Holztechnik Fachkunde

Holztechnik 

Fachkunde 

22. Auflage 

EUROPA-FACHBUCHREIHE 

für Holztechnik 

Bearbeitet von Lehrern an beruflichen Schulen und Ingenieuren 

Lektorat: Dipl.-Ing. (FH) Wolfgang Nutsch, Studiendirektor 

VERLAG EUROPA-LEHRMITTEL · Nourney, Vollmer GmbH & Co. KG 

Düsselberger Straße 23 · 42781 Haan-Gruiten 

Europa-Nr.: 40117

Bearbeiter der Holztechnik – Fachkunde: 

Bounin, Katrina Dipl.-Ing., Oberstudienrätin Walheim 

Eckhard, Martin Tischlermeister, Technischer Oberlehrer Stuttgart 

Ehrmann, Walter Dr.-Ing., Professor Hannover 

Hammerl, Dietmar Tischler, Oberstudienrat Klausen/Mosel 

Krämer, Georg Dipl.-Holzwirt Bad Wildungen 

Nestle, Hans Dipl.-Gewerbelehrer, Oberstudiendirektor Schwäbisch Gmünd 

Nutsch, Torsten Dr.-Ing. Schwäbisch Gmünd 

Nutsch, Wolfgang Dipl.-Ing. (FH), Studiendirektor Stuttgart 

Schulz, Peter Dipl.-Gewerbelehrer, Studiendirektor Leonberg 

Siebert, Dittmar Dipl.-Ing. (FH), Holztechnik Schauenburg 

Willgerodt, Frank Studiendirektor Pölich, Trier 

Leitung des Arbeitskreises: 

Wolfgang Nutsch, Studiendirektor, Stuttgart 

Bildbearbeitung: 

Wolfgang Nutsch, Stuttgart 

Verlag Europa-Lehrmittel, Zeichenbüro, Ostfildern 

22. Auflage 2010 

Druck 5 4 3 2 

Alle Drucke derselben Auflage sind parallel einsetzbar, da sie bis auf die Behebung von Druckfehlern untereinander 

unverändert sind. 

Das vorliegende Buch wurde auf der Grundlage der aktuellen amtlichen Rechtschreibregeln erstellt. 

ISBN 978-3-8085-4045-9 

Umschlaggestaltung: Michael M. Kappenstein, 60594 Frankfurt/M. 

Alle Rechte vorbehalten. Das Werk ist urheberrechtlich geschützt. Jede Verwertung außerhalb der gesetzlich 

geregelten Fälle muss vom Verlag schriftlich genehmigt werden. 

© 2010 by Verlag Europa-Lehrmittel, Nourney, Vollmer GmbH & Co. KG, 42781 Haan-Gruiten 

http://www.europa-lehrmittel.de 

Satz: Satz+Layout Werkstatt Kluth GmbH, 50374 Erftstadt 

Druck: M. P. Media-Print Informationstechnologie GmbH, 33100 Paderborn

Vorwort zur 22. Auflage 

Mit den bundeseinheitlichen Rahmenlehrplänen für die Ausbildungsberufe Tischler/Tischlerin und Holzmechaniker/Holzmechanikerin 

wurde die Ausbildung im Berufsfeld Holztechnik neu geregelt. Die 22. Auflage 

„Fachkunde – Holztechnik“ deckt die in den Lehrplänen geforderten Bildungsinhalte im Bereich der 

Technologie ab. 

Die Themenbereiche sind klar, überschaubar und so gegliedert, wie Auszubildende ihre Berufsausbildung 

Stück für Stück erleben. Dadurch bietet das Buch beim angeleiteten Lernen eine wertvolle Hilfe und 

beim selbstgesteuerten Lernen eine wichtige, leicht zu handhabende Informationsquelle, die besonders 

für einen handlungsorientierten Unterricht von hohem Wert ist. 

Das Fachbuch beginnt mit dem Beruf und dem Arbeitsplatz und macht den Auszubildenden die betrieblichen 

Abläufe in groben Umrissen bewusst. Es stellt ihnen zunächst die Werkstatt, ihren Arbeitsplatz, 

ihre Werkstoffe und Handwerkzeuge vor, erläutert das Herstellen und Zusammenfügen von Teilen und 

beschreibt die Oberflächenmittel und Oberflächenbehandlung. Dann schließen sich die anspruchsvollen 

Themen an, wie Maschinen und Maschinenarbeit, auch mit der CNC-Technik und dem Steuern und Regeln, 

den betriebstechnischen Anlagen, dem Bau von Einzelmöbeln und Einbaumöbeln, den Bauelementen 

des Innenausbaus wie Wand- und Deckenverkleidungen, Innentüren, Holztreppen, Trennwände, 

Fußböden und den Baukörper abschließenden Elementen wie Haustüren und Fenster. Selbstverständlich 

sind in nahezu allen Fachgebieten die Gedanken und Bestimmungen der Sicherheit, des Umweltschutzes 

und der Ökologie berücksichtigt. Die Ausführungen über Schall- und Wärmeschutz wurden, besonders 

durch die neuen Werte in der Energieeinsparverordnung (EnEV), nochmals auf den neuesten Stand gebracht. 

Am Schluss des Buches sind die chemischen, physikalischen und elektrotechnischen Grundlagen 

zur Information oder Nachbereitung aufgeführt. 

Die 22. Auflage der „Fachkunde – Holztechnik“ enthält eine CD-ROM, in der alle im Buch enthaltenen 

Abbildungen und Tabellen verfügbar sind. Bei ausgewählten Bildern können die Begriffe ein- und ausgeblendet 

werden. Diese soll den Schülerinnen und Schülern als Lern- und Arbeitsmittel dienen und kann 

die Unterrichtsgestaltung der Lehrerinnen und Lehrer wesentlich erleichtern. 

Die „Fachkunde – Holztechnik“ eignet sich mit den aufeinander abgestimmten Holztechnik-Büchern des 

Verlages wie die „Holztechnik – Mathematik“, das „Holztechnik – Tabellenbuch“ und das den Lernfeldern 

angepasste Fachbuch „Holztechnik – Gestaltung – Konstruktion – Arbeitsplanung“ und das „Arbeitsbuch 

Grundwissen – Lernfelder 1– 6“ besonders für den Unterricht in Lernfeldern. Hierzu bietet der beigefügte 

„Lernfeldkompass“ außerdem eine gute Orientierungshilfe. 

Dieses umfassende Fachbuch ist für die Auszubildenden in gewerblichen Berufsschulen und Berufsfachschulen, 

betrieblichen und überbetrieblichen Ausbildungsstätten ein hilfreiches Lernmittel, für Schüler 

in Fachschulen und Meisterschulen eine wertvolle Zusammenfassung des Grundwissens und für den 

Prak tiker eine ergiebige Informationsquelle. Daneben eignet es sich zum Selbststudium und kann darüber 

hinaus mit Hilfe des sehr umfangreichen Sachwortverzeichnisses als Nachschlagewerk dienen, für alle, 

die Antworten auf fachliche Fragen suchen. 

In der Überarbeitung sind viele Anregungen der Fachkunde Holztechnik eingeflossen. Nicht alles konnte 

aus Platzgründen berücksichtigt werden. Wir sind jedoch nach wie vor für Anregungen und Kritik dankbar, 

um den Wünschen und Erwartungen unserer Leser noch mehr entgegenkommen zu können. 

Winter 2009/10 Wolfgang Nutsch 

Haftungsausschluss 

Dem Inhalt dieses Werkes liegt der derzeitige Kenntnisstand in Wissenschaft und Technik zugrunde. Gerade 

im Bereich von Wissenschaft und Technik sind Kenntnisse und Erfahrungen einer raschen Änderung 

unterworfen. Wenn in Zeichnungen oder Text inhaltliche Fehler und Mängel enthalten sein sollten, können 

Autoren und Verlag nicht haftbar gemacht werden. 

