Mobile_BR_2014_2_D

An IMCI Company 

Zentralschmiersysteme 

für mobile Anwendungen 

Produkte - Zubehör - Service

Über uns 

Unter dem Dach von BIJUR DELIMON International sind bekannte Marken aus der Schmiertechnik vereint: BIJUR, DELIMON, DENCO 

Lubrication, FARVAL und LUBE SITE. Angefangen von Joseph Bijurs Entwicklungen für Fahrwerksschmierung an den weltberühmten 

Packards der 1920er und an den 1934er Chevrolets in den USA, führte der Weg in den frühen 1950er Jahren nach Europa, um dann im 

21. Jahrhundert Weltmarktführer in der Schmierung von Straßenbahnen und Fernzügen zu werden. 

Zuverlässige automatische Fahrwerksschmierung war somit schon immer gewichtiger Teil des Familienerbes von BIJUR DELIMON 

International. 

Seit der Entstehung vor mehr als 140 Jahren, hat sich BIJUR DELIMON International zu einem der weltweit führenden Hersteller von 

Zentralschmiertechnik sowohl für die Industrie, als auch für spezielle Anwendungen entwickelt. 

Heute stehen uns in neun Hauptmärkten weltweit Standorte für Fertigung, Entwicklung, Vertrieb und Logistik mit über 1000 hochqualifizierten 

und motivierten Mitarbeitern für die Lösung Ihrer Schmieraufgaben zur Verfügung. Sowohl die Bereitstellung von Service 

auf 6 Kontinenten, als auch unsere Fachkompetenz in der Entwicklung von kundenspezifischen Lösungen für die Bereiche Nutzfahrzeuge 

und Baumaschinen, Fracht- und Personentransport, Schienenschmierung sowie Anlagen- und Bergbau sind für unsere Kunden im 

internationalen Geschäft von großer Bedeutung. 

Die Entwicklung innovativer Konzepte mit Hilfe aktuellster 3D CAD/CAM Technologie, modernste Hochleistungsbearbeitungszentren und 

kontinuierliche Weiterbildung unserer Mitarbeiter stellen sicher, dass unsere Kunden immer die bestmögliche Lösung für Ihre 

spezifische Anwendung erhalten. 

Automatische Zentralschmierung 

Bei großen Mining-Baggern und Tagebaugeräten ist die automatische Zentralschmierung bereits seit Jahrzehnten selbstverständlich 

und nicht mehr wegzudenken. Aber auch an Baumaschinen kleiner bis mittlerer Größe gewinnen die Reduzierung der Wartungskosten, 

die Minimierung von Verschleiß und die Erhöhung der Betriebsbereitschaft zunehmend an Bedeutung. Der raue Betrieb und harte, 

ständig wechselnde Einsatzbedingungen erfordern exakt auf die Anwendung hin abgestimmte Schmiersysteme. Seit über 140 Jahren 

konzipiert und fertigt BIJUR DELIMON Zentralschmiersysteme und relevante Komponenten, die in allen Industriebereichen eingesetzt 

werden. Unsere Kunden schätzen unsere Kompetenz, sowie unsere hochwertigen Produkte und deren Zuverlässigkeit. 

Produkte von BIJUR DELIMON sind 

Lösungskonzepte von Experten. 

Mit der DYNAMIS und der DYNAMIS MAXX ist es uns gelungen, Pumpensysteme für härteste Einsatzbedingungen zu entwickeln. Das 

robuste pulverbeschichtete Aluminiumgehäuse und die Zink-Nickel beschichteten Anbaukomponenten halten widrigsten Umgebungsbedingungen 

stand. Der modulare Aufbau ermöglicht die individuelle Konfiguration einer, auf den jeweiligen Maschinentyp abgestimmten, 

automatischen Zentralschmierung. Mit direkt an der Pumpe angeflanschtem Progressivverteiler für bis zu 16 Schmierstellen, erhalten 

Nutz- und Flurförderfahrzeuge, Klein- und Kompaktbaumaschinen ein komplettes, automatisches und überwachtes Schmiersystem. Der 

modulare Aufbau ermöglicht den Einsatz sowohl von Einleiter- als auch von Progressivsystemen für die Versorgung von mehr als 100 

Schmierstellen. 

