FILL - Industrieroboter beim Seitensprung - B&R Automation
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Pappkartons sind formstabil,<br />
robust und entsprechen<br />
dem Trend nach umweltfreundlicher<br />
Verpackung.<br />
Aufgrund steigender weltweiter<br />
Nachfrage nach<br />
Konsumgütern steigt auch<br />
die Produktion von Pappgebinden<br />
beträchtlich.<br />
28<br />
09/2007<br />
Der konkurrenzdruck in der Branche<br />
ist groß, da immer größere mengen zu<br />
kleineren preisen hergestellt werden<br />
müssen. Aufgrund steigender rohstoff<br />
und energiepreise sind einsparungen im<br />
Wesentlichen im produktionsprozess zu<br />
generieren. Damit ergeben sich die Anforderungen<br />
an eine moderne Verpackungsmaschine,<br />
die bei maximaler produktivität<br />
die Qualität der Verpackung auf höchsten<br />
Standard halten, flexibel bei umrüstungen<br />
auf andere Verpackungsgrößen reagieren<br />
und dabei die zeit und den materialverlust<br />
minimieren soll.<br />
paper Board machinery Company verfügt<br />
über mehr als 40 Jahre erfahrung in<br />
der Verpackungsbranche und produziert<br />
hoch entwickelte automatische Anlagen<br />
für 3-5-lagige pappen. Das unternehmen<br />
befindet sich in Faridabad, in der nähe<br />
der indischen hauptstadt neu Delhi. Das<br />
technische know-how der mitarbeiter so-<br />
wie die Ausstattung der produktion des<br />
unternehmens sind beeindruckend.<br />
Servos statt Frequenzumrichter<br />
In der Vergangenheit stellte paper Board<br />
machinery herkömmliche Verpackungssysteme<br />
her, für die hauptsächlich mechanische<br />
komponenten verwendet wurden.<br />
Bei diesen Anlagen wurden mit einem<br />
Impulszähler, der auf einer Antriebsrolle<br />
montiert war, die Länge der kartonbahn<br />
gemessen und bei erreichen der gewünschten<br />
Schnittlänge ein Signal von<br />
der Steuerung an den Schneideapparat<br />
generiert. Dieses konzept brachte erhebliche<br />
totzeiten in das gesamtsystem. Für<br />
die Bewegung des messers wurde ein herkömmlicher<br />
Frequenzumrichter verwendet,<br />
der keine exakte positionskopplung<br />
zwischen Schneideapparat und Bahnbewegung<br />
herstellen konnte. Die Wiederholgenauigkeit<br />
des Schneidevorganges<br />
war nicht ausreichend. Aufgrund vieler