KEM Konstruktion Fluidtechnik 2018

Das
Engineering
Magazin
2018
www.kem.de
Sonderausgabe Fluidtechnik
Titelstory Seite 16
Leitungswahl –
Rohr versus Schlauch
Fluidtechnik 4.0
mit Mehrwert
KEM Perspektiven
Seite 10
Vakuumtechnik
digital
Industrie 4.0
Seite 14
Pneumatics
– Pneumatik
Das englische Fachwort
Seite 62
Im Gespräch | „Wir erfahren mehr über Prozesse“
Dr. Peter Saffe, Vice President Strategic Sales, Aventics GmbH – Seite 40
K|E|M Konstruktion FLUIDTECHNIK 2018 1

Industrie
Automation Award 2018 –
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2 K|E|M Konstruktion FLUIDTECHNIK media.industrie.de 2018

EDITORIAL
Mehr als
bloß aufgehübscht
Fluidtechnik ist bewährt. In bestimmten Anwendungen und Prozessen ist sie führend.
Daher ist es gerade nicht so, dass hydraulische und pneumatische Systeme
reihenweise durch andere Technologien ersetzt werden. Und im Zuge der Digita -
lisierung des industriellen Sektors passen sich fluidtechnische Komponenten dem
Markt hervorragend an. Zugegeben, manche Komponenten wie Zylinder, Ventile
oder Busansteuerung ändern sich eher in Nuancen, doch durch Industrie 4.0 erleben
wir aktuell neue Anwendungsmöglichkeiten, sodass Hydraulik und Pneumatik
durchaus wieder schicker werden, wenn sich entscheidende Ziele wie gesteigerte
Verfügbarkeit, Energieeffizienz und Anwenderfreundlichkeit erreichen oder gar
innovieren lassen. Die Fluidtechnik bleibt zukunfts- und wettbewerbsfähig, wenn
sich mit ihr nützliche Schlüsselstellen in IIoT-Anwendungen abdecken lassen.
Durch die Verschmelzung von Informations- und Kommunikationstechnologie
mit fluidtechnischen Modulen lässt sich deren Verfügbarkeit in vielen Bereichen
steigern. Eine verbesserte Energieeffizienz lässt sich fürs System erreichen, wenn
die Aspekte von Konnektivität, Adaptivität und Sensorik die Komponenten zu
Industrie-4.0-Anwendungen stärker erweitern. Gerade für die Pneumatik ist die
Diskussion um den Energieverbrauch langwierig geführt worden. Die Debatte hat
sich versachlicht und wird sich durch erfasste Betriebszustände in Echtzeit weiter
versachlichen. Industrie-4.0-Komponenten und -systeme sind außerdem funktionsorientiert
aufgebaut, was der Benutzerfreundlichkeit hilft. „Durch eingebettete
Systeme müssen sich Nutzer kaum mit fluidtechnischen Details beschäftigen, sondern
können vergleichsweise einfach auf die gewünschte Endfunktion zugreifen“,
sagt Professorin Katharina Schmitz (S. 11), Head of IFAS, RWTH Aachen, über Benutzerfreundlichkeit,
die mittels Fluidtechnik 4.0 erreichbar wird.
PRÄZISE
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zur Profil- und Spaltmessung
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Anbindung an SPS möglich
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Oberflächen und heiße Metalle
Lesen Sie in der „Sonderausgabe Fluidtechnik“ der KEM Konstruktion unter anderem,
auf welcher Stufe der Digitalisierung sich Hydraulik und Pneumatik derzeit
verorten lassen.
Nico Schröder, M.A.
Korrespondent
KEM Konstruktion
nico.schroeder@konradin.de
Tel. +49 8542 1680
www.micro-epsilon.de/scan
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K|E|M Konstruktion SPS/IPC/Drives
FLUIDTECHNIK 2018 3
Halle 7A / Stand 130

Inhalt
Fluidtechnik
2018
TITELSTORY
Rohrleitung
versus Schlauchleitung
Bild: WrightStudio/Fotolia.com
10
Fluidtechnische Komponenten und Systeme sind fester
Bestandteil vieler Industrieanwendungen – quer durch alle
Branchen. Im Zuge der Digitalisierung des gesamten industriellen
Sektors passen sich die fluidtechnischen Komponenten diesem
Trend an.
In den meisten Hydraulikanlagen werden sowohl Rohrals
auch Schlauch leitungen eingesetzt, da sie innerhalb
der Maschine unterschiedlichen Beanspruchungen
ausgesetzt sind. Die Frage, welche Leitung die bessere
Wahl ist, stellt sich bereits in der Konzeptionsphase.
Magazin
Branchennews
Pneumatikspezialist Mader im Zeichen von Druckluft 4.0 ................ 6
Hydraulik als fertige „Building Blocks“ für Gesamtsysteme ............ 8
Wasserschläuche für die Bewässerung von Fußballplätzen ............. 9
KEM Perspektiven
Intelligente Fluidtechnik
Nutzen von Fluidtechnik 4.0
aus Forschungs-, Verbands- und Herstellersicht ............................ 10
Trends
Industrie 4.0
Vakuumtechnik für die digitale Fabrik ............................................. 14
Bild: Schnupp
34
In der modernen Hydraulik spielen Steuerblöcke
eine zentrale Rolle, egal ob es sich um eine Mobiloder
Industrie-Hydraulikanlage handelt. Die Art
der Steuerblöcke ist dabei so vielfältig wie die
Anwendungen, in denen sie eingesetzt werden.
Fluidtechnik
Titelstory
Kriterien für die optimale Auswahl von Hydraulikleitungen ............ 16
Hydraulik
Servohydraulische Aktuatoren
in Anlagen für das hydroerosive Entgraten .................................... 20
Antriebslösungen mit Modulsystem Ratio-Drive verwirklichen ..... 22
Hochdruckfilter in Hochgeschwindigkeitszügen ............................. 24
Hydrospeicher für große Leistungsreserven .................................. 26
Seilzuggeber als Positionssensoren in Hydraulikzylindern ............. 28
Speicherzylinder aus Aluminium
steigern Effizienz von Landwirtschaftsmaschinen ......................... 31
Ausgereifte Hydraulikkomponenten treiben Bagger an ................. 32
Ohne Stolpersteine zum richtigen Steuerblock .............................. 34
Autarker Servoantrieb mit hydraulischer Kraftübertragung ............ 36
Produkt-News aus dem Bereich Hydraulik ....................... 38
Bild: Kieselmann
48
Anschlüsse für pneumatische Steuerungsleitungen an Ventilen in
Prozessanlagen unterliegen besonderen Beanspruchungen. Die
Inoxline-Edelstahlanschlüsse von Eisele halten auch in feuchten
Umgebungen zuverlässig und langfristig dicht.
KEM Porträt
Dr. Peter Saffe und Dr. Frank Theilen, Aventics
„Mehr über die Prozesse zu erfahren, ist hochinteressant –
für OEMs und Kunden“ ................................................................. 40
4 K|E|M Konstruktion FLUIDTECHNIK 2018

16
Bild: Stauff
Pneumatik
Vakuumsauger für nicht formstabile Materialien .................. 46
Allround-Anschlüsse aus Edelstahl für werkzeuglose
Montage und Demontage von Druckluftschläuchen ............. 48
Produkt-News aus dem Bereich Pneumatik .............. 45
Drucklufttechnik
Druckluftqualität in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie
sicherstellen sowie die Anlagenverfügbarkeit erhöhen ......... 50
Produkt-News aus dem Bereich Drucklufttechnik ..... 52
Armaturen
Robuste Hochdruckkupplungen
verbinden unterschiedliche Rohre sicher und schnell ........... 54
Pumpen
Für jedes KSS-System die richtige Pumpe ............................ 56
Spandau-Pumpen übernehmen die Kühlmittelversorgung
von Werkzeugmaschinen im SKF-Werk in Tschechien ........... 58
Produkt-News aus dem Bereich Pumpen ................. 61
KEM Konstruktion Service
Das englische Fachwort
Pneumatics – Pneumatik ...................................................... 62
Rubriken
Editorial ................................................................................... 3
Wir berichten über .................................................................. 8
Inserentenverzeichnis ........................................................... 66
Vorschau ............................................................................... 66
Impressum ............................................................................ 66
Folgen Sie uns unter @KEMKonstruktion auch auf Twitter
K|E|M Konstruktion FLUIDTECHNIK 2018 5

MAGAZIN
BRANCHENNEWS
Bild: Mader
Druckluft- und Pneumatikspezialist Mader im Zeichen von Druckluft 4.0
Druckluft wird digital
In der Smart Factory spielt die smarte Druckluftversorgung eine wichtige Rolle.
Dank Digitalisierung lassen sich auch beim Energieträger Druckluft Effektivität
und Einsparungen erzielen. Genau hier setzt das Konzept „Druckluft 4.0“
von Mader an.
Mader zeigte auf der
Motek 2018, wie die
Verbindung von
‚analogen‘ Pneu -
matik- und Druckluft-Produkten
und
der digitalen Welt
gelingen kann
Mader setzt mit seinem Konzept „Druckluft
4.0“ auf die Digitalisierung der Druckluftversorgung.
„Wir machen den Druckluftprozess
und die Möglichkeiten der Digitalisierung erlebbar
und zeigen, wie die Verbindung von
‚analogen‘ Pneumatik- und Druckluft-Produkten
und der digitalen Welt gelingen kann“,
sagt Peter Maier, geschäftsführender Gesellschafter
bei Mader. Gemeinsam mit Looxr einem
Spin-off des Unternehmens, will man
den gesamten Druckluftprozess digitalisieren.
Mittels Sensorik und Messtechnik werden
reale Messwerte aus dem Druckluft- und
Pneumatiksystem erfasst gespeichert. Über
das Online-Portal des Spin-Offs sind die Daten
in Echtzeit überall abrufbar. Dank automatisierter
Analyse der Messdaten lassen sich
Handlungsempfehlungen für die vorausschauende
Wartung und die energetische
Optimierung des Druckluftsystems ableiten.
Das soll nicht nur Vorteile für das Druckluftsystem
bringen, Peter Maier sieht auch Vorzüge
im Bereich Pneumatik: „Wenn erstmals
der wirkliche Druckluftverbrauch jeder Maschine,
jeder Anlage und jedes Arbeitsplatzes
sichtbar ist, ergeben sich ganz neue Ansätze
zur Reduktion des Druckluftverbrauchs.“ jg
www.mader.eu
IPA-Ingenieure entwickeln MRT-geeignete Aktoren
Hydraulik-Antrieb für den OP-Roboter der Zukunft
Roboter können den Arzt beim Aufspüren
und Behandeln von Tumoren unterstützen, indem
sie etwa eine feine Sonde an der richtigen
Stelle positionieren. Damit die Robotik
bildgebende Verfahren wie die Magnetresonanztomographie
nicht stört, haben IPA-Ingenieure
eine neue Antriebstechnik entwickelt.
Die Lösung: ein hydraulischer Roboter-Antrieb.
Herzstück dieses Aktors sind mit
3D-Drucktechnik gefertigte Kunststoff-Bälge.
Diese sehen aus wie eine kleine Ziehharmonika,
die mit einer dünnen, mit Flüssigkeit gefüllten
Leitung verbunden ist. Wird die Flüssigkeit
unter Druck gesetzt, dehnt sich die
Ziehharmonika aus oder biegt sich. Diese
Biegung lässt sich nutzen, um einen Roboterarm,
der beispielsweise eine Nadelsonde
führt, zu bewegen. Durch Kombination von
zwei hydraulischen Aktoren soll der Roboterarm
in zwei Raumrichtungen genau gesteuert
werden können. Dank eines Kraftrückkoppelungsmechanismus
spürt der Chirurg, der
den Roboterarm bewegt, wenn die Sonde
auf einen Widerstand trifft. „Die eigentliche
Innovation besteht darin, dass die Aktoren
keine Teile enthalten, welche die MRT-Aufnahmen
stören“, erklärt Johannes Horsch von
der Projektgruppe Automatisierung in der
Medizin und Biotechnologie PAMB des
Fraunhofer IPA. Durch die Hydraulik lassen
sich große Kräfte in einem kleinen Bauraum
erzeugen. Damit sind die Platzprobleme innerhalb
der MRT-Röhre gelöst. Man brauche
zwar immer noch einen Motor, der den Druck
in den Leitungen erzeuge, doch dieser
lasse sich gut abgeschirmt in einem Nebenraum
unterbringen. Untersuchungen
an der Universitätsklinik Mannheim haben
jetzt gezeigt, dass die neue Antriebstechnik
die Erwartungen erfüllt.
„Damit wurde die Grundlage geschaffen
für die Entwicklung eines praxistauglichen,
robotergestützten Positionierungssystems
für Interventionen
im MRT“, so Horsch.
In einem Folgeprojekt will
er gemeinsam mit seinem
Team die Biege-Aktoren in
einen Roboter einbauen,
der ebenfalls mit
3D-Drucktechnik gefertigt
werden soll.
bt
www.ipa.fraunhofer.de
Bild: Fraunhofer IPA/Julian Weigelt
3D-gedrucktes Robotergelenk
mit integriertem Balg-Aktor
6 K|E|M Konstruktion FLUIDTECHNIK 2018

