Hochfester Reparaturmörtel EMACO ® NanoCrete R4

Technisches Merkblatt 2000
Stand Juni 2011
Hochfester Reparaturmörtel
EMACO ®
NanoCrete R4
faserverstärkt, für statisch relevante
Betoninstandsetzung
Gelistet als Reprofilierungsmörtel beim Tiefbauamt Graubünden
Gelistet als Instandsetzungsmörtel nach ÖVBB
Anwendungsbereiche
� Für innen und aussen.
� Für Boden, Wand und Decke.
� Hochfester Reparaturmörtel für sta-
tisch relevante Betoninstandsetzung
im Hoch- und Tiefbau.
� Für Pfeiler und Träger von Brücken-
bauwerken aller Art.
� Für Kühltürme, Schornsteine und
sonstige Industrieanlagen.
Produkteigenschaften
� Einkomponentig.
� Gebrauchsfertig.
� Hohe Frost- und Frosttausalzbe-
ständigkeit.
� Hohe Früh- und Endfestigkeit.
� Hoher Karbonatisierungswider-
stand.
� Für Wasseraufbereitungs- und Kläran-
lagen, Tunnel, Kanäle und Tiefbaukonstruktionen.
� Bauten in Meeresnähe oder an Ge-
wässern.
� Für Schichtdicken von 5 bis 50 mm.
� Sulfatbeständig.
� Schwindkompensiert.
� Faserverstärkt.
� Von Hand oder im Nassspritzver-
fahren verarbeitbar.
� Chromatarm und chloridfrei.
� Zertifiziert nach EN 1503-3 R4.
Emaco Nanocrete R4 - zertifiziert für statisch
relevante Betoninstandsetzung.
GÜTEZEICHEN
Österreichische Vereinigung
für Beton- und Bautechnik
0921
PCI Augsburg GmbH
Piccardstraße 11
D-86159 Augsburg
Herstelldatum siehe Chargennummer
0921­CPD­2040
0921­CPD­2014
EN 1504-3
Zementmörtel (CC) zur statischen
Instandsetzung von Betontragwerken
Druckfestigkeit Klasse R4
Chloridionengehalt ≤ 0,05 %
Haftvermögen ≥ 2,0 MPa
Behindertes Schwinden/Quellen KLF
Karbonatisierungswiderstand bestanden
Elastizitätsmodul ≥ 20 GPa
Temperaturwechselverträglichkeit
Teil 1:Frost/Taubeanspruchung ≥ 2,0 MPa
mit Tausalzangriff
Teil 2:Gewitterregen­ ≥ 2,0 MPa
Beanspruchung
Teil 4:Wechselbeanspruchung ≥ 2,0 MPa
durch trockene Wärme
Griffigkeit KLF
Wärmeausdehnungskoeffizient KLF
Kapillare Wasseraufnahme ≤ 0,5 kg∙m2∙h­0,5
Brandverhalten A1
Gefährliche Substanzen Übereinstimmung
mit 5.4 der
EN 1504­3

Technisches Merkblatt
EMACO ®
NanoCrete R4
Daten zur Verarbeitung/Technische Daten
Materialtechnologische Daten
Form pulvrig
Farbe grau
Größtkorn 1,5 mm
Kennzeichnung nach
- Gefahrgutverordnung Straße, Eisenbahn und
Binnenschifffahrt (GGVSEB)
Kein Gefahrgut
- Gefahrstoffverordnung (GefStoffV) Reizend, enthält Zement
Lagerfähigkeit 12 Monate in ungeöffneten, unbeschädigten Originalgebinden
Lagerung kühl und trocken
Lieferform 25-kg-Sack
Art.-Nr. 12713 (Schweiz)
Art.-Nr. 18000 (Östereich)
Anwendungstechnische Daten
Ergiebigkeit 25 kg Emaco ®
Verbrauch
Nanocrete R4 ergiebt etwa 13 l Frischmörtel
- Frischmörtel ca. 2,1 kg pro m 2
und mm Schichtdicke
- Pulver ca. 1,9 kg pro m 2
und mm Schichtdicke
Anwendungstemperatur (Untergrund und Umgebung) von + 5 °C bis + 30 °C
Schichtdicke
- Minimal 5 mm
- Maximal
- bei Überkopfverarbeitung
50 mm
max. 30 mm
Frischmörteldichte ca. 2,1 g/cm 3
Anmachwasser
- Mörtel ( 25-kg-Sack) ca. 3,8 - 4,2 l
- Haftschlämme (1kg Pulver) ca. 170 - 180 ml
Mischzeit ca. 3 Minuten
Mischtechnik Bohrmaschine mit geeignetem Rührwerkzeug oder Zwangsmischer
Fördertechnik z. B. Fa PFT - N2V, Fa. Putzmeister S5, Fa. Wagner PC15,
Fa Inotec - Inobeam F21
Reifezeit ca. 3 Minuten
Verarbeitungszeit*
Haftzugfestigkeit
45 - 60 Min.
