Schmierritzel LP2

Schmierritzel LP2
für die Schmierung von offenen Zahnkränzen,
Zahnrädern und Zahnstangen
Montageanleitung
DE
951-231-003-DE
Version 02
2018/01/15

Impressum
DE
Impressum
Hersteller
SKF Lubrication Systems Germany GmbH
Werksadressen des Herstellers
Hauptverwaltung
Werk Walldorf
Heinrich-Hertz-Str. 2-8
69190 Walldorf
Deutschland
Tel: +49 (0) 6227 33-0
Fax: +49 (0) 6227 33-259
Werk Berlin
Motzener Straße 35/37
12277 Berlin
Deutschland
Tel. +49 (0)30 72002-0
Fax +49 (0)30 72002-111
Werk Hockenheim
2. Industriestraße 4
68766 Hockenheim
Deutschland
Tel. +49 (0)62 05 27-0
Fax +49 (0)62 05 27-101
E-mail: Lubrication-germany@skf.com
www.skf.com/lubrication
Schulungen
Um ein Höchstmaß an Sicherheit und
Wirtschaftlichkeit zu ermöglichen, führt
SKF detaillierte Schulungen durch. Es wird
empfohlen, diese Schulungen wahrzunehmen.
Für Informationen kontaktieren Sie
die entsprechende SKF Serviceadresse.
Copyright
© Copyright SKF
Alle Rechte vorbehalten.
Gewährleistung
Die Anleitung enthält keine Aussagen zur
Gewährleistung. Diese entnehmen Sie unseren
Allgemeinen Geschäftsbedingungen.
Haftungsausschluss
Der Hersteller haftet nicht für Schäden verursacht
durch:
○ nicht bestimmungsgemäße Verwendung,
fehlerhafte Montage, Betrieb, Einstellung
Wartung, Reparatur oder Unfälle
○ Verwendung von ungeeigneten
Schmierstoffen
○ unsachgemäße Reaktion auf Störungen
○ eigenmächtige Veränderungen am
Produkt
○ Vorsatz oder Fahrlässigkeit
○ Verwendung von nicht
Original-SKF-Ersatzteilen.
Die Haftung für Verluste oder Schäden, die
sich aus der Verwendung unserer Produkte
ergeben, ist auf die maximale Höhe des
Kaufpreises beschränkt. Die Haftung für
mittelbare Schäden - gleich welcher Art -
ist ausgeschlossen.
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951-231-003
Version 02

Inhaltsverzeichnis
DE
Inhaltsverzeichnis
Impressum ..................................................................................................2
Symbol-, Hinweiserklärungen und Abkürzungen .......................................5
1. Sicherheitshinweise .......................................................................7
1.1 Allgemeine Sicherheitshinweise ...........................................................7
1.2 Grundsätzliches Verhalten beim Umgang mit dem Produkt ..............7
1.3 Bestimmungsgemäße Verwendung .....................................................8
1.4 Vorhersehbarer Missbrauch ..................................................................8
1.5 Lackieren von Kunststoffteilen ..............................................................8
1.6 Veränderungen am Produkt ..................................................................9
1.7 Mitgeltende Dokumente ........................................................................9
1.8 Zu vermeidende Einsatzbedingungen ..................................................9
1.9 Zu vermeidende Montage- und Betriebsbedingungen....................10
1.10 Hinweise zum Typenschild ...................................................................11
1.11 Zur Benutzung berechtigte Personen ................................................12
1.11.1 Bediener ................................................................................................12
1.11.2 Fachkraft Mechanik ...............................................................................12
1.11.3 Elektrofachkraft .....................................................................................12
1.12 Einweisung von Fremdmonteuren .....................................................12
1.13 Bereitstellung einer persönlichen Schutzausrüstung ......................12
1.14 Betrieb ...................................................................................................12
1.15 Stillsetzen im Notfall .............................................................................12
1.16 Transport, Montage, Wartung, Störung, Reparatur,
Stilllegung, Entsorgung........................................................................13
1.17 Erstmalige Inbetriebnahme, tägliche Inbetriebnahme ....................14
1.18 Reinigung ...............................................................................................14
1.19 Restrisiken .............................................................................................15
2. Schmierstoffe ............................................................................. 16
2.1 Allgemeines ...........................................................................................16
2.2 Auswahl der Schmierstoffe ..................................................................16
2.3 Materialverträglichkeit .........................................................................16
2.4 Temperatureigenschaften ...................................................................16
2.5 Alterung von Schmierstoffen ...............................................................17
3. Übersicht, Funktionsbeschreibung ............................................. 18
3.1 Schmierbild............................................................................................20
4. Technische Daten ........................................................................ 21
4.1 Typenschlüssel Schmierritzel LP2 ......................................................22
4.2 Einbaumaße der Schmierritzel LP2 ...................................................23
4.3 Anziehmomente ....................................................................................26
4.4 Schmierritzel LP2 ohne Halter ............................................................28
4.4.1 Bohrung zur Montage des Schmierritzels .........................................28
4.4.2 Einzuhaltendes Anziehmoment für den Adapter ..............................28
5. Lieferung, Rücksendung, Lagerung ............................................ 29
5.1 Lieferung ................................................................................................29
5.2 Rücksendung ........................................................................................29
5.3 Lagerung ...............................................................................................29
5.4 Lagertemperaturbereich .....................................................................29
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DE
Inhaltsverzeichnis
6. Montage ...................................................................................... 30
6.1 Allgemeines ...........................................................................................30
6.2 Montageort ............................................................................................30
6.3 Befestigungsmaterial ...........................................................................30
6.4 Montage des Schmierritzels ................................................................31
6.5 Füllen des Schmierritzels .....................................................................33
6.6 Schmierleitungsanschluss ...................................................................34
7. Erstmalige Inbetriebnahme ........................................................ 35
7.1 Kontrollen vor der erstmaligen Inbetriebnahme ...............................35
7.2 Kontrollen während der erstmaligen Inbetriebnahme .....................35
12. Reparaturen ................................................................................ 40
13. Stilllegung, Entsorgung .............................................................. 41
13.1 Vorübergehende Stilllegung ................................................................41
13.2 Endgültige Stilllegung, Demontage ....................................................41
13.3 Entsorgung ............................................................................................41
14. Ersatzteile ................................................................................... 42
8. Betrieb ........................................................................................ 36
9. Reinigung .................................................................................... 37
9.1 Reinigungsmittel ...................................................................................37
9.2 Außenreinigung ....................................................................................37
9.3 Innenreinigung ......................................................................................37
10. Wartung ...................................................................................... 38
11. Störung, Ursache und Beseitigung ............................................. 39
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Version 02
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Symbol-, Hinweiserklärungen und Abkürzungen
DE
Symbol-, Hinweiserklärungen und Abkürzungen
Diese Symbole können in der Anleitung verwendet werden. Symbole innerhalb von Sicherheitshinweisen kennzeichnen die Art und Quelle
der Gefährdung.
Allgemeiner Warnhinweis
Gefährliche elektrische
Spannung
Sturzgefahr
Heiße Oberflächen
Ungewollter Einzug Quetschgefahr Druckinjektion Schwebende Last
Elektrostatisch gefährdete
Bauteile
Persönliche Schutzausrüstung
(Schutzbrille) tragen
Persönliche Schutzausrüstung
(Sicherheitsschuhe) tragen
Unbefugte Personen
fernhalten
CE-Zeichen
Explosionsgefährdeter
Bereich
Persönliche Schutzausrüstung
(Gesichtschutz) tragen
Produkt freischalten
Schutzleiter
Entsorgung, Recycling
Persönliche Schutzausrüstung
(Handschuhe) tragen
Allgemeines Gebot
Schutzkleinspannung (SELV)
Entsorgung von Elektro- und
Elektronik-Altgeräten
Persönliche Schutzausrüstung
(Schutzkleidung) tragen
Sichere galvanische Trennung
(SELV)
Warnstufe Folge Wahrscheinlichkeit Symbol Bedeutung
GEFAHR
WARNUNG
Tod , schwere
Verletzung
Tod, schwere
Verletzung
steht unmittelbar bevor • Chronologische Handlungsanweisungen
möglicherweise ◦ Aufzählungen
VORSICHT leichte Verletzung möglicherweise verweist auf andere Sachverhalte, Ursachen oder Folgen
ACHTUNG Sachschaden möglicherweise
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DE
Symbol-, Hinweiserklärungen und Abkürzungen
Abkürzungen und Umrechnungsfaktoren
bzgl. bezüglich °C Grad Celsius °F Grad Fahrenheit
ca. zirka K Kelvin Oz. Unze
d.h. das heißt N Newton fl. oz. Flüssigunze
etc. et cetera h Stunde in. Inch
evtl. eventuell s Sekunde psi Pounds per square inch
ggf. gegebenenfalls d Tag sq.in. Square inch
i.d.R. in der Regel Nm Newtonmeter cu. in. Cubic inch
inkl. inklusive ml Milliliter mph Miles per hour
min. minimal ml/d Milliliter pro Tag rpm Umdrehungen pro Minute
max. maximal ccm Kubikzentimeter gal. Gallonen
Min. Minute mm Millimeter lb. Pound
usw. und so weiter l Liter hp Horse power
z.B. zum Beispiel db (A) Schalldruckpegel kp Kilopound
kW Kilowatt > größer als fpsec Feet per second
U Spannung < kleiner als Umrechungsfaktoren
R Widerstand ± plusminus Länge 1 mm = 0.03937 in.