Industrie
Fachwissen für Interdisziplinäre
Produktentwicklung
KEM Systems Engineering
Speziell für Sie als Verantwortliche für den Entwicklungsprozess.
Damit die Zusammenarbeit zwischen Mechanik- und Elektronik-
Spezialisten, Softwarenentwicklern, Automatisierungsprofis
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Jährlich 2 Sonderausgaben unter anderem mit diesen Themen:
• Systems Engineering – Methoden & Tools
• Industrie 4.0 / Internet of Things (IoT)
• Mechatronische Konfiguration
• Product Livecycle Management (PLM)
• Durchgängige Entwicklungs- und Programmiertools
• MES-Lösungen als Mittel der Wahl für die
ganzheitliche Steuerung
• Kommunikation/Security
• IT-Infrastruktur
... und vielen Anregungen und Ansätzen, wie
sich die interdisziplinäre Zusammenarbeit
in der Praxis methodisch und organisatorisch
umsetzen lässt.
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wird KEM Systems
Engineering
kem.de/digitalisierung
Digitale
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K|E|M Konstruktion FLUIDTECHNIK 2018 7

MAGAZIN
BRANCHENNEWS
Hydraulik als fertige „Building Blocks“ für Gesamtsysteme
Die Hydraulik der Zukunft ist „unsichtbar“
Heute werden bei Maschinenherstellern Hydrauliksysteme
oft im Detail geplant. Dieses
Vorgehen wird in vielen Anwendungen schon
bald der Vergangenheit angehören, denn Entwickler
und Konstrukteure werden zunehmend
nur noch fertige Automatisierungsfunktionen
auswählen. Diese nutzen im Hintergrund,
praktisch „unsichtbar“, die Vorteile
der Hydraulik. Die Idee, seine Hydraulik als
fertige „Building Blocks“ für Gesamtsysteme
zu konzipieren, hat Rexroth bereits in ersten
einbaufertigen Modulen umgesetzt und
OEMs nutzen sie immer stärker. Um ein Beispiel
zu nennen: die Autarke Achse SHA. Sie
ist eine komplette, vormontierte Baugruppe
mit drehzahlvariablem Antrieb, Ventilblock,
Pumpe, Zylinder und eigenem dezentralen
Fluidkreislauf. Monteure bauen sie als ein fertiges
Modul ein. Die Inbetriebnahme erfolgt
mit den gleichen Engineeringtools wie bei
elektromechanischen Varianten. Hydraulikkenntnisse
werden nicht benötigt, weil die
Hydraulik vollständig gekapselt ist – quasi
„unsichtbar“. Für Konstrukteure ist damit die
„Hydraulische autarke
Achsen sind in der
Inbetriebnahme
und Bedienung
kaum noch von
elektromecha -
nischen Antrieben
zu unterscheiden.“
Dr. Steffen Haack, Leiter der
Business Unit Industrial Hydraulics,
Bosch Rexroth
Bild: Bosch Rexroth
Frage der Antriebstechnologie in diesen Autarken
Achsen nur insofern interessant, als
dass sie ein Kraftprofil nutzen können, das ihnen
ohne Hydraulik nicht zur Verfügung stehen
würde. Unsere Vision für die Zukunft: Alle
Maschinenmodule sind gleichermaßen intelligent.
Kein Konstrukteur einer Anlage
muss mehr im Detail wissen, welche einzelnen
Hydraulikkomponenten er für seine Lösung
braucht. Er nutzt einfach nur den „Building
Block“, der zu seinem Konzept passt. jg
www.boschrexroth.com
Roth Hydraulics feiert im Jahr 2018 das 75-jährige
Firmenjubiläum
Bild: Roth Hydraulics
75 Jahre Unternehmensgeschichte
Roth Hydraulics feiert
In diesem Jahr blickt Roth Hydraulics in Biedenkopf-Eckelshausen
auf 75 Jahre Unternehmensgeschichte
zurück. Das Tochterunternehmen
der Dautphetaler Roth Industries
würdigte den Anlass im Rahmen einer Jubiläumsfeier.
Die Entwicklung und Fertigung von
hydraulischen Komponenten und Kolbenspeichern
begann im Jahr 1952. Dieses Produktsortiment
baute der Hersteller sukzessive
aus. Neben Blasenspeichern kamen Membranspeicher
sowie komplette Speicheranla-
gen ins Programm. Als Vollsortimenter liefert
das seit 2016 als Roth Hydraulics firmierende
Unternehmen heute innovative Hydrauliklösungen
zur Speicherung und Freisetzung von
Energie. Zum Einsatz kommen die fluidtechnischen
Bauteile etwa in Energie- und Kraftwerkstechnik,
Mobilhydraulik, Werkzeugmaschinen
oder Öl- und Gastechnik. Sie minimieren
den Energieverbrauch, verbessern
die jeweilige Umweltbilanz und helfen die
Ressourcen zu schonen. Roth Hydraulics ist
weltweit vertreten und verfügt über Niederlassungen
in China und in den USA. bt
www.roth-hydraulics.de
Wir berichten über
Aerzener Maschinenfabrik ......... 53
Allweiler ..................................... 61
Alstom Ferroviaria ..................... 24
Atlas Copco ............................... 52
Aventics ............................... 40, 65
BD Sensors ............................... 38
Beko Technologies ..................... 53
Boge .......................................... 52
Bosch Rexroth ................. 8, 10, 20
Bürkert ................................. 10, 39
Claas .......................................... 31
Continental .................................. 9
Crane ChemPharma & Energy .. 61
Dürr Technik ............................... 52
Eaton ................................... 24, 38
Eisele Pneumatics ..................... 48
Emerson .................................... 40
Flexseal ..................................... 54
Freudenberg Sealing
Technologies .............................. 31
Hänchen .............................. 10, 22
ITV ............................................. 45
Kaeser ....................................... 53
Keller Lufttechnik ....................... 45
Kieselmann ................................ 48
Knoll Maschinenbau .................. 56
KSB ........................................... 39
Looxr ........................................... 6
Mader .............................. 6, 10, 50
Mayfran ..................................... 58
Nachi ......................................... 32
Pfeiffer Vacuum ........................... 9
Roth Hydraulics ..................... 8, 26
RWTH Aachen ........................... 10
Schmalz ..................................... 14
Schnupp .................................... 34
Sick ............................................ 10
Siemens .................................... 56
Siko ............................................ 28
SKF Lubrication Systems .......... 58
SMC .......................................... 46
Sonplas ...................................... 20
Spandau Pumpen ...................... 58
Stauffenberg .............................. 16
Tünkers ...................................... 45
VDMA ........................................ 10
Viscotec ..................................... 61
Voith .......................................... 36
Weber-Hydraulik ........................ 38
8 K|E|M Konstruktion FLUIDTECHNIK 2018

BRANCHENNEWS
MAGAZIN
Continental-Wasserschläuche für Fußballplätze
Spielentscheidender Vorteil
Pfeiffer Vacuum eröffnet neuen Produktionsstandort in Rumänien
Steigende Nachfrage nach Vakuumtechnologie
Continental trägt mit seinen flexiblen
Schlauchlösungen für mobile Bewässerungssysteme
zur Erhaltung und Pflege von Fußball-
und Sportplätzen bei. Denn dort, wo es
keine fest installierten Beregnungsanlagen
gibt, stellen flexible Schläuche die Bewässerung
von Sportanlagen sicher. Dabei fordert
der Einsatz im freien Gelände einem
Schlauch einiges ab: Die Schläuche sind extremen
Temperaturschwankungen
sowie Ozoneinwirkung und
UV-Strahlung ausgesetzt. Auch
müssen sie mechanischen Belastungen
standhalten. Denn
schnell kann es passieren, dass
der Schlauch geknickt wird. Für
den Trix Rotstrahl von Continental
ist das kein Problem. Durch
seine Materialauslegung und
Konstruktion ist der Wasserschlauch
hochflexibel und äu-
Ende September feierte Pfeiffer Vacuum die
Eröffnung des neuen Produktionsstandortes
in Cluj, Rumänien. Das stetige Wachstum der
Gruppe und die kontinuierliche Nachfrage
nach Vakuumtechnologie hatten den modernen
Neubau erforderlich gemacht. Produktion
und Service von Bauteilen für Vakuumpumpen
finden bereits seit 2010 in Cluj statt.
Der Neubau des Unternehmens befindet
DIE KUPPLUNG.
sich im Industriepark Nervia in Apahida. Auf
4.300 m 2 Produktionsfläche können effiziente
Produktionsprozesse gefahren werden. 74
Mitarbeiter in Cluj unterstützen die Belegschaft
an den anderen Produktionsstandorten
von Pfeiffer Vacuum. In Rumänien gelten
die gleichen Produktions- und Servicestandards
wie in Deutschland und Frankreich. eve
www.pfeiffer-vacuum.de
FÜR DIE WELT DER
PRÄZISION
Bild: Continental
Der Wasserschlauch Trix
Rotstrahl ist flexibel, robust und
langlebig sowie komfortabel in
der Handhabung
ßerst robust. Die textile Druckeinlage
macht ihn knickfest, die
schmutzabweisende Außenschicht
aus synthetischem
Kautschuk verleiht ihm eine
Ozon- und Witterungsbeständigkeit
sowie gute Alterungseigenschaften.
Hitze und Kälte
machen ihm nichts aus und die
porenfreie, glatte Innenschicht
garantiert einen niedrigen
Durchflusswiderstand. Darüber
hinaus zeichnet er sich durch eine
leichte und problemlose
Handhabung aus.
bt
www.contitech.de
Halle 4 / Stand 390
Sicherheitskupplungen
Metallbalgkupplungen
Elastomerkupplungen
RW-KUPPLUNGEN.DE
K|E|M Konstruktion FLUIDTECHNIK 2018 9

