Küchenmöbel in der Produktion - Kesseböhmer

Küchenmöbel in der Produktion
Werkzeuglose Frontmontage –
einfache Justage
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2011

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Im Sinne
des Anwenders
Die Zeiten sind vorbei, in denen die Zulieferer
der Möbelindustrie ihre Aufgabe nur darin sahen,
neue Produkte auf den Markt zu werfen.
Diesbezüglich hat in den vergangenen Jahren
eine Evolution, ja sogar eine Revolution eingesetzt.
Statt die Abnehmer mit Neuentwicklungen
zu überhäufen, haben sich die Beschlagproduzenten
mit der Möbelindustrie an einen
Tisch gesetzt und sich deren Wünsche und Anregungen
zu Herzen genommen. Möglicherweise
haben auch die wirtschaftlich schweren
Zeiten der vergangenen Jahre dazu beigetragen,
dass die Branche ihren Fokus nun stärker
auf die Optimierung von Produktionsabläufen
legt. Die jüngsten Entwicklungen zeigen jedenfalls,
dass die deutschen Beschlaghersteller ihre
Engineering-Kompetenz derzeit voll ausspielen.
Mit der weitgehend werkzeuglosen Montage
von Innenausstattungen beispielsweise bringt die Beschlagindustrie künftig mehr Flexibilität
in die Küchenfertigung. Und damit die Vorteile nicht bei der Auslieferung an den Kunden versiegen,
hat die Branche auch an den Handel gedacht und erleichtert mit ausgeklügelter Click-Technik die
Arbeit des Küchenmonteurs. Einfache, leicht verständliche Justiermöglichkeiten vermeiden hier
bei der Montage Fehler und tragen somit zu einer erhöhten Kundenzufriedenheit bei.
Mit dem Magazin „Go“ hat die Redaktion von material+technik möbel ein Zeitschriftenformat entwickelt,
mit dem wir aktuelle Branchenthemen sowie innovative Problemlösungen umfassender
und detailgenauer vorstellen können, als uns dies in den Hauptausgaben von material+technik möbel
möglich ist. Mit der werkzeuglosen Montage und Justierung von Beschlagprodukten in der vorliegenden
„Go“-Ausgabe greifen wir ein brandaktuelles Thema auf, von dem wir überzeugt sind,
dass es die Abläufe bei der Küchenmöbelfertigung vereinfachen und neue Standards setzen wird.
Denn bei manchen Produkten kann der Küchenproduzent die Montagezeiten halbieren und die
Montagekosten dadurch deutlich reduzieren.
Da die vielfältigen Vorteile sich nicht mit ein paar Worten beschreiben lassen, zeigen wir auf den
folgenden Seiten die Vorteile in Wort und Bild bis ins Detail auf. Mit Kesseböhmer haben wir hierfür
einen Partner gewählt, der auf der vergangenen interzum die werkzeuglose Montage und Justierung
zu einem der Themen seines Messeauftritts gemacht hat und hierfür viel Beifall bei Industrie
und Handel erntete.
Produkt für Produkt wird anhand der erforderlichen Prozess-Schritte erläutert, wie einfach sich Küchenausstattungen
künftig montieren und justieren lassen – zum Vorteil von Industrie, Handel und
Endverbraucher.
Lassen auch Sie sich auf den folgenden 20 Seiten am Beispiel Kesseböhmer von den Vorteilen der
werkzeuglosen Montage und Justierung überzeugen und begeistern!
Ihr
Richard Barth
Richard Barth,
Chefredakteur material+technik möbel.

