/2006
Tanksanierung, Köln
Leistung R&M: Korrosionsschutz und Gerüstbau,
Sanierung von ca. 8.000 m2 Tankwand und -dach,
spezielle Dacheinrüstung mit einer elektrisch betriebenen
Dacheinhausung
Auftraggeber: Ineos Köln GmbH
Ausführungszeitraum: 08/2006 bis 11/2006
R&M Industrieservice Mitte GmbH,
Frankfurt a.M.
Neubau von 2 Adsorptionssäulen, Frankfurt
Leistung R&M: Fertigung und Montage
Auftraggeber: Sanofi-Aventis, Frankfurt
Ausführungszeitraum: 05/2006 bis 04/2007
R&M IKR GmbH, Bitterfeld
Maasvlakte/Niederlande
Leistung R&M: Engineering, Fertigung inkl. Induktivbiegungen,
Montage von Rohrleitungssystemen
Auftraggeber: FISIA Babcock Environment GmbH
Ausführungszeitraum: 05/2006 bis 03/2007
Hemweg 8 FBE, Niederlande
Leistung R&M: Engineering, Fertigung Speisewasserleitung
Auftraggeber: FISIA Babcock Environment GmbH
Ausführungszeitraum: 08/2006 bis 12/2006
Biodieselanlage Rostock
Leistung R&M: Lieferung, Montage von Rohrleitungen
Auftraggeber: R&M WSI Leuna GmbH
Ausführungszeitraum: 05/2006 bis 11/2006
AKTUELLE AUFTRÄGE
Umbau Produktionsanlage, Schwallungen
Leistung R&M: Engineering, Lieferung, Montage
und Inbetriebnahme
Auftraggeber: SARIA ReFOOD GmbH
Ausführungszeitraum: 07/2006 bis 10/2006
MiRO Karlsruhe
Leistung R&M: Rohrleitungsmontage
Auftraggeber: Linde Engineering GmbH
Ausführungszeitraum: 07/2006 bis 02/2007
N2-Rohrleitungen Leuna
Leistung R&M: Lieferung, Fertigung, Montage von
N2-Rohrleitungen
Auftraggeber: Linde Gas Produktions GmbH
Ausführungszeitraum: 07/2006 bis 01/2007
Abblase- und Entnahmeleitungen, Bitterfeld
Leistung R&M: Fertigung von 30 Abblase- und
Entnahmeleitungen
Auftraggeber: Siemens AG
Ausführungszeitraum: 07/2006 bis 12/2007
BOA-Kompensatoren, Bitterfeld
Leistung R&M: Komplettierung von 30 Kompensatoren
Auftraggeber: BOA AG
Ausführungszeitraum: 07/2006 bis 12/2007
Ölmühle Hamm
Leistung R&M: Montageleistungen
Auftraggeber: R&M Industrieservice Düsseldorf GmbH
Ausführungszeitraum: 07/2006 bis 01/2007
Woodburning Kraftwerk Lockerbie, United Kingdom
Leistung R&M: Engineering, Fertigung, Lieferung und
Montage von Hochdruckrohrleitungen
Auftraggeber: Siemens AG
Ausführungszeitraum: 08/2006 bis 05/2007
R&M OKI Insulation GmbH, Oberhausen
LNG-Terminal Fos Cavaou, Frankreich
Leistung R&M: 50.000 m 2 Kälteisolierung
Auftraggeber: SOFREGAZ
Ausführungszeitraum: 10/2006 bis 09/2007
R&M Prozesstechnik GmbH, Frankfurt a.M.
Analysentechnik für eine Anlage zur Produktion
von HDPE, Kermapol/Iran
Leistung R&M: Fertigung und Vormontage
Auftraggeber: UHDE GmbH, Bad Soden
Ausführungszeitraum: 05/2006 bis 05/2007
Analysentechnik für eine Anlage zur Produktion
von HDPE,Arak/Iran
Leistung R&M: Fertigung und Vormontage
Auftraggeber: ARAK Petrochemical Company
Ausführungszeitraum: 07/2006 bis 03/2007
UAN 95-5027-000,Arak/Iran
Leistung R&M: Prozessanalysentechnik der
Katalysatoranlage
Auftraggeber: ARAK Petrochemical Company
Ausführungszeitraum: 07/2006 bis 04/2007
Eastern Europe
Euromont Group a.s., Litvínov/
Tschechische Republik
Umbau/Nachrüsten des Schaltplans,
Česká rafinérská a.s., Litvínov/Tschechische Republik
Leistung R&M: Austausch des SF6-Vakuumschalters sowie
aller elektromechanischer Sicherheitsbestandteile,
Justierung der Niederspannungsteile
Auftraggeber: Česká rafinérská a.s., Litvínov
Ausführungszeitraum: 05/2006 bis 04/2007
R&M MainServ Sp. z o.o., Warschau/Polen
Instandhaltung der Hebebühnen,Warschau/Polen
Leistung R&M: Instandhaltungsarbeiten in allen
Bereichen für die Hebebühnen der Warschauer U-Bahn
Auftraggeber: Warschauer Metro
Ausführungszeitraum: 06/2006 bis 06/2009
Modernisierung des Kompressors,Warschau/Polen
Leistung R&M: Modernisierung des Kompressors inklusive
Entwicklungs-, mechanischer und elektrischer Arbeiten
sowie Steuer- und Messtechnik
Auftraggeber: Polfa Tarchomin S.A.
Ausführungszeitraum: 06/2006 bis 10/2006
Neue Entstaubungsanlage, Miedzylesie/Polen
Leistung R&M: Schlüsselprojekt für Entwicklung und
Montage einer neuen Entstaubungsanlage für zwei
Heizkessel und einen neuen Verbrennungsraum
Auftraggeber: SPEC – Warschauer Fernheizunternehmen
Ausführungszeitraum: 09/2006 bis 12/2006
Modernisierung der Hydrogenanlage,Warschau/Polen
Leistung R&M: Schlüsselprojekt für die komplette
Modernisierung der Hydrogenproduktions- und
Verteilungsanlage in CHP Zeran
Auftraggeber: Vattenfall Heat Poland SA
Ausführungszeitraum: 09/2006 bis 05/2007
R&M plettac Sp. z o.o., Ostrezeszow/Polen
Chemiepark Marl
Leistung R&M: 106.000 m 3 Gerüstbau
Auftraggeber: R&M arnholdt GmbH
Ausführungszeitraum: 04/2006 bis 09/2007
BASF Ludwigshafen
Leistung R&M: 210.000 m3 Gerüstbau
Auftraggeber: R&M arnholdt GmbH
Ausführungszeitraum: 10/2006 bis 09/2007
BP Köln
Leistung R&M: 120.000 m3 Gerüstbau
Auftraggeber: ISP Service Company GmbH
Ausführungszeitraum: 10/2006 bis 09/2007
R&M TS Dunaj s.r.o., Bratislava/Slowakei
Bau eines 2.000-m 3 -Behälters, Bratislava/Slowakei
Leistung R&M: Behälterbau, Stahlbau, Rohrleitungen –
insgesamt 100 t Stahl
Auftraggeber: Slovnaft Montazˇe a Opravy a.s., Bratislava
Ausführungszeitraum: 08/2006 bis 11/2006
R&M TS KeMont Kft., Tiszaújváros/Ungarn
Linde/BP-Projekt, Gelsenkirchen
Leistung R&M: Planung, 140 t Ofenbau und
Rohrleitungsbau
Auftraggeber: Selas Linde GmbH, Höllriegelskreuth
Ausführungszeitraum: 06/2006 bis 12/2006
R&M Unimontex s.r.o., Most/Tschechische Republik
Sanierung der„MOLI”-Einheit, Komorˇany/
Tschechische Republik
Leistung R&M: 150 m Rohrleitungen DN 500,
Vorfertigung und Montage der Rohrleitungen
Auftraggeber: United Energy
Ausführungszeitraum: 05/2006 bis 12/2006
Northern/Western Europe
Rheinhold & Mahla Prefal Lda.,
Lissabon/Portugal
LNG Fos Cavaou, Frankreich
Leistung R&M: 50.000 m2 Tiefkälteisolierung
Auftraggeber: R&M OKI Insulation GmbH, Oberhausen
Ausführungszeitraum: 10/2006 bis 09/2007
FDG – Cordemais, Frankreich
Leistung R&M: 10.000 m2 Wärmeisolierung für
Abgasrohrleitungen
Auftraggeber: Alstom
Ausführungszeitraum: 09/2006 bis 03/2007
FDG – Gardanne, Frankreich
Leistung R&M: 5.000 m2 Isolierung für Abgasrohrleitung
Auftraggeber: R&M OKI GmbH, Pforzheim
Ausführungszeitraum: 09/2006 bis 03/2007
Shutdown Raffinerie Sines, Portugal
Leistung R&M: 20.000 m2 Kälteisolierung
Auftraggeber: Repsol YPF S.A.