TRENDS
PERSPEKTIVEN
Bild: WrightStudio/fotolia.com
Der Anwender steht im Mittelpunkt: Es ist angesagt, in Industrie-4.0-Anwendungen zu investieren. Fluidtechnik, die aktuell vor allem durch die Digitalisierung
vorangetrieben wird und wichtige Innovationen erfährt, schafft in den Applikationen aber auch Mehrwert. Das zählt unterm Strich
Nutzen von Fluidtechnik 4.0 aus Forschungs-, Verbands- und Herstellersicht
Am Ende zählt der Mehrwert
Fluidtechnische Komponenten und Systeme sind fester Bestandteil vieler Industrieanwendungen –
quer durch alle Branchen. Im Zuge der Digitalisierung des gesamten industriellen Sektors passen sich
die fluidtechnischen Komponenten diesem Trend an. Die wichtigsten Ziele sind hierbei eine gesteigerte
Verfügbarkeit, Energieeffizienz und Benutzerfreundlichkeit sowie Interoperabilität.
Interview: Nico Schröder, Korrespondent KEM Konstruktion
KEM Konstruktion: Welchen Nutzen bieten fluidtechnische
Komponenten und Systeme in Industrie-4.0-Anwendungen
hinsichtlich Verfügbarkeit?
Katharina Schmitz (RWTH Aachen): Durch die Verschmelzung von
Informations- und Kommunikationstechnologie mit fluidtechnischen
Modulen, lässt sich deren Verfügbarkeit in vielen Bereichen steigern.
Zum einen wird die Verfügbarkeit relevanter Daten und Informationen
von Komponenten durch die sogenannten virtuellen Repräsentationen
gesteigert. Diese können als universelle Ansprechpartner
der real verbauten Komponenten verstanden werden, die dem Betreiber
oder Nutzer in verschiedenen Situationen, zum Beispiel bei
der Inbetriebnahme, die notwendigen Informationen gebündelt zur
Verfügung stellen können. Vorgänge können deutlich effizienter gestaltet
werden, woraus letztlich auch eine Steigerung der Verfügbarkeit
der Maschine resultiert. Die Verfügbarkeit während des eigentlichen
Betriebs kann zum anderen durch die Reduzierung von Ausfällen
und ungeplanten Wartungen der Komponenten durch Condition
Monitoring und Predictive Maintenance gesteigert werden.
Christian Geis (VDMA): Auf der Komponenten- und Subsystem-
Ebene erfüllen fluidtechnische Produkte die an sie gestellten Anforderungen
bei hoher Verfügbarkeit und Robustheit. Die unter anderem
für ihre hohe Zuverlässigkeit und große Leistungsdichte bekannten
fluidtechnischen Produkte nutzen die Digitalisierung außerdem
dazu, beispielsweise mit geringeren Betriebskosten oder höherer
Präzision zu arbeiten.
10 K|E|M Konstruktion FLUIDTECHNIK 2018

Steffen Haack (Bosch Rexroth): Hydraulik ist von Haus aus besonders
robust gegen Vibrationen, Stöße und Überlastungen. Bosch
Rexroth erhöht die Verfügbarkeit noch durch Zustandsüberwachung
und vorausschauende Instandhaltung. Ein Schlüsselelement dafür
sind vernetzte Sensoren, welche die Betriebszustände von Hydrauliksystemen
erfassen und die Grundlage für eine umfassende Zustandsüberwachung
bilden. Die vernetzte Hydraulik ist in dieser
Hinsicht weit fortgeschritten.
Wir integrieren Sensoren zur Erfassung verschiedener Betriebszustände
wie Ölqualität, Temperatur und Vibrationen und zählen die
Schaltzyklen in Ventilen. Diese Zustandsüberwachung ist für
Peter Maier (Mader): Gemeinsam mit Looxr, einem Spin-off von
Mader, digitalisieren wir den gesamten Druckluftprozess. Mittels
Sensorik und Messtechnik werden reale Messwerte aus dem
Druckluft- und Pneumatiksystem erfasst und gespeichert. Über unser
Online-Portal sind die Daten in Echtzeit überall abrufbar. Mittels
automatisierter Analyse lassen sich Handlungsempfehlungen für
die vorausschauende Wartung ableiten.
Alexander Hirt (Sick): Fahrzeugherstellern, Integratoren und Betriebsverantwortlichen
geht es bei den linearen Sensoren für die
mobile Automation um qualitative Innovationen. Es sind Mehrwerte
Bild: RWTH Aachen
„Durch die Verschmelzung
von Informationsund
Kommunikationstechnologie
mit fluidtechnischen
Modulen
lässt sich deren
Verfügbarkeit in vielen
Bereichen steigern.“
Prof. Katharina Schmitz,
Head of IFAS, RWTH Aachen
Bild: VDMA
„Fluidtechnische Produkte
sind elementare
Bestandteile in der Industrieautomation
und
in mobilen Maschinen.“
Dr. Christian Geis,
Technik und Normung,
Dichtungstechnik, DIN NAM
Fachverband Fluidtechnik, VDMA
verschiedene neue Gerätefamilien verfügbar. Mit dem IoT-Gateway
können wir bereits installierte Module zur Zustandsüberwachung
aufrüsten. Darüber hinaus bieten wir Condition-Monitoring-Lösungen
– beispielsweise für hochbelastete Antriebe und Motoren – und
schließen mit den Kunden leistungsorientierte Serviceverträge ab.
Auch die Diagnosefunktionen von IO-Link-Geräten ermöglichen
neue Wartungskonzepte und verkürzen die Reparaturzeiten deutlich.
Die prozessbegleitende Abfrage von Geräteinformationen bildet
die Grundlage für zustandsorientierte und präventive Instandhaltungskonzepte.
Proportionalventile zeigen beispielsweise an, ob sie
betriebsbereit sind, ob ein Fehler wie Unter- oder Überspannung
vorliegt oder ob die Elektroniktemperatur über dem zulässigen Wert
liegt.
Mit dem Dienstleistungspaket Online Diagnostics Network (ODiN)
haben wir insbesondere eine Lösung für Großanlagen mit hohen
Stillstandskosten entwickelt. Entscheidend ist hier zunächst das Domänenwissen
darüber, wie Verschleiß entsteht und welche Wirkungszusammenhänge
gerade bei komplexen Automatisierungsstrukturen
bestehen. Darauf aufbauend greift die Lösung auf Machine-Learning-Ansätze
zurück: Sensordaten werden sicher in die
Bosch-IoT-Cloud weitergeleitet, wo per Software ein Health Index
erstellt wird. Die Software lernt mit jedem Datensatz für alle angeschlossenen
Anlagen und verbessert damit die Vorhersagegenauigkeit.
Tanja Hänchen (Herbert Hänchen): Unsere Komponenten, die in
elektro-hydraulischen Systemen eingesetzt sind, können durch die
verwendete Sensorik für Position, Kraft, Druck oder Temperatur sehr
gut die Betriebszustände überwachen und dadurch rechtzeitige Diagnose-Signale
erzeugen. Das kann zum Beispiel ein Hydraulikzylinder
sein, der rechtzeitig einen Hinweis auf Wartung anzeigt, der in
der Anwendung die Verfügbarkeit erhöht.
gefragt, wie sie in der industriellen Automation längst üblich sind:
die Erhebung von Zustands- und Prozessinformationen durch die
Encoder. Die präzise und performante Positionsmessung soll in Zukunft
durch die Möglichkeit ergänzt werden, mit Hilfe von Sensorinformationen
detaillierte Analysen durchzuführen, um mit ihnen Assistenzsysteme
zu unterstützen oder um beispielsweise plötzliche
Maschinenausfälle zu vermeiden, Wartungsroutinen zu optimieren
und insgesamt die Verfügbarkeit von Maschinen zu steigern. In der
Hydraulikmesstechnik für die mobile Automation bieten unsere Linearencoder
diese Mehrwerte.
Die Technologie der Magnetostriktion bietet für den Einsatz linearer
Encoder in hydraulischen Arbeitsmaschinen eine Reihe von Vorteilen.
Die Positionsmessung erfolgt absolut: Sofort nach dem Anliegen
der Bordspannung durch Starten der Arbeitsmaschine ist die
exakte Kolbenposition bekannt – eine Referenzfahrt, wie bei inkrementellen
Sensoren, ist nicht erforderlich. Im Arbeitseinsatz erweist
sich die Magnetostriktion nicht nur als zuverlässig und verschleißfrei,
sondern auch als robust – sowohl gegen mechanische Beanspruchungen
als auch gegen extreme elektrische Einflüsse. Das
Überwachen und Zählen von Kolbenhüben, das Erfassen von Betriebsstunden
und Spitzenlasten oder das Kontrollieren maximal zulässiger
Öltemperaturen erlauben Aussagen über den aktuellen Zustand
einer Maschine, ihren kostenoptimierten Betrieb sowie über
mögliche externe Störgrößen.
KEM Konstruktion: Wie energieeffizient arbeitet Fluidtechnik
4.0 im Feld?
Katharina Schmitz (RWTH Aachen): Fluidtechnische Komponenten
haben für sich betrachtet bereits einen hohen Reifegrad hinsichtlich
ihrer Effizienz erlangt. Darüber hinaus ist es wichtig, die
Komponenten im Verbund/System effizient zu betreiben.
K|E|M Konstruktion FLUIDTECHNIK 2018 11

TRENDS
PERSPEKTIVEN
Dies lässt sich im Wesentlichen durch eine Erweiterung der Komponenten
um die drei Aspekte Konnektivität, Adaptivität und Sensorik
erreichen. Durch umfangreiche Sensorik lassen sich aktuelle Anforderungen
und Betriebszustände in Echtzeit deutlich genauer erfassen.
Um bestmöglich auf die vorliegenden Anforderungen reagieren
zu können, müssen betroffene Komponenten darüber benachrichtigt
werden und anschließend abgestimmt im Systemverbund (Konnektivität)
ihre Betriebszustände anpassen (Adaptivität). Letzteres
begründet unter anderem den derzeitigen Trend zur Elektrohydraulik,
da diese Systeme durch ihre Flexibilität dem Bedarf angepasst
und effizient arbeiten können. Zuletzt helfen genauere Simulationsmodelle
von Komponenten und deren Anwendungen schon bei der
Entwicklung der Systeme dabei, eine Überdimensionierung und infolge
dessen ineffiziente Betriebszustände zu vermeiden.
Bild: Hänchen
„Industrie-4.0-Anwendungen
zeichnen sich
dadurch aus, dass sie
über eine intelligente
Software gesteuert
und überwacht
werden können.“
Tanja Hänchen,
Geschäftsführerin,
Herbert Hänchen
Christian Geis (VDMA): Durch die von Fluidtechnik 4.0 unterstützte
Systembetrachtung kann in hohem Maße Energie eingespart
werden – in Einzelfällen bis zu 80 Prozent.
Steffen Haack (Bosch Rexroth): Es ist Software, die das Beste aus
Elektrik und Hydraulik verbindet. So passt die dezentrale Intelligenz
im elektronischen Regelgerät bedarfsgerecht die Drehzahl des
Pumpenantriebs an, wenn weniger Leistung am Verbraucher benötigt
wird oder senkt diese sogar auf null ab. Das verringert im Vergleich
zu herkömmlichen Konstantantrieben den Energieverbrauch
hydraulischer Aggregate um bis zu 80 Prozent. Übrigens: Auch ältere
Anlagen und Maschinen können ohne großen Aufwand nachgerüstet
werden und damit den Energieverbrauch in der Fertigung
deutlich senken. In der zukünftigen Industrie 4.0 bleiben die heute
schon verfügbaren Hebel für bessere Energieeffizienz – effiziente
Komponenten, Bedarfssteuerung, Rückgewinnung und effizientes
Design – die gleichen, können aber durch die dann erst mögliche,
vollständige Betrachtung vernetzter Maschinenparks viel mehr Wirkung
entfalten.
Tanja Hänchen (Herbert Hänchen): Moderne Industrie-4.0-Anlagen
können durch intelligente Systemintegration energieeffizient
ausgeführt werden. Beispielsweise können durch das gesteuerte
Abschalten von Anlagen Betriebskosten eingespart werden. Dies
kann durch unsere Klemmeinheiten erfolgen, die energiefrei Positionen
halten.
Peter Maier (Mader): Zur energetischen Optimierung des Druckluftsystems
lässt sich unsere Leckage-App nutzen. Damit haben wir
neue Transparenz erreicht – alle Beteiligten wissen, wo und wie viel
Druckluft verloren geht und auch, welcher wirtschaftliche Verlust in
Euro durch jede einzelne Leckage entsteht. Wenn erstmals der wirkliche
Druckluftverbrauch jeder Maschine, jeder Anlage und jedes Arbeitsplatzes
sichtbar ist, ergeben sich ganz neue Ansätze zur Optimierung
von Pneumatiksystemen.
KEM Konstruktion: Welche Aspekte der Benutzerfreundlichkeit
berücksichtigen fluidtechnische Komponenten und Systeme
heute mit Blick auf Industrie-4.0-Anwendungen?
Katharina Schmitz (RWTH Aachen): Industrie-4.0-Komponenten
und -Systeme sind ergebnis- beziehungsweise funktionsorientiert
aufgebaut. Durch eingebettete Systeme müssen sich Nutzer kaum
mit fluidtechnischen Details beschäftigen, sondern können vergleichsweise
einfach auf die gewünschte Endfunktion – wie eine
Achspositionierung oder eine Zustandsüberwachung – zugreifen.
Schwierigkeiten, die beispielsweise bei einer Regelung einer ventilgesteuerten
Achse auftreten, werden zukünftig durch integriertes
Know-how der Hersteller von den Komponenten intern bewältigt.
Mit steigenden Anforderungen an die Maschinen werden fluidtechnische
Komponenten und Systeme zunehmend komplexer, variantenreicher
und sensibler. Damit der Bediener beim Aufbau, der Inbe-
„Heute müssen Maschinenhersteller
oft noch
Hydraulikanlagen im Detail
planen. In Zukunft
werden sie zunehmend
nur noch fertige Automatisierungsfunktionen
auswählen.“
„Fluidtechnik 4.0
beginnt beim Bestell -
wesen. Der Anwender
möchte online konfigurieren
und bereits
ab Losgröße 1 hoch -
wertige, wirtschaftliche
Produkte erhalten.“
Bild: Bosch Rexroth
Dr. Steffen Haack,
Leiter der BU Industrial Hydraulics,
Bosch Rexroth
Bild: Bürkert
Werner Bennek,
Field Segment Manager Hygienic
mit Schwerpunkt Automation,
Bürkert Fluid Control Systems
12 K|E|M Konstruktion FLUIDTECHNIK 2018