(28 Tage) nach EN 1542 ≥ 2 N/mm 2
nach Frosttausalzlagerung (50 Zyklen) nach EN 13687-1 ≥ 2 N/mm 2
nach Gewitterregensimulation (30 Zyklen)
nach EN 13687-2
≥ 2 N/mm 2
nach trockener Temperaturwechselbeanspruchung
(30 Zyklen) nach EN 13687-4
≥ 2 N/mm 2
Rissneigung* (I) Coutinho-Typ-Ring keine Risse nach 180 Tagen
Karbonatisierungswiderstand nach EN 13295 ≤ Referenzbeton mm (Tiefe)
Kapillare Wasseraufnahme nach EN 13057 ≤ 0,5 Kg/m 2
h 0.5
Druckfestigkeit nach EN 12190
nach 1 Tag ≥ 18 N/mm 2
nach 7 Tagen ≥ 40 N/mm 2
nach 28 Tagen ≥ 50 N/mm 2
E-Modul (28 Tage) nach EN13412 ≥ 20.000 N/mm 2
*Bei 21 ºC ± 2 °C und 60 % ± 10 % relativer Luftfeuchtigkeit. Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere Temperaturen verlängern diese Zeiten.

Technisches Merkblatt
EMACO ®
NanoCrete R4
Untergrundvorbehandlung
a) Beton
Der Untergrund muss sauber, fest und
tragfähig sein (Haftzugfestigkeit mind.
1,5 N/mm²).
Extrem dichte, glatte Untergründe und
nicht tragfähige Schichten (z.B. Verschmutzungen,
Altbeschichtungen, Verdunstungsschutz,Hydrophobierungsmittel
oder Zementschlämme) sowie geschädigte
Betonoberflächen müssen
mit geeigneten Verfahren, z.B. durch
Sand- oder Hochdruckwasserstrahlen
vorbehandelt werden. Der Untergrund
sollte rau sein, d.h. der Zuschlag muss
deutlich sichtbar sein.
Verarbeitung
Anmischen:
Ca. 4 l kühles Wasser pro 25 kg Pulver
in einem Gebinde vorlegen, Emaco ®
Nanocrete R4 zugeben und in einen
Zwangsmischer oder - für kleinere Mengen
- mit geeignetem Rühr- oder Mischwerkzeug
als Aufsatz auf eine
leistungsstarke Bohrmaschine ca.
3 Minuten lang mischen, bis eine homogene,
knollenfreie und steifplastische
Masse resultiert.
Nur ganze Gebinde anmischen!
Mörtel etwa 3 Minuten reifen lassen und
anschließend nochmals kurz aufrühren.
Eventuell noch Wasser zugeben, bis die
gewünschte Konsistenz erzielt ist, jedoch
die maximale Wassermenge nicht
überschreiten.
Reinigung der Arbeitsgeräte
Werkzeuge unmittelbar nach Gebrauch
mit Wasser reinigen, im ausgehärteten
Nachbehandlung
Emaco ®
NanoCrete R4 ist bei heissem
Wetter, direkter Sonnenbestrahlung
oder starkem Wind vor dem raschen
Austrocknen sowie vor Regen zu schüt-
Reparaturbereiche durch Einschneiden
in einer Tiefe von mind. 5 mm großräumig
festlegen.
b) Stahlbewehrung
Sämtliche Korrosionserscheinungen
sind vom Betonuntergrund und dem
gesamten Umfang der Bewehrungsstähle
durch Sandstrahlen zu entfernen
(Reinheitsgrad: Sa 2 gemäß ISO 8501-1
/ ISO 12944-4). Der 2-malige Auftrag
des Korrosionsschutzes Emaco ®
Nanocrete AP* hat schnellstmöglichst
direkt nach dem Sandstrahlen zu erfolgen.