Titel: Küchenmöbel in der Produktion
Werkzeuglose Frontmontage –
einfache Justage.
(Foto: Kesseböhmer-Produkte
„Convoy Lavido“ und „Convoy Centro“)
Impressum
m+t Ritthammer Publishing GmbH
Postfach 3850, D-90019 Nürnberg
Andernacher Straße 5a, D-90411 Nürnberg
Telefon: +49 911 95578-80, Fax: +49 911 95578-78
www.material-technik.de
E-Mail: info@material-technik.de
Herausgeber:
Verlag Matthias Ritthammer GmbH, Nürnberg
Verleger:
Klaus Ritthammer, Franz Schäfer, Andreas Müller-Buck
Geschäftsführer:
Klaus Ritthammer
Konzept & Redaktion:
Richard Barth, Charlotte Farber-Hemeling
Anzeigen:
Kristina Lehmann, Olga Maier
Grafik:
Jürgen Kroll (Leitung),
Tanja Schwarz (Konzept & Gestaltung)
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Interview mit Dieter Finke,
Geschäftsführer Kesseböhmer GmbH
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„Convoy“: Nach der Korpuspresse
wird nur noch geclipst
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„TouchControl“:
Einfach auch zum Nachrüsten
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„Dispensa“:
Komplettmontage am Band
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„Lifter“:
Produktvielfalt
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„LeMans“:
Flexibilität am Band
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„MagicCorner“:
Werkzeuglos montiert und justiert
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„Revo“:
Universell einsetzbar
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Unternehmensportrait
Kesseböhmer

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„Dank ClickFixx
kann nun im Bandtakt
montiert werden“
Kesseböhmer-Produkte sind weltweit anerkannt für hohe Qualität, durch dachte, sichere
Funktion und komfortable Bedienung. Das Unternehmen steht für Innovationskraft und eine
anspruchsvolle Designsprache. Jetzt setzt Kesseböhmer mit „ClickFixx“ auch Standards bei
Montage und Justage. material+technik möbel erkundigte sich bei Dieter Finke, Geschäfts-
führer von Kesseböhmer, nach den Vorteilen, die das innovative Montage- und Justier system
Anwendern in Industrie und Handel bietet.
Herr Finke, welche Anforderungen und Wünsche Ihrer Kunden können Sie durch die Entwick-
lung des „ClickFixx“-Montage- und Justiersystems künftig erfüllen?
Finke: Der Rationalisierungs- und Kostendruck in den Unternehmen ist erheblich. Daher benötigen
die Möbelhersteller heute mehr denn je Zulieferprodukte, die schnell, einfach und sicher zu montie-
ren sind und sich vor allem perfekt in den Produktionsprozess integrieren lassen. Außerdem ist
eine Vereinfachung der Logistik, Lagerhaltung usw. gefordert. Basierend auf diesen Aufgabenstel-
lungen unserer Industriekunden haben wir unter anderem das „ClickFixx“-Montage- und Justier-
system entwickelt und sukzessive auf alle relevanten Produktbereiche übertragen.
… aber keine Produktion gleicht der anderen …?
Finke: Ja, der eine Küchenhersteller montiert zum Beispiel das „LeMans“-Innenleben am laufen-
den Band, der andere bisher im Bypass. Diese komplexe Individualität in der Küchenmöbelproduk-
tion wird durch die vielen Montage-Schnittstellen des „ClickFixx“-Systems bedient.
Was ist das Grundprinzip bei „ClickFixx“ und wie funktioniert es?
Finke: Kurz gefasst: Bei Produkten mit „ClickFixx“-Montage kommt nach der Korpuspresse kein
Werkzeug mehr zum Einsatz, die Front wird nur aufgeclipst. Die Justage der Front erfolgt mit
einem PZ-2-Schraubendreher, selbsterklärend und bequem erreichbar für den Küchenmonteur.
Für welche Produkte gibt es „ClickFixx“?
Finke: Es war unser Ziel, alle wichtigen Kesseböhmer-Produkte in das Schnellmontage- und
Justiersystem einzubinden. Inzwischen haben wir dieses Ziel weitgehend erreicht: Vom „Convoy“
und „Dispensa“ über „Lifter“ bis zu „LeMans“,„MagicCorner“ und „Revo“ sind Kesseböhmer-
Produkte auf die werkzeuglose Clipsmontage und die einfache „3D-Justage“ umgestellt.
ClickFixx

