Handmaschinen Handhabung und sicheres Arbeiten

Handmaschinen
Handhabung
und sicheres Arbeiten
BGI 731

Handmaschinen
Handhabung und sicheres Arbeiten
Ausgabe 12/2000
Bestellangabe:
BGI 731
Impressum
Herausgeber:
HBG
Holz-Berufsgenossenschaft
Am Knie 8, 81241 München
Telefon (0 89) 8 20 03-0
Telefax (0 89) 8 20 03-299
Post: 81236 München
Gestaltung:
Kontor für Gestaltung
Franz Leander Neubauer
82547 Beuerberg
Satz und Litho:
Graf und Fraunholz
86167 Augsburg
Druck:
Rittel Offset
82152 Planegg
Bildnachweis:
Seite 8, 14, 17 oben:
Festo Tooltechnik KG
Postfach 808
73709 Esslingen
Aufnahmen in Mitgliedsbetrieben der
Holz-Berufsgenossenschaft:
S. 3 unten:
Gruco Möbelwerke GmbH
Hauptstr. 1-3
91233 Neunkirchen a.S.
S. 29 unten:
Poggenpohl Möbelwerke GmbH
Poggenpohlstr. 1
32051 Herford

Handmaschinen
Handhabung
und sicheres Arbeiten
Bestimmungsgemäße Verwendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Beschäftigungsbeschränkung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Handhabung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Persönliche Schutzausrüstungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Absaugung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Handkreissägemaschinen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6–12
Handstichsägemaschinen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13–15
Handhobelmaschinen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16–17
Handoberfräsmaschinen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18–21
Lamellendübelfräsmaschinen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22–23
Kettensägemaschinen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24–26
Winkelschleifer, Trennschleifer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27–29
Handbohrmaschinen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Eintreibgeräte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31–32
Schrauber . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

Bestimmungsgemäße
Verwendung
Beschäftigungsbeschränkung
Maschine nur so verwenden, wie es
der Hersteller in der Betriebsanleitung
vorsieht. Im Zweifel an den
Hersteller wenden.
Benutzungsbedingungen oder
Einsatzbeschränkungen beachten,
z.B.
� welche Werkzeuge sind für die
Maschine geeignet
(z.B. keine Kreissägeblätter in
Handbohrmaschinen !).
� muß die Verwendung in
besonderen Bereichen, z.B. in
explosionsgefährdeten Räumen oder
feuchten und nassen Bereichen,
ausdrücklich zugelassen sein.
Dies gilt auch für nicht elektrisch
betriebene Maschinen.
Nach dem Jugendarbeitsschutzgesetz
dürfen Jugendliche unter
18 Jahren nicht mit Arbeiten
beschäftigt werden, die mit
besonderen Unfall- oder Gesundheitsgefahren
verbunden sind.
Deshalb ist auch die Beschäftigung
mit folgenden Handmaschinen
untersagt:
� Handkreissägemaschinen,
� Handoberfräsmaschinen,
� Lamellendübelfräsmaschinen,
� Handhobelmaschinen,
� Handkettensägemaschinen,
� Handbandsägemaschinen.
Jugendliche dürfen jedoch nach
dem Jugendarbeitsschutzgesetz und
§ 14 Abs. 2 der Unfallverhütungsvorschrift
"Maschinen und Anlagen
zur Be- und Verarbeitung von Holz
und ähnlichen Werkstoffen"
(VBG 7j) mit dem Betreiben
(Bedienen, Rüsten) und Instandhalten
(Warten, Instandsetzen)
dieser Handmaschinen beschäftigt
werden, wenn sie
� über 16 Jahre*) alt sind und
� dies zur Erreichung ihres
Ausbildungszieles erforderlich ist
und
� ihr Schutz durch die Aufsicht
eines Fachkundigen gewährleistet
ist.
Ausbildungsziele und die einzelnen
Ausbildungsschritte sind in den
Ausbildungsordnungen oder
Rahmenlehrplänen festgelegt.
2
Handmaschinen
*) Das Änderungsgesetz vom 06.12.1996 zum Jugendarbeitsschutzgesetz hat die EG-Jugendarbeitsschutzrichtlinie 94/33/EG in deutsches Recht umgesetzt.
Darin wurde das Schutzalter für jugendliche Auszubildende von 16 auf 15 Jahre herabgesetzt.