„Wir digitalisieren den
Druckluftprozess –
basierend auf gemessene
Daten, nicht auf
theoretische Hochrechnungen.
Im Fokus
stehen Effizienz und zuverlässige
Funktionen.“
„Zustandsüberwachung
gehört nicht
erst seit dem Industrie-4.0-Thema
zu
den Standardanforderungen
an Sensoren
und Sensorsysteme im
industriellen Umfeld.“
Bild: Mader
Peter Maier,
Geschäftsführer,
Mader
Bild: Sick
Alexander Hirt,
Head of Business
Unit Linear Encoder, Sick
triebnahme, der Überwachung oder der Wartung durch die zunehmende
Komplexität folglich keine Mehraufwände erfährt, werden
Nutzer durch Assistenzsysteme und intuitive Mensch-Maschine-
Schnittstellen unterstützt. Ein weiterer entscheidender Aspekt der
Nutzenbetrachtung von Fluidtechnik 4.0 ist Interoperabilität. Im Zuge
von Industrie 4.0 gewinnt die Interoperabilität von Komponenten
stark an Relevanz. Vor dem Hintergrund, dass mehr Komponenten
aktiv an der Kommunikation teilnehmen, ist eine einheitliche und
systemunabhängige gemeinsame Sprache wichtig. Weiterhin müssen
Komponenten für die einfache Integration eine semantische
und standardisierte Beschreibung ihrer Eigenschaften und Funktionen
bereitstellen. Das Potenzial ist enorm. Im Bereich der Heimcomputer
profitieren wir bereits von ähnlichen Konzepten, wenn
man einen Drucker unabhängig von Hersteller oder interner Technologie
mit USB verbinden kann und dieser sofort funktioniert.
Christian Geis (VDMA): Die Digitalisierung, Vernetzung und intelligente
Steuerung fluidtechnischer Produkte ermöglicht neue Geschäftsmodelle
wie Predictive Maintenance oder Mensch-Maschine-Interaktionen
(Cobot).
Steffen Haack (Bosch Rexroth): Heute müssen Maschinenhersteller
oft noch Hydraulikanlagen im Detail planen. In Zukunft werden
sie zunehmend fertige Automatisierungsfunktionen auswählen. Diese
Idee, die Hydraulik als komplette Building Blocks für komplette
Systeme zu gestalten, hat Rexroth bereits in den ersten einbaufertigen
Modulen umgesetzt. Dieser Ansatz minimiert die Komplexität
der Hydraulik und stellt die gewünschte Funktion einfach als fertiges
Modul zur Verfügung. Der Techniker installiert, verbindet mit der
Stromversorgung und der Befehlskommunikation – und fertig. Weder
Monteure noch Inbetriebnahmetechniker benötigen dazu tiefe
Hydraulikkenntnisse. Betrachten wir das Beispiel autarke Achsen:
Das sind einbaufertige Baugruppen mit eigenem Fluidkreislauf von
wenigen Litern und drehzahlvariablen Pumpenantrieben. Softwareassistenten
und Wizards führen logisch durch die Inbetriebnahme
und schlagen passende Parameter vor. Für Maschinenhersteller und
Endanwender ist die Hydraulik nahezu unsichtbar und mechanische
Einstellarbeiten sind nicht mehr notwendig. Die Achsen fügen sich
genauso wie entsprechende elektromechanische Achsen mit verteilter
Intelligenz und offenen Standards in Industrie-4.0-Umgebungen
ein.
Werner Benneck (Bürkert Fluid Control Systems): Industrie 4.0
beginnt im Idealfall lange, bevor eine Anlage in Betrieb geht. Der hohe
Individualisierungsgrad fluidischer Komponenten, die nicht unbedingt
immer alle intelligent sein müssen, fordert aber beispielsweise
ein intelligentes Bestellwesen. Der Anwender möchte online
konfigurieren und bereits ab Losgröße 1 hochwertige, wirtschaftliche
Produkte erhalten. Hierfür gibt es unterschiedliche Prozesse:
Select-to-Order (STO), also die Wahl aus dem Standardprogramm,
Configure-to-Order (CTO), bei dem anwendungsspezifisch konfiguriert
wird, oder Engineer-to-Order (ETO), also eine Neuentwicklung.
Wir als Hersteller wollen deshalb ein tragfähiges Fundament für Industrie
4.0 über den gesamten Produktlebenszyklus bieten – angefangen
von Planung und Engineering über das Bestellwesen bis
zum Service.
Tanja Hänchen (Herbert Hänchen): In ihrer Benutzerfreundlichkeit
zeichnen sich Industrie-4.0-Anwendungen dadurch aus, dass sie
über eine intelligente Software gesteuert und überwacht werden
können. Für die Systemkommunikation zwischen den Anlagenteilen
helfen standardisierte Schnittstellen, um ein benutzerfreundliches
System aufzubauen. Dies wird beispielsweise mit dezentralen Antriebssystemen
von Hänchen erreicht, die vom Kunden-Leitrechner
einfach angesteuert werden können.
Peter Maier (Mader): Wir können erstmals ein komplett herstellerunabhängiges
Pay-per-Use-Konzept für Druckluft 4.0 anbieten.
Druckluft wird zukünftig pro Kubikmeter bezahlt. Der Kunde muss
sich um nichts mehr kümmern, hohe Investitionen entfallen komplett.
www.rwth-aachen.de
www.vdma.org, Messe SPS IPC Drives: Halle 5, Stand 248
www.boschrexroth.com, Messe SPS IPC Drives: Halle 7, Stand 450
www.buerkert.de
www.haenchen.de, Messe SPS IPC Drives: Halle 1, Stand 634
www.mader.eu
www.sick.com, Messe SPS IPC Drives: Halle 7a, Stand 340
Weitere Informationen zu Fluidtechnik-Trends:
hier.pro/FSPhY
K|E|M Konstruktion FLUIDTECHNIK 2018 13

TRENDS
INDUSTRIE 4.0
Vakuum-Komponenten mit Schnittstellen von Schmalz
Vakuumtechnik für die digitale Fabrik
Damit elektrische Vakuum-Erzeuger, -Greifer oder Kompaktejektoren sichtbar für die smarte Fabrik
werden, müssen sie in Echtzeit digitale Energie- und Prozessdaten zur Verfügung stellen. Schmalz
integriert dafür Schnittstellen wie IO-Link, Ethernet oder NFC in seine Vakuum-Komponenten und
schafft so die intelligente Basis für die vernetzte Fertigung.
Walter Dunkmann, Leiter Geschäftsfeld Vakuum-Automation, J. Schmalz GmbH, Glatten
Kompaktterminal SCTMi: Durch den modularen Aufbau können bis
zu 16 Einzelejektoren individuell gesteuert und konfiguriert werden.
Die Parametrierung erfolgt per App
Bild: Schmalz
Die Vakuum-Komponenten sind über Schnittstellen wie IO-Link, Ethernet
oder NFC schnell in die Anwendungsumgebung eingebunden. Sie ermög -
lichen eine lückenlose Prozessüberwachung, eine frühe Fehlererkennung
und eine rechtzeitige, planbare Wartung
Bild: Schmalz
Cyber-physische Systeme sind die Protagonisten der vierten industriellen
Revolution. Sie verknüpfen reale mit virtuellen Objekten,
also Maschinen mit informationsverarbeitenden Systemen.
Durch sie können Energie- und Prozesskontrolle sowie vorausschauende
Wartung realisiert werden – wenn die Geräte über entsprechende
Schnittstellen verfügen.
Speziell für die Vernetzung in der Vakuum-Automation entwickelt die
J. Schmalz GmbH Vakuum-Komponenten, die energie- und performancerelevante
Daten nicht nur erfassen und in die Cloud schicken,
sondern auch überwachen und analysieren. Dank IO-Link oder Industrial
Ethernet-Schnittstellen gelingt den Smart Field Devices die
durchgängige Kommunikation von der Sensor- und Aktorebene zur
übergeordneten Steuerung (SPS) und weiter in die Leitebene. Dabei
funktioniert die Kommunikation in beide Richtungen: Neben der
Übermittlung von Daten zum Zustand oder Energieverbrauch können
über die Steuerung Parameter geändert und auf das intelligente
Feldgerät übertragen werden.
Neben der IO-Link- und Industrial-Ethernet-Schnittstelle integriert
Schmalz in seine intelligenten Vakuum-Komponenten auch eine
NFC-Schnittstelle (Near Field Communication). Um über kurze Strecken
Informationen drahtlos auszutauschen, findet eine Punkt-zu-
Punkt-Kopplung zwischen dem Smart Field Device und dem NFC-fähigen
mobilen Endgerät des Anwenders statt. Für die Übertragung
ist keine eigene Energiequelle in der Komponente nötig. Stattdes-
sen ist eine Spule verbaut, die über das Smartphone erregt wird.
Die Spule induziert eine Spannung in einen Prozessor, der dann
über eine Antenne seine Informationen sendet. Der Nutzer kann somit
sowohl Prozessdaten wie auch Wartungs- und Serviceinformationen
am Smartphone direkt ablesen. Das Device spricht quasi
Klartext mit dem Anwender: Kommt es zu einem Stillstand, liefert
es eindeutige Hinweise zur Fehlerquelle statt kryptischer Fehlercodes.
Auch das Parametrieren der Komponente kann über das
Smartphone erfolgen. Dafür hat das Unternehmen die App Control-
Room programmiert. Parameteränderungen, die über NFC vorgenommen
werden, können direkt auf das Gerät übertragen, oder von
einem Gerät auf ein anderes kopiert werden. Ein weiterer Vorteil
von NFC ist die direkte Zuordnung von Produkt zu Smartphone.
Zwei Geräte werden nur über eine sehr kurze Strecke von maximal
zwei Zentimetern verbunden. So kann sich der Anwender sicher
sein, keine benachbarten Geräte unbeabsichtigt zu parametrieren.
Von der Luftströmung zum Datenstrom
Welchen Nutzen die Digitalisierung auf der Komponentenebene für
die Vakuum-Anwendung haben kann, zeigt beispielhaft der Blick in
das Kompaktterminal SCTMi. Dieses bündelt bis zu 16 einzelne Vakuum-Erzeuger
zu einer kompakten Einheit, die lediglich über einen
elektrischen und einen Druckluftanschluss verfügt. Schmalz ermöglicht
so die gleichzeitige, unabhängige Handhabung von unter-
14 K|E|M Konstruktion FLUIDTECHNIK 2018

