Schweißzusätze für thermische Kraftwerke - Böhler Welding

Warm- und hochwarmfeste Stähle
BÖHLER
Standard
EN
AWS
Draht: P 24-UP
S ZCrMo2VNb
EG
Pulver: BB 430
SA FB 1 55 AC
FOX CM 5 Kb
E CrMo5 B 4 2 H5
E8018-B6H4R
CM 5-IG
W CrMo5Si (WIG)
G CrMo5Si (MAG)
ER80S-B6
Draht: CM 5-UP
S CrMo5
EB6
Pulver: BB 24
SA FB 1 65 DC H5
FOX CM 9 Kb
E CrMo9 B 4 2 H5
E8018-B8
CM 9-IG
W CrMo9 Si
ER80S-B8
FOX C 9 MV
E CrMo91 B 4 2 H5
E9015-B9
Schweißprozess
UP C 0.08
Si 0.3
Mn 0.75
Cr 2.4
Mo 0.95
V 0.2
Nb 0.04
E C 0.08
Si 0.3
Mn 0.8
Cr 5.0
Mo 0.6
WIG
MAG
Richtanalyse
%
C 0.08
Si 0.4
Mn 0.5
Cr 5.8
Mo 0.6
C 0.08
Si 0.4
Mn 0.5
Cr 5.8
Mo 0.6
UP C 0.06
Si 0.4
Mn 0.75
Cr 5.5
Mo 0.55
E C 0.08
Si 0.25
Mn 0.65
Cr 9.0
Mo 1.0
WIG C 0.07
Si 0.5
Mn 0.5
Cr 9.0
Mo 1.0
E C 0.11
Si 0.2
Mn 0.7
Cr 9.0
Mo 1.0
Ni 0.75
V 0.2
Nb 0.06
Mechanische
Gütewerte
(Richtwerte)
WBH a 740 °C/2h
Re ≥450 N/mm 2
Rm ≥590 N/mm 2
A5 ≥15%
Av ≥54 J
WBH a 730°C/2h
Re 520 N/mm 2
Rm 620 N/mm 2
A5 21%
Av 90 J
WBH a 730 °C/2h
Re 510 N/mm 2
Rm 620 N/mm 2
A5 20%
Av 200 J
Re 520 N/mm 2
Rm 620 N/mm 2
A5 20%
Av 200 J
WBH a 740 °C/4h
Re ≥450 N/mm 2
Rm ≥590 N/mm 2
A5 ≥18%
Av ≥47 J
WBH a 760°C/1h
Re 610 N/mm 2
Rm 730 N/mm 2
A5 20%
Av 70 J
WBH a 760°C/2h
Re 530 N/mm 2
Rm 670 N/mm 2
A5 24%
Av 250 J
WBH a 760 °C/2h
Re ≥550 N/mm 2
Rm ≥680 N/mm 2
A5 ≥17%
Av ≥47 J
2.0
2.5
3.0
2.5
3.2
4.0
1.6
2.0
2.4
3.0
1.2
TÜV-D, CE UP-Draht/Pulverkombination für warmfester Stähle wie
7CrMoVTiB10-10 (P24/T24 entsprechend ASTM A 213
Entwurf), Rohrwerkstoffe.
Vorwärmung und Zwischenlagentemperaturen 200-300 °C.
Wärmeeinbringung ≤ 2,0 kJ/mm.
BÖHLER BB 430 ist ein agglomeriertes Schweißpulver
auf Fluoridbasis mit hoher Basizität (2.9).
Korngröße: EN 760: 3-16 (0.3 – 1.6 mm).
TÜV-D,
TÜV-A,
LTSS, VUZ,
SEPROZ,
CE
TÜV-D,
TÜV-A,
SEPROZ,
CE
–
4.0 –
Draht:
TÜV-D,
TÜV-A,
SEPROZ,
CE
BÖHLER WELDING Schweißzusätze für Thermische Kraftwerke
Ø
mm
2.5
3.2
4.0
1.6
2.0
2.4
2.5
3.2
4.0
5.0
Zulassungen
TÜV-D,
TÜV-A,
VUZ,
SEPROZ,
CE
TÜV-D,
TÜV-A,
SEPROZ,
CE
TÜV-D,
SEPROZ,
CE
Basisch umhüllte kerndrahtlegierte Stabelektrode für warmfeste
und druckwasserstoffbeständige Stähle im Kesselbau
sowie der Erdölindustrie. Bevorzugt für X12CrMo5.
Zugelassen im Langzeitbereich für Betriebstemperaturbereich
bis +650 °C. Hohe Risssicherheit durch sehr
niedrige Wasserstoffgehalte (unter AWS-Bedingungen
HD ≤ 4 ml/100 g). In allen Positionen, außer Fallnaht, gut
verschweißbar. Schweißgut vergütbar, Ausbringung ca. 115 %.
