Christoph Rimpau Wissensbasierte ... - Buchhandel.de

© Herbert Utz Verlag 2011 · www.utzverlag.deChristoph RimpauWissensbasierte Risikobewertungin der Angebotskalkulation für hochgradigindividualisierte ProdukteHerbert Utz Verlag · München

© Herbert Utz Verlag 2011 · www.utzverlag.deForschungsberichte IWBBand 239Zugl.: Diss., München, Techn. Univ., 2010Bibliografische Information der DeutschenNationalbibliothek: Die DeutscheNationalbibliothek verzeichnet diese Publikationin der Deutschen Nationalbibliografie; detailliertebibliografische Daten sind im Internet überhttp://dnb.d-nb.de abrufbar.Dieses Werk ist urheberrechtlich geschützt.Die dadurch begründeten Rechte, insbesonderedie der Übersetzung, des Nachdrucks, derEntnahme von Abbildungen, der Wiedergabeauf fotomechanischem oder ähnlichem Wegeund der Speicherung in Datenverarbeitungsanlagenbleiben – auch bei nur auszugsweiserVerwendung – vorbehalten.Copyright © Herbert Utz Verlag GmbH · 2011ISBN 978-3-8316-4015-7Printed in GermanyHerbert Utz Verlag GmbH, München089-277791-00 · www.utzverlag.de

© Herbert Utz Verlag 2011 · www.utzverlag.deInhaltsverzeichnisInhaltsverzeichnisAbbildungsverzeichnis..................................................................................... VIITabellenverzeichnis.......................................................................................... XVAbkürzungsverzeichnis................................................................................. XVIIFormelverzeichnis ...........................................................................................XIX1 Einleitung...................................................................................................... 11.1 Ausgangssituation .................................................................................. 11.2 Problembeschreibung............................................................................. 41.3 Zielsetzung ........................................................................................... 111.4 Eingrenzung des Untersuchungsbereichs ............................................ 131.5 Aufbau der Arbeit ................................................................................ 162 Grundlagen ................................................................................................. 192.1 Allgemeines ......................................................................................... 192.2 Individualisierte Produkte.................................................................... 192.3 Herstellung individualisierter Produkte ............................................... 252.3.1 Allgemeines............................................................................... 252.3.2 Produktentstehung individualisierter Produkte ......................... 262.3.3 Auftragsabwicklung individualisierter Produkte ...................... 272.3.3.1 Allgemeines ................................................................. 272.3.3.2 Angebotserstellung für individualisierte Produkte...... 282.3.3.3 Auftragsbearbeitung für individualisierte Produkte .... 322.3.3.4 EDV-Unterstützung bei der Auftragsabwicklung ....... 342.3.4 Zwischenfazit ............................................................................ 38I

© Herbert Utz Verlag 2011 · www.utzverlag.deInhaltsverzeichnis2.4 Angebotskalkulation ............................................................................ 392.4.1 Allgemeines .............................................................................. 392.4.2 Definition und Eingrenzung des Kostenbegriffes..................... 392.4.3 Kostenrechnungssysteme.......................................................... 402.4.4 Kostenartenrechnung und Kostenermittlung ............................ 422.4.5 Kostenstellenrechnung.............................................................. 462.4.6 Kostenträgerrechnung und Kalkulation .................................... 472.4.6.1 Allgemeines................................................................. 472.4.6.2 Definition und Eingrenzung des Kalkulationsbegriffes..................................................................................... 472.4.6.3 Kalkulationsarten......................................................... 482.4.7 Zwischenfazit zur Betrachtung der Angebotskalkulation......... 532.5 Risiken in der Auftragsabwicklung für individualisierte Produkte..... 552.5.1 Allgemeines .............................................................................. 552.5.2 Definition und Abgrenzung des Risikobegriffs ........................ 552.5.3 Identifizierung der Risiken in der Auftragsabwicklung fürkundenindividuelle Produkte .................................................... 582.5.4 Erscheinungsarten der Risiken in der Auftragsabwicklung fürkundenindividuelle Produkte .................................................... 632.5.5 Modellierung von Risiken......................................................... 642.5.6 Zwischenfazit zu den Risiken in der Auftragsabwicklung ....... 722.6 Anforderungen an eine Methode zur Bewertung der Risiken ............. 732.6.1 Allgemeines .............................................................................. 732.6.2 Anforderungen an die Bewertungsmethode.............................. 73II

© Herbert Utz Verlag 2011 · www.utzverlag.deInhaltsverzeichnis2.6.3 Allgemeine Anforderungen....................................................... 752.6.4 Zusammenfassung der Anforderungen ..................................... 753 Stand der Erkenntnisse ............................................................................. 773.1 Untersuchungsrahmen.......................................................................... 773.2 Bestehende Ansätze zur risikosensitiven Herstellkostenkalkulation... 773.2.1 Einflussgrößenbasierte Ansätze zur Kostenkalkulation............ 773.2.2 Ähnlichkeitsbasierte Ansätze zur Kostenkalkulation................ 803.2.3 Expertenschätzung zur Kostenkalkulation................................ 823.2.4 Qualitativer Ansatz.................................................................... 843.3 Bewertung der Ansätze und resultierender Handlungsbedarf ............. 854 Wissensbasierte Risikobewertung in der Angebotskalkulationindividualisierter Produkte ....................................................................... 934.1 Einsatz eines wissensbasierten Systems .............................................. 934.2 Wissensbasierte Systeme ..................................................................... 954.2.1 Allgemeines............................................................................... 954.2.2 Aufgabengebiete wissensbasierter Systeme.............................. 954.2.3 Architektur eines wissensbasierten Systems............................. 964.2.4 Wissensrepräsentation............................................................... 984.2.5 Realisierung eines wissensbasierten Systems ......................... 1014.3 Zwischenfazit ..................................................................................... 1035 Methode zur wissensbasierten Risikobewertung in derAngebotskalkulation ................................................................................ 1055.1 Übersicht über die Methode............................................................... 105III

© Herbert Utz Verlag 2011 · www.utzverlag.deInhaltsverzeichnis5.2 Aufbau des wissensbasierten Systems zur Kosten- undRisikokonfiguration ........................................................................... 1075.2.1 Allgemeines ............................................................................ 1075.2.2 Modellierung der Wissensbasis .............................................. 1105.2.2.1 Erläuterungen zur Modellierung ............................... 1105.2.2.2 Integriertes Produkt- und Prozessmodell .................. 1115.2.2.3 Kostenmodell............................................................. 1155.2.2.3.1 Allgemeines.............................................. 1155.2.2.3.2 Kostengliederungsstruktur ....................... 1155.2.2.3.3 Kostenelemente ........................................ 1185.2.2.4 Risikomodell ............................................................. 1205.2.2.4.1 Konzept der Risikobewertung.................. 1205.2.2.4.2 Allgemeines und Anforderungen an dieModellierung............................................ 1325.2.2.4.3 Risikogliederungsstruktur ........................ 1335.2.2.4.4 Risikoelement........................................... 1345.2.2.5 Beziehungswissen ..................................................... 1365.3 Wissenserwerb................................................................................... 1395.3.1 Allgemeines ............................................................................ 1395.3.2 Identifikation risikobehafteter Einflussfaktoren ..................... 1415.3.3 Analyse der Einflussfaktoren.................................................. 1425.3.4 Auswahl der in Regeln zu implementierenden Risiken.......... 1435.3.5 Anpassung bzw. Definition der Regeln .................................. 1455.4 Bewertung und Interpretation ............................................................ 147IV

© Herbert Utz Verlag 2011 · www.utzverlag.deInhaltsverzeichnis5.4.1 Allgemeines............................................................................. 1475.4.2 Bewertung mit dem Kosten- und Risikomodell...................... 1485.4.3 Interpretation der Bewertung .................................................. 1515.5 Zwischenfazit ..................................................................................... 1626 Umsetzung der Methode und prototypische Anwendung.................... 1636.1 Allgemeines ....................................................................................... 1636.2 Implementierung der Risikobewertung in einem wissensbasiertenSystem................................................................................................ 1636.3 Anwendung der wissensbasierten Risikobewertung.......................... 1706.3.1 Beschreibung des Fallbeispiels ............................................... 1706.3.2 Risikoidentifikation und Regelableitung................................. 1716.3.3 Konfiguration und Interpretation ............................................ 1736.4 Bewertung der Methode..................................................................... 1797 Zusammenfassung und Ausblick............................................................ 1858 Literaturverzeichnis................................................................................. 1899 Anhang ...................................................................................................... 2199.1 Begriffe und Notation der Unified Modeling Language (UML)....... 2199.2 Genannte Firmen................................................................................ 2209.3 Genutzte Softwareprodukte................................................................ 220V

© Herbert Utz Verlag 2011 · www.utzverlag.deAbbildungsverzeichnisAbbildungsverzeichnisAbbildung 1:Abbildung 2:Abbildung 3:Abbildung 4:Abbildung 5:Abbildung 6:Die hybride Wettbewerbsstrategie Mass Customization alsKombination der beiden WettbewerbsstrategienKostenführerschaft und Differenzierung ..................................... 3Zur Verfügung stehendes kostenrelevantes Produktwissen überdas kundenindividuelle Produkt während derAngebotserstellung, Auftragsspezifikation und Produktion (inAnlehnung an EHRLENSPIEL 1985, FISCHER et al. 2007) ............ 6Frist zwischen Angebot und Auftrag und die dabei herrschendenKostenunsicherheiten, letztere dargestellt anhand vonprozentualen Schwankungen der Preise, Wechselkurse undZinsen in Relation zum Angebotszeitpunkt (eigeneUntersuchungen sowie in Anlehnung an OPITZ et al. 1971,Rohstoffpreise ARIVA 2009, BÖRSE.DE 2009, LME 2009,Wechselkurse FXTOP 2009, Zinsen (EONIA) BUNDESBANK2009) ............................................................................................ 9Risiko in der Angebotskalkulation, entstanden aufgrund vonAbweichungen der geplanten Selbstkosten während derAuftragsspezifikation und Produktion des kundenindividuellenProduktes.................................................................................... 10Abweichung zwischen Angebots- und Nachkalkulationswertenfür die Herstellkosten (OPITZ et al. 1971).................................. 11Einordnung der industriellen Produktion in die betrieblicheLeistungserstellung (GUTENBERG 1976) ................................... 14Abbildung 7: Betrachtete Güterkategorien (in Anlehnung an ALISCH 1993).. 15Abbildung 8:Einordnung der Angebotskalkulation in dieUnternehmensprozesse (in Anlehnung an NEIPP 1979, KOCH1994) .......................................................................................... 16Abbildung 9: Aufbau der Arbeit ...................................................................... 18Abbildung 10: Ausprägungen der Produktindividualisierung bzw.Differenzierung in Abhängigkeit der Integration des Kunden inVII

© Herbert Utz Verlag 2011 · www.utzverlag.deAbbildungsverzeichnisdie Leistungserstellung (in Anlehnung an COATES 1995, PILLER& STOTKO 2003, WUNSCH & KUMURA 2005, GAHR 2006)..... 21Abbildung 11: Darstellung der Einordnung kundenindividueller Produktehinsichtlich der Individualisierungsstrategie sowie hinsichtlichdes Grades der Erreichung der Kostenführerschaft und derDifferenzierung.......................................................................... 24Abbildung 12: Produktentstehung eines variantenreichen Serienproduktes imVergleich mit der eines kundenindividuellen Produktes (inAnlehnung an LINDEMANN & BAUMBERGER 2006) ................. 27Abbildung 13: Ablauf der Angebotserstellung für kundenindividuelle Produkte(in Anlehnung an HEIOB 1982) ................................................. 32Abbildung 14: Ablauf der Auftragsbearbeitung für kundenindividuelle Produkte(in Anlehnung an EVERSHEIM 2002)......................................... 34Abbildung 15: EDV-Unterstützung in der Auftragsabwicklung (in Anlehnungan MERTENS 2001, REINHART & ZÄH 2006) ............................ 36Abbildung 16: Struktur von Kostenrechungssystemen (SCHIERENBECK 2000) 41Abbildung 17: Zusammenhang zwischen Kostenartenrechnung,Kostenstellenrechnung und Kostenträgerrechnung (in Anlehnungan STAHL 2005) ......................................................................... 42Abbildung 18: Methoden zur Angebotskalkulation (in Anlehnung an LEOPOLD& KÖHLER 1986) ....................................................................... 46Abbildung 19: Zeitliche Einordnung der Kalkulationsarten in dieAuftragsabwicklung für kundenindividuelle Produkte ............. 48Abbildung 20: Schema der Differenzierten Zuschlagskalkulation (in Anlehnungan EHRLENSPIEL 1985) .............................................................. 50Abbildung 21: Berechnungsschema der Maschinenstundensatz- und derPlatzkostenrechnung (in Anlehnung an KNOBLACH 1999)....... 51Abbildung 22: Berechnungsschema der Prozesskostenrechnung (in Anlehnungan WARNECKE et al. 1996, COENENBERG 1999)....................... 53VIII

