asecos – Gefahrstofflagerung und -handling 2018-2020

Lüftungstechnik
SICHERHEIT UND GESUNDHEITSSCHUTZ –
VON ZENTRALER BEDEUTUNG
Auch bei der Lagerung von Druckgasflaschen in Sicherheitsschränken
gemäß DIN EN 14470-2!
Die zentralen Schutzziele eines modernen Typ G90 Druckgasflaschen-Sicherheitsschrankes sind
Sicherheit im Brandfall
und der
Gesundheitsschutz im alltäglichen Umgang mit dem „Gefahrstoff" Druckgas
Für die Sicherheit im Brandfall sind moderne
Sicherheitsschränke mit hochentwickelten
Brandschutzeinrichtungen ausgestattet.
Für den Gesundheitsschutz der Mitarbeiter
wird der Innenraum des Schrankes abgesaugt.
Bei der Entnahme, Bereitstellung und Lagerung
von toxischen Gasen wird sogar ein mindestens
120facher Luftwechsel/Stunde gefordert!
Damit eine effiziente technische Entlüftung
(ohne Einsatz von überdimensionierten Abluftanlagen)
möglich wird, darf die Luftführung
der Schränke dabei einen Differenzdruck von
maximal 150 Pa nicht überschreiten.
Bei falscher Konstruktion der immer dichteren
Gehäuse - notwendig zur Erreichung der
90-minütigen Feuerwiderstandsfähigkeit - leidet
jedoch die Fähigkeit, die notwendigen Luftwechsel
zu erreichen, extrem.
Die Folge: betreffende Hersteller schönen
ihre planungsrelevanten Daten und dann
der Super-GAU auf der Baustelle - erst bei
Inbetriebnahme vor Ort wird der notwendige
120-fache Luftwechsel/Stunde
nicht erreicht!
Möglich wird dies durch eine ungenaue Beschreibung
der Prüfmethodik innerhalb der DIN
EN 14470-2:
„5.2 Lüftung ...
Der Druckabfall darf unter den o. g.
Voraussetzungen (120-facher Luftwechsel)
150 Pa nicht überschreiten. ...Die
Prüfung dieser Anforderung muss durch
Inaugenscheinnahme sowie Messung des
Luftstroms und des Druckabfalls im leeren
Schrank erfolgen."
Führende Sicherheitsschrankhersteller haben
auf die Schwäche der Norm hingewiesen und
eine genauere Definition der Messmethodik
eingefordert.
Der Arbeitskreis 4 (EK5/AK5) der Zentralstelle
der Länder für Sicherheitstechnik (ZLS) hat sich
dieser Aufgabe angenommen und den bereits
bestehenden Grundsatz für die GS-Zertifizierung
von Sicherheitsschränken entsprechend
überarbeitet.
Hierzu wurde ein komplett neues Messverfahren
erarbeitet und genau beschrieben.
Dieses liefert nun endlich planungsrelevante
Werte!
Im Zuge der GS-Zertifizierung von Sicherheitsschränken
zur Lagerung von Druckgasflaschen
ist somit das sichere Unterschreiten von maximal
zulässigen Differenzdrücken nach einer klar
definierten Prüfmethode sichergestellt.
Konstruktion und Prüfung
Die Erfüllung der Anforderungen sind von
asecos in Verbindung mit zahlreichen Optimierungen
der Strömungswege in den luftführenden
Teilen des Sicherheitsschrankes erreicht
worden.
Um optimale Ergebnisse zu erzielen, arbeitete
asecos hier bereits von Beginn an mit einem
renommierten Prüfinstitut für Strömungstechnik
in Erlangen zusammen.
Zur Bestimmung der tatsächlichen Luftwechselrate
wird Tracer-Gas im Innenraum des zu
untersuchenden Raumes kontinuierlich aufgegeben.
Nach dem Abschalten der Gasaufgabe
wird in der Abluftleitung dann die Abklingkurve
des Tracer-Gases bestimmt.
Aktuelle asecos Druckgasflaschenschränke
erreichen einen hohen Wirkungsgrad von über
85 %.
Der komplette Innenraum des Sicherheitsschranks
wird effizient durchströmt – austretende,
gesundheitsgefährdende Gasleckagen
im Schrank schnell und effektiv abgesaugt!
FAZIT:
Nur Druckgasflaschenschränke mit GS-Zertifikat
UND einer Angabe von Differenzdruckwerten
< 150 Pa gemäß EK5/AK4 geben planerische
Sicherheit bei der späteren Erfüllung
der geforderten technischen Entlüftung. Zudem
wird der Gesundheitsschutz der Mitarbeiter
sicher gewährleistet.
Die Differenzdrucke bei 120-fachem Luftwechsel/Stunde
je asecos-Modell sind:
G90.145.060 42 Pa bei 28 m³/h
G90.205.060 85 Pa bei 42 m³/h
G90.205.060.2F 76 Pa bei 45 m³/h
G90.205.090 47 Pa bei 66 m³/h
G90.205.120 103 Pa bei 93 m³/h
G90.205.140 143 Pa bei 111 m³/h
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