Handhabung
Betriebsanleitung des Herstellers
beachten.
Kontrollieren, ob alle
Schutzeinrichtungen an der
Maschine angebracht sind
und ob Anschlußleitung und Steckvorrichtung
keine Beschädigungen
aufweisen.
Zum Werkzeugwechsel Maschine
von der Energiezufuhr trennen.
Beide Hände verwenden, wenn die
Maschine für das Führen mit zwei
Händen vorgesehen ist.
Nach dem Arbeitsgang die
Maschine sofort ausschalten.
Werkzeugstillstand abwarten.
Maschine in einer sicheren Lage
ablegen.
Maschine nur über den
Geräteschalter ein- und ausschalten.
Nicht durch Betätigen der Steckvorrichtung
ein- oder ausschalten!
Die elektrische Steckvorrichtung
nicht an der Anschlußleitung aus
der Steckdose herausziehen.
Vor dem Beseitigen von Störungen
Maschine sofort stillsetzen und von
der Energiezufuhr trennen.
Zum Lagern oder beim
Transportieren scharfe Knicke in
Anschlußleitungen vermeiden,
z.B. Anschlußleitung nicht um die
Maschine wickeln. An stationären Montagearbeitsplätzen
sollten zur Arbeitserleichterung
Balancer, z.B. Federzüge,
eingesetzt werden. Die Rückholkräfte
dürfen die Arbeit nicht erschweren,
d. h. sie dürfen einem Andruck nicht
wesentlich entgegenwirken.
3
Handmaschinen

Persönliche
Schutzausrüstungen
Beim Arbeiten mit Handmaschinen
zum
� Sägen,
� Hobeln,
� Fräsen und
� Schleifen
Gehörschutz tragen.
Beim Arbeiten mit Handmaschinen
in Augenhöhe oder über Kopf sollte
Augenschutz, z.B. Schutzbrille,
getragen werden. Beim Arbeiten mit
Winkelschleifer oder Trennschleifer
muß immer Augenschutz getragen
werden.
Atemschutz benutzen, wenn mit
dem Überschreiten von
Staub-Grenzwerten zu rechnen ist,
z.B. bei der Holzbearbeitung
Atemschutzmaske mit Filter P 2.
4
Handmaschinen

Absaugung
Fast alle zerspanend arbeitenden
Handmaschinen zur Bearbeitung
von Holz oder Holzwerkstoffen dürfen
nur mit ausreichend wirksamen
integrierten Absaugeinrichtungen
(Staub- und Spänefangbeutel an der
Maschine) betrieben werden
oder müssen an externe Absaugeinrichtungen
(z.B. Industriestaubsauer)
angeschlossen werden.
Folgende Maschinen können mit
einer wirksamen integrierten
Absaugeinrichtung ausgerüstet sein:
� Lamellendübelfräsmaschinen,
� Band-, Exzenter- und
Schwingschleifmaschinen.
Als transportable externe
Absaugeinrichtungen dürfen nur
geprüfte Industriestaubsauger
oder Kombigeräte (Kombination aus
Entstauber und Industriestaubsauger)
verwendet werden.
Angaben in der Betriebsanleitung
über Absaugstutzen, Mindestluftgeschwindigkeit
und Unterdruck
beachten!
5
Handmaschinen

Handkreissägemaschinen
Bau und Ausrüstung
1 Tauchkreissäge
1 feste Verkleidung
2 Späneauswurföffnung,
Absaugungsanschluß
3 Drehrichtungsangabe
für das Sägeblatt
4 bewegliche Schutzhaube
5 Führungsplatte, Sägetisch
6 Spaltkeil
7 Öffnungsrichtung der
beweglichen Schutzhaube
8 Spaltkeilhalterung
9 Handgriff mit EIN-AUS-Schalter
10 Sägeblatt
11 Entriegelungshebel für
Raste in Ausgangsstellung
12 Eintauchrichtung
2 Handkreissäge mit
Pendelschutzhaube
1
2
6
8
8
2
6
5
6
5
7
1
10
1
12
10
4
3
Handmaschinen
3
11
2
9
9

Handkreissägemaschinen
Bau und Ausrüstung
Die bewegliche Schutzhaube
muß den aus dem Sägetisch herausragenden
Teil des Sägeblattzahnkranzes
am Umfang und beidseitig
bis auf einen Öffnungswinkel von
10° verdecken.
7
Handmaschinen
max. 10°