© Herbert Utz Verlag 2011 · www.utzverlag.deAbbildungsverzeichnisAbbildung 23: Ursachen- und wirkungsbezogene Betrachtung des Risikos alsKombination von Informationsdefizit und Abweichung vonZielgrößen.................................................................................. 57Abbildung 24: Exemplarisches Ishikawa-Diagramm zur Abbildung der Risikenin der Auftragsabwicklung für kundenindividuelle Produkte mitEinfluss auf die Selbstkosten am Beispiel einer DifferenziertenZuschlagskalkulation ................................................................. 62Abbildung 25: Klassifizierung der Risiken in der Auftragsabwicklung fürkundenindividuelle Produkte ..................................................... 64Abbildung 26: Zugehörigkeitsfunktionen einer linguistischen Variablen (links)und einer unscharfen Zahl (rechts) ............................................ 66Abbildung 27: Mathematische Theorien zur Wahrscheinlichkeit und ihrespezifischen Randbedingungen (in Anlehnung an NEFF 2002). 68Abbildung 28: Wahrscheinlichkeiten einer diskreten (links) sowie einer stetigenVariablen (rechts), ausgedrückt durch die Wahrscheinlichkeitsunddie Wahrscheinlichkeitsdichtefunktion sowie durch dieVerteilungsfunktion (in Anlehnung an SACHS 2003)................ 69Abbildung 29: Möglichkeitsfunktion im Vergleich mit einerWahrscheinlichkeitsdichtefunktion (BANDEMER & GOTTWALD1993) .......................................................................................... 70Abbildung 30: Darstellung des Evidenzmaßes anhand des PlausibilitätsmaßesPl X (x) und des Glaubensmaßes Bel X (x) für des Eintreten einesrisikobehafteten Ereignisses der Zufallsvariable X im Vergleichmit der Wahrscheinlichkeitsfunktion......................................... 71Abbildung 31: Architektur eines wissensbasierten Systems (BEIERLE & KERN-ISBERNER 2008) ......................................................................... 98Abbildung 32: Einteilung der Entwicklungswerkzeuge für wissensbasierteSysteme (PUPPE 1991) ............................................................. 103Abbildung 33: Übersicht über die Methode zur wissensbasierten Bewertung vonRisiken in der Angebotskalkulation für kundenindividuelleProdukte und Einbindung in den Ablauf der Angebotserstellung.................................................................................................. 106IX

© Herbert Utz Verlag 2011 · www.utzverlag.deAbbildungsverzeichnisAbbildung 34: Zweistufiger, auf einer Produkt- und Prozesskonfigurationaufbauender Konfigurationsprozess zur strukturiertenRisikobewertung in der Angebotskalkulation ......................... 108Abbildung 35: Übersicht über das entwickelte wissensbasierte System zurAngebotskalkulation mit hervorgehobenen Schwerpunkten zurImplementierung der Risikobewertung ................................... 110Abbildung 36: Statisches Klassendiagramm des integrierten Produkt- undProzessmodells für ein kundenindividuelles Produkt in UML-Schreibweise mit der als Schnittstelle zum Kostenmodelldetaillierten Klasse Ressourcenverbrauch............................... 114Abbildung 37: Schematische Darstellung der Vereinigung von zweiKostengliederungsstrukturen, die zum Teil auf unterschiedlicheund zum Teil auf gleiche Kostenelemente zugreifen, anhand derBeispiele der Selbstkosten und des Deckungsbeitrags............ 117Abbildung 38: Statisches Klassendiagramm der Kostengliederungsstruktur inUML-Schreibweise, verbunden mit der Klasse Kosten einesKostenelementes...................................................................... 118Abbildung 39: Statisches Klassendiagramm eines Kostenelements in UML-Schreibweise, bestehend aus den Klassen Kosten,Ressourcenverbrauch, Ressourcenpreis und Wechselkurs,dargestellt mit der Verbindung zur Kostengliederungsstruktur................................................................................................. 120Abbildung 40: Darstellung eines ursachenbezogenen Risikos durch dieÜberlagerung einer Wahrscheinlichkeitsdichtefunktion zurBewertung und einer Möglichkeitsfunktion zur sachlogischenBegrenzung des Risikos am Beispiel einer stetigenZufallsvariablen ....................................................................... 123Abbildung 41: Übersicht über die im Konzept der Risikobewertungverwendeten Bewertungsansätze für die verschiedenenErscheinungsformen der Risiken............................................. 132Abbildung 42: Statisches Klassendiagramm der Risikogliederungsstruktur zurOrdnung der Risiken anhand organisatorischer Wissensdomänenin UML-Schreibweise.............................................................. 134X

© Herbert Utz Verlag 2011 · www.utzverlag.deAbbildungsverzeichnisAbbildung 43: Statisches Klassendiagramm eines Risikoelementes zurBewertung einzelner Risiken in der Auftragsabwicklung fürkundenindividuelle Produkte in UML-Schreibweise .............. 135Abbildung 44: Komposition der Einzelmodelle zu einem vollständigenKonfigurationsmodell in UML-Schreibweise ......................... 138Abbildung 45: Phasen des Wissenserwerbs und Einordnung der verschiedenenWissensarten (in Anlehnung an BUCHANAN et al. 1983,JACKSON 1999) ........................................................................ 140Abbildung 46: Vorgehensweise zum Wissenserwerb...................................... 147Abbildung 47: Vorgehen zur Bewertung und Interpretation aus Sicht desDetaillierungsgrades anhand eines Gegenstromverfahrens ..... 148Abbildung 48: Veranschaulichung einer Ziehung der Monte-Carlo-Simulationzur Aggregation ursachenbezogener Risiken zu einemwirkungsbezogenen Risiko (in Anlehnung an KORVES & KREBS2008) ........................................................................................ 150Abbildung 49: Exemplarische Kosten-Risiko-Auswertung mit Histogrammenfür eine Zeitperiode; oben: Wahrscheinlichkeiten der variablenKosten sowie der Selbstkosten; unten: kumulierte Darstellungder Wahrscheinlichkeiten der variablen Kosten sowie derSelbstkosten mit jeweils einem beispielhaften Value at Risk . 153Abbildung 50: Kostenstrukturanalyse zur Ermittlung der statischenKostenzusammensetzung der Ergebnisgröße; Analyse derKostenstruktur anhand der Kennzahlen Kostenanteil undzeitliche Veränderlichkeit ........................................................ 156Abbildung 51: Sensitivitätsanalyse am Beispiel der Selbstkosten zur Ermittlungder Auswirkung der Veränderung risikobehafteterEinflussfaktoren auf die Ergebnisgröße................................... 157Abbildung 52: Kosten-Risiko-Zeit-Portfolio zur integrativen Darstellung derKennzahlen Kostenanteil, Risikoanteil und zeitlicheVeränderlichkeit (in Anlehnung an NEFF 2002)...................... 159XI

© Herbert Utz Verlag 2011 · www.utzverlag.deAbbildungsverzeichnisAbbildung 53: Analyse von Grenzwertszenarien auf Basis der Auswertung derEinzelereignisse der Monte-Carlo-Simulation in einemausgewählten Kostenintervall.................................................. 161Abbildung 54: Integration des wissensbasierten Systems zur Produkt- undProzesskonfiguration sowie Kosten- und Risikobewertung in derAngebotskalkulation für kundenindividuelle Produkte in dieEDV-Unterstützung der Auftragsabwicklung ......................... 165Abbildung 55: Klassenbaum (links) und Strukturbaum (rechts) mit Merkmalenund Vorbelegungen der Klasse „Selbstkosten“ und„Materialeinzelkosten“ am Beispiel einerProzesskostenrechnung, implementiert in camos.Develop ® ... 166Abbildung 56: Klassenbaum (links) und Strukturbaum (rechts) mit Merkmalenund Vorbelegungen der Klasse „Risikoelement“ und„Diskrete_Wahrscheinlichkeit“, implementiert incamos.Develop ® ....................................................................... 167Abbildung 57: Beispielhaftes Beziehungswissen anhand einer Regel incamos.Develop ® ....................................................................... 169Abbildung 58: Eingabemaske zur Erfassung des Kundenwunsches zur ProduktundProzesskonfiguration am Beispiel einer Schaltschranktür incamos.Develop ® ....................................................................... 173Abbildung 59: Konfigurierte Prozesskostenkalkulation mit Risiken am Beispielder Selbstkosten einer Schaltschranktür in camos.Develop ® .. 175Abbildung 60: Spezifizierung der Parameter des Risikos„Materialpreisschwankung Stahl“ in einer Eingabemaske incamos.Develop ® ....................................................................... 176Abbildung 61: Kosten-Risiko-Auswertung der Selbstkosten in einemHistogramm mit kumulierten Wahrscheinlichkeiten am Beispielder Schaltschranktür in der Zeitperiode 10 sowie des Value atRisk mit dem Konfidenzniveau 95 %...................................... 177Abbildung 62: Kosten-Risiko-Zeit-Portfolio zur integrativen Darstellung derKennzahlen maximaler Kostenanteil, maximaler Risikoanteilund zeitliche Veränderlichkeit für ausgewählte Kostenelementedes Anwendungsbeispiels „Schaltschranktür“ ........................ 178XII

© Herbert Utz Verlag 2011 · www.utzverlag.deAbbildungsverzeichnisAbbildung 63: Analyse von Grenzwertszenarien auf Basis der Auswertung derEinzelereignisse der Monte-Carlo-Simulation mit 10.000Ziehungen in dem Kostenintervall [1.369,07 €; 1.396,72 €]... 179Abbildung 64: Wichtige Notationen in einem statischen Klassendiagramm inUML-Schreibweise.................................................................. 220XIII

© Herbert Utz Verlag 2011 · www.utzverlag.deTabellenverzeichnisTabellenverzeichnisTabelle 1:Tabelle 2:Tabelle 3:Tabelle 4:Anforderungen an eine Methode zur Risikobewertung in derAngebotskalkulation für kundenindividuelle Produkte............. 75Zusammenfassende Bewertung der untersuchtenForschungsarbeiten und Publikationen...................................... 91Übersicht über die verschiedenen Arten der Auswertung undderen Eignung zum Erreichen der Interpretationsziele............ 151Beurteilung der Leistungsfähigkeit der entwickelten Methode182XV

© Herbert Utz Verlag 2011 · www.utzverlag.deAbkürzungsverzeichnisAbkürzungsverzeichnisHinweis: Im Duden (WERMKE et al. 2009) enthaltene Abkürzungen werden hiernicht explizit erläutert.AVAGBBDEBMBFCAECAPPCAQCASCEPSSCIMCNCCSPArbeitsvorbereitungAllgemeine GeschäftsbedingungenBetriebsdatenerfassungBundesministerium für Bildung und ForschungComputer Aided EngineeringComputer Aided Production PlanningComputer Aided Quality AssuranceComputer Aided SellingCost estimation and pricing decision support system (KINGSMAN& DE SOUZA 1997)Computer Integrated ManufacturingComputerized Numerical ControlConstraint-Satisfaction-Problem (deutsch: Bedingungserfüllungsproblem)DIN EN ISO Deutsche Übernahme einer unter Federführung der InternationalenOrganisation für Normung (ISO, International Organizationfor Standardization) entstandenen Norm (WIKIPEDIA 2009d)engl.EONIAERPFLSFMEAGBMenglischEuro Overnight Index AverageEnterprise Resource PlanningFertigungsleitsystemFehlermöglichkeits- und -einflussanalyseGeometrische Brownsche BewegungXVII

© Herbert Utz Verlag 2011 · www.utzverlag.deAbkürzungsverzeichnisGEPPACEIQKILISPlmilmnMUSKIMNCPDMPPSPROLOGRRPZGenerative Process Planning and Cost Estimation (ELGH &SUNNERSJÖ 2003)IntelligenzquotientKünstliche IntelligenzList ProcessingleistungsmengeninduziertleistungsmengenneutralMethoden- und Systemunterstützung für die kundenintegrierteMontage (Akronym eines vom BMBF geförderten Projekts)Numerical ControlProduct Data ManagementProduktionsplanung und -steuerungProgrammation en Logique (deutsch: Programmieren in Logik)RisikoregelprioritätszahlS. Seites. sieheSTEPStandard for the Exchange of Product Model Datau. a. unter anderemUMLXMLUnified Modelling LanguageExtensible Markup LanguageXVIII

© Herbert Utz Verlag 2011 · www.utzverlag.deFormelverzeichnisFormelverzeichnisHinweis: Einige der aufgeführten Formelzeichen werden teilweise mit verschiedenenBedeutungen verwendet. Die jeweils im verwendeten Zusammenhang zutreffendeBedeutung ist im Text angegeben. Darüber hinaus sind die hier genanntenGrößen in der Regel dimensionslos bzw. deren Einheiten ergeben sich ausdem Kontext.Große und kleine griechische Buchstabenx t t-1WahrscheinlichkeitSchrittweite der Irrfahrtzufälliger, standardnormalverteilter Fehler, t ~N(0;1)binomiale Zufallsvariable einer Auf- und Abwärtsbewegung desstochastischen ProzessesMittelwertStandardabweichungGroße und kleine lateinische BuchstabenaAbBel X (x)cdzuntere IntervallgrenzeEreignisobere IntervallgrenzeGlaubensmaß bzw. -funktion der Zufallsvariablen Xwahrscheinlichster Wert der DreiecksverteilungStandard-Wiener-ProzessE(-) Erwartungswert von (-)f X (x), f Y (y)F X (x)Wahrscheinlichkeitsdichtefunktion der Zufallsvariablen X bzw. YVerteilungsfunktion der Zufallsvariablen XXIX

© Herbert Utz Verlag 2011 · www.utzverlag.deFormelverzeichnisiIjJK i (t)KA i (t)lLm Y (y)nNLaufvariable der KostenelementeAnzahl der Kostenelemente in einer KalkulationLaufvariable der RegelAnzahl der Regeln im wissensbasierten SystemKosten des Kostenelements i der Kalkulation in der Zeitperiode tKostenanteil eines Kostenelementes i an den Gesamtkosten in derZeitperiode tLaufvariable der Bedingung einer RegelAnzahl der Bedingungen l in der Regel jMöglichkeitsfunktion der Zufallsvariablen YLaufvariableAnzahl möglicher Ereignissep, p n EintrittswahrscheinlichkeitP ip X (x)Pl X (x)P X (x)qRA i (t)RBR jRRPZEinschätzung der Auftretenswahrscheinlichkeit einer Abweichungdes Einflussfaktors iWahrscheinlichkeitsdichtefunktion der Zufallsvariablen X als Ergebnisder Multiplikation von Wahrscheinlichkeitsdichtefunktionund MöglichkeitsfunktionPlausibilitätsmaß bzw. -funktion der Zufallsvariablen XWahrscheinlichkeitsfunktion der Zufallsvariablen XEintrittswahrscheinlichkeitRisikoanteil eines Kostenelements i in der Zeitperiode tRegelbasis im wissensbasierten SystemRegel in der Regelbasis RBRisikoregelprioritätszahl des Einflussfaktors iXX