Fahrzeuganwendungen 

>> Bagger >> LKW >> Bulldozer >> Hammer/Brecher >> Holzstammlader >> Gelenkarmbagger 

2 © 2014 BIJUR DELIMON International Zentralschmierung für Nutzfahrzeuge und Baumaschinen

Schmierkonzepte für Baumaschinen 

Blockverteiler oder 

Segmentverteiler? 

Jedes System hat seine Berechtigung. 

Während bei einem Segmentverteiler die 

einfache Konfiguration hinsichtlich verschiedener 

Dosiermengen hervorzuheben ist, 

steht für den Blockverteiler Dichtungsfreiheit 

sowie Kosteneffizienz im Vordergrund. 

Sowohl Dosiergenauigkeit, als auch 

Zuverlässigkeit ist bei allen BIJUR DELIMON 

Verteilern in gleichem Maße gegeben. Die 

Kombination von Segmentverteilern und 

Blockverteilern erlaubt die Gestaltung eines 

optimal auf die Anforderung hin abgestimmten 

Zentralschmiersystems. 

Das Progressivsystem 

Die kontinuierliche Schmierung 

Einer Pumpe werden Progressivverteiler, entweder als Block- oder als Segmentverteiler 

nachgeschaltet. Die Verteilung des Schmierstoffes an die einzelnen 

Schmierstellen erfolgt immer solange, wie die Pumpe Schmierstoff fördert. 

Die einfache Überwachung und Steuerung 

Was ist wenn eine Schmierstelle verstopft ist, der Gegendruck zu hoch wird, oder 

die Zuleitung zur Schmierstelle abgequetscht ist? Progressivverteiler sind derart 

aufgebaut, dass eine Förderung von Schmierstoff nur dann möglich ist, wenn die 

Auslässe der Verteiler den Schmierstoff auch an die Schmierstelle abgeben können. 

Die Förderung von Schmierstoff in einem Progressivverteiler erfolgt über Dosierund 

Steuerkolben die den vorgelagerten Schmierstoff an die Reibstelle abführen. 

Wenn ein Dosier- und Steuerkolben seinen Weg nicht vollständig ausführen kann, 

wird der folgende Dosier- und Steuerkolben nicht mit Schmierstoff versorgt und 

kann auch keine Förderung vornehmen. Der Verteiler blockiert, und somit das 

gesamte Schmiersystem. Verteiler von BIJUR DELIMON verfügen optional über eine 

optische Anzeige oder über eine elektronische Verteilerumlaufüberwachung. Somit 

ist ein mangelhafter Anlagenzustand schnell zu erkennen. Bei Verwendung einer 

elektronischen Umlaufüberwachung lässt sich ein Schmierzyklus über die Anzahl 

der Umläufe eines Verteilers sehr genau steuern. Rundum eine sichere Sache. 

Typisches Progressivsystem mit Hauptverteiler und Unterverteiler. 

>> Betonmischwagen >> Radlader >> Planierfahrzeug >> Kompaktlader >> Strassenfertiger >> Mähdrescher 

Zentralschmierung für Nutzfahrzeuge und Baumaschinen 

© 2014 BIJUR DELIMON International 

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Schmierkonzepte für Baumaschinen 

Produktivität ist Ihr Maß der 

Dinge? 

Im Gegensatz zu Progressivsystemen 

funktionieren Einleiter Systeme auch noch 

dann, wenn eine Schmierstelle blockiert oder 

eine Zuleitung zur Schmierstelle abgequetscht 

ist. Lediglich diese eine Schmierstelle 

erhält während des Abschmiervorganges 

keinen Schmierstoff, während alle 

anderen weiterhin versorgt werden. Die bei 

allen BIJUR DELIMON Injektoren der CXL 

und FL Serie obligatorische, optische Überwachung 

zeigt die problematische Schmierstelle 

an. Für kritische Schmierstellen 

besteht die Möglichkeit Injektoren mit einer 

elektronischen Überwachung auszurüsten. 

