leuna_echo technik 05|2006 - Leuna echo

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Bestens ausgebildete Fachleute beraten Unternehmen ThyssenKrupp Industrieservice sorgt für Sicherheit In allen Bereichen verfügt der Industrieservice der ThyssenKrupp über hohes technisches Know-how, um von der Errichtung bis zur späteren Inspektion und Wartung einer Anlage den kompletten Service zu übernehmen. Das umfasst solche Leistungen wie Stahlbau, Rohrleitungsmontage, EMR-Technik, Anlagenservice bis zur Equipment-Montage. Komplexe Aufträge waren die Errichtung einer Pilotanlage im Fraunhofer Institut für Polymerforschung in Schkopau oder die Errichtung des Futtermittelmischwerkes in Eilsleben. Sicherheit in Chemieanlagen durch Flammfilter gesteigert Im Armaturenservice werden unabhängig vom Hersteller in- und ausländische Fabrikate von Niederdruck- bis Hochdruckarmaturen gewartet. Auch Armaturen, die noch aus DDR-Produktion stammen, werden selbstverständlich repariert. Eine Besonderheit des Anlagenservice ist, dass die Leunaer seit 1994 Kooperationspartner von Braunschweiger Flammfiltern GmbH, einem führenden Hersteller von Protegos, für die Inspektion und Wartung von Flammenschutzfiltern in Armaturen sind. Überall in der Industrie, wo explosionsfähige Gase oder feuergefährliche Flüssigkeiten in 6 Behältern erzeugt bzw. gelagert und transportiert werden, bieten Flammschutzfilter in den Armaturen einen umfassenden Explosionsschutz, um Havarien zu vermeiden und ein Übergreifen des Feuers auf andere explosionsgefährdete Anlagen zu verhindern. Der Explosionsschutz basiert auf dem Prinzip, dass durch Wärmeentzug die Flamme zum Erlöschen gebracht wird. Solche Spezialarmaturen mit modernen Sicherheitsfiltern kommen in der Mineralölindustrie, in Chemieanlagen, in der pharmazeutischen Industrie, aber auch beim Transport brennbarer Flüssigkeiten in Tankwagen oder Tankschiffen zum Einsatz. Die Filterscheiben sind in verschiedenen Größen erhältlich: von 30 mm bis zu 1.200 mm im Durchmesser. Je nach Explosionsgruppe und dem Betriebsdruck werden die Armaturen mit verschiedenen Packungen, so sagt der Fachmann, ausgestattet. Die bestens ausgebildeten Fachleute der ThyssenKrupp Industrieservice beraten und betreuen Unternehmen wie die DOW Chemicals ebenso wie das Tanklager in Rostock und die Kläranlage in Thalheim/Erzgebirge. Den Betreibern der Anlagen geben die Techniker Hinweise für den richtigen Einsatz, übergeben nach der Inspektion der Spezialarmaturen eine komplette technische Dokumentation und warten die Armaturen, damit jederzeit die Funktionsfähigkeit gewährleistet ist und die Anlage sicher gefahren werden kann. Die Armaturen- Spezialisten der ThyssenKrupp Industrieservice GmbH sind auch in Österreich, Frankreich und Finnland gefragte Fachleute. Zulieferungen für Spezialtransporter in China In China finden 2008 die Olympischen Spiele statt und dazu wird die Infrastruktur “aufgerüstet”. Für eine 1.125 kilometerlange Eisenbahntrasse für Hochgeschwindigkeitszüge müssen die tonnenschweren Bauteile mit Spezialfahrzeugen an die Baustellen in 4.000 Meter Höhe transportiert werden. Die Spezialtransporter mit einer Länge von 45 Metern werden von einem deutschen Unternehmen speziell für diesen Einsatz in China gefertigt. Bestimmte Teile für diese Spezialtransporte – Ausleger für die Fahrzeugachsen – liefern die Instandhalter der mechanischen Werkstatt der ThyssenKrupp Industrieservice. „Aber das ist nur ein Teil unseres Spektrums”, betont Frank Rudolf, Leiter der mechanischen Werkstatt. „Unsere Mitarbeiter der Hauptwerkstatt bearbeiten Werkzeugteile, fertigen komplette Anlagen und besitzen den großen Eignungsnachweis, um Schweißarbeiten durchzuführen,” beschreibt Frank Rudolf. Mit der Großdrehmaschine können in der Werkstatt Bauteile mit einem Durchmesser von vier Metern und Wellen mit einer maximalen Länge von acht Metern millimetergenau bearbeitet werden. Ausdruck für das hohe Niveau bei der technischen Instandhaltung von Chemieanlagen sind die langjährigen Kundenbeziehungen zwischen der mechanischen Werkstatt und den Chemieunternehmen am Standort in Leuna und darüber hinaus.