Hochleistungs-Kunststoffe
für anspruchsvolle
Applikationen.
schiedlichen Teilen mit nur einem System. Das Vakuum wird mit einer
Venturi-Düse erzeugt und von einem Sensor erfasst. Den genauen
Vakuum-Wert kann der Anwender über die IO-Link-Prozessdaten
oder am Display des Erzeugers auslesen.
Über die zyklischen Prozessdaten werden auch die Ejektoren gesteuert
und aktuelle Informationen vom SCTMi zurückgemeldet.
Ebenso stehen dem Anwender über die IO-Link-Verbindung Einstellwerte,
Parameter sowie Mess- und Analysedaten zur Verfügung.
Zudem leiten die Diagnose- und Prognosefunktionen der Vakuum-Komponenten
Informationen über den Zustand der Anlage ab
und erkennen Trends in der Qualität und Leistung. An eine interne
oder externe Cloud übermittelt, werden die Daten aufbereitet und
analysiert und generieren wirklichen Mehrwert: Erkennt das System
aus der Toleranz laufende Werte oder schleichende Veränderungen,
können diese schnell und übersichtlich dem Anwender angezeigt
werden. Beispielsweise überprüft das System für die Predictive-
Maintenance-Auswertungen die Leckage sowie den Staudruck.
Condition-Monitoring-Ereignisse werden beispielsweise ausgelöst,
wenn die Werte des Staudrucks abweichen, die Evakuierungszeiten
der Ejektoren ihre Grenzwerte überschreiten oder Sensorspannungen
außerhalb des Arbeitsbereiches liegen. Die Energy-Monitoring-
Funktion hat den Energieverbrauch der angeschlossenen Vakuum-
Systeme im Blick. Diese Überwachung basiert auf dem gemessenen
Luftverbrauch, der unter Berücksichtigung von Systemdruck
und Düsengröße berechnet wird. Anwender können über die IO-
Link-Prozessdaten einen extern erfassten Druckwert vorgeben.
Wenn dieser Wert zur Verfügung steht, kann der Ejektor zusätzlich
zum prozentualen auch den absoluten Luftverbrauch messen.
Schnell integriert
Durch diese vielfältigen Funktionen kann der Anwender seine Anlage
effizient halten, Maschinenstillstände vermeiden und die Anlagenverfügbarkeit
erhöhen. Doch IO-Link bietet ihm auch schon bei
der Integration des Kompaktterminals in die Systemumgebung entscheidende
Vorteile: Schmalz stellt dem Anwender eine umfangreiche
IO-Link-Konfigurationsdatei IODD (IO Device Description) zur
Verfügung, die unter anderem Informationen zur Identifikation, Geräteparameter,
Prozess- und Diagnosedaten sowie Kommunikationseigenschaften
beinhaltet. Ebenso wird der Austausch von Geräten
vereinfacht, da das IO-Link-Protokoll einen Automatismus zur
Datenübernahme enthält. Beim Austausch eines Gerätes durch ein
neues des gleichen Typs werden die Einstellparameter des alten Gerätes
automatisch vom Master in das neue Gerät gespeichert.
Des Kompaktterminal SCTMi ist Teil des stetig wachsenden Programms
an intelligenten Feldgeräten. Ihre Prozess- und Zustandsdaten
machen Industrie-4.0-Konzepte möglich. Anwender profitieren
von einer schnellen Inbetriebnahme, dem zuverlässigen Betrieb
und geringeren Ausfallrisiken. Neben speziellen Kompaktejektoren
hat Schmalz auch den elektronischen Vakuum-Druckschalter VSi – er
misst und überwacht Unter- und Überdrücke in Automatisierungsund
Handlingsystemen – sowie den Spezialgreifer SNGi-AE und den
elektrischen Vakuum-Erzeuger ECBPi mit IO-Link und NFC für die digitale
Fabrik ausgestattet.
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Details zum Kompaktterminal SCTMi:
hier.pro/t6kOH
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K|E|M Konstruktion FLUIDTECHNIK 2018 15

HYDRAULIK
TITELSTORY
Kriterien für die optimale Auswahl von Hydraulikleitungen
Rohr versus Schlauch
In den meisten Hydraulikanlagen werden sowohl Rohr- als auch Schlauch -
leitungen eingesetzt, da sie innerhalb der Maschine unterschiedlichen
Beanspruchungen ausgesetzt sind. Die Frage, wann eine Schlauchleitung
einer Rohrleitung aus Metall vorzuziehen ist, und wann wiederum eine Rohrleitung
die bessere Wahl ist, stellt sich bereits in der Konzeptionsphase.
Boris Mette, Leiter Marketingkommunikation, Walter Stauffenberg GmbH & Co. KG,
Werdohl
16 K|E|M Konstruktion FLUIDTECHNIK 2018

TITELSTORY
HYDRAULIK
Frank Herberg, Produktmanager für Leitungssysteme bei Stauff,
fasst zusammen: „Es gibt nur wenige grundsätzliche Unterschiede,
die für sich genommen eindeutige Entscheidungskriterien
sind. Dazu gehört beispielsweise, dass Rohre sich für statische
Anwendungen, bei denen die Komponenten an keiner Stelle
beweglich zueinander sind, besser eignen. Bei starken Vibrationen
kann der Schlauch die bessere Wahl sein. In den meisten Fällen
müssen aber deutlich mehr Aspekte gegeneinander abgewogen
werden“, so Herberg. Nach welchen Kriterien sollte aber nun die
Frage „Rohr oder Schlauch?“ entschieden werden?
Worauf kommt es an?
Eine allgemeine Regel besagt, dass Rohrleitungen die besseren
Standzeiten haben. Aber auch hier gibt es Einschränkungen: Rohre
sind beispielsweise unter bestimmten Umgebungsbedingungen
oder im Kontakt mit aggressiven Chemikalien korrosionsanfälliger,
was die Lebensdauer einer Rohrleitung senken kann. Grundsätzlich
gilt: Wenn Flexibilität gefragt ist, kommen Schläuche zum Einsatz.
Bei der Länge der Leitungen ist zu berücksichtigen, dass bestimmte
Spiralschlauchtypen in durchgehenden Längen von maximal 50 m
verfügbar sind, Rohrmaterial aus Metall hingegen standardmäßig in
6 m Länge. „Werden längere Rohre benötigt, bietet unser Rohr -
verbindungssystem Stauff Connect die Möglichkeit, mehrere Rohrleitungen
sicher zu verbinden und so die gewünschte Länge zu
erreichen“, erklärt Dipl.-Ing. Jochen Straub, der als Anwendungstechniker
im Außendienst zum Beraterteam von Stauff gehört.
Bild: Stauff/Konradin Mediengruppe
Montagefreundlichkeit und Wartungsaufwand
„Schläuche haben aus Sicherheitsgründen per se eine zeitlich begrenzte
Einsatzdauer, müssen also regelmäßig ausgetauscht werden.
Um den Wartungsaufwand einer hydraulischen Anlage möglichst
gering zu halten, empfehle ich daher in engen oder schwer
zugänglichen Bauräumen oftmals Rohrleitungen mit höheren Standzeiten.
Wenn die Leitungen eines hochkomplexen Hydraulik -
systems, wie beispielsweise einer Landmaschine, komplett mit
Schläuchen bestückt sind, kann es nach Ablauf der Einsatzdauer zu
einem enormen Wartungsaufwand und erheblichen Stillstandzeiten
der Maschine kommen. Hier haben wir ein typisches Anwendungsbeispiel,
in dem der Einsatz von Rohr- und Schlauchleitungen sinnvoll
ist“, so Straub.
Seit der Einführung des eigenen
Rohrverschraubungsprogramms
Stauff Connect und der Übernahme
der Voswinkel GmbH, dem Spezialisten
für Schlaucharmaturen und
Schnellverschlusskupplungen,
im Jahr 2015 bietet Stauff Verbindungen
für Rohr- und Schlauch -
leitungen aus eigener Entwicklung
und Herstellung an
K|E|M Konstruktion FLUIDTECHNIK 2018 17

HYDRAULIK
TITELSTORY
In den meisten
Hydraulikanlagen
kommen sowohl
Rohr-, als auch
Schlauchleitungen
zum Einsatz
Bild: Stauff
Produktspezifikationen berücksichtigen
In manchen Anwendungen spielt das Gewicht eine Rolle. Vergleicht
man Rohre und Schläuche nach ihren Nenngrößen, wird ein Stahloder
Edelstahlrohr für gewöhnlich leichter sein als ein Schlauch. Da
Schläuche jedoch nach ihrem Innendurchmesser und Rohre nach
ihrem Außendurchmesser gemessen werden, führt der Vergleich
auf Basis von Nenngrößen in die Irre. Bei der Bestimmung von Strömungsdurchmesser
und -geschwindigkeit kommt es auf den Innendurchmesser
an. Es müssen also Rohre und Schläuche mit den -
selben Innendurchmessern für die benötigten Druckstufen miteinander
verglichen werden, nicht gleiche Nenngrößen. Dann geht
der Gewichtsvergleich oft zugunsten des Schlauchs aus. Werden
außerdem unterschiedliche Stahltypen mit höheren Druckstufen,
wie beispielsweise C-1021, in Betracht gezogen, sodass Rohre mit
geringeren Wandstärken eingesetzt werden können, kann wiederum
das Rohr die leichtere Lösung sein. Wenn also Gewicht in einem
Projekt eine wichtige Rolle spielt, sollten beim Gewichtsvergleich
sämtliche Produktspezifikationen berücksichtigt werden.
Stahl hat generell eine höhere UV-Strahlungsresistenz als die üblicherweise
in Schlauchdecken verwendeten Gummikomponenten.
Für den Einsatz in der Mobilhydraulik sollte auf Schläuche mit speziell
entwickelten UV-beständigen, thermoplastischen Deckmaterialien
zurückgegriffen werden.
Bild: Stauff
Schläuche halten starke Vibrationen aus
Bild: Stauff
Rohrleitungen sind aufgrund der im Rohrbiegezentrum exakt hinterlegten
Parameter leicht in großen Stückzahlen reproduzierbar
18 K|E|M Konstruktion FLUIDTECHNIK 2018

