Huyck.Wangner - Xerium Technologies, Inc.

cover storyInnovationsfreude, Solidität undNachhaltigkeit als unverwechselbareMarkenwerteMit vier Produktionsstandorten für Papiermaschinenbespannungenin Europa sind Huyck und Wangner heute einer der größtenProduzenten. Den ersten revolutionären Entwicklungshöhepunkt setzteman mit der Einführung von synthetischen Formiersieben. Später folgtendie strukturgebundenen Formiersiebe, die sich heute auf allenPapiermaschinen und für alle Papiersorten in der Produktion als Standardetabliert haben. Marktentwicklungen und neue Maschinenanforderungenzu antizipieren ist also Programm. Heute spiegelt das Produktportfolioentsprechend der „360° Clothing“-Strategie die konsequenteWeiterentwicklung der Formiersiebtechnologie wider und ist eineGrundvoraussetzung für die partnerschaftlichen Erfolge mit den Papiermachern.Im Kern zielt „360° Clothing“ darauf ab, die innovativeProdukttechnologie kundenorientiert für alle Papiersegmente bedarfs-Innovationsprozesse am Laufen halten – das giltnicht nur für die Entwicklung neuer Produkte …gerecht und marktfähig zu „übersetzen“, d.h. die hochmodernen Formiersiebemit jenen Funktionsmerkmalen auszustatten, die dem Papiermachernachweislich Vorteile bringen. Neueste Herstellungsverfahrenund Schlüsseltechnologien wie Projektilwebtechnik bzw. Greifertechnologieoder die eigens entwickelte Nahttechnologie „SeamMaster“ sindGarant für die herausragend hohe Qualität der Formiersiebe.Im Bereich der Pressenbespannung wurde intensiv an der Optimierungvon Nahtfilzen sowie and der Entwicklung von neuen Gewebekonzeptenfür den Einsatz an schnelllaufenden Hochleistungspapiermaschinengearbeitet. Gleichzeitig sind moderne Messmethodik undGrundlagenforschung Ausgangspunkt für die solide Weiterentwicklungder Produktpalette und das Aufspüren von Optimierungspotentialen.Dazu gehören beispielsweise neueste Messgeräte und -Verfahren wieder Fabric Scanning Profiler (FSP) und Wangner Surface Analyser(WSA). FSP ist die Weiterentwicklung des bereits erfolgreich am Marketverwendeten FSD-Gerätes. Der große Vorteil des FSP liegt eindeutig immodularen Aufbau sowie in der verbesserten Steuerung. Modifikationenin Richtung Permeabilitätsmessung werden durch den speziellen Aufbaumöglich. In Folge führt die kontinuierlich optimierte Siepanpassungzu höchster Papierqualität und Produktivität. Quantifizierbaren Mehrwertschafft auch WSA. Das Oberflächenmessgerät basiert auf einemNano-Laser-Scanner, der sowohl Sieb- und Papieroberflächen auf TausendstelMillimeter genau unter die Lupe nimmt. Die durch die Lasermessunggewonnen Daten wurden in der Entwicklung verwendet umneue Siebgenerationen zu kreieren. Speziell hinsichtlich Entwässerungund Oberflächenglätte sowie Gleichmäßigkeit konnten große Verbesserungenerreicht werden. Die neuen Produkte Vortexx/Selectra sowieCompressor/HOT sind Resultat des gewonnen Know-how’s.Wirtschaftlichkeit immer im BlickDie Firmengeschichte von Huyck begann 1812 in einer Spinnereiim österreichischen Gloggnitz mit der Herstellung von Fez-Hütenaus Filz. 1874 wurden die ersten Pressfilze aus Wolle und die erstenTrockensiebe aus Baumwolle hergestellt. Nach Eingliederung in die USamerikanischeHuyck Corporation 1975 wurden die Forschungs- undEntwicklungsaktivitäten der weltweit operierenden Gruppe in Gloggnitzkonzentriert und zur Innovationsschmiede des Unternehmens ausgebaut(1989 bis 1999). Dies geschah nicht von ungefähr, denn man nahmtraditionell eine führende Position als Impulsgeber und Trendsetter fürPapiermaschinenbespannungen ein. 1999 setzte Huyck mit der Entwicklungund Einführung der Huyperpunch-Nadeltechnologie einenwegweisenden Meilenstein in der Pressfilzherstellung. Er war die Basisfür die signifikante Verbesserung von Papierqualität und Bedruckbarkeitsowie steigende Maschinenleistung. Mit der Entwicklung der Seamexx-Nahtfilze folgte der nächste Innovationsschub. Der Einsatz dieser neuenNahtfilzgeneration gewährleistet einen sicheren Filzwechsel und bietetPotenzial für Produktivitätssteigerung durch reduzierte Installationszeiten.Erstmals ist es möglich, die Vorteile konventioneller Nahtfilze wiepräzise Schlaufengeometrie und gute Kompaktierbeständigkeit mit denVorteilen von endlosen Pressfilzen zu verbinden, die sich durch besteFaserverankerung und gleichmäßige Druckunterstützung für schnellenAnlauf, hohe Entwässerungsleistung sowie Abriebbeständigkeit auszeichnen.Hinzu kommt das problemlose Einziehen in die Maschine,das die Arbeitssicherheit enorm erhöht. Allesamt Vorteile, die den Einsatzvon Nahtfilzen auch in den nächsten Jahren weiter vorantreiben.8