Ausführungszeitraum: 09/2006 bis 11/2006
Rheinhold & Mahla S.A., Madrid/Spanien
Phenol-Anlage, Huelva/Spanien
Leistung R&M: 30.000 m2 Wärmeisolierung
Auftraggeber: Técnicas Reunidas (CEPSA Group)
Ausführungszeitraum: 09/2006 bis 02/2007
Kombikraftwerk 800 MW,Tarragona/Spanien
Leistung R&M: 15.000 m2 Wärmeisolierung
Auftraggeber: Ute Plana Del Vent (Gas Natural)
Ausführungszeitraum: 09/2006 bis 02/2008
Entschwefelungsanlage, Mallorca/Spanien
Leistung R&M: 18.000 m2 Wärmeisolierung
Auftraggeber: FISIA Babcock (Endesa)
Ausführungszeitraum: 10/2006 bis 06/2009
Kombikraftwerk 1.200 MW, Sagunto/Spanien
Leistung R&M: 12.000 m2 Wärmeisolierung
Auftraggeber: Siemens (Union Fenosa)
Ausführungszeitraum: 09/2006 bis 02/2007
R&M ITG Gruppen AB, Gävle/Schweden
Umbau des Varmbandverket-Werkes,
Sandviken/Schweden
Leistung R&M: Aufbau und Installation einer neuen
Kontrollanlage für das Stellwerk
Auftraggeber: Sandvik Materials Technology
Ausführungszeitraum: 08/2006 bis 12/2006
Technischer Service für das Energienetzwerk,
Sjömarken/Schweden
Leistung R&M: Technischer Service für das Energienetzwerk
von Schwach-, Mittel- bis Starkstrom (von 400 Volt bis
400.000 Volt) in Südschweden
Auftraggeber: Vattenfall Eldistribution AB Inköp
Ausführungszeitraum: 01/2006 bis 12/2006
Montage einer Papierfasermaschine,
Norrköping/Schweden
Leistung R&M: verantwortlich für die Montage einer
Papierfasermaschine
Auftraggeber: BBA Fiberweb Sweden AB
Ausführungszeitraum: 08/2006 bis 12/2006
Salamis (M&I) Ltd., Aberdeen/
United Kingdom
Bauliche Instandhaltung und Inspektionsservice der
Shell-NNS-Offshore-Anlage, United Kingdom
Leistung R&M: Inspektion, Isolierung, Gerüstbau,
Korrosionsschutz, Rope Access, PFP sowie Gebäude- und
Industriereinigung
Auftraggeber: Shell
Ausführungszeitraum: 03/2003 bis 03/2007 mit weiterer
Option
Bauliche Instandhaltung inklusive dazugehöriger
Services von 7 Offshore-Plattformen und 2 Onshore-
Plattformen, United Kingdom
Leistung R&M: Isolierung, Gerüstbau, Korrosionsschutz,
Instandhaltungsmannschaft, Rope Access, PFP sowie
Gebäude- und Industriereinigung
Auftraggeber: Talisman
Ausführungszeitraum: 07/2002 bis 07/2007 mit weiterer
Option
Bauliche Instandhaltung inklusive dazugehöriger
Services der Offshore-Anlagen Andrew, Everest,
Lomond und ETAP, United Kingdom
Leistung R&M: Isolierung, Gerüstbau, Korrosionsschutz,
Instandhaltungsmannschaft, Rope Access, PFP und
Industriereinigung
Auftraggeber: BP
Ausführungszeitraum: 12/2005 bis 12/2008 mit weiterer
Option
Bauliche Instandhaltung und Inspektionsservice der
Offshore-Anlagen Brae Alpha, Brae Bravo und Brae
East, United Kingdom
Leistung R&M: Isolierung, Gerüstbau, Korrosionsschutz,
Instandhaltungsmannschaft, Rope Access, PFP sowie
Gebäude- und Industriereinigung
Auftraggeber: Marathon
Ausführungszeitraum: 05/2003 bis 05/2008 mit weiterer
Option
Salamis Services Inc., Louisiana/USA
Shoiaba STG II Einheit 6, 7 & 8, Saudi-Arabien
Leistung R&M: 110.000 m2 Aluminiumverkleidung
Auftraggeber: Alstom Power Inc.
Ausführungszeitraum: 06/2006 bis 03/2007
Wartung des Tanklagers, Mississippi/USA
Leistung R&M: 70.000 m2 Strahlen und
Korrosionsschutz/innere Verkleidung von überirdischen
Vorratstanks
Auftraggeber: Chevron Pascaguola Raffinerie
Ausführungszeitraum: 06/2006 bis 01/2007
Produktionsplattform Mars TLP, URSA TLP,
Cognac TLP, Braso A19, Golf von Mexiko
Leistung R&M: Strahlen, Korrosionsschutz und Gerüstbau
Auftraggeber: Shell Exploration & Production
Ausführungszeitraum: 01/2006 bis 01/2008
Ewing Banks 873: Produktionsanlage,
South Pass 86 C, Golf von Mexiko
Leistung R&M: 80.000 m2 Strahlen und Korrosionsschutz
einer Stahlkonstruktion
Auftraggeber: Marathon
Ausführungszeitraum: 01/2006 bis 01/2007
TECHNOLOGIES
Ship Technologies
R&M Ship Technologies GmbH, Kiel
Megayacht, Hamburg/Deutschland
Leistung R&M: Ausführung sämtlicher technischer
Isolierungen inkl. Abdeckungen
Auftraggeber: TKMS (ThyssenKrupp Marine Systems)
Ausführungszeitraum: 11/2006 bis 11/2007
R&M Ship Technologies GmbH, Rostock
4 Tanker, Philadelphia/USA
Leistung R&M: Montage des kompletten Einrichtungssystems,
aller Möbel, Sanitäranlagen sowie sämtlicher
Verrohrungen im Deckshaus
Auftraggeber: Aker Philadelphia Shipyards
Ausführungszeitraum: 11/2006 bis 02/2008
Technical Noise Control
R&M Gerber GmbH, Dortmund
Kraftwerk Hamm-Uentrop
Leistung R&M: Schalldämpferkulissen für 2 Units mit
8-zelligem Kühlturm
Auftraggeber: Hamon Thermal Europe, Bochum
Ausführungszeitraum: 05/2006 bis 12/2006
Kraftwerk Hamm-Uentrop
Leistung R&M: Schallhauben für 2 Gasturbinen
Auftraggeber: Siemens PG, Erlangen
Ausführungszeitraum: 05/2006 bis 12/2006
Kirchpipe, Österreich
Leistung R&M: Ansaugsysteme, Schallhauben und
Abgassysteme für 2 Verdichterstationen
Auftraggeber: MAN Turbo AG, Oberhausen
Ausführungszeitraum: 09/2006 bis 03/2007

Spanien setzt auf langfristige Kundenbeziehungen
Handlungskompetenz von High Potentials wird gezielt gefördert
Neues Junior Management Team
geht an den Start
Anfang des Jahres ging das 2001 aus der Taufe gehobene und 2004 neu formierte Junior
Management Team (JMT) in eine nächste Runde. Knapp zwei Jahre lang werden ausgewählte
High Potentials sechs Trainingseinheiten durchlaufen und so gezielt auf qualifizierte
Managementpositionen im R&M-Konzern vorbereitet.
