cav - Prozesstechnik für die Chemieindustrie 08.2018

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cav BETRIEBSTECHNIK, BETRIEBSMANAGEMENT Mobile Staub-Ex-Sauger im Einsatz in der Kunststoffproduktion SPIELEN EINE WICHTIGE ROLLE Wo Pulver und Granulat verarbeitet werden, entsteht Staub. In der kunststofferzeugenden Industrie sind die Grundstoffe ebenso wie die Endprodukte häufig organisch, leicht entzündlich und gesundheitsgefährdend. Sauberkeit ist damit gleichzeitig eine Voraussetzung für Betriebssicherheit und Gesundheitsschutz. Leistungsfähige Staub-Ex-Sauger sind für die Reinhaltung von Maschinen und Anlagen ein Muss. 34 cav 08-2018
Unternehmen, die eine technische Lösung für das Ab- oder Aufsaugen von staubexplosionsfähigen Stoffen suchen, haben prinzipiell zwei Möglichkeiten. Sie können eine zentrale Absauganlage installieren und benötigen dann vor Ort nur einen Saugschlauch, den sie an der Saugsteckdose anschließen. Oder sie setzen mobile Staub- Ex-Sauger ein. Diese Lösung wird immer häufiger bevorzugt, weil die Anwender flexibel sein möchten und keine baulichen Veränderungen wie die Montage eines Rohrleitungsnetzes vornehmen wollen. Außerdem sind die mobilen Geräte in den letzten Jahren immer leistungsfähiger geworden. Schließlich spielt darüber hinaus der Kostenaspekt ebenfalls eine Rolle. Staub-Ex-Sauger in Technikums-Anwendung Für eben diese Lösung hat sich u. a. ein führender Hersteller von Polyvinylchlorid (PVC) entschieden. Dieser Werkstoff steht nach PE und PP an dritter Stelle, was das Produktionsvolumen betrifft. Grund dafür ist die Stabilität und Langlebigkeit, die er nicht in erster Linie dem Grundwerkstoff verdankt: In Reinform ist PVC sogar sehr instabil. Erst die Additive schaffen das gewünschte Eigenschaftsprofil. Um so wichtiger sind Tests mit neuen Compounds, die das Unternehmen in seinem Technikum durchführt. Hier befindet sich u. a. eine Compoundieranlage, die in zwei Stufen die gewünschte homogene Mischung des Grundpolymers mit Additiven, beispielsweise weichelastischen Copolymeren oder Stabilisatoren, erzeugt. Dabei lässt sich nicht verhindern, dass die meist pulverförmigen Materialien in die Umgebung gelangen. Deshalb werden die Anlage und die Umgebung regelmäßig mit einem Staub-Ex-Sauger von Ruwac gereinigt. Auch an den Anlagen zur Weiterverarbeitung der Compounds kommt der Sauger zum Einsatz – zum Beispiel an zwei Extrudieranlagen, mit denen die Kunststoffspezialisten u. a. Fensterprofile und Rohre herstellen und damit die Gebrauchseigenschaften neuer Materialpräparationen testen. Da der Sauger im Technikum unterschiedlichste Substanzen aufnimmt, haben die Verantwortlichen bei der Auswahl der Filterklasse und damit der Rückhalterate bzw. des Durchlassgrades der Filter hohe Maßstäbe angesetzt. Mit einem Taschenfilter der Staubklasse M, der einen Reststaubgehalt von 0,1 mg/m 3 erreicht, ist das Unternehmen auf der sicheren Seite, was den Gesundheitsschutz der Mitarbeiter betrifft. Das gilt auch deshalb, weil die Filter der Ruwac- Sauger grundsätzlich großzügig dimensioniert sind. Und die Staub- Ex-Ausführung schafft die Voraussetzung dafür, dass das Aufsaugen von explosiblen Stäuben nicht zu einer Explosion bzw. einem Brand im Sauger führt. Einsatz in der Composite-Verarbeitung Ein Wachstumsmarkt für die Kunststoffindustrie ist die Produktion von Kunststoff-Verbundmaterialien mit Glas- und Carbonfasern (GFK/CFK), die sich durch hohe Belastbarkeit bei geringem Gewicht auszeichnen. Bei der Produktion und auch bei der Ver - arbeitung dieser Werkstoffe z.B. durch Fräsen, Schleifen oder Zuschneiden ist zu beachten, dass gesundheitsgefährdende Stäube freigesetzt werden. Mit einem Staub-Ex-Sauger wird auch die Umgebung der Extrusionsanlagen im Technikum von Polymer- und Additivpulvern freigehalten Der Spänesauger trennt beim Aufsaugen Fest- und Flüssiganteile, in diesem Fall Kunststoffgranulat und reines Wasser zum Spülen der Abfüllanlagen. Eine Absaugung gehört somit zum Standard-Equipment. In Deutschland sind dabei die Anforderungen z. B. von TRGS 5003 und TRGS 9001 zu beachten. Sie treffen Aussagen zur maximalen Staubkonzentration, die bei der Verarbeitung von glas-, kohlenstoff- und aramidfaserverstärkten Kunststoffen nicht höher als 6 mg/m 3 sein sollte (bezogen auf den alveolengängigen Anteil mit Faserdurchmessern
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