3

4 Inhaltsverzeichnis 

1 Beruf und Arbeitsplatz 

1.1 Beruf des Tischlers und Holzmechanikers . . 11 

1.1.1 Berufsfeld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 

1.1.2 Ausbildung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 

1.1.3 Weiterbildung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 

1.2 Der Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 

1.2.1 Aufbauorganisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 

1.2.2 Betriebsnotwendige Räume . . . . . . . . . . . . . . 14 

1.2.3 Unfallschutz am Arbeitsplatz. . . . . . . . . . . . . . 16 

1.2.4 Ablauforganisation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 

1.2.4.1 Planung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 

1.2.4.2 Steuerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 

1.2.4.3 Qualitätskontrolle, Qualitätssicherung, 

Qualitätsmanagement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 

2 Werkstoffe und Werkstoffverarbeitung 

2.1 Der Wald . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 

2.1.1 Gefährdung des Waldes durch Umwelteinflüsse. 

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 

2.1.2 Bedeutung und Aufgaben des Waldes . . . . . 22 

2.2 Der Baum. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 

2.2.1 Teile des Baumes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 

2.2.2 Ernährung des Baumes . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 

2.2.3 Wachstum des Baumes . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 

2.2.4 Aufbau des Stammes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 

2.2.5 Holzfehler am Stamm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 

2.3 Aufbau des Holzes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 

2.3.1 Chemische Zusammensetzung des Holzes. . 29 

2.3.2 Zellarten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 

2.3.3 Hauptschnitte des Holzes . . . . . . . . . . . . . . . . 31 

2.4 Holzverwertung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 

2.5 Holz als Stamm- und Schnittware. . . . . . . . . 33 

2.5.1 Fällen, Ausformen und Klassifizieren des 

Stammes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 

2.5.2 Einschneiden des Stammholzes. . . . . . . . . . . 35 

2.5.3 Schnittholz. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 

2.5.4 Halbfertigwaren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 

2.5.5 Gütemerkmale des Schnittholzes. . . . . . . . . . 39 

2.6 Eigenschaften des Holzes . . . . . . . . . . . . . . . . 45 

2.6.1 Sensuelle Eigenschaften . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 

2.6.2 Dichte und Rohdichte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 

2.6.3 Festigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 

2.6.4 Härte, Plastizität, Elastizität, Biegsamkeit. . . . 48 

2.6.5 Leit- und Dämmfähigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 

2.6.6 Arbeiten des Holzes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 

2.6.6.1 Schwindrichtungen und Schwindmaße . . . . 50 

2.6.6.2 Maßnahmen gegen das Arbeiten des 

Holzes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 

2.7 Holzschädlinge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 

2.7.1 Forstschädlinge. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 

2.7.2 Holzschädlinge im gelagerten und 

verarbeiteten Holz. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 

2.7.2.1 Gebäudepilze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 

2.7.2.2 Gebäudeinsekten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 

2.8 Holzschutz gegen Pilze und Insekten . . . . . . 57 

2.8.1 Vorbeugender Holzschutz . . . . . . . . . . . . . . . . 57 

Inhaltsverzeichnis 

2.8.1.1 Werkstofftechnischer und konstruktiver 

Holzschutz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 

2.8.1.2 Chemischer Holzschutz . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 

2.8.2 Anwendungs- und Verarbeitungsvorschriften 

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 

2.8.3 Bekämpfender Holzschutz und Sanierungsmaßnahmen 

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 

2.8.4 Entsorgung von Abfällen aus dem 

Holzschutz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 

2.8.5 Holzschutz und Nebenwirkungen. . . . . . . . . . 66 

2.9 Holzfeuchte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 

2.9.1 Bestimmung der Holzfeuchte . . . . . . . . . . . . . 67 

2.10 Holztrocknung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 

2.10.1 Freilufttrocknung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 

2.10.2 Technische Holztrocknung . . . . . . . . . . . . . . . 71 

2.10.2.1 Kammertrocknung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 

2.10.2.2 Kondensationstrocknung. . . . . . . . . . . . . . . . . 73 

2.10.2.3 Hochfrequenztrocknung . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 

2.10.2.4 Vakuumtrocknung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 

2.10.3 Trocknungsfehler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 

2.11 Kunststoffe und Kunststoffverarbeitung . . . 76 

2.11.1 Aufbau, Bezeichnungen, Eigenschaften 

der Kunststoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 

2.11.2 Arten der Kunststoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 

2.11.2.1 Thermoplaste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 

2.11.2.2 Duroplaste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 

2.11.2.3 Elastomere. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81 

2.11.2.4 Silikone . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 

2.11.3 Verarbeitung der Kunststoffe . . . . . . . . . . . . . 83 

2.11.3.1 Formen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 

2.11.3.2 Fügen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 

2.11.3.3 Trennen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 

2.12 Klebstoffe und Klebstoffverarbeitung . . . . . . 90 

2.12.1 Natürliche Klebstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 

2.12.1.1 Glutinleime . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 

2.12.1.2 Kaseinleime. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 

2.12.2 Synthetische Klebstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91 

2.12.2.1 Dispersions-Klebstoffe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92 

2.12.2.2 Kondensationsharz-Klebstoffe . . . . . . . . . . . . 93 

2.12.2.3 Reaktionsharz-Klebstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . 95 

2.12.2.4 Kontakt-Klebstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96 

2.12.2.5 Schmelzklebstoffe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96 

2.12.3 Vorgänge in der Klebstofffuge . . . . . . . . . . . . 98 

2.12.3.1 Wasserhaltige Klebstoffe. . . . . . . . . . . . . . . . . 98 

2.12.3.2 Lösemittelhaltige Klebstoffe . . . . . . . . . . . . . . 98 

2.12.3.3 Lösemittelfreie Klebstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . 99 

2.12.4 Klebstofftechnische Begriffe . . . . . . . . . . . . . . 99 

2.12.5 Verarbeiten von Klebstoffen . . . . . . . . . . . . . .101 

2.13 Plattenwerkstoffe – Holzwerkstoffe . . . . . . 102 

2.13.1 Platten aus Vollholzteilen. . . . . . . . . . . . . . . . 104 

2.13.1.1 Massivholzplatten (SWP). . . . . . . . . . . . . . . . 104 

2.13.1.2 Furnierschichtholz (LVL) . . . . . . . . . . . . . . . . 105 

2.13.1.3 Sperrholz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106 

2.13.2 Platten aus Holzspänen . . . . . . . . . . . . . . . . . 111 

2.13.2.1 Langspanplatten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111 

2.13.2.2 Kunstharzgebundene Flachpressplatten . . . 112 

2.13.2.3 Flachpressplatten für besondere 

Verwendungszwecke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114


2.13.3 Platten aus Holzfasern . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118 

2.13.3.1 Harte Holzfaserplatten (HB). . . . . . . . . . . . . . 118 

2.13.3.2 Mittelharte Holzfaserplatten (MBH) . . . . . . . 119 

2.13.3.3 Poröse Holzfaserplatten (SB). . . . . . . . . . . . . 120 

2.13.3.4 Mitteldichte Holzfaserplatten (MDF). . . . . . . 120 

2.13.3.5 Kunststoffbeschichtete Holzfaserplatten . . . 121 

2.13.4 Verbundwerkstoffplatten. . . . . . . . . . . . . . . . 122 

2.13.5 Mineralische Plattenwerkstoffe. . . . . . . . . . . 124 

2.14 Furniere . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 

2.14.1 Furnierarten nach Verwendung und 

Herstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 

2.14.1.1 Deckfurniere . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 

2.14.1.2 Unterfurniere. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 

2.14.1.3 Absperrfurniere. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 

2.14.1.4 Messerfurniere . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 

2.14.1.5 Schälfurniere. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129 

2.14.1.6 Sägefurniere . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130 

2.14.2 Trocknen und Lagern der Furniere. . . . . . . . 131 

2.15 Belagstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132 

2.15.1 Dekorative Schichtstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . 132 

2.15.1.1 Hochdruck-Schichtpressstoffplatten . . . . . . 132 

2.15.1.2 Rollfähige Schichtstoffe. . . . . . . . . . . . . . . . . 136 

2.15.2 Folien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137 

2.15.3 Linoleum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137 

2.16 Metalle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 

2.16.1 Eisenwerkstoffe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 

2.16.1.1 Roheisengewinnung und Hochofenerzeugnisse 

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 

2.16.1.2 Herstellung von Stahl. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 

2.16.1.3 Stahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 

2.16.1.4 Eisen-Gusswerkstoffe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141 

2.16.2 Nichteisenmetalle. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141 

2.16.3 Hartmetalle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142 

2.16.4 Stellite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142 

2.16.5 Korrosion und Korrosionsschutz . . . . . . . . . 142 

2.16.5.1 Korrosion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142 

2.16.5.2 Korrosionsschutz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143 

2.16.6 Metallbearbeitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 

2.16.7 Verbinden von Metallen . . . . . . . . . . . . . . . . 147 

2.17 Verbindungs- und Montagemittel . . . . . . . . 149 

2.17.1 Federn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 

2.17.2 Dübel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 

2.17.3 Drahtstifte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150 

2.17.4 Klammern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151 

2.17.5 Nägel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151 

2.17.6 Holzschrauben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151 

2.17.7 Schrauben für besondere Zwecke . . . . . . . . 153 

2.17.8 Baumontage und Befestigungstechnik . . . . 154 

2.18 Glas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156 

2.18.1 Glasherstellung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156 

2.18.2 Glasarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158 

2.18.3 Funktionsgläser, Herstellung und 

Verarbeitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160 

2.18.4 Glasbearbeitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163 

2.18.5 Besondere Bearbeitungstechniken. . . . . . . . 164 

2.18.6 Spiegel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167 

2.19 Bau-, Dämm- und Sperrstoffe. . . . . . . . . . . . 170 

2.19.1 Natürliche Steine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170 

2.19.1.1 Erstarrungsgesteine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170 

2.19.1.2 Ablagerungsgesteine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170 

2.19.1.3 Umwandlungsgesteine . . . . . . . . . . . . . . . . . 171 

2.19.2 Künstliche Steine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171 

2.19.2.1 Mauerziegel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171 

2.19.2.2 Leichtbetonsteine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172 

2.19.2.3 Kalksandsteine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172 