© Herbert Utz Verlag 2011 · www.utzverlag.deFormelverzeichnisSKtTU iVaRW iSelbstkostenZeitperiodeAnzahl der betrachteten ZeitperiodenHöhe des ursachenbezogenen Risikos, bewertet durch die Unsicherheitder Einschätzung eines Einflussfaktors i im Vergleichzwischen Angebots- (AK) und Nachkalkulation (NK)Value at Risk (deutsch: Wert im Risiko)Wirkung der Abweichung des Einflussfaktors i, bezogen auf dieSelbstkosten des kundenindividuellen Produktesx, x n Realisierung einer Zufallsvariablen Xx uM , x uM (t)x oM , x oM (t)XyYz X (x)untere Grenze der Möglichkeitsfunktion m X (x) in Abhängigkeitvon der Zeit tobere Grenze der Möglichkeitsfunktion m X (x) in Abhängigkeitvon der Zeit tZufallsvariable, unscharfe MengeRealisierung einer Zufallsvariablen YZufallsvariableZugehörigkeitsfunktion zu einer unscharfen Menge XSonstige Zeichenmathematische Notation für eine GaußklammerXXI

© Herbert Utz Verlag 2011 · www.utzverlag.de1.1 Ausgangssituation1 Einleitung1.1 AusgangssituationDas produzierende 1 und insbesondere das verarbeitende Gewerbe 2 stellen inDeutschland die wichtigsten Wirtschaftsbereiche dar und bilden daher den Kernder volkswirtschaftlichen Leistungsfähigkeit (BCG 2004, ZÄH et al. 2006a). DieseThese wird durch eine Erhebung des Statistischen Bundesamtes belegt(STATISTISCHES BUNDESAMT 2007): So waren im Jahr 2006 in produzierendenUnternehmen 3 21,6 % aller Erwerbstätigen beschäftigt und diese erwirtschafteten25,4 % der im gleichen Zeitraum erbrachten Bruttowertschöpfung 4 . Auch im europäischenVergleich liegt der Bruttowertschöpfungsanteil des produzierendenGewerbes in Deutschland im Jahr 2006 über dem Durchschnitt von 20,2 %(EUROSTAT 2007). Darüber hinaus ist die deutsche Produktion auch im weltweitenVergleich von wesentlicher Bedeutung. Mit einer Exportquote von 39,6 %erreichte die Bundesrepublik, gemessen am Export von Gütern des produzierendenGewerbes, im Jahr 2004 den ersten Platz im Welthandel (STATISTISCHESBUNDESAMT 2006).Dieser für Deutschland wichtige Wirtschaftsbereich ist derzeit durch besondereHerausforderungen gekennzeichnet: Ansteigender Globalisierungs- und Konkurrenzdruck,stark schwankender Auftragseingang, hohe Lohnkosten sowie zunehmendeMaterialkosten sind nur einige Schwierigkeiten, mit denen Unterneh-1 Das produzierende Gewerbe beinhaltet die Wirtschaftszweige Bergbau und Gewinnung von Steinen undErden, verarbeitendes Gewerbe, Energie- und Wasserversorgung sowie das Baugewerbe. Zur statistischenSystematik der Wirtschaftszweige siehe (STAHL 2005, S. 7).2 Das verarbeitende Gewerbe umfasst eine Teilmenge der Unternehmen des produzierenden Gewerbesund beinhaltet unter anderem die Herstellung von Gummi- und Kunststoffwaren, die Metallerzeugungund -bearbeitung, die Herstellung von Metallerzeugnissen, die Herstellung von Datenverarbeitungsgeräten,elektronischen und optischen Erzeugnissen, die Herstellung von elektrischen Ausrüstungen, denMaschinenbau, die Herstellung von Kraftwagen und Kraftwagenteilen etc. (ISIC 2009).3 Betrachtet wird hier ausschließlich das produzierende Gewerbe ohne Baugewerbe.4 Bruttowertschöpfung: Die Bruttowertschöpfung zu Herstellerpreisen berechnet sich aus der Differenzdes Wertes der neu erzeugten Güter abzüglich der erbrachten Vorleistungen (RÖßLE 1956, WARNECKE etal. 1996, STAHL 2005).1

© Herbert Utz Verlag 2011 · www.utzverlag.de1 Einleitungmen heute umgehen müssen (BCG 2004, FAVRE-BULLE & ZEICHEN 2005,NYHUIS et al. 2008). Auch der aktuell als Wirtschaftskrise bezeichnete Konjunktureinbruchverschärft zusätzlich die Situation (VIEWEG 2009). Zudem ist „dasAnspruchsniveau der Kunden in den vergangenen Jahrzehnten kontinuierlichgestiegen“ (LINDEMANN et al. 2006, S. 1), was sich in hohen Anforderungen desMarktes bezüglich Lieferzeit, Qualität und Kosten zeigt. Insgesamt ist das Unternehmensumfeldstark dynamisiert und komplex und somit als turbulent zu bezeichnen(CHAKRAVARTHY 1997, CALANTONE et al. 2003, WIENDAHL 2006).Vor diesem Hintergrund stellt eine Studie des Fraunhofer Instituts für SystemundInnovationsforschung (ISI) fest, dass die Konkurrenzfähigkeit deutscher Unternehmendarin besteht, „mit technologisch führenden Produkten und einer flexiblenund leistungsfähigen Produktion kundenspezifische Produkte höchsterQualität herstellen zu können“ (SCHIRRMEISTER et al. 2003, S. 72). Die annäherndvollständige Erfüllung des Kundenwunsches ermöglicht hierbei den entscheidendenVorteil gegenüber dem Wettbewerber, ist aber gleichzeitig auch diegrößte Herausforderung (PINE 1993). Jedoch ist eine reine Differenzierung derProdukte nicht ausreichend, da der Kunde gleichzeitig auch einen günstigen Preisfordert (LI et al. 2005). Daher gelten hybride Wettbewerbsstrategien, bei denendie von Porter geprägten Strategien der Differenzierung und der Kostenführerschaft5 kombiniert sind, als Lösung, um auf die veränderten Umfeldbedingungenzu reagieren (PILLER 1997).Als die wesentliche Strategie, die Kostenführerschaft und Differenzierung vereint,wird die kundenindividuelle Massenproduktion, engl. Mass Customization,betrachtet (DAVIS 1989). Dieses Oxymoron leitet sich aus den gegensätzlichenStrategien „Mass Production“ und „Customization“ ab und wurde von DAVIS(1989) geprägt, welcher sich auf die Thesen von TOFFLER (1970) bezieht. Dieseräußerte, dass sich die Gesellschaft zunehmend individualisiert und daher der Zerfallvon Massenmärkten und die Orientierung der Produkterstellung an den Wünschenund Bedürfnissen des einzelnen Individuums zu erwarten sei (TOFFLER1970). Ziel dieser daraus entstandenen hybriden Wettbewerbsstrategie ist es,„durch Anwendung bestimmter Techniken und innovativer Organisationsstrukturendie Produktion variantenreicher zu machen, ja oft sogar kundenindividuelle5 Ergänzende Informationen zu den genannten Wettbewerbsstrategien s. PORTER 1993, WARNECKE et al.1996, STAHL 2005.2

© Herbert Utz Verlag 2011 · www.utzverlag.de1.1 AusgangssituationProdukte und Leistungen zu Kosten herzustellen, die denen bei einer standardisiertenMassenproduktion dieser Güter vergleichbar sind“ (PILLER 1997, S. 16,siehe auch PINE 1993, HART 1995, DURAY et al. 2000, TSENG & PILLER 2003,FRUTOS et al. 2004, vgl. Abbildung 1).Grad derKostenführerschaftKostenführerschaftHybrideWettbewerbsstrategieMass CustomizationDifferenzierungGrad derDifferenzierungAbbildung 1: Die hybride Wettbewerbsstrategie Mass Customization als Kombinationder beiden Wettbewerbsstrategien Kostenführerschaftund DifferenzierungDer grundsätzliche wirtschaftliche Nutzen der Herstellung individualisierter Produkte6 konnte bereits nachgewiesen werden (PINE 1993, STOTKO & PILLER 2003,REICHWALD & IHL 2004, PILLER 2006). Trendprognosen bestätigen zudem, dass„die Anteile am Produkt, die von Kundensonderwünschen betroffen sind, in Zukunftnoch deutlich zunehmen werden“ (LINDEMANN & BAUMBERGER 2006, S.9). Die Individualisierung von Produkten wird somit auch in der industriellenPraxis als eine mögliche und aussichtsreiche Wettbewerbsstrategie gesehen, umin dem turbulenten Unternehmensumfeld zu bestehen (DÜLL 2009).6 Die genaue Definition, was unter einem kundenindividuellen Produkt verstanden wird und wie dessenHerstellung erfolgt, wird in Abschnitt 2.2 gegeben.3

© Herbert Utz Verlag 2011 · www.utzverlag.de1 EinleitungDie Herausforderung zur erfolgreichen Umsetzung dieser Unternehmensstrategiebesteht nun vor allem darin, die operative Komplexität, die durch die Individualisierungder Produkte und die damit einhergehende Modell- und Variantenvielfaltentsteht, zu beherrschen und die Kosten zu kontrollieren (BCG 2006). Dabeistellt die Individualisierung heute kein großes Problem dar: In Bezug auf dieProduktgestaltung wurden beispielsweise neutrale und modulare Produktplattformenentwickelt, die eine schnelle Planung und Optimierung der Produktstrukturermöglichen (MEYER 1997, SIMPSONS et al. 2001). Auch Produktionssysteme,die nach den Prinzipien der Flexibilität und Wandlungsfähigkeit gestaltetsind, eignen sich besonders für die Herstellung kundenindividueller Produkte, dasie schnell und effizient die geforderte strukturelle Anpassung der Produktionermöglichen und somit auf die verschiedensten Kundenwünsche reagieren können(BROWNE et al. 1984, WIENDAHL et al. 2007, NYHUIS et al. 2008).Neben allen Bestrebungen zur Differenzierung ist jedoch immer das Primat derWirtschaftlichkeit zu beachten (WESTKÄMPER 2002, S. 26). Die Produktkostensind bei der Herstellung kundenindividueller Produkte aus Unternehmenssichtdie entscheidenden wirtschaftlichen Erfolgsfaktoren (GAHR 2006). Obwohl dasindividuelle Produkt zusätzliche Planungs- und Produktionsaufwände generiert,muss es preislich vergleichbar mit einem Serienprodukt sein. In der Fertigungund in der Montage wurden hierzu bereits hohe Rationalisierungsgrade und damitverbundene Kostenreduktionen erreicht (GRABOWSKI & BENZ 1987). Dieorganisatorischen und planenden Prozesse der Auftragsabwicklung blieben jedochweitgehend unverändert, so dass die kundenindividuellen Produkte mit dengleichen Geschäftsprozessen und Methoden geplant werden, wie variantenreicheSerienprodukte (GAUSEMEIER & STOLLT 2006). Gerade in diesen indirekten,planenden Bereichen ist jedoch der Mehraufwand beispielsweise für die notwendigekundenindividuelle Adaption der Produkte deutlich höher als für variantenreicheSerienprodukte. Spezielle Methoden zur Kostenplanung, -überwachungund -steuerung sind daher unerlässlich (GAHR 2006).1.2 ProblembeschreibungIn dem beschriebenen Spannungsfeld kommt der Angebotserstellung eine besondereBedeutung zu. Die Hersteller kundenindividueller Produkte offerieren ihreLeistung in der Regel als Reaktion auf eine Kundenanfrage, wobei die Anfertigungeines Angebotes notwendig ist. Dies bildet den ersten Geschäftsprozess zur4

© Herbert Utz Verlag 2011 · www.utzverlag.de1.2 ProblembeschreibungHerstellung des kundenindividuellen Produktes. Daher steht diese Aufgabe imEinflussfeld von Kundeninteressen, unternehmensinternen Randbedingungensowie dem turbulenten Unternehmensumfeld. Sie ist somit als ein Schlüsselprozessin der Auftragsabwicklung von kundenindividuellen Produkten zu bezeichnen(RÖSLER 2005).Allgemein beinhaltet ein Angebot für ein kundenindividuelles Produkt die funktions-und fertigungstechnische Lösung, den Liefertermin sowie den Preis(FELLER 1992). Diese Informationen entsprechen jedoch in dieser Phase nochnicht der endgültigen Produktspezifikation (WAGNER 2006), da der Aufwand fürdie Erstellung eines Angebots im Verhältnis zum Wert des erwarteten Auftrageswirtschaftlich vertretbar sein muss. Eine zu umfangreiche und zu detaillierte Angebotserstellunghätte eine hohe finanzielle und personelle Belastung für das Unternehmenzur Folge (EVERSHEIM & KATZY 1993), da es sich hierbei in der Regelum eine unentgeltliche Vorableistung handelt (GRABOWSKI & KAMBARTEL1977). Zudem liegt die Umwandlungsrate, d. h. die Umwandlung eines Angebotesin einen Auftrag, allgemein bei auftragsgebundenen Unternehmen zwischen7 % und 40 % und damit teilweise sehr niedrig (SCHNEIDER 1987, EVERSHEIM1990, FRIEDRICH 1995, KRÖMKER 2000, eigene Untersuchung). Gleichzeitigsteigt darüber hinaus die Anzahl an Angebotsanfragen (KNOBLACH 1999). Diekundenindividuelle Anpassung der Produkte und die Planung der Produktionsprozessewerden daher in der Angebotserstellung nur so weit ausgeführt, wie eszur Darstellung der angebotenen Lösung sowie zur Bestimmung des Preises unddes Liefertermins notwendig ist (VDI-GESELLSCHAFT KONSTRUKTION UNDENTWICKLUNG 1983).Bei der Angebotskalkulation werden in einer vorausschauenden Berechnung diezukünftigen Selbstkosten (FISCHER et al. 2007) ermittelt, da diese für den langfristigenUnternehmenserfolg determinierend sind und als wichtigste Entscheidungsgrößefür die Bestimmung des Angebotspreises gelten (OPITZ et al. 1971,GRABOWSKI 1972, FISCHER 1977, HEIOB 1982, KRÖMKER 2000). Die Selbstkostenbeinhalten alle zur Herstellung eines Produktes zu erwartenden bzw. bereitsangefallenen direkten und anteilig zugerechneten indirekten Aufwendungen 7 .Aufgrund der Individualisierung und der unvollständigen Spezifikation des Pro-7 Zur Erläuterung des Kostenbegriffes und der Kalkulationsarten siehe Abschnitt 2.4.5