Handkreissägemaschinen
Kreissägeblatt
Für Material und Arbeitsgang
geeignetes Kreissägeblatt
verwenden.
HM-Flachzahn
Für Rohzuschnitt von Vollholz
(Massivholz) in Faserrichtung.
HM-Wechselzahn
Für Platten mit beschichteten oder
furnierten Oberflächen und Vollholz
(Massivholz) quer zur Faserrichtung.
8
Handmaschinen
HM-Wechselzahn
Für alle Holzwerkstoffe, Baustoffplatten
und weiche Kunststoffe.
HM-Trapezflachzahn
Für Aluminiumplatten und -profile,
harte und faserverstärkte Kunststoffe.

Handkreissägemaschinen
Kreissägeblatt
Höchstzulässige Drehzahl des Kreissägeblattes
nicht überschreiten.
Kreissägeblatt wegen möglicher
Beschädigung der Schneiden nie
direkt auf dem Maschinentisch, sondern
immer auf weichen Unterlagen,
z. B. Holz, Pappe, ablegen.
Verharzungen durch Reinigungsbad
entfernen (Reinigungszeit nach
Gebrauchsanleitung beachten).
Beschädigte Kreissägeblätter, z. B.
mit ausgebrochenen Zähnen, Rissen,
der Benutzung entziehen.
Der Spanwinkel hat Einfluß auf
� Schnittqualität,
� Vorschubkräfte,
� Schnittkräfte.
Kreissägeblätter mit
� großem Spanwinkel bevorzugen
zum Schneiden in Faserrichtung
� kleinem Spanwinkel bevorzugen
zum Schneiden quer zur Faserrichtung
und von Spanplatten.
9
Freifläche
Zahnrücken
� Freiwinkel
HERSTELLER
Keilwinkel
�
Handmaschinen
n max. 5500
�
Spanwinkel
Tangente an den
Schneidenflugkreis
Spanfläche
Zahnbrust
Spanraum

Handkreissägemaschinen
Spaltkeil
max. 2 mm
max. 5 mm
Handkreissägemaschinen müssen
mit einem Spaltkeil ausgerüstet sein.
Die Dicke des Spaltkeiles muß
der Dicke des Kreissägeblattes
angepaßt sein. Der Spaltkeil darf
nicht dicker als die Schnittfugenbreite
und nicht dünner als der
Sägeblattgrundkörper sein.
Spaltkeilabstand vom Kreissägeblatt
so gering wie möglich einstellen
(Abstand höchstens 5 mm).
Spaltkeil ca. 2 mm (max. 5 mm)
unter der höchsten Sägezahnspitze
einstellen.
10
Handmaschinen

Handkreissägemaschinen
Betrieb
Zuschneiden von Vollholz
(Massivholz)
Kreissägeblatt für Querschnitt
wählen.
Spaltkeilabstand und Befestigung
prüfen.
Erforderliche Schnittiefe einstellen
(Richtwert: höchstens 10 mm mehr
als Werkstückdicke).
Werkstück gegen Verschieben
sichern.
Unterlagen so anordnen, daß das
Sägeblatt unter dem Werkstück frei
läuft.
Zuschneiden von
Plattenmaterial
Kreissägeblatt für Plattenmaterial
wählen (z.B. vielzahniges
HM- Wechselzahn-Sägeblatt).
Für eine sichere Führung der
Handkreissägemaschine sorgen,
z.B. durch Führungslineal oder
Führungsschiene.
11
Handmaschinen

Handkreissägemaschinen
Betrieb
Einsetzschneiden
Tauchkreissäge verwenden.
Spaltkeil entfernen, gegebenenfalls
Spaltkeilhalterung festziehen.
Führungsschiene auf Werkstück
auflegen und festspannen.
Anschlagnocken für Einsetzpunkt
und Aussetzpunkt an der Führungsschiene
befestigen.
Handkreissägemaschine am
hinteren Anschlagnocken anlegen.
Nach dem Einschalten der
Maschine Sägeblatt in das Werkstück
eintauchen und Maschine
bis zum vorderen Anschlagnocken
vorschieben. Sägeblatt aus dem
Werkstück schwenken und Maschine
ausschalten.
Nach Beendigung der
Einsetzarbeiten den Spaltkeil
wieder anbringen.
Montagearbeiten
Für Montageschnitte beim Innenausbau
geeignete Arbeitsvorrichtungen
zur sicheren Werkstückauflage
und präzisen Werkzeugführung
benutzen.
Werden Handkreissägemaschinen
stationär in
Tische eingebaut, sind die
Anforderungen an Tisch- und
Formatkreissägemaschinen
zu beachten.
12
Handmaschinen

