3A5522E

Anleitung
CSP-Ventil
3A5522E
DE
Für die progressive Förderung von Mineralöl und Fett für die Schmierung. Gerät darf nur
von geschultem Personal verwendet werden.
Wichtige Sicherheitshinweise
Lesen Sie alle Warnhinweise und
Anweisungen in diesem Handbuch
und allen Komponenten-Handbüchern
aufmerksam durch. Bewahren Sie
diese Anleitung auf.
Modelle: Siehe Seite 2
Zulässiger Betriebsdruck 35 MPa (350 bar, 5076 psi)
Sachverwandte Handbücher
3A3159 - Vor Ort konfektionierbare
Schlauchfittings
Mit Indikatorstift
Ohne Indikatorstift

Modelle*
Modelle*
*Schmierstoffabgabemenge für diese Modelle: 0,2 cm³ pro Auslass und Hub
Modell
Einlass
Anzahl der
Ausgänge
Einschließlich
Anzeige
Modell
Einlass
Anzahl der
Ausgänge
Anzeige
Enthalten
24Z503 1/8 Zoll BSPP 22 ✓
24Z477 1/8 Zoll BSPP 6
24Z478 1/8 Zoll BSPP 8
24Z479 1/8 Zoll BSPP 10
24Z480 1/8 Zoll BSPP 12
24Z481 1/8 Zoll BSPP 14
24Z482 1/8 Zoll BSPP 16
24Z483 1/8 Zoll BSPP 18
24Z484 1/8 Zoll BSPP 20
24Z485 1/8 Zoll BSPP 22
24Z504 1/8 Zoll NPT 6 ✓
24Z505 1/8 Zoll NPT 8 ✓
24Z506 1/8 Zoll NPT 10 ✓
24Z507 1/8 Zoll NPT 12 ✓
24Z508 1/8 Zoll NPT 14 ✓
24Z509 1/8 Zoll NPT 16 ✓
24Z510 1/8 Zoll NPT 18 ✓
24Z511 1/8 Zoll NPT 20 ✓
24Z512 1/8 Zoll NPT 22 ✓
24Z486 1/8 Zoll NPT 6
24Z487 1/8 Zoll NPT 8
24Z488 1/8 Zoll NPT 10
24Z489 1/8 Zoll NPT 12
24Z490 1/8 Zoll NPT 14
24Z491 1/8 Zoll NPT 16
24Z492 1/8 Zoll NPT 18
24Z493 1/8 Zoll NPT 20
24Z494 1/8 Zoll NPT 22
24Z495 1/8 Zoll BSPP 6 ✓
24Z496 1/8 Zoll BSPP 8 ✓
24Z497 1/8 Zoll BSPP 10 ✓
24Z498 1/8 Zoll BSPP 12 ✓
24Z499 1/8 Zoll BSPP 14 ✓
24Z500 1/8 Zoll BSPP 16 ✓
24Z501 1/8 Zoll BSPP 18 ✓
24Z502 1/8 Zoll BSPP 20 ✓
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Warnhinweise
Warnhinweise
Die folgenden Warnhinweise betreffen die Einrichtung, Verwendung, Erdung, Wartung und Reparatur dieses Geräts.
Das Symbol mit dem Ausrufezeichen steht bei einem allgemeinen Warnhinweis, und die Gefahrensymbole beziehen
sich auf Risiken, die während bestimmter Arbeiten auftreten. Wenn diese Symbole in dieser Betriebsanleitung oder
auf Warnschildern erscheinen, müssen diese Warnhinweise beachtet werden. In dieser Anleitung können auch
produktspezifische Gefahrensymbole und Warnhinweise erscheinen, die nicht in diesem Abschnitt behandelt werden.
WARNHINWEIS
GEFAHR DURCH EINDRINGEN DES MATERIALS IN DIE HAUT
Material, das unter hohem Druck aus dem Dosierventil, aus undichten Schläuchen oder aus beschädigten
Komponenten austritt, kann die Haut durchdringen. Diese Art von Verletzung sieht unter Umständen
lediglich wie ein einfacher Schnitt aus. Es handelt sich aber tatsächlich um schwere Verletzungen,
die eine Amputation zur Folge haben können. Sofort einen Arzt aufsuchen.
• Das Dosiergerät niemals gegen Personen oder Körperteile richten.
• Nicht die Hand über den Materialauslass legen.
• Undichte Stellen nicht mit Händen, dem Körper, Handschuhen oder Lappen zuhalten oder ablenken.