„Wie ein Tanz auf dem Vulkan“ Größter Einzelauftrag an MCE Ost vergeben Die POX/Methanol-Investition ist die größte Investition seit dem Bau der TOTAL Raffinerie. Insgesamt werden 42 Millionen Euro in den Neubau der Messwarte und die Erneuerung des Prozessleit- und Sicherheitsabschaltsystems der POX/Methanol-Anlage fließen. Die MCE Ost hat den größten Einzelauftrag bei dieser Investition erhalten. Das Auftragsvolumen liegt bei 15 Mio. Euro und wird sich vom Zeitrahmen bis zum Jahr 2008 erstrecken. Zum Projektumfang gehören das Detail-Engineering, Leistungen der Elektro-, Mess-, Steuerungs- und Regeltechnik beim Umschluss von der alten auf die neue Anlage bei laufendem Betrieb. „Das ist wie der Tanz auf dem Vulkan“, meint Wolfgang Amerer. „Unser Know-how besteht darin, dass wir den Unternehmen als Life Cycle Partner während des gesamten Lebenszyklus einer Industrieanlage zur Verfügung stehen. Das beginnt bereits bei der Konzeption, Planung, Errichtung und Inbetriebsetzung einer Anlage, schließt den kompletten Service mit allen Instandhaltungsleistungen während der Betriebsphase ein“, beschreibt Wolfgang Amerer das Leistungsspektrum der MCE Industrietechnik Ost. Mit der Planung und Durchführung von planmäßigen Anlagenstillständen einschließlich der technischen Optimierung bis zur Übersiedelung einer Anlage an einen anderen Standort übernimmt die MCE ganzheitliche technische Aufgaben. Möglich wird dies, da die MCE Industrietechnik Ost über Spezialisten und Fachpersonal in allen technischen Gewerken verfügt. Das Spektrum reicht von den Armaturen bis hin zur Prozessleittechnik. „Kein einzelnes Unternehmen kann sich heute mehr den Luxus leisten, Spezialisten für die verschiedensten Gewerke zu beschäftigen. Dafür haben wir in der MCE-Gruppe ein Netzwerk aufgebaut. Die MCE beschäftigt an den verschiedenen Standorten Fachkräfte mit spezifischem Know-how. In Leuna gibt es beispielsweise Fachleute für Armaturen und Kompressoren, auf den Gebieten der Analysetechnik und Messund Regeltechnik. In Böhlen liegt das Know-how auf dem Gebiet der Apparatetechnik und in Bitterfeld sind es Spezialisten für Kunststofftechnik und Prozessleittechnik. „Für die Errichtung einer Anlage brauchen wir oftmals die verschiedensten Gewerke und wir können sie flexibel und immer genau dann, wenn sie gebraucht werden, einsetzen“, erläutert der Geschäftsführer. „Wir verstehen uns als technischen Partner, der bereit ist, Verantwortung für den technischen Zustand einer Anlage zu übernehmen. Outsourcing der Instandhaltung, das heißt, gemeinsame Ziele und ein Instandhaltungsbudget werden mit den Kunden für einen mittelfristigen Zeitraum vereinbart. Solch ein Instandhaltungsvertrag bedingt eine Partnerschaft“, beschreibt Amerer sein Konzept. In der Zusammenarbeit mit den Unternehmen ist der technische Dienstleister flexibel und arbeitet auf Basis von Generalinstandhaltungskontrakten ebenso wie mit Einzelaufträgen. „Kein einzelnes Unternehmen kann sich heute mehr den Luxus leisten, Spezialisten für die verschiedensten Gewerke zu beschäftigen …“ Wolfgang Amerer 7
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Seite 13 und 14: Müll aus Tschechien in Leuna verwe
Seite 15 und 16: Über 400 Teilnehmer beim TOTAL Spo

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