Geschäftsbericht 2009 - Trimet Aluminium AG

5. Forschung und Entwicklung
Forschung und Entwicklung bedeuten für
TRIMET Absatzsicherung auf den Märkten
der Zukunft. Der Schwerpunkt unserer
Tätigkeit liegt dabei auf der Prozess- und
Verfahrensoptimierung sowie der Entwicklung
neuer Werkstoffe. Der Aufbau von
Versuchseinrichtungen im produktionstechnischen
Maßstab ermöglicht eine fertigungsnahe
Entwicklung an den jeweiligen
Standorten, die in enger Abstimmung mit
den Kunden erfolgt. Die Erfolge lassen sich
daher umgehend bei der Weiterverarbeitung
in Kundennutzen umsetzen.
Im vergangenen Geschäftsjahr standen die
Steigerung der Nachhaltigkeit durch neue
Produktentwicklungen in enger Zusammenarbeit
mit unseren Kunden sowie interne
Prozessentwicklungen im Mittelpunkt der
Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten.
Am Standort Essen wurde das Laborgebäude
um ca. 460m² erweitert. Damit wurden
die Bedingungen für weiterhin optimale
Forschungs- und Entwicklungsarbeiten für
alle Bereiche der TRIMET ALUMINIUM AG
geschaffen.
Im Geschäftsbereich Primary Products
konnte eine neue Angießtechnologie zur
Unterdrückung von Fußrissen in Stranggussbolzen
erfolgreich in die Produktion implementiert
werden. Die enge Zusammenarbeit
mit einem langjährigen Kunden führte
zur Entwicklung einer auch zum Patent angemeldeten
hochfesten Automotive-Legierung,
trimal®-52, die z.B. für den Einsatz
bei Crashboxen geeignet ist. Sie zeichnet
sich besonders durch im Strangpressprofil
erreichte hohe Festigkeit in Verbindung mit
sehr gutem Faltverhalten bzw. Energieabsorbtionsvermögen
aus. Die hohe spezifische
Festigkeit ermöglicht somit geringere
Wanddicken, die zu deutlichen Gewichts-
einsparungen in der Gesamtkonstruktion
führen. Für unsere Elektrolysen haben wir
das mehrjährige Forschungs- und Entwicklungsprogramm
mit der University of Auckland
(Neuseeland) weiter vorangetrieben.
Die Flexibilität des Elektrolysebetriebes
konnte bei weiter verbesserter Energieeffizienz
erhöht werden. Dazu wurden praktische
Tests mit einer Versuchsofengruppe
durchgeführt und die daraus entwickelten
Computermodelle im Betrieb validiert.
Im Geschäftsbereich Recycling wurde die
Legierungstechnik weiter auf die Spezifikationen
der Kunden angepasst. Damit konnte
die Verarbeitbarkeit der produzierten
Legierungen bei unseren Abnehmern verbessert
werden. Davon profitierte auch der
Geschäftsbereich Automotive, der zu einer
verbesserten Gefügestruktur der Gussteile
und damit zu einer Steigerung der Qualität
und robusteren Prozessen gelangte.
Im Geschäftsbereich Automotive wurde
das Großprojekt Wachstumskern ALCAST
erfolgreich abgeschlossen. Auf dem Gebiet
der funktionsrelevanten Eigenschaften,
hier Reibung und Verschleiß, wurden weitere
grundlegende Erkenntnisse erarbeitet
und fließen in weiterführende Projekte ein.
Bei unserer neu entwickelten Legierung
trimal®-37 konnten das Niet- und Schweißverhalten
sowie die statischen Eigenschaften
in Zusammenarbeit mit einem inländischen
Automobilproduzenten erfolgreich
abgeprüft werden.
Wir haben unsere Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten
auf zahlreichen nationalen
und internationalen Messen und
Konferenzen präsentiert und diskutiert.
Dadurch werden technischer Austausch
und Marktpräsenz gewährleistet und unsere
Entwicklungsleistungen am Stand der
Technik gemessen und überprüft.
TRIMET ALUMINIUM AG – GESCHÄFTSBERICHT 2008/2009 35