• Das Verfahren für die Druckentlastung befolgen, wenn das Dispensieren von Material beendet wird
und bevor Geräte gereinigt, überprüft oder gewartet werden.
• Vor Inbetriebnahme des Geräts alle Materialanschlüsse festziehen.
• Schläuche und Kupplungen täglich prüfen. Verschlissene oder schadhafte Teile unverzüglich
austauschen
GEFAHR DURCH MISSBRÄUCHLICHE VERWENDUNG DES GERÄTS
Missbräuchliche Verwendung des Geräts kann zu schweren oder sogar tödlichen Verletzungen führen.
• Das Gerät nicht bei Ermüdung oder unter dem Einfluss von Medikamenten oder Alkohol bedienen.
• Niemals den zulässigen Betriebsüberdruck oder die zulässige Temperatur der Systemkomponente mit
dem niedrigsten Nennwert überschreiten. Siehe Technische Daten in den Anleitungen zu den
einzelnen Geräten.
• Nur Materialien oder Lösemittel verwenden, die mit den benetzten Teilen des Gerätes verträglich sind.
Siehe Technische Daten in den Anleitungen zu den einzelnen Geräten. Sicherheitshinweise der
Material- und Lösungsmittelhersteller beachten. Für vollständige Informationen zum Material den
Händler nach dem entsprechenden Sicherheitsdatenblatt (SDB) fragen.
• Schalten Sie das Gerät komplett aus und befolgen Sie die Anweisungen zur Druckentlastung
des Geräts, wenn das Gerät nicht verwendet wird.
• Das Gerät täglich überprüfen. Verschlissene oder beschädigte Teile sofort reparieren oder durch
Original-Ersatzteile des Herstellers ersetzen.
• Das Gerät darf nicht verändert oder modifiziert werden. Änderungen am Gerät können behördliche
Zulassungen aufheben und Sicherheitsrisiken schaffen.
• Sicherstellen, dass alle Geräte für die Umgebung ausgelegt und genehmigt sind, in der sie eingesetzt
werden.
• Das Gerät darf nur für den vorgegebenen Zweck benutzt werden. Wenden Sie sich mit eventuellen
Fragen bitte an den Vertriebshändler.
• Schläuche und Kabel nicht in der Nähe von belebten Bereichen, scharfen Kanten, beweglichen Teilen
oder heißen Flächen verlegen.
• Schläuche dürfen nicht geknickt, zu stark gebogen oder zum Ziehen von Geräten verwendet werden.
• Kinder und Tiere vom Arbeitsbereich fern halten.
• Alle gültigen Sicherheitsvorschriften einhalten.
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Warnhinweise
WARNHINWEIS
PERSÖNLICHE SCHUTZAUSRÜSTUNG
Zur Vermeidung von schweren Verletzungen wie zum Beispiel Augenverletzungen, Gehörverlust,
Einatmen giftiger Dämpfe und Verbrennungen im Arbeitsbereich angemessene Schutzkleidung tragen.
Der Umgang mit diesem Gerät erfordert unter anderem folgende Schutzvorrichtungen:
• Schutzbrille und Gehörschutz.
• Atemmasken, Schutzkleidung und Handschuhe gemäß den Empfehlungen des Applikationsmaterialund
Lösemittelherstellers.
CALIFORNIA PROPOSITION 65
Dieses Produkt enthält eine chemische Substanz, die in Kalifornien als Auslöser von Krebs,
Geburtsschäden oder anderen Fortpflanzungsschäden bekannt ist. Nach Arbeiten mit dem Produkt
die Hände waschen.
4 3A5522E

Installation
Installation
Druckentlastung
Jedes Mal, wenn dieses Symbol erscheint, muss
die Druckentlastung durchgeführt werden.
Ausgangskombination
Die Ausgabemenge eines CSP-Ventilausgangs muss
durch Verstopfen eines benachbarten Ausgangs erhöht
werden. Wenn ein oder mehrere Ausgänge verstopft
sind, ist die Ausgabemenge eine Vielfaches der
Standardausgabemenge.
HINWEIS: Nicht die Ausgänge 1 und 2 verschließen oder
verstopfen.
Systemüberwachung
Dieses Gerät bleibt unter Druck, bis der Druck manuell
entlastet wird. Um schwere Verletzungen durch unter
Druck stehendes Material wie z. B. Eindringen
von Material unter die Haut, Materialspritzer oder
Verletzungen durch bewegliche Teile zu vermeiden,
nach Abschluss der Materialdosierung sowie vor
Reinigung, Prüfung oder Wartung des Geräts immer
die Druckentlastung durchführen.
