Sicherer Umgang mit Keramikfasern - DKFG

Dr. U. Welzbacher, Hauptverband der gewerblichen Berufsgenossenschaften
(HVBG), Sankt Augustin
Keramikfasern wurden in der 23. Anpassungsrichtlinie 97/69/EG neu in Anhang I
der Stoffrichtlinie 67/548/EWG aufgenommen und als „Krebserzeugend beim
Einatmen“ (R 49) eingestuft. Seit 1999 gibt es in Deutschland einen Luftgrenzwert
von 500.000 F/m 3 für bestimmte Bereiche des Umgangs sowie von 250.000 F/m 3
im übrigen. Die TRGS 521 „Faserstäube“ regelt seit Oktober 1996 den Umgang
mit anorganischen Faserstäuben, somit auch für Keramikfasern. Wegen des wei-
ten Anwendungsspektrums solcher künstlicher Mineralfasern (KMF) stellen sich
jedoch in den einzelnen Bereichen unterschiedliche Anforderungen, so dass
diese TRGS im Laufe der Zeit durch entsprechende Anhänge ergänzt wurde;
insbesondere der sichere Umgang mit Keramikfasern wurde vom Ausschuss für
Gefahrstoffe (AGS) als besonders problembehafteter Arbeitsbereich erkannt, so
dass hierfür eine neue Anlage 5 „Keramikfasern“ erarbeitet wurde, die im Bun-
desarbeitsblatt Heft 5/2002 veröffentlicht wurde. Dieser Bericht beleuchtet einige
Hintergründe des Entstehens dieser Anlage und erläutert deren wesentliche In-
halte.
Refractive Ceramic Fibres (RCF) were added to annex I of the EEC-Directive
67/548/EEC in the 23. amendment 97/67/EEC and classified as „May cause
cancer by inhalation“ (R 49). Since 1999 thre is a maximum workplace concen-
tration of 500.000 F/m 3 for certain means of use and of 250.000 F/m 3 in general.
Since October 1996 the Technical guidance Document TRGS 521 „Fibres Dust“ is
06-02\Sicherer Umgang Keramikfasern Dr. Ulrich Welzbacher.doc

in force for the use of inorganic fibres dust, and for Refractive Ceramic Fibres
(RCF) as well. Because of the wide use of such Man Made Fibres (MMF) there
are different problems connected with each kind of use, and so TRGS 521 has
been amended by different annexes from time to time; in special, the safe use
2
of Refractive Ceramic Fibres (RCF) has been seen as a severe problem in work-
place areas by the german Consultatory Board for Dangerous Materials (Aus-
schuss für Gefahrstoffe – AGS), so that was decided to develop a new annex 5
for Refractive Ceramic Fibres, with was publiced in the Official journal of the Fe-
deral Ministry for Sozial Affairs (Bundesarbeitsblatt) 5/2002. This report ligthens up
some of the backgrounds of the coming into existence of this annex and illustra-
tes the essential contents.
Seit die Senatskommission der Deutschen Forschungsgemeinschaft zur Prüfung
gesundheitsschädlicher Arbeitsstoffe (DFG-Kommission) auf dem Faserkongress
in Fulda 1993 die Einstufung von künstlichen Mineralfasern (KMF) „als ob krebser-
zeugend“ bekannt gegeben hatte [1], sind diese Produkte aus der öffentlichen
Diskussion im Arbeitsschutz nicht wieder verschwunden. Nach der Bewertung
von künstlichen Mineralfasern durch die DFG-Senatskommission stellte sich für
den Ausschuss für Gefahrstoffe (AGS) die Aufgabe, diese Bewertung in geeigne-
ter Weise in das Technische Regelwerk für Gefahrstoffe (TRGS) zu übernehmen.
Der AGS beschloss daher im Mai 1994 ein Bewertungsschema für künstliche Mi-
neralfasern, das im Abschnitt 2.3 der TRGS 905 „Verzeichnis krebserzeugender,
erbgutverändernder oder fortpflanzungsgefährdeter Stoffe“ [2] veröffentlicht
wurde. Einzelheiten dieses Bewertungskonzepts sind von Welzbacher in [3] be-
schrieben.
In der Richtlinie 97/69/EG zur 23. Anpassung der EG-Stoffrichtlinie 67/548/EWG [4]
wurden künstliche Mineralfasern (KMF) mit zwei Einträgen auch in Anhang I die-
ser Richtlinie aufgenommen:

