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FILL - Industrieroboter beim Seitensprung - B&R Automation

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Pappkartons sind formstabil,<br />

robust und entsprechen<br />

dem Trend nach umweltfreundlicher<br />

Verpackung.<br />

Aufgrund steigender weltweiter<br />

Nachfrage nach<br />

Konsumgütern steigt auch<br />

die Produktion von Pappgebinden<br />

beträchtlich.<br />

28<br />

09/2007<br />

Der konkurrenzdruck in der Branche<br />

ist groß, da immer größere mengen zu<br />

kleineren preisen hergestellt werden<br />

müssen. Aufgrund steigender rohstoff<br />

und energiepreise sind einsparungen im<br />

Wesentlichen im produktionsprozess zu<br />

generieren. Damit ergeben sich die Anforderungen<br />

an eine moderne Verpackungsmaschine,<br />

die bei maximaler produktivität<br />

die Qualität der Verpackung auf höchsten<br />

Standard halten, flexibel bei umrüstungen<br />

auf andere Verpackungsgrößen reagieren<br />

und dabei die zeit und den materialverlust<br />

minimieren soll.<br />

paper Board machinery Company verfügt<br />

über mehr als 40 Jahre erfahrung in<br />

der Verpackungsbranche und produziert<br />

hoch entwickelte automatische Anlagen<br />

für 3-5-lagige pappen. Das unternehmen<br />

befindet sich in Faridabad, in der nähe<br />

der indischen hauptstadt neu Delhi. Das<br />

technische know-how der mitarbeiter so-<br />

wie die Ausstattung der produktion des<br />

unternehmens sind beeindruckend.<br />

Servos statt Frequenzumrichter<br />

In der Vergangenheit stellte paper Board<br />

machinery herkömmliche Verpackungssysteme<br />

her, für die hauptsächlich mechanische<br />

komponenten verwendet wurden.<br />

Bei diesen Anlagen wurden mit einem<br />

Impulszähler, der auf einer Antriebsrolle<br />

montiert war, die Länge der kartonbahn<br />

gemessen und bei erreichen der gewünschten<br />

Schnittlänge ein Signal von<br />

der Steuerung an den Schneideapparat<br />

generiert. Dieses konzept brachte erhebliche<br />

totzeiten in das gesamtsystem. Für<br />

die Bewegung des messers wurde ein herkömmlicher<br />

Frequenzumrichter verwendet,<br />

der keine exakte positionskopplung<br />

zwischen Schneideapparat und Bahnbewegung<br />

herstellen konnte. Die Wiederholgenauigkeit<br />

des Schneidevorganges<br />

war nicht ausreichend. Aufgrund vieler

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