Den Einlassanschluss (a) lösen, damit das Schmiermittel
aus dem Fitting entweichen und der Druck im Block
gesenkt werden kann.
ABB. 1
a
Einrichtung
Das CSP-Ventil ist bei Lieferung bereit für die Installation
in Ihr System. Es wurde im Werk getestet und sollte nicht
weiter verändert werden müssen.
Zum Einbau des CSP-Ventils in Ihre System:
Eine geeignete Montagestelle für CSP-Ventil und
Montagehalterung (falls notwendig) festlegen.
Bei der Montage des CSP-Ventils:
• die Auslässe müssen sich an einer leicht
zugänglichen Stelle befinden. Dies erleichtert die
Fehlerbehebung bei einer Blockierung des
Systems.
• Der Indikatorstift muss sichtbar sein.
In einem Progressivsystem können die primären und
sekundären CSP-Ventile mit Hochdruckschläuchen
verbunden werden, so dass jeder Ausgang untereinander
verbunden ist.
Wenn nur ein Kolben in einem der CSP-Ventile nicht
funktioniert, wird keiner der Ausgänge mehr mit
Schmierstoff versorgt.
Wenn eines der sekundären CSP-Ventile blockiert ist,
wird auch das primäre CSP-Ventil blockiert und das
gesamte nach der Pumpe installierte System funktioniert
nicht mehr.
Mit einer Zyklusanzeige kann das gesamte System
überwacht werden.
Zyklenanzeige
Ein CSP-Ventil kann mit einem Zyklus-Indikatorstift
ausgestattet werden. Der Indikatorstift ist mit dem Kolben
verbunden und bewegt sich während der
Kolbenbewegung und der Verteilung von Schmiermittel
vor und zurück.
HINWEIS: Ein Mikrogrenzschalter/Näherungsschalter/
Sensor kann zur elektronischen Überwachung des
Systems an der Zyklusanzeige installiert werden.
Elektrische Systemüberwachung
Ein System kann für die Verwendung einer
elektronischen Steuerung oder einer Pumpe mit
integrierter Steuerung eingerichtet werden. Ein
Mikrogrenzschalter/Näherungsschalter/Sensor kann
an der Zyklusanzeige am CSP-Block montiert und
mit der elektronischen Steuerung verbunden werden.
Zusammen können sie die Pumpenbetriebszeit durch
Zählen der Zyklen steuern, bis die voreingestellte
Zykluszahl erreicht ist.
Das System kann so eingerichtet werden, dass ein
Fehler angezeigt wird, wenn die voreingestellte Laufzeit
abgelaufen ist, bevor die voreingestellte Zykluszahl
gezählt wurde.
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Arbeiten
Arbeiten
• Die Schmiermittelversorgung kann kontinuierlich
oder intermittierend erfolgen.
• Jede Kolbenbewegung liefert eine bestimmte Menge
an Schmiermittel.
• Der Zyklus wiederholt sich, solange Schmiermittel
an die Einlassöffnung geliefert wird.
• Bei einer Unterbrechung der
Schmiermittelversorgung wird der Zyklus bei einem
Neustart an dem Punkt fortgesetzt, an dem er zuvor
gestoppt wurde.
• Jeder Kolben muss seine volle Bewegung vollenden,
bevor der nächste Kolben bewegt werden kann.
• Der Ausfall einer der Einheiten hat die komplette
Abschaltung des Systems zur Folge.
Betriebsreihenfolge
Sequenz 1
1. Schmiermittel tritt durch den Einlass oben
am Block ein.
Einlass
2. Schmiermittel füllt die linke Seite des Kolbens
Nr. 3 und schiebt den Kolben nach rechts.
3. Kolben Nr. 3 öffnet sich und fördert Schmiermittel
zu Ausgang Nr. 5.
Kolben 3
Auslass
5
ABB. 2
6 3A5522E

Arbeiten
Sequenz 2
1. Schmiermittel füllt die linke Seite des Kolbens Nr. 2
und schiebt den Kolben nach rechts.
Einlass
2. Kolben Nr. 2 öffnet sich und fördert Schmiermittel
zu Ausgang Nr. 4.
Kolben 2
Auslass
4
ABB. 3
Sequenz 3
1. Schmiermittel füllt die linke Seite des Kolbens Nr. 1
und schiebt den Kolben nach rechts.