© Herbert Utz Verlag 2011 · www.utzverlag.de1 Einleitungduktes erfolgt die Angebotskalkulation immer mit einer begrenzten Anzahl anInformationen. Diese Informationen sind zudem heterogen: „von teilweise vollständigen,gesicherten Informationen bis hin zu unvollständigen, unsicherenKostenannahmen“ (GAHR 2006, S. 4). Die tatsächlichen Selbstkosten eines Produkteskönnen exakt sogar erst nach dessen Fertigstellung, d. h. nach der Auftragsspezifikationund Produktion, retrograd mit Hilfe einer Nachkalkulation ermitteltwerden, da der reale Ressourcenverbrauch zur Herstellung des individuellenProduktes erst dann wirklich bekannt ist und somit das Wissen über das Produktauch erst dann nahezu vollständig vorhanden ist (vgl. Abbildung 2). Aufgrundder Verbindlichkeit des Angebotes und der rechtlich bindenden Wirkungdes Kaufvertrages ist eine nachträgliche Anpassung des Preises aber in der Regelnicht durchsetzbar. Zwar können in manchen Fällen die Kosten unter Einbezugeventuell vorhandener Unterlagen bereits abgewickelter Aufträge abgeschätztwerden (FISCHER et al. 2007), jedoch bleibt immer eine gewisse Unsicherheit derInformationen.KostenrelevantesProduktwissen100 %AngebotAuftragLogistikKonstruktionArbeitsvorbereitungFertigungMontageBeschaffungAngebotserstellungAuftragsspezifikationProduktiontAbbildung 2: Zur Verfügung stehendes kostenrelevantes Produktwissen überdas kundenindividuelle Produkt während der Angebotserstellung,Auftragsspezifikation und Produktion (in Anlehnung anEHRLENSPIEL 1985, FISCHER et al. 2007)Die Ausführungen machen deutlich, dass die Angebotskalkulation für ein kundenindividuellesProdukt immer auf der Grundlage einer unvollständigen Datenbasiserfolgt (vgl. Abbildung 2), da das Wissen erst im Laufe der Herstellung desindividuellen Produktes in der Konstruktion, der Arbeitsvorbereitung, der Be-6

© Herbert Utz Verlag 2011 · www.utzverlag.de1.2 Problembeschreibungschaffung, der Fertigung, der Montage und der Logistik gewonnen wird. Eineexakte Angebotskalkulation ist daher nicht möglich, was zu wirtschaftlichen Risikenfür das Unternehmen führt (HORNIG 1985).Neben dem unvollständigen Wissen über das Produkt und über die Produktionsprozessewird die Genauigkeit der Angebotskalkulation durch weitere Faktorenbeeinträchtigt: Die Kalkulation der Selbstkosten erfolgt auf Basis der zum Planungszeitpunktaktuellen Faktorkosten, d. h. unter Berücksichtigung der aktuellgeltenden Material-, Personal-, Maschinen-, Energiekosten etc. Zwischen derAbgabe des Angebotes und dem Bestelleingang bzw. auch bis zur Auslieferungdes fertigen Produktes liegt jedoch oft eine Zeitspanne von mehreren Monaten(OPITZ et al. 1971 8 ). Dies kann durch eine Studie bei einem Hersteller kundenindividuellerProdukte bestätigt werden: Die Auswertung von Anfrage- und dendazugehörigen Auftragseingangszeitpunkten aus dem ERP-Sytem hinsichtlichder Zeitspanne zwischen den beiden Zeitpunkten ergab, dass bei ca. 80 % deruntersuchten Datensätze der Auftragseingang im ersten Monat folgte. Bei denrestlichen 20 % dauerte es hingegen bis zu 90 Tage, bis der Auftrag vorlag.Obwohl das Angebot in der Regel eine begrenzte Gültigkeit enthält (GRABOWSKI& KAMBARTEL 1977, EVERSHEIM et al. 1982, VDI 1983, KÖRSMEIER 1996),können sich in dieser Zeit die Faktorkosten sehr stark verändern, so dass die ursprünglichkalkulierten Selbstkosten deutlich über- oder unterschritten werdenkönnen. Beispiele hierfür sind die dynamischen Preise für Aluminium, Kupfer,Dieseltreibstoff und Stahl (vgl. Abbildung 3), die im Jahre 2009 innerhalb vondrei Monaten zwischen 16 % und 45 % gestiegen sind (ARIVA 2009, BÖRSE.DE2009, LME 2009). Bei rohstoffintensiven Produkten oder energieintensiven Produktionsprozessenkönnen diese Schwankungen eine große Abweichung der realenvon den kalkulierten Kosten bewirken und somit den Gewinn verringern oderim schlimmsten Fall sogar einen Verlust verursachen. Ähnliche Auswirkungenhaben darüber hinaus sich verändernde Zinsniveaus und Wechselkursschwankungen.Hier konnten in einem dreimonatigen Zeitabschnitt im Jahre 2009 Steigerungenzwischen 2 % und 32 % beobachtet werden (BUNDESBANK 2009,FXTOP 2009).8 Opitz zeigt dies anhand einer Untersuchung bei verschiedenen Unternehmen des Maschinenbaus(KILGER 1987).7

© Herbert Utz Verlag 2011 · www.utzverlag.de1 EinleitungAuch langfristige Verträge mit Zulieferern können diese Schwankungen nur bedingtdämpfen, da aufgrund der Individualisierung das Wissen über das Produktin der frühen Phase der Angebotserstellung noch gering ist und daher die benötigtenMaterialien erst später ermittelt werden können. Es ist somit davon auszugehen,dass zum Bestellzeitpunkt und während der Produktion andere Gegebenheitenvorliegen als zum Planungszeitpunkt (OPITZ et al. 1971). Die zum Zeitpunktdes Angebots getroffenen Annahmen sind daher in der Produktionsphaseoft nicht mehr gültig, so dass dadurch die Wirtschaftlichkeit eines Auftrages inFrage gestellt sein kann.Die beschriebene Problemstellung macht deutlich, dass das unvollständige Wissenüber das Produkt und über die Produktionsprozesse in der Angebotserstellungsphasesowie die zeitliche Veränderung der Kosteneinflüsse aufgrund desturbulenten Unternehmensumfeldes nach der Erstellung des Angebotes dazu führen,dass die realen, während der Auftragsabwicklung sukzessive anfallendenKosten von den in der Angebotskalkulation ermittelten Kosten teilweise sehrstark abweichen können. Sie sind somit als unsicher zu bezeichnen. Kann dieseAbweichung zu geringeren Selbstkosten führen, d. h. sind ggf. die realen Kostengeringer als die für das Angebot kalkulierten, so wird von einer Chance gesprochen,da der erwartete Gewinn dementsprechend größer sein wird (GLEIßNER &ROMEIKE 2005) 9 . Auf der anderen Seite besteht aber auch die Möglichkeit, dassdie realen Selbstkosten zur Herstellung des individualisierten Produktes deutlichgrößer werden, als dies anfangs kalkuliert wurde. In diesem Fall muss von einemRisiko oder allgemein von Risiken gesprochen werden, da durch die höherenKosten der zuvor kalkulierte Gewinn verringert wird (vgl. Abbildung 4).9 Zu der Unterscheidung zwischen Risiko und Chance bemerkt KARTEN, „daß die Chance keine andersgeartete Größe ist; sondern in beiden Bereichen handelt es sich um Ausprägungen ein und derselbenZufallsvariablen. Wenn die Chance nur die Kehrseite der Risikomedaille darstellt, die stets als ganzesentscheidungsrelevant ist, dann ist eine terminologische Differenzierung ziemlich unnütz“ (KARTEN 1972,S. 163). Dieser Argumentation folgend wird in der vorliegenden Arbeit bei einer Abweichung immer voneinem Risiko gesprochen.8

© Herbert Utz Verlag 2011 · www.utzverlag.de1.2 Problembeschreibung100Frist zwischen Angebot und AuftragAnzahl60401/3 Monat =10-11 Tage200140%n = 219+ 1 Monat + 2 Monate t + 3 MonateRelative Schwankung von Preisen, Wechselkursen und Zinsen120%100%80%60%40%20%0%Angebot+ 1 Monat + 2 Monatet+ 3 MonateLegende:Relative Preisveränderung von AluminiumRelative Preisveränderung von Energie am Beispiel von DieseltreibstoffRelative Preisveränderung von KupferRelative Preisveränderung von StahlRelative Veränderung des Wechselkurses Renminbi (China) in EuroRelative Veränderung des Zinsniveaus am Beispiel EONIAAbbildung 3: Frist zwischen Angebot und Auftrag und die dabei herrschendenKostenunsicherheiten, letztere dargestellt anhand von prozentualenSchwankungen der Preise, Wechselkurse und Zinsen in Relationzum Angebotszeitpunkt (eigene Untersuchungen sowie in Anlehnungan OPITZ et al. 1971, Rohstoffpreise ARIVA 2009,BÖRSE.DE 2009, LME 2009, Wechselkurse FXTOP 2009, Zinsen(EONIA 10 ) BUNDESBANK 2009)10 Euro Overnight Index Average: Täglich ermittelter Referenzzinssatz, basierend auf dem europäischenDurchschnittszinssatz von Tagesgeldtransaktionen (GÖRGENS et al. 2004)9

© Herbert Utz Verlag 2011 · www.utzverlag.de1 EinleitungKumulierteSelbstkostendem Angebotzugrunde liegendeSelbstkostenRisikoChanceSelbstkosten desAngebotserstellungsprozessesAuftragKonstruktionArbeitsvorbereitungBeschaffungFertigungLogistikMontageAngebotserstellungAuftragsspezifikationProduktiontLegende:Im Angebot kalkulierteund somit determinierteSelbstkostenTatsächlicheSelbstkostenAbbildung 4: Risiko in der Angebotskalkulation, entstanden aufgrund von Abweichungender geplanten Selbstkosten während der Auftragsspezifikationund Produktion des kundenindividuellen ProduktesEine Studie von OPITZ et al. (1971) quantifiziert dieses Risiko anhand der Differenzzwischen den Herstellkosten der Angebotskalkulation und denen der Nachkalkulation(vgl. Abbildung 5). In annähernd der Hälfte aller Fälle wichen die inder Angebotserstellung kalkulierten Kosten um 1 % bis 10 % von denen derNachkalkulation ab. Abweichungen von mehr als 20 % traten bei über einemViertel der Fälle auf. In einem Fall betrug die Abweichung sogar mehr als 100 %(OPITZ et al. 1971). Auch WELLENSIEK (2007) ermittelte Abweichungen bis zu100 %. Diese Ergebnisse konnten durch eigene Untersuchungen bestätigt werden.10

© Herbert Utz Verlag 2011 · www.utzverlag.de1.3 Zielsetzung50RelativeHäufigkeit[%]30201000-1n = 591-10 11-20 21-30 31-40 41-50 51-60 61-70 71-80 81-90 91-100 >100Abweichung [%]Abbildung 5: Abweichung zwischen Angebots- und Nachkalkulationswerten fürdie Herstellkosten (OPITZ et al. 1971)Zusammenfassend lässt sich somit festhalten, dass die Festlegungen, die im Angebotgetroffen werden, entscheidenden Einfluss auf die Wirtschaftlichkeit einesAuftrages haben. Aufgrund des in der Angebotserstellungsphase unvollständigenWissens über das kundenindividuelle Produkt und über die Produktionsprozessesowie aufgrund der zeitlichen Veränderung der Kosteneinflüsse nach der Erstellungdes Angebotes besteht bei der Kalkulation der Selbstkosten ein potentiellesRisiko.Da in Unternehmen, die kundenindividuelle Produkte herstellen, für eine großeAnzahl an Anfragen ein Angebot zu erstellen ist, determiniert die Gesamtheiteinzelner erfolgreich am Markt positionierter Angebote den Erfolg (FISCHER etal. 2007). Das wirtschaftliche Risiko für das Unternehmen ist hierbei deutlichgrößer als bei einem Hersteller variantenreicher Serienprodukte, da das Produktwissenin der Angebotsphase aufgrund der Individualisierung nur beschränktvorhanden ist. Um die vollständige Erfüllung des Kundenwunsches auch erfolgreichbetreiben zu können, sind die individualisierungsbedingten Risiken der Angebotskalkulationzu identifizieren und zu beherrschen, denn nur wenn neben derIndividualisierung auch ein wettbewerbsfähiger und kostendeckender Preis realisiertwerden kann, ist es einem Unternehmen möglich, den entscheidenden Vorteilgegenüber dem Wettbewerber zu erringen.1.3 ZielsetzungVor dem Hintergrund der beschriebenen Problemstellung wird deutlich, dass dieHerstellung von kundenindividuellen Produkten risikobehaftet ist. Insbesonderedas Erreichen der Kostenziele scheint mit den heutigen Methoden und Vorge-11