- Keramische Mineralfasern; Fasern für spezielle Anwendungen, soweit in
3
diesem Anhang nicht besonders aufgeführt; [künstlich hergestellte unge-
richtete glasige (Silikat-) Fasern mit einem Anteil an Alkali- und Erdalkali-
metalloxiden (Na20 + K2O + CaO + MgO + BaO) von weniger oder gleich
18 Gewichtsprozent]
- Mineralwolle soweit in diesem Anhang nicht gesondert aufgeführt; [künst-
lich hergestellte ungerichtete glasige (Silikat-) Fasern mit einem Anteil an
Alkali- und Erdalkalimetalloxiden (Na20 + K2O + CaO + MgO + BaO) von
über 18 Gewichtsprozent].
Während bei den Mineralwollen zwischen der EU und den deutschen Arbeits-
schutzfachleuten Meinungsunterschiede hinsichtlich der Bewertung der kanze-
rogenen Eigenschaften bestehen (Einstufung bei der EG „krebserzeugend Kate-
gorie 3 – Verdacht auf krebserzeugende Wirkung“, nach deutscher Auffassung
je nach „Kanzerogenitätsindex“ Ki bzw. der biologischen Halbwertszeit im Intra-
trachealtest krebserzeugend Kategorie 2 – Krebserzeugend im Tierversuch – bis
„K 0“ – keine krebserzeugenden Wirkungen), stimmt die Bewertung bei den ke-
ramischen Fasern überein: Keramische Fasern sind sowohl nach EG-Recht als
auch nach deutscher Auffassung krebserzeugend im Tierversuch (K 2) und sind
beim Inverkehrbringen mit dem R-Satz R 49 „Krebserzeugend beim Einatmen“
und mit R 38 „Reizt die Haut“ zu kennzeichnen.
Es ist allerdings darauf hinzuweisen, dass diese Bewertung von den Herstellern
keramischer Fasern und ihnen nahe stehenden Wissenschaftlern angezweifelt
wird [5; 6] und von daher bei der derzeit anstehenden Überprüfung der Einstu-
fung von künstlichen Mineralfasern bei der EU versucht werden soll, diese Fasern
nach K 3 (Verdacht auf krebserzeugende Wirkungen) zurückzustufen. Die Kritik
bezieht sich dabei darauf, dass bei den entsprechenden Inhalationstests an Rat-
ten, bei denen sich krebserzeugende Wirkungen von keramischen Fasern zeig-
ten, nach Auffassung der betreffenden Wissenschaftler ein „Overload-Effekt“
vorgelegen hat, durch den die „Lungen-Clearence“ erheblich beeinträchtigt
wurde, so dass die beobachteten Karzinome hierauf und nicht auf die Faserei-
genschaften der keramischen Fasern zurückzuführen seien.