Die Geschäftsführer aller R&M-Konzerngesellschaften
im In- und Ausland waren Ende vergangenen
Jahres aufgerufen, potenzielle JMT-
Kandidaten zu melden. Die Kandidaten sollten
neben verschiedenen anderen Voraussetzungen
gute bis sehr gute Englischkenntnisse mitbringen.
Anfang Februar 2006 mussten die gemeldeten
Führungsnachwuchskräfte während eines zweitägigen
Potential Audits in München ihre Fähigkeiten
unter Beweis stellen. Vorgelegt wurde ihnen
eine Fallstudie über die fiktive Verschmelzung
zweier Unternehmen, für deren reibungslosen
Ablauf sie Strategien zu entwickeln hatten. Wer
diese Hürde erfolgreich nahm, durfte sich bereits
zwei Monate später zum ersten Training in Bad
Aibling einfinden. Dieses stand unter dem Motto
„Teambuilding“ und diente der Förderung des
Teamgeists. Im zweiten Training, das Ende Juli in
Budapest in den Räumen der R&M TS Hungary
stattfand, mussten sich die High Potentials darauf
aufbauend intensiv mit „Management and Leadership“
beschäftigen. Das neu gebildete Junior
Management Team besteht aus insgesamt 20
Teilnehmern verschiedenster Nationalitäten aus
ganz Europa. Bis zum Spätsommer 2007 wird es
noch vier Trainingsrunden geben: Ende Oktober
2006 in Spanien steht das Thema „Solutions for
Industrial Services – Customer and Service
Orientation“ auf dem Programm, im Februar 2007
liegt der Schwerpunkt auf Kommunikation und
Präsentation, während das fünfte Training im Juni
2007 das Projektmanagement in den Mittelpunkt
stellt. Den Abschluss schließlich bildet im
September 2007 eine qualifizierte Projektarbeit.
Hoher operativer Bezug
Alle Trainings, für die jeweils ein Divisionleiter als
Pate und Ideengeber verantwortlich zeichnet,
dauern drei Tage. Sie verfolgen das Ziel, die
Handlungssicherheit der zukünftigen Führungskräfte
durch Stärkung der Fach- und Methodenkompetenz
sowie der Persönlichkeit zu unterstützen.
Die Programme setzen deshalb auf einen
gezielten Mix aus Theorie und Praxis. Dazu
gehören Vorträge durch interne sowie externe
Referenten, Diskussionen und Projektarbeiten in
Gruppen mit hohem operativen Bezug ebenso
wie themenbezogene Outdoor-Trainings und
Besuche von Großbaustellen vor Ort.
Entwicklungsleitkarte dokumentiert
die Leistung
Alle Teilnehmer erhalten ein regelmäßiges
Feedback zu ihren Leistungen. Verstärkt wird dies
GLOBE
Rheinhold & Mahla S.A. erhält
Instandhaltungsvertrag bei Cepsa
Cepsa gehört zu den größten Energiekonzernen des Landes.
Mit umfassenden Instandhaltungsmaßnahmen im
Bereich der Industrieisolierung wurde Rheinhold &
Mahla S.A., Madrid, im ersten Quartal des Jahres
2006 beauftragt. Unterzeichnet wurde ein Rahmenvertrag
für das Gewerk Isolierung mit einer
Laufzeit von drei Jahren. Die spanische Gesellschaft
verantwortet damit die Instandhaltung der Isolierung
an Tanks, Rohrleitungen und allen Apparaten
am Raffineriestandort La Rábida in Huelva und
an der Produktionsanlage Ertisa, einer Niederlassung
von Cepsa auf dem Industriegelände
Nuevo Puerto in Palos de la Frontera (Huelva).
Ebenfalls fest vereinbart sind die in diese Zeiträume
fallenden jährlichen Stillstandsprojekte, bei denen
Rheinhold & Mahla die Durchführung der Isolierarbeiten
zu verantworten hat. Für die spanische
Rheinhold & Mahla-Gesellschaft signalisiert der
Vertrag einen bedeutenden Schritt hin zu langfristigen
Kundenbeziehungen in der Region. Durch
Qualität und Leistung in Projektverträgen hat das
Unternehmen einen wichtigen Schlüsselkunden der
Ölindustrie überzeugt und sich als Partner für die
Zukunft qualifiziert. Cepsa, ein Unternehmen der
TOTAL-Gruppe, betreibt allein in Spanien drei
Raffinerien. Insgesamt werden dort jährlich rund
21 Millionen Tonnen Rohöl verarbeitet, was einem
Anteil von über einem Drittel des spanischen
Jahresbedarfs entspricht.
durch eine Entwicklungsleitkarte. In dieser
formulieren die Nachwuchsmanager vor Beginn
des JMT ihre Entwicklungsziele. Nach jeder
Veranstaltung werden die Rückmeldungen der
Trainer, aber auch der Teilnehmer eingetragen,
so dass jeder Einzelne Kontrolle über seinen Leistungsstand
und seine Entwicklung hat.
Die vor zwei Jahren durchgeführte Modifizierung
des JMT in Form von regelmäßigen Trainings mit
hohem Praxisbezug hat sich bewährt. „Die Übernahme
von verantwortungsvollen Führungsaufgaben
von Teilnehmern aus dem letzten JMT
zeigt uns, dass wir mit der Identifikation und
Förderung unserer Potenzialkandidaten auf dem
richtigen Weg sind. Auch ist das JMT ein sehr
gutes Beispiel, wie wichtig funktionierende Netzwerke
sind – nicht wenige ,Cross border’-Kooperationen
sind auf Grund der im JMT gewonnenen
Kontakte zu Stande gekommen“, resümiert Michael
Schmitz, Leiter Personalentwicklung von R&M.
In mehreren Trainingsrunden wird sich das neu formierte JMT fit machen für die anstehenden
Herausforderungen. Mathias Möller (vorne 5. v. l.), Geschäftsleiter der Division Industrial
Services Eastern Europe, und Michael Schmitz (vorne 1. v. l.), Leiter Personalentwicklung von
R&M, im Kreis des engagierten Teams.
Dynamischer
Schlaufenmischer
MD320
Zuverlässig und
effektiv mischen
Die R&M E.M.S. GmbH fertigt im Werk Buseck
unter dem Markennamen dmt ® hochwertige
Dosier- und Mischanlagen für unterschiedlichste
Anwendungsbereiche. Zum Lieferprogramm zählen
Dosieranlagen für die Getränkeindustrie, Gas-
Odorieranlagen, spezielle oszillierende Dosierpumpen
für die chemische und die Lebensmittelindustrie
sowie dynamische und statische Schlaufenmischer.
Bei den Schlaufenmischern handelt es sich
um verfahrenstechnische Systeme, bestehend aus
mehreren Komponenten. Sie werden zum Mischen
kontinuierlicher Volumenströme eines Produkts entwickelt,
getestet, gebaut und patentiert.