2. Kolben Nr. 1 öffnet sich und fördert Schmiermittel
zu Ausgang Nr. 2.
Einlass
Kolben 1
Auslass
2
ABB. 4
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Arbeiten
Sequenz 4
1. Schmiermittel füllt die rechte Seite des Kolbens Nr. 3
und schiebt den Kolben nach links.
Einlass
2. Kolben Nr. 3 öffnet sich und fördert Schmiermittel
zu Ausgang Nr. 6.
Kolben 3
Auslass
6
ABB. 5
Sequenz 5
1. Schmiermittel füllt die rechte Seite des Kolbens Nr. 2
und schiebt den Kolben nach links.
Einlass
2. Kolben Nr. 2 öffnet sich und fördert Schmiermittel zu
Ausgang Nr. 3.
Auslass
3
Kolben 2
ABB. 6
8 3A5522E

Arbeiten
Sequenz 6
1. Die letzte Sequenz schließt den Zyklus ab.
Schmiermittel füllt die rechte Seite des Kolbens Nr. 1.
2. Kolben Nr. 1 öffnet sich und fördert Schmiermittel zu
Ausgang Nr. 1.
Reinigen der Ventile
HINWEIS
• Schmutz und Fremdkörper beschädigen die
Schmiervorrichtung. Sämtliche Wartungs- und
Demontagearbeiten unter möglichst reinen
Bedingungen durchführen.
Kolben 1
Auslass
1
Einlass
• Harte oder scharfe Materialien wie zum Beispiel
Körner, Schraubenzieher und Haken können die
Kolbenlauffläche verkratzen und beschädigen.
Für die Reinigung dieser Flächen nur einen
Messingstab verwenden und Druck von Hand
ausüben.
1. Nur die Endstopfen entfernen und versuchen, jeden
Kolben vor und zurück zu bewegen, ohne den Kolben
aus dem Ventilabschnitt zu entfernen.
Wenn sich alle Kolben frei bewegen und es kein
Anzeichen für ein ernsteres Problem mehr gibt:
2. Die Endstopfen auswechseln.
ABB. 7
Verstopfungen
Für die Beseitigung einer Verstopfung ist ein höherer
Druck als normal notwendig. Je nach Anwendung oder
Systemanordnung führt eine Verstopfung normalerweise
zu einem kompletten Verlust des Schmiermittelstroms
in das Gesamtsystem und kein Lager wird geschmiert.
Der Verlust des Durchflusses aufgrund einer Verstopfung
äußert sich zunächst durch einen höheren Systemdruck
als normal, der durch die Pumpe aufgebaut wird, weil sie
versucht, diese Verstopfung zu überwinden. Ein höherer
Druck wird begrenzt, getrennt und angezeigt durch die
Verwendung verschiedener Leistungsanzeiger, für
Rücksetzen und Ausgleich, die in das Systemdesign
integriert sind. Fragen Sie Ihren Graco-Händler nach
verfügbaren Teilen.
Verstopfung durch Verunreinigung
Wenn in einem Ventil Schmutz, Fremdkörper oder
sonstige Verschmutzung festgestellt wird, löst ein
Reinigen dieses Ventils die Probleme einer Verstopfung
durch Verunreinigung nur vorübergehend. Für eine
zufriedenstellende Wartung muss die Ursache der
Verschmutzung beseitigt werden.
Die Filtermethode des Systems muss untersucht werden,
die Filtereinsätze sollten untersucht und bei Bedarf
gereinigt werden.
Die Befüllmethode des Vorratsbehälters sollte untersucht
werden, um jede Möglichkeit auszuschließen,
dass Fremdkörper während der Befüllung in den
Vorratsbehälter gelangen.
Verstopfung durch Abscheidung
Falls im Ventilabschnitt ein hartes wachs- oder
seifenähnliches Material gefunden wird, kommt es zu
einer Abscheidung des Schmiermittels. Das bedeutet,
dass unter normalem Systembetriebsdruck Öl aus
dem Schmiermittel herausgepresst wird und sich das
Verdickungsmittel des Fetts im Verteilerventil ablagert.
Die Reinigung des Verteilerventils löst das Problem
nur vorübergehend. Setzen Sie sich mit Ihrem
Schmiermittellieferanten bezüglich der Empfehlung für
alternative Schmiermittel und mit Ihrem Graco-Händler
vor Ort in Verbindung, um die Kompatibilität für
Zentralschmierungssysteme zu prüfen.