TITELSTORY
HYDRAULIK
Bild: Stauff
Bild: Stauff
Bild: Stauff
CNC-Rohrbiegezentrum bei Voswinkel für individuell konzipierte Leitungssysteme
Wenn ein hydraulisches System zur Überhitzung neigt, kann die
bessere Wärmeableitung von Rohren von Vorteil sein. Wird das
System allerdings in einer kühlen Umgebung betrieben, bieten
Schlauchleitungen eine bessere Isolierung für die Hydraulikflüssigkeit,
sodass die Betriebstemperatur schneller erreicht wird.
Diese und viele weitere Kriterien von der elektrischen Leitfähigkeit,
der Korrosionsbeständigkeit gegenüber dem Hydraulikmedium oder
aggressiven Substanzen bis hin zu Verfügbarkeit und Preis müssen
bei der Frage „Rohr oder Schlauch?“ berücksichtigt werden.
„Bei der Wahl ‚Rohr oder
Schlauch?‘ müssen viele Kriterien
berücksichtigt werden.“
sowie die Auslegung oder Optimierung von Leitungen im Kundenauftrag.
Wenn dieser die Lieferung ganzer Baugruppen beinhaltet,
kommen immer Schläuche und Rohre der entsprechend zertifi -
zierten Hersteller zum Einsatz.“ Die Voswinkel GmbH, die seit 2015
Teil der Stauff-Gruppe ist, betreibt an ihrem Standort in Meinerz -
hagen seit vielen Jahren ein eigenes Rohrbiegezentrum. Erst kürzlich
wurde in eine weitere CNC-gesteuerte Biegemaschine investiert,
mit der Rohre mit Durchmessern von 6 bis 42 mm und Materialwandstärken
in Abhängigkeit vom Rohrdurchmesser individuell für
spezielle Einsatzbereiche im Kundenauftrag gebogen werden, u. a.
für die Konfektionierung ganzer Baugruppen. „Stauff Line entlastet
die Maschinen- und Anlagenbauer davon, das Know-how für alle
Fragen der Leitungstechnik vorhalten zu müssen“, fasst Deutz das
Beratungsangebot des Unternehmens zusammen.
bec
www.stauff.com
Konzentration auf Kernkompetenzen
Hier kommt die Beratungskompetenz der Produktmanager und
Anwendungstechniker der Stauff-Gruppe ins Spiel: Das international
tätige Unternehmen mit Hauptsitz in Werdohl hat sich in den vergangenen
Jahren nicht nur zum Komplettanbieter von Komponenten
rund um die hydraulische Leitungstechnik entwickelt, sondern
bietet Maschinen- und Anlagenbauern Beratung bei der Gestaltung
oder Optimierung von hydraulischen Leitungen einschließlich ihrer
Anordnung, Verbindung und Befestigung an. Diese beinhaltet auch
Empfehlungen für die Auswahl von Komponenten, deren Einzelspezifikationen
in die Konzeption der gesamten Leitung einfließen.
Unter dem Begriff Stauff Line ist dieses skalierbare Angebot, das
bei Bedarf bis zur Lieferung komplett vormontierter Baugruppen ans
Montageband des Anwenders reicht, zusammengefasst. Damit
greift das Unternehmen den Trend zur Konzentration auf Kern -
kompetenzen auf, der im Maschinen- und Anlagenbau seit einigen
Jahren zu beobachten ist. Statt sämtliche Leitungselemente zu bevorraten
und Leitungen selbst herzustellen, beauftragen Hersteller
hydraulischer Anlagen zunehmend Spezialisten mit der Produktion
der einbaufertigen, maßgeschneiderten Lösung.
Auch Stauff selbst verfährt nach diesem Prinzip. Jörg Deutz, CEO
der Stauff-Gruppe, bestätigt: „Unsere Kernkompetenzen sind
die Entwicklung und Herstellung aufeinander abgestimmter Ver -
bindungselemente und des Zubehörs für hydraulische Leitungen,
Detaillierte Informationen zum Produktbereich
Stauff Connect:
hier.pro/JiZeX
Detaillierte Informationen zum Produkt- und
Leistungsportfolio von Stauff Line:
hier.pro/UoqZR
Die Qualität von Schlauchleitungen hängt u. a. von den richtigen
Verpressungsparametern ab
Bild: Stauff
K|E|M Konstruktion FLUIDTECHNIK 2018 19

FLUIDTECHNIK
HYDRAULIK
Anlagen zum hydroerosiven Entgraten: kompakter, effizienter, intelligenter mit servohydraulischen Aktuatoren
Kraft der Hydraulik, Komfort der Elektrik
Elektrohydraulik macht moderne Fertigungsverfahren noch effizienter: Das beweist Sonplas, ein
führender Hersteller von Montage- und Prüfanlagen für Turnkey Solutions in den Bereichen Kraftstoff -
einspritzung, Elektromobilität, Luftfahrttechnik und Kfz-Sicherheitssysteme. Seit mehr als 20 Jahren
ist Sonplas der Ansprechpartner im Bereich des hydroerosiven Entgratens (HE). Bei der neuesten
Generation von Anlagen für das hydroerosive Verrunden von Common Rails verringern servohydrau -
lische Aktuatoren (SHA) von Rexroth mit geschlossenem Fluidkreislauf den konstruktiven Aufwand,
die Ölmenge, den Energieverbrauch und den Platzbedarf der Maschinen erheblich.
Michael Goldbach, Engineering Systems and Solutions, System Development, Bosch Rexroth AG, Lohr am Main
Anstelle konventioneller spanender Verfahren hat Sonplas dafür ein
Verfahren auf Basis von hydroerosivem Entgraten entwickelt. Dabei
werden die Bohrungen in dem Verteilerrohr (Rail) in Auslassrichtung
mit einem abrasivem Medium verrundet, das mit einem Druck von
bis zu 140 bar durch das Bauteil gepresst wird. Dieser Prozess
verrundet kontrolliert die Bohrungskanten. Damit kalibrieren die
Sonplas-Maschinen den statischen Durchfluss in diesem Bauteil.
Elektrohydraulik macht errosive Verfahren noch effizienter
Sämtliche Automobilhersteller arbeiten aktuell an Downsizing-
Konzepten, um mit kleineren Motoren bei geringerem Verbrauch
die gewohnte Leistung zu erreichen. Ein Schlüssel dazu ist
die Common-Rail-Technologie, die sowohl bei Diesel- als auch Benzinmotoren
zum Einsatz kommt. Ein gemeinsames Verteilerrohr
dient als Hochdruckspeicher für den Kraftstoff, aus dem spezielle
Injektoren heraus die einzelnen Zylinder des Verbrennungsmotors
versorgen. Die Common-Rail-Technologie steigert die Motoreneffizienz
erheblich, stellt aber hohe Ansprüche an die Maßhaltigkeit der
einzelnen Bauteile. Sonplas entwickelt und liefert schlüsselfertige
Anlagen für die Endbearbeitung der Düsenbohrungen und Löcher
im Rail. Dieser Schritt ist entscheidend für eine reproduzierbare
Qualität in der Serie.
Bild: Bosch Rexroth
Zykluszeiten im Blick
„Sonplas hat auf dem Markt die längste Erfahrung für HE-Schleifen
von Common-Rail-Komponenten“, betont Werner Riederer, bei
Sonplas für den Vertrieb der HE-Anlagen zuständig. Kontinuierlich arbeiten
die Entwickler des Sondermaschinenherstellers aus Niederbayern
daran, Zykluszeiten und Prozesssicherheit dieses Verfahrens
gleichermaßen zu optimieren. Bei der aktuellen Maschinengenera -
tion erreicht das 1993 gegründete Unternehmen mit dem Einsatz
der servohydraulischen Aktuatoren von Rexroth eine neue Stufe der
Modularisierung.
In den Sonplas-Anlagen treiben Zylinder mit hoher Vorschubkraft
Plungerpumpen an, die das Schleifmittel unter Druck setzen. Kleine
Maschinenausführungen wurden bislang mit elektromechanischen
Achsen ausgerüstet. Die großen Geschwister mit einem Zentralaggregat,
das mehrere Hydraulikachsen versorgt. „Für unsere Kunden
aus der Automotive-Industrie geht es immer um Produktivität, aber
zunehmend auch um Kompaktheit, Energieeffizienz und Vernetzung“,
hebt Riederer hervor. Diese Anforderungen erfüllt die neu -
este Anlagengeneration von Sonplas mit servohydraulischen Aktuatoren
von Rexroth. „Die neuen Maschinen sind produktiver, kompakter
und energieeffizienter.“
90 % weniger Öl
Servohydraulische Aktuatoren von Rexroth bestehen aus einer
Motor-Pumpen-Kombination mit einem fest verbundenen Zylinder,
einem Steuerblock und einem Niederdruckausgleichsbehälter. Sie
haben einen eigenen geschlossenen Fluidkreislauf und benötigen
kein zentrales Hydraulikaggregat mehr. Pro Aktuator reichen 6,5 l
Hydrauliköl. „Im Vergleich zu den bisherigen Ausführungen mit
Aggregat sparen wir 90 % an Hydrauliköl ein“, rechnet Riederer vor.
Außerdem wird kein zentrales Hydraulikaggregat mehr benötigt.
Das spart etwa 50 bis 60 % Aufstellfläche.
Als Stellglied fungiert ein drehzahlvariabler Pumpenantrieb der
Sytronix-Familie. Sie bestehen aus einer Kombination von Synchron-
20 K|E|M Konstruktion FLUIDTECHNIK 2018

HYDRAULIK
FLUIDTECHNIK
Die Maschinensteuerung gibt die Drucksollwerte je nach Prozess -
anforderungen vor. Die vorprogrammierte Funktion Position-Force-
Control (PFC) von Rexroth übernimmt die Vorgaben der Maschinensteuerung
und setzt sie um. Sonplas nutzt die Intelligenz des Servoantriebs,
um dezentral die Lage des servohydraulischen Aktuators
zu regeln. „Wir haben keinerlei Programmieraufwand für die SHA,
sondern müssen sie lediglich parametrieren“, sagt Riederer. Im
Austauschfall stecken Wartungstechniker nur die Speicherkarte mit
den Parametern in den neuen SHA ein und die Produktion kann sofort
wieder starten. In der Maschinensteuerung hat Sonplas das
jahrzehntelange Prozess-Know-how für das hydroerosive Schleifen
in einer eigenen Software abgebildet.
Pro Aktuator reichen 6,5 l Hydrauliköl. Sonplas spart 90 % an Hydrauliköl
ein. Außerdem wird kein zentrales Hydraulikaggregat mehr benötigt.
Das spart etwa 50 bis 60 % Aufstellfläche
Servomotoren und einer Axialkolben-Verstellpumpe. Ein Servo -
umrichter regelt hochdynamisch die Drehzahl bedarfsgerecht nach
den aktuellen Prozessanforderungen. Der Differenzialzylinder erzeugt
die lineare Bewegung. Er bringt eine maximale Kraft von
140 kN auf und erreicht eine Eilganggeschwindigkeit von 200 mm/s.
Der Hubweg beträgt für die Sonplas-Anwendung 500 mm.
Bis zu 80 % weniger Energieverbrauch
Die bedarfsgerechte Drehzahlerzeugung reduziert den Energieverbrauch
der Hydraulik im Vergleich zu Konstantantrieben um bis zu
80 % – und erfüllt damit eine wichtige Anforderung der Anwender
aus dem Automotive-Bereich. Dadurch sinkt auch der Wärmeeintrag
ins Hydrauliköl erheblich. Sonplas kann auf die bislang notwendige
Ölkühlung komplett verzichten: „Es klingt makaber, aber wir denken
in sehr kalten Regionen eher über Zuheizen nach“, so Riederer.
Inbetriebnahme rein elektrisch
Der Einsatz der SHA vereinfacht die Konstruktion, Montage und
Inbetriebnahme erheblich. Die gesamte Verrohrung, ein Großteil der
bislang notwendigen Ventiltechnologie und die hydraulische Inbetriebnahme
fallen weg. Die einbaufertig und vorgeprüft gelieferte
SHA montieren die Techniker mechanisch in die Anlage und ver -
binden sie anschließend mit der Spannungsversorgung und der Führungskommunikation.
Sie benötigen keine tiefgreifenden hydrau -
lischen Kenntnisse und führen auch keine hydraulischen Arbeiten
aus. Die Inbetriebnahme erfolgt rein elektrisch per Software. Auf
der elektrischen Seite nutzen SHA die gleichen Antriebsregler
Indradrive wie elektromechanische Achsen von Rexroth. Hierbei
berücksichtigt das Software-Paket alle Besonderheiten der Fluidtechnologie.
Zusätzlich umfasst die Engineering-Umgebung für
viele Anwendungen Wizards, die den Techniker logisch durch die
Inbetriebnahme führen und passende Werte vorschlagen. Nach
wenigen Minuten ist der SHA verfahrbereit und der Techniker kann
mit der Feinjustierung beginnen.
Bild: Bosch Rexroth
Bild: Bosch Rexroth
Detaillierte Informationen zu den servohydraulischen
Aktuatoren:
hier.pro/LDHvq
Messe SPS IPC Drives: Halle 7, Stand 450
Servohydraulische
Aktuatoren von Rexroth
bestehen aus einer
Motor-Pumpen-Kombi -
nation mit einem fest
verbundenen Zylinder,
einem Steuerblock und
einem Niederdruck -
ausgleichsbehälter. Sie
haben einen eigenen
geschlossenen Fluidkreislauf
und benötigen
kein zentrales Hydraulikaggregat
mehr
Vorteile aus Hydraulik und Elektrik
„Die Hydraulik bietet eine einmalige Kraftdichte, einen sicheren
Überlastschutz und eine lange Lebensdauer“, betont Riederer. „Mit
den SHA erhalten wir diese Eigenschaften und verbinden sie mit
allen Vorteilen der digitalen Regelung.“ Das sehen auch Automobilhersteller
und Tier-1 Zulieferer so: Die neue Anlagengeneration für
den HE-Prozess ist bereits bei mehreren Anwendern im Einsatz und
konnte dank der vereinfachten Konstruktion mit servohydraulischen
Antrieben auch schnell geliefert werden.
bec
www.boschrexroth.com
www.sonplas.de
K|E|M Konstruktion FLUIDTECHNIK 2018 21