Dieter Finke, Geschäftsführer
Kesseböhmer, Bad Essen.
Für die Küchenhersteller bedeutet das eine hohe Prozesssicherheit und Schnelligkeit. Der werk-
zeuglose Einbau der Kesseböhmer-Innenausstattungen kann damit im Bandtakt erfolgen, die Aus-
gliederung in einen Bypass ist nicht erforderlich. Damit wird nicht nur Zeit gespart, sondern auch
das Handling vereinfacht und damit sicherer.
Nutzt die „ClickFixx“-Justage nicht vor allem auch dem Küchenmonteur?
Finke: Ja, unbedingt. In der fertig montierten Küche ist immer eine Frontjustage erforderlich. Ins-
besondere die enge Fugenstellung, die frontbündigen Planungen und engen Kantenradien, wie sie
heute bei modernen Küchen angesagt sind, erfordern eine äußerst feine, exakte Ausrichtung der
Fronten. Jede nur minimale Abweichung würde das Gesamtbild der Küche erheblich stören. Die
einfache, sichere, schnelle und selbsterklärende „ClickFixx-Justage“ bietet diese Feinabstimmung.
Die Kundenzufriedenheit kommt hier nicht nur dem Küchenmonteur, sondern auch dem Küchen-
hersteller zugute …
Herr Finke, wir danken Ihnen für diese erläuternden Angaben.
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Der „Centro“ steht hier stellvertretend für die
„Convoy“-Familie und die damit verbundene
Optimierung der Vorratshaltung.
Der Einsatz einer einheitlichen Säule für
„Centro“, „Premio“ und „Lavido“ bietet
Vorteile für Montage, Logistik und in der
täglichen Anwendung.
„Convoy“: Nach der Korpuspresse
wird nur noch geclipst
„Mit ClickFixx lässt sich der ‚Convoy‘
reibungslos und montagezeitsparend in
den Produktionsprozess integrieren.“
Ingo Schönleber, Produktmanager.
Mit der „Convoy“-Familie stellt Kesseböhmer dem Markt eine innovative Innenausstattungs-Ge-
neration für die Optimierung der Vorratshaltung in der Küche zur Verfügung. Die Basis bildet eine
grundlegend neue Schienentechnologie, die sich durch hohe Seitenstabilität und eine perfekt
synchronisierte Laufbewegung, durch besondere Laufruhe und einen geschmeidigen Bewegungsablauf
auszeichnet. Das Schienenpaket wird als Ganzes montiert, eine Vereinzelung der Segmente
ist nicht erforderlich. Die Anbindung der oberen Führung an einen Konstruktionsboden bietet hohe
Maßflexibilität bei unterschiedlichen Schrankhöhen. Der Rahmen ermöglicht zudem eine höhenvariable
Positionierung des Frontstabilisators; Küchenhersteller können damit Standardmaße einsetzen
und so die Variantenvielfalt reduzieren.
Beim „Convoy Centro“, beim „Premio“ und beim „Lavido“ kommt eine identische zentrale Säule
mit einseitig aufgehängten Tablaren zum Einsatz – das schafft Logistik-Vorteile. Alle „Convoy“-
Varianten können mit der Öffnungsautomatik „TouchControl“ – auch nachträglich – ausgestattet
werden. Mit Einsatz des neuen „TouchControl C“ werden Öffnungs- und Schließbewegung
gleichermaßen elektrisch unterstützt.

Fast werkzeuglose ClickFixx-Frontmontage beim „Convoy Centro“
Einrasten der oberen Führung auf dem
vertikalen Trägerprofil und Sicherung durch
Schraube.
Einschieben und automatisches oberes
Einrasten ...
Einschieben der Front in die untere
Führung ...
Aufstecken und Einrasten des Trägerprofils auf
dem oberen Fronthalter.
... von Konstruktionsboden und Front.
... und Einrasten;
Frontschluss ohne Spiel.
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Einschwenken und Einrasten des Trägerprofils
auf dem unteren Fronthalter.