Handstichsägemaschinen
Bau und Ausrüstung
1 Handgriff
2 EIN-AUS-Schalter
3 Führungsplatte, Sägetisch
4 Sägeblatt
5 Berührungsschutz oberhalb des
Führungstisches
6 Absaugungsanschluß
5
4
2
3
13
6
Handmaschinen
1

Handstichsägemaschinen
Werkzeug/Sägeblatt
Für Material und Arbeitsgang
geeignetes Sägeblatt auswählen.
1 Vollholz (Massivholz)
grobe Zahnteilung, Wechselschliff
und großer Spanwinkel
2 Plattenwerkstoffe
feine Zahnteilung, Wechselschliff
und mittlerer Spanwinkel
3 Kunststoffe
mittlere Zahnteilung, Wechselschliff
und mittlerer Spanwinkel
4 Metalle
Wellenzahnung und sehr kleiner
Spanwinkel
1
1
2
3
4
4
14
Handmaschinen

Handstichsägemaschinen
Betrieb
Herstellen geschweifter
Werkstücke
Werkstück auflegen, gegebenenfalls
festspannen bzw. gegen
Verschieben sichern.
Maschine mit dem Sägetisch an der
Werkstückkante ansetzen.
Danach Maschine einschalten und
Arbeitsgang durchführen.
Werkstück oder Abfallstücke nicht
im Schneidbereich halten.
Herstellen von Ausschnitten
Ansetzpunkte für Innenschnitte durch
Bohrungen herstellen.
Bohrungsdurchmesser sollte mindestens
3 mm größer als die Sägeblattbreite
sein, um ein Klemmen im
Ansetzpunkt zu vermeiden.
Maschine erst mit dem Sägetisch
aufsetzen, dann einschalten.
Darauf achten, daß sich das Sägeblatt
während des Schneidvorganges
unter dem Werkstück frei bewegen
kann, z.B. bei Ausschnitten in
Decken- oder Wandverkleidungen.
15
Handmaschinen

Handhobelmaschinen
Bau und Ausrüstung
1 Handgriff
2 EIN-AUS-Schalter
3 Messerwelle (nicht sichtbar)
4 Hobeltiefeneinstellung
5 Führungsanschlag
6 Späneabsaugungsanschluß
(nicht sichtbar)
4
6
3
5
16
2
1
Handmaschinen

Handhobelmaschinen
Betrieb
Messerwelle
An Handhobelmaschinen sind nur
runde Messerwellen mit einem
Schneidenüberstand von maximal
1.1 mm zulässig.
Die Messer müssen formschlüssig
befestigt sein.
Hobeln von Flächen
Werkstück sicher einspannen.
Vorgesehene Spanabnahme
einstellen.
Maschine mit vorderem Teil der
Führungsfläche auf dem Werkstück
aufsetzen.
Maschine sofort nach Beendigung
des Arbeitsganges ausschalten.
Maschine erst nach Auslauf der
Messerwelle ablegen.
Beim Ablegen Maschine nicht auf
die Messerwellenschneide stellen.
17
Handmaschinen

Handoberfräsmaschinen
Bau und Ausrüstung
1 Handgriffe
2 EIN-AUS-Schalter (nicht sichtbar)
3 Führungsplatte, Frästisch
4 Tiefeneinstellung
5 Späneabsaugungsanschluß
1
4
18
Handmaschinen
3
5
2
1

Handoberfräsmaschinen
Fräswerkzeuge
In Handoberfräsmaschinen nur
Fräswerkzeuge verwenden, die für
Handvorschub zugelassen sind.
Schaftfräser mit einem
Schneidenflugkreisdurchmesser von
30 mm oder mehr oder einem
Schaftdurchmesser von 12 mm
oder mehr müssen entweder mit der
Aufschrift „MAN“ und ggf. dem
BG-TEST-Prüfzeichen oder bei älteren
Werkzeugen mit der Aufschrift
„HANDVORSCHUB“ bzw. dem
BG-TEST-Prüfzeichen gekennzeichnet
sein. Zusätzlich müssen die höchstzulässige
Drehzahl sowie der Name
oder das Zeichen des Herstellers
angegeben sein. Einzelheiten siehe
BG-Information „Fräswerkzeuge für
die Holzbearbeitung – Handhabung
und sicheres Arbeiten“ (BGI 732).
Die auf dem Fräswerkzeug angegebene
höchstzulässige Drehzahl darf
nicht überschritten werden.
19
Handmaschinen