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur +300-350 °C.
Anlassen nach dem Schweißen +730-760 °C, mind. 1 h Ofen /
Ofen bis +300 °C / Luft.
WIG-Schweißstab und MAG-Drahtelektrode für das
Schweißen warmfester und druckwasserstoffbeständiger
Kessel- und Rohrstähle im Kesselbau sowie der erdölverarbeitenden
Industrie. Bevorzugt für X12CrMo5.
Zugelassen im Langzeitbereich für Betriebstemperaturen
bis +650 °C (WIG).
Die MAG-Drahtelektrode zeigt sehr gutes Schweiß- und
Fließverhalten sowie ausgezeichnete Fördereigenschaften.
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur +300-350 °C.
Anlassen nach dem Schweißen +730-760 °C, mind. 1 h Ofen /
Ofen bis +300 °C / Luft.
UP-Draht/Pulverkombination für artgleiche und artähnliche
Stähle im Dampfkessel-, Druckbehälter und Rohrleitungsbau,
besonders für Crack-Anlagen in der Erdölindustrie.
Bevorzugt für X12CrMo5.
Für Betriebstemperaturen bis +600 °C. Das Schweißgut
zeichnet sich durch gutes Nahtaussehen und gute
Benetzungseigenschaften sowie eine gute Schlackenentfernbarkeit
aus.
Die Wärmeführung während des Schweißens und die
Wärmebehandlung nach dem Schweißen haben analog
zu den Angaben der Stahlhersteller zu erfolgen.
Basisch umhüllte kerndrahtlegierte Stabelektrode für
warmfeste und druckwasserstoffbeständige Kessel- und
Röhrenstähle, insbesondere in der erdölverarbeitenden
Industrie. Bevorzugt für X12CrMo9-1. Zugelassen im
Langzeitbereich für Betriebstemperaturbereich bis +650 °C.
Schweißgut vergütbar, Ausbringung ca. 115 %.
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur +250-350 °C.
Glühen nach dem Schweißen +710-760 °C, mind. 1 h / Ofen
bis +300 °C / Luft.
WIG-Schweißstab für die Schweißung warmfester und
druckwasserstoffbeständiger Kessel- und Rohrstähle,
insbesondere in der erdölverarbeitenden Industrie.
Bevorzugt für X12CrMo9-1 (P 9). Zugelassen im
Langzeitbereich für Betriebstemperaturen bis +600 °C.
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur +250-350 °C.
Anlassen nach dem Schweißen +710-760 °C, mind. 1 h /
Ofen bis +300 °C / Luft.
Basisch umhüllte kerndrahtlegierte Stabelektrode für hochwarmfeste,
vergütete 9-12 % Chromstähle, besonders für
T91/P91-Stähle im Turbinen- und Kesselbau sowie in der
chemischen Industrie. Zugelassen im Langzeitbereich für
Betriebstemperaturbereich bis +650 °C.
Hohe Warmfestigkeits- und gute Zähigkeitseigenschaften
bei Langzeitbeanspruchungen. Sehr niedriger Wasserstoffgehalt
(unter AWS-Bedingungen HD ≤ 4 ml/100 g).
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur +200-300 °C.
Nach dem Abschluss der Schweißung sollte die Verbindung
vor der Wärmebehandlung auf eine Temperatur unter
+80 °C abgekühlt werden, um die Martensitumwandlung
abzuschließen.
Wärmebehandlung +760 °C/min. 2 Stunden, max. 10 Stunden,
Aufheiz-/Abkühlrate unter +550 °C max. +150 °C/h, über
+550 °C max. +80 °C/h. Für eine Optimierung der Zähigkeit
empfiehlt sich eine Schweißtechnologie, die kleine
Lagendicken (ca. 2 mm) gewährleistet.
www.boehler-welding.com
Eigenschaften und Anwendungen Werkstoffe
Warmfeste Stähle und
Stahlguss artgleich,
Vergütungsstähle
legierungsähnlich bis
1180 N/mm 2 Festigkeit.
1.7362 X12CrMo5
1.7363 GX12CrMo5
ASTM z. B.
A213, Gr.T5
A217, Gr.C5
A335, Gr.P5
Hochwarmfeste Stähle,
artgleich.
1.7386 X12CrMo9-1
1.7388 X7CrMo9-1
1.7389 GX12CrMo10-1
ASTM z. B.
A217 Gr.C12
A234 Gr.WP9
A335 Gr.P9
1.4903 X10CrMoVNb9-1
ASTM:
A335 Gr.P91
A213 Gr.T91
A199 Gr.T91
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