Mörtelauftrag:
Untergrund- und Umgebungstemperatur
während der Verarbeitung und innerhalb
der nächsten 24 Stunden:
mindestens + 5 °C und nicht über
+ 30 °C !
Bei Überkopf-Anwendung ist ab 30 mm
mehrlagiges Arbeiten erforderlich.
Spritzapplikation:
Zuerst eine dünne Kontaktschicht auf
den vorbereiteten und mattfeuchten Untergrund
aufspritzen und anschließend
nach und nach die gewünschte
Schichtdicke mehrlagig aufbringen.
Manuelle Verarbeitung:
Zuerst eine Kratzspachtelung des angemischten
Mörtels auf dem vorbereiteten
und mattfeuchten Untergrund auftra-
Zustand ist nur noch mechanisches Abschaben
möglich.
zen. Die Nachbehandlung erfolgt durch
Abdecken mit PE-Folien oder Jutedecken.
Die Oberflächen sind bei einer
Umgebungstemperatur von 20 °C wäh-
Wird Emaco ®
Nanocrete R4 im Nassspritzverfahren
aufgebracht und es
keine starke Chloridbelastung gibt, kann
ab einer Schichtdicke von mind. 5 mm
auf ein Korrosionsschutz mit Emaco ®
Nanocrete AP verzichtet werden.
* Details bitte dem entsprechenden technischen Datenblatt
entnehmen.
Den vorbehandelten Untergrund mindestens
2 Stunden vor dem Aufbringen
des Mörtels ausreichend vornässen und
feucht halten. Die Oberfläche sollte
mattfeucht sein, Pfützenbildung ist zu
vermeiden.
gen. Im Fall eines sehr rauen oder unregelmäßigen
Untergrundes sollte statt
einer Kratzspachtelung eine Haftschlämme
aus Emaco ®
NanoCrete R4
aufgetragen werden. Diese Haftschlämme
einfach durch Zugabe von
10 % mehr Wasser zum angemischten
Mörtel bis zur streichfähigen Konsistenz
herstellen. Der nachfolgende Auftrag
erfolgt dann frisch in frisch.
Sobald der Mörtel angesteift ist, kann
nach der Verarbeitung mit dem Zureiben
(z. B. mit einem Holz- oder Kunststoffbrett)
begonnen werden.
rend mindestens 48 Stunden nachzubehandeln.
Bei geringeren Temperaturen
ist die Nachbehandlungsdauer zu verlängern.

Technisches Merkblatt
EMACO ®
NanoCrete R4
Bitte beachten Sie
� Emaco ®
Nanocrete R4 bei Temperaturen
unter + 5 ºC oder über + 30 ºC
nicht anwenden.
� Keine beschädigten oder offene Gebinde
verwenden!
Nanotechnologie
Wir beschäftigen uns seit Jahren intensiv
mit der Erforschung von Nanostrukturen
in zementären Produkten. Dazu
verfügen wir über breite analytische
Möglichkeiten und Methoden. Durch
Untersuchungen der Kristallstrukturen
Sicherheitshinweise
Emaco ®
Nanocrete R4 enthält Zement.
Zement reagiert mit Feuchtigkeit oder
Anmachwasser alkalisch; deshalb sind
Hautreizungen bzw. Verätzungen von
Schleimhäuten (z. B. Augen) möglich.
Reizt die Atmungsorgane. Gefahr ernster
Augenschäden, deshalb Augen-kontakt
und längerfristigen Hautkontakt
� Keinen Zement, Sand oder sonstige
eigenschaftsverändernde Substanzen
zugeben!
� Bereits anziehenden Mörtel nicht mit
Wasser verdünnen oder mit Emaco ®
der Zementerhärtung bereits ab der ersten
Minute lässt sich die Ausbildung der
entstehenden Nanostrukturen im Zementstein
beobachten und beeinflussen.