2.19.2.4 Porenbetonsteine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172 

2.19.2.5 Steingut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172 

2.19.3 Beton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173 

2.19.4 Mörtel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173 

2.19.5 Dämm-, Dicht- und Sperrstoffe. . . . . . . . . . . 174 

2.19.5.1 Dämmstoffe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174 

2.19.5.2 Dicht- und Sperrstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176 

3 Werkbank und Handwerkzeuge 

3.1 Werkbank und Werkzeugschrank . . . . . . . . 178 

3.2 Handwerkzeuge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180 

3.2.1 Messzeuge und Anreißwerkzeuge . . . . . . . . 180 

3.2.1.1 Längenmesszeuge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180 

3.2.1.2 Neigungsmessung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183 

3.2.1.3 Winkelmesszeuge. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184 

3.2.1.4 Anreißwerkzeuge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184 

3.2.2 Werkzeuge zum Sägen . . . . . . . . . . . . . . . . . 185 

3.2.2.1 Sägeblätter und Bezahnung . . . . . . . . . . . . . 185 

3.2.2.2 Sägearten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186 

3.2.2.3 Instandhalten der Sägen . . . . . . . . . . . . . . . . 187 

3.2.3 Werkzeuge zum Hobeln. . . . . . . . . . . . . . . . . 189 

3.2.3.1 Teile der Hobel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189 

3.2.3.2 Einstellen des Hobels. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190 

3.2.3.3 Schärfen des Hobeleisens . . . . . . . . . . . . . . . 190 

3.2.3.4 Pflege des Hobels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191 

3.2.3.5 Hobelarten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191 

3.2.3.6 Sonderhobel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192 

3.2.4 Werkzeuge zum Schaben . . . . . . . . . . . . . . . 193 

3.2.4.1 Schärfen der Ziehklingen. . . . . . . . . . . . . . . . 194 

3.2.5 Werkzeuge zum Stemmen . . . . . . . . . . . . . . 194 

3.2.5.1 Schärfen der Stemmwerkzeuge . . . . . . . . . . 196 

3.2.6 Werkzeuge zum Bohren. . . . . . . . . . . . . . . . . 196 

3.2.6.1 Pflege der Bohrer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197 

3.2.7 Werkzeuge zum Raspeln und Feilen . . . . . . 198 

3.2.7.1 Raspeln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198 

3.2.7.2 Feilen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199 

3.2.8 Werkzeuge zum Nageln und Schrauben . . . 199 

3.2.8.1 Hammer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199 

3.2.8.2 Zangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199 

3.2.8.3 Schraubendreher . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200 

3.2.8.4 Akku-Schrauber . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200 

3.3 Werkzeuge zum Spannen . . . . . . . . . . . . . . . 201 

3.3.1 Mechanische Spannwerkzeuge . . . . . . . . . . 201 

3.3.2 Pneumatische und hydraulische 

Spannwerkzeuge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203 

3.4 Werkzeuge und Vorrichtungen zum 

Herstellen von Gehrungen . . . . . . . . . . . . . . 204 

3.4.1 Gehrungsschneidlade . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204 

3.4.2 Gehrungsstoßlade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204 

3.4.3 Gehrungssäge. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204 

3.4.4 Gehrungsstanze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204 

3.5 Schleifmittel und Schleifmittelanwendung 205 

3.5.1 Schleifmittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205 

3.5.2 Schleifpapiere und Schleifgewebe. . . . . . . . 206 

3.5.2.1 Kornträger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206 

3.5.2.2 Streuung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206 

3.5.2.3 Lagern von Schleifbändern . . . . . . . . . . . . . . 206 

5


3.5.3 Werkstückschliff . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207 

3.5.4 Besondere Schleifmittel. . . . . . . . . . . . . . . . . 208 

3.5.5 Schleifscheiben und Abziehsteine . . . . . . . . 208 

4 Herstellen und Zusammenfügen von Teilen 

4.1 Holzauswahl und Holzzuschnitt. . . . . . . . . . 210 

4.2 Breitenverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211 

4.2.1 Unverleimte Breitenverbindungen. . . . . . . . 211 

4.2.1.1 Überfälzte Fuge. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212 

4.2.1.2 Gespundete Fuge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212 

4.2.1.3 Gefederte Fuge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212 

4.2.1.4 Überschobene Schalung . . . . . . . . . . . . . . . . 213 

4.2.2 Verleimte Breitenverbindung . . . . . . . . . . . . 213 

4.2.2.1 Verleimregeln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213 

4.2.2.2 Stumpfe Fuge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214 

4.2.2.3 Kronenfuge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214 

4.2.2.4 Gedübelte Fuge. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214 

4.2.2.5 Gefederte Fuge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214 

4.2.3 Sicherung von verleimten Vollholzflächen . 215 

4.2.3.1 Gratleisten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 215 

4.2.3.2 Hirnleisten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 215 

4.2.3.3 Stabilisierende Stäbe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 215 

4.3 Kasteneckverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . 216 

4.3.1 Genagelte Eckverbindungen. . . . . . . . . . . . . 216 

4.3.2 Gefederte Eckverbindungen . . . . . . . . . . . . . 217 

4.3.3 Gegratete Eckverbindungen . . . . . . . . . . . . . 217 

4.3.4 Gedübelte Eckverbindungen. . . . . . . . . . . . . 218 

4.3.5 Fingerzinkung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218 

4.3.6 Fingerzapfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218 

4.3.7 Gezinkte Eckverbindungen . . . . . . . . . . . . . . 219 

4.3.7.1 Einfache Zinkung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 219 

4.3.7.2 Halbverdeckte Zinkung . . . . . . . . . . . . . . . . . 219 

4.3.7.3 Gehrungszinkung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221 

4.3.7.4 Maschinenzinkung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221 

4.3.8 Lösbare Kasteneckverbindungen . . . . . . . . . 221 

4.4 Rahmeneckverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . 223 

4.4.1 Überblattung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223 

4.4.2 Schlitz und Zapfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223 

4.4.3 Gestemmte Rahmeneckverbindungen . . . . 225 

4.4.4 Gedübelte Rahmeneckverbindungen . . . . . 226 

4.4.5 Gefederte Rahmeneckverbindungen . . . . . . 226 

4.5 Sprossenverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . 227 

4.6 Längsverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 227 

4.7 Gestellverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 227 

4.8 Rahmen und Füllungen . . . . . . . . . . . . . . . . . 228 

4.9 Das Furnieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 229 

4.9.1 Auswählen der Furniere . . . . . . . . . . . . . . . . 229 

4.9.2 Zuschneiden und Fügen der Furniere . . . . . 229 

4.9.3 Zusammensetzen der Furniere . . . . . . . . . . . 230 

4.9.4 Vorbereiten des Furnierträgers. . . . . . . . . . . 230 

4.9.5 Leimauftrag und Auflegen der Furniere . . . 232 

4.9.6 Aufpressen der Furniere . . . . . . . . . . . . . . . . 233 

4.9.7 Unterfurnieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235 

4.9.8 Furnieren von gewölbten und profilierten 

Flächen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235 

4.9.9 Furnieren von profilierten Kanten . . . . . . . . 236 

4.9.10 Furniereinlegearbeiten. . . . . . . . . . . . . . . . . . 236 

4.9.11 Pflege der furnierten Platten . . . . . . . . . . . . . 236 

5 Oberflächenmittel und 

Oberflächenbehandlung 

5.1 Vorbereiten der Flächen . . . . . . . . . . . . . . . . 237 

5.1.1 Putzen und Schleifen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237 

5.1.2 Entharzungsmittel und Entharzen . . . . . . . . 237 

5.1.3 Wässern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238 

5.1.4 Behandeln von Klebstoffrückständen . . . . . 238 

5.1.5 Kitte und Auskitten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239 

5.1.6 Fleckenentfernung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239 

5.1.7 Porenfüllstoffe und ihre Verarbeitung . . . . . 240 

5.1.8 Bleichmittel und Bleichen . . . . . . . . . . . . . . . 241 

5.2 Beizmittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 242 

5.2.1 Farbstoffbeizen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 242 

5.2.2 Chemische Beizen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243 

5.2.3 Kombinationsbeizen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 244 

5.2.4 Substratbeizen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 244 

5.2.5 Farbtongebung mit natürlichen Farbmitteln 244 

5.3 Das Beizen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 245 

5.3.1 Herstellen der Beizlösung . . . . . . . . . . . . . . . 245 

5.3.2 Auftragen der Beizlösung . . . . . . . . . . . . . . . 246 

5.3.3 Trocknen der gebeizten Flächen. . . . . . . . . . 247 

5.4 Löse- und Verdünnungsmittel . . . . . . . . . . . 248 

5.4.1 Lösevermögen und Einteilung . . . . . . . . . . . 248 

5.4.2 Arten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 249 

5.4.3 Eigenschaften und Kenngrößen . . . . . . . . . . 250 

5.5 Beschichtungsstoffe und ihre Verarbeitung 252 

5.5.1 Zuordnung und Prüfung von 

Beschichtungsstoffen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252 

5.5.1.1 Einteilung der Lacke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252 

5.5.1.2 Viskosität . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252 

5.5.1.3 Festkörpergehalt von Holzlacken . . . . . . . . . 253 

5.5.1.4 Haftfestigkeiten von Lacken . . . . . . . . . . . . . 254 

5.5.1.5 Zuordnung der Beanspruchungen 

von Möbeloberflächen. . . . . . . . . . . . . . . . . . 255 

5.5.1.6 Einfluss der Löse- und Verdünnungsmittel 

während der Lackverarbeitung. . . . . . . . . . . 255 

5.5.2 Chemisch härtende Überzugsmittel. . . . . . . 256 

5.5.2.1 Säurehärtende Lacke (SH-Lacke) . . . . . . . . . 256 

5.5.2.2 Polyurethan-Lacke (PUR-Lacke) . . . . . . . . . . 257 

5.5.2.3 Polyesterlacke (UP-Lacke) . . . . . . . . . . . . . . . 258 

5.5.3 Physikalisch trocknende Überzugsmittel. . . 260 

5.5.3.1 Cellulosenitrat-Lacke (CN-Lacke) . . . . . . . . . 260 

5.5.3.2 Alkydharz-Lacke (AK-Lacke) . . . . . . . . . . . . . 261 

5.5.3.3 Acrylharz-Lacke (AC-Lacke) . . . . . . . . . . . . . . 262 

5.5.3.4 Wasserlacke. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263 

5.5.3.5 Lasuren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265 

5.5.4 Öle und Firnisse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 266 

5.5.5 Wachslösungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 267 

5.5.6 Überzugsmittel aus natürlichen Harzen. . . . 268 

5.6 Oberflächentechniken . . . . . . . . . . . . . . . . . . 269 

5.6.1 Grundieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 269 

5.6.2 Mattieren und Mattschleifen . . . . . . . . . . . . . 270 

5.6.3 Decklackieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 270 

5.6.3.1 Offenporige Decklackierung . . . . . . . . . . . . . 270 

5.6.3.2 Geschlossenporige Decklackierung . . . . . . . 271 

5.6.3.3 Patinieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 272 

5.6.4 Herstellen strukturierter Oberflächen. . . . . . 273 

5.6.4.1 Sandstrahlen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273 

5.6.4.2 Bürsten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273 

5.6.4.3 Brennen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273 

5.6.4.4 Prägen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273


5.7 Lackauftragverfahren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 274 

5.7.1 Spritzverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 274 

5.7.1.1 Hochdruck-Spritzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 274 

5.7.1.2 Niederdruck-Spritzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 275 

5.7.1.3 Airless-Spritzen mit Höchstdruck . . . . . . . . . 276 

5.7.1.4 Airless-Spritzen mit Niederdruck . . . . . . . . . 277 

5.7.1.5 Air-mix-Spritzen und Air-coating-Spritzen . 277 