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Selbsterklärende 3D-Frontjustage beim „Convoy Centro“
Ausrichten der Fronthöhe.
Torsionsverstellung oben.
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Rechts-Links-Seitenverstellung oben.
Einstellung der Torsion unten. Rechts-Links-Seitenverstellung
unten.
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Einstellung der Frontneigung.

„TouchControl“: Einfach auch
zum Nachrüsten
Einfachste Montage und minimaler Installationsaufwand
zeichnen das elektrische
Öffnungssystem „TouchControl“ aus.
Es ist optional – auch nachträglich – in
„Dispensa“-Hochschrankauszügen und in
allen „Convoy“-Varianten einsetzbar.
Einfaches Anklopfen an jeder beliebigen
Stelle der Front bewirkt die automatische
Öffnung, d. h. das Ein- bzw. Ausfahren
des gesamten Schrankinnenlebens. Das
Signal wird über die gesamte Frontfläche
von einem Sensor aufgenommen
und an den Elektromotor weitergeleitet.
Unbeabsichtigtes Ausfahren
wird technisch verhindert. Die Ausschubwirkung
passt sich automatisch
der jeweiligen Beladung an
und ist immer sanft und weich, egal
wie voll der Schrank ist.
Beim „TouchControl C“ ist auch
das Einfahren elektrisch gesteuert.
Für die Montage sind lediglich eine
18-mm-Bohrung für das Stromkabel und vier
Schrauben für die Befestigung des Elektromotors
auf dem Schrankboden erforderlich.
Der Sensor wird aufgeclipst.
Auch für „Insellösungen“ in einer ansonsten
nicht mit elektrischen Öffnungssystemen
ausgestatteten Küche ist „TouchControl“
jederzeit sinnvoll einsetzbar.
Einfache Montage der „TouchControl“-Einheit
Für das Elektrokabel wird
eine 18-mm-Bohrung im
Schrankboden ausgeführt.
Die Abstände zur Führung
und zur Front sind durch
Schablonen eindeutig
festgelegt.
Die ersten beiden Schrauben
werden durch die
Schablone eingeführt und
befestigt.
Mit der „TouchControl“-Öffnungsautomatik lassen sich „Dispensa“- und
„Convoy“-Hochschränke komfortabel elektrisch ein- und ausfahren.
Die dritte und die vierte
Befestigungsschraube wird
angezogen.
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Alle Komponenten des
„TouchControl“, einschließlich
Schablonen und
Abstandshalter, sind in
einem Paket übersichtlich
zusammengestellt und so
auch für die Nachrüstung
bereits in der Küche
eingebauter Schränke
geeignet.
Der Sensor wird auf den
Rahmen geklemmt und
festgeschraubt.

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„Dispensa“:
Komplettmontage am Band
Der „Dispensa“-Hochschrankauszug von Kesseböhmer ist mit seiner leichtgängigen Führungs-
technik, seiner Funktions- und Designqualität, aber auch wegen seiner Flexibilität und individuel-
len Anpassung an Programme und Maße der Küchenindustrie weltweit erfolgreich etabliert.
Mit Einsatz der ClickFixx-Montage und 3D-Justage hat Kesseböhmer die Kompatibilität dieses
Beschlags mit den Anforderungen einer rationellen Produktion und einer einfachen Justage bei
der Küchenmontage noch weiter in Einklang gebracht.
Die Frontanbindung erfolgt komplett werkzeuglos, sie wird einfach aufgeclipst. Auch die Tragrahmenverbindung
zur Auszugsführung wird nicht mehr geschraubt, sondern geclipst. Damit
kommt nach der Korpuspresse keinerlei Werkzeug mehr zum Einsatz; die Montagezeit reduziert
sich um bis zu 60%, die Frontmontage erfolgt im Bandtakt.
Für die Justage bei der Küchenmontage genügt ein PZ-2-Schrauberdreher. Die Front wird über
eine Schraube pro Verstellrichtung justiert, es müssen keine Stellschrauben gelöst bzw. fixiert
werden und die Verstellung ist sofort sichtbar.
Der „Dispensa“-Hochschrankauszug von
Kesseböhmer ist ein erfolgreicher Klassiker,
der sich dank ClickFixx problemlos in jeden
Bandtakt einbinden lässt.
„Schneller, einfacher und sicherer: ClickFixx
optimiert den Produktionsprozess und wirkt
sich damit auch günstig auf die Kosten aus.“
André Klehm, Produktmanager.