4
Unabhängig hiervon gehen die deutschen Toxikologen jedoch bisher von einer
deutlichen kanzerogenen Wirkungen von Keramikfasern aus, und die nicht un-
erheblichen Faserkonzentrationen an Arbeitsplätzen mit Keramikfaserumgang
führten im Ausschuss für Gefahrstoffe (AGS) im Jahre 1999 zu dem Beschluss, die
TRGS 521 „Faserstäube“ [7] um eine weitere Anlage zum Umgang mit Keramik-
faserprodukten zu ergänzen. Daneben hat der AGS in seiner Sitzung im Mai 2002
eine neue TRGS 619 „Ersatzstoffe für Keramikfasern im Ofen- und Feuerfestbau“
beschlossen, die in Kürze im Bundesarbeitsblatt veröffentlicht werden wird [8].
Die Anwendungsbereiche von keramischen Fasern haben sich in den vergan-
gen Jahren deutlich verschoben; so ist bei einer Zunahme der Produktionsmen-
ge von 42.000 t/Jahr 1994 auf 50.000 t/Jahr im Jahre 2000 der Anteil der Ofeniso-
lierungen von 50 % auf 66,7 % gestiegen und der Anteil der Hausgeräteindustrie
von 20 % auf 0,3 % zurückgegangen. Die Verhältnisse sind in Bild 1 grafisch dar-
gestellt.
Bild 1
Umgang mit Keramikfasern dürften in Europa etwa 25.000 Personen haben, da-
von etwa 30 % in Deutschland. Der Umgang an stationären Arbeitsplätzen er-
folgt in Deutschland in acht Vakuumformbetrieben, die etwa 100 Personen be-
schäftigen, sowie in 13 Modulbau- und Stanzbetrieben mit etwa 100 – 150 Pro-
duktionsmitarbeitern. Drei Betriebe führen alle Arten von Arbeiten durch. Beim
einzigen deutschen Hersteller von Keramikfasern sind etwa 40 Personen in der
Faserproduktion tätig, darüber hinaus gibt es noch drei weitere Hersteller in Eu-
ropa sowie zwei in Japan. Die Gesamtzahl der an stationären Arbeitsplätzen mit
Keramikfasern exponierten Personen dürfte in Deutschland somit bei knapp 300
Personen liegen.

5
Die übrigen etwa 7.000 – 7.500 gegenüber Keramikfasern exponierten Beschäf-
tigten sind an nicht stationären Arbeitsplätzen in der Verwendung von Keramik-
fasern tätig, vor allem im Ofen- und Anlagebau.
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Da ein großer Teil der an stationären Arbeitsplätzen zu beachtenden Schutz-
maßnahmen bereits durch Teil 1 der TRGS 521 [7] abgedeckt wird, sollten in den
Anhang nur zusätzliche Maßnahmen, ggf. differenziert für die verschiedenen
Anwendungsbereiche der Herstellung und der Weiterverarbeitung von Kera-
mikfasern und –Bauteilen aufgenommen werden. Die Erfahrungen zeigen, dass
insbesondere das Zusammenfalten und die Beseitigung von entleerten Verpak-
kungen bei unsachgemäßer Arbeitsweise zu hohen Faserstaubbelastungen
führt. Auch die Auswahl einer geeigneten Art der Verpackung spielt hinsichtlich
der Faseremission eine große Rolle.
Entsprechend dieser Erkenntnis über Probleme beim Umgang mit Keramikfasern
wurde die Anlage 5 zur TRGS 521 wie folgt gegliedert:
1. Anwendungsbereich
2. Herstellung und Weiterverarbeitung von Keramikfaserprodukten in stationä-
ren Anlagen
3. Umgang mit Keramikfasern im Ofen- und Feuerfestbau sowie
4. Besondere Arbeitsbereiche.
Im Abschnitt 1 "Anwendungsbereich" wird darauf hingewiesen, dass auch beim
Umgang mit keramischen Fasern alle Maßnahmen der „Stamm-TRGS“, insbe-
sondere die Regelungen für krebserzeugende Faserstäube (Nummer 6) zu be-
achten sind. Hier geht es insbesondere um solche „grundlegenden Wahrheiten“
für einen sicheren Umgang mit Staub freisetzenden Produkten, wie z.B.
• Vermeidung der Ausbreitung von Faserstäuben in andere Arbeitsbereiche