5.7.1.6 Elektrostatisches Beschichten. . . . . . . . . . . . 277 

5.7.1.7 Spritzen von Zweikomponentenlacken . . . . 277 

5.7.1.8 Heißspritzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 278 

5.7.2 Gießen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 278 

5.7.3 Walzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279 

5.7.4 Fluten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279 

5.7.5 Tauchen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279 

5.8 Trocknungs- und Härteverfahren für 

Überzugsmaterialien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280 

5.8.1 Konvektions-Trocknungsverfahren . . . . . . . 280 

5.8.2 Strahlungs-Härtungsverfahren . . . . . . . . . . . 281 

5.9 Sicherheit am Arbeitsplatz und Umweltschutz 

bei der Oberflächenbehandlung . . . 283 

5.9.1 Sicherheit am Arbeitsplatz . . . . . . . . . . . . . . 283 

5.9.2 Umweltschutz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 284 

6 Maschinen und Maschinenarbeit 

6.1 Elektromotoren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285 

6.1.1 Motorarten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285 

6.1.2 Betriebs- und Arbeitssicherheit. . . . . . . . . . . 287 

6.2 Maschinenantriebe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 288 

6.2.1 Direktantrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 288 

6.2.2 Riementriebe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 288 

6.2.3 Übersetzungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 289 

6.3 Zerspanung durch Maschinenwerkzeuge. . 290 

6.4 Allgemeine Unfallverhütungsregeln für das 

Arbeiten mit Holzbearbeitungsmaschinen . 292 

6.5 Handmaschinen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293 

6.5.1 Handkreissägemaschinen . . . . . . . . . . . . . . . 293 

6.5.2 Handstichsägemaschinen . . . . . . . . . . . . . . . 294 

6.5.3 Handhobelmaschinen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 294 

6.5.4 Handfräsmaschinen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 295 

6.5.5 Handbohrmaschinen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296 

6.5.6 Handschleifmaschinen. . . . . . . . . . . . . . . . . . 296 

6.5.7 Druckluftwerkzeuge und -geräte. . . . . . . . . . 298 

6.5.8 Akkubetriebene Handmaschinen . . . . . . . . . 299 

6.6 Stationäre Maschinen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301 

6.6.1 Sägemaschinen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301 

6.6.1.1 Bandsägemaschinen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301 

6.6.1.2 Trenn- und Blockbandsägemaschinen . . . . 303 

6.6.1.3 Unfallsicheres Arbeiten an Bandsägemaschinen 

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304 

6.6.1.4 Kreissägemaschinen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305 

6.6.1.5 Kreissägeblätter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308 

6.6.1.6 Unfallsicheres Arbeiten an Kreissägemaschinen 

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 311 

6.6.1.7 Dekupiersägemaschinen . . . . . . . . . . . . . . . . 313 

6.6.2 Hobelmaschinen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 314 

6.6.2.1 Abrichthobelmaschinen. . . . . . . . . . . . . . . . . 314 

6.6.2.2 Hobelmesserwellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 315 

6.6.2.3 Unfallsicheres Arbeiten an Abrichthobelmaschinen 

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 317 

6.6.2.4 Dickenhobelmaschinen . . . . . . . . . . . . . . . . . 318 

6.6.2.5 Mehrseitenhobelmaschinen . . . . . . . . . . . . . 319 

6.6.3 Fräsmaschinen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 320 

6.6.3.1 Tischfräsmaschinen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 320 

6.6.3.2 Fräswerkzeuge und Kennzeichnung . . . . . . 321 

6.6.3.3 Unfallsicheres Arbeiten an Tischfräsmaschinen 

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 326 

6.6.3.4 Tischoberfräsmaschinen . . . . . . . . . . . . . . . . 329 

6.6.3.5 Kettenfräsmaschinen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 329 

6.6.4 Bohrmaschinen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 330 

6.6.4.1 Ständerbohrmaschine . . . . . . . . . . . . . . . . . . 330 

6.6.4.2 Astlochbohrmaschine . . . . . . . . . . . . . . . . . . 330 

6.6.4.3 Langlochbohrmaschine . . . . . . . . . . . . . . . . . 331 

6.6.4.4 Dübellochbohrmaschine . . . . . . . . . . . . . . . . 331 

6.6.4.5 Maschinen-Bohrwerkzeuge. . . . . . . . . . . . . . 332 

6.6.5 Schleifmaschinen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 336 

6.6.5.1 Langbandschleifmaschinen . . . . . . . . . . . . . 336 

6.6.5.2 Kantenschleifmaschine . . . . . . . . . . . . . . . . . 337 

6.6.5.3 Breitbandschleifmaschinen. . . . . . . . . . . . . . 338 

6.6.5.4 Schleifbänder und Schleifbandlagerung. . . 339 

6.7 Grundlagen der Steuerungs- und 

Regelungstechnik. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 340 

6.7.1 Steuerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 340 

6.7.2 Mechanische Steuerungen . . . . . . . . . . . . . . 341 

6.7.3 Pneumatische Steuerungen . . . . . . . . . . . . . 341 

6.7.3.1 Wegeventile. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 341 

6.7.3.2 Sperrventile. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 342 

6.7.3.3 Stromventile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343 

6.7.3.4 Druckventile. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343 

6.7.3.5 Darstellung einer pneumatischen 

Steuerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 344 

6.7.4 Hydraulische Steuerungen . . . . . . . . . . . . . . 345 

6.7.5 Verknüpfung von Signalen . . . . . . . . . . . . . . 346 

6.7.6 Elektrische Steuerungen . . . . . . . . . . . . . . . . 347 

6.7.7 Regelung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 349 

6.8 CNC-Maschinen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 350 

6.8.1 Numerische Steuerungen . . . . . . . . . . . . . . . 350 

6.8.1.1 NC-Steuerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 350 

6.8.1.2 CNC-Steuerung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 350 

6.8.2 Maschinenaufbau. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 352 

6.8.3 Maschinensteuerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 353 

6.8.4 Maschinenachsen und Bezugspunkte . . . . . 353 

6.8.5 Maschinenprogrammierung . . . . . . . . . . . . . 355 

6.8.5.1 Programmaufbau eines DIN-Programms . . 356 

6.8.5.2 Programmarten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 359 

6.8.5.3 Werkzeugkorrekturdaten . . . . . . . . . . . . . . . . 359 

6.8.5.4 Programmsimulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 360 

6.8.5.5 Programmbeispiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 360 

6.8.6 CNC-Oberfräsmaschine . . . . . . . . . . . . . . . . . 361 

6.8.7 CNC-Bearbeitungszentren . . . . . . . . . . . . . . . 362 

6.8.8 CNC-Plattenaufteilsäge . . . . . . . . . . . . . . . . . 363 

6.8.9 CNC-Durchlaufmaschinen . . . . . . . . . . . . . . . 363 

6.8.10 Werkzeuge für CNC-Maschinen . . . . . . . . . . 364 

6.9 Fertigungsstraßen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365 

6.10 Werkzeugschärfmaschinen. . . . . . . . . . . . . . 366 

7 Betriebstechnische Anlagen 

7.1 Pneumatische Anlagen . . . . . . . . . . . . . . . . . 367 

7.1.1 Drucklufterzeugung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 367 

7.1.2 Druckluftverteilung und -aufbereitung. . . . . 369 

7.1.3 Pneumatische Arbeitselemente . . . . . . . . . . 370 

7


7.2 Fördermittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 371 

7.2.1 Flurförderer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 371 

7.2.2 Flurfreie Förderer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 372 

7.3 Absaugung von Holzstaub und 

Holzspänen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 373 

7.3.1 Absaugungssysteme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 373 

7.3.2 Ventilator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 374 

7.3.3 Abscheideeinrichtungen . . . . . . . . . . . . . . . . 374 

7.3.4 Filteranlagen bis 6000 m3 /h . . . . . . . . . . . . . . 375 

7.3.5 Rückluft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 375 

7.3.6 TRGS 553 Holzstaub und staubarme 

Arbeitsbereiche. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 376 

7.3.7 Spänebunker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 377 

7.4 Abscheidesysteme bei Lackieranlagen . . . . 377 

7.5 Feuerungsanlagen – Emissionen . . . . . . . . . 378 

7.6 Umweltschutz in der Holzverarbeitung . . . 379 

7.7 Vermeidung, Verwertung und Beseitigung 

von Gewerbeabfällen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 380 

7.8 Altholz – Altholzbeseitigung. . . . . . . . . . . . . 381 

8 Möbelbau 

8.1 Gestaltung des Möbels . . . . . . . . . . . . . . . . . 382 

8.2 Möbelbauarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 385 

8.3 Möbelteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 386 

8.4 Möbelkorpus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 386 

8.4.1 Fußgestelle und Sockel . . . . . . . . . . . . . . . . . 387 

8.4.2 Rückwände . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 387 

8.5 Möbelfront. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 388 

8.5.1 Drehtüren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 388 

8.5.1.1 Bauarten der Drehtüren . . . . . . . . . . . . . . . . . 389 

8.5.1.2 Beschläge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 390 

8.5.1.3 Anschlagen der Drehtüren . . . . . . . . . . . . . . 392 

8.5.2 Schiebetüren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 396 

8.5.3 Klappen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 398 

8.5.3.1 Stehende Klappen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 398 

8.5.3.2 Hängende Klappen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 400 

8.5.3.3 Liegende Klappen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 400 

8.5.4 Möbelrollläden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 401 

8.5.5 Schubkästen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 402 

8.5.5.1 Teile der Schubkästen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 402 

8.5.5.2 Schubkastenführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 405 

8.5.5.3 Schubkastengriffe und -verschlüsse . . . . . . 408 

8.6 Möbeleinbauten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 409 

8.6.1 Einlegeböden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 409 

8.6.2 Innenschubkästen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 410 

8.6.3 Beleuchtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 410 

9 Stilgeschichte und Möbelkultur 

9.1 Möbelkultur Ägyptens. . . . . . . . . . . . . . . . . . 412 

9.2 Möbelkultur Griechenlands. . . . . . . . . . . . . . 414 

9.3 Möbelkultur Roms . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 416 

9.4 Möbelkultur der Romanik . . . . . . . . . . . . . . . 418 

9.5 Möbelkultur der Gotik . . . . . . . . . . . . . . . . . . 420 

9.6 Möbelkultur der Renaissance . . . . . . . . . . . . 422 

9.7 Möbelkultur des Barock und Rokoko . . . . . 424 

9.8 Möbelkultur des Klassizismus, 

Louis XVI., Empire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 426 

9.9 Möbelkultur des 19. Jahrhunderts, 

Biedermeier, Historismus . . . . . . . . . . . . . . . 428 

9.10 Möbelkultur des 20. Jahrhunderts, 

Jugendstil, Art Deco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 430 

10 Ausbau und Innenausbau 

10.1 Maßnehmen am Bau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 433 

10.1.1 Maßordnung im Hochbau. . . . . . . . . . . . . . . 433 

10.1.2 Maßtoleranzen im Hochbau . . . . . . . . . . . . . 433 

10.1.3 Aufmaß von Räumen und Objekten . . . . . . 434 

10.1.4 Aufmaß von Maueröffnungen . . . . . . . . . . . 434 

10.2 Bauphysikalische Maßnahmen . . . . . . . . . . 436 

10.2.1 Wärmeschutz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 436 

10.2.1.1 Wärmeleitfähigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 436 

10.2.1.2 Wärmedurchlasskoeffizient, 

Wärmedurchlasswiderstand . . . . . . . . . . . . . 437 

10.2.1.3 Wärmeübergangswiderstand . . . . . . . . . . . . 438 

10.2.1.4 Wärmedurchgangswiderstand, 

Wärmedurchgangskoeffizient. . . . . . . . . . . . 438 

10.2.1.5 Anforderungen an den Wärmeschutz . . . . . 439 

10.2.1.6 Ökologisches Bauen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 443 

