HYDRAULIKPRESSE - HANSA-FLEX

fatal, würde ein auf die Bohrstelle geliefertes Ersatzteil
nicht passen. So hat jedes Bohrgerät seine
eigene Referenznummer, alle zu dem Gerät gehörenden
Schlauchleitungen werden genau dokumentiert
und mit X-CODE gekennzeichnet. Bereits
im Einsatz befi ndliche Schlauchleitungen werden
nachcodiert. Auf Kundenwunsch sind auch die bei
HDS produzierten Hochdruckschlauchleitungen in
das X-CODE System integriert.
Die Codierung mit X-CODE gibt ein transparentes
Bild über das Verhalten der Bauteile im Einsatz.
Fällt also zum Beispiel eine bestimmte Schlauchleitung
häufi ger aus, können eventuell konstruktive
Mängel die Ursache sein. Die Problemlösung kann
aufgrund der Analyse gezielt angegangen werden.
Die Statistik hilft gleichzeitig, die Laufzeit einer
Schlauchleitung abzulesen und somit die Bestimmungen
der DIN-Norm 20066:2002-10 zu erfüllen,
die einen Austausch von Schlauchleitungen nach
sechs Jahren empfi ehlt.
Josef Klarl, leitender Konstrukteur, beim Streicher
Sondermaschinenbau, zuständig für Maschinentechnik
und Konstruktion, ist mit X-CODE und der
neuen Markierung mit Schrumpfschläuchen statt
Metallbanderolen sehr zufrieden.
Bereits nach kurzer Zeit hat sich die dadurch möglich
gewordene Aufl ösung des eigenen Ersatzteillagers
für Hydraulikschlauchleitungen ausgezahlt. Der
Aufwand für Lagerkosten und Personal reduziert
sich, ein benötigtes Ersatzteil ist griff bereit, wenn
es gebraucht wird und Schlauchleitungen werden
erst direkt vor dem Einbau gefertigt, verfügen also
noch über die volle Laufzeit und können risikolos
eingebaut werden.
Passende Niederlassung
am Einsatzort
Beim weltweiten Einsatz der Bohrgeräte von Streicher
– sei es im Suez-Kanal oder im Wattenmeer
– garantiert X-CODE überall reibungslose Ersatzteil-
AUSGABE OKTOBER 2005
versorgung. Darüber hinaus erwartet Streicher von
HANSA-FLEX eine Kooperation vor Ort, sprich auf
der jeweiligen Bau- bzw. Bohrstelle. Die hydraulikseitige
Betreuung eines Bohrgerätes übernimmt
jeweils die nächstgelegene HANSA-FLEX Niederlassung.
So vermeidet man, dass ungeeignete Hydraulikkomponenten
eingebaut werden.
Wie so etwas praktisch funktioniert, zeigt das Beispiel
einer Vertikalbohranlage in den Niederlanden,
BOHRTECHNIK
die derzeit im Auftrag des Ölmultis Shell Bohrungen
arbeitet. Hier werden bestehende Bohrungen wieder
neu aufbereitet, neue Schichten angebohrt,
oder komplett neue Förderbohrungen abgeteuft.
Diese Bohranlage bei Groningen wird von der
HANSA-FLEX Niederlassung Assen und Beilen aus
betreut, die den Hydraulikservice auf der Lokation
übernimmt und dank X-CODE die schnelle Belieferung
mit Original-Ersatzteilen gewährleistet.
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