Werkzeuglose ClickFixx-Frontmontage
Einschwenken und Einrasten der Front in den
Tragrahmen oben.
Einschwenken und Einrasten der Front im
Tragrahmen unten.
Selbsterklärende 3D-Frontjustage
1. Ausrichtung von
Fronthöhe und -neigung.
2. Seitliche Frontverschiebung
oben und unten.
3. Drehung der Front oben
und unten.
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Click-Verbindung von unterer Führungsschiene
und Tragrahmen.
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Die Front wird dem
Korpus zugeführt ...
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„Free“ – die wirtschaftliche Lösung: ein
vielseitig einsetzbarer Klappenbeschlag
ohne zusätzliche Bänder oder Scharniere
mit integrierter Dämpfung.
„Strato“ – der
Senkrecht-Lift öffnet
parallel zu den
Schrankfronten.
... in den
„Free“-Beschlag
eingehängt ...
Lifter: Produktvielfalt
Oberschränke mit Liftfronten setzen sich aufgrund ihrer besonderen Nutzervorteile immer mehr durch.
Logistikvorteil bei Kesseböhmer: Die Beschläge „Free“, „Strato“ und „Verso“ besitzen eine identische
Frontanbindung. Alle drei Liftervarianten sind – wie auch der „Ewiva“ – in das ClickFixx-Montage- und
-Justagesystem eingebunden. Die besonders exakte, in Echtzeit wirkende, dreidimensionale Justage
ist für den Küchenmonteur selbst im fertig montierten Schrank bequem zugänglich und erweist sich
vor allem bei der exakten Ausrichtung der Fronten nebeneinander angeordneter Hängeschränke als
Systemvorteil.
Frontmontage beim „Free“ 3D-Justage beim „Free“
... und dann
einfach eingerastet.
Die Front wird dem Korpus
zugeführt …
Justage der Fronthöhe.
Justage der
Fronthöhe.
… in den „Strato“-Beschlag
eingehängt …
Seitliche Frontaus richtung.
Seitliche
Frontausrichtung.
Einstellung der
Frontneigung.
Werkzeuglose Frontmontage beim „Strato“
3D-Justage beim „Strato“
… und dann einfach
einge rastet.
Einstellung der Frontneigung.

„Verso“ – Schwenklift
mit optimalem Zugriff
auf das gesamte
Staugut.
„Ewiva“ – der elegante
Frontlift für Geräteschränke
mit Dämpfung
in Öffnungs- und
Schließrichtung
Die Front wird dem Korpus
zugeführt …
Werkzeuglose Frontmontage beim „Verso“
Justage der Fronthöhe.
Die Front wird dem Korpus
zugeführt …
Justage der Fronthöhe.
… in den „Verso“-Beschlag
eingehängt …
3D-Justage beim „Verso“
Seitliche Frontausrichtung.
… in den „Ewiva“-Beschlag
eingehängt …
Seitliche Frontausrichtung.
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… und dann einfach
eingerastet.
Einstellung der Frontneigung.
Werkzeuglose Frontmontage beim „Ewiva“
… und dann einfach
eingerastet.
Selbsterklärende 3D-Justage beim „Ewiva“
Einstellung der Frontneigung.