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Zubehör
Zubehör
Einlassfittings CSP-Verteilerblock
Teile-Nr. Beschreibung
17L442◆
17L449◆
17L545◆
17L546
17L548
FITTING, Steck-, 1/4" Schlauchstutzen
x 1/8" NPT Außengewinde gerade,
13,79 MPa (137,9 bar; 2000 psi)
FITTING, Steck-, 6 mm Stutzen x 1/8"
BSPT Außengewinde 90°; 13,79 MPa
(137,9 bar; 2000 psi)
FITTING, Steck-, 6mm Stutzen x 1/8"
BSPT Außengewinde gerade,
13,79 MPa (137,9 bar; 2000 psi)
FITTING, Klemm-, 6 mm x 1/8" BSPT
Außengewinde 90°, 20,68 MPa
(206,8 bar; 3000 psi)
FITTING, Klemm-, 6 mm x 1/8" BSPT
Außengewinde gerade, 20,68 MPa
(206,8 bar; 3000 psi)
◆ Um sichere Anschlüsse zu garantieren,
Fittings immer an Graco Stutzen anschließen.
St.
CSP-Verteilerblock, Auslassdoppelstopfen
Teile-Nr. Beschreibung
17L651
STOPFEN, Auslassdoppel-, 20,68 MPa
(206,8 bar; 3000 psi)
St.
1
1
1
1
1
1
Auslassfittings CSP-Verteilerblock
Teile-Nr. Beschreibung
17P066
17L440
17L441◆
17L458◆
17L543
17L550
FITTING, Klemm-, mit Rückschlagventil,
1/4" Schlauch, 6,9 MPa (69 bar, 1000 psi)
FITTING, Steck-, 1/4" AD Schlauch x M10
mit Rückschlagventil, 4,31 MPa (43,1 bar;
625 psi)
FITTING, Steck-, 1/4" Schlauchstutzen x
M10 mit Rückschlagventil,
13,79 MPa (137,9 bar; 2000 psi)
FITTING, Steck-, 6 mm Schlauchstutzen x
M10 mit Rückschlagventil,
13,79 MPa (137,9 bar; 2000 psi)
FITTING, Steck-, Ventilausgang,
6 mm AD Schlauch,
6,9 MPa (69 bar; 1000 psi)
FITTING, Klemm-, Ventilausgang,
6 mm AD Schlauch mit Rückschlagventil,
20,68 MPa (206,8 bar; 3000 psi)
17L654❖
ADAPTER M10 x 1/8 NPT Innengewinde,
mit Rückschlagventil, 35 MPa
1
(350 bar; 5076 psi)
17L439❖ RING, Klemm- 1
HINWEIS:
Immer Graco Auslassfittings für Ihre Anwendungen
verwenden.
St.
1
1
1
1
1
1
◆ Um sichere Anschlüsse zu garantieren,
Fittings immer an Graco Stutzen anschließen.
❖ Mit Klemmring 17L439 verwenden.
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Zubehör
Schmierstellen-Fittings
(englisches Gewinde)
Teile-Nr. Beschreibung
17L652‡
17L653‡
17L547◆
17R567‡
17R568‡
17R569◆
17R570◆
17R571
17R572
FITTING, Steck-, 1/4" AD Schlauch x
1/8" NPT Außengewinde 90°, 4,31 MPa
(43,1 bar; 625 psi)
FITTING, Steck-, 1/4" AD Schlauch x
1/8" NPT Außengewinde gerade, 4,31
MPa (43,1 bar; 625 psi)
FITTING, Steck-, 1/4" Stutzen x 1/4"
NPT Außengewinde gerade, 13,79
MPa (137,9 bar; 2000 psi)
FITTING, Steck-, 6 mm Schlauch, 1/8"
BSPT Außengewinde gerade, 6,9 MPa
(69 bar; 1000 psi)
FITTING, Steck-, 6 mm Schlauch x 1/8"
BSPT Außengewinde 90°, 6,9 MPa
(69 bar; 1000 psi)
FITTING, Steck-, 6 mm Stutzen x 1/4"
BSPT Außengewinde gerade, 13,79
MPa (137,9 bar; 2000 psi)
FITTING, Steck-, 6mm Stutzen x 1/4"
BSPT Außengewinde 90°, 13,79 MPa
(137,9 bar; 2000 psi)
FITTING, Klemm-, 6 mm x 1/4" BSPT
Außengewinde gerade, 20,68 MPa
(206,8 bar; 3000 psi)
FITTING, Klemm-, 6 mm x 1/4" BSPT
Außengewinde 90°, 20,68 MPa
(206,8 bar; 3000 psi)
◆ Um sichere Anschlüsse zu garantieren, Fittings immer
an Graco Stutzen anschließen.