Im Februar 2006 lieferte die R&M E.M.S. GmbH
den größten bisher hergestellten dynamischen
Schlaufenmischer aus. Er wird für die Vormischung
von Fruchtsaftkonzentrat verwendet. Ausgelegt ist
der Mischer auf einen Volumenstrom von 80 m 3 /h
bei einer Arbeitstemperatur von –10 bis 40 °C und
einem maximalen Druck von 16 bar. Das Fassungsvermögen
des Mischers beträgt 400 Liter. Dynamische
Schlaufenmischer kommen für Mischaufgaben
im nieder- und höherviskosen Produktbereich
bis zu einer Viskosität von ca. 32.000 Pa s
zum Einsatz. Anwendungsbereiche sind z. B.
Joghurt, zuckerhaltige Gießmassen für Süßwaren,
Saucen, Handcreme und Zahnpasta. Die erforderliche
Zirkulationsenergie wird über eine drehzahlgeregelte
Förderschnecke eingebracht. Durch den Einsatz
verschiedener Mischwerkzeuge am Rotorkopf
ist ein „Mischen“, „Aufschlagen“ oder „Emulgieren“
möglich. Über entsprechende Vorreaktoren
sind auch verschiedene Produkte unterschiedlicher
Phasen miteinander mischbar. Die hermetische
Abdichtung des Produktraums erfolgt durch eine
spezielle Gleitringdichtung. Das Maß für die Mischgüte
ist die Verweilzeit des Produkts im Schlaufenmischer.
Hierunter wird die mittlere Zeit verstanden,
die ein einzelnes Teilchen vom Eintritt in den bis
zum Austritt aus dem Mischer benötigt. Bei
statischen Schlaufenmischern wird die Energie für
den Mischvorgang von einer Pumpe über eine
Treibstrahldüse bzw. einen Vorreaktor in das System
eingebracht. Statische Schlaufenmischer sind
hermetisch geschlossene Baugruppen, die vorzugsweise
zur Produktion von Säuren, Laugen, Treibgasen
und Beschichtungsstoffen eingesetzt
werden. Sie können in verfahrenstechnische
Prozesse mit Temperaturen von bis zu 500°C und
Drücken bis 1.000 bar integriert werden. Generell
werden Schlaufenmischer individuell auf kundenspezifische
Anwendungen ausgelegt, konstruiert
und gefertigt. Alle medienberührenden Teile
bestehen entsprechend den Vorschriften der
jeweiligen Industriebereiche aus hochwertigen
Materialien. Zudem werden die Mischer mit
speziellen Werkstoffen und Auskleidungen hergestellt.
Statische Mischer werden für spezielle
Anwendungsfälle beispielsweise aus Glas geliefert.
Zur Temperierung des Produktraums wird optional
ein Heiz- bzw. Kühlmantel angeboten. Schlaufenmischer
sind totraumfreie, geschlossene Systeme
und daher mikrobiologisch unbedenklich. Alle
Mischer sind CIP (Cleaning In Place)-fähig bzw.
inline-sterilisierbar.
9

10 GLOBE
Verstärkung durch Übernahme von ITG Gruppen AB und Nyhammar Väst AB
Servicepalette in Schweden weiter ausgebaut
Mit dem Erwerb zweier Gesellschaften in Schweden hat Rheinhold & Mahla seine Präsenz im
skandinavischen Raum verstärkt und zusätzliche Experten im Bereich hochwertiger technischer
Serviceleistungen sowie für den Rohrleitungsbau gewonnen.
Die Unternehmensausrichtung auf „Solutions for
Industrial Services“ greift auch in Schweden.
Durch gezielte strategische Zukäufe wird die Basis
der Serviceleistungen weiter ausgebaut. Als
Anbieter von Isolierungen und Gerüstbau ist
Rheinhold & Mahla über die Gesellschaften der
R&M-Isenta-Gruppe und R&M Mixab AB bereits
seit Jahren eingebunden in umfassende Instandhaltungs-
und Erweiterungsprojekte der Papierund
Zellstoff- sowie der petrochemischen und
Kraftwerksindustrie. Mit dem Kauf der ITG
Gruppen AB und Nyhammar Väst AB kommen nun
noch weitere wichtige Kernkompetenzen hinzu.
ITG Gruppen
Im Mai 2006 hat Rheinhold & Mahla über ihre
schwedische Holding ein Unternehmen übernommen,
das sich auf elektrotechnische und
mechanische Montagen spezialisiert hat. Die im
Jahr 2000 von Geschäftsführer Stefan Hedqvist
gegründete ITG Gruppen AB hat innerhalb nur
Kjell-Åke Olsson (3.v.l.) und Curt Borgenstam (2.v.l.) (Management
der Nyhammar Väst) mit R&M-Divisionleiter Dr. Peter Romanow
(1.v.l.) und R&M-Isenta-Geschäftsführer Kenneth Dahlbom (4.v.l.)
nach der erfolgreichen Vertragsunterzeichnung.
100 Jahre R&M arnholdt
Stets die Zeichen der Zeit erkannt
Ein Jahrhundert erfolgreiche Unternehmensgeschichte ist ein Bravourstück. Geschafft hat dies R&M arnholdt. Und so feierte der in
Gelsenkirchen ansässige Dienstleister für den industriellen Gerüstbau denn auch Anfang Mai 2006 sein 100-jähriges Jubiläum mit
zahlreichen Gästen, Geschäftspartnern und Mitarbeitern gebührend.
Ob Malermeister Otto Arnholdt damit gerechnet
hat, dass sein im Jahr 1906 in Gelsenkirchen
eröffnetes Maler- und Anstreichergeschäft 100
Jahre später zu einem der bedeutendsten
Gerüstbaudienstleister in Deutschland zählen
würde? Mehr als 400 hoch qualifizierte Mitarbeiter
sorgen heute für einen reibungslosen
Ablauf innerhalb des Unternehmens und bilden
ein effizientes Dienstleistungsnetz in einem
Markt, der immer schnellere Reaktions- und Leistungswege
fordert. Durch die Integration in den
Rheinhold & Mahla-Konzern im Jahr 2003 kann
R&M arnholdt nunmehr eine breite Palette an
Industriedienstleistungen mit Gerüstbau, Korrosionsschutz,
Isolierung und Rohrleitungsbau aus
einer Hand anbieten.
Gleichwohl verfügt das Unternehmen über
modernste Fuhrparktechnik, eigene Werkstatt,
ein Konstruktionsbüro zur Erarbeitung der technischen
Gerüstlösungen wie Kesselinnengerüste
in Kraftwerken sowie einen modernen, stets den
aktuellen technischen Anforderungen entsprechenden
Materialpool. Und so können die
Kunden sicher sein: Auch mit 100 Jahren ist R&M
arnholdt ein verlässlicher und kompetenter
Partner in Sachen Industriegerüstbaudienstleistung.
weniger Jahre durch anspruchsvolle Ingenieursund
Montageleistungen ein dynamisches Wachstum
vorgelegt. Mit inzwischen rund 80 Mitarbeitern
und einer Jahresleistung von etwa 10
Mio. Euro hat sich ITG Gruppen in der Papier- und
Zellstoffindustrie, in der Stahlindustrie und im
Kraftwerksbereich etabliert. Das Unternehmen hat
seinen Hauptsitz in Gävle rund 150 km nördlich
von Stockholm und verfügt über Zweigniederlassungen
in Stockholm, Bollnäs, Sandviken,
Borlänge sowie Sundsvall. In seiner noch jungen
Firmengeschichte hat sich ITG Gruppen bereits
für zahlreiche Industriekonzerne in Schweden als
verlässlicher Partner mit hoher Kompetenz qualifiziert.
Auf der Kundenliste finden sich namhafte
Unternehmen wie Vattenfall, Sandvik, Ericsson,
ABB, Kvaerner oder Telia.
Synergien sind vor allem durch Netzwerkkooperationen
mit Schwestergesellschaften im Konzern
zu erwarten. Erste gemeinsame Projekte konnten
bereits gestartet werden.
