Product Lifecycle Management (PLM) 2011/12 - IT & Produktion

eugender Arbeitsweise mit präventiver und vorausschauender
Instandhaltung. Bei der Realisierung solcher
Konzepte sind überwiegend organisatorische und weniger
technische Anforderungen zu erfüllen, die zusammen
mit Outsourcing-Strukturen allerdings große
Auswirkungen auf das Daten- und Informationsmanagement
der Anlagenbetreiber haben.
Komplexität und Datenmenge
nehmen zu
In der Prozessindustrie fallen die Anforderungen an
das Informationsmanagement aufgrund der Komplexität
der Anlage besonders hoch aus, zudem steigt die
Datemenge auch in Industrieanlagen extrem an: Untersuchungen
zeigen, dass sich die digitale Datenmenge
in unserer Umwelt innerhalb von fünf Jahren
verzehnfacht. Mittlerweile ist es nicht ungewöhnlich,
dass in Industrieanlagen Datenmengen im Terabyte-
Bereich verwaltet werden müssen. Daneben erschwert
die Tatsache, dass Anlagendokumentationen zum Teil
noch in Papierform vorliegen, ein effizientes Datenmanagement.
Häufig spiegelt die Dokumentation
auch nicht den As-built-Zustand der Anlage wider, da
Veränderungen nur unzureichend dokumentiert wurden.
Ein schneller Zugriff auf alle Informationen, die
für ein produktives Instandhaltungsmanagement nötig
sind, ist daher nur schwer zu realisieren. In Zukunft
wird sich diese Situation verschärfen, wenn Datenmenge
und Anlagenkomplexität weiter zunehmen,
während die Zahl qualifizierter Fachleute weiter abnimmt.
Zudem werden neue gesetzliche Richtlinien für
noch strengere Vorgaben in der Dokumentenverwaltung
sorgen.
Management von Komplexität
im Software-System
In dem Whitepaper ‘The complexity challenge’ fasst
die Unternehmensberatung A.T. Kearny die Ergebnisse
einer Studie über Komplexität zusammen. Dabei
kommt sie zu dem Fazit, dass in Zukunft der Fokus auf
dem Management von Komplexität liegen muss und
nicht in der Reduzierung von Komplexität. Entspre-
chend versuchen schon heute Anlagenbetreiber, ihr Informationsmanagement
durch den Einsatz spezialisierter
Software-Anwendungen zu optimieren. Dabei
handelt es sich jedoch meist um Insellösungen. Diese-
Software-Systeme decken oft nur Teilbereiche einzelner
Gewerke oder Funktionalitäten ab und besitzen
einen hohen Verwaltungs- und Datenaufwand. Das
bringt eine eingeschränkte Möglichkeit übergreifender
Auswertungen, Unübersichtlichkeit und Datenredundanz
sowie großen Bedarf an Spezialisten für die Systempflege
und -wartung mit sich. Die wachsenden
Anforderungen an ein ganzheitliches Daten- und Informationsmanagement
in einer Anlage können solche
Lösungen nur unzureichend erfüllen. Um die Instandhaltungsqualität
zu verbessern, muss der Übergang
von der Anlagenplanung zum -betrieb nachhaltig
optimiert werden. Hier gibt es noch Verbesserungspotenzial:
Nicht alle Engineering-Daten aus der
Planungsphase werden während des Anlagenbetriebes
benötigt. Zudem kommt es durch die Verwendung
unterschiedlicher Datenbanken und Systeme
häufig zu Synchronisierungsproblemen und Qualitätsverlusten.
Um die notwendige Datenqualität über den
gesamten Lebenszyklus einer Anlage zu optimieren, ist
eine einheitliche Datenplattform das Mittel der Wahl.
Effiziente Lösungen durch
umfassende Technologiekonzepte
Der Einsatz umfassender IT-Lösungen kann zu einem
effizienten Daten- und Informationsmanagement
während der Anlagenplanung und des anschließenden
Anlagenbetriebes beitragen. Leistungsstarke Software
gestattet bereits heute ein integriertes Instandhaltungsmanagement
über den gesamten Lebenszyklus
einer Industrieanlage hinweg. Sie gestattet den lückenlosen
Brückenschlag zwischen Anlagenplanung
und Anlagenbetrieb. Der Einsatz einer einheitlichen
Datenplattform ermöglicht Anlagenplanern und Betreibern
genauso wie externen Instandhaltungsdienstleistern,
einen konsistenten Informationsfluss von projektrelevanten
Daten über alle Unternehmensebenen
und Projektphasen hinweg umzusetzen. Somit werden
Planungs- und Betriebswelt optimal verzahnt. Auch
33