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„LeMans“: Flexibilität am Band
Zusätzliche Funktionen, ein noch emotionaleres
Öffnungserlebnis und eine weiter optimierte
Integration in den Produktionsprozess sind die
Stichworte beim „LeMans II“. Die Tragarme mit
den Tablaren werden an der neu konzipierten
– jetzt an der Schrankseite montierten – Korpusschiene
einfach nur eingehakt. So können sie
jederzeit werkzeuglos in der Höhe verstellt und
individuellen Anforderungen angepasst werden.
Die Korpusseite wird durch die Korpusschiene
zusätzlich automatisch stabilisiert – ein
wichtiger Aspekt vor allem für Highboards.
Außerdem erlaubt sie den flexiblen Einsatz des
„LeMans II“ bei verschiedenen Korpushöhen
und bietet damit Vorteile für Logistik und Küchenplanung.
Ein neuer, gedämpfter und ebenfalls
werkzeuglos aufsteckbarer Selbsteinzug gewährt
beim „LeMans II“ höchsten Bedienkomfort.
Achsrohrmontage und Einhängen der Tablarträger
Der obere und untere Pfostenwinkel
wird festgeschraubt.
Das Achsrohr wird oben ... ... und unten in die Pfostenwinkel
eingesetzt.
Werkzeuglose Montage durch
Einhängen der Tablarträger.
Werkzeuglose Arretierung durch
Aufstecken des Sicherungsclips.

Montage Korpusschiene und Einhängen der Tablarträger
Aufschrauben der Korpusschiene
auf die Korpusseite.
Werkzeugloses Aufstecken der Tablare
Werkzeuglose Tablarhöhenverstellung
Entriegeln des Tablarträgers an
der Korpusschiene ...
Einhängen der Tablarträger an der Korpusschiene ... ... und Einrasten der Tablarträger.
... und am Achsrohr für die werkzeuglose Tablarhöhenverstellung.
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Aufstecken des „LeMans“-Tablars und Einrasten
auf dem Achsrohrtragrahmen.
Aufstecken des „LeMans“-Tablars und Einrasten
auf dem Korpusschienen-Tragarm.

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„MagicCorner“: Werkzeuglos
montiert und justiert
„Der ‚MagicCorner‘ lässt sich flexibel und
werkzeuglos an unterschiedliche Eckschrankgrößen
anpassen.”
Jörg Schrepel, Küchen-Monteur.
Der „MagicCorner” von Kesseböhmer hat
weltweit eine hohe Marktdurchdringung. Die
Zeitersparnis in der Küchenproduktion durch
ClickFixx und die einfache Justage wirken sich
auch hier nachhaltig positiv aus.
„MagicCorner“ ist weltweit ein Synonym für hochwertige und funktionell durchdachte Eckschrank-
lösungen. Er war einer der ersten Beschläge, die Kesseböhmer in das ClickFixx-Montagesystem
aufgenommen hat. Durch die werkzeuglose Verbindung von Front und Beschlag hat sich die
Montagezeit erheblich verkürzt und zugleich die Montagesicherheit erhöht. Auch die Breiteneinstellung
des Rückwandrahmens auf das jeweilige Schrankinnenmaß funktioniert werkzeuglos über
Klemmhebel.
Höhenverstellung, seitliche Front-Verstellung, Tiefen- und Neigungsverstellung so wie der Öffnungswinkel
der Fronten lassen sich beim „MagicCorner“ jeweils einzeln und komfortabel mit Stellschrauben
bzw. Rändelrädern werkzeuglos justieren. Eine gegenseitige Beeinflussung der Einstellungen
ist dabei ausgeschlossen.

Werkzeuglose ClickFixx-Frontmontage
Einrasten der Front auf dem Auszugsrahmen
oben.
Einrasten der Diagonalstrebe an der Front.
Einrasten der Front auf dem Auszugsrahmen
unten.
Werkzeugloses Teleskopieren des Rahmens
auf das lichte Schrankinnenmaß.
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Selbsterklärende
3D-Frontjustage
Werkzeuglose Seitenverstellung der Front.
Werkzeuglose Höhenverstellung der Front.
Werkzeuglose Einstellung der Parallelität
von Front und Korpus.

