Anleitung zur Metallisierung von Kunststoffen der Firma General ...

Hinweise zur Verarbeitung
20 Minuten und 0,635 – 0,750 mm 30 Minuten. Die
Rotationsformung von Lexan Folie in Stärken unter
0,750 mm kann ohne Vortrocknung erfolgen,
vorausgesetzt, daß die Teilekonfiguration und das
Ziehverhältnis nicht zu streng sind und die
Erwärmung der Lexan Folie allmählich erfolgt, um
die Gefahr von Feuchtigkeitsblasen zu verringern.
Der Ofen sollte mindestens viermal so lang sein wie
die Formstation (Beispiel: ein 61 x 61 cm messender
Formtisch erfordert einen 211 cm langen Tunnelofen).
Es wird eine Erwärmung von oben und von unten
empfohlen.
Formtemperaturen
Die normale
Verarbeitungstemperatur
für Lexan
Folie beträgt zwischen 177 und 205°C. Die optimale
Formtemperatur schwankt je nach dem Teilentwurf
und der Ziehtiefe.
Spritzgießen für den IMD-Prozeß
Spritzgießanlage
Spritzgieß-
Maschinenauswahl
Der IMD-Prozeß kann in
StandardSpritzgießmaschinen
erfolgen.
Bei der Größenbestimmung
der zum
Spritzgießen mit IMD zu
verwendenden Anlage
sind das Gesamtschußgewicht und die Gesamtprojektionsfläche
des Teils immer noch die beiden
entscheidenden, zu berücksichtigenden Faktoren.
Optimale Ergebnisse werden normalerweise dann
gewonnen, wenn das Gesamtschußgewicht
(alle Kavitäten plus Kanäle und Eingüsse)
30 bis 80% der Maschinenkapazität entspricht.
Sehr kleine Schußgewichte in einer großen
Maschine können unnötig lange Kunststoffverweilzeiten
erzeugen und somit zu Kunststoff-
Eigenschaftsverschlechterungen führen.
Wenn die Teilegeometrie für einen bestimmten
Werkstoff ein Gießen im oberen Bereich der
Temperaturskala erfordert, ist eine geringere
Verweilzeit zur Verringerung einer möglichen
Verschlechterung des Werkstoffes bei Erreichen
seiner Grenzwerte notwendig. Deshalb wird für das
Gießen bei höheren Temperaturen empfohlen, daß
die Mindestschußgröße über 60% der
Maschinenkapazität liegt. Es sollten drei bis fünf
Tonnen Zuhaltekraftkraft für jedes Quadratinch der
Projektionsfläche aufgebracht werden,
um ein Auswaschen des Teils zu vermeiden. Die
Wandungsstärke, die Fließlänge und die
Gießbedingungen bestimmen normalerweise das
tatsächlich erforderliche Gewicht. Das Diagramm
auf der folgenden Seite zeigt die Wirkung, die
Folien- und Teilestärke auf die Zuhaltekraft haben.
Überlegungen zum Zylinder
und zur Schneckenwahl
Die meisten herkömmlichen Zylinder und Schnecken,
die für Spritzgieß-Kunststoffe verwendet werden, sind
mit dem IMD-Prozeß kompatibel.
Düsenentwurf Verwenden Sie eine
Düse, die mit dem
gewählten Kunststoff
kompatibel ist. Düsenentwurfsempfehlungen für
den entsprechenden Kunststoff finden Sie in der
GE Plastics Spritzgießanleitung.
Diagramm 1: Einfluß der Folien- und Teilestärke
auf die Zuhaltekraft
Zuhaltekraft (kN/cm 2 )
3.6
3.4
3.2
3.0 ♦
2.8
2.6
2.4
2.2
2
0.00
♦
0.20 0.40 0.60 0.80
Folienstärke (mm)
Trocknen
Die meisten Thermoplaste
absorbieren Luftfeuchtigkeit,
was bei
normalen Verarbeitungstemperaturen eine
Verschlechterung der Polymere und damit eine
Verringerung der Eigenschaften insbesondere der
Schlagzähigkeit verursacht. Deshalb wird
vorgeschlagen, daß der Kunststoff vor dem
Verarbeiten gemäß der Anweisungen für diesen
Kunststoff getrocknet wird. Wenden Sie sich an die
Verkaufsservicezentralen von GE Plastics unter den
folgenden Rufnummern, wenn Sie Fragen zum
Trocknen des Kunststoffes haben:
Österreich (43) 2622-3900 Niederlande (31) 164-292742
Frankreich (33) 1-6079-6900 Spanien (34) 3-488-0318
Deutschland (49) 6142-6010 GB (44) 161-905-5001
Italien (39) 2-61-8341 USA (800) 437-5278
Lexan Folie braucht vor dem Spritzgießen nicht
getrocknet zu werden.
♦
Wandungsstärke
Folie und Kunststoff
♦ 2.5 (mm)
3.0 (mm)
3.5 (mm)
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