I Stromstärke Ø Durchmesser Fläche 1 cm² = 0.155 sq.in
V Volt kg Kilogramm Volumen 1 ml = 0.0352 fl.oz.
W Watt r.F. relative Feuchte 1 l = 2.11416 pints (US)
AC Wechselstrom ≈ zirka Masse 1 kg = 2.205 lbs
DC Gleichstrom = gleich 1 g = 0.03527 oz.
A Ampere % Prozent Dichte 1 kg/cm³ = 8.3454 lb./gal(US)
Ah Amperestunde ‰ Promille 1 kg/cm³ = 0.03613 lb./cu.in.
Hz Frequenz (Hertz) ≥ größer gleich Kraft 1 N = 0.10197 kp
nc Öffner (normally closed) ≤ kleiner gleich Druck 1 bar = 14.5 psi
no Schließer (normally open) mm 2 Quadratmillimeter Temperatur °C = (°F-32) x 5/9
U/min -1 Umdrehungen pro Minute Leistung 1 kW = 1.34109 hp
Beschleunigung 1 m/s² = 3.28084 ft./s²
Geschwindigkeit 1 m/s = 3.28084 fpsec.
1 m/s = 2.23694 mph
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Version 02
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1. Sicherheitshinweise
DE
1. Sicherheitshinweise
1
1.1 Allgemeine Sicherheitshinweise
○ Der Betreiber muss gewährleisten, dass
die Anleitung von allen Personen, die mit
Arbeiten am Produkt beauftragt werden
oder den genannten Personenkreis
beaufsichtigen oder anweisen, gelesen
wurde. Weiterhin ist durch den Betreiber
sicherzustellen, dass der Inhalt der Anleitung
vom Personal voll verstanden wird.
Es ist verboten, die Produkte in Betrieb zu
nehmen oder zu bedienen, ohne vorher
die Anleitung gelesen zu haben.
○ Die Anleitung ist für die weitere Verwendung
aufzubewahren.
○ Die beschriebenen Produkte wurden
nach dem aktuellen Stand der Technik
hergestellt. Dennoch können bei nicht
bestimmungsgemäßer Verwendung
Gefahren entstehen, die Personen- und
Sachschäden nach sich ziehen.
○ Störungen, welche die Sicherheit beeinträchtigen
können, sind umgehend zu
beseitigen. Ergänzend zu dieser Anleitung
sind die gesetzlichen Regelungen zur
Unfallverhütung und zum Umweltschutz
zu beachten.
1.2 Grundsätzliches Verhalten beim
Umgang mit dem Produkt
○ Das Produkt darf nur gefahrenbewusst,
in technisch einwandfreiem Zustand und
entsprechend den Angaben in dieser Anleitung
benutzt werden.
○ Machen Sie sich mit den Funktionen und
der Arbeitsweise des Produkts vertraut.
Angegebene Montage- und Bedienschritte
und deren Reihenfolge sind
einzuhalten.
○ Bei Unklarheiten bzgl. des ordnungsgemäßen
Zustandes oder der korrekten
Montage/ Bedienung sind diese Punkte
zu klären. Bis zur Klärung ist der Betrieb
untersagt.
○ Unbefugte Personen fernhalten.
○ Persönliche Schutzausrüstung tragen.
○ Alle für die jeweilige Tätigkeit relevanten
Sicherheitsbestimmungen und
innerbetrieblichen Anweisungen sind
einzuhalten.
○ Zuständigkeiten für unterschiedliche
Tätigkeiten müssen klar festgelegt sein
und eingehalten werden. Unklarheiten
gefährden die Sicherheit in hohem Maße.
○ Schutz- und Sicherheitseinrichtungen
dürfen im Betrieb weder entfernt, noch
verändert oder unwirksam gemacht
werden und sind in regelmäßigen Intervallen
auf Funktion und Vollständigkeit zu
prüfen.
○ Müssen Schutz- und Sicherheitseinrichtungen
demontiert werden, sind diese
unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten
wieder zu montieren und anschließend
auf korrekte Funktion zu prüfen.
○ Auftretende Störungen sind im Rahmen
der Zuständigkeit zu beseitigen. Bei
Störungen außerhalb der Zuständigkeit
ist unverzüglich der Vorgesetzte zu
verständigen.
○ Niemals Teile der Zentralschmieranlage
als Stand-, Steig- oder Kletterhilfe
benutzen.
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Version 02

DE
1. Sicherheitshinweise
1.3 Bestimmungsgemäße Verwendung
Applikation von Schmierstoff zur Verschleißminderung
auf die Zahnflanken von
gerade verzahnten Zahnrädern, Zahnkränzen
und Zahnstangen in offenen Zahntrieben.
Die Verwendung ist ausschließlich
innerhalb der in dieser Anleitung genannten
Spezifikationen, technischen Daten und
Grenzen im Rahmen gewerblicher oder
wirtschaftlicher Tätigkeit durch professionelle
Anwender erlaubt.
1.4 Vorhersehbarer Missbrauch
Eine abweichende Verwendung als in dieser
Anleitung angegeben ist strikt untersagt,
insbesondere die Verwendung:
○ außerhalb des angegebenen
Betriebstemperaturbereiches.
○ zum Schmieren von schräg verzahnten
Zahnrädern, Zahnkränzen und
Zahnstangen.
○ zum Schmieren von Zahnriemen oder
Ketten.
○ mit Zahnrädern, Zahnkränzen und Zahnstangen,
die ein anderes Modul als das
Schmierritzel haben.
○ mit Zahnrädern, Zahnkränzen und Zahnstangen
mit ungeeigneter Zahnhöhe.
○ mit Zahnrädern, Zahnkränzen und Zahnstangen,
die Beschädigungen der Oberfläche
(z.B. starke Riefen, Ausbrüche,
scharfe Kanten) oder starke Verschmutzungen
mit Feststoffen aufweisen.
○ von nicht spezifizierten Betriebsmitteln.
○ innerhalb von Hygienezonen in
Maschinen der Nahrungs- und
Genussmittelindustrie.
○ zur Förderung, Weiterleitung oder Bevorratung
gefährlicher Stoffe und Stoffgemische
gemäß Anhang I Teil 2-5 der
CLP-Verordnung (EG 1272/2008), die
mit Gefahrenpiktogrammen
GHS01-GHS06 und GHS08 gekennzeichnet
sind.
○ zur Förderung, Weiterleitung oder Bevorratung
von Gasen, verflüssigten Gasen,
gelösten Gasen, Dämpfen und Flüssigkeiten,
deren Dampfdruck bei der zulässigen
maximalen Betriebstemperatur um mehr
als 0,5 bar über dem normalen Atmosphärendruck
(1013 mbar) liegt
○ in einer Explosionsschutzzone.
1.5 Lackieren von Kunststoffteilen
Das Lackieren sämtlicher Kunststoffteile
und Dichtungen der beschriebenen Produkte
ist verboten. Kunststoffteile vor dem
Lackieren der übergeordneten Maschine
vollständig abkleben oder ausbauen.
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Version 02
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1. Sicherheitshinweise
DE
1
1.6 Veränderungen am Produkt
Eigenmächtige Veränderungen und Umbauten
können unvorhersehbaren Einfluss
auf die Sicherheit haben. Daher sind eigenmächtige
Veränderungen und Umbauten
verboten.
1.7 Mitgeltende Dokumente
Zusätzlich zu dieser Anleitung sind die folgenden
Dokumente von der entsprechenden
Zielgruppe zu beachten:
○ Sicherheitsdatenblatt des verwendeten
Schmierstoffs
○ die Anleitung der verwendeten
Schmierpumpe
○ betriebliche Anweisungen und Freigaberegelungen
des Betreibers
Gegebenenfalls:
○ Projektierungsunterlagen
○ Anleitungen der Zukaufteile-Lieferanten.
Diese Dokumente müssen vom Betreiber
durch die jeweils gültigen, nationalen Vorschriften
des Verwendungslandes ergänzt
werden. Bei Verkauf oder Weitergabe
ist diese Dokumentation dem Produkt
beizufügen.
1.8 Zu vermeidende Einsatzbedingungen
Die Eignung eines Kunststoffes für eine
bestimmte Anwendung ist auch abhängig
von seiner Beständigkeit gegenüber Chemikalien
und physikalischen Belastungen
am Einsatzort. Folgende Belastungen sollten
vermieden werden, da diese zu einer
irreversiblen Schädigung des Schmierritzels
mit vorzeitigen Funktionsverlust führen
können.
Säuren und Laugen
Starke Säuren und Laugen greifen PU Produkte
bereits bei Raumtemperatur an. Ein
Kontakt mit diesen Stoffen sollte vermieden
werden.