Ein sicheres System zur Aufrechterhaltung 

der Produktivität Ihrer Maschine. 

Das Einleitersystem 

Die zyklische Schmierung 

Einer Pumpe werden sogenannte Injektoren, die üblicherweise auf Verteilerleisten 

nahe den Schmierstellen montiert sind, nachgeschaltet. In vorbestimmten Zeitintervallen 

wird den Injektoren Schmierstoff zugeführt. Der in der Austragskammer 

vorgelagerter Schmierstoff eines jeden Injektors wird dann nahezu zeitgleich über 

den Pumpendruck an die Schmierstellen abgeben. Gleichzeitig wird die 

Dosierkammer eines jeden Injektors gefüllt. Nach Druckentlastung des Systems 

wird das dosierte Volumen in die Austragskammer geleitet. Das System ist für den 

nächsten Schmierzyklus bereit. 

Immer die exakte Dosierung 

BIJUR DELIMON Injektoren der CXL Serie werden mit festen Dosiermengen 

vorkonfiguriert nach Kundenwunsch geliefert. Eine Verstellung der spezifizierten 

Dosierung ist nur durch Austausch der Dosierkappen möglich. Eine unsachgemäße 

Verstellung der Dosierung während des laufenden Betriebes Ihrer Maschine 

wird somit ausgeschlossen. 

Einfache flexible Schmierung 

Mit nur einer Versorgungsleitung können viele unterschiedliche, an der Maschine 

installierten Verteilerleisten mit Schmierstoff versorgt werden. Hochinteressant ist 

die nahezu beliebige Erweiterungsfähigkeit dieses Systems. So können z.B. 

Wechselaggregate mit zu versorgenden Schmierstellen einfach an das vorhandene 

Zentralschmiersystem gekoppelt werden, ohne Änderungen an der Gesamtkonzeption 

vornehmen zu müssen. Eine für ein solches System vorgesehene BIJUR 

DELIMON Pumpe der DYNAMIS Familie fördert solange Schmierstoff, bis auch die 

zusätzlichen Schmierstellen den erforderlichen Schmierstoff erhalten haben. 

Typisches Einleitersystem 


>> Erd- Müllverdichter >> Betonmischwagen >> Sattelzug >> Lieferfahrzeug >> Schneepflug >> Abfallentsorger 


DYNAMIS-Pumpensysteme 

DYNAMIS - Kompakt und Leistungsstark 

• Robustes pulverbeschichtetes 

Aluminiumgehäuse 

• Kompakter modularer Aufbau 

• Zwangsgesteuerte Pumpenelemente 

• Förderleistung 5,8 cm 3 /min max. 

• Integrierte Steuerung inkl. Datalogger 

(optional) 

• Weiter Einsatztemperaturbereich 

( - 40 o C bis + 75 o C ) 

• ZnNi-Beschichtung der Anbauteile 

• Individuell konfigurierbar 

• 2 und 4 Liter Behälter 

• Folgeplatte und Rührflügel 

• Leermeldung 

• IP67 Schutz 

• Fette bis NLGI Klasse 2 und Öle 

• Integrierte Druckbegrenzung 

Einsatzbereiche 

Klein- und Kompaktbaumaschinen, Straßenfertiger, Nutz- und Flurförderfahrzeuge; 

Progressivsysteme mit bis zu 50 Schmierstellen. 

DYNAMIS Maxx - Flexibel in Größe und Leistung 

• Robustes pulverbeschichtetes 

Aluminiumgehäuse 

• Bis zu 3 zwangsgesteuerte 

Pumpenelemente 

• Förderleistung 24 cm 3 /min max. 

• 4, 8, 12, 15 und 20 Liter Behälter 

• Folgeplatte und Rührflügel 

• Integrierte Steuerung inkl. Datalogger 

(optional) 

• Weiter Einsatztemperaturbereich 

( - 40 o C bis + 75 o C ) 

• ZnNi-Beschichtung der Anbauteile 

• Individuell konfigurierbar 

• Leermeldung 

• IP67 Schutz 

• Fette bis NLGI Klasse 2 und Öle 

• Integrierte Druckbegrenzung 

Einsatzbereiche 

Baumaschinen mit hohem Schmierstoffbedarf; große Progressiv- und Einleitersysteme. 