FLUIDTECHNIK
HYDRAULIK
Modulsystem Ratio-Drive: Bewegungen verstehen, Antriebslösungen verwirklichen
Individuell zugeschnittene Lösungen
„Ratio-Drive entstand, da das Know-how im Bereich hydraulischer Antriebstechnik bei unseren
Kunden immer weiter abgebaut wurde.“ So beschreibt Sarah Bässler, Marketingleiterin bei Hänchen,
das Modulsystem für Antriebslösungen. Ratio-Drive ist mehr als Engineering. Das Angebot deckt die
ganze Bandbreite an Lösungselementen und Lösungen rund um Antriebsachsen ab.
Jörg Beyer, Inhaber Mediaword, Tübingen, i. A. der Herbert Hänchen GmbH & Co. KG, Ostfildern
Ratio-Drive ermöglicht
anwenderspezifische
Lösungen rund um die
Antriebsachse
Passende Module aus den Bereichen Konzeption, Engineering,
Software, Sicherheitstechnik, Antriebstechnik, Aufbau und
Integration von Antriebsachsen, unvollständige und vollständige
Maschinen erlauben individuelle Angebote. Dabei kommen elek -
trische Antriebe ebenso zum Einsatz wie hydraulische Antriebs -
lösungen von Hänchen. Der Anwender entscheidet, ob er nur ein -
zelne Module, wie Engineering, Software oder Antriebsachsen,
der Herbert Hänchen GmbH & Co. KG benötigt oder ein Komplettsystem,
eine unvollständige oder vollständige Maschine im Sinne
der EU-Maschinenrichtline.
Entscheidend ist dabei für alle Einsatzbereiche die Kommunikation:
Zwischen Mensch und Maschine, insbesondere aber zwischen
Leitrechner und den einzelnen Maschinensteuerungen. Die hydrau -
Bild: Hänchen
lischen oder elektromechanischen Aktuatoren sind mit den notwendigen
Sensoren versehen und bilden somit Antriebsachsen, die sich
autark oder abhängig von den Steuerungssystemen regelt lassen.
Bewegungsabläufe automatisieren
Hydraulik bietet eine besonders hohe Kraftdichte und Störungs -
sicherheit wobei Geschwindigkeit und Kraft unabhängig voneinander
sind. Die Elemente lassen sich effektiv mit Feldbussystemen
beispielsweise durch EtherCat, Ethernet oder Profibus verbinden.
Ratio-Drive ermöglicht so die Automatisierung eines Bewegungs -
ablaufes, die steuerungstechnische Einbindung von Zylinder, Motor
und Sensorik sowie flexible Erweiterungsoptionen. Ja es ermöglicht
die Automatisierung. Die Einbindung der Komponenten ist dafür
eine Notwendigkeit. Neben diesen technischen Überlegungen stellt
sich auch die Kosten-Nutzen-Rechnung in jedem Einsatzbereich
neu, wobei letztlich die Gesamtbetriebskosten (Total Cost of Ownership)
wichtig sind.
Im Rahmen von Ratio-Drive lassen sich neben eher an der Hardware
orientierten Lösungen auch Software-Systemlösungen anwenderspezifisch
definieren und realisieren. So kann beispielsweise
die gesamte Regelung der Antriebsachsen im Hintergrund durch
eine Ratio-Drive-Software erfolgen. Sie ist dann z. B. der für komplexe
Bewegungsabläufe verantwortliche Teil eines Industrie-4.0-Projekts
oder einer aufwendigen Test- und Prüfeinrichtung. „Der Kunde
gibt die Schnittstelle vor, wir schreiben die passende Software für
die Antriebstechnik“, so Bässler. „Egal ob wir mit der Anlagen-SPS
kommunizieren sollen oder ob wir eine Stand-alone-Lösung reali -
Die grafische Mensch-
Maschine-Schnittstelle
kann durch Module
ausgebaut werden,
hier durch eine Oszillo -
skopfunktion für die
Zylinderbewegung
Bild: Hänchen
22 K|E|M Konstruktion FLUIDTECHNIK 2018

HYDRAULIK
FLUIDTECHNIK
sieren. Hänchen legt gemeinsam mit dem Anwender den spezifischen
Leistungsumfang fest. Grundlage ist unsere Software, die wir
nach Bedarf erweitern und anpassen. Möglich wird dies durch den
modularen Aufbau der Software. Der Kunde kann sein Paket genau
so zusammenstellen, wie er es für seine Anwendung benötigt.“
Der Anwender hat die Wahl: Das Standardsystem ist eine mit zahlreichen
Bewegungsabläufen ausgestattete Reglersoftware. Die
individuelle Software wird auf der Grundlage der Software-Biblio -
theken von Hänchen genau an die jeweiligen Anforderungen angepasst:
Sie steuert Bewegungen durch einfache oder hochkomplexe
Algorithmen und kann bei entsprechender Hardware eine umfangreiche
Sensorik auswerten und nahezu beliebig viele Achsen ansteuern.
Damit ist praktisch jede Form der Messwerterfassung und
-auswertung möglich. Auch Prüf- und Prozessprotokolle können erstellt
werden. Ein Modul für die grafische Mensch-Machine-Schnittstelle
(HMI) erlaubt die Visualisierung der Anlage und der Bewegungsabläufe.
Dahinter befindet sich die komplexe Echtzeitsteuerung
für n-achsige hydraulische oder elektrische Systeme mit nahezu
unbegrenzten Ausbaumöglichkeiten.
Die Steuerungsmodule der Software für Antriebsachsen umfassen
moderne Reglerstrukturen, die Sicherheitsmodule können die gesamte
Anlage oder Teilbereiche bis hin zu Performance Level e (PLe)
überwachen. Die Software für die Ablaufsteuerung erlaubt die Rea -
lisierung von Funktionsabläufen. Gerade hier kann die jahrzehnte -
lange Software-Erfahrung des Ratio-Drive-Teams ebenso zum
Tragen kommen wie in der kontinuierlichen Weiterentwicklung der
zugrunde liegenden Software. „Wir haben im Lauf der Jahrzehnte
gelernt, immer mehr Bewegungen zu verstehen. Auf dieser Grundlage
verwirklichen wir Antriebslösungen“, fasst Bässler zusammen.
So werden hochwertige Antriebssysteme realisiert:
• beispielsweise die 4-achsige geregelte Bewegung tonnen -
schwerer Kokillen in einem Stahlwerk
• beispielsweise eine Software für die Echtzeitsteuerung, die in
einem Prüfstand Aktuatoren eines Anwenders bewegt und im
Hintergrund Sensoren auswertet
Sarah Bässler ist Marketingleiterin der Herbert Hänchen GmbH & Co. KG
• die Konzeption für Konfiguration und Aufbau eines hybriden
mehrachsigen Antriebssystems
• beispielsweise ein kompletter Kfz-Lenkungsprüfstand
Das alles ist Ratio-Drive. Dabei entstehen Lösungen für Gießereien
und Forschungseinrichtungen, für Automobilindustrie und Raumfahrt,
Produktion und Prüfeinrichtungen, Heizungsbau und Schiffswerften
– um nur einige Anwendungsbereiche zu nennen. bec
www.haenchen.de
Detaillierte Informationen zum Modulsystem für
Antriebslösungen Ratio-Drive:
hier.pro/QrjCV
Messe SPS IPC Drives: Halle 1, Stand 634
Bild: Hänchen
DER ANTRIEB
DER MOTOR
DER UMRICHTER
K|E|M Konstruktion FLUIDTECHNIK 2018 23
nord.com

FLUIDTECHNIK
HYDRAULIK
Hochdruckfilter sorgen an Bord von Hochgeschwindigkeitszügen für effizienten Betrieb von Hydraulikaggregaten
Kernstück der Neigetechnik
Alstom Ferroviaria vertraut auf die Hydraulik- und Filtrationsprodukte von Eaton und verwendet diese als
Kernstück für die Neigetechnik seiner Hochgeschwindigkeitszüge. An Bord jedes Triebwagens befinden
sich ein Hydraulikaggregat mit Servoventil, Einbau- und Wegeventilen, eine Kolbenpumpe, schlauch- und
gewindelose Verbindungen sowie zwei Hochdruckfilter. Diese schützen die Hydraulikkomponenten durch
optimale Filtration und gewährleisten einen effizienten Betrieb unter rauen Bedingungen.
Walter Facchinelli, Area Sales Manager Italy and Spain, Eaton Technologies GmbH, Hydraulics Group, Altlußheim
Bild: Eaton
Der Betrieb von Hochgeschwindigkeitszügen war vor 1980 mit
erheblichen Investitionen in Gleise mit sanften Gleisbögen und
-anstiegen verbunden. Um hohe Investitionen in die Infrastruktur zu
vermeiden, entwickelten Alstom-Ingenieure die Neigetechnik. Mit
ihr konnten die vorhandenen Gleise verwendet, die Geschwindigkeit
und der Fahrgastkomfort verbessert und die Reisezeit verkürzt
werden. Da die Züge mit dieser Technologie in Kurven um bis zu 8°
geneigt werden können, ist eine höhere Geschwindigkeit und eine
ruhige Fahrt möglich.
Alstom Ferroviaria SpA in Savigliano, Italien, vertraut bereits seit
1991 auf die Hydraulik- und Filtrationsprodukte von Eaton und
verwendet diese als Kernstück für die Neigetechnik seiner Hoch -
geschwindigkeitszüge. Bei den bis zu 260 km/h schnellen Fahrten
Das Hydraulikaggregat mit PVM-Kolbenpumpen, Einbau- und Servoventilen
sowie den Filtern HP.170 und HP.91
zwischen den Großstädten beweisen die Eaton-Produkte in den
Zügen, welche Qualität in ihnen steckt. An Bord jedes Triebwagens
befinden sich ein Eaton-Hydraulikaggregat mit Servoventil, Einbauventilen
und Wegeventilen, eine Kolbenpumpe, schlauch- und
gewindelose Verbindungen sowie verschiedene Filtrationsprodukte.
Die Herausforderung
Als Alstom die Neigetechnologie entwickelte, machte das Unternehmen
eine Ausschreibung bei den Herstellern von Hydrauliksystemen.
Zu diesen gehörte damals auch die Hydrauliksparte von
Eaton in Pessano, Italien. Ein anderer Vorschlag für ein Hydrauliksystem
in diesem Bereich sollte sich vom Anfang bis zum Ende des
Fahrwerks an jedem Waggon erstrecken. Abgesehen vom Wartungsaufwand
für dieses System hatten die Alstom-Ingenieure viele
weitere Bedenken, die sie mit Alessandro Piccolini, dem Engineering
Manager für Industrieanwendungen bei Eaton besprachen.
„Für den vorgeschlagenen Entwurf war ein Servoventil am Anfang
und am Ende des Waggons nötig. Alstom befürchtete, dass diese
Konstruktion dazu führen könnte, dass die Waggons bei Fahrten in
Kurven in eine Drehung gelangen könnten“, meinte Piccolini. „Außerdem
hatte Alstom Bedenken, die Lebensdauer der vorgeschlagenen
Kolbenpumpe und ihrer Ventile könnte zu kurz sein, da die
Anforderungen der Neigetechnik an Leistung und Sicherheit hoch
waren und das System aus Komponenten vieler unterschiedlicher
Hersteller bestehen würde.“
Hydraulikaggregat gleicht Beschleunigungskräfte aus
Eaton war sich sicher, dass es eine bessere Lösung geben musste
und entwarf ein Hydraulikaggregat inklusive Filtrationssystem, das
für den Ausgleich der Beschleunigungskräfte im Fahrwerk jedes
Waggons sorgen sollte.
Die Ingenieure schlugen ein zentrales leichtes Eaton-Aggregat vor,
das aus einer Reihe von Ventilen, Pumpen und Zylindern bestand.
Außerdem sollten ein HP.91-Druckfilter auf einer der Pumpen und
ein HP.170-Druckfilter auf einer Platte montiert werden. Diese Filter
sorgen für eine optimale Filtration, um die Hydraulikkomponenten
zu schützen und einen effizienten Betrieb unter extremen Bedingungen
zu gewährleisten. Sie stellen eine lange Lebensdauer der Komponenten
im System sicher. Die Filter werden in diesen Aggregaten
normalerweise verwendet, um Verunreinigungen aus dem Hydrauliköl
herauszufiltern. Sie sind integraler Bestandteil des gesamten
Systems.
Als Kontamination wird jede flüssige oder feste Substanz bezeichnet,
die kein Bestandteil des Arbeitsfluids in einem Hydrauliksystem
ist. In einem typischen Hydrauliksystem kann Kontamination haupt-
24 K|E|M Konstruktion FLUIDTECHNIK 2018