Aromatische Kohlenwasserstoffe
Aromatisierte Kohlenwasserstoffe, wie z.B.
Benzol, bewirken eine starke Quellung von
PU.
Alkohole, Ketone und Ester
Alkohole wie Ethanol oder Isopropanol,
Ketone wie Aceton und Ester bewirken eine
starke Quellung von PU.
Wasser, gesättigter Dampf oder tropisches
Klima
Bei längerfristigem Betrieb oder Lagerung
mit Wasserkontakt (besonders Salzwasser),
gesättigtem Dampf oder in tropischem Klima
tritt eine irreversible Schädigung durch
Hydrolyse ein. Daher ist längerer, direkter
Wasserkontakt (besonders Salzwasser) zu
vermeiden.
Ozon und UV-Strahlung
Unsere PU-Schmierritzel haben eine gute
Beständigkeit gegen Ozon und UV-Strahlung.
In Abhängigkeit von der Konzentration
und den weiteren Einsatzbedingungen
sollten die Schmierritzel regelmäßig auf
Rissbildung geprüft werden.
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Version 02

DE
1. Sicherheitshinweise
1.9 Zu vermeidende Montage- und
Betriebsbedingungen
Nachfolgende Montage- und Betriebsbedingungen
sollten vermieden werden,
da es ansonsten zur Beschädigung des
Schmierritzels oder des zu schmierenden
Bauteils kommen kann.
○ Trockenlauf nach der Montage.
Schmierritzel mit Schmierstoff vorfüllen
und ggf. noch das zu schmierende Bauteil
schmieren.
○ Versorgung des Schmierritzels mit
Schmierstoff bei Stillstand.
○ Überfahren von Zahnstangen, d.h.
Schmierritzel ist nicht mehr im Eingriff.
○ Verwendung von Schmierritzeln, die
deutlich breiter (>1/3) oder deutlich
schmaler (

1. Sicherheitshinweise
DE
1
1.10 Hinweise zum Typenschild
Auf dem Typenschild sind wichtige Kenndaten
wie Typenbezeichnung, Bestellnummer,
und regulatorische Merkmale angegeben.
Um einen Verlust der Daten durch ein eventuell
unleserlich gewordenes Typenschild
zu vermeiden, sollten die Kenndaten in die
Anleitung eingetragen werden.
Model: ________________________________
P. No. _________________________________
S. No. _________________________________
MADE IN GERMANY
D-69190 WALLDORF
P. No.:
Model:
Series:
An SKF Group Brand
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DE
1. Sicherheitshinweise
1.11 Zur Benutzung berechtigte Personen
1.11.1 Bediener
Person, die aufgrund von Schulungen,
Kenntnissen und Erfahrungen befähigt ist,
die mit dem Normalbetrieb verbundenen
Funktionen und Tätigkeiten auszuführen.
Hierzu gehört auch die Vermeidung von
möglichen Gefährdungen, die beim Betrieb
entstehen können.
1.11.2 Fachkraft Mechanik
Person mit geeigneter fachlicher Ausbildung,
Kenntnissen und Erfahrungen, welche
Gefahren, die bei Transport, Montage,
Inbetriebnahme, Betrieb, Wartung, Reparatur
und Demontage auftreten können,
erkennen und vermeiden kann.
1.11.3 Elektrofachkraft
Person mit geeigneter fachlicher Ausbildung,
Kenntnissen und Erfahrungen, welche
Gefahren, die von Elektrizität ausgehen
können, erkennen und vermeiden kann.
1.12 Einweisung von Fremdmonteuren
Vor Aufnahme der Tätigkeiten müssen
Fremdmonteure vom Betreiber über die
einzuhaltenden, betrieblichen Sicherheitsbestimmungen,
geltenden Unfallverhütungsvorschriften
sowie die Funktionen
der übergeordneten Maschine und deren
Schutzvorrichtungen informiert werden.
1.13 Bereitstellung einer persönlichen
Schutzausrüstung
Der Betreiber hat eine für den jeweiligen
Einsatzort und Einsatzzweck geeignete persönliche
Schutzausrüstung zur Verfügung
zu stellen.
1.14 Betrieb
Nachfolgende Punkte müssen bei der Inbetriebnahme
und beim Betrieb eingehalten
werden.
○ alle Angaben innerhalb dieser Anleitung
und alle Angaben innerhalb der mitgeltenden
Dokumente
○ alle vom Betreiber einzuhaltenden Gesetze
und Vorschriften
1.15 Stillsetzen im Notfall
Das Stillsetzen im Notfall erfolgt durch:
○ Unterbrechen der Stromzufuhr zur übergeordneten
Maschine
○ ggf. durch vom Betreiber festgelegte
Maßnahmen, z.B. durch das Betätigen
des Not-Aus-Schalters der übergeordneten
Maschine
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Version 02
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1. Sicherheitshinweise
DE
1
1.16 Transport, Montage, Wartung,
Störung, Reparatur, Stilllegung,
Entsorgung
○ Alle relevanten Personen sind vor dem
Beginn der Arbeiten über die Durchführung
zu informieren. Betriebliche
Vorsichtsmaßnahmen und Arbeitsanweisungen
sind zu beachten.
○ Wartungs- und Reparaturarbeiten können
bei tiefen bzw. hohen Temperaturen
Einschränkungen unterliegen (z.B. Veränderung
der Fließeigenschaften des
Schmierstoffs). Wartungs- und Reparaturarbeiten
daher bevorzugt bei Raumtemperatur
ausführen.
○ Vor Durchführung der Arbeiten die Maschine,
in die das Produkt eingebaut wird,
strom- und ggf. drucklos schalten und
gegen unbefugtes Einschalten sichern.
○ Durch geeignete Maßnahmen sicherstellen,
dass bewegliche, gelöste Teile während
der Arbeit blockiert sind und keine
Gliedmaßen durch unbeabsichtigte Bewegungen
eingeklemmt werden können.
○ Nasse, rutschige Oberflächen trocknen
oder entsprechend abdecken.
○ Heiße oder kalte Oberflächen entsprechend
abdecken.
○ Montage des Produkts nur mit ausreichend
großem Abstand zu Wärme- oder
Kältequellen. Andere Aggregate der Maschine
oder des Fahrzeuges dürfen durch
die Montage nicht beschädigt oder in
ihrer Funktion beeinträchtigt werden.
○ Notwendige Bohrungen nur an unkritischen,
nicht tragenden Teilen vornehmen.
Vorhandene Bohrungen nutzen.
Leitungen und Kabel beim Bohren nicht
beschädigen.
○ Sämtliche verwendeten Komponenten
müssen für den max. Betriebsdruck und
die maximale bzw. minimale Betriebstemperatur
ausgelegt sein.
○ Vor der Verwendung Teile auf Verschmutzungen
und Beschädigungen
kontrollieren.
○ Schmierleitungen sollten vor der Montage
mit Schmierstoff gefüllt werden.
○ Angegebene Anziehmomente einhalten.
Beim Anziehen einen kalibrierten Drehmomentschlüssel
verwenden.
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Version 02

DE
1. Sicherheitshinweise
1.17 Erstmalige Inbetriebnahme, tägliche
Inbetriebnahme
Sicherstellen dass:
○ alle Sicherheitseinrichtungen der übergeordneten
Maschine vollständig vorhanden
und funktionsfähig sind
○ alle Anschlüsse ordnungsgemäß verbunden
sind
○ alle Teile korrekt eingebaut sind
1.18 Reinigung
○ Es besteht Brandgefahr durch den Einsatz
von brennbaren Reinigungsmitteln.
Nur für den Anwendungszweck geeignete,
nicht brennbare Reinigungsmittel
einsetzen.
○ Keine aggressiven Reinigungsmittel
verwenden.
○ Reste von Reinigungsmitteln am Produkt
gründlich entfernen.
○ Keine Dampfstrahlgeräte und Hochdruckreiniger
einsetzen. Schmierritzel
könnte beschädigt werden.
○ Feuchte Bereiche entsprechend
kennzeichnen.
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Version 02
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1. Sicherheitshinweise
DE
1.19 Restrisiken
1
Restrisiko Möglich in Lebensphase Vermeidung / Abhilfe
Körperverletzung, Sachschaden durch
Fallen von angehobenen Teilen
A B C
G H K
Unbefugte Personen fernhalten. Es dürfen sich keine Personen unter angehobenen
Teilen aufhalten. Teile mit geeigneten Hebezeugen anheben.
Körperverletzung, Sachschaden durch
Kippen oder Fallen des Produkts durch
Nichteinhaltung der angegebenen
Anziehmomente
Körperverletzung, Sachschaden
durch verschütteten, ausgetretenen
Schmierstoff
Ungewollter Einzug, Quetschen
oder Scheren von Fingern und
Gliedmaßen durch Kontakt mit dem
Zahnrad, dem Zahnkranz oder der
Zahnstange
B C
B C D
G
B C D E F G
F G H K
Angegebene Anziehmomente einhalten. Produkt nur an ausreichend tragfähigen
Bauteilen befestigen. Sind keine Anziehmomente angegeben, sind die Anziehmomente
entsprechend der Schraubengröße für Schrauben der Festigkeitsklasse 8.8 oder
höher anzuwenden.