>> Kehrmaschine >> Muldenkipper >> Fern- u. Linienbusse >> Feuerlöschfahrzeug >> Auflieger >> Gurtförderer 



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Spezifikation 

DYNAMIS 

Arbeitsdruck: 

300 bar 

Behältergröße: 

2 und 4 Liter 

Anzahl der Auslässe: 1 oder 2, kombinierbar 

Fördermenge pro Auslass: 1,3 / 2,9 cm 3 /min 

Temperaturbereich: - 40 o C bis + 75 o C 

Schmierstoffe: 

NLGI Kl. 2 (Öl, (Fließ-) Fett) 

Schutzklasse: 

IP67 

Material: 

Stahl für druckbelastete Teile 

Aluminium für Gehäuse und 

Kunststoff für Behälter und 

Abdeckkappe 

Auslässe mit 

angeflanschtem Verteiler: max. 16 

mögliche Schmiersysteme: Einleiter-, Mehrleiter-, 

Progressiv-, Sprüh-, Öl-Luft-, 

Ritzelschmiersysteme 

Versorgungsspannung: wahlweise 12 / 24 V DC oder 

110 bis 240 V AC, 50 - 60 Hz 

Stromaufnahme: 

max. 30 W 

Antrieb: 

kompakter DC-Motor mit 

Planetengetriebe, AC Version 

mit AC / DC Konverter und 

DC-Motor 

DYNAMIS Maxx 

Arbeitsdruck: 

300 bar 

Behältergröße: 

4, 8, 12, 15 und 20 Liter 

Anzahl der Auslässe max.: 3, kombinierbar 

Fördermenge pro Auslass: 2,9 / ( 4 / 8 ) cm 3 /min 

Temperaturbereich: - 40 o C bis + 75 o C 

Schmierstoffe: 

NLGI Kl. 2 (Öl, (Fließ-) Fett) 

Schutzklasse: 

IP67 

Material: 

Stahl für druckbelastete Teile 

Aluminium für Gehäuse und 

Kunststoff für Behälter und 

Abdeckkappe 

Auslässe mit 

angeflanschtem Verteiler: max. 16 

mögliche Schmiersysteme: Einleiter-, Mehrleiter-, 

Progressiv-, Sprüh-, Öl-Luft-, 

Ritzelschmiersysteme 

Versorgungsspannung: wahlweise 12 / 24 V DC oder 

110 bis 240 V AC, 50 - 60 Hz 

Stromaufnahme: 

max. 50 W 

Antrieb: 

kompakter DC-Motor, AC Version 

mit AC / DC Konverter und 

DC-Motor 

Auslasskonfiguration: 3 Pumpenelemente, beliebig 

kombinierbar, bei Bedarf 

separat abgesichert 

Funktionsplatten 

Einleitersystem 

Progressivsystem 

Produkte & Installation 

>> pCo Controller >> PVB Verteiler >> DYNAMIS Pumpe >> M2500 Verteiler >> ZP-A Verteiler >> DYNAMIS Maxx 



Bestellübersicht gängiger Modelle 

DYNAMIS 

Grundausstattung 

Behälter mit Folgekolben und Rührflügel inkl. Leermeldung. Befüllanschlussnippel. 

Elektrische Anschlüsse 

ohne Steuerung: 1x Anschluss DIN 43650, 3-polig und 1x Anschluss M 12 x 1, 

4-polig 

mit interner Steuerung: 1x Anschluss DIN 43650, 3-polig und 1x Anschluss 

M 12 x 1, 8-polig und Kabeldurchführung 

Fördermenge pCo Steuerung Standardmodelle mit einem Auslass und integrierter Leermeldung 