Bei Aufbau und Installation
einer neuen
Papiermaschine für die
in Braviken ansässige
BBA Fiberweb AB, Hersteller
von Vliesstofffiltermedien
für Hygieneprodukte,
haben die
Schweden und die polnische
Gesellschaft R&M
Industrial Services Polska
bereits die Zusammenarbeit
begonnen. ITG ist
für die elektrotechnische
Installation der neuen
Vliesstoffproduktionsanlage
in der neuen Fabrikhalle
in Norrköping
Am 5. Mai 2006 folgten insgesamt 150 Kunden
und Geschäftspartner sowie der Vorstand der
Rheinhold & Mahla AG und der Gelsenkirchener
Oberbürgermeister Frank Baranowski der Einladung
der R&M-arnholdt-Geschäftsführung, um
die erfolgreiche Unternehmensgeschichte zu
feiern. Der Veranstaltungsort konnte kaum
treffender gewählt sein: die Gelsenkirchener
Veltins-Arena – Spielstätte des Bundesligavereins
FC Schalke 04 und WM-Spielstätte 2006.
Dort, wo die Elite der Fußballwelt einen Monat
später um den Weltpokal ringen sollte, versammelten
sich die Vertreter bedeutender
Unternehmen aus dem gesamten Bundesgebiet.
ITG Gruppen: Die Gesellschaft bringt Kontakte zur Papierindustrie mit. Den Fokus hat das
Unternehmen im Bereich hochwertiger elektrotechnischer und mechanischer Montageleistungen.
verantwortlich, während die polnische Gesellschaft
die Montagearbeiten durchführen wird. Bereits Ende
September waren über 20 Montagekräfte aus der
polnischen Schwesterfirma vor Ort. Die Anlage wird
ein jährliches Produktionsvolumen von rund 16.300 t
erreichen und im Dezember 2006 in Betrieb gehen.
Nyhammar Väst AB
Auch die im Oktober 2006 erworbene Nyhammar
Väst AB trägt mit komplementären Leistungen
zur Vervollständigung des Serviceportfolios in
Schweden bei. Die Gesellschaft mit Sitz in Lysekil,
an der Westküste Schwedens etwa 150 km
nördlich von Göteborg gelegen, hat erstklassige
Referenzen bei den großen Raffinerien in der
Region. Nyhammar ist dort mit industriellem
Rohrleitungsbau im Bereich der Instandhaltung
und Modernisierung tätig. Das Unternehmen
Etwas Besonderes hatten sich die R&M-arnholdt-
Mitarbeiter ausgedacht: Sie stellten die Gerüstund
Materialentwicklung der vergangenen 100
Jahre vor dem Eingangsbereich der Veltins-Arena
eindrucksvoll nach – vom Leitergerüst aus Holz
über das Stahlrohrkupplungsgerüst bis hin zu
Systemgerüsten und dem heute speziell bei
Industrieanlagen eingesetzten Modulgerüst. Das
„Herzstück“ der Gerüstkonstruktion war eine
überdimensionale 100.
Erfolgreicher Mix von Tradition
und Wandel
Im Rahmen des Festakts ließen die beiden R&Marnoldt-Geschäftsführer
Winfried Hofmann und
Klaus-Günter Lemke die Firmengeschichte Revue
passieren. Anschaulich stellten sie die Entwicklung
des Unternehmens vom einstigen Maler-
Frank Baranowski (Mitte), Oberbürgermeister
der Stadt Gelsenkirchen, beim
Überreichen seines Gastgeschenks
an die beiden Geschäftsführer von
R&M arnholdt, Klaus-Günter Lemke
(links) und Winfried Hofmann (rechts).
beschäftigt rund 60 Mitarbeiter und weist eine
Gesamtleistung von etwa 6 Mio. Euro aus. Kjell-
Åke Olsson und Curt Borgenstam, die in den vergangenen
Jahren das Unternehmen zum Erfolg
geführt haben, werden auch zukünftig im
Management bleiben und durch Synergien im
Netzwerkverbund von R&M das Wachstum weiter
vorantreiben. „Gerade im Raffineriebereich ist in
den nächsten Jahren mit hohen Investitionen zu
rechnen“, meint Dr. Peter Romanow, Leiter der
Division Industrial Services Western Europe.
„Darauf bereiten wir uns vor. Die Kompetenzen
der beiden Unternehmen ITG Gruppen und
Nyhammar Väst AB bilden zusammen mit Isolierung
und Gerüstbau wichtige Säulen unseres
Leistungsspektrums und ermöglichen es uns,
umfassende Industriedienstleistungen effizient
im Markt zu etablieren.“
und Anstreichergeschäft bis hin zum heutigen
Dienstleister für den industriellen Gerüstbau dar.
Klaus-Günter Lemke konstatierte: „100 Jahre
klingt alt, wenn man es mit dem Alter von
Menschen gleichsetzt. Aber Unternehmen und
Technologien altern nicht wie Menschen. Sie
wachsen und entwickeln sich zu immer perfekteren
Gebilden und Lösungen, die durch
die Erfahrungen und das Wissen der in der
jeweiligen Generation beteiligten Menschen
eingebracht werden.“ Und Winfried Hofmann
fügte hinzu: „Das Erreichte ist niemals das
Erreichbare. Und das soll auch Grundsatz für
unser künftiges Schaffen sein. 100 Jahre sind
eine stolze Zeit. Wir sehen sie als Meilenstein
für die Zukunft.“
Nachfolgend würdigte Thomas Töpfer, Vorstandsvorsitzender
der Rheinhold & Mahla AG,
die lange Tradition des Unternehmens. Eine
Tradition, die offen ist für Neues, um Veränderungen
frühzeitig zu erkennen und gezielt
reagieren zu können. „Dieser Mix von Tradition
und Veränderung führt letztlich zum Erfolg eines
Unternehmens“, so Thomas Töpfer.
Am 6. Mai 2006 wurden die rund 400 Beschäftigten
des Unternehmens einschließlich Begleitung
eingeladen. Die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter
kamen aus den fünf Niederlassungen im Bundesgebiet
angereist. Im Rahmen eines stimmungsvollen
Programms feierte die Belegschaft das
Jubiläum bis in die Nacht.

R&M holt belgische ROB-Gruppe und niederländische Mobuco an Bord
Kompetenzerweiterung in Gerüst- und Rohrleitungsbau
Zwei bedeutende Unternehmensakquisitionen stärken die Positionierung von Rheinhold & Mahla als Industriedienstleister
im Wirtschaftsraum der Niederlande und Belgien: die Übernahmen der holländischen Mobuco
Steigers BV Ende Mai 2006 und der belgischen ROB Montagebedrijf N.V. im August 2006. Beide Unternehmen
ergänzen das Leistungsportfolio um wichtige Kompetenzen. Mit Mobuco hat sich R&M den drittgrößten niederländischen
Gerüstbaudienstleister in den Konzern geholt und im Gerüstbau die Führungsposition weiter gefestigt.
Die ROB-Gruppe zählt zu den großen Namen im Rohrleitungsbau der Region und verbreitert signifikant das
bestehende Servicepaket um den hochwertigen Rohrleitungsbau.
„Mit großen Schritten steuert Rheinhold & Mahla
in Benelux unter dem Motto ,Solutions for
Industrial Services´ eine führende Rolle in der
Industriedienstleistung an“, kommentiert Dr. Peter
Romanow, der als Geschäftsleiter der R&M-
Division Industrial Services Western Europe in den
vergangenen Jahren gemeinsam mit dem lokalen
Managementteam sehr erfolgreich die Erweiterung
der Servicepalette betrieben hat, die Akquisitionen.