Sorgfalt beim Füllen, Anschließen oder Lösen der Schmierstoffleitungen. Nur für
den angegebenen Druck geeignete Hydraulikverschraubungen und Schmierleitungen
verwenden. Schmierleitungen nicht an beweglichen Teilen oder Scheuerstellen
montieren. Sollte dies nicht zu vermeiden sein, Knickschutzspiralen bzw. Schutzrohre
verwenden.
Während die Maschine läuft, niemals an Schmierritzel oder sonstige sich drehende
oder bewegende Teile fassen. Vor allen Arbeiten an diesen Teilen ist die Maschine vorher
auszuschalten und gegen unbefugtes Einschalten zu sichern.
Lebensphasen:
A = Transport, B = Montage, C = Erste Inbetriebnahme, D = Betrieb, E = Reinigung, F = Wartung, G = Störung, Reparatur, H = Stilllegung, K = Entsorgung
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DE
2. Schmierstoffe
2. Schmierstoffe
2.1 Allgemeines
Schmierstoffe werden gezielt für spezifische
Anwendungszwecke eingesetzt. Zur Erfüllung
der Aufgabe müssen Schmierstoffe
verschiedene Anforderungen erfüllen.
Die wichtigsten Anforderungen an Schmierstoffe
sind:
○ Verringerung von Reibung und Verschleiß
○ Korrosionsschutz
○ Geräuschminderung
○ Schutz gegen Verschmutzung oder Eindringen
von Fremdstoffen
○ Kühlung (primär bei Ölen)
○ Langlebigkeit (physikalische, chemische
Stabilität)
○ wirtschaftliche und ökologische Aspekte
2.2 Auswahl der Schmierstoffe
Schmierstoffe sind aus Sicht der SKF ein
Konstruktionselement. Die Auswahl eines
geeigneten Schmierstoffs erfolgt sinnvollerweise
schon während der Konstruktion
der Maschine und bildet die Grundlage für
die Planung der Zentralschmieranlage.
Die Auswahl trifft der Hersteller oder
Betreiber der Maschine vorzugsweise
gemeinsam mit dem Lieferanten des
Schmierstoffs aufgrund des durch den
spezifischen Anwendungszweck definierten
Anforderungsprofils.
Sollten Sie mit der Auswahl von Schmierstoffen
für Zentralschmieranlagen keine
bzw. nur geringe Erfahrung haben, setzen
Sie sich mit SKF in Verbindung.
Wir unterstützen unsere Kunden gerne
bei der Auswahl geeigneter Komponenten
zum Fördern des gewählten Schmierstoffs
und der Planung und Auslegung einer
Zentralschmieranlage.
Sie vermeiden dadurch eventuelle
Ausfallzeiten durch Schäden an der
Maschine oder Anlage bzw. Schäden an der
Zentralschmieranlage.
2.3 Materialverträglichkeit
Die Schmierstoffe müssen generell zu folgenden
Materialien kompatibel sein:
○ Stahl, Grauguss, Messing, Kupfer,
Aluminium
○ NBR, FPM, ABS, PA, PU
2.4 Temperatureigenschaften
Der verwendete Schmierstoff muss für
die jeweilige konkrete Betriebstemperatur
des Produkts geeignet sein. Die für den
einwandfreien Betrieb des Produktes notwendige
Viskosität muss eingehalten werden
und darf bei tiefen Temperaturen nicht
überschritten bzw. bei hohen Temperaturen
nicht unterschritten werden. Notwendige
Viskositäten siehe Kapitel Technische Daten.
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2.Schmierstoffe
DE
2.5 Alterung von Schmierstoffen
Bei längerem Stillstand der Maschine ist vor
der erneuten Inbetriebnahme zu prüfen,
ob der Schmierstoff aufgrund chemischer
oder physikalischer Alterungserscheinungen
weiterhin für den Einsatz geeignet
ist. Wir empfehlen diese Überprüfung
bereits nach 1 Woche Maschinenstillstand
vorzunehmen.
Bei Zweifel an der weiteren Eignung des
Schmierstoffs, diesen vor der erneuten Inbetriebnahme
ersetzen und ggf. eine initiale
Schmierung von Hand vornehmen.
Es besteht die Möglichkeit, Schmierstoffe
im hauseigenen Labor auf Förderbarkeit
(z.B. „Ausbluten“) für den Einsatz in Zentralschmieranlagen
zu testen.
Bei weiteren Fragen zu Schmierstoffen
nehmen Sie mit der SKF Kontakt auf.
Eine Übersicht der von uns getesteten
Schmierstoffe kann angefordert werden.
Es dürfen nur für das Produkt
spezifizierte Schmierstoffe (siehe
Kapitel Technische Daten )
eingesetzt werden. Ungeeignete
Schmierstoffe können zu einem
Ausfall des Produktes führen.
Schmierstoffe nicht mischen.
Dies kann unvorhersehbare
Auswirkungen auf die Verwendbarkeit
und damit die Funktion
der Zentralschmieranlage
haben.
Beim Umgang mit Schmierstoffen
sind die jeweiligen Sicherheitsdatenblätter
und ggf. die
Gefahrenkennzeichnungen auf
der Verpackung zu beachten.
Aufgrund der Vielzahl möglicher
Zusätze sind einzelne Schmierstoffe,
die gemäß Datenblatt des
Herstellers die notwendige Spezifikation
erfüllen, unter Umständen
nicht für den Einsatz in
Zentralschmieranlagen geeignet
(z.B. Unverträglichkeit zwischen
synthetischen Schmierstoffen
und Materialien). Um dies zu
vermeiden, verwenden Sie immer
Schmierstoffe, die von SKF
getestet wurden.
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DE
3. Übersicht, Funktionsbeschreibung
3. Übersicht, Funktionsbeschreibung
1 Schmierritzel
Das Schmierritzel mit Kammprofil beinhaltet
die Schmierstoffkanäle zur Applikation des
Schmierstoffs. Es ist immer nur einer der acht
Schmierstoffkanäle aktiv. Der Schmierstoffkanal
teilt sich im Zahn auf, sodass an beide
Zahnflanken Schmierstoff abgegeben wird.
Der aktive Schmierstoffkanal ist derjenige, der
sich gerade in Pfeilrichtung befindet.
1
G1/8
Übersicht Abb. 1
2
2 Achse
Die Achse führt das Schmierritzel und beinhaltet
die beiden Anschlüsse G1/8 für
die Schmierleitung. Es darf immer nur ein
Anschluss benutzt werden. Der unbenutzte
Anschluss ist mit einer Verschlussschraube
(226-14160-3) zu verschließen.
3 Halter
Mit dem Halter wird das Schmierritzel an der
übergeordneten Maschine befestigt. Zur flexiblen
Anpassung an die jeweilige Einbauposition
ist der Halter mit 4 Langlöchern versehen.
Weiterhin befinden sich das Typenschild und
ein Pfeil (4) auf der Befestigungslasche. Dieser
Pfeil (4) kennzeichnet die Richtung des aktiven
Schmierstoffkanals.
3
4
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3. Übersicht, Funktionsbeschreibung
DE
Funktionsbeschreibung
Fördert die Schmierpumpe, wird der
Schmierstoff über die Schmierleitung in
die Achse des Schmierritzels gefördert.
Über den aktiven Schmierstoffkanal
(A) wird der Schmierstoff auf die Zahnflanken
des zu schmierenden Bauteils
verteilt. Alle nicht im Eingriff befindlichen
Schmierstoffkanäle (B-H) sind nicht aktiv.
Der aktive Schmierstoffkanal befindet sich
immer in Pfeilrichtung (4.1).
B
C
D
Funktionsbeschreibung Abb. 2
4.1
3
A
E
H
G
F
- 19 -
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Version 02

DE
3. Übersicht, Funktionsbeschreibung
3.1 Schmierbild
Das Schmierbild am zu schmierenden
Bauteil sollte möglichst gleichmäßig über
den gesamten Bereich der Zahnflanken zu
sehen sein. Bei stärkeren Abweichungen
des Schmierbildes müssen der Anpressdruck,
die Achsparallelität und die Fördermenge
an der Schmierpumpe geprüft und
ggf. korrigiert werden.
Der vollständige Aufbau eines
Schmierbildes kann entsprechend
der Steuerung der
Schmierpumpe längere Zeit
dauern. Bei verschleiß- oder
korrosionsempfindlichen
Bauteilen muss daher das zu
schmierende Bauteil manuell
vorgeschmiert werden.
Optimales Schmierbild Abb. 3
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Version 02
- 20 -

4. Technische Daten
DE
4. Technische Daten
Zulässiger Betriebstemperaturbereich der Schmierritzel -30 °C bis +70 °C
Der angegebene Betriebstemperaturbereich setzt die Eignung des verwendeten Schmierstoffs für die jeweilige konkret vorhandene Betriebstemperatur
voraus. Die Verwendung eines ungeeigneten Schmierstoffs kann gegebenenfalls zu Fehlfunktionen bis hin zum Ausfall führen. Störungen,
die durch den Schmierstoff verursacht werden, können temporär auftreten, wenn z.B. die Einsatztemperaturgrenze über- oder unterschritten
wird.