‡ Wird NUR für den Anschluss an einen Nylonschlauch
verwendet.
St.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Schmierstellen-Fittings
(metrisches Gewinde)
Teile-Nr. Beschreibung
17L455‡
17L456‡
17L457‡
17L446‡
17L447‡
17L448‡
17R573
17R575
17R577
17R574
17R576
17R578
FITTING, Steck-, 6 mm Schlauch x
M10 konisch Außengewinde gerade,
6,9 MPa (69 bar, 1000 psi)
FITTING, Steck-, 6 mm Schlauch x
M8 konisch Außengewinde gerade,
6,9 MPa (69 bar; 1000 psi)
FITTING, Steck-,
6 mm Schlauch x M6 konisch
Außengewinde gerade, 6,9 MPa
(69 bar, 1000 psi)
FITTING, Steck-, 6 mm Schlauch x
M10 konisch Außengewinde 90°,
6,9 MPa (69 bar; 1000 psi)
FITTING, Steck-, 6 mm Schlauch x M8
konisch Außengewinde 90°, 6,9 MPa
(69 bar, 1000 psi)
FITTING, Steck-, 6 mm Schlauch x
M6 konisch Außengewinde 90°,
6,9 MPa (69 bar; 1000 psi)
FITTING, Klemm-, 6 mm x M6 konisch
Außengewinde gerade, 20,68 MPa
(206,8 bar; 3000 psi)
FITTING, Klemm-, 6 mm x M8 konisch
Außengewinde gerade, 20,68 MPa
(206,8 bar; 3000 psi)
FITTING, Klemm-, 6 mm x M10
konisch Außengewinde gerade,
20,68 MPa (206,8 bar, 3000 psi)
FITTING, Klemm-,6 mm x M6 konisch
Außengewinde 90°, 20,68 MPa
(206,8 bar; 3000 psi)
FITTING, Klemm-, 6 mm x M8 konisch
Außengewinde 90°, 20,68 MPa
(206,8 bar; 3000 psi)
FITTING, Klemm-, 6 mm x M10
konisch Außengewinde 90°,
20,68 MPa (206,8 bar; 3000 psi)
St.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
‡ Wird NUR für den Anschluss an einen Nylonschlauch
verwendet.
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Zubehör
1/8" ID Schlauch-Endfittings
(zum Anschluss an 1/4" PTC-Fittings)◆
Zulässiger Betriebsüberdruck 206,8 MPa
(20,68 bar; 3000 psi)
Teile-Nr. Beschreibung
17L437
STUTZEN, 90°, 1/8" Schlauch x
PTC-Fitting
17L438
STUTZEN, gerade, 1/8" Schlauch x
PTC-Fitting
1
17L647 MANSCHETTE, Schlauch-,1/8" ID 1
8,6 mm AD Schlauch-Endfittings (zum
Anschluss an 6 MM PTC-Fittings)◆
St.
Zulässiger Betriebsüberdruck 206,8 MPa (20,68 bar,
3000 psi)
Teile-Nr. Beschreibung
St.
17L648 MANSCHETTE, Schlauch 8,6 mm 1
17L649
17L650
STUTZEN, gerade, 8,6 mm Schlauch x
PTC-Fitting
STUTZEN, 90°, 8,6 mm Schlauch x
PTC-Fitting
1
1
1
Nylonschlauch, 6 mm Außendurchmesser
Zulässiger Betriebsüberdruck 69 MPa (6,9 bar, 1000 psi)
Teile-Nr. Beschreibung
17S556 SCHLAUCH, 6 MM x 25 M 1
17S557 SCHLAUCH, 6 MM x 50 M 1
17S558 SCHLAUCH, 6 MM x 100 M 1
17S559 SCHLAUCH, 6 MM x 200 M 1
Hochdruckschlauch mit 8,6 mm
Außendurchmesser
Zulässiger Betriebsüberdruck 206,8 MPa
(20,68 bar; 3000 psi)
St.
Teile-Nr. Beschreibung
St.