10.2.1.7 Wärmedämmende Konstruktionen . . . . . . . 443 

10.2.2 Feuchteschutz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 445 

10.2.2.1 Tauwasserbildung auf Bauteiloberflächen . 445 

10.2.2.2 Tauwasserbildung im Bauteilinnern . . . . . . 445 

10.2.3 Schallschutz. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 447 

10.2.3.1 Schalldämmung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 447 

10.2.3.2 Schallschutz bei Wänden. . . . . . . . . . . . . . . . 448 

10.2.3.3 Schallschutz bei Decken. . . . . . . . . . . . . . . . . 449 

10.2.3.4 Schallschutz durch Schallschluckung . . . . . 450 

10.2.4 Brandschutz. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 452 

10.2.4.1 Brandverhalten von Baustoffen . . . . . . . . . . 452 

10.2.4.2 Brandverhalten von Bauteilen . . . . . . . . . . . 452 

10.2.4.3 Brandschutz für Stahlbauteile. . . . . . . . . . . . 454 

10.2.4.4 Brandschutz für Holzbauteile . . . . . . . . . . . . 454 

10.3 Innentüren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 457 

10.3.1 Drehflügeltüren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 457 

10.3.1.1 Türumrahmungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 457 

10.3.1.2 Türblätter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 459 

10.3.1.3 Türbeschläge. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 461 

10.3.1.4 Türen anschlagen und einsetzen . . . . . . . . . 465 

10.3.2 Schiebetüren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 467 

10.3.3 Falt- und Harmonikatüren . . . . . . . . . . . . . . . 468 

10.3.4 Pendeltüren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 468 

10.3.5 Ganzglastüren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 469 

10.3.6 Spezialtüren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 469 

10.3.6.1 Schalldämmende Türen . . . . . . . . . . . . . . . . 470 

10.3.6.2 Feuerschutztüren, Rauchschutztüren. . . . . . 471 

10.3.6.3 Strahlenschutztüren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 471 

10.4 Eingebaute Schränke. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 472 

10.4.1 Wandschränke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 472 

10.4.2 Schrankwände . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 472 

10.4.3 Raumteiler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 473 

10.4.4 Montage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 474 

10.5 Wandverkleidungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 475 

10.5.1 Verbretterungen und Verstäbungen . . . . . . 475 

10.5.2 Rahmentäfelungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 477


10.5.3 Plattenverkleidungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 477 

10.5.4 Anbringen von Verkleidungen . . . . . . . . . . . 477 

10.6 Deckenverkleidungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 479 

10.6.1 Balkendecken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 479 

10.6.2 Bretterdecken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 480 

10.6.3 Plattendecken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 480 

10.6.4 Kassettendecken. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 480 

10.6.5 Akustikdecken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 481 

10.6.6 Lüftungsdecken. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 481 

10.7 Heizkörperverkleidungen . . . . . . . . . . . . . . . 483 

10.7.1 Verkleidung von Radiatoren . . . . . . . . . . . . . 483 

10.7.2 Verkleidung von Konvektoren. . . . . . . . . . . . 483 

10.8 Holzfußböden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 484 

10.8.1 Einfache Dielenfußböden . . . . . . . . . . . . . . . 484 

10.8.2 Riemenfußböden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 485 

10.8.3 Trockenunterböden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 485 

10.8.4 Parkettböden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 485 

10.8.5 Laminatböden. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 486 

10.9 Leichte Trennwände . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 487 

10.9.1 Gerippewände. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 487 

10.9.2 Elementwände . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 487 

10.9.3 Glastrennwände . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 488 

10.10 Holztreppen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 489 

10.10.1 Treppenarten und Begriffe . . . . . . . . . . . . . . 489 

10.10.1.1 Wangentreppen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 489 

10.10.1.2 Aufgesattelte Treppen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 491 

10.10.1.3 Abgehängte Treppen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 492 

10.10.1.4 Sondertreppen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 492 

10.10.2 Maßbegriffe und Bezeichnungen . . . . . . . . . 493 

10.10.2.1 Treppen-Lichtraumprofil und Gehbereich. . 493 

10.10.2.2 Steigungsverhältnis und Schrittmaßregel . 493 

10.10.3 Verziehen von Treppen . . . . . . . . . . . . . . . . . 495 

10.10.4 Treppenpodest . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 496 

10.10.5 Treppengeländer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 496 

11 Fenster und Fenstertüren 

11.1 Anforderungen an Fenster und 

Fenstertüren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 497 

11.2 Bezeichnungen von Fenstern und 

Fenstertüren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 497 

11.2.1 Fenster in der Fassade . . . . . . . . . . . . . . . . . 497 

11.2.2 Einzelteile des Fensters . . . . . . . . . . . . . . . . 498 

11.2.3 Bezeichnung nach der Öffnungsart der 

Fensterflügel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 499 

11.2.4 Fensterformen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 500 

11.3 Konstruktive Grundlagen für Holzfenster. . 501 

11.3.1 Fensterarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 501 

11.3.2 Klassische Konstruktionsmerkmale . . . . . . . 503 

11.3.3 Moderne Konstruktionsmerkmale . . . . . . . . 504 

11.3.4 Fenstereckverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . 506 

11.4 Werkstoffe für Fensterrahmen . . . . . . . . . . 507 

11.4.1 Holz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 507 

11.4.1.1 Dauerhaftigkeit, Resistenz . . . . . . . . . . . . . . . 508 

11.4.1.2 Lamellierte Holzfensterprofile. . . . . . . . . . . . 509 

11.4.1.3 Lamellierte Materialkombinationen . . . . . . . 510 

11.4.1.4 Lamellierte hochwärmegedämmte 

Fensterprofile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 511 

11.4.1.5 Holzvergütetes Laminat durch 

Acetylierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 512 

11.4.2 Kunststoff . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 513 

11.4.2.1 Profile aus Polyvinylchlorid . . . . . . . . . . . . . 513 

11.4.3 Aluminium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 514 

11.5 Arbeitsabläufe und Arbeitstechniken 

beim Bau von Fenstern . . . . . . . . . . . . . . . . 515 

11.5.1 Arbeitsvorbereitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 515 

11.5.2 Fensterfertigung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 516 

11.5.2.1 Holzfenster . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 516 

11.5.2.2 Kunststofffenster . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 517 

11.5.2.3 Aluminiumfenster . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 520 

11.6 Systemprüfung, CE-Kennzeichnung . . . . . 521 

11.6.1 Luftdurchlässigkeit, Schlagregendichtheit, 

Widerstandsfähigkeit gegen Windlast . . . . 523 

11.6.2 Dichtprofile und deren Anordnung 

in der Fuge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 524 

11.7 Verglasungsarbeiten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 525 

11.7.1 Unterscheidung der Fenster nach der 

Verglasung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 525 

11.7.1.1 Einfachfenster mit 

Einscheiben-Verglasung. . . . . . . . . . . . . . . . 525 

11.7.1.2 Einfachfenster mit Mehrscheiben- 

Isolierverglasung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 525 

11.7.1.3 Verbundfenster mit Einscheiben- und 

Mehrscheiben-Isolierverglasung . . . . . . . . 526 

11.7.1.4 Verglasungen mit dichtstofffreiem 

Falzraum und Trockenverglasungen . . . . . 526 

11.7.2 Bestimmen der Glasdicken . . . . . . . . . . . . . 527 

11.7.3 Glasfalzabmessungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . 527 

11.7.4 Verklotzen der Glasscheiben . . . . . . . . . . . . 528 

11.8 Wärme- und Schalldämmung 

bei Fenstern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 529 

11.8.1 Wärmedämmung bei Fenstern und 

Fenstertüren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 529 

11.8.2 Schalldämmung bei Fenstern und 

Fenstertüren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 529 

11.9 Lüftung durch Fenster . . . . . . . . . . . . . . . . . 531 

11.10 Fenster- und Fenstertürkonstruktionen . . 532 

11.10.1 Drehflügelfenster und Drehflügeltür . . . . . 532 

11.10.2 Drehkippflügelfenster und 

Drehkippflügeltür. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 534 

11.10.3 Kastenfenster . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 535 

11.10.4 Hebedrehflügelfenster und Hebedrehflügeltür 

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 535 

11.10.5 Hebeschiebefenster und Hebeschiebe - 

türen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 536 

11.10.6 Schwingflügelfenster . . . . . . . . . . . . . . . . . . 538 

11.10.7 Wendeflügelfenster. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 539 

11.10.8 Kippflügelfenster . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 539 

11.10.9 Klappflügelfenster . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 539 

11.11 Einbau des Fensters in das Bauwerk . . . . 540 

11.11.1 Anschlagarten des Fensterrahmens 

in der Wand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 540 

11.11.2 Einbauarten des Fensters . . . . . . . . . . . . . 541 

11.11.3 Befestigung des Blendrahmens . . . . . . . . 542 

11.11.4 Abdichten der Anschlussfuge zwischen 

Blendrahmen und Baukörper . . . . . . . . . . 544 

11.12 Oberflächenschutz bei Fenstern und 

Fenstertüren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 546 

11.12.1 Anforderungen an die Anstrichstoffe . . . . 546 

11.12.2 Anforderungen an den Anstrichgrund . . . 547 

9


11.12.3 Anforderungen an die Anstrichverträglichkeit 

des Dichtstoffes. . . . . . . . . 548 

11.12.4 Anforderungen an die Ausführung 

des Anstrichs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 548 

12 Ganzglaskonstruktionen . . . . . . . . . . . . . . 549 

13 Haustüren 

13.1 Türblätter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 551 

13.2 Türumrahmung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 552 

13.3 Beschläge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 552 

13.4 Einsetzen der Haustüren . . . . . . . . . . . . . . 553 

14 Grundlagen und Informationen 

14.1 Chemische Grundlagen . . . . . . . . . . . . . . . 555 

14.1.1 Körper und Stoff . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 555 

14.1.2 Chemische und physikalische Vorgänge . . 556 

14.1.2.1 Chemische Vorgänge . . . . . . . . . . . . . . . . . 556 

14.1.2.2 Physikalische Vorgänge . . . . . . . . . . . . . . . 556 

14.1.3 Arten der Stoffe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 557 

14.1.3.1 Chemische Elemente . . . . . . . . . . . . . . . . . 557 

14.1.3.2 Periodensystem der Elemente . . . . . . . . . . 560 

14.1.4 Chemische Verbindungen . . . . . . . . . . . . . 561 

14.1.4.1 Elektronenpaarbindung . . . . . . . . . . . . . . . . . 561 

14.1.4.2 Ionenbindung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 562 

14.1.4.3 Metallbindung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 562 

14.1.4.4 Wertigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 563 

14.1.4.5 Chemische Gleichungen . . . . . . . . . . . . . . . . 563 

14.1.4.6 Synthese, Analyse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 563 

14.1.5 Gemenge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 564 

14.1.5.1 Lösungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 564 

14.1.5.2 Dispersionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 564 

14.1.5.3 Legierungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 564 

14.1.6 Wichtige Grundstoffe und ihre 

Verbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 565 

14.1.6.1 Sauerstoff (O) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 565 

14.1.6.2 Wasserstoff (H) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 565 

14.1.6.3 Kohlenstoff (C) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 566 

14.1.7 Säuren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 568 

14.1.8 Laugen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 569 

14.1.9 Salze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 570 

14.1.10 Luft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 571 

14.1.11 Wasser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 571 

14.1.12 Umweltbelastung, Umweltschutz . . . . . . . . 572 

14.1.12.1 Umweltbelastung der Luft. . . . . . . . . . . . . . . 572 

14.1.12.2 Umweltbelastung des Wassers . . . . . . . . . . 572 

14.2 Physikalische Grundlagen. . . . . . . . . . . . . . . 573 

14.2.1 Physikalische Größen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 573 

14.2.2 Volumen, Masse, Dichte . . . . . . . . . . . . . . . . 574 

14.2.3 Kohäsion, Adhäsion, Zustandsformen . . . . 575 

14.2.4 Oberflächenspannung, Kapillarität, 

Viskosität . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 575 

14.2.5 Mechanische Eigenschaften fester Körper . 576 

14.2.6 Kräfte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 577 

14.2.6.1 Begriff der Kraft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 577 

14.2.6.2 Gewichtskraft und Gewicht . . . . . . . . . . . . . . 577 

14.2.6.3 Wirkung und Darstellung von Kräften . . . . . 577 

14.2.6.4 Zusammensetzung und Zerlegen 

von Kräften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 578 

14.2.6.5 Hebel, Moment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 579 

14.2.7 Druck in Flüssigkeiten und Gasen . . . . . . . . 580 

14.2.7.1 Druck in Flüssigkeiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . 580 

14.2.7.2 Druck in Gasen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 581 

14.2.8 Bewegungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 581 

14.2.8.1 Geradlinige Bewegung . . . . . . . . . . . . . . . . . 581 

14.2.8.2 Kreisförmige Bewegung . . . . . . . . . . . . . . . . 582 

14.2.8.3 Beschleunigung, Verzögerung, Fliehkräfte . 583 

14.2.8.4 Reibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 583 

14.2.9 Arbeit, Energie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 584 

14.2.9.1 Arbeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 584 

14.2.9.2 Energie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 584 

14.2.10 Leistung, Wirkungsgrad. . . . . . . . . . . . . . . . . 585 

14.2.10.1 Leistung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 585 

14.2.10.2 Wirkungsgrad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 585 

14.2.11 Wärme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 586 

14.2.11.1 Wesen der Wärme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 586 

14.2.11.2 Temperatur und Temperaturmessung . . . . 586 

14.2.11.3 Wärmemenge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 586 

14.2.11.4 Spezifische Wärmekapazität . . . . . . . . . . . . . 587 

14.2.11.5 Wärmewirkungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 587 

14.2.11.6 Wärmequellen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 590 

14.2.11.7 Wärmeübertragung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 590 

14.2.12 Schall . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 591 

14.2.12.1 Entstehung des Schalls . . . . . . . . . . . . . . . . . 591 

14.2.12.2 Ausbreitung des Schalls . . . . . . . . . . . . . . . . 592 

14.2.12.3 Messung des Schalls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 592 

14.3 Elektrotechnische Grundlagen . . . . . . . . . . . 594 

14.3.1 Grundbegriffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 594 

14.3.2 Spannungserzeugung . . . . . . . . . . . . . . . . . . 595 

14.3.3 Wirkungen des elektrischen Stromes . . . . . 595 

14.3.4 Wichtige Kenngrößen elektrischer 

Verbraucher. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 596 

14.3.5 Stromarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 597 

14.3.6 Magnetismus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 598 

14.3.7 Induktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 599 

14.3.8 Nutzung magnetischer Kräfte . . . . . . . . . . . . 599 

14.3.9 Verteilung der elektrischen Energie . . . . . . . 600 

14.3.10 Fehler an elektrischen Anlagen und 

Schutzmaßnahmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 601 

14.3.11 Wirkungen des elektrischen Stromes im 

menschlichen Körper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 602 

14.3.12 Schutzmaßnahmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 602 

14.3.13 Allgemeine Hinweise für den Umgang 

mit Elektrogeräten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 604 

14.3.14 Elektrische Anlagen auf Baustellen . . . . . . . 605 

15 Holzarten 

15.1 Europäische Nadelhölzer (NH) . . . . . . . . . . . 606 

15.2 Europäische Laubhölzer (LH) . . . . . . . . . . . . 606 

15.3 Außereuropäische Nadelhölzer (NH). . . . . . 610 

15.4 Außereuropäische Laubhölzer (LH) . . . . . . . 610 

Firmenverzeichnis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 614 

Sachwortverzeichnis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 616

1 Beruf und Arbeitsplatz 

1.1 Beruf des Tischlers und Holzmechanikers 

Der Beruf des Tischlers und Holzmechanikers ist 

sehr vielseitig. Er umfasst folgende Tätigkeiten: 

• Umgang mit sehr unterschiedlichen Werkstoffen 

wie Holz, Holzwerkstoffen, Kunststoffen, Metallen, 

Glas, Dämmstoffen und Dichtstoffen, 

• Arbeiten an verschiedenen Fertigungsstellen innerhalb 

und außerhalb des Betriebes, wie im 

Bankraum, im Maschinenraum, im Lackierraum, 

im Lagerraum, im Büro, auf der Baustelle, 

• Arbeiten von Hand, an Maschinen und Bedienen 

von computergesteuerten Anlagen, 

• Montage von vorgefertigten Teilen, Einbau von 

Möbeln, Innenausbau von Gebäuden, Montage 

von Einbauschränken, Trennwänden, Wand- und 

Deckenverkleidungen, 

• Herstellung von Einzel- oder Serienmöbeln, 

• Entwerfen von Möbeln, Herstellen von Skizzen 

und Zeichnungen, Planung von Arbeitsabläufen, 

Berechnung der Kosten, 

• Ermittlung des Materialbedarfs, 

• Auswahl und Beschaffung von Werkstoffen und 

Betriebsmitteln, 

• Durchführung von Qualitätssicherung und Qualitäts 

kontrolle, 

• Kundenberatung und Kundenbetreuung und 

• Mitarbeit in Innungen und Fachverbänden. 

1.1.1 Berufsfeld 

Die Ausbildung in der gewerblichen Wirtschaft erfolgt 

in verschiedenen Berufsfeldern. Ein Berufsfeld 

ist eine Zusammenlegung artverwandter Berufe. 

Man unterscheidet beispielsweise im gewerblichen 

Bereich folgende Berufsfelder: Holztechnik, Bautechnik, 

Elektrotechnik, Farb technik und Raumgestaltung 

und Metalltechnik. 

In den einzelnen Berufsfeldern wird außerdem unterschieden, 

ob die Ausbildungsbetriebe einer Industrie- 

und Handelskammer (IHK) oder einer 

Handwerkskammer (HWK) angeschlossen sind 

und somit zum Facharbeiter bzw. Gesellen ausbilden 

(Bild 2). 

Die Grenze zwischen Handwerksbetrieb und Industriebetrieb 

ist heute fließend. Grundsätzlich kann 

jedoch festgestellt werden, dass sich der Industriebetrieb 

mithilfe automatisierter Arbeitsabläufe auf 

die Massenherstellung bestimmter Produkte wie 

Fens ter und Türen spezialisiert hat. Der Handwerksbetrieb 

stellt seine Erzeugnisse dagegen vorwiegend 

nach individuellen Kundenwünschen her. 

Bild 1: Auszubildende in der Tischlerwerkstatt 

Ausbildung im Industriebetrieb – IHK 

Berufsbezeichnung 

Fahrzeuggestellmacher 

Leichtflugzeugbauer 

Holzmechaniker 

Modelltischler 

Schiffszimmerer 

Tätigkeitsfelder 

Holzteile an Fahrzeugaufbauten 

Segel- und Sportflugzeuge 

Ladenbau, Industriemöbel, 

Fenster und Türen, 

Kisten- und Gestellindustrie 

Modelle von Maschinen- u. 