6
• Sammlung von Produktresten direkt am Entstehungsort in einem geeigneten
Behälter
• Regelmäßige Reinigung von Räumen, Anlagen und Geräten
• Arbeitsmedizinische Vorsorge.
# $
Abschnitt 2 "Herstellung und Weiterverarbeitung von Keramikfaserprodukten in
stationären Anlagen" wird unterteilt in
• Allgemeine Maßnahmen zur Emissionsminderung bei stationären Anlagen
sowie
• Auf spezielle Arbeitsbereiche bezogene Maßnahmen zur Minderung der
Emission.
Da es – wie bereits ausgeführt – in Deutschland nur einen Hersteller von Kera-
mikfasern gibt, wurde darauf verzichtet, über die allgemeinen Aussagen in Teil 1
der TRGS 521 hinaus zusätzliche Details in dieser Anlage zu regeln. Allerdings hat
der Arbeitskreis, der die Anlage „Keramikfasern“ zur TRGS 521 erarbeitet hat, im
Verlaufe seiner Beratungen diesen Produktionsbetrieb mehrfach besucht und
dabei Vorschläge zur Staubminderung vorgetragen, die sich vor allem auf die
Verbesserung der Absaugtechnik und eine staubärmere Handhabung der Pro-
dukte beim Verpacken bezogen. Diese Vorschläge konnten teilweise kurzfristig
in die Praxis umgesetzt werden und führten zu einer merklichen Verbesserung
der Staubsituation an den betreffenden Arbeitsplätzen. Dieser enge Kontakt be-
steht auch nach dem Abschluss der Arbeiten an dieser Anlage zur TRGS 521 fort.
Als allgemeine Maßnahmen zur Emissionsminderung bei stationären Anlagen
werden genannt:
• Kapseln der Maschinen, soweit technisch und vom Arbeitsablauf her mög-
lich,
• punktuelle Absaugung an Bearbeitungsmaschinen und Mischbehältern,

• Verwendung von langsam laufenden, nicht geschränkten Sägebändern
7
(mit Wellenschliff) bei der Bearbeitung von Keramikfaserprodukten,
• nach dem Auspacken von Keramikfaserprodukten leere Verpackungen
möglichst aussaugen und wieder verwenden.
Bei den auf spezielle Arbeitsbereiche bezogenen Maßnahmen zur Minderung
der Emission werden in tabellarischer Form Aussagen zu den Bereichen
• Vakuumformen
• Modulfertigung
• Stanzen
• Katalysator-Montage sowie
• Reparatur von Ofenwagen in speziell hierfür eingerichteten Arbeitsbereichen
gemacht, wobei in der linken Tabellenspalte die mögliche Emissionsquelle und
rechts die Maßnahmen zur Minderung der Emission genannt werden (Bild 2).
Bild 2
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Wie Eingangs bereits dargestellt, findet der quantitativ bedeutendste Umgang
mit Keramikfasern heute im Ofen- und Feuerfestbau statt; aber auch aus der
Sicht des Arbeitsschutzes bereitet dieser Bereich die meisten Probleme. Auch bei
den Schutzmaßnahmen beim Umgang mit Keramikfasern im Ofen- und Feuer-
festbau wird unterschieden zwischen allgemeinen, generell gültigen Schutz-
maßnahmen sowie differenzierten Regelungen für die Arbeitsbereiche
• Neuzustellung
• Ausbruch
• Wartung und Instandhaltung sowie
• Schornsteinbau.
Grundsätzlich lässt sich feststellen, dass an stationären Arbeitsplätzen, die dem
Stand der Technik entsprechen, der Luftgrenzwert von 500.000 F/m³ für bestimm-
te Altanlagen bzw. 250.000 F/m³ im Übrigen in der Regel eingehalten werden

