NAVAL-Anbohrsystem „Anbohrmini“ - KÄHLER GmbH Armaturen

KÄHLER GmbH Armaturen
Kompetenz in Armaturen
NAVAL-Anbohrsystem
„Anbohrmini“
Bedienungsanleitung
Stand 08/2007
KÄHLER GmbH Armaturen
Industriestraße 77b, D-51399 Burscheid
Fon +49 2174 7848 –0 Fax –25
http://www.kaehler-armaturen.de

2 kaehler_anbohr.pub 08/07

Ablaufprinzip des Anbohrens
Entfernen der Rohrleitungsisolierung
Anschweißen des NAVAL-Anbohrhahnes an die Rohrleitung
Anbringen des NAVAL-Anbohrgerätes an den Anbohrkugelhahn
Durchführen des Anbohrens
Anbohrkugelhahn schließen
Entfernen des NAVAL-Anbohrgerätes
Anschluss des neuen Verbrauchers
Vorteile des NAVAL-Anbohrsystems
Bereich DN 20 – DN 32 voller Durchgang
Anschluss neuer Kunden an das bestehende Fern-leitungsnetz un-
ter vollem Betriebsdruck
Kein Entleeren des Netzes, dadurch Energieeinsparung und gerin-
ger Zeitaufwand
Keine Versorgungsunterbrechung anderer Abnehmer
Verwendung des Anbohrhahnes als AUF/ZU-Armatur nach dem
Anbohren (auch mit Handhebel und langer Spindel lieferbar)
Anbohren ist sicher und einfach
NEU! mit AUF-/Zu-Anschlag
3 kaehler_anbohr.pub 08/07

Das Anbohrgerät ist seit September 2007 zugelassen unter der
Bauteil-Kenn-Nr. A 347-07 vom TÜV Nord, Essen.
Der Einsatzbereich ist begrenzt bei
Temperatur von 200°C und Betriebsdruck 25 bar.
Es ist nur in Verbindung mit den Anbohrkugelhähnen der Fa. NAVAL ein-
setzbar. Hierbei handelt es sich um vollverschweißte Stahlkugelhähne
DN 20 – 32 voller Durchgang mit Adaptergewinde
Sicherheitshinweise und Empfehlungen
AGFW-Regelwerk Arbeitsblatt FW 432:
„Betriebliche Mindestanforderungen an die Erstellung eines Rohrabzweiges
an in Betrieb befindlichen Fernwärmeleitungen nach dem Anbohrverfahren“
Zur Vermeidung von Verletzungen sind geeignete Schutzhandschuhe,
Schutz-Brillen und Schutzkleidung zu tragen. Überzeugen Sie sich, dass
sich das Gerät In einem betriebsicheren Zustand befindet. Defekte Teile
sind zu erneuern!
4 kaehler_anbohr.pub 08/07

Eigenschaften der Anbohrhähne mit Adaptergewinde
Voller Durchgang
Betätigung mittels Sechskant
Stahldeckel mit Spindelgehäuse verschweißbar sw/sw
Auf / Zu-Anschlag (kein Durchrotieren der Kugel)
Deutliche Stellungsanzeige
6-kt. Deckelschraube
DN 20 - 25 > SW 22
DN 32 > SW 27
5 kaehler_anbohr.pub 08/07

Aufschweißen des Kugelhahnes
Die Anschweißendenkontur des Anbohrhahnes muss auf der dem Gewinde
abge-wandten Seite nach dem Krümmungsradius des Hauptrohres ausgebildet
werden.
Achtung! Kugelhahn nur in geöffneter Stellung anschweißen!
Eine Veränderung des gegenüberliegenden Gewindeschweißendes ist
nicht zulässig, ggf. erst nach Beendigung der Anbohrung!
Achtung! Kugelhahn nur in geöffneter Stellung anschweißen.
Der Anbohrhahn kann beliebig radial in einem Winkel 0-360 Grad an das
Hauptrohr angeschweißt werden.
Der Winkel zur Rohrmittellinie muss exakt 90 Grad betragen. Die Anbohrung
darf bei einem geschweißten Hauptrohr nicht auf der Schweißnaht
erfolgen.
6 kaehler_anbohr.pub 08/07

Die Aufschweißung des Kugelhahnes muss mittels eines Elektroschweißgerätes
erfolgen. Die Schweißung an das Hauptrohr hat die erforderlichen Festigkeitsanforderungen
zu erfüllen. Nötigenfalls ist der Anschluss mit einem
Bundring zu festigen. Es darf kein Schweißgut in das Innere des Anbohrhahnes
gelangen, um ein Festsetzen der Lochsäge auszuschließen und
deren optimale Lebensdauer zu gewährleisten.
Achtung:
Eine Formveränderung oder Kürzung des Gewindeschweißendes
ist erst nach der Anbohrung zulässig.
Die Dichtheitsdruckprobe der Schweißnaht und des Anbohrgerätes kann
nach Aufbau des Anbohrgerätes über den Anschluss des Spülhahnes erfolgen
(z. B. durch Hydraulik-Handpumpe oder Kompressor).
Wichtig ist:
Nach dem Anschweißen unbedingt eine Funktionsprüfung des
Anbohrkugelhahnes durch Schalten ZU/AUF durchführen
7 kaehler_anbohr.pub 08/07

