dei - Prozesstechnik für die Lebensmittelindustrie 05.2018

Der Trübungssensor ITM-51 ist auch in einer getrennten Version erhältlich. Unabhängig von ihrer
Bauform nutzen alle Sensoren verschleißfreie LEDs als Quelle für das Infrarotlicht.
Einsatztemperatur von 130 °C dauerhaft
und 140 °C für 120 Minuten (CIP-Reinigung)
sowie ein größerer Druckbereich
über den gesamten Temperaturverlauf.
System-Check direkt vor Ort
Mithilfe eines externen Prüf-Kits kann der
Anlagenbetreiber die Gerätekalibrierung
komfortabel und sicher vor Ort überprüfen.
Der ITM-51 wird werkseitig kalibriert,
arbeitet wartungsfrei und bietet dem
Anwender die Möglichkeit, Nullpunkt und
Spanne einzustellen. Ob der Sensor korrekt
arbeitet und zuverlässige Messwerte liefert,
können die Anwender mittels Kalibrierprüfwerk
schnell und einfach im Feld feststellen.
Darüber hinaus verfügt der ITM-51 über
verschiedene Funktionen zur Fehlerindika -
tion. So wird eine Über- bzw. Unterschreitung
des messbaren Trübungsbereiches angezeigt.
Mit an Bord ist außerdem eine interne
Leckagedetektion – eine nach aktuellsten
Standards zulassungsrelevante Funktion.
Rückstreulicht-Verfahren
Zur Funktionsweise des Sensors: Von einer
Diode aus wird Infrarotlicht in das Medium
eingestrahlt. Die im Medium vorhandenen
Partikel reflektieren das eingestrahlte Licht,
das von der Empfangsdiode detektiert wird.
Die Elektronik berechnet aus dem empfangenen
Signal die relative Trübung des Mediums.
Als Quelle für das Infrarotlicht nutzt Anderson-Negele
verschleißfreie LEDs. Diese führen
zu einer höheren Temperaturbeständigkeit
und machen den Sensor verschleiß-
und wartungsarm. Weder die Farbe des zu
messenden Mediums noch Reflexionen aufgrund
kleiner Rohrnennweiten haben einen
Einfluss auf die Zuverlässigkeit der Mess -
ergebnisse. Weitere Pluspunkte für den
Anwender sind die hohe Reproduzierbarkeit
und schnelle Reaktionszeit des Sensors.
Je nach Wunsch des Anwenders gibt der
ITM-51 die Trübungswerte in den Einheiten
%TU, NTU, EBC und %solids aus.
Standardisierte Komponenten
Der ITM-51 basiert auf der modularen Sensorplattform
von Anderson-Negele. Er ist
deshalb in einer Kompaktbauform oder als
getrennte Version erhältlich. Werksseitig
wird jeder Sensor passgenau für die vorliegende
Applikation konfiguriert, sodass keine
Kosten für nicht benötigte Extras entstehen.
Des Weiteren vereinfachen standardisierte
Komponenten Instandhaltung und Lager -
haltung. Die modulare Sensorplattform hält
eine Vielzahl von Prozessanschlüssen bereit,
mit denen der Sensor einfach und hygienisch
in den Prozess integriert werden
kann.
Der Sensor selbst verfügt über ein frontbündiges
Design, das leichte Reinigbarkeit in
automatisierten CIP-Prozessen sicherstellt.
Falsche Messergebnisse, die das Resultat
einer zugesetzten Optik sind, muss der Anwender
daher nicht befürchten. Das hygienegerechte
Design des Sensors wurde in
Tests von der EHEDG geprüft und bestätigt.
www.prozesstechnik-online.de
Suchwort: dei0518anderson
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