„Bisher schon mit R&M Spreeuwenberg
die Nummer 1 in der Gerüstbaudienstleistung der
Niederlande und starker Partner für die Industrieisolierung,
haben wir den Leistungsradius
weiter ausgedehnt.“ Dies geschieht vor dem
Hintergrund, dass in die wichtigen Zielmärkte
Bewegung gekommen ist. Nach Jahren der
Investitionszurückhaltung zeichnet sich gerade im
Kraftwerks- und Raffineriebereich eine Belebung
der Konjunktur ab, während gleichzeitig die
Mobuco Steigers BV: Spezialist für Gerüstbauarbeiten im Offshore-Sektor.
Keine Fixkosten, kein Auslastungsrisiko und technisch stets einwandfreie Geräte
Vom Mietgeräteservice profitieren
Keine Frage: Um einen Stillstand effizient managen zu können, sind fachliches Know-how,
Kompetenz und Erfahrung erforderlich. Damit allein ist es jedoch nicht getan. Effizienz und
Qualität hängen auch davon ab, ob für die Durchführung der Arbeiten leistungsfähige und
zuverlässige Maschinen und Geräte zur Verfügung stehen. R&M IKR GmbH, Bitterfeld,
betreibt daher einen Service, der ein komplettes Sortiment an Maschinen und Werkzeugen
für Kessel- und Rohrbauarbeiten in der chemischen und petrochemischen Industrie sowie
in Kraftwerken zum Verleih anbietet. Gerade für Investitionsprojekte und Stillstände lohnt
sich der Einsatz von Mietgeräten: Die Verfügbarkeit hoher Stückzahlen, die bessere
Planbarkeit der Kosten und die technische Sicherheit machen sich bezahlt.
Ursprünglich wurde der Geräteservice als interne
Abteilung zur Versorgung der eigenen Montageprojekte
und Baustellen gegründet. Heute ist der
Geräteservice Bitterfeld ein Kompetenzzentrum von
R&M IKR, das Werkzeuge und Geräte an externe
Kunden und Schwestergesellschaften vermietet.
Die Vorteile, die für Investitionsprojekte, Shutdowns
oder langfristige Instandhaltungsprojekte
benötigten Werkzeuge und Geräte zu mieten
statt zu kaufen, liegen auf der Hand: keine
Kapitalbindung, keine Fixkosten, kein Auslastungsrisiko.
Die Kosten sind besser planbar und
vereinfachen damit die Baustellenkalkulation.
Offshore-Industrie der Nordsee als transnationaler
Wirtschaftsraum an Bedeutung gewinnt. Auf
Grund der starken Nachfrage nach petrochemischen
Produkten, des globalen Wettbewerbsdrucks
und des hohen Nachholbedarfs
an Investitionen stehen viele Konzerne vor umfassenden
Modernisierungs- und Erweiterungsprojekten.
Rheinhold & Mahla ist gerüstet für diesen
Aufschwung und hat sich durch den Ausbau der
Kapazitäten und Services entsprechend aufgestellt,
um sich als langfristiger Partner für die
industrielle Dienstleistung und Instandhaltung gut
zu positionieren.
ROB genießt hohe Reputation im
Rohrleitungsbau
Der Trend hin zur Leistungsbündelung macht auch
in den bedeutenden Petrochemie-Regionen Antwerpen
und Zeeuwsch-Vlaanderen keinen Halt.
Dies ist die finanzielle Seite, doch wichtiger noch
ist die technische Verlässlichkeit und Sicherheit
der Geräte, denn Ausfälle können Terminverzögerungen
verursachen und damit den Projektablauf
behindern. „Der Kunde kann sich darauf
verlassen, dass alle Geräte in einem technisch
einwandfreien Zustand sind und reibungslos
funktionieren“, betont Werner Nittel, Leiter
Geräteservice der R&M IKR. „In der Werkstatt in
Bitterfeld werden alle Werkzeuge und Geräte
entsprechend der Betriebssicherheitsverordnung
geprüft, gewartet und mit Prüfzeugnissen ausgestattet.“
Der Geräteservice verfügt dabei über
eine technisch perfekt ausgerüstete Werkstatt
GLOBE
ROB Montagebedrijf
N.V.: starkes Zugpferd
im Rohrleitungsbau.
Neben Gerüstbau und Isolierung baut Rheinhold &
Mahla deshalb das Leistungsportfolio nach und
nach aus. Mit der neu erworbenen ROB-Gruppe
hat Rheinhold & Mahla nun ein starkes Zugpferd
für den Rohrleitungsbau in den Konzern aufgenommen.
Die 1977 gegründete ROB, die ihren
Hauptsitz in Beveren bei Antwerpen hat, gehört
mit rund 560 Mitarbeitern und einer Jahresleistung
von ca. 50 Mio. Euro in der Region
Antwerpen zu den größten Unternehmen für
industriellen Rohrleitungsbau. Spezialisiert auf die
Vorfertigung, Montage und Instandhaltung von
industriellen Rohrleitungssystemen genießt ROB
vor allem bei petrochemischen und chemischen
Konzernen sowie Raffinerien rund um Antwerpen
sowie in Zeeuwsch-Vlaanderen im Südwesten
der Niederlande eine hohe Reputation. Dies
bestätigen insbesondere auch langjährige
Rahmenverträge mit Bluechips der Branche wie
BASF, DOW, FINA, Bayer/Lanxess und Exxon.
Mobuco ergänzt Gerüstbaudienstleistung
Ihre hohe Kompetenz in puncto Gerüstbaudienstleistung
stärkt R&M in den Benelux-Ländern mit
dem Kauf von Mobuco. Das Unternehmen mit
Hauptsitz in Vlaardingen bei Rotterdam ist mit
rund 140 Mitarbeitern und einer Gesamtleistung
von etwa 20 Mio. Euro im niederländischen Markt
für Gerüstbaudienstleistungen tätig. Seine Stärken
hat das Unternehmen unter anderem auch im
Offshore-Sektor. Die Gesellschaft verfügt über
Spezial-Know-how für Offshore-Anlagen und
rundet damit die Kompetenzen im Gerüstbau ab.
Langjährige Kontakte zu namhaften Konzernen
der petrochemischen Industrie komplettieren
den Kundenkreis von Rheinhold & Mahla in den
einschließlich eines angeschlossenen Prüflabors
zur Kalibrierung von Mess- und Prüfmitteln. Dort
werden alle Arten von Prüfungen durchgeführt
bis hin zu Kalibrierungen von Drehmomentenschlüsseln,
Druckpumpen und Druckmesstechnik
für verschiedene Anforderungen des Rohrleitungs-
und Kesselbaus.
Umfangreiches Sortiment
Insgesamt beläuft sich der Geräte- und Werkzeugpool
auf 4.500 Positionen. Das Sortiment umfasst
unter anderem Spezialgeräte wie diverse Schweißmaschinen
und Hebezeuge, Anfasmaschinen zur
Schweißnahtvorbereitung, Elektrodenöfen und
Köcher, Zentriervorrichtungen, Schraubtechnik für
große Drehmomente, Druckschreiber und Druckpumpen,
Baustromverteiler, Notstromaggregate
und Kompressoren, Transporter und Unimogs,
elektrische und pneumatische Prüfpumpen sowie
Feinmessmanometer.
Beliefert werden Kunden in ganz Deutschland
und in Europa. Ein modernes rechnergestütztes
Dispositions-, Lagerhaltungs- und Abrechnungs-
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Niederlanden. Zusammen mit R&M Spreeuwenberg
unterstreicht Rheinhold & Mahla damit
einmal mehr die Führungsposition als Dienstleister
für industriellen Gerüstbau.