Förderbare Schmierstoffe Schmierfette bis NLGII 2)
maximal zulässiger Volumenstrom 2,0 l/min 1)
maximal zulässiger Eingangsdruck
150 bar
Einbaulage / Drehrichtung
beliebig
maximale Drehzahl 80 U/min 2)
Anschluss für Schmierleitung G1/8
Anzahl Zähne 8
Modul 12 / 14 / 16 / 18 / 20 / 22 / 24 / 30
Material
PU (Polyurethan)
Zulässige Materialpaarung Schmierritzel / zu schmierendes Bauteil
PU / Metall
Lebensdauer bei bestimmungsgemäßer Verwendung
min. 1.000.000 Umdrehungen
Maximale Exzentrizität des zu schmierenden Bauteils
1 mm
Abweichung Achsparallelität Schmierritzel / zu schmierendes Bauteil ± 1 °
Aktiver Schmierstoffkanal
ï in Pfeilrichtung (auf dem Halter angegeben)
Dauerbetrieb / Intervallbetrieb
JA / JA
4
Dauerbetrieb der Pumpe bei stehendem Schmierritzel ist zu vermeiden, da es sonst zu Beschädigungen des Schmierritzels kommen kann.
1) Bei Einhaltung des maximal zulässigen Volumenstromes treten keine unzulässig hohen Drücke im Schmierritzel auf.
2) Den Schmierstoff so wählen, dass er bei der zu erwartenden Drehzahl und den zu erwartenden Temperaturen nicht zum Wegschleudern neigt.
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DE
4. Technische Daten
4.1 Typenschlüssel Schmierritzel LP2
Anhand des Typenschlüssels können wichtige Merkmale des Produktes ausgewählt/ identifiziert werden. Den konkreten Typenschlüssel des jeweiligen
Produktes finden Sie auf dem Typenschild. Aus jeder Rubrik kann immer nur ein Merkmal ausgewählt werden. Die Korrosionsschutzklasse wird durch die
entsprechende Auswahl in der Rubrik B bestimmt. Die Nennung der Korrosionsschutzklasse in den Rubriken F und G dient nur der Information über die
verfügbaren Varianten der Verschraubungen. Die Korrosionsschutzdauer ist keine Gewährleistungszeit.
Aufbau des Typenschlüssels
LP2 - 3 4 - 1 2 - 8 4 1 0 - 0 0 0 Beispiel
A B C D E F G H K Rubrik
A | Produktbezeichnung
LP2
B | Korrosionsschutzklasse
3 = C3-L Schutzdauer ≥ 15 Jahre
5 = C5-M-L Schutzdauer ≥ 15 Jahre
C | Modul
2 = Modul 12 Schmierritzelbreite 08 - 14
3 = Modul 14 Schmierritzelbreite 08 - 14
4 = Modul 16 Schmierritzelbreite 10 - 16
5 = Modul 18 Schmierritzelbreite 10 - 16
6 = Modul 20 Schmierritzelbreite 12 - 20
7 = Modul 22 Schmierritzelbreite 14 - 22
8 = Modul 24 Schmierritzelbreite 14 - 24
9 = Modul 30 Schmierritzelbreite 25 - 30
D | Breite Schmierritzel [mm]
08 = 80 14 = 140 20 = 200 26 = 260
09 = 90 15 = 150 21 = 210 27 = 270
10 = 100 16 = 160 22 = 220 28 = 280
11 = 110 17 = 170 23 = 230 29 = 290
12 = 120 18 = 180 24 = 240 30 = 300
13 = 130 19 = 190 25 = 250
E | Vorwahl der Einlasskonfiguration für Rubrik F und G
0 = offen
6 = Ø 6
8 = Ø 8
A = Ø 10
B = G1/4
C = G3/8
F | Einlass auf Seite des Halters
G | Einlass auf der gegenüberliegenden Seite des Halters
0 = offen
1 = verschlossen mit Verschlussschraube
2 = GEKM Ø 6
3 = WEDKM Ø 6
nur in C5-M-L
4 = GE-LL Ø 6 Ø 8
5 = GE-L Ø 6 Ø 8 Ø 10
Ø 8 nur in C3-L
6 = GE G1/4 G3/8
7 = GE-S Ø 8 Ø 10 nur in C3-L
8 = GEZ Ø 8
H | Halter für Schmierritzel
0 = Schmierritzel ohne Halter
1 = Schmierritzel mit Halter
K | Kundenspezifische Merkmale
0 = keine Merkmale
Die Rubriken B und E dienen zur Vorauswahl von Merkmalen der Rubriken F und G
Beispiel Vorauswahl Rubrik B: Wird hier C5-M-L gewählt, dürfen in Rubrik E und G nur Verschraubungen mit C5-M-L ausgewählt werden.
Beispiel: Vorauswahl Rubrik E: Wird hier 8 gewählt, dürfen in Rubrik E und G nur Verschraubungen mit Ø 8 ausgewählt werden.
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Version 02
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4. Technische Daten
DE
4.2 Einbaumaße der Schmierritzel LP2
Nachfolgend finden Sie die Einbaumaße der Schmierritzel LP2, die in dieser Anleitung beschrieben sind. Identifizierbar sind die einzelnen
Schmierritzel LP2 anhand der Typenschlüssel-Merkmale Modul (M) und Breite (B) (siehe Kapitel Typenschlüssel).
Schmierritzel-Variante
Maße [mm]
Typ M B A B C D E F
L P 2 - X 2 - 0 8 - 80 97,5 160 112 30 60
B
L P 2 - X 2 - 0 9 - 90 108,5 160 112 30 60 A
D
L P 2 - X 2 - 1 0 - 100 117,5 160 112 30 60
L P 2 - X 2 - 1 1 - 110 128,5 160 112 30 60
L P 2 - X 2 - 1 2 - 120 138,5 160 112 30 60
L P 2 - X 2 - 1 3 - 130 148,5 160 112 30 60
L P 2 - X 2 - 1 4 - 140 158,5 160 112 30 60
L P 2 - X 3 - 0 8 - 80 97,5 160 126 30 60
L P 2 - X 3 - 0 9 - 90 108,5 160 126 30 60
L P 2 - X 3 - 1 0 - 100 118,5 160 126 30 60
L P 2 - X 3 - 1 1 - 110 128,5 160 126 30 60
L P 2 - X 3 - 1 2 - 120 138,5 160 126 30 60
L P 2 - X 3 - 1 3 - 130 148,5 160 126 30 60
L P 2 - X 3 - 1 4 - 140 158,5 160 126 30 60
L P 2 - X 4 - 1 0 - 100 117,5 160 144 30 60
L P 2 - X 4 - 1 1 - 110 128,5 160 144 30 60
L P 2 - X 4 - 1 2 - 120 138,5 160 144 30 60
L P 2 - X 4 - 1 3 - 130 148,5 160 144 30 60
L P 2 - X 4 - 1 4 - 140 158,5 160 144 30 60
L P 2 - X 4 - 1 5 - 150 168,5 160 144 30 60
L P 2 - X 4 - 1 6 - 160 178,5 160 144 30 60
G1/8
G1/8
C
41
8
MADE IN GERMANY
D-69190 WALLDORF
P. No.:
Model:
Series:
E
An SKF Group Brand
F
11
4
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DE
4. Technische Daten
Schmierritzel-Variante
Maße [mm]
Typ M B A B C D E F
L P 2 - X 5 - 1 0 - 100 117,5 160 162 30 60
L P 2 - X 5 - 1 1 - 110 128,5 160 162 30 60
L P 2 - X 5 - 1 2 - 120 138,5 160 162 30 60
L P 2 - X 5 - 1 3 - 130 148,5 160 162 30 60
L P 2 - X 5 - 1 4 - 140 158,5 160 162 30 60
L P 2 - X 5 - 1 5 - 150 168,5 160 162 30 60
L P 2 - X 5 - 1 6 - 160 178,5 160 162 30 60
G1/8
A
B
G1/8
D
L P 2 - X 6 - 1 2 - 120 140,5 195 180 60 90
L P 2 - X 6 - 1 3 - 130 151,5 195 180 60 90
L P 2 - X 6 - 1 4 - 140 161,5 195 180 60 90
L P 2 - X 6 - 1 5 - 150 171,5 195 180 60 90
L P 2 - X 6 - 1 6 - 160 181,5 195 180 60 90
L P 2 - X 6 - 1 7 - 170 191,5 195 180 60 90
L P 2 - X 6 - 1 8 - 180 199,6 195 180 60 90
L P 2 - X 6 - 1 9 - 190 211,5 195 180 60 90
L P 2 - X 6 - 2 0 - 200 221,5 195 180 60 90
C
MADE IN GERMANY
D-69190 WALLDORF
P. No.:
Model:
Series:
An SKF Group Brand
L P 2 - X 7 - 1 4 - 140 161,5 195 198 60 90
L P 2 - X 7 - 1 5 - 150 171,5 195 198 60 90
L P 2 - X 7 - 1 6 - 160 181,5 195 198 60 90