Geräteteilen als Grundform 

für Metallgussteile 

Decksaufbauten, 

Treppen an Schiffen 

Ausbildung im Handwerksbetrieb – HWK 

Berufsbezeichnung Tätigkeitsfelder 

Böttcher 

Bootsbauer 

Tischler 

Wagner 

Fässer, Kübel 

Segel- u. Sportboote, Motorboote 

und kleine Fischkutter 

Möbel, Fenster, Türen, 

Böden, Decken- und Wandverkleidungen, 

Laden-, 

Praxis- und Büroeinrichtungen, 

Treppen und Einbauteile 

Campingfahrzeuge, 

Sportgeräte 

Bild 2: Berufe im Berufsfeld Holztechnik, unterschieden 

nach Kammerzugehörigkeit 

11

12 1 Beruf und Arbeitsplatz 

Betrieb 

Praktische 

Lerninhalte 

Überbetriebliche 

Ausbildungswerkstatt 

Maschinen- und 

Oberflächenlehrgänge 

Kommunikation 

Kooperation 

Prüfungen 

in Theorie und Praxis (evtl. Gesellenstück) 

Bild 1: Duale Ausbildung in Deutschland 

Schule 

Theoretische 

Lerninhalte 

1. Ausbildungsjahr 

1 Einfache Produkte aus Holz herstellen 

2 Zusammengesetzte Produkte aus Holz und Holzwerkstoffen 

herstellen 

3 Produkte aus unterschiedlichen Werkstoffen herstellen 

4 Kleinmöbel herstellen 


5 Einzelmöbel herstellen 

6 Systemmöbel herstellen 

7 Einbaumöbel herstellen und montieren 

8 Raumbegrenzende Elemente des Innenausbaus 

herstellen und montieren 


9 Bauelemente des Innenausbaus herstellen und montieren 

10 Baukörper abschließende Bauelemente herstellen und 

montieren 

11 Erzeugnisse warten und instand halten 

12 Einen Arbeitsauftrag aus dem Tätigkeitsfeld ausführen 

Bild 2: Lernfelder in der Tischlerausbildung 

Kenntisse und Fertigkeiten des Tischlers 

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Bild 3: Ausbildungsberufsbild nach § 4 der Ausbildungsverordnung 

1.1.2 Ausbildung 

Die gesetzlichen Vorgaben für die Ausbildung zum 

Tischler sind für die betriebliche Ausbildung in der 

„Ausbildungsordnung für Tischler“ und für die 

schulische Ausbildung durch den „Rahmenlehrplan“ 

festgeschrieben. Vorrangigstes Ziel ist es, die 

berufliche Ausbildung im Sinne einer „beruflichen 

Handlungsfähigkeit“ zu gestalten. Junge Gesellen/ 

Gesellinnen sollen unter Beachtung von Form und 

Gestaltung Arbeitsaufträge selbstständig planen 

und durchführen. Die Arbeitsergebnisse müssen 

eigenverantwortlich im Sinne einer Qualitätskontrolle 

bewertet und beurteilt werden. Die Fertigkeiten 

und Kenntnisse, die sich der Auszubildende 

während seiner Lehrzeit aneignet, werden im sogenannten 

Ausbildungsberufsbild zusammengefasst 

(Bild 3). 

Die Ausbildung selbst wird unterteilt in eine „Berufsfeldbreite 

Grundbildung“ und eine „Berufliche 

Fachbildung“. Die berufliche Grundbildung ist in 

den Bundesländern verschieden geregelt. In den 

meisten Fällen befinden sich die Auszubildenden 

schon von Anfang an in den Betrieben und besuchen 

an ein oder zwei Tagen in der Woche die Berufsschule. 

Da die Ausbildung an zwei Lernorten, nämlich im 

Betrieb und in der Berufsbildenden Schule, stattfindet, 

spricht man in Deutschland auch von der „Dualen 

Ausbildung“ (Bild 1). 

Die schulischen Lerninhalte sind auf drei Lehrjahre 

und zwölf Lernfelder verteilt (Bild 2). 

Die gesamte Ausbildungsdauer beträgt in der Regel 

drei Jahre. Sie kann aber unter bestimmten Bedingungen 

um bis zu einem Jahr verkürzt werden. Während 

der Ausbildung wird eine Zwischen prüfung 

durchgeführt, die über den Stand der Kenntnisse 

und Fertigkeiten Aufschluss gibt. Den Abschluss der 

Ausbildung bildet die Gesellenprüfung bzw. Facharbeiterprüfung. 

Im Handwerk ist die Fertigung 

eines Gesellenstückes vorgeschrieben. 

1.1.3 Weiterbildung 

Voraussetzung für eine berufliche Weiterbildung ist 

immer eine abgeschlossene Berufsausbildung und 

ein für die jeweilige Weiterbildung erforderlicher 

allgemein bildender Abschluss. Dies kann ein Abschluss 

der Sekundarstufe I oder II, ein fachbezogenes 

Abitur oder ein allgemeines Abitur sein. 

Teilweise ist vor dem Besuch einer Weiterbildungseinrichtung 

auch eine ein- bis mehrjährige Berufserfahrung 

nachzuweisen. 

Man unterscheidet die Anschlussweiterbildung, die 

Anpassungsfortbildung und die Aufstiegsfortbildung.

1.1.3 Weiterbildung 

Anschlussweiterbildung: Sie setzt nach Abschluss 

der Ausbildung ein und soll in ausgewählten Qualifikationsbereichen 

eine Vertiefung und Spezialisierung 

erreichen und somit die Berufsfähigkeit des 

Gesellen erhöhen. 

Anpassungsfortbildung: Sie orientiert sich an der 

technischen und wirtschaftlichen Entwicklung und 

soll die Beschäftigten in die Lage versetzen, mit der 

Entwicklung Schritt zu halten und zeitgemäß zu arbeiten. 

Aufstiegsfortbildung: Sie ermöglicht den beruflichen 

Aufstieg zum Meister, Techniker oder Ingenieur. 

Eine mehrjährige Berufspraxis wird für die 

Fortbildung zum Meister, Gestalter und Techniker 

vorausgesetzt (Bild 1). 

Berufsbezeichnung 

Berufliche 

Weiterbildung 

Berufliche 

Grundbildung 

Allgemeinbildung 

Tischlermeister 

Meister- 

Schule 

Gestalter 

Form- und 

Raumgestalter 

Restaurator 

Fach- 

Schule 

Techniker 

Fachrichtung 

Holztechnik 

Techniker 

Schule 

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Bild 1: Möglichkeiten der Aufstiegsfortbildung im 

Tischlerberuf 

Dipl.-Ing. BA 

Betriebswirt 

Fach- 

Akademie 

Betrieb und Berufschule, Berufsfachschule 

Allgemeinbildende Schulen 

Hinweis: Darstellung wegen länderspezifischer Besonderheiten vereinfacht 

Bild 2: Übersicht der Aus- und Weiterbildungsmöglichkeiten im Fachgebiet Holztechnik 

Dipl.-Ing. FH 

Designer 

Fachhochschule und 

Universität 

Fachoberschule 

Dipl.-Ing. 

Dipl.-Holzwirt 

Berufschullehrer 

Berufliches 

Gymnasium 

13


Kaufmännisches 

Büro 

Buchhaltung 

Meister 1 

Bankraum 

Oberfläche 

Betriebsleiter 

Technisches Büro 

Arbeitsplanung 

Fertigungsplanung 

Meister 2 

Maschinenraum 

Lager 

Gesellen Gesellen 

Auszubildender 1 Auszubildender 2 

Bild 1: Die Aufbauorganisation eines Betriebes 

Maschinenraum 

Zuschneiden 

Ablängen 

Aushobeln 

Fräsen 

Herstellen von Verbindungen 

Herstellen von Bohrungen u. Aussparungen 

Flächen und Kanten furnieren und belegen 

Schleifen und Kalibrieren 

Bankraum 

Fertigungsvorbereitung z.B. Anreißen 

Montage und Einbau von Beschlägen 

Nacharbeiten z.B. Verputzen und Handschliff 

Vorbereitung für die Oberflächenbehandlung 

Oberflächenbehandlungsräume 

Lackvorbereitung 

Beizen, Patinieren 

Grundieren, Lackieren 

Ölen, Wachsen 

Zwischenschliff 

Trocknung 

Bild 2: Fertigungsräume in der Tischlerei 

1.2 Der Betrieb 

Ein Betrieb ist eine wirtschaftliche Einheit, die Güter beziehungsweise 

Dienstleistungen für die Bedarfsdeckung der 

Menschen erstellt und auf Märkten anbietet. 

1.2.1 Aufbauorganisation 

Ein Betrieb besteht aus einer Vielzahl von organisatorisch 

getrennt arbeitenden Betriebsteilen. Diese haben das gemeinsame 

Ziel einer möglichst hohen Produktivität und 

Kapitalerwirtschaftung. Man unterscheidet grundsätzlich 

die Bereiche Beschaffung, Fertigungsplanung, Fertigung, 

Qualitätsmanagement, Vermarktung und interne Verwaltung. 

Die verschiedenen Aufgabenstellungen werden im Kleinbetrieb 

von einer Person übernommen. In größeren Betrieben 

werden die Aufgaben von Abteilungen in eigener Verantwortung 

ge löst. Damit eine Firma mit selbstständigen 

Abteilungen reibungslos arbeiten kann, müssen die Zuständigkeiten 

und Verantwortungsbereiche unter den Mitarbeitern 

geregelt werden. Es muss eine sogenannte Aufbauorganisation 

geschaffen werden (Bild 1). 

Die Aufbauorganisation legt die Aufgaben, Kompetenzen 

und die Verantwortlichkeiten jedes einzelnen Mitarbeiters 

fest. Sie regelt dadurch auch die hierarchische Struktur 

eines Betriebes, mit den Entscheidungs- und Anordnungskompetenzen. 

Die kleinste organisatorische Einheit eines 

Betriebes bezeichnet man als Stelle. Gesellen, Facharbeiter, 

Meister, aber auch Lehrlinge besitzen eine Stelle und 

haben die ihnen zugeordneten Aufgaben im Sinne des Betriebes 

verantwortungsvoll zu erfüllen. In größeren Betrieben 

werden mehrere Stellen zu Abteilungen zusammengefasst. 

1.2.2 Betriebsnotwendige Räume 

Bei der Planung und Einrichtung eines Holzbearbeitungsbetriebes 

sollte die Schaffung optimaler Fertigungsbedingungen 

im Vordergrund stehen. Der erforderliche Maschinenpark 

muss ablauforientiert angeordnet sein. Für den 

innerbetrieblichen Transport und die Zwischenlagerung 

von Werkstücken ist genügend Platz vorzusehen. 

Größe und Maschinenaufstellung hängen von der Art der 

Fertigung und der Anzahl der Mitarbeiter ab. Als Größe gilt 

bei einem Betrieb mit 8 Mitarbeitern eine Betriebsfläche 

von 100 m2 bis 120 m2 pro Mitarbeiter. 

Folgende Räume werden zum Beispiel in einer Tischlerei 

als betriebsnotwendig angesehen: 

• Fertigungsräume (Bild 2), 

• Lagerräume, 

• Sozialräume, 

• Büroräume, 

• Technische Räume und 

• Sonderräume.

1.2.2 Betriebsnotwendige Räume 

Die wichtigsten Fertigungsräume sind der Maschinenraum und der Bankraum. Im Bankraum wird an der 

Hobelbank oder an Montagearbeitsplätzen und im Maschinenraum an den Stationärmaschinen gearbeitet. 

Im Maschinenraum befinden sich z.B. Säge-, Hobel-, Fräs-, Bohr- und Schleifmaschinen. An ihnen werden 

Holz und Holzwerkstoffe zugeschnitten, gehobelt und gefräst, verleimt oder beschichtet und für die Endmontage 

vorbereitet. 