Positive Erfahrung beschleunigt Integration
Es gehört zu den erklärten Zielen von Rheinhold &
Mahla, europaweit die ganze Bandbreite der industriellen
Dienstleistung aus einer Hand anbieten zu
können. Akquisitionen und deren reibungslose
Integration in den Gesamtkonzern sind dabei entscheidend
für den Erfolg. Mit der Übernahme von
ROB und Mobuco steht Rheinhold & Mahla erneut
vor der Herausforderung, zwei starke Unternehmenskulturen
auf die Konzernstrategie der
„Solutions for Industrial Services“ einzustimmen. Zu
den Erfolgsrezepten des Konzerns gehört es dabei,
die Eigenständigkeit der Unternehmen und die
Eigenverantwortung des Managements zu unterstützen
sowie die Zusammenarbeit im Konzern
zu fördern. Bei der Integration der beiden neu
akquirierten Unternehmen setzt R&M Spreeuwenberg
auf die eigenen positiven Erfahrungen. „Wir
haben selbst erlebt, wie uns die Anbindung an den
Konzern positive Impulse verschafft hat, ohne dass
wir unsere Identität aufgegeben haben. Aus dieser
Erfahrung schöpfen wir. Uns ist bewusst, dass wir
zwei Unternehmen mit einer starken Firmenidentität
aufgenommen haben. Wichtig ist deshalb, diese
positive Energie für den Gesamtkonzern zu nutzen.
Dazu gehört der Respekt vor den Mitarbeitern, die
zum Unternehmenserfolg beigetragen haben, der
Erhalt der Zugkraft eines bewährten Managementteams
und eine partnerschaftliche Zusammenarbeit“,
erläutert Bert van der Burght, Geschäftsführer
von R&M in Holland und Belgien.
system und eine ausgefeilte Logistik sorgen
dafür, dass alle Geräte und Werkzeuge zum angeforderten
Termin an Ort und Stelle sind. Dazu
arbeitet der Geräteservice mit verschiedenen
Paketdiensten und Speditionen zusammen.
„Geht die Bestellung bis Mittag bei uns ein,
können wir in Deutschland bis zum nächsten Tag
anliefern“, so Werner Nittel. Zur Auswahl der
benötigten Geräte und Ausrüstungen steht ein
umfangreicher Katalog mit CD zur Verfügung, der
auch über Internet abrufbar ist.
Mobiler Wartungsservice
Als zusätzliche Dienstleistung bieten die Bitterfelder
auch einen Gerätewartungsservice für Fremdgeräte
an. Dieser beinhaltet Inspektionen und Wartung
einschließlich Reparaturen von elektrischen
Maschinen und Ausrüstungen mit Dokumentation
und Nachweisführung gemäß der Betriebssicherheitsverordnung.
Die Wartungsarbeiten werden
dabei nicht nur in der Werkstatt in Bitterfeld durchgeführt,
sondern auch beim Kunden vor Ort. Dann
ist der entsprechende Ersatzteilbestand selbstverständlich
mit im Gepäck.

12 GLOBE
Beim Bau einer Biodieselanlage in Frankfurt-Höchst arbeiteten drei R&M-Gesellschaften Hand in Hand
Alternative Kraftstoffe liegen im Trend
Biodiesel, hierzulande vorwiegend aus heimischem Rapsöl gewonnen, gilt derzeit als einer
der umweltverträglichsten Kraftstoffe. Er ist biologisch leicht abbaubar, schwefelfrei und
nahezu kohlendioxidneutral. Biodiesel verringert außerdem den Ruß- und Partikelausstoß
deutlich und minimiert die Treibhausemissionen. In Deutschland haben Produktion und Verbrauch
von Biodiesel zuletzt rapide angezogen. Entsprechend zugenommen hat auch der Bau
von Anlagen, die diesen alternativen Kraftstoff herstellen. Dazu zählt auch die jüngst
errichtete Biodieselanlage der Cargill GmbH im Industriepark Frankfurt-Höchst. Für den
Neubau wurde der führende Anlagenbauer Lurgi mit den wesentlichen Anlagenteilen beauftragt.
Dieser holte sich einmal mehr die Unterstützung der R&M WSI Leuna. Darüber hinaus
wurde R&M Industrieservice Mitte (ISM) von Cargill GmbH mit der Errichtung wichtiger
Vorstufen und Zentraleinrichtungen beauftragt einschließlich der Lieferung von zentralen
Steuerschränken für das Prozessleitsystem.
Vor 15 Jahren war Biodiesel hierzulande noch relativ
unbekannt. Wer damals an den im Frühjahr leuchtend
gelben Rapsfeldern vorbeifuhr, dachte überwiegend
an Speiseöle. Dass diese Pflanze sich auch als Rohstoff
zur Produktion von umweltschonendem Kraftstoff
eignet, ging seinerzeit vermutlich nur wenigen durch
den Kopf. Das hat sich grundlegend geändert. Heute
belegt Deutschland sowohl bei der Produktion von
Biodiesel als auch bei der Anlagentechnologieentwicklung
weltweit den Spitzenplatz. Bis Ende des
vergangenen Jahres ist die hiesige Biodieselproduktionskapazität
auf rund 2,3 Mio. t gestiegen und
hat sich damit gegenüber dem Jahr 2000 vervierfacht.
Signifikant ausgeweitet hat sich auch die Anbaufläche
von Raps. Mit heute etwa 1,4 Mio. ha hat sie sich
innerhalb von 15 Jahren nahezu verdoppelt.
Neue Spitzenwerte
Analog zur Kapazitätsentwicklung nahm der Biodieselabsatz
zu. 2005 erreichte er mit 1,8 Mio. t
(2000: 340.000 t) einen neuen Höchstwert. Davon
wurden im Bundesgebiet etwa 1 Mio. t als Reinkraftstoff
über 1.900 öffentliche Tankstellen verkauft. Rund
600.000 t Biodiesel wurden seitens der Mineralölindustrie
dem herkömmlichen fossilen Dieselkraftstoff
zugemischt, was hierzulande seit 2004 bis zu 5 %
erlaubt ist. Bis Ende 2006, so erwarten Marktexperten,
werden sich die Produktionskapazitäten von
Biodiesel auf 3 bis 4 Mio. t erhöhen. Ursächlich dafür
sind etliche neue Biodieselanlagen, die bundesweit in
diesem Jahr in Betrieb gegangen sind oder noch
gehen werden. Gebaut werden die Anlagen typischerweise
in Industrieparks, in der Nähe von Häfen oder
in Raps-Anbaugebieten, um die dort vorhandenen
Infrastrukturen nutzen zu können.
Bewährte Zusammenarbeit
Auch im Industriepark Frankfurt-Höchst ist in der Zeit
von November 2005 bis September 2006 eine
Biodieselanlage entstanden. Sie wird im Jahr rund
200.000 Tonnen Fettsäuremethylester aus Pflanzenrohölen
produzieren. Den Zuschlag für weite Teile des
Bauprojekts erteilte die Cargill GmbH an Lurgi AG,
die in den vergangenen Jahren bereits zahlreiche
Biodieselanlagen im Bundesgebiet errichtet hat, unter
anderem in Marl und in Halle. Mit ins Boot genommen
hat Lurgi dabei die R&M WSI Leuna, auf deren Projektund
Isolierkompetenz der Anlagenbauer bereits seit
geraumer Zeit setzt. Zusätzliche Unterstützung holte
sich R&M WSI Leuna bei den beiden Schwestergesell-
Regenerative Kraftstoffe sind im Kommen. Derzeit entstehen in ganz Europa zahlreiche neue
Biodieselanlagen. Im Bild die neue Biodieselanlage im Industriepark Frankfurt-Höchst.
Erfolgreiche Inbetriebnahme der
Gastrocknungsanlagen für ROMGAZ
Im Dezember 2004 hat die R&M E.M.S. GmbH einen Vertrag zur Planung, zum Bau sowie zur Lieferung und Inbetriebnahme von zwölf
Gastrocknungsanlagen (GTA) mit dem rumänischen Konzern ROMGAZ geschlossen. Die ersten neun Anlagen wurden im zweiten Quartal
2006 bereits erfolgreich in Betrieb genommen.