Handoberfräsmaschinen
Betrieb
Bearbeiten von
Werkstückkanten
Werkstück gegen Verschieben
sichern.
Maschine mit dem Frästisch an der
Werkstückkante aufsetzen und bei
Maschinenstillstand Fräshöhe und
Frästiefe einstellen.
Danach Maschine einschalten und
mit dem Anlaufring an der Werkstückkante
führen.
Nur im Gegenlauf fräsen.
Einfräsungen für Beschläge,
Beschlagteile
Passende Führungshülse in den
Frästisch einsetzen.
Schablone auf Werkstück
befestigen.
Maschine mit dem Frästisch auf
die Schablone aufsetzen und
bei Maschinenstillstand Frästiefe
einstellen.
Maschine in Ausgangsstellung
zurückführen.
Danach Maschine einschalten und
Arbeitsgang durchführen.
20
Handmaschinen

Handoberfräsmaschinen
Betrieb
Einfräsen von Nuten
Führungsschiene oder Schablone
auf dem Werkstück befestigen.
Maschine mit dem Frästisch auf
Führungsschiene …
… oder Schablone aufsetzen und
bei Maschinenstillstand Frästiefe
einstellen.
Maschine in Ausgangsstellung
zurückführen.
Danach Maschine einschalten und
Arbeitsgang durchführen.
21
Handmaschinen

Lamellendübelfräsmaschinen
Bau und Ausrüstung
3
1 Handgriff
2 Führungsplatte
3 Fräswerkzeug (nicht sichtbar)
4 integrierte Späneabsaugung
5 EIN-AUS-Schalter
1 4
2
Fräswerkzeuge
In Lamellendübelfräsmaschinen sind
nur Fräswerkzeuge zu verwenden,
die entweder mit der Aufschrift
„MAN“ und ggf. dem BG-TEST-
Prüfzeichen oder bei älteren
Werkzeugen mit der Aufschrift
„HANDVORSCHUB“ bzw. dem
BG-TEST-Prüfzeichen gekennzeichnet
sind.
22
5
Handmaschinen
Einzelheiten siehe BG-Information
„Fräswerkzeuge für die
Holzbearbeitung – Handhabung
und sicheres Arbeiten“ (BGI 732).
Die auf dem Fräswerkzeug
angegebene höchstzulässige Drehzahl
darf nicht überschritten oder
der angegebene Drehzahlbereich
muß eingehalten werden.

Lamellendübelfräsmaschinen
Betrieb
Einfräsen von Nuten
Werkstück bei liegender
Bearbeitung auf eine ebene
Unterlage auflegen.
Kleine Werkstücke festspannen.
Werkstück bei stehender
Bearbeitung durch Stützwinkel
sichern.
Ausfräsen von Harzgallen
Beim Harzgallenausfräsen
Maschine mit beiden Händen
führen.
Kleine Werkstücke festspannen.
23
Handmaschinen

Kettensägemaschinen
Bau und Ausrüstung
1
4
7 8
1 Vibrationsgedämpfte Handgriffe
2 Handschutz (gleichzeitig
Auslösung der Kettenbremse)
3 Kettenbremse (nicht sichtbar)
4 Handschutz im Bereich des
hinteren Griffes
5 Kettenfang
6 Krallenanschlag
7 Gashebelsperre
8 Kurzschlußschalter
9 Auspuffabschirmung
10 Kettenschutz
11 Sägeschiene mit Sägekette
3
1
5
6
Werkzeuge/Sägeketten
Nur rückschlagarme Sägeketten,
z.B. Hobelzahnketten mit
Spandickenbegrenzung oder Spitzzahnketten
sowie rückschlagarme
Sägeschienen verwenden.
Beim Transport der
Maschine Kettenschutz
aufstecken.
24
9
2
6 11
Handmaschinen
10