17S552 SCHLAUCH, 8,6 MM x 25 M 1
17S553 SCHLAUCH, 8,6 MM x 50 M 1
17S554 SCHLAUCH, 8,6 MM x 100 M 1
17S555 SCHLAUCH, 8,6 MM x 200 M 1
8,6 mm AD Schlauch-Endfittings
(zum Anschluss an 6 MM Klemmfittings)◆
Zulässiger Betriebsüberdruck 206,8 MPa
(20,68 bar; 3000 psi)
Teile-Nr. Beschreibung
17L648 MANSCHETTE, Schlauch 8,6 mm 1
17R565
17R566
STUTZEN, gerade, 8,6 mm Schlauch x
Klemmfitting, BLK
STUTZEN, 90°, 8,6 mm Schlauch x
Klemmfitting, BLK
St.
◆ Vollständige Warn- und Sicherheitshinweise finden
Sie im sachverwandten Handbuch 3A3159.
1
1
12 3A5522E

Technische Daten
Technische Daten
CSP-Ventil
USA
Metrisch
Typ
Verteilerventil
Modell Siehe Modelle, Seite 2 und 3
Schmiermittelausgabemenge
0,2 cm³ pro Auslass und Zyklus
Minimaler Betriebsüberdruck 217,5 psi 1,5 MPa; 15 bar
Maximaler Betriebsüberdruck 5076 psi 35 MPa; 350 bar
Einlass-Anschlussgröße
1/8" BSPP, 1/8" NPT
Auslass-Anschlussgröße
M10 x 1 (i)
Zulässige Betriebstemperatur 212°F 100°C
Anzahl der Auslässe (L, Seite 14) LÄNGE
6" Auslässe 2,4 Zoll 60 mm
8" Auslässe 3,0 Zoll 75 mm
10" Auslässe 3,5 Zoll 90 mm
12" Auslässe 4,0 Zoll 105 mm
14" Auslässe 4,5 Zoll 120 mm
16" Auslässe 5,25 Zoll 135 mm
18" Auslässe 6,0 Zoll 150 mm
20" Auslässe 6,5 Zoll 165 mm
22" Auslässe 7,0 Zoll 180 mm
Überwachung
Zyklusanzeige / Endschalter / Näherungsschalter
Schmiermittel
Max. bis zu 2 NLGI-Klasse
Konstruktionsmaterial
Legierter Kohlenstoffstahl
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Technische Daten
Abmessungen
Auslassadapter
Einlass
Kolbenstopfen
L*
30 mm (1,18 in.)
60 mm
(2,36 in.)
*Dieses Maß ist unterschiedlich und wird von der Anzahl der Auslässe bestimmt. Dieses Maß finden Sie unter Anz.
Auslässe, Seite 13.
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Hinweise
Hinweise
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Graco Standardgarantie
Graco garantiert, dass alle in diesem Dokument erwähnten Geräte, die von Graco hergestellt worden sind und den Namen Graco tragen, zum
Zeitpunkt des Verkaufs an den Erstkäufer frei von Material- und Verarbeitungsfehlern sind. Mit Ausnahme einer speziellen, erweiterten oder
eingeschränkten Garantie, die von Graco bekannt gegeben wurde, garantiert Graco für eine Dauer von zwölf Monaten ab Kaufdatum die
Reparatur oder den Austausch jedes Teiles, das von Graco als defekt anerkannt wird. Diese Garantie gilt nur dann, wenn das Gerät in
Übereinstimmung mit den schriftlichen Graco-Empfehlungen installiert, betrieben und gewartet wurde.
Diese Garantie erstreckt sich nicht auf allgemeinen Verschleiß, Fehlfunktionen, Beschädigungen oder Verschleiß aufgrund fehlerhafter
Installation, falscher Anwendung, Abrieb, Korrosion, inadäquater oder falscher Wartung, Fahrlässigkeit, Unfall, Durchführung unerlaubter
Veränderungen oder Einbau von Teilen, die keine Originalteile von Graco sind, und Graco kann für derartige Fehlfunktionen, Beschädigungen
oder Verschleiß nicht haftbar gemacht werden. Ebenso wenig kann Graco für Fehlfunktionen, Beschädigungen oder Verschleiß aufgrund einer
Unverträglichkeit von Graco-Geräten mit Strukturen, Zubehörteilen, Geräten oder Materialien anderer Hersteller oder durch falsche Bauweise,
Herstellung, Installation, Betrieb oder Wartung von Strukturen, Zubehörteilen, Geräten oder Materialien anderer Hersteller haftbar gemacht
werden.