2 Liter Fettbehälter 4 Liter Fettbehälter 

cm 3 / min 12 V 24 V 12 V 24 V 

Nein DYNMLA11AD11608 DYNMLA11AD21608 DYNMLA11AH11608 DYNMLA11AH21608 

2,6 

Ja DYNMLA11AD10807 DYNMLA11AD20807 DYNMLA11AH10807 DYNMLA11AH20807 

4,2 

Nein DYNMLA21AD11608 DYNMLA21AD21608 DYNMLA21AH11608 DYNMLA21AH21608 

Ja DYNMLA21AD10807 DYNMLA21AD20807 DYNMLA21AH10807 DYNMLA21AH20807 

Fördermenge 

Verteilerauslässe 

Standardmodelle mit pCo Steuerung, Leermeldung und angebautem, überwachten Progressivverteiler 


cm 3 / min 12 V 24 V 12 V 24 V 

6 DYNDGA11AD10807 DYNDGA11AD20807 DYNDGA11AH10807 DYNDGA11AH20807 

2,6 

8 DYNDHA11AD10807 DYNDHA11AD20807 DYNDHA11AH10807 DYNDHA11AH20807 

10 DYNDIA11AD10807 DYNDIA11AD20807 DYNDIA11AH10807 DYNDIA11AH20807 

6 DYNDGA21AD10807 DYNDGA21AD20807 DYNDGA21AH10807 DYNDGA21AH20807 

4,2 

8 DYNDHA21AD10807 DYNDHA21AD20807 DYNDHA21AH10807 DYNDHA21AH20807 

10 DYNDIA21AD10807 DYNDIA21AD20807 DYNDIA21AH10807 DYNDIA21AH20807 

Andere Konfigurationen auf Anfrage. 

>> CXL Injektor >> M 2500 >> FLM Injektor >> Verteilerkasten >> Dynamis & M 2500 >> M 2500 



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Bestellübersicht gängiger Modelle 

DYNAMIS Maxx 

Grundausstattung 

Behälter mit Rührflügel inkl. Leermeldung. Befüllanschlussnippel. 

Elektrische Anschlüsse 

ohne Steuerung: 1x Kabeldose DIN 43650, 3-polig und 1x Kabeldose M 12 x 1, 

4-polig 

mit interner Steuerung: 1x Anschluss DIN 43650, 3-polig und 1x Anschluss 

M 12 x 1, 8-polig und Kabeldurchführung 

Fördermenge pCo Steuerung Standardmodelle mit einem Auslass und integrierter Leermeldung 


cm 3 / min 12 V 24 V 12 V 24 V 

2,9 

Nein DYXMLA200Q11208 DYXMLA200Q21208 DYXMLA200R11208 DYXMLA200R21208 

Ja DYXMLA200Q10407 DYXMLA200Q20407 DYXMLA200R10407 DYXMLA200R20407 

-- 

5,8 

8,7 





Fördermenge 

Verteilerauslässe 

Standardmodelle mit pCo Steuerung, Leermeldung und angebautem, überwachten Progressivverteiler 


cm 3 / min 12 V 24 V 12 V 24 V 

6 DYXDGA200Q10407 DYXDGA200Q20407 DYXDGA200R10407 DYXDGA200R20407 

2,9 

8 DYXDHA200Q10407 DYXDHA200Q20407 DYXDHA200R10407 DYXDHA200R20407 

10 DYXDIA200Q10407 DYXDIA200Q20407 DYXDIA200R10407 DYXDIA200R20407 


5,8 




8,7 



Andere Konfigurationen auf Anfrage. 


>> Flugzeugschlepper >> Bergbau >> Förderbänder >> Bohrgeräte >> Portalhubwagen >> Spezialfahrzeuge 


Verteiler & Injektoren 

BIJUR DELIMON stellt ein umfangreiches Programm an Verteilern zur Verfügung. Ob Progressiv-Verteiler in Block- oder Segmentbauweise, 

oder eine Vielzahl an Einleitungsverteilern mit 0,05 bis 1,6 cm 3 Förderleistung. 

Mit dem vielfältigen Programm kann jede Schmieraufgabe optimal gelöst werden. So unterschiedlich die Systeme sind, eines haben alle 

Verteiler und dessen Anbauelemente aus Stahl gemeinsam: DIN 50979-Fe/ZnNi8 Beschichtung. Hierdurch erhalten unsere 

Komponenten einen Korrosionsschutz der den Anforderungen der Korrosionsschutzklasse C5 standhält. 