Die Kombination verschiedener
Zemente und die gezielte Formulierung,
vermeiden. Staub nicht einatmen. Bei
Berührung mit den Augen sofort gründlich
mit Wasser abspülen und Arzt konsultieren.
Bei Berührung mit der Haut
beschmutzte Kleidung sofort ausziehen
und Haut sofort abwaschen mit viel
Wasser und Seife. Geeignete Schutzhandschuhe
(z. B. nitrilgetränkte Baum-
Entsorgung von entleerten PCI-Verkaufsverpackungen
Restlos entleerte PCI-Verkaufsverpackungen
können entsprechend dem
aufgedruckten Symbol auf der Verpackung
bei DSD, KBS oder Interseroh
entsorgt werden. Sortier- und Erfas-
PCI Augsburg GmbH
Niederlassung Österreich
IZ-NÖ-Süd Straße 7 · Objekt 58 C 7
2355 Wr. Neudorf
Tel. +43 (22 36) 65830
Fax +43 (22 36) 65822
www.pci-austria.at
PCI Bauprodukte AG
Vulkanstr. 110, 8048 Zürich
Tel. +41 (58) 9582121
Fax +41 (58) 9583122
www.pci.ch
sungskriterien sowie aktuelle Adressen
Ihrer regionalen Entsorgungspartner
erhalten Sie unter der
Fax-Nr. (08 21) 59 01-420.
Die Arbeitsbedingungen am Bau und die Anwendungsbereiche
unserer Produkte sind sehr unterschiedlich.
In den Technischen Merkblättern können wir nur allgemeine
Verarbeitungsrichtlinien geben. Diese entsprechen
unserem heutigen Kenntnisstand. Der
Verarbeiter ist verpflichtet, die Eignung und Anwendungsmöglichkeit
für den vorgesehenen Zweck zu
prüfen. Für Anwendungsfälle, die im Technischen
Merkblatt unter „Anwendungsbereiche“ nicht ausdrücklich
genannt sind, ist der Verarbeiter verpflichtet,
die technische Beratung der PCI einzuholen.
Verwendet der Verarbeiter das Produkt außerhalb des
Anwendungsbereichs des Technischen Merkblatts,
ohne vorher die Beratung der PCI einzu holen, haftet
er für evtl. resultierende Schäden. Alle hierin vorliegenden
Beschreibungen, Zeichnungen, Fotografien,
Nanocrete R4 mischen.
� Für weitere Informationen steht Ihnen
der lokale technische Beratungsdienst
gerne zur Verfügung.
z. B. mit hochwertigen Kunststoffen,
Leichtfüllstoffen und Additiven, führt so
zu verbesserten und neuen Produkteigenschaften.
Die PCI Augsburg GmbH setzt in keinem
ihrer Produkte Nanopartikel ein.
wollhandschuhe) und Schutzbrille/Gesichtsschutz
tragen. Bei Verschlucken
sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung
oder dieses technische Merkblatt
vorzeigen. Darf nicht in die Hände
von Kindern gelangen. Chromatarm.
Weitere Informationen können dem PCI-
Sicherheitsdatenblatt entnommen werden.
Daten, Verhältnisse, Gewichte u. ä. können sich ohne
Vorankündigung ändern und stellen nicht die vertraglich
vereinbarte Beschaffenheit des Produktes dar. Etwaige
Schutzrechte sowie bestehende Gesetze und
Bestimmuungen sind vom Empfänger unseres Produktes
in eigener Verantwortung zu beachten. Die Erwähnung
von Handelsnamen anderer Unternehmen ist
keine Empfehlung und schließt die Verwendung anderer
gleichartiger Produkte nicht aus. Unsere Informationen
beschreiben lediglich die Beschaffenheit
unserer Produkte und Leistungen und stellen keine
Garantien dar. Für unvollständige oder unrichtige Angaben
in unserem Informationsmaterial wird nur bei grobem
Verschulden (Vorsatz oder grobe Fahrlässigkeit)
gehaftet; etwaige Ansprüche aus dem
Produkthaftungsgesetz bleiben unberührt.
Technisches Merkblatt Nr. 2000, Ausgabe Junu 2011. Bei Neuauflage wird diese Ausgabe ungültig;
die neueste Ausgabe finden Sie immer aktuell im Internet unter www.pci-austria.at oder www.pci.ch