© Herbert Utz Verlag 2011 · www.utzverlag.de1 Einleitunghensweisen nicht sichergestellt zu sein. Somit kann auch die Kostenführerschaftfür das Segment der Individualprodukte nicht sicher erlangt werden. Die übergeordneteZielsetzung dieser Arbeit ist es daher, einen Beitrag dazu zu leisten, dassUnternehmen die Kostenführerschaft bei der Herstellung kundenindividuellerProdukte, also einer gleichzeitigen Differenzierung, erreichen können und somitdas individuelle Produkt annähernd genauso wirtschaftlich herstellen können,wie ein variantenreiches Serienprodukt.Wie im vorherigen Abschnitt erläutert, determiniert die Angebotskalkulation wesentlichdas Auftragsrisiko und somit den wirtschaftlichen Erfolg. Daher ist esdas darüber hinaus gehende Ziel der vorliegenden Arbeit, die Kostenplanung,-überwachung und -steuerung bereits ab der Angebotskalkulation für kundenindividuelleProdukte zu verbessern. Daraus ergeben sich folgende untergeordneteTeilziele:• Identifizierung und Bewertung des individualisierungsbedingten Risikosbei der Herstellung kundenindividueller Produkte bereits in der Angebotskalkulation• Berücksichtigung des turbulenten Unternehmensumfeldes und der ausdem geringen Produktwissen in der Angebotskalkulation resultierendenSchwierigkeiten• Beschleunigung der Angebotserstellung durch die zeitliche Verkürzungder Angebotskalkulation und deren optimale Integration in den Angebotserstellungsprozess• Senkung des Aufwandes zur Herstellung der kundenindividuellen Produktebesonders in den planenden Bereichen durch Vermeidung von Verschwendung,d. h. durch die Reduzierung der nicht wertschöpfenden TätigkeitenAus der aufgezeigten Zielsetzung ergibt sich die Aufgabe, eine Methode zu entwickeln,die bei der Kalkulation der Selbstkosten in der Angebotsphase für kundenindividuelleProdukte die Risiken der Auftragsabwicklung sowie des turbulentenUnternehmensumfeldes berücksichtigt. Diese Methode ist optimal in denAngebotserstellungsprozess zu integrieren. Zudem ist der Nachweis der Praxistauglichkeitdurch die Implementierung der Methode in einem Geschäftsprozess,der sowohl die Angebotskalkulation für individualisierte Produkte als auch fürvariantenreiche Serienprodukte ermöglicht, zu führen.12

© Herbert Utz Verlag 2011 · www.utzverlag.de1.4 Eingrenzung des Untersuchungsbereichs1.4 Eingrenzung des UntersuchungsbereichsZur Eingrenzung des Betrachtungsbereichs wird zunächst die in dieser Arbeitfokussierte industrielle Produktion in die betriebliche Leistungserstellung eingeordnet:GUTENBERG (1976) unterscheidet grundsätzlich zwei Arten der Leistungserbringung:Sachleistungsbetriebe produzieren Güter materieller Art, wohingegenDienstleistungsbetriebe Güter immaterieller Art bereitstellen. Die Sachleistungsbetriebewiederum können in Produktionsbetriebe, Gewinnungsbetriebeund Veredelungsbetriebe unterteilt werden. Gewinnungsbetriebe erzeugen hierbeieine Sachleistung in Form von Rohstoffen; Veredelungsbetriebe unterziehenRohstoffe oder Fabrikate einer Bearbeitung, ohne wesentliche Form- oder Substanzänderungenvorzunehmen. Produktionsbetriebe (auch Fertigungs- oder Fabrikationsbetriebegenannt) bilden die hier fokussierte Gruppe der Sachgüterhersteller,die Rohstoffe und Zwischenfabrikate zu fertigen Sachgütern umwandeln.Sie lassen sich wiederum in Industriebetriebe und Handwerksbetriebe untergliedern.Im Gegensatz zu den Handwerksbetrieben zeichnet sich die industrielleHerstellung von Erzeugnissen durch eine größere Anzahl von Arbeitskräften außerhalbihrer Wohnung mit einer vielfach gegliederten Arbeitsteilung sowie einerorganisatorischen Zusammenfassung aus. Unter der industriellen Produktion, wiesie im Rahmen dieser Arbeit verstanden wird, werden daher Industriebetriebeverstanden (vgl. Abbildung 6). Darüber hinaus wird der Untersuchungsbereichgrundsätzlich auf Unternehmen begrenzt, die Fertigungstechnik und keine Energie-oder Verfahrenstechnik einsetzen (vgl. EVERSHEIM et al. 1996).13

© Herbert Utz Verlag 2011 · www.utzverlag.de1 EinleitungBetrieblicheLeistungserstellungHerstellung vonSachleistungen(Sachleistungsbetriebe)Bereitstellung vonDienstleistungen(Dienstleistungsbetriebe)Herstellung vonErzeugnissen(Produktionsbetriebe)Gewinnung vonRohstoffen(Gewinnungsbetriebe)Verarbeitung vonRohstoffen(Veredelungsbetriebe)Herstellung vonErzeugnissen inIndustriebetriebenHerstellung vonErzeugnissen inHandwerksbetriebenLegende:Unternehmen imBetrachtungsfokusdieser ArbeitUnternehmen außerhalbdes Betrachtungsfokusdieser ArbeitAbbildung 6: Einordnung der industriellen Produktion in die betriebliche Leistungserstellung(GUTENBERG 1976)Neben der Fokussierung auf die Art des Unternehmens ist zudem eine Einschränkungder betrachteten Produkte notwendig. Grundsätzlich lassen sich diehergestellten Produkte nach der Art der Verwendung unterscheiden (ALISCH1993). Konsumgüter dienen der direkten und unmittelbaren Bedürfnisbefriedigung,wohingegen Produktionsgüter zur Herstellung von Konsum- und Produktionsgüternverwendet werden. Da die beschriebene Problemstellung insbesonderebei komplexen und hochwertigen Produkten relevant ist, beschränkt sich die vorliegendeArbeit im Wesentlichen auf den Bereich der Produktionsgüter (vgl.Abbildung 7). Diese lassen sich wiederum in Verbrauchsgüter und Investitionsgüterunterscheiden. Erstere schließen alle Sachgüter des Umlaufvermögens aufder Aktiva-Seite der Unternehmensbilanz ein, wie beispielsweise vorgefertigteKomponenten. Die Investitionsgüter umfassen dagegen alle Sachgüter des Anlagevermögens,d. h. Maschinen und Produktionsanlagen.14

© Herbert Utz Verlag 2011 · www.utzverlag.de1.4 Eingrenzung des UntersuchungsbereichsSachgüterKonsumgüterProduktionsgüterVerbrauchsgüter Gebrauchsgüter Verbrauchsgüter InvestitionsgüterLegende:Produkte bzw. Güter imBetrachtungsfokusdieser ArbeitProdukte bzw. Güter außerhalbdes Betrachtungsfokus dieserArbeitAbbildung 7: Betrachtete Güterkategorien (in Anlehnung an ALISCH 1993)Zusammenfassend ist festzuhalten, dass sich der Betrachtungsfokus dieser Arbeitauf Unternehmen beschränkt, die industriell Produktionsgüter herstellen und keineProdukte an den Endverbraucher liefern. Typische Vertreter dieser Kategoriefinden sich beispielsweise im Bereich der Zulieferer für Maschinen- und Anlagenbaueroder bei Herstellern mechatronischer Produkte, wie zum BeispielKomponenten von Produktionsanlagen.Nach der Einschränkung des Betrachtungsfokus ist die zu entwickelnde Methodein den Planungsprozess und in die Planungsdisziplin einzuordnen: Die Angebotskalkulationist ein Teilprozess der Angebotserstellung, die insbesondere fürkundenindividuelle Produkte wiederum einen Teil der Auftragsabwicklung bildet(vgl. Abbildung 8). Eine genaue Beschreibung der Prozesse wird in Abschnitt 2.3vorgenommen.Aus dieser Einordnung in die Unternehmensprozesse (Ablauforganisation) ergibtsich die subjektbezogene Abgrenzung der Zielgruppe: Die Arbeit richtet sich andiejenigen Mitarbeiter 11 im Unternehmen, die die Kalkulation der Selbstkostenwährend der Angebotserstellung und somit während der Auftragsabwicklungdurchführen. Die Angebotserstellung weist zahlreiche Schnittstellen zu anderenUnternehmensfunktionen auf, die unternehmensspezifisch organisiert sind (Aufbauorganisation,vgl. Abbildung 8). In der Regel ist die Angebotskalkulation jedocheine Aufgabe des technischen Vertriebes.11 Aus Gründen der Lesbarkeit sind im Folgenden die männliche und die weibliche Sprachform nichtnebeneinander aufgeführt. Personenbezogene Aussagen, Amts-, Status-, Funktions- und Berufsbezeichnungengelten stets für Frauen und für Männer.15

© Herbert Utz Verlag 2011 · www.utzverlag.de1 EinleitungMarktKundeProduktentstehungAngebotserstellungAuftragsspezifikationProduktionProduktionsstartAblauforganisationUnternehmensleitungAufbauorganisationTechnischerVertriebPersonalProduktionEinkauf /BeschaffungForschungundEntwicklungFinanz- undRechnungswesenz. B. Lieferterminz. B. Zukaufteilez. B. technischer Lösungsvorschlagz. B. KostenansätzeUnternehmenLegende:Hauptverantwortlich beider AngebotserstellungBeteiligt an derAngebotserstellungNicht beteiligt an derAngebotserstellungAbbildung 8: Einordnung der Angebotskalkulation in die Unternehmensprozesse(in Anlehnung an NEIPP 1979, KOCH 1994)1.5 Aufbau der ArbeitDie vorliegende Arbeit gliedert sich inklusive der Einleitung und Zusammenfassungin sieben Kapitel (vgl. Abbildung 9). In den vorangegangenen Abschnittenwurden die Ausgangssituation und die Problemstellung, die daraus abgeleiteteZielsetzung aufgezeigt sowie der Untersuchungsbereich spezifiziert.In Kapitel 2 werden zunächst die Grundlagen zur Produktindividualisierung erläutert.Im Vordergrund steht eine Definition des in dieser Arbeit betrachtetenBegriffes der kundenindividuellen Produkte. Im Anschluss daran wird die Herstellungdieser Produkte von der Produktentstehung bis zur Auslieferung beschrieben,um die Auswirkungen der Individualisierung auf die Auftragsabwicklungund den damit verbundenen zusätzlichen Aufwand zu verdeutlichen. Zudemwerden vor dem Hintergrund der Problemstellung die Grundlagen der Angebotskalkulation,d. h. die hierfür zur Verfügung stehenden und die verwendeten Methodenund Ansätze, vorgestellt. Auf Basis des Wissens über die Auftragsab-16

© Herbert Utz Verlag 2011 · www.utzverlag.de1.5 Aufbau der Arbeitwicklung und die Angebotskalkulation können die Risiken, die mit der frühenFestlegung des Angebotspreises eingegangen werden, hergeleitet werden. DieseRisiken werden klassifiziert und bestehende Ansätze zur Analyse und Evaluationvon Risiken hinsichtlich ihrer Anwendbarkeit bei der beschriebenen Problemstellungerläutert. Abschließend werden unter Einbezug der Erkenntnisse dieses Kapitelsdie Anforderungen an eine Methode zur Bewertung von Risiken in der Angebotskalkulationindividualisierter Produkte abgeleitet.Im anschließenden Kapitel 3 steht unter Berücksichtigung der zuvor definiertenAnforderungen die Analyse des aktuellen Standes der Erkenntnisse hinsichtlichder bisherigen Beachtung von Risiken in der Angebotskalkulation im Fokus.Durch einen Abgleich der zuvor beschriebenen Ansätze mit den definierten Anforderungenan die Methode wird abschließend der bestehende Handlungsbedarfaufgezeigt, welcher die Grundlage für die Entwicklung der Methode darstellt.In Kapitel 4 werden die in den vorherigen Kapiteln hergeleiteten Problemeigenschaftenmit den Eigenschaften und Möglichkeiten eines wissensbasierten Systemsverglichen. Anhand der dabei erkennbaren Überdeckung wird die Eignungdieser Technik für die Lösung der vorliegenden Problemstellung nachgewiesen.In Vorbereitung zum Aufbau der Methode schließt eine kurze Erläuterung derGrundlagen zu wissensbasierten Systemen dieses Kapitel ab.Die entwickelte Methode zur Risikobewertung in der Angebotskalkulation fürkundenindividuelle Produkte wird in Kapitel 5 beschrieben. Ausgehend von einerÜbersicht über die gesamte Methode zur Risikobewertung werden die notwendigenKomponenten des wissensbasierten Systems für den spezifischen Anwendungsfallmodelliert. Die Schwerpunkte liegen hierbei auf dem Aufbau der Wissensbasis,dem Wissenserwerb sowie der Auswertung der Risikobewertung.Auf die praktische Umsetzung der entwickelten Methode wird in Kapitel 6 eingegangen.Neben der Beschreibung des entwickelten Softwarewerkzeugs zurRisikobewertung wird anhand eines Anwendungsbeispiels die praktische Anwendbarkeitder Methode nachgewiesen und abschließend deren Nutzen kritischhinterfragt.Kapitel 7 schließt mit einer Zusammenfassung der wesentlichen Erkenntnissedieser Arbeit und beschreibt in einem Ausblick zukünftige Handlungsfelder. Dervollständige Aufbau der Arbeit ist in Abbildung 9 veranschaulicht.17