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„Revo“: Universell einsetzbar
Das obere Tablar ist
stufenlos höhenverstellbar
...
... und damit jederzeit
unterschiedlich großem
Staugut anzupassen.
Ein zusätzliches Pfannentablar
optimiert optional
die Raumnutzung.
Der „Revo“ überzeugt auch durch sein elegantes und komfortables
Bewegungs- und Schließverhalten.
ClickFixx-Frontmontage
Als etablierte Ecklösung mit vielen Vorteilen ist
der „Revo“ in vielen Märkten gut vertreten.
Neben dem eleganten Bewegungs- und
Schließverhalten, individuellen Einstellmöglichkeiten,
flexiblem Stauraum und einem anspruchsvollen
Design bietet er zahlreiche
Montage- und Logistikvorteile. So kann beispielsweise
die werkzeuglos bis 200 mm
höhenverstellbare Achse variabel in 80er und
90er Eckschränken montiert werden. Die
universelle Frontanbindung im Rahmenbereich
erlaubt den Einsatz an allen Fronttypen, clipsbare
Fronthalter ermöglichen eine schnelle und
einfache Montage und Demontage. Mit „Revofit“
lässt sich auch die Schließgeschwindigkeit
werkzeuglos einstellen – in der Produktion wie
auch im fertig montierten Schrank. Ein grüner,
eindeutig markierter Handgriff sitzt sichtbar
und einfach zugänglich unter dem untersten
Tablar. Auch die stufenlose Höhenverstellbarkeit
der „Revo“-Tablare erfolgt werkzeuglos –
ebenso wie die jederzeit mögliche Nachrüstung
eines dritten Tablares.
Die Front wird zugeführt und der obere
Fronthalter rastet ein.
Einstellen der Schließgeschwindigkeit
Die Schließgeschwindigkeit lässt sich
mit „Revofit“ optimal auf das jeweilige
Frontgewicht und individuelle
Kundenwünsche abstimmen.
Der grüne Handgriff ist auch im
montierten Schrank leicht erreichbar.

Erfolgreich mit innovativer
Beschlagtechnik
Kesseböhmer Bad Essen-Dahlinghausen.
Das Unternehmen Kesseböhmer hat sich in den über 50 Jahren des Bestehens weltweit
einen hervorragenden Ruf als zukunftsweisender Lieferant innovativer Beschlagsysteme für die
funktionelle Innenausstattung von Küchenschränken erworben. Hohe Produktqualität, ausgereifte
Funktionalität und das moderne Design erfüllen höchste Kundenansprüche und geben dem
Küchenmarkt immer wieder neue Impulse für eine weitergehende Optimierung des Stauraums.
Das in dritter Generation von Oliver Kesseböhmer familiengeführte Unternehmen produziert an
fünf Standorten ausschließlich in Deutschland. Rund 295 Millionen Euro Umsatz (2010) werden
von ca. 2.000 Mitarbeitern erwirtschaftet. Neben innovativen Beschlagsystemen für die Möbelindustrie
stellt die Kesseböhmer-Gruppe Ergonomietechnik für die Büromöbelindustrie, Caravan-
Zubehör und Ladenausstattungen und Displays für die Warenpräsentation her. In der Gruppe sind
zur Zeit 150 Auszubildende beschäftigt, sowohl im technischen als auch im kaufmännischen
Bereich sowie in der dualen Ausbildung des berufs begleitenden Studiums.
Kesseböhmer hat den hohen Standard der modernen Einbauküche nachhaltig beeinflusst: z. B.
durch die innovativen Ecklösungen „MagicCorner“ und „LeMans“, „Dispensa“- und „Tandem“-
Hochschränke und die neue „Convoy“-Familie mit drei Hochschrankvarianten für eine zentrale
Vorratshaltung. Zahlreiche internationale Designpreise – allein drei für „Convoy“ im Jahr 2011 –
bestätigen die hohe Innovationskraft und Designkompetenz des Unternehmens.
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