Kettensägemaschinen
Betrieb
Bei allen Arbeiten mit Kettensägemaschinen
Sicherheitsschuhe tragen.
Ablängen von Schnittholz
Auf sichere Auflage der Werkstücke
achten.
Maschine mit beiden Händen an
den vorgesehenen Griffen halten.
Nicht über Schulterhöhe sägen.
Darauf achten, daß beim Sägen
die Schienenspitze nicht andere
Werkstücke berührt.
Nicht mit der Schienenspitze sägen,
um ein Hochschlagen der Säge zu
vermeiden.
Möglichst Krallenanschlag
verwenden.
Ablängen von Rundholz
(Einschneiden)
Vor dem Einschneiden sicherstellen,
daß Holz nicht in Spannung ist.
Gegebenenfalls Rundholz
zurechtrücken oder unterkeilen, um
eine plötzliche Lageveränderung
des Rundholzes bzw. Einklemmen
der Säge zu vermeiden.
Darauf achten, daß die Schienenspitze
nicht andere Stämme berührt.
Ablängen von Seitenware
im Sägewerk
� Schutzhelm mit Gesichtsschutz,
� Schnittschutzjacke sowie
� Schnittschutz im Beinbereich
tragen, wenn – wie häufig der Fall
– mit der Sägeschienenspitze gesägt
wird und dadurch die Gefahr des
Hochschlagens der Säge besteht.
25
Handmaschinen
Grundsätzlich nur mit dem
unteren, zurücklaufenden Teil
der Sägekette schneiden.

Kettensägemaschinen
Betrieb
Stechschnitte bei der
Altbausanierung
� Schutzhelm mit Gesichtsschutz,
� Schnittschutzjacke sowie
� Schnittschutz im Beinbereich
tragen, wenn – wie häufig der Fall,
insbesondere bei der Altbausanierung
– ungünstige Standbedingungen
und beengte Raumverhältnisse
vorliegen.
Säge möglichst unter flachem Winkel
zur Werkstückoberfläche ansetzen.
Beim Einstechen ständig Druck auf
dem unteren, zurücklaufenden Teil
der Sägekette halten.
Erst wenn die Sägeschienenspitze
mehr als das Maß der Sägeschienenbreite
in das Holz eingetaucht
ist, Stechschnitt vollständig durchführen.
Winkel
möglichst
gering
26
Handmaschinen
Arbeiten über Kopf
Grundsätzlich darf nicht über Schulterhöhe
gesägt werden, weil durch
die häufig ungünstige Haltung der
Säge über Kopf eine genaue
Sägenführung nicht gegeben ist.
Dadurch ist die Gefahr, mit der
Sägeschienenspitze andere Bauteile
zu berühren, groß.
Falls es arbeitstechnisch unerläßlich
ist, über Schulterhöhe zu sägen,
� Schutzhelm mit Gesichtsschutz
und
� Schnittschutzjacke
tragen.

Winkelschleifer, Trennschleifer
Bau und Ausrüstung
5
1 Handgriff
2 Zusatzgriff
3 EIN-AUS-Schalter
4 Schutzhaube
5 Schleifkörper
4
Durch die Schutzhaube müssen
mindestens 175° des Schleifkörperumfanges
und die zur Maschine hin
gerichtete Seite verdeckt sein.
2
27
3
1
Handmaschinen

Winkelschleifer, Trennschleifer
Schleifkörper
Nur Schleifkörper verwenden, die
mindestens mit folgenden Angaben
gekennzeichnet sind:
1 Hersteller, Lieferer, Einführer oder
deren geschütztes Warenzeichen,
2 Nennmaße,
3 Arbeitshöchstgeschwindigkeit
und zulässige Drehzahl,
4 Schleifmittel und Bindung,
5 ggf. Verwendungsbeschränkungen,
6 Prüfvermerk (bis Herstellungsdatum
31.03.1996) oder
Prüfzeichen mit der Aufschrift
"Geprüft nach § 15 Abs. 1 UVV
VBG 49" oder Nummer der
Konformitätsbescheinigung
einer akkreditierten Prüfstelle und
7 Farbstreifen für
Höchstgeschwindigkeiten.
4
2
28
Handmaschinen
Hersteller, Lieferer,
Einführer oder deren
gesetzl. geschütztes Warenzeichen
Benennung:
Abmessungen:
Bindung:
Härte:
Korn:
1
bei .................... mm ø
Raum für zusätzlich vorgeschriebene
Eintragung
Prüfzeichen
oder Nummer
der Konformitätserklärung
.......... m/s =
.............. U/min.
blau/grün = max.160 m/s
blau/rot = max.140 m/s
blau/gelb = max.125 m/s
grün = max.100 m/s
rot = max.80 m/s
gelb = max.63 m/s
blau = max.50 m/s
7
5
6
3
Diese Farbkennzeichnungen
sind zur Zeit vorgeschrieben

