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Am Standort Gratkorn wird seit mehr als 400 Jahren Papier erzeugt.Im Jahre 1793 erwarb Andreas Leykam die Papiermühleund baute sie zur damals wichtigsten Papierfabrik in der Steiermarkaus. Weitere Betriebe kamen nach und nach hinzu und bildeten baldeine bedeutende Unternehmensgruppe, die ab 1870 als „Leykam-Josefsthal Aktiengesellschaft für Papier- und Zellstoffindustrie“firmierte.Steirische PapiertraditionIm Jahr 1973 fusionierte die „Leykam Josefsthal“ und die„Mürztaler Holzstoff und Papierfabrik AG Bruck“ zur „Leykam MürztalerPapier- und Zellstoff AG“. Der Mehrheitsaktionär der Gesellschaft warüber hundert Jahre lang die Creditanstalt-Bankverein, welche im Jahr1988 ihren Anteil an die niederländische KNP verkaufte. Sechs Jahrespäter erfolgte der Zusammenschluss von Leykam Mürztaler mit denPapieraktivitäten des niederländischen Konzerns, woraus die KNP LEY-KAM entstand. KNP LEYKAM wurde mit Beginn des Jahres 1998 durchSappi übernommen.h.w.com besuchte aus Anlass eines runden Jubiläums – diePM 9 wurde 20 Jahre alt – die Gratkorner Papiermacher und sprachmit Dipl.-Ing. Reinhold Hochegger, dem Produktionsleiter der Linie 3.Sein beruflicher Werdegang begann vor 30 Jahren im firmeninternenAusbildungszentrum mit der Lehre zum Papiermacher, gefolgt voneinem weiteren Meilenstein – dem Studienabschluss an der FachhochschuleMünchen. Reinhold Hochegger gilt in Papierfachkreisen alsanerkannter Fachmann und gern gesehener Vortragender beiPapierfachtagungen.Hochegger: Ganz und gar nicht! Im ersten Jahr nach Inbetriebnahme erzeugtedie PM 9 rund 67.000 Tonnen Papier. Im zweiten Jahrzehnt ihresBestehens sind es 250.000 Tonnen, was beweist, dass die PM 9 nachwie vor zu den modernsten und leistungsfähigsten Papiermaschinennicht nur innerhalb von Sappi zählt. Im letzten Herbst stellten meineMitarbeiter an der PL 3 die Latte erneut höher und damit den bisherigenProduktionsrekord neuerlich ein. Eine beachtliche Leistung bei einerPapiermaschine, die ihre Anfahrtsphase schon lange Zeit hinter sichhat.h.w.com: Und wie kam es zu dieser Leistungssteigerung?Hochegger: Es gibt mehrere Gründe dafür. Zum einen haben technischeVerbesserungen, aber zu einem Gutteil auch die zahlreichen Vorschlägeaus dem Mitarbeiterkreis zu Qualitätsverbesserungen, Kosteneinsparungenund Produktivitätserhöhung beigetragen. Beinahe jeder Mitarbeiterbringt sich in ein so genanntes CoQ-Projekt (Cost of Quality)ein. Schichtübergreifend arbeiten diese Teams an Verbesserungen undLösungsvorschlägen von Problemen. Seit dem Jahr 2000 ist CoQ einwichtiges Werkzeug zur kontinuierlichen Verbesserung unserer Prozesseund zur nachhaltigen Reduktion unserer Kosten. Und da ein effizientesKostenmanagement sowohl einen strukturierten Prozess alsauch die bestmögliche Einbindung von Expertenwissen und Know-Howverlangt, ist die Mitwirkung möglichst vieler Mitarbeiter aus verschiedenenFachbereichen und Funktionen auf breiter Basis das offene Erfolgsgeheimnis.h.w.com: Herr Hochegger, wir stehenhier vor der Papiermaschine 9, könnenSie unseren Lesern einige Fakten zurProduktionslinie nennen?Reinhold Hochegger: Die Produktionslinie3 wurde 1987 in Betriebgenommen. Diese besteht aus derPapiermaschine 9 mit einer Stoffaufbereitung,der Streichmaschine9 mit einer Streichfarbenaufbereitung,zwei Januskalandern undzwei Rollenschneidern. Wir erzeugenan der Produktionsliniejährlich 250.000 Tonnen Papier.Übrigens war die PM 9 weltweitdie erste Papiermaschine, dieim Durchfahrbetrieb doppelseitigzweifach holzfrei gestrichenes Papiererzeugte. Die flächenbezogeneMasse liegt in einem Bereichvon 80 g/m 2 bis 150 g/m 2 .Links: 20 Jahre alt aber leistungsstark wie nie zuvor: die PM 9 von Sappi GratkornUnten: Erinnerungsfoto zum Jubiläum der PM 9 – hier die Mitarbeiter der A-Schichth.w.com: Die Inbetriebnahme liegtschon 20 Jahre zurück, Ihre Maschinehier scheint aber nicht den Eindruckeines alten Models zu machen.Ausgabe 1 · 2007 19