ROMGAZ ist mit ca. 6,3 Mrd. m 3 Erdgas pro Jahr
(ca. 32 % des in Rumänien benötigten Erdgases)
einer der größten Erdgaslieferanten in Rumänien.
Zur Erfüllung der Qualitätsanforderungen an das
Erdgas wurden zwölf GTAs bei der R&M E.M.S.
GmbH in Cloppenburg bestellt.
Die Montage der Anlagen wird von R&M E.M.S.
GmbH in Zusammenarbeit mit einer rumänischen
Partnerfirma durchgeführt. Die Arbeiten begannen
im Juli 2005. In Summe wurden Anlagenkomponenten
mit einem Gewicht von insgesamt
ca. 1.000 Tonnen per Lkw und Schiff nach
Rumänien verschickt. Sie wurden in Rumänien,
Deutschland, Belgien, Polen und in der Schweiz
gefertigt. Die zwölf Absorber mit einem Gesamt-
gewicht von ca. 200 Tonnen hatte R&M E.M.S.
GmbH in Rumänien in Auftrag gegeben. Rund
150.000 Stunden sind für die gesamten
Aktivitäten bisher aufgebracht worden. Trotz der
Überflutungen im Herbst 2005 und außergewöhnlich
harter Wetterbedingungen vor Ort im
Winter 2005/2006 konnte die Inbetriebnahme zu
dem mit dem Kunden abgestimmten Terminplan
im März 2006 begonnen werden. Die Inbetriebnahme
der Anlagen wird durch Personal der
R&M E.M.S. GmbH in Zusammenarbeit mit
Subunternehmen und dem Anlagenpersonal des
Kunden durchgeführt.
Die Schulung der ROMGAZ-Mitarbeiter begann
bereits im Dezember 2005 bei der R&M-Gesell-
Ablauf nach Plan:
Die ersten neun Gastrocknungsanlagen
konnten bereits in
Betrieb genommen
werden.
schaft in Cloppenburg und umfasste den
Trockenbetrieb einer GTA als Versuchsanlage.
Das Regenerationsmodul der Anlage wurde für
den Probebetrieb aufgebaut, um das Modul und
insbesondere die Software und die Steuerung vor
der Auslieferung nach Rumänien zu testen.
An der Inbetriebnahme der komplexen Anlagen
sind die Abteilungen der Mechanik,Verfahrens- und
E/MSR-Technik von R&M E.M.S. beteiligt. Sie
umfasst die Aktivitäten „kalte Inbetriebnahme“ mit
Druck- und Dichtigkeitstest, Signalüberprüfung,
Softwaretest und Parametereinstellung, die so
genannte „heiße Inbetriebnahme“ unter Erdgas
mit Brennereinstellung und Feinjustierung der
Anlage sowie einen 72-Stunden-Test.
Die Inbetriebnahme der ersten neun Anlagen
wurde im Zeitraum von April bis Mitte Juli 2006
erfolgreich durchgeführt. Die erste Anlage
konnte am 25. Mai 2006 durch den Wirtschaftsminister
Rumäniens offiziell in Betrieb genommen
werden. Die ROMGAZ-Führung hat sich
in der Projektbesprechung im Juli 2006 mit der
Qualität der Arbeiten außerordentlich zufrieden
gezeigt. Bis Ende 2006 werden alle Anlagen
montiert und in Betrieb genommen sein. Die
bisherigen Leistungen waren nur auf Grund der
guten partnerschaftlichen Zusammenarbeit mit
dem Kunden ROMGAZ und der Montagefirma
vor Ort möglich.
schaften R&M IKR Bitterfeld und R&M ISM. R&M ISM
errichtete die mechanischen Anlagenteile Neutralisation,
Seifenspaltung und Rückkühlwasser einschließlich
der EMR-Montage und Schwermontage.
Die Zusammenarbeit der drei Unternehmen hat sich in
der Vergangenheit schon häufiger bewährt. Entsprechend
der Kernkompetenzen der drei Firmen
wurden die Aufgaben für dieses Gewerk verteilt. R&M
WSI Leuna übernahm für die von Lurgi errichteten
Anlagenteile neben der kaufmännischen Leitung die
gesamte Isolierung. R&M IKR oblag die technische
Projekt- sowie Bauleitung, das Materialhandling mit
Wareneingangskontrolle der von Lurgi beigestellten
Materialien, ihre montagegerechte Einlagerung und
Bereitstellung sowie die komplette Rohrleitungsmontage.
Darüber hinaus waren die Bitterfelder für
die so genannte „As built“-Dokumentation zuständig,
die die tatsächlich ausgeführten Arbeiten für
den Kunden abbildet. R&M Industrieservice Mitte
wiederum leistete die gesamte Montage des
Equipments, die Vorfertigung von Rohrleitungsspools
und die zerstörungsfreie Werkstoffprüfung. Auch
stellten die Frankfurter ihre Lagerflächen und technische
Infrastruktur vor Ort zur Verfügung. Von allen
drei Gesellschaften waren insgesamt rund 40 Mitarbeiter
in das Projekt involviert.
Erfahrung zählt
Der rasante Fortschritt in den Produktionsprozessen
von Biodieselanlagen bedingt, dass verhältnismäßig
wenig standardisiert werden kann. „Umso wichtiger
ist die Projekterfahrung, die unsere R&M-Gesellschaften
einbringen. Wir kennen die Abläufe und
Besonderheiten bei der Montage und koordinieren sie
entsprechend. Durch die Zusammenführung der verschiedenen
Kompetenzschwerpunkte konnten trotz
der vielen Spezialanforderungen die relativ knappen
Zeitfenster eingehalten werden“, betont Lutz
Zschoch, Geschäftsführer von R&M IKR. Alle Arbeiten
der R&M-Gesellschaften am Neubau der Biodieselanlage
im Industriepark Frankfurt-Höchst wurden
erfolgreich und fristgerecht abgeschlossen. Längst ist
R&M im nächsten Projekt von Lurgi aktiv. Derzeit entsteht
eine neue Biodieselanlage in Rostock. „Die Leistungspaketierung,
die wir als Konzern verbunden mit
unserer langjährigen Erfahrung bieten können, ist ein
wesentlicher Wettbewerbsvorteil“, konstatiert Matthias
Kopp, Geschäftsführer von R&M WSI Leuna.
„Denn der Kunde profitiert davon, dass wir
qualifizierte Mitarbeiter und eingespielte Teams für
alle Gewerke schnell und problemlos zur Verfügung
stellen können.“
Das Ausland im Visier
Im Moment kommt die gebündelte R&M-Projektkompetenz
bei Biodieselanlagen vorwiegend in Deutschland
zum Einsatz. Zunehmend aber ist mit Aufträgen
aus dem europäischen Ausland zu rechnen. Der Grund:
Die EU fordert in ihrer Richtlinie für Biotreibstoffe von
ihren Mitgliedsstaaten, dass der von Biotreibstoffen im
vergangenen Jahr erreichte Marktanteil von 2% am
Gesamtkraftstoffmarkt bis 2010 auf 5,75 % ansteigt.
Dies treibt auch in Europa den Bau von Biodieselanlagen
voran. Denn durch diese Richtlinie wird
sich der Bedarf an Kraftstoffen aus nachwachsenden
Rohstoffen in den EU-Ländern fast verdreifachen –
von derzeit knapp 5 Mio. t auf rund 13,5 Mio. t.
IMPRESSUM
Herausgeber: Rheinhold & Mahla AG, München
Verantwortlich für den Inhalt: Thomas Töpfer
Projektleitung: Bettina Gaebel
Redaktion: Bettina Gaebel (Text und Redaktion),
Beate Kneuse (Text), Ivonne Tröger (Assistenz)
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