Product Lifecycle Management (PLM) 2011/12 - IT & Produktion

PLM Wissen Kompakt: Vernetzte Systeme
10 Schritte der digitalen Fertigung
In einem CIM-Fertigungsunternehmen sind alle Produktionsbereiche
vernetzt, von der Produktentwicklung im CAD-System
bis zur Verwaltung der Fertigprodukte im automatisierten
Waren- und Distributionszentrum. Ein vernetztes Computersystem
überwacht und steuert alle Prozesse.
1. Computer Aided Design (CAD): Die komplette Produktentwicklung
wird auf einem Computersystem realisiert.
2. Rapid Prototyping: Erste Produktmuster werden auf 3D-
Druckern anhand der CAD-Daten erstellt.
3. Automatische Kalkulation der Herstellkosten.
4. Automatisierter Einkauf: Ein Computer unterstützt
den Materialeinkauf.
5. Computer Aided Manufacturing (CAM): Software für
CNC-Produktionszentren wird automatisch erstellt.
6. Automatische Qualitätssicherung: Ein Computer prüft bei
spielsweise die Maßhaltigkeit gefertigter Teile.
7. Robotor-Montage: Der Zusammenbau der Einzelteile
erfolgt automatisiert.
8. Automatisierte Funktionskontrolle: Computer führen eine
vollständige Funktionskontrolle durch.
9. Automatisiertes Fertigteilelager: Produkte werden computergesteuert
eingelagert.
10. Automatisiere Auftragsabwicklung: Nach Eingang der Kundenbestellung
werden Lieferpapiere automatisch generiert.
Die Bestelldaten werden an die Buchhaltung überspielt.
tengünstig und termingerecht zu produzieren. Um
CIM besser zu verstehen und den Umfang der Vernetzungen
zu verdeutlichen, bietet sich die Betrachtung
des Informationsflusses von den einzelnen
Abteilungen in eine CIM-Lösung an. Dabei lassen
sich alle innerbetrieblichen Informationen auf
wenige, zentrale Informationsquellen verdichten:
• Produktinformation wie Zeichnungen,
Stücklisten oder Arbeitspläne
• Auftragsinformation, beispielsweise Stückzahl,
Autor
8 www.it-production.com
Kunde, Liefer- und Zahlungsbedingungen
• Personeninformation, wie Mitarbeiterdaten,
Arbeitszeiten oder Vergütung
• Maschineninformation, darunter Hersteller,
Wartungsintervalle und Störmeldungen
• Fertigungsinformation, zu denen Betriebsmittel
und Material zählen
• Finanzinformation, beispielsweise Zahlungen,
Forderungen und Verbindlichkeiten
Kennzeichen einer ‘Fabrik der Zukunft’ ist der durchgängige
Informationsfluss, bei dem alle an der Produktion
beteiligten Abteilungen vernetzt arbeiten.
Marktbeobachtungen zufolge sind jedoch die meisten
Betriebe noch weit von CIM entfernt. Waren zu Beginn
der 1970er Jahre die Erwartungen an CIM sehr
hoch, hat sich diese Euphorie inzwischen abgeschwächt.
Aktuell existieren in den meisten Unternehmen
zwar IT-Lösungen in den jeweiligen Abteilungen,
diese lassen sich aber meist nur schwer vernetzen.
Kurze Entwicklungszeiten,
schnelle Reaktion auf den Markt
Doch die Vorteile, die sich durch die Nutzung von
CIM-Ansätzen bieten, sind hoch: Bei durchgängigem
Informationsfluss ergeben sich durch die optimale
Nutzung von Fertigungskapazitäten Minimalkosten,
eine Reduktion der Lagerbestände, kurze Entwicklungszeiten,
die auf Marktveränderungen rasch ragieren,
verkürzte Lieferzeiten und konstante Qualität.
Die Nachfrage nach IT-Systemen, die die Arbeit von
Fachabteilungen verbinden, dürfte daher in absehbarerer
Zeit auf hohem Niveau bleiben. ■
www.arcweb.com
Thomas Menze ist Senior Consultant, European Operations bei der ARC Advisory
Group GmbH & Co. KG in Düsseldorf.