Winkelschleifer, Trennschleifer
Handhabung
Für das zu bearbeitende Material
geeignete Schleifkörper oder
Trennscheiben verwenden.
Angegebene Verwendungsbeschränkungen
beachten.
Spannflansche zum Befestigen der
Schleifkörper unter Berücksichtigung
von
� Schleifkörperform,
� Schleifkörpermaßen,
� Schleifkörperbindung und
� Maschinenart
auswählen.
Spannflanschdurchmesser d:
z.B. bei
� Handschleifmaschinen mit
geradem Schleifkörper
d ≥1/3 D
� Handtrennschleifmaschinen
d ≥ 41 mm.
Schleifwerkzeuge nur bis zur
angegebenen Arbeitshöchstgeschwindigkeit
oder zulässigen
Drehzahl betreiben.
Nach jedem Befestigen einer
Schleifscheibe einen Probelauf
über mindestens 30 Sekunden
vornehmen. Dabei jedoch höchstens
die auf der Schleifscheibe angegebene
Arbeitshöchstgeschwindigkeit
oder zulässige Drehzahl an der
Schleifmaschine einstellen.
Winkelschleifer und Trennschleifer
nur mit Schutzhaube betreiben.
Zur Bearbeitung muß das Werkstück
gegen Verschieben gesichert sein.
Trennscheiben nicht zum
Seitenschleifen verwenden.
r = 1/6 d, Höhe der ringförmigen
Anlageflächen des
Spannflansches
D = Außendurchmesser der
Schleifscheibe
Maschine immer beidhändig führen.
Nicht verkanten! (Trennscheiben
können zerspringen!)
29
H
d f
D
Handmaschinen
r
H = Bohrungsdurchmesser der
Schleifscheibe
T = Breite der Schleifscheibe
df =Außendurchmesser der
Spannflansche
Ringflächenhöhe r von Spannflanschen bei Schleifscheiben H ≤ 0,2 D
T
elastische Zwischenlagen
Darauf achten, daß besonders beim
Trennschleifen durch Funkenflug kein
Brand verursacht wird.
Abgeschliffene heiße Metallteilchen
können bis 10 m weit fliegen!

Handbohrmaschinen
5
1 Handgriff
2 EIN-AUS-Schalter
3 Zusatzhandgriff
4 Spannfutter
5 Bohrwerkzeug
4
Betrieb
Nur scharfe Bohrer verwenden!
Bei harten Werkstücken oder
Oberflächen, z.B. Metall oder
Schichtstoffplatten, Bohrstelle
ankörnen, um ein Abrutschen mit
dem Bohrer zu verhindern.
Beim Anbohren nicht zu hohen
Andruck ausüben.
30
3
Handmaschinen
2
1
Bei der Verwendung von Lochsägen
in Bohrmaschinen für eine
wirkungsvolle Zentrierung und gute
Führung durch Zentrierbohrer oder
-stift sorgen. Lochsäge gerade
aufsetzen und zunächst niedrige
Drehgeschwindigkeit wählen.
Gegen Verhaken beim Bohren
von dünnen Blechen Schälbohrer
verwenden.

Eintreibgeräte
Bau und Ausrüstung
Eintreibgeräte können je nach
Verwendungszweck mit unterschiedlichen
Auslösesystemen ausgerüstet
sein, z.B. Einzelauslösung, Einzelauslösung
mit Sicherungsfolge,
Kontaktauslösung, Dauerauslösung.
2
8
3
1
6
7
4
31
Handmaschinen
5
9
1 Auslösesicherung
2 Gehäuse
3 Aufhänger
4 Handgriff
5 Anschlußnippel
6 Auslöser
7 Magazin
8 Mündung
9 Schnellkupplung