Aufbau des Anbohrgeräts
8 kaehler_anbohr.pub 08/07

Montage des Anbohrgerätes
Vor dem Anbohren
Die der DN des Anbohrkugelhahnes entsprechende Lochsäge mit
Mitnehmer und Adapter wählen.
Den Adapter fest auf den Kugelhahn aufschrauben. Das Schwei-
ßende des Kugelhahnes einfetten, so dass der Dicht-O-Ring im
Adapter unbeschadet aufgeschoben wird.
Danach die Lochsäge auf das Gewinde der Bohrerstange auf-
schrauben. Den Spiralbohrer 6,5 mm mit Mitnehmer (Spreizdraht)
so in die Bohrstange einführen, dass die erforderlichen
20 mm (Maß B) Überstand zur Lochsäge vorhanden sind.
Spiralbohrer mittels Inbusschraube fest arretieren.
Überprüfen, dass der Kugelhahn voll geöffnet ist!
Das Bohrgestänge durch Adapter und Kugelhahn einführen und
aufschrauben. Adapter und Bohrgehäuse werden stirnseitig durch
einen O-Ring abgedichtet, somit ist nur normale Anzugskraft beim
Aufschrauben erforderlich!
Achtung: Vorheriges Einfetten der Gewinde hilft beim Lösen
der Verbindung nach dem Anbohren!
Die Spindel bis zur äußersten Position herausziehen.
Den Kugelhahn vorsichtig schliessen und danach wieder öffnen.
Diese Arbeitsschritte sichern, dass der Kugelhahn nach erfolg-
ter Anbohrung problemlos geschlossen werden; d. h. der Zent-
rierbohrer sich nicht im Manövrierbereich der Kugel befindet.
Spülschlauch mittels Schnellkupplung am Spülhahn befestigen!
Druckprobe für Anbohrgerät und Schweißnaht durchführen!
9 kaehler_anbohr.pub 08/07

Anbohren
Bohrmaschine auf den Spindelvierkant aufsetzen!
Wichtig! Bohrmaschine auf BOHREN einstellen, keinesfalls
auf Schlagbohrung!
1. Anbohrschritt: Anbohren durch den Zentrierbohrer = Drehzahl
460 – 500 U/min wählen. Gleichmäßig und ruhig bohren und dabei
zum Ableiten der Späne den Spülhahn geöffnet halten. Sobald Me-
dium aus dem Spülschlauch austritt, ist die Wandung der Rohrlei-
tung durchbohrt und der Spülhahn kann wieder geschlossen wer-
den.
2. Anbohrschritt: Drehzahl der Bohrmaschine gemäß Tabelle ent-
sprechend der DN reduzieren! Spülhahn wieder öffnen und nun-
mehr durch Einsatz der Lochsäge weiterbohren. Nach der Durch-
bohrung der Rohrleitung ist der Bohrvorgang sofort zu beenden (je
nach Rohrleitungsgröße, z.B. DN 32-50), damit ein Anbohren der
Gegenseite der Leitung ausgeschlossen wird.
Spülhahn schließen!
Spindel nunmehr bis zum Anschlag zurückziehen. Bitte berücksich-
tigen, dass bei hohem Leitungsdruck die Spindel schnell noch oben
gedrückt werden kann.
10 kaehler_anbohr.pub 08/07

Anbohrhahn schließen!
Nach dem Anbohren
Den Spülhahn erst schliessen, wenn kein Wasser merh austritt, und
sichergestellt ist, dass der Anbohrhahn dicht geschlossen hat.
Anbohrgerät demontieren und ausgesägte Scheibe entfernen.
Anbohrgerät säubern und trocknen.
Alle metallischen Geräteteile mit Korrosionsschutz behandeln.
11 kaehler_anbohr.pub 08/07

Anbohrhahn
DN
Einstellungen
Achtung!
Das anzubohrende Hauptrohr muss mindestens eine DN größer als die DN
der Anbohrung sein. Ist die DN des Hauptrohres bei DN 32 – DN 50 nur
um eine DN größer, muss der Vortrieb nach erfolgter Durchbohrung sofort
eingestellt werden.
Das Überstandsmaß des Zentrierbohrers zur Lochsäge darf das Maß von
20 mm (siehe „Einstellungen“) nicht überschreiten!
Materialhinweise und Empfehlungen
Lochsäge Ø 17 Lenox 30011-11L,
Lochsäge Ø 24 Lenox 30015-15L,
Sandvik 3830-24-VIP
Lochsäge Ø 30 Lenox 30019-19L,
Lochsäge Ø Maß B Drehzahl
Sandvik 3830-30-VIP
U/min
20 17 20 460
25 24 20 370
32 30 20 285
Spiralbohrer mit Mitnehmer Ø 6,5 DIN 338/V (DN 20/Ø17 – DN 32/Ø30)
12 kaehler_anbohr.pub 08/07

Anweisung zum Verschweißen der Deckelschraube
Um Leckagen innerhalb des Schutzrohres auszuschliessen, wird empfohlen,
vor Beginn der Isolierungsarbeiten, die Spindelkappe immer fest zu
verschweißen (EN 488).
Schweißvorgang:
1. Deckeldichtring entfernen.
2. Schweißflächen von evtl. Farbpartikeln und andere Verschmutz-
ungen säubern.
3. Kappe fest zuschrauben und danach leicht aufmachen.
4. Kappe mit WIG oder Lichtbogenschweißen dicht rundum zu ver-
schweißen!
Auf keinem Fall Gasschweißen!
13 kaehler_anbohr.pub 08/07

14 kaehler_anbohr.pub 08/07

15 kaehler_anbohr.pub 08/07

NAVAL Anbohrgerät
DN 25-150 voller Durchgang
DN 150-200 reduzierter Durchgang
Betriebsdruck bis 25 bar, Temp. max. +200°C
TÜV-Bauteilkennzeichnung AR.303-04
16 kaehler_anbohr.pub 08/07