Industrieanzeiger 19.18

technik & wissen
„Durch die Nähe der Pneumatik zu den
Prozessen der Kunden ergeben sich hinsichtlich
der Prozessoptimierung hohe Potenziale
bei der Anlagenverfügbarkeit und -effizienz“,
sagt Aventics Director Wolf Gerecke.
„Der konsequente Ausbau der Proportionaltechnik
und verbundener Regler vergrößert
bestehende und eröffnet neue Anwendungsfelder
für die Pneumatik“, weiß Hansgeorg
Kolvenbach, Leiter Application Center von
Camozzi.
hängigen Fähigkeiten, sogenannten Skills, beschrieben
werden, etwa Ein- oder Ausfahren oder auf Anschlag
positionieren. Über ihre digitale Repräsentanz stellt jede
Automatisierungskomponente nicht nur Daten bereit,
sondern lässt sich auch steuern. Derart aufgewertet,
lässt die Pneumatik ihren einstigen Status einer klassischen
Low- Level-Technik immer weiter hinter sich.
„Diese gemeinsame Sprache für mechatronische Systeme
wird die Planung und die Auslegung der Systeme
grundlegend effizienter und weniger fehlerbehaftet machen“,
ist sich Friedrich Durand, CTO der Afag GmbH,
sicher. Mit „signifikanter Kosten- und Zeitersparnis“
nennt der VDMA mit Blick auf OPC UA einen Nutzen
dieses Kommunikationsansatzes. Eine vereinheitlichte
Schnittstelle statt vieler proprietärer Interfaces sei qualitativ
hochwertiger und reduziere Zeit sowie Kosten für
die Entwicklung, Personal und Inbetriebnahme. Auch
neue Eigenschaften wie verbesserte Energieeffizienz, höhere
Verfügbarkeit und bedarfsgerechte Wartung resultieren
aus der Kombination der altbewährten Grundtechnologie
Pneumatik mit Elektronik und IT.
Das digitale Maschinenzeitalter misst sich in Byte
und nicht in μ. Gleichwohl eröffnet dies Chancen bei
der „Optimierung im Planungs- und Entwicklungsprozess,
Prozessoptimierungen und auch neue
Geschäftsmodelle“, rückt Wolf Gerecke, Director Strategic
Product Management beim Pneumatikanbieter
Aventics, drei Aspekte in den Vordergrund. „Digitale
Informationen zu pneumatischen Komponenten, auch
für kundenspezifische Produkte, stehen jetzt schon zur
Verfügung und unterstützen die Maschinen- und Anlagenbauer
bei der Auslegung und Planung“, meint Ge -
recke. Dieser Trend wird sich seiner Meinung nach weiter
vertiefen bis hin zur Simulation und Modifikation
der virtuellen Produkte zur Optimierung der dann bezogenen
einbaubereiten Komponente. Digitaler Zwilling
ist das Stichwort dafür.
Hinsichtlich der Prozessoptimierung würden sich hohe
Potenziale bei der Anlagenverfügbarkeit und -effizienz
ergeben, so der Aventics-Stratege weiter. So könn-
Die Digitalisierung erfordert elektronisches
Expertenwissen in der Komponente,
wodurch diese komplexere Funktionen
ausführen kann. Bild: Camozzi
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