8
können. Im Ofenbau bereitet die Einhaltung dieses Luftgrenzwertes bei der Neu-
zustellung jedoch Probleme, weshalb in diesen Bereichen häufig auf persönli-
chen Atemschutz für besonders "staubträchtige" Arbeitsgänge zurückgegriffen
werden muss. Dabei ist zu beachten, dass bei Mischtätigkeiten zwischen stark
staubenden und weniger staubenden Tätigkeiten die Luftkonzentrationen nicht
auf 8-h-Schichtmittelwerte "herunter gerechnet" werden dürfen, um so eine Ein-
haltung des Luftgrenzwertes zu erreichen, sondern dass während der stark stau-
benden Tätigkeiten in jedem Fall persönlicher Atemschutz zu benutzen ist.
Praktische Erfahrungen aus den Vereinigten Staaten [9] zeigen, dass durch eine
vorsichtige Befeuchtung beim Einbau von Keamikfaser-Bauteilen deutliche
Staubminderungen erreicht werden können. Allerdings trifft diese Maßnahme
bei den deutschen Ofenbauern auf erhebliche Bedenken, da bei Feuchtigkeit
im Ofen für den späteren Anlagenbetrieb technische Probleme gesehen wer-
den, insbesondere Korrosionsschäden befürchtet werden, wenn beim späteren
Aufheizen des Ofens die Feuchtigkeit durch die Wärmeisolierung hindurch zur
rückwärtigen Ofenwandung diffundiert; ist diese Ofenwandung feuchtigkeits-
undurchlässig, wäre der entstehende Wasserdampf hier „eingesperrt“ und wür-
de bei Abkühlung des Ofens wieder kondensieren. Je nach der Ofenkonstrukti-
on könnten auch rein statische Probleme durch das zusätzliche Gewicht des
eingebrachten Wassers entstehen.
Möglicherweise sind jedoch einige Anlagenbetreiber bereit, mit der Anfeuch-
tung von Keramikfasermatten oder –Modulen unter "deutschen Betriebsbedin-
gungen" Erfahrungen zu sammeln. Der Hinweis auf die "deutschen Betriebsbe-
dingungen" ist darin begründet, dass die Ofenbetriebsweise in Deutschland eine
andere ist – häufig diskontinuierlicher Betrieb, Anfahr- und Abfahrvorgänge- ,
während in den USA nach dem Aufheizen der lang andauernde kontinuierliche
Ofenbetrieb die Regel darstellt.
In Nummer 3.2 „Neuzustellung“ der Anlage 5 findet sich dementsprechend ein
Hinweis, nach dem bei Zustellungen mit Modulen, deren Oberfläche nach der

Fertigmontage verdichtet werden muss, diese, wenn technisch möglich, vor
dem Verdichten und Glätten mit feinem Wassersprühnebel einzusprühen sind.
Auf die mögliche, jedoch sehr aufwändige Maßnahme, Ofenanlagen beim
Ausbruch und bei der Neuzustellung einzuhausen, wurde verzichtet, da dies im
9
Vergleich zu den jetzt vorgesehenen Regelungen keinen wesentlichen Fortschritt
darstellen würde. Bei allen derartigen Arbeiten muss jedoch das Verschleppen
von Keramikfasern in andere Bereiche sinnvoll unterbunden werden.
Bei der Erarbeitung dieser Anlage bestand Einvernehmen im TRGS-Arbeitskreis –
im übrigen auch mit dem Berufsgenossenschaftlichen Fachausschuss „Steine
und Erden“ - , dass die im derzeitigen Anhang V Nummer 7 Gefahrstoffverord-
nung noch vorgeschriebenen „Schwarz-Weiß-Anlagen“ (Umkleideräume für
Straßen- und Arbeitskleidung, die durch einen Waschraum mit Duschen vonein-
ander getrennt sind) in der Praxis kaum realisierbar sind und hinsichtlich des Ar-
beitsschutzes auch nicht als erforderlich angesehen werden. Die Aufnahme die-
ser Forderung in die Gefahrstoffverordnung diente ursprünglich dazu, die „alten“
biobeständigen Mineralwollen durch technische Erschwernisse vom Markt zu
verdrängen; da dies inzwischen gelungen ist, stellt sich in der Tat ernsthaft die
Frage nach der Sinnhaftigkeit einer solchen Maßnahme in dem hier gegebenen
Zusammenhang. Das BMA wurde daher vom Arbeitskreis und vom Berufsgenos-
senschaftlichen Fachausschuss „Steine und Erden“ gebeten, bei der anstehen-
den Neufassung der Umgangsvorschriften in der Gefahrstoffverordnung diese
Regelung zurückzuziehen.
Aus den Vereinigten Staaten sind abgesaugte Arbeitstische, auf denen Zu-
schneidearbeiten von Keramikfasermatten und -modulen für Randstücke und
dergl. im Ofenbau durchgeführt werden, bekannt [9]. In der Regel sind sie mit
geringem technischen Aufwand realisierbar, jedoch zurzeit in Deutschland oder
in Europa kommerziell nicht am Markt erhältlich. Im Grunde bestehen diese Ti-
sche aus einem abgesaugten flachen Kasten mit vier (für den Transport ggf.
demontierbaren oder einklappbaren) Beinen, dessen obere Abdeckung aus