© Herbert Utz Verlag 2011 · www.utzverlag.de1 EinleitungKapitel 1: EinleitungKapitel 2: Grundlagen• Individualisierte Produkte und deren Herstellung• Grundlagen der Angebotskalkulation• Risiken in der Auftragsabwicklung• Resultierende AnforderungenKapitel 3: Stand der Erkenntnisse• Untersuchungsrahmen• Bestehende Ansätze zur Berücksichtigung von Risiken in derAngebotskalkulation• Bewertung der Ansätze und Ableitung von HandlungsbedarfKapitel 4: Wissensbasierte Risikobewertung in der Angebotskalkulationindividualisierter Produkte• Einsatz wissensbasierter Systeme zur Risikobewertung• Grundlagen wissensbasierter SystemeKapitel 5: Methode zur wissensbasierten Risikobewertung in derAngebotskalkulation• Übersicht über die Methode• Aufbau des wissensbasierten Systems• Bewertung und Interpretation der RisikenKapitel 6: Umsetzung der Methode und prototypische Anwendung• Softwaretechnische Implementierung• Anwendungsbeispiel• Kritische WürdigungKapitel 7: Zusammenfassung und AusblickAbbildung 9: Aufbau der Arbeit18

6GKEJ -2TQ\G­MQOOWPKMCVKQP WPF 4GEJPGTXGTDWPF KP FGT2TQFWMVKQP2GVT[ /5[UVGOCVKM \WT 'PVYKEMNWPI GKPGU OQFWNCTGP2TQITCOODCWMCUVGPU HÒT TQDQVGTIGHÒJTVG -NGDGRTQ\GUUG Q #DD Q 5GKVGP Q +5$0 Q #DD Q 5GKVGP Q +5$0 2HTCPI 94GEJPGTIGUVÒV\VG WPF ITCRJKUEJG 2NCPWPI OCPWGNNGT WPFVGKNCWVQOCVKUKGTVGT #TDGKVURN·V\G5EJÌPGEMGT 9+PVGITKGTVG &KCIPQUG KP 2TQFWMVKQPU\GNNGP Q #DD Q 5GKVGP Q +5$0 Q #DD Q 5GKVGP Q +5$0 6CWDGT #/QFGNNDKNFWPI MKPGOCVKUEJGT 5VTWMVWTGP CNU -QORQPGPVGFGT /QPVCIGRNCPWPI$KEM 95[UVGOCVKUEJG 2NCPWPI J[DTKFGT /QPVCIGU[UVGOG WPVGT$GTÒEMUKEJVKIWPI FGT 'TOKVVNWPI FGU QRVKOCNGP#WVQOCVKUKGTWPIUITCFGU Q #DD Q 5GKVGP Q +5$0 : Q #DD Q 5GKVGP Q +5$0 ,·IGT #5[UVGOCVKUEJG 2NCPWPI MQORNGZGT 2TQFWMVKQPUU[UVGOG Q #DD Q 5GKVGP Q +5$0 )GDCWGT .2TQ\G­WPVGTUWEJWPIGP \WT CWVQOCVKUKGTVGP /QPVCIG XQPQRVKUEJGP .KPUGP*CTVDGTIGT *9KUUGPUDCUKGTVG 5KOWNCVKQP MQORNGZGT2TQFWMVKQPUU[UVGOG Q #DD Q 5GKVGP Q +5$0 Q #DD Q 5GKVGP Q +5$0 5EJTÒHGT 0'TUVGNNWPI GKPGU &5KOWNCVKQPUU[UVGOU \WT 4GFW\KGTWPIXQP 4ÒUV\GKVGP DGK FGT 0%$GCTDGKVWPI6WE\GM *+PURGMVKQP XQP -CTQUUGTKGRTG­VGKNGP CWH 4KUUG WPF'KPUEJPÒTWPIGP OKVVGNU /GVJQFGP FGT $KNFXGTCTDGKVWPI Q #DD Q 5GKVGP Q +5$0 Q #DD Q 5GKVGP Q +5$0 9KUDCEJGT ,/GVJQFGP \WT TCVKQPGNNGP #WVQOCVKUKGTWPI FGT /QPVCIGXQP 5EJPGNNDGHGUVKIWPIUGNGOGPVGP(KUEJDCEJGT ,2NCPWPIUUVTCVGIKGP \WT UVÌOWPIUVGEJPKUEJGP1RVKOKGTWPI XQP 4GKPTCWO(GTVKIWPIUIGT·VGP Q #DD Q 5GKVGP Q +5$0 )CTPKEJ (.CUGTDGCTDGKVWPI OKV 4QDQVGTP Q #DD Q 5GKVGP Q +5$0 : Q #DD Q 5GKVGP Q +5$0 /QUGT 1&'EJV\GKVMQNNKUKQPUUEJWV\ HÒT &TGJOCUEJKPGP Q #DD Q 5GKVGP Q +5$0 'WDGTV 2&KIKVCNG

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© Herbert Utz Verlag 2011 · www.utzverlag.deSeminarberichte iwbherausgegeben von Prof. Dr.-Ing. Gunther Reinhart und Prof. Dr.-Ing. Michael Zäh,Institut für Werkzeugmaschinen und Betriebswissenschaftender Technischen Universität MünchenSeminarberichte iwb sind erhältlich im Buchhandel oder beimHerbert Utz Verlag, München, Fax 089-277791-01, info@utz.de1 Innovative Montagesysteme - Anlagengestaltung, -bewertungund -überwachung115 Seiten · ISBN 3-931327-01-92 Integriertes Produktmodell - Von der Idee zum fertigen Produkt82 Seiten · ISBN 3-931327-02-73 Konstruktion von Werkzeugmaschinen - Berechnung, Simulationund Optimierung110 Seiten · ISBN 3-931327-03-54 Simulation - Einsatzmöglichkeiten und Erfahrungsberichte134 Seiten · ISBN 3-931327-04-35 Optimierung der Kooperation in der Produktentwicklung95 Seiten · ISBN 3-931327-05-16 Materialbearbeitung mit Laser · von der Planung zur Anwendung86 Seiten · ISBN 3-931327-76-07 Dynamisches Verhalten von Werkzeugmaschinen80 Seiten · ISBN 3-931327-77-98 Qualitätsmanagement · der Weg ist das Ziel130 Seiten · ISBN 3-931327-78-79 Installationstechnik an Werkzeugmaschinen · Analysen und Konzepte120 Seiten · ISBN 3-931327-79-510 3D-Simulation - Schneller, sicherer und kostengünstiger zum Ziel90 Seiten · ISBN 3-931327-10-811 Unternehmensorganisation - Schlüssel für eine effiziente Produktion110 Seiten · ISBN 3-931327-11-612 Autonome Produktionssysteme100 Seiten · ISBN 3-931327-12-413 Planung von Montageanlagen130 Seiten · ISBN 3-931327-13-214 Nicht erschienen – wird nicht erscheinen15 Flexible fluide Kleb/Dichtstoffe · Dosierung und Prozeßgestaltung80 Seiten · ISBN 3-931327-15-916 Time to Market - Von der Idee zum Produktionsstart80 Seiten · ISBN 3-931327-16-717 Industriekeramik in Forschung und Praxis - Probleme, Analysenund Lösungen80 Seiten · ISBN 3-931327-17-518 Das Unternehmen im Internet - Chancen für produzierendeUnternehmen165 Seiten · ISBN 3-931327-18-319 Leittechnik und Informationslogistik - mehr Transparenz in derFertigung85 Seiten · ISBN 3-931327-19-120 Dezentrale Steuerungen in Produktionsanlagen - Plug & Play -Vereinfachung von Entwicklung und Inbetriebnahme105 Seiten · ISBN 3-931327-20-521 Rapid Prototyping - Rapid Tooling - Schnell zu funktionalenPrototypen95 Seiten · ISBN 3-931327-21-322 Mikrotechnik für die Produktion - Greifbare Produkte undAnwendungspotentiale95 Seiten · ISBN 3-931327-22-124 EDM Engineering Data Management195 Seiten · ISBN 3-931327-24-825 Rationelle Nutzung der Simulationstechnik - Entwicklungstrendsund Praxisbeispiele152 Seiten · ISBN 3-931327-25-626 Alternative Dichtungssysteme - Konzepte zur Dichtungsmontage undzum Dichtmittelauftrag110 Seiten · ISBN 3-931327-26-427 Rapid Prototyping · Mit neuen Technologien schnell vom Entwurfzum Serienprodukt111 Seiten · ISBN 3-931327-27-228 Rapid Tooling · Mit neuen Technologien schnell vom Entwurf zumSerienprodukt154 Seiten · ISBN 3-931327-28-029 Installationstechnik an Werkzeugmaschinen · Abschlußseminar156 Seiten · ISBN 3-931327-29-930 Nicht erschienen – wird nicht erscheinen31 Engineering Data Management (EDM) · Erfahrungsberichte undTrends183 Seiten · ISBN 3-931327-31-032 Nicht erschienen – wird nicht erscheinen33 3D-CAD · Mehr als nur eine dritte Dimension181 Seiten · ISBN 3-931327-33-734 Laser in der Produktion · Technologische Randbedingungen fürden wirtschaftlichen Einsatz102 Seiten · ISBN 3-931327-34-535 Ablaufsimulation · Anlagen effizient und sicher planen und betreiben129 Seiten · ISBN 3-931327-35-336 Moderne Methoden zur Montageplanung · Schlüssel für eineeffiziente Produktion124 Seiten · ISBN 3-931327-36-137 Wettbewerbsfaktor Verfügbarkeit · Produktivitätsteigerungdurch technische und organisatorische Ansätze95 Seiten · ISBN 3-931327-37-X38 Rapid Prototyping · Effizienter Einsatz von Modellen in derProduktentwicklung128 Seiten · ISBN 3-931327-38-839 Rapid Tooling · Neue Strategien für den Werkzeug- und Formenbau130 Seiten · ISBN 3-931327-39-640 Erfolgreich kooperieren in der produzierenden Industrie · Flexiblerund schneller mit modernen Kooperationen160 Seiten · ISBN 3-931327-40-X41 Innovative Entwicklung von Produktionsmaschinen146 Seiten · ISBN 3-89675-041-042 Stückzahlflexible Montagesysteme139 Seiten · ISBN 3-89675-042-943 Produktivität und Verfügbarkeit · ...durch Kooperation steigern120 Seiten · ISBN 3-89675-043-744 Automatisierte Mikromontage · Handhaben und Positionierenvon Mikrobauteilen125 Seiten · ISBN 3-89675-044-545 Produzieren in Netzwerken · Lösungsansätze, Methoden,Praxisbeispiele173 Seiten · ISBN 3-89675-045-346 Virtuelle Produktion · Ablaufsimulation108 Seiten · ISBN 3-89675-046-1