L P 2 - X 7 - 1 7 - 170 191,5 195 198 60 90
L P 2 - X 7 - 1 8 - 180 201,5 195 198 60 90
L P 2 - X 7 - 1 9 - 190 211,5 195 198 60 90
L P 2 - X 7 - 2 0 - 200 221,5 195 198 60 90
L P 2 - X 7 - 2 1 - 210 229,6 195 198 60 90
L P 2 - X 7 - 2 2 - 220 241,5 195 198 60 90
41
8
E
F
11
951-231-003
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4. Technische Daten
DE
Schmierritzel-Variante
Maße [mm]
Typ M B A B C D E F
L P 2 - X 8 - 1 4 - 140 161,5 195 216 60 90
L P 2 - X 8 - 1 5 - 150 171,5 195 216 60 90
L P 2 - X 8 - 1 6 - 160 181,5 195 216 60 90
L P 2 - X 8 - 1 7 - 170 191,5 195 216 60 90
L P 2 - X 8 - 1 8 - 180 201,5 195 216 60 90
L P 2 - X 8 - 1 9 - 190 211,5 195 216 60 90
L P 2 - X 8 - 2 0 - 200 221,5 195 216 60 90
L P 2 - X 8 - 2 1 - 210 229,6 195 216 60 90
L P 2 - X 8 - 2 2 - 220 241,5 195 216 60 90
L P 2 - X 8 - 2 3 - 230 251,5 195 216 60 90
L P 2 - X 8 - 2 4 - 240 261,5 195 216 60 90
G1/8
A
B
G1/8
MADE IN GERMANY
D-69190 WALLDORF
P. No.:
Model:
D
4
L P 2 - X 9 - 2 0 - 200 221,5 222 270 60 90
L P 2 - X 9 - 2 1 - 210 229,6 222 270 60 90
L P 2 - X 9 - 2 2 - 220 241,5 222 270 60 90
L P 2 - X 9 - 2 3 - 230 251,5 222 270 60 90
L P 2 - X 9 - 2 4 - 240 261,5 222 270 60 90
L P 2 - X 9 - 2 5 - 250 271,5 222 270 60 90
L P 2 - X 9 - 2 6 - 260 281,5 222 270 60 90
L P 2 - X 9 - 2 7 - 270 291,5 222 270 60 90
L P 2 - X 9 - 2 8 - 280 300,6 222 270 60 90
L P 2 - X 9 - 2 9 - 290 311,6 222 270 60 90
L P 2 - X 9 - 3 0 - 300 321,6 222 270 60 90
C
41
8
Series:
An SKF Group Brand
E
F
11
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Version 02

DE
4. Technische Daten
4.3 Anziehmomente
C3-L
C5M-L
1
A+B
13
2
A+B
14
3
E+F
4+5
15
X
X
16
EO
E+F
6+7
8
9
EO
C+D
C+D
EO
E+F
17
18
E+F
E+F
10+11
12
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4. Technische Daten
DE
X = Mögliche Montageposition
Anziehmomente der Anschlussleitungen
1 Verschraubung GE 6-LL R 1/8K CF C3-L 223-12270-7 17 ± 1,7 Nm A Kunststoffrohr 6 x 1,5 10 ± 1 Nm
2 Verschraubung GE 6-L R 1/8K CF C3-L 223-10913-5 17 ± 1,7 Nm B Stahlrohr 6 x 1 11 ± 1 Nm
3 Verschraubung GE10-L G 1/8A CF C3-L 223-13621-9 18 ± 1,8 Nm C Stahlrohr 8 x 1 25 ± 2,5 Nm
4 Adapter R1/8 AXM 10x 1,0 CF C3-L 304-19230-1 17 ± 1,7 Nm D Stahlrohr 8 x 2 30 ± 3 Nm
5 Anschlussstück GEZ-8 M10x1 C3-L 408-004-Vs 10 ± 1,0 Nm E Stahlrohr 10 x 1 35 ± 3 Nm
6 Reduzierstutzen G1/8A x G1/4 C C3-L 222-12578-5 18 ± 1,8 Nm F Stahlrohr 10 x 2 40 ± 4 Nm
7 Verschraubung GE 10-S G 1/4A CF C3-L 223-13016-9 25 ± 2,5 Nm
8 Verschraubung GE 8-L G1/8A CF C3-L 223-10814-2 18 ± 1,8 Nm
9 Verschraubung GE-8-LL R1/8K CF C3-L 223-12270-9 17 ± 1,7 Nm
10 Adapter R1/8 AX 1/8 NPTF IC C3-L 304-18989-1 17 ± 1,7 Nm
11 Verschraubung GE 1/4 1/8NPTF CF C3-L 223-11242-2 15 ± 1,5 Nm
12 Verschraubung GE 3/8 1/8NPTF CF C3-L 223-11242-3 15 ± 1,5 Nm
13 Verschlussschraube S2610-1/8 C5-M-L 226-14160-3 5 ± 0,5 Nm
14 Steckverschraubung GEKM 6-1/8-S01 ZG C5-M-L 226-14111-1 10 ± 1,0 Nm
15 Steckverschraubung WEDKM 6-1/8-S01 ZG C5-M-L 226-13756-9 10 ± 1,0 Nm
16 Verschraubung GE 6-L G 1/8A C5-M-L 223-13658-2 18 ± 1,8 Nm
17 Verschraubung GE 6-LL R 1/8K C5-M-L 223-13614-9 17 ± 1,7 Nm
18 Verschraubung GE10-L G 1/8A C5-M-L 223-13658-8 18 ± 1,8 Nm
4
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DE
4. Technische Daten
4.4 Schmierritzel LP2 ohne Halter
Werden Schmieritzel ohne Halter bestellt,
muss der Halter durch den Anwender konstruiert
werden. Nachfolgende Punkte sind
dabei zu beachten:
○ Der Halter muss für die am Verwendungsort
auftretenden mechanischen
und korrosiven Belastungen geeignet
sein.
○ Die notwendige Bohrung zur Montage
des Schmierritzels muss den nebenstehenden
Maßen entsprechen.
○ Die Mitte der Nut (Referenzpunkt C) definiert
die Richtung des aktiven Kanals des
Schmierritzels.
4.4.1 Bohrung zur Montage des Schmierritzels
Halter für Modul 12 - 18 Halter für Modul 20 - 30
C
12,7 +0,2
0
A
A
R2
R2
R12,5
12,2 +0,2
0
Ø 17
1 x 45°
A-A
6
C
12,7 +0,2
0
A
A
R2
R2
R12,5
12,2 +0,2
0
Ø 22
1 x 45°
A-A
6
Das dem Produkt beiliegende
Typenschild sollte auf dem
Halter aufgebracht werden.
Zusätzlich sollte ein Pfeil auf
dem Halter angebracht werden,
um die Richtung des aktiven
Kanals auch für Dritte sichtbar
zu machen. Der Pfeil muss dabei
immer auf die Mitte der Nut
(Referenzpunkt A) zeigen.
4.4.2 Einzuhaltendes Anziehmoment für den Adapter
Modul 12 - 18 Modul 20 - 30
G 3/8 G 1/2
20 ± 2 Nm 40 ± 2 Nm
B
Den lose im Schmierritzel montierten Adapter (B)
entfernen und das Schmierritzel mit seiner Achse in
die Bohrung des Halters setzen, Adapter mit Loctite
638 sichern und mit dem angegebenen Anziehmoment
montieren.
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5. Lieferung, Rücksendung, Lagerung
DE
5. Lieferung, Rücksendung, Lagerung
5.1 Lieferung
Nach Empfang der Lieferung ist diese auf
eventuelle Transportschäden und anhand
der Lieferpapiere auf Vollständigkeit zu prüfen.
Teilen Sie Transportschäden sofort dem
Transportunternehmen mit.
Das Verpackungsmaterial ist so lange aufzubewahren,
bis eventuelle Unstimmigkeiten
geklärt sind. Beim innerbetrieblichen
Transport ist auf sichere Handhabung zu
achten.
5.2 Rücksendung
Sämtliche verschmutzten Teile sind vor der
Rücksendung zu reinigen und sachgerecht,
d.h. gemäß den Bestimmungen des Empfängerlandes,
zu verpacken.
Das Produkt ist vor mechanischen Einwirkungen,
z.B. Stößen, zu schützen. Es gibt
keine Einschränkungen für den Land-, Luft
oder Seetransport.
Rücksendungen sind folgendermaßen auf
der Verpackung zu kennzeichnen.
5.3 Lagerung
Es gelten folgende Bedingungen für die
Lagerung:
○ trocken, staubarm, erschütterungsfrei in
geschlossenen Räumen
○ keine korrosiven, aggressiven Stoffe am
Lagerort (z. B. UV-Strahlen, Ozon)
○ geschützt vor Tierfraß (Insekten,
Nagetiere)
○ möglichst in der
Original-Produktverpackung
○ abgeschirmt vor in der Nähe befindlichen
Wärme- und Kältequellen
○ bei großen Temperaturschwankungen
oder hoher Luftfeuchtigkeit sind geeignete
Maßnahmen (z.B. Heizung) zu treffen
um die Bildung von Kondenswasser zu
vermeiden.