Eintreibgeräte
Energiezufuhr
Sauerstoff und brennbare Gase
dürfen als Energiequelle für druckluftbetriebene
Eintreibgeräte nicht
verwendet werden.
Druckluftbetriebene Geräte nur an
Leitungen anschließen, bei denen
der maximal zulässige Druck des
Gerätes um nicht mehr als 10 %
überschritten werden kann. Sonst
muß ein Druckregelventil (Druckminderer)
mit nachgeschaltetem
Druckbegrenzungsventil eingebaut
sein.
Der auf druckluftbetriebenen
Eintreibgeräten angegebene zulässige
Druck darf nicht überschritten
werden.
Zum Anschluß von druckluftbetriebenen
Eintreibgeräten an das
Druckluftnetz Schnellkupplungen
verwenden.
Schlauch
Kupplungskörper
mit Schlauchtülle
Betrieb
Nur die in der Betriebsanleitung
bezeichneten Eintreibgegenstände,
z.B. Nägel, Klammern, Stifte,
Wellenklammern, Dübel, Muffen,
Kabelschellen, Bodenträger,
verwenden.
Eintreibgeräte, die mit einem auf
der Spitze stehenden Dreieck ▼
gekennzeichnet sind, nur mit wirksamer
Auslösesicherung betreiben.
Eintreibgeräte ohne diese
Kennzeichnung, die bis zum
31.12.1974 hergestellt worden
sind und bei denen Eintreibgegenstände
von mehr als 25 mm
Eintreiblänge verwendet werden
können, ebenfalls nur mit einer wirksamen
Auslösesicherung betreiben.
Nippel mit
Außengewinde
32
Druckluftwerkzeug
Handmaschinen
Eintreibgeräte, die mit Kontaktauslösung
oder Dauerauslösung mit
Auslösesicherung ausgerüstet sind,
dürfen nicht verwendet werden,
� wenn das Wechseln von einer
Eintreibstelle zur anderen über
Gerüste, Treppen, Leitern oder
leiterähnliche Konstruktionen, wie
z.B. Dachlattungen, erfolgt;
� zum Schließen von Kisten oder
Verschlägen;
� beim Anbringen von Transportsicherungen,
z.B. auf Fahrzeugen
und Waggons.
Bei Störungen, z.B. durch
verklemmte Eintreibgegenstände,
Gerät sofort von der Energiequelle
trennen.
Defekte oder nicht einwandfrei
arbeitende Eintreibgeräte sofort von
der Druckluft abkuppeln und einem
Sachkundigen zur Prüfung zuleiten.

Schrauber
1 Handgriff
2 EIN-AUS-Schalter
3 Aufnahme für
Schraubendreherklinge
Betrieb
Zum Schraubenkopf passende und
unbeschädigte Schraubendreherklinge
(BIT) verwenden.
3
� Schlitz
� Innensechskant
� Kreuzschlitz
a) DIN 7962-1
(auch Phillips Recess)
b) POZIDRIV/SUPADRIV
� Torx-Profil
33
Handmaschinen
2
1
Zum sicheren Ansetzen von
Schrauben Haltevorrichtung für
Schraube, z.B. magnetische
oder klemmende Führungshülse,
verwenden.
Zweite Hand beim Werkstückhalten
nicht unter Schraubstelle legen.

Hinweis:
Ab April 1999 sind alle Neuveröffentlichungen des berufsgenossenschaftlichen Vorschriften-
und Regelwerkes unter einer neuen Bezeichnung und Bestell-Nummer erhältlich.
Für alle bislang unter einer VBG- bzw. ZH 1-Nummer veröffentlichten Unfallverhütungsvorschriften,
BG-Regeln, Merkblätter und sonstigen Schriften bedeutet dies, daß sie erst
im Rahmen einer Überarbeitung oder eines Nachdrucks auf die neue Bezeichnung und
Bestell-Nummer umgestellt werden.
Bis zur vollständigen Umstellung des berufsgenossenschaftlichen Vorschriften- und Regelwerkes
auf die neue Bezeichnung und Bestell-Nummer, sind alle Veröffentlichungen in
einem Übergangszeitraum von ca. 3 bis 5 Jahren auch weiterhin unter der bisherigen
Bestell-Nummer erhältlich.
Soweit für Veröffentlichungen des berufsgenossenschaftlichen Vorschriften- und Regelwerkes
eine neue Bezeichnung und Benummerung erfolgt ist, können diese in einer sogenannten
Transfer-Liste des neuen Verzeichnisses des HVGB entnommen werden.
BGI 731
Dezember 2000