Im Bankraum werden die Werkstücke mithilfe von Handwerkzeugen und Handmaschinen für die Oberflächenbehandlung 

vorbereitet und zusammengebaut. Zu den Oberflächenbehandlungen gehören z.B. der 

Vorbereitungsraum, Spritzraum und Trockenraum. 

Lagerräume dienen zur Aufbewahrung von Verbrauchsmaterialien. Sachgemäße Lagerung erhält die 

Qualität der Werkstoffe und Werkstücke. Gesundheitsgefährdende Stoffe erfordern besondere Sicherheitsmaßnahmen. 

Folgende Lagerräume werden unterschieden: Massivholzlager, Plattenlager, Furnierlager, Lager für Kunststoffe, 

Beschlägelager, Lacklager, Fertiglager sowie Lager für Späne und Holzreste. 

Nach der Arbeitsstättenverordnung sind Gewerbebetriebe verpflichtet, die nötige Anzahl von Sozialräumen 

einzurichten. Ihre Beschaffenheit und Einrichtung wird in den „Arbeitsstättenrichtlinien“ (ASR) vorgeschrieben. 

Zu den Sozialräumen gehören: Duschen und Waschräume, Pausenräume, Umkleideräume 

und Toiletten. 

Büroräume dienen der Arbeitsvorbereitung und Arbeitsplanung, dem Erstellen von Konstruktionszeichnungen, 

der Buchführung und der Beratung von Kunden. Je nach Betriebsgröße benötigt man ein oder 

mehrere Büroräume. Man unterscheidet Büros für Betriebsleitung, Verwaltung und Arbeitsvorbereitung. 

Technische Räume enthalten technische Anlagen, von denen Brand- oder Gesundheitsgefahren ausgehen 

können. Man unterscheidet: Heizräume, Kompressorräume, Räume für Späneabsaugung und -lagerung. 

Grundlage für ihre Beschaffenheit sind technische Richtlinien und gesetzliche Vorschriften. 

Zu den Sonderräumen eines Betriebes gehören z.B. Ausstellungs- und Besprechungsräume. Sie dienen 

der Produktpräsentation und Kundenberatung (Bild 1). 

Eingang 

Büroräume 

Umkleideraum 

Waschraum 

Toiletten 

Auslieferung 

Personalraum 

Furnierlager 

Trockenraum 

Oberflächenbehandlungsraum 

Untergeschoss mit Heizung, Sozial- und Lagerräumen 

Bankraum 

Heizung 

Erdgeschoss mit Werkstatträumen 

Material 

Anlieferung 

Maschinenraum 

Holzlager 

Bild 1: Betriebsnotwendige Räume eines Tischlereibetriebes mit ablauforientierter Anordnung der Fertigungsräume 

15


Bild 1: Persönliche Schutzausrüstung 

Verdeckte Messerwelle 

Bild 2: Betriebliche Sicherheitseinrichtung 

Teilerzeugnisse 

Teilerzeugnis 1 

Korpus 


Schubkasten 


Beschlag 


........................... 

Gesamterzeugnis 

Dielenschrank in Kirschbaum 

Pos. 1.1 Oberboden 

Pos. 1.2 Unterboden 

Pos. 1.3 Seiten 

Pos. 1.4 Fachboden 

Pos. 1.5 Rückwand 

Pos. 2.1 Seitenteil 

Pos. 2.2 Vorderstück 

Pos. 2.3 Hinterstück 

Pos. 2.4 Boden 

Pos. 3.1 Griffleiste 

Pos. 3.2 Distanzstück 

Pos. 3.3 Schraube 

Pos. 4.1 ................ 

Pos. 4.2 ................ 

Bild 3: Gliederung des Erzeugnisses in 

Teilerzeugnisse (Beispiel) 

1.2.3 Unfallschutz am Arbeitsplatz 

Zum Schutz der eigenen Gesundheit und zur Vermeidung 

von Unfällen sollte folgender Grundsatz gelten: 

Sicherheit durch Ordnung und Sauberkeit (SOS) 

Sicherheit erreicht man durch das Beachten der Unfallverhütungsvorschriften 

(UVV), die fachgerechte Ver wendung 

betrieblicher Sicherheitseinrichtungen (Bild 2) und das 

Tragen der persönlichen Schutzausrüstung (Bild 1). 

Besondere Vorsicht ist beim Umgang mit giftigen oder gefährlichen 

Stoffen geboten. Defekte Geräte, Werkzeuge 

und Maschinen dürfen nicht mehr benutzt werden. 

Ordnung am Arbeitsplatz schützt Maschinen, Werkzeuge 

und Material vor Beschädigung. Übersichtlichkeit erspart 

unnötiges Suchen. Auf Baustellen wird die Gefahr des 

Stürzens verringert. Schmutz, Staub und Späne beeinträchtigen 

die Funktion und Wirkungsweise von Maschinen 

und Werkzeugen. Deshalb sind Maschinen und Werkzeuge 

regelmäßig zu warten, zu reinigen und die 

Sicherheitsvorrichtungen zu überprüfen. Sauberkeit am 

Arbeitsplatz erhöht die Qualität des Endproduktes. 

1.2.4 Ablauforganisation 

Ablauforganisation umfasst alle betrieblichen Abläufe. 

Dazu gehören: Finanzverwaltung, Personalplanung, Einsatz 

von Maschinen und Einrichtung, Marketing, Umweltschutz, 

Materialbeschaffung, Rechnungswesen, Werbung, 

Qualitätsmanagement und Fertigungsplanung. Die Organisation 

der betrieblichen Abläufe umfassen die Planung, 

Steuerung und die Kontrolle. 

1.2.4.1 Planung 

Die Herstellung eines Werkstückes erfolgt in einer logischen 

Abfolge von bestimmten Fertigungsschritten. Im 

kleinen und überschaubaren Handwerksbetrieb werden oft 

alle Fertigungsschritte von einer Person durchgeführt. Im 

Industriebetrieb wird der Arbeitsprozess stark gegliedert 

und es findet eine Spezialisierung statt. 

Für die Fertigungsschritte sind verschiedene Maschinen 

und Werkzeuge notwendig. Deswegen müssen die Werkstücke 

mehrmals von Maschine zu Maschine oder von 

einem Fertigungsbereich zum anderen transportiert werden. 

Der Fertigungsablauf muss so gestaltet werden, dass 

keine Engpässe und keine Leerläufe entstehen. 

Die Fertigungsplanung setzt sich im Wesentlichen aus drei 

Bereichen, der Auftragserfassung, der Bedarfsplanung und 

der Arbeitsablaufplanung, zusammen. 

Auftragserfassung. Zur Erfassung des Auftrages wird das 

Produkt in Teilerzeugnisse untergliedert und mit Positionsnummern 

versehen. Bei Teilerzeugnissen handelt es sich 

um die Einzelkomponenten eines Werkstücks, die getrennt 

gefertigt werden. Hierzu gehören Halbzeuge, die weiterverarbeitet 

oder in das Werkstück eingebaut werden, wie 

zum Beispiel Glasscheiben oder Marmorplatten (Bild 3).

1.2.4 Ablauforganisation 

Bedarfsplanung: Ist der Auftrag erfasst und gegliedert, 

wird aufgrund der vorhandenen Daten eine maßstabsgetreue 

Fertigungszeichnung erstellt. Diese muss alle Maße, 

Angaben zu Materialien, Beschlägen und Oberfläche enthalten. 

Anhand dieser Angaben werden Material- und 

Stücklisten erstellt. Der Einsatz von Maschinen und besonderen 

Werkzeugen wird in der Bereitstellungsliste festgehalten. 

Die Planung des Personalbedarfes und des Zeitbedarfes 

gehören ebenfalls zur Bedarfsplanung. 

Die Arbeitsablaufplanung beschreibt die Herstellung eines 

Werkstückes in der zeitlichen Aufeinanderfolge der einzelnen 

Fertigungsschritte. Sie enthält, unterteilt nach Teilerzeugnissen, 

Angaben zu Werkzeugen, Maschinen und 

sons tigen Arbeitsmitteln. Außerdem gibt sie Hinweise zur 

Arbeitssicherheit und besonderen Fertigungstechniken. 

Sie legt auch die kalkulierte Vorgabezeit für den einzelnen 

Arbeitsschritt fest (Bild 1). 

1.2.4.2 Steuerung 

Die Steuerung des Produktionsprozesses erfolgt entweder 

direkt durch die Betriebsleitung oder durch von der Betriebsleitung 

beauftragte Facharbeiter oder Abteilungen. 

Sie umfasst ebenfalls alle Bereiche betrieblicher Abläufe. 

Eine Steuerung ist deshalb notwendig, damit bei zeitgleicher 

Bearbeitung mehrerer Aufträge die Material- und Maschinenbereitstellung 

sowie der Einsatz der Mitarbeiter 

einen reibungslosen Produktionsablauf gewährleisten. 

In größeren Betrieben werden die Fertigung und Zwischenlagerung 

der Teilerzeugnisse elektronisch überwacht. Somit 

wird sichergestellt, dass in der abschließenden Endmontage 

alle Teilerzeugnisse termingerecht zur Verfügung 

stehen. 

1.2.4.3 Qualitätskontrolle, Qualitätssicherung, 

Qualitätsmanagement 

Die Kontrolle ist nicht mehr alleine auf die Qualität des 

Endproduktes beschränkt. Sie ist um die Bereiche Service-, 

Fertigungs-, Organisations- und Mitarbeiterqualität erweitert. 

Qualitätskontrolle und Qualitätssicherung sind bestimmende 

Faktoren im Produktionsprozess. 

Qualitätskontrolle 

Die Qualitätskontrolle überprüft, ob vorgegebene Qualitäts 

anforderungen eingehalten werden. Qualitätsanforderungen 

sind entweder in DIN-, EU-, ISO-Normen, bestimmten 

Gesetzestexten oder durch besondere Kundenwünsche 

vorgegeben. Man unterscheidet hierbei 

messbare, zählbare und beurteilbare Qualitätsmerkmale. 

Bei den messbaren Qualitätsmerkmalen handelt es sich 

z.B. um die Überprüfung von Toleranzmaßen oder die Erfüllung 

von Anforderungen an den Wärme-, Schall- und 

Feuchteschutz. 

Bei den zählbaren Qualitätsmerkmalen kann es sich um 

die Kontrolle einer geforderten Stückzahl handeln. 

Kundenanfrage 

und Beratung 


1. Auftragserfassung 

Zeichnung 

Kalkulation 

Materialliste 

Arbeitsablaufplan 

Katalog 

Fertigungssteuerung 

Fertigungsausführung 

mit Qualitätskontrolle 

Im Bankraum 

und im 

Maschinenraum 

Entwurf 

festlegen 

2. Bedarsfplanung 

3. Arbeitsablaufplan 

3. Lieferung, 

Montage und 

Endkontrolle 

17 

Arbeitsbereich Arbeitsschritte Werkzeuge, Maschinen 

Sägearbeiten 

Zeit 

Nr. 

(min) 

1 

Rohholz 

besäumen, auf 

Breite sägen 

und ablängen 

Kreissägemaschine 

50 

2 Hobelarbeiten Fläche abrichten Abrichthobelmaschine 

Winkelkante 

35 

3 Hobelarbeiten Auf Dicke hobeln Dickenhobelmaschine 

1. Arbeitsvorbereitung 

2. Fertigung 

Bild 1: Fertigung und ihre Planung


Kunden 

Beseitigung 

oder 

Recycling 

Produktnutzung 

Service 

und Wartung 

Montage 

u. Inbetriebnahme 

Anforderungen 

Marketing 

u. Marktforschung 

Verkauf 

Produktdesign 

u. 

-einrichtung 

Qualität 

Verpackung 

u. Lagerung 

Ständige Verbesserung des Qualitätsmanagementsystems 

Management 

von 

Ressourcen 


u. 