Produkte vor der Verwendung
auf mögliche eingetretene
Beschädigungen während
der Lagerung kontrollieren.
Dies gilt besonders für Teile
aus Kunststoff und Gummi
(Versprödungen).
5.4 Lagertemperaturbereich
○ Bei nicht mit Schmierstoff vorgefüllten
Teilen entspricht der zulässige Lagertemperaturbereich
dem Betriebstemperaturbereich
(siehe Technische Daten).
○ Bei mit Schmierstoff vorgefüllten
Teilen entspricht der zulässige
Lagertemperaturbereich:
min. + 5 °C
max. +35 °C
5
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951-231-003
Version 02

DE
6. Montage
6. Montage
6.1 Allgemeines
Die in der Anleitung genannten Produkte
dürfen nur von qualifiziertem Fachpersonal
montiert werden.
Bei der Montage ist auf Folgendes zu
achten:
○ Sämtliche verwendeten Komponenten
müssen für den max. Betriebsdruck und
die maximale bzw. minimale Betriebstemperatur
ausgelegt sein.
○ Andere Aggregate dürfen durch die Montage
nicht beschädigt werden.
○ Das Produkt darf nicht im Aktionsradius
beweglicher Teile montiert werden.
○ Das Produkt muss in einem ausreichend
großen Abstand von Wärme- und Kältequellen
montiert werden.
○ Sicherheitsabstände sowie gesetzliche
Montage- und Unfallverhütungsvorschriften
sind einzuhalten.
○ Vorgaben zur Einbaulage in den Technischen
Daten (Kapitel 4) beachten.
○ Bei oszillierenden Bewegungen ist das
Schmierritzel möglichst nah an der
Reibstelle zu montieren. Es muss sichergestellt
sein, dass der aufgetragene
Schmierstoff an die Reibstellen gelangt.
○ Die Montage des Schmierritzels sollte bei
der zu erwartenden Betriebstemperatur
erfolgen. Starke Abweichungen hiervon
führen möglicherweise zur Erhöhung
bzw. Reduzierung des Anpressdruckes
außerhalb des erlaubten Bereiches. Der
Anpressdruck ist daher bei betroffenen
Maschinen oder Fahrzeugen (Sommer-/Winterbetrieb)
zu prüfen und ggf.
anzupassen.
6.2 Montageort
Das Produkt sollte möglichst geschützt
vor Feuchtigkeit, Staub und Vibration sowie
leicht zugänglich montiert werden.
Dies erleichert weitere Installationen und
Wartungsarbeiten.
6.3 Befestigungsmaterial
Die Befestigung des Schmierritzels erfolgt
mit:
4 x Schraube M 10
4 x Sechskantmutter M 10
4 x Unterlegscheibe 10
Die Schraubenlänge ist entsprechend der
konkreten Montagesituation zu wählen.
Festigkeitsklasse der Schrauben min. 8.8
oder höher. Anziehmomente entsprechend
der Schraubengröße und der Festigkeitsklasse.
Angaben siehe entsprechende
Fachliteratur.
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6. Montage
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6.4 Montage des Schmierritzels
Schmierritzel mit möglichst
geringem Abstand und mittig
zum zu schmierenden Bauteil
montieren. Auf Achsparallelität
achten. Abweichung max. 1 °.
1
Montage des Schmierritzels Abb. 4
• Nicht benötigten Anschluss G1/8 mit Verschlussschraube
verschließen.
7
6
+ 1 mm
5
Ist das zu schmierende Bauteil
nicht von Hand drehbar,
zunächst Schmierritzel wie
im Kapitel 6.5 beschrieben
befüllen.
6
• Schmierritzel (1) von Hand gegen das zu
schmierende Bauteil drücken. Hierbei
muss sich ein Zahn - wie nebenstehend
abgebildet - im Volleingriff befinden.
Diese Position (5) z.B. mit einer Reißnadel
an der Hinterkante des Halters
markieren.
• Montagebohrungen entsprechend markieren
und bohren. Darauf achten, dass
das Schmierritzel in den Langlöchern in
Längsrichtung noch verschoben werden
kann.
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DE
6. Montage
• Schmierritzel erneut von Hand leicht gegen
das zu schmierende Bauteil drücken
und anschließend das Schmierritzel um
1 mm nach vorne in die finale Montageposition
(6) drücken.
• Schmierritzel (1) an den 4 Befestigungsschrauben
(7) festziehen und Förderleitung
anschließen.
1
Montage des Schmierritzels Abb. 5
+ 1 mm
6
5
7
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6. Montage
DE
6.5 Füllen des Schmierritzels
• Schmierritzel mit geeigneter Pumpe
befüllen, bis Schmierstoff am aktiven
Schmierkanal (A) austritt. Hierbei die
technischen Daten (Kapitel 4) bzgl. des
maximal zulässigen Volumenstroms und
maximal zulässigen Drucks beachten.
Ritzel einen Schmierkanal weiterdrehen
und Vorgang wiederholen, bis alle
Schmierkanäle gefüllt sind.
B
C
D
Füllen des Schmierritzels Abb. 6
6
A
E
ï
H
G
F
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6. Montage
6.6 Schmierleitungsanschluss
VORSICHT
Sturzgefahr
Sorgfalt beim Umgang mit
Schmierstoffen. Ausgetretenen
Schmierstoff umgehend entfernen
bzw. binden.
Schmierstoffleitungen so anschließen,
dass keine Kräfte auf
das Produkt übertragen werden
(spannungsfreier Anschluss).
Sämtliche Bauteile der Zentralschmieranlage
sind auszulegen für:
○ den maximal auftretenden Betriebsdruck
○ den Betriebstemperaturbereich
○ das Fördervolumen und den zu fördernden
Schmierstoff
Für einen sicheren und störungsarmen Betrieb
sind die folgenden Montagehinweise
zu beachten.
○ Nur saubere Komponenten und vorgefüllte
Schmierleitungen verwenden.
○ Die Schmierstoffhauptleitung sollte aufsteigend
verlaufen und an der höchsten
Stelle entlüftbar sein. Schmierleitungen
sind grundsätzlich so zu verlegen, dass
sich an keiner Stelle Lufteinschlüsse bilden
können.
○ Schmierstoffverteiler am Ende der
Schmierstoffhauptleitung so montieren,
dass die Auslässe der Schmierstoffverteiler
nach Möglichkeit nach oben zeigen.
○ Müssen Schmierstoffverteiler anlagenbedingt
unterhalb der Schmierstoffhauptleitung
verlegt werden, dann sollte
dies nicht am Ende der Schmierstoffhauptleitung
erfolgen.
○ Die Strömung des Schmierstoffs sollte
nicht durch den Einbau von scharfen
Krümmern, Eckventilen, nach innen
vorstehenden Dichtungen oder Querschnittsänderungen
(groß nach klein)
behindert werden. Unvermeidbare Querschnittsänderungen
in den Schmierleitungen
sind mit sanften Übergängen
auszuführen.
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7. Erstmalige Inbetriebnahme
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7. Erstmalige Inbetriebnahme
Zur Gewährleistung der Sicherheit und Funktion sind die nachfolgenden Kontrollen durch die vom Betreiber bestimmte Person durchzuführen.
Erkannte Mängel sind umgehend zu beseitigen. Die Beseitigung von Mängeln hat ausschließlich durch eine hierzu befähigte und beauftragte
Fachkraft zu erfolgen.
Checkliste Inbetriebnahme
7.1 Kontrollen vor der erstmaligen Inbetriebnahme JA NEIN
Mechanischer Anschluss des Schmierritzels korrekt durchgeführt (Achsparallelität, mittige Ausrichtung, Anpressdruck, ein Anschluss G1/8
verschlossen, Schmierritzel vorgefüllt)
Die Schmierleitung ist korrekt montiert
Keine Beschädigungen, Deformationen oder Risse erkennbar
Demontierte Schutz- und Überwachungseinrichtungen der übergeordneten Maschine sind wieder vollständig montiert und funktionsfähig
Keine Verschmutzungen am Schmierritzel oder dem zu schmierenden Bauteil vorhanden. Besonders metallische Partikel (wie Späne, Abrieb,
Gussreste) und mineralische Partikel (wie Steine, Bauschutt, Glasbruch usw.) müssen sorgfältig und regelmäßig entfernt werden.
Die Inbetriebnahme des vollständig und korrekt montierten Schmierritzels erfolgt durch Aktivieren der übergeordneten Maschine / des Fahrzeuges, in welches
das Schmierritzel eingebaut ist.
7.2 Kontrollen während der erstmaligen Inbetriebnahme
Keine ungewöhnlichen Geräusche, Vibrationen
Kein ungewollter Austritt von Schmierstoff an Verbindungen (Leckagen)
Schmierbild am zu schmierenden Bauteil korrekt ( siehe Kapitel 3.1)
7
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8. Betrieb
8. Betrieb
SKF Produkte arbeiten weitestgehend
automatisch.