Diese Garantie gilt unter der Bedingung, dass das Gerät, für welches die Garantieleistungen beansprucht werden, kostenfrei an einen
autorisierten Graco-Vertragshändler geschickt wird, um den behaupteten Schaden bestätigen zu lassen. Wird der angegebene Schaden bestätigt,
so wird jedes schadhafte Teil von Graco kostenlos repariert oder ausgetauscht. Das Gerät wird frachtfrei an den Originalkäufer zurückgesandt.
Sollte sich bei der Überprüfung des Geräts kein Material- oder Verarbeitungsfehler nachweisen lassen, so werden die Reparaturen zu einem
angemessenen Preis durchgeführt, der die Kosten für Ersatzteile, Arbeit und Transport enthalten kann.
DIESE GARANTIE HAT AUSSCHLIESSENDE GÜLTIGKEIT UND GILT ANSTELLE VON JEGLICHEN ANDEREN GARANTIEN, SEIEN SIE
AUSDRÜCKLICH ODER IMPLIZIT, UND ZWAR EINSCHLIESSLICH, JEDOCH NICHT AUSSCHLIESSLICH, DER GARANTIE, DASS DIE
WAREN VON DURCHSCHNITTLICHER QUALITÄT UND FÜR DEN NORMALEN GEBRAUCH SOWIE FÜR EINEN BESTIMMTEN ZWECK
GEEIGNET SIND.
Graco's einzige Verpflichtung sowie das einzige Rechtsmittel des Käufers bei Nichteinhaltung der Garantiepflichten ergeben sich aus dem oben
Dargelegten. Der Käufer erkennt an, dass kein anderes Rechtsmittel (einschließlich, jedoch nicht ausschließlich Schadenersatzforderungen für
Gewinnverluste, nicht zustande gekommene Verkaufsabschlüsse, Personen- oder Sachschäden oder andere Folgeschäden) zulässig ist. Jede
Nichteinhaltung der Garantiepflichten ist innerhalb von zwei (2) Jahren ab Kaufdatum vorzubringen.
GRACO GIBT KEINERLEI GARANTIEN – WEDER EXPLIZIT NOCH IMPLIZIT – IM HINBLICK AUF DIE MARKTFÄHIGKEIT UND EIGNUNG
FÜR EINEN BESTIMMTEN ZWECK DER ZUBEHÖRTEILE, GERÄTE, MATERIALIEN ODER KOMPONENTEN AB, DIE VON GRACO
VERKAUFT, NICHT ABER VON GRACO HERGESTELLT WERDEN. Diese von Graco verkauften, aber nicht von Graco hergestellten Teile
(wie zum Beispiel Elektromotoren, Schalter, Schläuche usw.) unterliegen den Garantieleistungen der jeweiligen Hersteller. Graco unterstützt
die Käufer bei der Geltendmachung eventueller Garantieansprüche nach Maßgabe.
Auf keinen Fall kann Graco für indirekte, beiläufig entstandene, spezielle oder Folgeschäden haftbar gemacht werden, die sich aus der Lieferung
von Geräten durch Graco unter diesen Bestimmungen ergeben, oder der Lieferung, Leistung oder Verwendung irgendwelcher Produkte oder
anderer Güter, die unter diesen Bestimmungen verkauft werden, sei es aufgrund eines Vertragsbruches, eines Garantiebruchs, einer
Fahrlässigkeit von Graco oder Sonstigem.
Informationen über Graco
Die neuesten Informationen zu Graco Produkten finden Sie auf www.graco.com.
Für Informationen zu Patenten siehe www.graco.com/patents.
FÜR EINE BESTELLUNG nehmen Sie bitte Kontakt mit Ihrem Graco-Vertriebspartner auf, oder rufen Sie uns
an, um den Standort eines Vertriebspartners in Ihrer Nähe zu erfahren.
Telefon: 612-623-6928 oder gebührenfrei: 1-800-533-9655, Fax: 612-378-3590
Alle Angaben und Abbildungen in diesem Dokument stellen die zum Zeitpunkt der Veröffentlichung erhältlichen neuesten Produktinformationen dar.
Graco behält sich das Recht vor, jederzeit ohne Vorankündigung Änderungen vorzunehmen.
Übersetzung der Originalbetriebsanleitung. This manual contains German. 3A3995
Graco-Unternehmenszentrale: Minneapolis
Internationale Büros: Belgien, China, Japan, Korea
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Geändert Dezember 2017