-einrichtung 

Beschaffung 

Fertigung oder 

Erbringung von 

Dienstleistungen 

Prüfung 

Bild 1: Faktoren der Qualitätssicherung 

Planen – Durchführen – Prüfen – Handeln 

Planen (Plan) 

Festlegen der Ziele u. Prozesse, die zum 

Erzielen von Ergebnissen in Übereinstimmung 

mit den Kundenanforderungen 

notwendig sind 

Durchführen (Do) 

Verwirklichen der Prozesse 

Prüfen (Check) 

Überwachen und Messen von Prozessen 

und Produkten 

Handeln (Act) 

Ergreifen von Maßnahmen zur ständigen 

Verbesserung der Prozessleistung 

Bild 2: PDCA-Methode 

Verantwortung 

der Leitung 

Messung, Analyse 

und Verbesserung 

Eingabe Ergebnis 

Produkt- Produkt 

realisierung 

Wertschöpfung Information 

Unter einem beurteilbaren Qualitätsmerkmal versteht man 

beispielsweise die Einschätzung der Güteklasse von Vollholz 

oder der Schönheit eines Furnierbildes. Eine Beurteilung 

ist im Regelfall nur durch den erfahrenen Fachmann 

möglich. 

Qualitätssicherung 

Da der Qualitätsbegriff heute alle Bereiche einer Unternehmung 

betrifft, ist es erforderlich, Maßnahmen der Qualitätskontrolle 

zu planen und zu organisieren. Hauptziel hierbei 

ist es, die Qualität zu verbessern (Bild 1). Ein weltweit 

anerkanntes Qualitätssicherungssystem ist das Qualitätsmanagement 

nach DIN EN ISO 9001. 

Ein Qualitätsmanagement-System umfasst die Bereiche 

Festlegung von Qualitätszielen, Bereitstellung von Ressourcen, 

Lenkung von Dokumenten und Daten, Produktrealisierung, 

Prozesslenkung, Schulung der Mitarbeiter, 

Beschaffung von Werkstoffen, Kennzeichnung der Produkte 

und Verbesserungsmaßnahmen. Qualitätssicherung 

wird nicht mehr nur als Aufgabe der Firmenleitung, sondern 

als Verpflichtung aller in einem Betrieb tätigen Personen 

gesehen. 

Hauptziel des Qualitätsmanagements (QM) ist es, eine 

möglichst hohe Kundenzufriedenheit zu erreichen, indem 

die Anforderungen des Kunden unter Beachtung technischer 

Normen und Regeln erfüllt werden. 

Qualität ist: 

„wenn der Kunde zurückkommt und nicht das Produkt“. 

Die DIN 9001 schlägt zur Erreichung dieses Ziels das Modell 

eines prozessorientierten Qualitätsmanagement systems 

vor (Bild 3). Ein prozessorientiertes Modell arbeitet 

nach der PDCA-Methode (Bild 2). 

Beschließt ein Betrieb ein QM-System nach DIN EN ISO 

9001 einzuführen, kann dies durch eine Zertifizierungsstelle 

bescheinigt werden. 

Kunden 

Zufriedenheit 

Bild 3: Modell eines prozessorientierten Qualitätsmanagementsystems 

Aufgaben 

1. Erläutern Sie, warum der Beruf 

des Tischlers als vielseitiger 

Beruf bezeichnet werden kann. 

2. Was versteht man in Deutschland 

unter dem Dualen Ausbildungssystem? 

3. Erklären Sie den Unterschied 

zwischen einer Anschlussweiterbildung 

und einer Anpassungsfortbildung. 

4. Begründen Sie die Notwendigkeit 

einer Aufbauorganisation. 

5. In welchen betriebsnotwendigen 

Räumen erfolgt in einer 

Tischlerei die Fertigung?

2 Werkstoffe und Werkstoffverarbeitung 

In der modernen Holztechnik wird eine Vielzahl von Werkstoffen verarbeitet, 

z.B. Holz, Furniere, Holzwerkstoffe, Kunststoffe, Klebstoffe, 

Glas und Dämmstoffe. 

Die einzelnen Werkstoffe einer Werkstoffgruppe unterscheiden sich 

erheblich. Werkstoffe können nur dann fachgerecht ausgewählt und 

sachgerecht verarbeitet werden, wenn tiefer gehende Kenntnisse 

über die Werkstoffe und deren Verarbeitung vorhanden sind. 

2.1 Der Wald 

Holz ist ein in der Regel im Walde nachwachsender organischer Rohstoff, 

der weiterverarbeitet und geschützt werden muss, damit er seine 

Aufgaben gut und dauerhaft erfüllen kann. Als Holz werden im 

Allgemeinen die Teile eines Baumes bezeichnet, die genutzt werden 

können. Dies sind in der Hauptsache der Stamm und in weit geringerem 

Ausmaß Äste, Wurzeln und der Wurzelstock. Grundsätzlich 

aber gilt: Alle Teile eines Baumes können vollständig verwertet werden, 

der Wald erzeugt keinen Abfall (siehe Bild 1, Seite 32). 

Der Wald ist eine natürliche Lebensgemeinschaft, ein Ökosystem, gebildet 

aus Pflanzen und Tieren. Der wesentlichste Bestandteil dieser 

Gemeinschaft sind die Bäume. Im Urwald wachsen die Bäume entsprechend 

den natürlichen Wachstumsbedingungen vom Menschen 

unbeeinflusst. Wenn der Mensch in diese Lebensgemeinschaft ordnend, 

planend und zum Teil auch zerstörend eingreift, um den Wald 

vor allem wirtschaftlich nutzen zu können, wird der Wald zum Forst, 

zum Wirtschaftswald. In der Bundesrepublik Deutschland (BRD) wird 

der Wald zu etwa 98% wirtschaftlich genutzt. Im Forst werden fast 

ausschließlich solche Bäume gepflanzt und herangezogen, die technisch 

wertvolles Holz in genügender Menge liefern können. 

Die wichtigsten Baumarten im Wald der Bundesrepublik Deutschland 

sind Fichte und in geringerem Umfang Tanne und Douglasie 

(etwa 41%), Kiefer und in geringem Umfang Lärche (etwa 25%), 

Eiche (etwa 10%) sowie Buche und in geringem Umfang andere 

Laubhölzer (etwa 24%) (Bild 1). 

Die einzelnen Baumarten bilden in der Regel keine Reinbestände 

(Monokultur), sondern Mischbestände mit mindestens zwei Holzarten 

(Mischwald). 

Waldbestand der Erde 

Der Waldbestand der Erde wird auf rund 4000 Mio. ha geschätzt. Dieser 

Wert entspricht rund 110-mal der Fläche der BRD (Tabelle 1). Damit 

sind rund 26% der festen Erdoberfläche mit Wald bedeckt. Diese 

Waldfläche ist teilweise nur sehr locker mit einzelnen Bäumen bestockt, 

teilweise sehr dicht. Der geschlossene Wald macht weltweit 

etwa 25% der Gesamtwaldfläche aus. Von der Gesamtwaldfläche 

werden etwa 45% forstwirtschaftlich genutzt und nur etwa 11% nachhaltig 

bewirtschaftet (Bild 2). 

Während die Waldfläche der Bundesrepublik Deutschland seit Jahren 

langsam zunimmt, verringert sich die Waldfläche der Erde beschleunigt; 

allein in den Tropen gehen jährlich etwa 10 Mio. ha Wald durch 

Nutzungsänderung, Waldbrände und Übernutzung verloren. 

34% 

Laubbäume 

66% 

Nadelbäume 

Bild 1: Anteil der Baumarten am 

Waldbestand der Bundesrepublik 

Deutschland 

27% 

Kulturland 

26% Wald 

47% Wüste und 

sonstige Flächen 

19 

Bild 2: Waldbestand der Erde, 

bezogen auf die Festlandfläche 

Tabelle 1: Waldfläche der Erde 

Region/ Waldfläche Bewaldung 

Erdteil in Mio in Prozent 

Hektar 

Afrika 637 21 

Asien 551 21 

Europa 145 30 

Nordamerika 

Ozeanien und 

757 33 

Australien 

GUS-Länder 

155 18 

(ehem. UdSSR) 792 36 

Südamerika 882 51 

Erdoberfläche: 510,1 Mio km2 oder 51010 Mio ha 

Meeresfläche: 360,8 Mio km2 oder 36080 Mio ha 

Festlandfläche: 149,3 Mio km2 oder 14930 Mio ha 

davon Waldfläche: 

39,19 Mio km2 oder 3919 Mio ha 

Fläche BRD: 0,3567 Mio km2 oder 35,67 Mio ha

20 2 Werkstoffe und Werkstoffverarbeitung 

19,7 Mio. ha 

Kulturland 

10,8 Mio. ha 

Wald 

5,2 Mio. ha 

sonstige 

Flächen 

Bild 1: Waldbestand der Bundesrepublik 

Deutschland 

46% 

Privatwald 

20% 

Körperschaftswald 

34% 

Staatswald 

Bild 2: Eigentümer des Waldes in der 

Bundesrepublik Deutschland 

21,3 Mio. m 3 

Nadelholz 

6,5 Mio. m 3 

Laubholz 

Bild 3: Holzeinschlag je Jahr in der 

Bundesrepublik Deutschland 

weltweiter 

Holzeinschlag 

in 

Tropenwäldern 

Nutzholz 

18% 

250 Mio m 3 

200 Mio m 3 

Verbrauch in 

Tropenwaldländern 

1400 Mio m 3 

82% 

1150 Mio m 3 

Brennholz 

und Holzkohle 

50 Mio m 3 Export 

1,8 Mio m 3 (ca.0,7%) 

Export nach 

Deutschland 

Bild 4: Tropenholzeinschlag und 

Tropenholzeinfuhr 

Der Waldbestand der Bundesrepublik Deutschland 

Der Wald wird nach seinen Eigentümern in Privatwald (natürliche und 

juristische Personen), in Körperschaftswald (Gemeindewald, Stadtwald) 

und Staatswald (Bund, Länder) unterschieden. 

Der seit Jahren langsam zunehmende Waldbestand der Bundesrepublik 

Deutschland umfasst rund 10,8 Mio. ha (108.000 km 2 ) oder rund 

30% der Bodenfläche der Bundesrepublik (Bild 1). Davon sind etwa 

34% Staatswald, 20% Körperschaftswald und 46% Privatwald (Bild 2). 

Ungefähr zwei Drittel der Bestände sind Nadelbäume und ein Drittel 

Laubbäume (Bild 1, Seite 19). Die einzelnen Bundesländer sind sehr 

unterschiedlich bewaldet (Bild 5). 

In der Bundesrepublik Deutschland werden je Jahr an Laubholz etwa 

6,5 Mio. m 3 und an Nadelholz etwa 21,3 Mio. m 3 eingeschlagen (Bild 

3). Beim Holzeinschlag gilt der Grundsatz der Nachhaltigkeit, wonach 

nicht mehr Holz eingeschlagen werden darf als nachwächst. Die bundesdeutsche 

Forstwirtschaft deckt derzeit etwa 50% des Holzbedarfs 

der Bundesrepublik Deutschland. Die restlichen 50% Holz werden importiert. 

Eingeführt werden Rohholz, z.B. Stämme, Halbwaren, z.B. 

Schnittholz und Fertigwaren, sowie Möbel. Im Zusammenhang mit 

der Schädigung und Zerstörung der Tropenwälder ist die Einfuhr bzw. 

die Verwendung von Tropenholz umstritten. Aus den Tropenholzländern 

Lateinamerikas, Afrikas und Asiens führt die Bundesrepublik 

Deutschland etwa 1,8 Mio. m 3 Holz je Jahr ein (Bild 4). 

Durch eine intensive Bewirtschaftung des Waldes soll möglichst viel 

und hochwertiges Holz kostengünstig produziert werden. 

Bremen 

Nordrhein- 

Westfalen 

Rheinland- 

Pfalz 

Saarland 

Schleswig- 

Holstein 

40,4 

25,7 

35,2 

1,7 

9,9 

4,5 

Hamburg 

21,2 

22,6 

Brandenburg 

35,0 

Niedersachsen 

22,8 

Sachsen- 

Anhalt 26,4 

41,2 31,2 

Sachsen 

Hessen 

Thüringen 

37,7 

Baden-Württemberg 

Mecklenburg- 

Vorpommern Berlin 

35,8 

Bayern 

Bild 5: Bewaldung in den Ländern der Bundesrepublik Deutschland 

in Prozent 

18,9

Holztechnik Fachkunde

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