Progressiv-Verteiler 

PVB Blockverteiler 

• Progressivverteiler in Blockbauweise 

• 6 bis 20 Auslässe 

• Stahl mit ZnNi-Beschichtung 

• für Fette und Öle 

• 0,17 cm 3 Dosiervolumen pro Auslass 

• Hohe Dosiergenauigkeit 

• Betriebsdruck max. 300 bar 

• Flexibel zu konfigurieren 

• Verteilercodierung eingraviert 

• Bewegungsanzeiger (optional) 

• Elektrische Überwachung (optional) 

Durch die Möglichkeit der Zusammenfassung sowohl gegenüberliegender als auch nachfolgender Auslässe, kann dieser Verteiler einfach 

der jeweiligen Applikation angepasst werden. 

BIJUR DELIMON PVB Verteiler erhalten eine eingravierte Codierung zur eindeutigen Identifikation der Verteilerkonfiguration. 

>> Wasserfahrzeug >> Betonpumpe >> Seilzugbagger >> Portalkrane >> AGV Fahrzeug >> Brecher 



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Progressiv-Verteiler 

ZP-A / ZP-B Segmentverteiler 

• Progressivverteiler in Segmentbauweise 

• 6 bis 24 Auslässe 


• für Fette und Öle 

• Dosierelemente mit 0,1; 0,2; 0,3 (ZP-A) 

0,5; 1,2; 2,0 (ZP-B) cm 3 pro Hub und Auslass 

• Dichtplatten (keine O-Ringe) 

• Hohe Dosiergenauigkeit 

• Betriebsdruck max. 160 bar (ZP-A); 300 bar (ZP-B) 

• Flexibel zu konfigurieren 

• Bewegungsanzeiger (optional) 

• Elektrische Überwachung (optional) 

M2500 modularer Ventilverteiler 

• modularer Progressivverteiler 

• bestehend aus Abschlußsegmenten, 

Basissegmenten und Dosiermodulen 

• Ventilverteiler mit 3 bis 10 Modulen 

• umfangreiches Zubehör 

• zylindrische Standardgewinde nach SAE, 

NPSF oder BSPP 

• integriertes Gruppenschmierventil für 

Bereichskontrolle (optional) 

• Betriebsdruck max. mit Öl 300 bar und 

mit Fett 400 bar 

• Fördermenge 0,08 bis 1,31 cm 3 


• Optische und elektrische Überwachung 

(optional) 

• Einfaches Zusammenlegen von Auslässen 

Industrieanwendungen 

>> RailJet Sprühdüse >> Pumpenstation >> Sprühschmierung >> BS-B Pumpenstation >> pCo Controller >> Kundenspezifikation 



Einleitungsverteiler 

Einleitungsverteiler kommen immer dann zu Einsatz, wenn viele Schmierstellen eine exakte individuelle Dosierung benötigen. 

Jeder Injektor verfügt über eine definierte, individuelle Dosierung. Einleiter-Systeme sind einfach auszulegen und beliebig erweiterbar. 

CXL Einleiter-Injektoren 

• Individuell voreingestellt 0,05 - 0,4 cm 3 /Hub 

• Injektorleisten für 2 bis 12 Injektoren 

• für Fett bis NLGI-Klasse 2 

• VITON® Dichtungen 

• Direkt gesteuert 


• Visuelle Bewegungsanzeige 

• Betriebsdruck min. 82 bar / max. 248 bar 

FLM-1 Einleiter-Injektoren 

• Individuell einstellbar 0,13 - 1,6 cm 3 /Hub 

• Injektorleisten für 1 bis 8 Injektoren 

• für Fett bis NLGI-Klasse 2 

• VITON® Dichtungen 

• Direkt gesteuert 

• Anschluss zur Leitungsbefüllung 


• Visuelle Bewegungsanzeige 

• Betriebsdruck min. 128 bar / max. 241 bar 

>> M2500 G >> Getriebeschmierung >> Umschaltventil >> ZV-B Verteiler >> Kundenwunsch >> SC400 Controller 



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