10
einem einfachen Lochblech besteht. Beim Zuschneiden auf einem solchen Tisch
werden freiwerdende Fasern sofort nach unten abgesaugt.
Ein weiterer Hinweis ist hier noch von Bedeutung, nämlich dass bei thermisch
belasteten Ofenisolierungen auf Grund von Rekristallisierungsprozessen neben
den Faserstäuben mit dem Auftreten von Cristobalit [10] zu rechnen ist, ein
Sachverhalt also, der vor der aktuellen Einstufungsdiskussion für Quarzfeinstaub
[11] besondere Aktualität gewinnt.
#
Im Abschnitt 4 "Besondere Arbeitsbereiche" finden sich z.Z. Hinweise zur Repara-
tur und zur Wartung von Heizgeräten sowie zur Gerätezerlegung und Entsor-
gung. Auch in diesen Arbeitsbereichen sollte bei sorgfältiger Arbeitsweise die
Einhaltung, ggf. sogar die "dauerhaft sichere Einhaltung" eines Luftgrenzwertes
von 250.000 F/m³ zu erreichen sein.
Zu Beginn der Aktivitäten des Arbeitskreises wurde ermittelt, in welchen Berei-
chen heute noch mit Keramikfasern umgegangen wird. Im Verlaufe der weite-
ren Arbeiten konnten allerdings für einige in Bild 5 genannte Bereiche keine spe-
ziellen Erfahrungen ermittelt werden; zumindest in einigen Bereichen scheint al-
lerdings heute die Verwendung von Keramikfasern nicht (mehr) erforderlich zu
sein, so dass sich dieses Problem inzwischen in der Praxis möglicherweise nicht
mehr stellt. Dabei ist zu beachten, dass sich der Arbeitskreis ausdrücklich auf die
Festlegung von Schutzmaßnahmen beim Umgang mit Keramikfasern beschränkt
hat; Überlegungen zur Möglichkeit der Verwendung von Ersatzstoffen finden sich
in der parallel entwickelten TRGS 619 [8].
Bild 3
' ( ) *