47 Virtuelle Produktion · Prozeß- und Produktsimulation131 Seiten · ISBN 3-89675-047-X48 Sicherheitstechnik an Werkzeugmaschinen106 Seiten · ISBN 3-89675-048-849 Rapid Prototyping · Methoden für die reaktionsfähigeProduktentwicklung150 Seiten · ISBN 3-89675-049-650 Rapid Manufacturing · Methoden für die reaktionsfähige Produktion121 Seiten · ISBN 3-89675-050-X51 Flexibles Kleben und Dichten · Produkt-& Prozeßgestaltung,Mischverbindungen, Qualitätskontrolle137 Seiten · ISBN 3-89675-051-852 Rapid Manufacturing · Schnelle Herstellung von KleinundPrototypenserien124 Seiten · ISBN 3-89675-052-653 Mischverbindungen · Werkstoffauswahl, Verfahrensauswahl,Umsetzung107 Seiten · ISBN 3-89675-054-254 Virtuelle Produktion · Integrierte Prozess- und Produktsimulation133 Seiten · ISBN 3-89675-054-255 e-Business in der Produktion · Organisationskonzepte, IT-Lösungen,Praxisbeispiele150 Seiten · ISBN 3-89675-055-056 Virtuelle Produktion – Ablaufsimulation als planungsbegleitendesWerkzeug150 Seiten · ISBN 3-89675-056-957 Virtuelle Produktion – Datenintegration und Benutzerschnittstellen150 Seiten · ISBN 3-89675-057-758 Rapid Manufacturing · Schnelle Herstellung qualitativ hochwertigerBauteile oder Kleinserien169 Seiten · ISBN 3-89675-058-759 Automatisierte Mikromontage · Werkzeuge und Fügetechnologien fürdie Mikrosystemtechnik114 Seiten · ISBN 3-89675-059-360 Mechatronische Produktionssysteme · Genauigkeit gezieltentwickeln131 Seiten · ISBN 3-89675-060-761 Nicht erschienen – wird nicht erscheinen62 Rapid Technologien · Anspruch – Realität – Technologien100 Seiten · ISBN 3-89675-062-363 Fabrikplanung 2002 · Visionen – Umsetzung – Werkzeuge124 Seiten · ISBN 3-89675-063-164 Mischverbindungen · Einsatz und Innovationspotenzial143 Seiten · ISBN 3-89675-064-X65 Fabrikplanung 2003 – Basis für Wachstum · Erfahrungen WerkzeugeVisionen136 Seiten · ISBN 3-89675-065-866 Mit Rapid Technologien zum Aufschwung · Neue Rapid Technologienund Verfahren, Neue Qualitäten, Neue Möglichkeiten, Neue Anwendungsfelder185 Seiten · ISBN 3-89675-066-667 Mechatronische Produktionssysteme · Die Virtuelle Werkzeugmaschine:Mechatronisches Entwicklungsvorgehen, Integrierte Modellbildung,Applikationsfelder148 Seiten · ISBN 3-89675-067-468 Virtuelle Produktion · Nutzenpotenziale im Lebenszyklus der Fabrik139 Seiten · ISBN 3-89675-068-269 Kooperationsmanagement in der Produktion · Visionen und Methodenzur Kooperation – Geschäftsmodelle und Rechtsformen für die Kooperation– Kooperation entlang der Wertschöpfungskette134 Seiten · ISBN 3-98675-069-070 Mechatronik · Strukturdynamik von Werkzeugmaschinen161 Seiten · ISBN 3-89675-070-471 Klebtechnik · Zerstörungsfreie Qualitätssicherung beim flexibel automatisiertenKleben und DichtenISBN 3-89675-071-2 · vergriffen72 Fabrikplanung 2004 Ergfolgsfaktor im Wettbewerb · Erfahrungen –Werkzeuge – VisionenISBN 3-89675-072-0 · vergriffen73 Rapid Manufacturing Vom Prototyp zur Produktion · Erwartungen –Erfahrungen – Entwicklungen179 Seiten · ISBN 3-89675-073-974 Virtuelle Produktionssystemplanung · Virtuelle Inbetriebnahme undDigitale Fabrik133 Seiten · ISBN 3-89675-074-775 Nicht erschienen – wird nicht erscheinen76 Berührungslose Handhabung · Vom Wafer zur Glaslinse, von der Kapselzur aseptischen Ampulle95 Seiten · ISBN 3-89675-076-377 ERP-Systeme - Einführung in die betriebliche Praxis · Erfahrungen,Best Practices, Visionen153 Seiten · ISBN 3-89675-077-778 Mechatronik · Trends in der interdisziplinären Entwicklung vonWerkzeugmaschinen155 Seiten · ISBN 3-89675-078-X79 Produktionsmanagement267 Seiten · ISBN 3-89675-079-880 Rapid Manufacturing · Fertigungsverfahren für alle Ansprüche154 Seiten · ISBN 3-89675-080-181 Rapid Manufacturing · Heutige Trends –Zukünftige Anwendungsfelder172 Seiten · ISBN 3-89675-081-X82 Produktionsmanagement · Herausforderung Variantenmanagement100 Seiten · ISBN 3-89675-082-883 Mechatronik · Optimierungspotenzial der Werkzeugmaschine nutzen160 Seiten · ISBN 3-89675-083-684 Virtuelle Inbetriebnahme · Von der Kür zur Pflicht?104 Seiten · ISBN 978-3-89675-084-685 3D-Erfahrungsforum · Innovation im Werkzeug- und Formenbau375 Seiten · ISBN 978-3-89675-085-386 Rapid Manufacturing · Erfolgreich produzieren durch innovative Fertigung162 Seiten · ISBN 978-3-89675-086-087 Produktionsmanagement · Schlank im Mittelstand102 Seiten · ISBN 978-3-89675-087-788 Mechatronik · Vorsprung durch Simulation134 Seiten · ISBN 978-3-89675-088-489 RFID in der Produktion · Wertschöpfung effizient gestalten122 Seiten · ISBN 978-3-89675-089-1© Herbert Utz Verlag 2011 · www.utzverlag.de

© Herbert Utz Verlag 2011 · www.utzverlag.deForschungsberichte iwbherausgegeben von Prof. Dr.-Ing. Gunther Reinhart und Prof. Dr.-Ing. Michael Zäh,Institut für Werkzeugmaschinen und Betriebswissenschaftender Technischen Universität MünchenForschungsberichte iwb ab Band 122 sind erhältlich im Buchhandel oder beimHerbert Utz Verlag, München, Fax 089-277791-01, info@utz.de122 Schneider, BurghardProzesskettenorientierte Bereitstellung nicht formstabiler Bauteile1999 · 183 Seiten · 98 Abb. · 14 Tab. · broschiert · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-89675-559-5123 Goldstein, BerndModellgestützte Geschäftsprozeßgestaltung in der Produktentwicklung1999 · 170 Seiten · 65 Abb. · broschiert · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-89675-546-3124 Mößmer, Helmut E.Methode zur simulationsbasierten Regelung zeitvarianter Produktionssysteme1999 · 164 Seiten · 67 Abb. · 5 Tab. · broschiert · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-89675-585-4125 Gräser, Ralf-GunterEin Verfahren zur Kompensation temperaturinduzierter Verformungen an Industrierobotern1999 · 167 Seiten · 63 Abb. · 5 Tab. · broschiert · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-89675-603-6126 Trossin, Hans-JürgenNutzung der Ähnlichkeitstheorie zur Modellbildung in der Produktionstechnik1999 · 162 Seiten · 75 Abb. · 11 Tab. · broschiert · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-89675-614-1127 Kugelmann, DorisAufgabenorientierte Offline-Programmierung von Industrierobotern1999 · 168 Seiten · 68 Abb. · 2 Tab. · broschiert · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-89675-615-X128 Diesch, RolfSteigerung der organisatorischen Verfügbarkeit von Fertigungszellen1999 · 160 Seiten · 69 Abb. · broschiert · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-89675-618-4129 Lulay, Werner E.Hybrid-hierarchische Simulationsmodelle zur Koordination teilautonomer Produktionsstrukturen1999 · 182 Seiten · 51 Abb. · 14 Tab. · broschiert · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-89675-620-6130 Murr, OttoAdaptive Planung und Steuerung von integrierten Entwicklungs- und Planungsprozessen1999 · 178 Seiten · 85 Abb. · 3 Tab. · broschiert · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-89675-636-2131 Macht, MichaelEin Vorgehensmodell für den Einsatz von Rapid Prototyping1999 · 170 Seiten · 87 Abb. · 5 Tab. · broschiert · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-89675-638-9132 Mehler, Bruno H.Aufbau virtueller Fabriken aus dezentralen Partnerverbünden1999 · 152 Seiten · 44 Abb. · 27 Tab. · broschiert · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-89675-645-1133 Heitmann, KnutSichere Prognosen für die Produktionsptimierung mittels stochastischer Modelle1999 · 146 Seiten · 60 Abb. · 13 Tab. · broschiert · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-89675-675-3134 Blessing, StefanGestaltung der Materialflußsteuerung in dynamischen Produktionsstrukturen1999 · 160 Seiten · 67 Abb. · broschiert · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-89675-690-7135 Abay, CanNumerische Optimierung multivariater mehrstufiger Prozesse am Beispiel der Hartbearbeitung vonIndustriekeramik2000 · 159 Seiten · 46 Abb. · 5 Tab. · broschiert · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-89675-697-4

136 Brandner, StefanIntegriertes Produktdaten- und Prozeßmanagement in virtuellen Fabriken2000 · 172 Seiten · 61 Abb. · broschiert · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-89675-715-6137 Hirschberg, Arnd G.Verbindung der Produkt- und Funktionsorientierung in der Fertigung2000 · 165 Seiten · 49 Abb. · broschiert · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-89675-729-6138 Reek, AlexandraStrategien zur Fokuspositionierung beim Laserstrahlschweißen2000 · 193 Seiten · 103 Abb. · broschiert · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-89675-730-X139 Sabbah, Khalid-AlexanderMethodische Entwicklung störungstoleranter Steuerungen2000 · 148 Seiten · 75 Abb. · broschiert · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-89675-739-3140 Schliffenbacher, Klaus U.Konfiguration virtueller Wertschöpfungsketten in dynamischen, heterarchischen Kompetenznetzwerken2000 · 187 Seiten · 70 Abb. · broschiert · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-89675-754-7141 Sprenzel, AndreasIntegrierte Kostenkalkulationsverfahren für die Werkzeugmaschinenentwicklung2000 · 144 Seiten · 55 Abb. · 6 Tab. · broschiert · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-89675-757-1142 Gallasch, AndreasInformationstechnische Architektur zur Unterstützung des Wandels in der Produktion2000 · 150 Seiten · 69 Abb. · 6 Tab. · broschiert · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-89675-781-4143 Cuiper, RalfDurchgängige rechnergestützte Planung und Steuerung von automatisierten Montagevorgängen2000 · 168 Seiten · 75 Abb. · 3 Tab. · broschiert · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-89675-783-0144 Schneider, ChristianStrukturmechanische Berechnungen in der Werkzeugmaschinenkonstruktion2000 · 180 Seiten · 66 Abb. · broschiert · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-89675-789-X145 Jonas, ChristianKonzept einer durchgängigen, rechnergestützten Planung von Montageanlagen2000 · 183 Seiten · 82 Abb. · broschiert · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-89675-870-5146 Willnecker, UlrichGestaltung und Planung leistungsorientierter manueller Fließmontagen2001 · 175 Seiten · 67 Abb. · broschiert · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-89675-891-8147 Lehner, ChristofBeschreibung des Nd:Yag-Laserstrahlschweißprozesses von Magnesiumdruckguss2001 · 205 Seiten · 94 Abb. · 24 Tab. · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-8316-0004-X148 Rick, FrankSimulationsgestützte Gestaltung von Produkt und Prozess am Beispiel Laserstrahlschweißen2001 · 145 Seiten · 57 Abb. · 2 Tab. · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-8316-0008-2149 Höhn, MichaelSensorgeführte Montage hybrider Mikrosysteme2001 · 171 Seiten · 74 Abb. · 7 Tab. · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-8316-0012-0150 Böhl, JörnWissensmanagement im Klein- und mittelständischen Unternehmen der Einzel- und Kleinserienfertigung2001 · 179 Seiten · 88 Abb. · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-8316-0020-1151 Bürgel, RobertProzessanalyse an spanenden Werkzeugmaschinen mit digital geregelten Antrieben2001 · 185 Seiten · 60 Abb. · 10 Tab. · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-8316-0021-X152 Stephan DürrschmidtPlanung und Betrieb wandlungsfähiger Logistiksysteme in der variantenreichen Serienproduktion2001 · 914 Seiten · 61 Abb. · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-8316-0023-6153 Bernhard EichMethode zur prozesskettenorientierten Planung der Teilebereitstellung2001 · 132 Seiten · 48 Abb. · 6 Tabellen · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-8316-0028-7© Herbert Utz Verlag 2011 · www.utzverlag.de

154 Wolfgang RudorferEine Methode zur Qualifizierung von produzierenden Unternehmen für Kompetenznetzwerke2001 · 207 Seiten · 89 Abb. · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-8316-0037-6155 Hans MeierVerteilte kooperative Steuerung maschinennaher Abläufe2001 · 162 Seiten · 85 Abb. · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-8316-0044-9156 Gerhard NowakInformationstechnische Integration des industriellen Service in das Unternehmen2001 · 203 Seiten · 95 Abb. · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-8316-0055-4157 Martin WernerSimulationsgestützte Reorganisation von Produktions- und Logistikprozessen2001 · 191 Seiten · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-8316-0058-9158 Bernhard LenzFinite Elemente-Modellierung des Laserstrahlschweißens für den Einsatz in der Fertigungsplanung2001 · 150 Seiten · 47 Abb. · 5 Tab. · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-8316-0094-5159 Stefan GrunwaldMethode zur Anwendung der flexiblen integrierten Produktentwicklung und Montageplanung2002 · 206 Seiten · 80 Abb. · 25 Tab. · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-8316-0095-3160 Josef GartnerQualitätssicherung bei der automatisierten Applikation hochviskoser Dichtungen2002 · 165 Seiten · 74 Abb. · 21 Tab. · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-8316-0096-1161 Wolfgang ZellerGesamtheitliches Sicherheitskonzept für die Antriebs- und Steuerungstechnik bei Werkzeugmaschinen2002 · 192 Seiten · 54 Abb. · 15 Tab. · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-8316-0100-3162 Michael LofererRechnergestützte Gestaltung von Montagesystemen2002 · 178 Seiten · 80 Abb. · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-8316-0118-6163 Jörg FährerGanzheitliche Optimierung des indirekten Metall-Lasersinterprozesses2002 · 176 Seiten · 69 Abb. · 13 Tab. · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-8316-0124-0164 Jürgen HöppnerVerfahren zur berührungslosen Handhabung mittels leistungsstarker Schallwandler2002 · 132 Seiten · 24 Abb. · 3 Tab. · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-8316-0125-9165 Hubert GötteEntwicklung eines Assistenzrobotersystems für die Knieendoprothetik2002 · 258 Seiten · 123 Abb. · 5 Tab. · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-8316-0126-7166 Martin WeißenbergerOptimierung der Bewegungsdynamik von Werkzeugmaschinen im rechnergestützten Entwicklungsprozess2002 · 210 Seiten · 86 Abb. · 2 Tab. · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-8316-0138-0167 Dirk JacobVerfahren zur Positionierung unterseitenstrukturierter Bauelemente in der Mikrosystemtechnik2002 · 200 Seiten · 82 Abb. · 24 Tab. · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-8316-0142-9168 Ulrich RoßgodererSystem zur effizienten Layout- und Prozessplanung von hybriden Montageanlagen2002 · 175 Seiten · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-8316-0154-2169 Robert KlingelAnziehverfahren für hochfeste Schraubenverbindungen auf Basis akustischer Emissionen2002 · 164 Seiten · 89 Abb. · 27 Tab. · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-8316-0174-7170 Paul Jens Peter RossBestimmung des wirtschaftlichen Automatisierungsgrades von Montageprozessen in der frühen Phase derMontageplanung2002 · 144 Seiten · 38 Abb. · 38 Tab. · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-8316-0191-7171 Stefan von PraunToleranzanalyse nachgiebiger Baugruppen im Produktentstehungsprozess2002 · 250 Seiten · 62 Abb. · 7 Tab. · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-8316-0202-6© Herbert Utz Verlag 2011 · www.utzverlag.de