Die Tätigkeiten während des Normalbetriebes
beschränken sich im Wesentlichen auf
die Kontrolle
○ des Schmierbildes (siehe Kapitel
Schmierbild).
○ des Füllstandes der Pumpe und das
rechtzeitige Nachfüllen von Schmierstoff
(siehe Anleitung der Pumpe).
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9. Reinigung
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9. Reinigung
WARNUNG
Personen- und Sachschaden
Bei Dampfstrahlgeräten oder Hochdruckreinigern ist ein Mindestabstand von 30 cm zum Schmierritzel einzuhalten. Durchführung der
Reinigung, notwendige persönliche Schutzausrüstung, Reinigungsmittel und Geräte entsprechend der gültigen Betriebsvorschrift des
Betreibers. Bei Verwendung von Reinigungsmitteln sind das Sicherheitsdatenblatt des Reinigungsmittel-Herstellers und die Hinweise
zur Materialverträglichkeit zu beachten.
9.1 Reinigungsmittel
Es dürfen nur materialverträgliche Reinigungsmittel
zur Reinigung verwendet
werden.
Rest des Reinigungsmittels
am Produkt vollständig entfernen
und mit klarem Wasser
nachspülen.
9.2 Außenreinigung
• Nasse Bereiche kennzeichnen und
sichern.
• Unbefugte Personen fernhalten.
• Gründliche Reinigung aller äußeren
Oberflächen mit feuchtem Tuch.
Behälter während der Reinigung
unbedingt geschlossen halten.
9.3 Innenreinigung
Eine Innenreinigung ist normalerweise
nicht notwendig.
Sollte versehentlich ein falscher oder verschmutzter
Schmierstoff eingefüllt worden
sein, muss eine Innenreinigung vorgenommen
werden.
Nehmen Sie hierzu Kontakt mit dem SKF-
Kundendienst auf.
9
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10. Wartung
10. Wartung
Eine sorgfältige und regelmäßige Wartung ist die Voraussetzung, um eventuelle Störungen rechtzeitig zu erkennen und zu beseitigen.
Die konkreten Fristen sind immer durch den Betreiber aufgrund der Betriebsbedingungen zu ermitteln, regelmäßig zu überpüfen und ggf.
anzupassen. Kopieren Sie ggf. die Tabelle für regelmäßige Wartungstätigkeiten.
Checkliste Wartung
Durchzuführende Tätigkeit JA NEIN
Mechanischer Anschluss des Schmierritzels korrekt durchgeführt (Achsparallelität, mittige Ausrichtung, Anpressdruck usw.)
Die Schmierleitung ist korrekt montiert. Kein ungewollter Austritt von Schmierstoff an Rohren und Verschraubungen
Keine Beschädigungen, Deformationen oder Risse erkennbar
Schutz- und Überwachungseinrichtungen der übergeordneten Maschine sind wieder vollständig montiert und funktionsfähig
Keine Verschmutzungen am Schmierritzel oder dem zu schmierenden Bauteil vorhanden. Besonders metallische Partikel (wie Späne, Abrieb,
Gussreste) und mineralische Partikel (wie Steine, Bauschutt, Glasbruch usw.) müssen sorgfältig und regelmäßig entfernt werden.
Keine ungewöhnlichen Geräusche, Vibrationen
Schmierbild am zu schmierenden Bauteil korrekt (siehe Kapitel 3.1)
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11. Störungen, Ursache und Beseitigung
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11. Störung, Ursache und Beseitigung
Störungstabelle 1
Störung Mögliche Ursache Beseitigung
Schmierritzel trägt keinen Schmierstoff
auf
○
Störung in der Zentralschmieranlage oder der
Versorgungspumpe
○
Schmierstoffversorgung prüfen. Evtl. Austritt von
Schmierstoff am Druckbegrenzungsventil der
Schmierpumpe (siehe Unterlagen der Zentralschmieranlage
oder Pumpe)
Schmierritzel trägt nur lückenhaft
Schmierstoff auf (fehlerhaftes
Schmierbild)
○
○
○
Falsche Ausrichtung des Schmierritzels
Falsche Positionierung des Schmierritzels am zu
schmierenden Bauteil
Fördermenge oder Schmierintervall der Schmierpumpe
passt nicht zur Anforderung
○
○
○
○
Parallelität der Achsen prüfen und ggf. neu
ausrichten
Positionierung des Schmierritzels auf Zahnrad und
Parallelität der Achsen kontrollieren
Fördermenge und ggf. Schmierintervall an die Anforderung
anpassen
Zusätzlich zu den hier gemachten Angaben zur Fehlersuche sind alle Angaben bzgl. Fehlersuche in der Anleitung der Pumpe zu beachten. Kann der Fehler so
nicht ermittelt und behoben werden, setzen Sie sich bitte mit unserem Kundendienst in Verbindung
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DE
12. Reparaturen
12. Reparaturen
Es gibt keine durch den Betreiber zu reparierenden
Teile. Bei Defekt ist immer das
ganze Produkt zu tauschen. Ausgenommen
hiervon sind die in dieser Anleitung genannten
Ersatzteile. Diese können als Ersatz für
defekte, baugleiche Bauteile verwendet
werden.
Die beschriebenen Arbeiten
sollten möglichst bei Zimmertemperatur
erfolgen. Bei tiefen
Temperaturen können die Arbeiten
erschwert sein.
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13. Stillegung, Entsorgung
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13. Stilllegung, Entsorgung
13.1 Vorübergehende Stilllegung
Eine vorübergehende Stilllegung erfolgt
durch:
○ Ausschalten der übergeordneten
Maschine
13.2 Endgültige Stilllegung, Demontage
Die endgültige Stilllegung und Demontage
des Produktes ist durch den Betreiber
fachgerecht zu planen und unter Beachtung
aller einzuhaltenden Vorschriften
durchzuführen.
13.3 Entsorgung
Länder innerhalb der Europäischen Union
Abfälle sollten nach Möglichkeit vermieden
oder minimiert werden. Die Entsorgung von
mit Schmierstoff kontaminierten Produkten
muss unter Einhaltung der Umweltschutzanforderungen
und Abfallbeseitigungsvorschriften
sowie der Anforderungen der
örtlichen Behörden über ein anerkanntes
Abfallbeseitigungsunternehmen erfolgen.
Verantwortlich für die konkrete
Einstufung ist der Abfallerzeuger,
da der Europäische Abfallkatalog
für gleiche Abfälle unterschiedlicher
Herkunft verschiedene Entsorgungsschlüssel
vorsieht.
Kunststoff- oder Metallteile
können über den Gewerbemüll
entsorgt werden.
Länder außerhalb der Europäischen Union
Entsorgung erfolgt gemäß den jeweils
geltenden Gesetzen und Vorschriften des
Landes.
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14. Ersatzteile
14. Ersatzteile
Abbildungen der Ersatzteile, siehe Kapitel Anziehmomente
1 Verschraubung GE 6-LL R 1/8K CF C3-L 223-12270-7 17 ± 1,7 Nm
2 Verschraubung GE 6-L R 1/8K CF C3-L 223-10913-5 17 ± 1,7 Nm
3 Verschraubung GE10-L G 1/8A CF C3-L 223-13621-9 18 ± 1,8 Nm
4 Adapter R1/8 AXM 10x 1,0 CF C3-L 304-19230-1 17 ± 1,7 Nm
5 Anschlussstück GEZ-8 M10x1 C3-L 408-004-Vs 10 ± 1,0 Nm
6 Reduzierstutzen G1/8A x G1/4 C C3-L 222-12578-5 18 ± 1,8 Nm
7 Verschraubung GE 10-S G 1/4A CF C3-L 223-13016-9 25 ± 2,5 Nm
8 Verschraubung GE 8-L G1/8A CF C3-L 223-10814-2 18 ± 1,8 Nm
9 Verschraubung GE-8-LL R1/8K CF C3-L 223-12270-9 17 ± 1,7 Nm
10 Adapter R1/8 AX 1/8 NPTF IC C3-L 304-18989-1 17 ± 1,7 Nm
11 Verschraubung GE 1/4 1/8NPTF CF C3-L 223-11242-2 15 ± 1,5 Nm
12 Verschraubung GE 3/8 1/8NPTF CF C3-L 223-11242-3 15 ± 1,5 Nm
13 Verschlussschraube S2610-1/8 C5-M-L 226-14160-3 5 ± 0,5 Nm
14 Steckverschraubung GEKM 6-1/8-S01 ZG C5-M-L 226-14111-1 10 ± 1,0 Nm
15 Steckverschraubung WEDKM 6-1/8-S01 ZG C5-M-L 226-13756-9 10 ± 1,0 Nm
16 Verschraubung GE 6-L G 1/8A C5-M-L 223-13658-2 18 ± 1,8 Nm
17 Verschraubung GE 6-LL R 1/8K C5-M-L 223-13614-9 17 ± 1,7 Nm
18 Verschraubung GE10-L G 1/8A C5-M-L 223-13658-8 18 ± 1,8 Nm
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Notizen

SKF Lubrication Systems Germany GmbH
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Tel: +49 (0) 6227 33-0
Fax: +49 (0) 6227 33-259
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Version 02
2018/01/15