11
Der Verwaltungsrat der Internationalen Arbeitsorganisation (IAO) in Genf hatte
Ende März 2000 der Veröffentlichung einer Handlungsanleitung zum Arbeits-
schutz bei der Verwendung von Glas-, Stein- und Schlackenwollprodukten zuge-
stimmt. Sie soll den mehr als 170 in der IAO zusammengeschlossenen Regierun-
gen aus Industrie- und Entwicklungsländern, aber auch Herstellern von Mineral-
wolle sowie Arbeitnehmerorganisationen helfen, sachgerechte Schutzmaßnah-
men einzuführen. Bei den Beratungen zu dieser Handlungsanleitung ("Code of
Good Practice") hat die deutsche TRGS 521 "Faserstäube" eine wesentliche Rolle
gespielt; insbesondere die Anlage 4 "Umgang mit eingebauten Mineralwolle-
Produkten im Hochbau und bei technischen Isolierungen" hat wegen ihrer pra-
xisgerechten Gestaltung bei den internationalen Fachleuten eine hohe Aner-
kennung gefunden. Es ist beabsichtigt, auch die Regelungen zum Umgang mit
Keramikfasern in Anlage 5 der TRGS 521 in die IAO einzubringen, um auch hier
den Arbeitsschutz im internationalen Maßstab voranzubringen.
" +
[1] VDI-Berichte 1075 „Faserförmige Stäube“ (1993), S. 129
[2] BArbBl. 6 (1994) Seite 56
[3] Künstliche Mineralfasern – Aktuelle Entwicklungen, Die BG, Heft 8/99, Seite
448
[4] Abl. EG Nr. L 343 (1997) Seite 19
[5] R. C. Brown, Mitteilung des Europäischen Keramikfaserverbandes ECFIA
(1991)
[6] P. Class, R. C. Brown, Gefahrstoffe, Reinh. Luft 62 (2002), Seite 197
[7] Aktuelle Fassung der TRGS 521: BArbBl. Heft 6/2002, Seite 96
[8] BArbBl. Heft 9/2002 (im Druck)
[9] „Carborundum-Papiere“: Workplace Quality News Nr. 5:
Unifrax-Corporation, 21.12.1992
[10] G. Binde, T. Bolender, Gefahrstoffe, Reinh. Luft 62 (2002), Seite 273
[11] BIA/BG-Symposium Quarz; Gefahrstoffe, Reinh. Luft 62 (2002), Seite 189

Dr. Ulrich Welzbacher
Berufsgenossenschaftliche Zentrale
für Sicherheit und Gesundheit – BGZ
53754 Sankt Augustin
12

Metall-HT-
Behandlung
Dr. U. Welzbacher, HVBG © 2001
13
Anwendungsbereiche von Keramikfaserprodukten
Automobilindus trie
Brandschutz
Ho chte mperatur-
Isolierung
Hausgeräteindustrie
Sicherer Umgang mit Keramikfasern
1994
Ofenisolierunge n
Hochtemperatur-
Isolierung
Metall-HT-
Behandlung
Hausgeräteindustrie
Automobilindustrie
Brandschutz
Bild 1: Anwendungsbereiche von Keramikfaserprodukten
Mögliche Maßnahmen zur Minderung
Emissionsquelle der Emission
1. Zuschnitt der
Matten
2. Pressen der
Modulstreifen
3. Besäumen
der Module
4. Verpacken
der Module
Dr. U. Welzbacher, HVBG © 2001
Sicherer Umgang mit Keramikfasern
2000
Ofenisolierungen
• Lokale Absaugung an den Bearbeitungsvorgang
anpassen.
• Lokale Absaugung individuell an die
Presse anpassen.
• Staubmindernde Arbeitsverfahren verwenden,
z.B. abgesaugte Bandmesser.
• Verpackung an die Modulgröße anpassen,
um größeren Abrieb zu vermeiden.
Bild 2: Maßnahmen zur Minderung der Emission, dargestellt am Beispiel der
Modulfertigung

Dr. U. Welzbacher, HVBG © 2001
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Sicherer Umgang mit Keramikfasern
Keine besonderen Informationen zu
■ Hausgeräten
■ Gießereien (Abdeckungen für Gussstücke)
■ Feuerschutztüren
■ Packungen und Dichtungen
■ Kfz-Werkstätten/ Reibbelägen
■ Schiffbau
■ Mischfaseranwendungen
■ Recycling-Betrieben
■ Deponien
■ Kfz-Verschrottung und –Wiederverwertung
Bild 3: Verwendungsbereiche für Keramikfasern, über die keine Informationen
vorlagen