172 Florian von der HagenGestaltung kurzfristiger und unternehmensübergreifender Engineering-Kooperationen2002 · 220 Seiten · 104 Abb. · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-8316-0208-5173 Oliver KramerMethode zur Optimierung der Wertschöpfungskette mittelständischer Betriebe2002 · 212 Seiten · 84 Abb. · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-8316-0211-5174 Winfried DohmenInterdisziplinäre Methoden für die integrierte Entwicklung komplexer mechatronischer Systeme2002 · 200 Seiten · 67 Abb. · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-8316-0214-X175 Oliver AntonEin Beitrag zur Entwicklung telepräsenter Montagesysteme2002 · 158 Seiten · 85 Abb. · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-8316-0215-8176 Welf BroserMethode zur Definition und Bewertung von Anwendungsfeldern für Kompetenznetzwerke2002 · 224 Seiten · 122 Abb. · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-8316-0217-4177 Frank BreitingerEin ganzheitliches Konzept zum Einsatz des indirekten Metall-Lasersinterns für das Druckgießen2003 · 156 Seiten · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-8316-0227-1178 Johann von PieverlingEin Vorgehensmodell zur Auswahl von Konturfertigungsverfahren für das Rapid Tooling2003 · 163 Seiten · 88 Abb. · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-8316-0230-1179 Thomas BaudischSimulationsumgebung zur Auslegung der Bewegungsdynamik des mechatronischen Systems Werkzeugmaschine2003 · 190 Seiten · 67 Abb. · 8 Tab. · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-8316-0249-2180 Heinrich SchiefersteinExperimentelle Analyse des menschlichen Kausystems2003 · 132 Seiten · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-8316-0251-4181 Joachim BerlakMethodik zur strukturierten Auswahl von Auftragsabwicklungssystemen2003 · 244 Seiten · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-8316-0258-1182 Christian MeierlohrKonzept zur rechnergestützten Integration von Produktions- und Gebäudeplanung in der Fabrikgestaltung2003 · 181 Seiten · 84 Abb. · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-8316-0292-1183 Volker WeberDynamisches Kostenmanagement in kompetenzzentrierten Unternehmensnetzwerken2004 · 210 Seiten · 64 Abb. · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-8316-0330-8184 Thomas BongardtMethode zur Kompensation betriebsabhängiger Einflüsse auf die Absolutgenauigkeit von Industrierobotern2004 · 170 Seiten · 40 Abb. · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-8316-0332-4185 Tim AngererEffizienzsteigerung in der automatisierten Montage durch aktive Nutzung mechatronischerProduktkomponenten2004 · 180 Seiten · 67 Abb. · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-8316-0336-7186 Alexander KrügerPlanung und Kapazitätsabstimmung stückzahlflexibler Montagesysteme2004 · 197 Seiten · 83 Abb. · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-8316-0371-5187 Matthias MeindlBeitrag zur Entwicklung generativer Fertigungsverfahren für das Rapid Manufacturing2005 · 222 Seiten · 97 Abb. · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-8316-0465-7188 Thomas FuschBetriebsbegleitende Prozessplanung in der Montage mit Hilfe der Virtuellen Produktionam Beispiel der Automobilindustrie2005 · 190 Seiten · 99 Abb. · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-8316-0467-3© Herbert Utz Verlag 2011 · www.utzverlag.de

189 Thomas MosandlQualitätssteigerung bei automatisiertem Klebstoffauftrag durch den Einsatz optischer Konturfolgesysteme2005 · 182 Seiten · 58 Abb. · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-8316-0471-1190 Christian PatronKonzept für den Einsatz von Augmented Reality in der Montageplanung2005 · 150 Seiten · 61 Abb. · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-8316-0474-6191 Robert CisekPlanung und Bewertung von Rekonfigurationsprozessen in Produktionssystemen2005 · 200 Seiten · 64 Abb. · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-8316-0475-4192 Florian AuerMethode zur Simulation des Laserstrahlschweißens unter Berücksichtigung der Ergebnisse vorangegangenerUmformsimulationen2005 · 160 Seiten · 65 Abb. · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-8316-0485-1193 Carsten SelkeEntwicklung von Methoden zur automatischen Simulationsmodellgenerierung2005 · 137 Seiten · 53 Abb. · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-8316-0495-9194 Markus SeefriedSimulation des Prozessschrittes der Wärmebehandlung beim Indirekten-Metall-Lasersintern2005 · 216 Seiten · 82 Abb. · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-8316-0503-3195 Wolfgang WagnerFabrikplanung für die standortübergreifende Kostensenkung bei marktnaher Produktion2006 · 208 Seiten · 43 Abb. · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-8316-0586-6196 Christopher UlrichErhöhung des Nutzungsgrades von Laserstrahlquellen durch Mehrfach-Anwendungen2006 · 178 Seiten · 74 Abb. · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-8316-0590-4197 Johann HärtlProzessgaseinfluss beim Schweißen mit Hochleistungsdiodenlasern2006 · 140 Seiten · 55 Abb. · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-8316-0611-0198 Bernd HartmannDie Bestimmung des Personalbedarfs für den Materialfluss in Abhängigkeit von Produktionsfläche und -menge2006 · 208 Seiten · 105 Abb. · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-8316-0615-3199 Michael SchilpAuslegung und Gestaltung von Werkzeugen zum berührungslosen Greifen kleiner Bauteile in der Mikromontage2006 · 130 Seiten · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-8316-0631-5200 Florian Manfred GrätzTeilautomatische Generierung von Stromlauf- und Fluidplänen für mechatronische Systeme2006 · 192 Seiten · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-8316-0643-9201 Dieter EireinerProzessmodelle zur statischen Auslegung von Anlagen für das Friction Stir Welding2006 · 214 Seiten · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 3-8316-0650-1202 Gerhard VolkweinKonzept zur effizienten Bereitstellung von Steuerungsfunktionalität für die NC-Simulation2007 · 192 Seiten · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 978-3-8316-0668-9203 Sven RoerenKomplexitätsvariable Einflussgrößen für die bauteilbezogene Struktursimulation thermischer Fertigungsprozesse2007 · 224 Seiten · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 978-3-8316-0680-1204 Henning RudolfWissensbasierte Montageplanung in der Digitalen Fabrik am Beispiel der Automobilindustrie2007 · 200 Seiten · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 978-3-8316-0697-9205 Stella Clarke-GriebschOvercoming the Network Problem in Telepresence Systems with Prediction and Inertia2007 · 150 Seiten · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 978-3-8316-0701-3206 Michael EhrenstraßerSensoreinsatz in der telepräsenten Mikromontage2008 · 160 Seiten · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 978-3-8316-0743-3© Herbert Utz Verlag 2011 · www.utzverlag.de

207 Rainer SchackMethodik zur bewertungsorientierten Skalierung der Digitalen Fabrik2008 · 248 Seiten · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 978-3-8316-0748-8208 Wolfgang SudhoffMethodik zur Bewertung standortübergreifender Mobilität in der Produktion2008 · 276 Seiten · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 978-3-8316-0749-5209 Stefan MüllerMethodik für die entwicklungs- und planungsbegleitende Generierung und Bewertung von Produktionsalternativen2008 · 240 Seiten · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 978-3-8316-0750-1210 Ulrich KohlerMethodik zur kontinuierlichen und kostenorientierten Planung produktionstechnischer Systeme2008 · 232 Seiten · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 978-3-8316-0753-2211 Klaus SchlickenriederMethodik zur Prozessoptimierung beim automatisierten elastischen Kleben großflächiger Bauteile2008 · 204 Seiten · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 978-3-8316-0776-1212 Niklas MöllerBestimmung der Wirtschaftlichkeit wandlungsfähiger Produktionssysteme2008 · 260 Seiten · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 978-3-8316-0778-5213 Daniel SiedlSimulation des dynamischen Verhaltens von Werkzeugmaschinen während Verfahrbewegungen2008 · 200 Seiten · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 978-3-8316-0779-2214 Dirk AnsorgeAuftragsabwicklung in heterogenen Produktionsstrukturen mit spezifischen Planungsfreiräumen2008 · 146 Seiten · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 978-3-8316-0785-3215 Georg WünschMethoden für die virtuelle Inbetriebnahme automatisierter Produktionssysteme2008 · 224 Seiten · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 978-3-8316-0795-2216 Thomas OertliStrukturmechanische Berechnung und Regelungssimulation von Werkzeugmaschinen mit elektromechanischenVorschubantrieben2008 · 194 Seiten · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 978-3-8316-0798-3217 Bernd PetzoldEntwicklung eines Operatorarbeitsplatzes für die telepräsente Mikromontage2008 · 234 Seiten · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 978-3-8316-0805-8218 Loucas PapadakisSimulation of the Structural Effects of Welded Frame Assemblies in Manufacturing Process Chains2008 · 260 Seiten · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 978-3-8316-0813-3219 Mathias MörtlRessourcenplanung in der variantenreichen Fertigung2008 · 210 Seiten · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 978-3-8316-0820-1220 Sebastian WeigKonzept eines integrierten Risikomanagements für die Ablauf- und Strukturgestaltung inFabrikplanungsprojekten2008 · 232 Seiten · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 978-3-8316-0823-2221 Tobias HornfeckLaserstrahlbiegen komplexer Aluminiumstrukturen für Anwendungen in der Luftfahrtindustrie2008 · 150 Seiten · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 978-3-8316-0826-3222 Hans EgermeierEntwicklung eines Virtual-Reality-Systems für die Montagesimulation mit kraftrückkoppelnden Handschuhen2008 · 210 Seiten · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 978-3-8316-0833-1223 Matthäus SiglEin Beitrag zur Entwicklung des Elektronenstrahlsinterns2008 · 185 Seiten · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 978-3-8316-0841-6© Herbert Utz Verlag 2011 · www.utzverlag.de

224 Mark HarfenstellerEine Methodik zur Entwicklung und Herstellung von Radiumtargets2009 · 196 Seiten · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 978-3-8316-0849-8225 Jochen WernerMethode zur roboterbasierten förderbandsynchronen Fließmontage am Beispiel der Automobilindustrie2009 · 210 Seiten · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 978-3-8316-0857-7226 Florian HagemannEin formflexibles Werkzeug für das Rapid Tooling beim Spritzgießen2009 · 226 Seiten · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 978-3-8316-0861-4227 Haitham RashidyKnowledge-based quality control in manufacturing processes with application to the automotive industry2009 · 212 Seiten · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 978-3-8316-0862-1228 Wolfgang VoglEine interaktive räumliche Benutzerschnittstelle für die Programmierung von Industrierobotern2009 · 200 Seiten · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 978-3-8316-0869-0229 Sonja SchedlIntegration von Anforderungsmanagement in den mechatronischen Entwicklungsprozess2009 · 160 Seiten · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 978-3-8316-0874-4230 Andreas TrautmannBifocal Hybrid Laser Welding – A Technology for Welding of Aluminium and Zinc-Coated Steels2009 · 268 Seiten · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 978-3-8316-0876-8231 Patrick NeiseManaging Quality and Delivery Reliability of Suppliers by Using Incentives and Simulation Models2009 · 224 Seiten · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 978-3-8316-0878-2232 Christian HabichtEinsatz und Auslegung zeitfensterbasierter Planungssysteme in überbetrieblichen Wertschöpfungsketten2009 · 200 Seiten · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 978-3-8316-0891-1233 Michael SpitzwegMethode und Konzept für den Einsatz eines physikalischen Modells in der Entwicklung von Produktionsanlagen2009 · 180 Seiten · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 978-3-8316-0931-4234 Ulrich MunzertBahnplanungsalgorithmen für das robotergestützte Remote-Laserstrahlschweißen2010 · 176 Seiten · 20,5 x 14,5 cm · ISBN 978-3-8316-0948-2235 Georg VöllnerRührreibschweißen mit Schwerlast-Industrierobotern2010 · 232 Seiten · 20,5 x 14,5 cm · 978-3-8316-0955-0236 Nils MüllerModell für die Beherrschung und Reduktion von Nachfrageschwankungen2010 · 270 Seiten · 20,5 x 14,5 cm · 978-3-8316-0992-5237 Franz DeckerUnternehmensspezifische Strukturierung der Produktion als permanente Aufgabe2010 · 180 Seiten · 20,5 x 14,5 cm · 978-3-8316-0996-3238 Christian LauMethodik für eine selbstoptimierende Produktionssteuerung2010 · 200 Seiten · 20,5 x 14,5 cm · 978-3-8316-4012-6239 Christoph RimpauWissensbasierte Risikobewertung in der Angebotskalkulation für hochgradig individualisierte Produkte2010 · 200 Seiten · 20,5 x 14,5 cm · 978-3-8316-4015-7240 Michael LoyVibrationswendelförderer zur flexiblen Teilezuführung2010 · 169 Seiten · 20,5 x 14,5 cm · 978-3-8316-4027-0241 Andreas EurschKonzept eines immersiven Assistenzsystems mit Augmented Reality zur Unterstützung manueller Aktivitäten inradioaktiven Produktionsumgebungen2010 · 205 Seiten · 20,5 x 14,5 cm · 978-3-8316-4029-4© Herbert Utz Verlag 2011 · www.utzverlag.de

242 Florian SchwarzSimulation der Wechselwirkungen zwischen Prozess und Struktur bei der Drehbearbeitung2010 · 256 Seiten · 20,5 x 14,5 cm · 978-3-8316-4030-0© Herbert Utz Verlag 2011 · www.utzverlag.de