HYDRAULIK
FLUIDTECHNIK
Bild: Eaton
Der HPV.170-Druckfilter
von Eaton
Aufgrund der hohen Schmutzaufnahmekapazität der Eaton-Filter ist
eine durchgehende Filterleistung und hohe Lebensdauer der Komponenten
gewährleistet. So werden Ausfallzeiten reduziert, Sicherheitsrisiken
minimiert, die Effizienz des Systems verbessert und
Wartungskosten gesenkt. Die Filter sorgen dafür, dass das Hydrauliksystem
des Zugs dauerhaft funktioniert. Sie müssen nach
360.000 km gewechselt werden und der Austausch der Filter -
elemente ist einfach und schnell, was die Ausfallzeit verkürzt.
sächlich auf drei verschiedene Arten entstehen: Sie kann während
der Montage in das System eindringen, sich während des Betriebs
im System bilden oder während des Betriebs von außen in das
System gelangen.
Verunreinigtes Hydrauliköl ist die Hauptursache für bis zu 80 % aller
Störungen in Hydrauliksystemen. Wenn das Hydrauliköl verunreinigt
ist, kann dies verschiedene negative Auswirkungen haben, die die
Leistung beeinträchtigen oder die Systemkomponenten beschä -
digen können. Zu den möglichen Auswirkungen gehören Oberflächenkorrosion
und eine beschleunigte Materialermüdung metal -
lischer Komponenten. Ein anderer Effekt ist die deutliche Veränderung
der physikalischen Eigenschaften des Öls selbst, die dazu
führt, dass das Hydrauliköl eine andere Viskosität oder Komprimierbarkeit
aufweist, was die Fähigkeit des Öls zur Druckweitergabe
beeinträchtigt.
500 Hydrauliksysteme in Zügen verbaut
Alstom war von dem optimierten Vorschlag des Eaton-Hydraulik -
neigesystems mit seinen detaillierten Lösungen beeindruckt und
erteilte Eaton einen Auftrag zur Lieferung von 103 Systemen für
einen Zug, den Alstom für den italienischen Markt entwickelte. In
den folgenden 16 Jahren hat Eaton Italien ungefähr 500 Hydrauliksysteme
an Alstom geliefert, die in Hochgeschwindigkeitszügen in
ganz Europa zum Einsatz kommen. Außerdem arbeiten Eaton und
Alstom daran, elektromechanische Steuerungen für den Strom -
abnehmer der Pendolino-Hochgeschwindigkeitszüge durch Eaton-
Servoventile zu ersetzen.
bec
www.eaton.de
Detaillierte Informationen zu den Hochdruckfiltern:
hier.pro/vDRW0
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K|E|M Konstruktion FLUIDTECHNIK 2018 25

FLUIDTECHNIK
HYDRAULIK
Bild: Roth Hydraulics
Blasformanlage mit Zusatzaggregaten zur Fertigung von Kunststoffprodukten bei Roth USA in Watertown
Bild: Roth Hydraulics
Roth-Hydraulics-Druckbehälteranlage mit
anwenderspezifischem Verschraubungssystem
Hydrospeicher für hohe Dynamik und große Leistungsreserven
Spartenübergreifendes Know-how
für Roth-Blasformanlage in den USA
Für die Entwicklung einer neuen Großblasanlage für Kunststoffprodukte an seinem Produktionsstandort
in Watertown, USA, nutzte das Familienunternehmen Roth spartenübergreifende Synergien. Das Projekt
bündelt die Kompetenzen des Herstellers in der Hydraulik und der Kunststoffverarbeitung. Das Hydrospeicherkonzept
ermöglicht eine hohe Dynamik der Anlagenbewegungen, große Leistungsreserven
sowie deutliche Energieeinsparungen zum Schutz der Ressourcen.
Jacqueline Lachwa, Leitung Öffentlichkeitsarbeit Roth Industries, Roth Hydraulics GmbH, Biedenkopf-Eckelshausen
Roth verfügt über jahrzehntelange Erfahrung bei der Fertigung
von Produkten im Blasformverfahren und lässt dieses Knowhow
in die Maschinenentwicklung einfließen. Die Blasanlage mit
einem Gewicht von etwa 125 t und einer Schließkraft von rund
300 t verfügt über drei Extruder. Für verschiedene Hydraulikanwendungen
im Produktionsprozess ist die Produktionsanlage mit drei
sensorgesteuerten Kolbenspeicheranlagen von Roth Hydraulics
ausgestattet.
Hydraulische Energie ist dabei nötig für das Öffnen und Schließen
der Düsen, für die Extrusion des Kunststoffschlauchs sowie für alle
Bewegungen der Blasformanlage. Die Hydraulik erlaubt die Bewegungen
der Platten, der zweiteiligen Form, der Blasdorne und Blasnadeln
für den Lufteinlass, das Verschließen der Form während
des Blasformens sowie die Wanddickensteuerung des Kunststoffs.
Die Bewegung jeder Formhälfte ist separat regelbar. Dies ermöglicht
synchrone und asynchrone Bewegungen in unterschiedlichen
Geschwindigkeiten.
Zylinder mit Verriegelungsvorrichtungen an den vier Ecken der jeweiligen
Formhälfte steuern die Schließkraft. Klemmzylinder unterstützen
das finale sowie passgenaue Schließen der Form und halten
dem Blasdruck bis 6 bar Stand. Die 15 t schwere Form (7,5 t per
Hälfte) bietet eine maximale Öffnung von 3 m bei einer Geschwindigkeit
von 300 mm/s. Der Arbeitsdruck der Kolbenspeicheranlage
beträgt 180 bar, der maximale Druck 210 bar. Den Schließvorgang
der beiden Formhälften sowie die Ausgabe des Kunststoffschlauchs
in die Blasform steuern Proportionalventile.
Bessere Umweltbilanz durch hydraulische Energie
John Pezzi, Betriebsleiter bei Roth USA, erklärt: „Dank der Kolbenspeicheranlagen
konnten wir die hydraulische elektrische Anschlussleistung
um rund 75 % kleiner auslegen. Das betrifft die
Pumpen-, Motoren- und Wärmetauscherleistungen. Der minimierte
Energieverbrauch führt zu einer besseren Umweltbilanz und hilft,
die Ressourcen zu schonen.“
Maßgeschneiderte Kolbenspeicheranlagen
Die Kolbenspeicher von Roth Hydraulics für Maschinen und Anlagen
sind in Größen von 0,1 bis 1500 l erhältlich. Standardanlagen gibt es
mit 350 bar maximalem Betriebsdruck und Sonderausführungen bis
1200 bar, der Vorspanndruck ist variabel. Sie kommen zur Anwendung,
wenn hohe Entnahmevolumina und Entnahmeleistungen
nötig sind. Je nach Einsatzgebiet sind deutliche Kapazitätssteigerungen
durch nachgeschaltete Gasbehälter möglich. Selbst kompakte,
anschlussfertige Großanlagen mit einem Gesamtvolumen von weit
über 100 m 3 sind realisierbar – durch die Kopplung von Kolbenspeichern
und nachgeschalteten Gasbehältern in beliebiger Zahl. Die
26 K|E|M Konstruktion FLUIDTECHNIK 2018

Bild: Roth Hydraulics
Roth-Hydraulics-
Kolbenspeicheranlage
am Hauptantrieb
der Großblasfertigung
AXIALKOLBENPUMPE PZH
FÜR HOCHDRUCKANWENDUNGEN
LOW
NOISE LEVEL
70dB(A)
nur 70dB (A)
unter vollem Druck bei 350 bar
Speichersysteme sind für Temperaturen von -10 bis +80 °C geeignet,
optional gibt es sie für Extremtemperaturen ab -60 und bis
+200 °C.
Roth konzipiert Fluidanschlüsse und Dichtungssysteme der Kolbenspeicher
individuell nach Anwenderanforderungen. Ein schlagartiger
Gasverlust zur Fluidseite ist nicht möglich. Reibungsminimierte
Dichtungssysteme gewährleisen einen hohen Wirkungsgrad sowie
einen hocheffizienten Betrieb. Zusatzoptionen, wie z. B. eine eingebaute
Hubbegrenzung oder eine große Auswahl an Mess- und Überwachungseinrichtungen,
geben Aufschluss über den Betriebszustand
sowie den Energieinhalt. Die Einbaulage der Kolbenspeicher
ist beliebig möglich.
Energieeinsparung durch den Einsatz
einer hocheffizienten Kugelventilplatte
Sehr lange Lebensdauer
mit hochbelastbaren
NACHI-Lagern
Weltmarktführende Stellung mit Speichersystemen
Mit der neuen Großblasanlage verfügt Roth weltweit über fünf Produktionsstandorte,
an denen Kunststoffprodukte im Blasformverfahren
entstehen. Sie alle sind mit Kolbenspeicheranlagen von Roth
Hydraulics ausgestattet. Neben den beiden deutschen Fertigungsstätten
in Dautphetal-Buchenau und Bischofswerda, gibt es eine
weitere im spanischen Tudela und zwei in den USA. Diese sind in
Watertown und Syracuse. Der Hersteller verfügt über die wohl weltweit
größten Blasformanlagen. Mit ihnen fertigt Roth Behälter bis
zu 10.000 l Fassungsvermögen.
Matthias Donges, Chief Executive Officer der Roth Industries, hebt
hervor: „Die neue Blasformanlage in den USA ist ein schönes Beispiel
für die Synergienutzung quer durch die Sparten unseres Fami -
lienunternehmens. Unsere Expertisen in der Hydraulik, der Kunststoffverarbeitung
und im Maschinenbau ermöglichten eine moderne
und hocheffiziente Fertigungseinrichtung.“ Mit seinen Energiespeichersystemen
gehört das hessische Familienunternehmen zu
den Weltmarktführern und untermauert dies mit der neuen Produktionsanlage
in Watertown.
bec
www.roth-hydraulics.de
Detaillierte Informationen zu den Kolbenspeichern:
hier.pro/Me6JJ
MADE IN JAPAN
www.NACHI.de
K|E|M Konstruktion FLUIDTECHNIK 2018 27
H Y D R A U L I C S | ROBOTICS | BEARINGS | TOOLS

FLUIDTECHNIK
HYDRAULIK
Die SGH-Seilzugsensoren sind voll integrierbar in Hydraulik- oder Teleskopzylinder
Bild: Siko
Seilzuggeber als Positionssensoren in Hydraulik- und Teleskopzylindern
Seilbasierte variable Positionsmessung
Mit den Seilzuggebern SGH25 und SGH50 erweitert Siko das Messspektrum der SGH-Serie, deren Messlängen
jetzt insgesamt von 0 bis 5 m reichen. Möglich macht das ein seilbasiertes Funktions- und Konstruktionskonzept,
das Sensorik, Elektronik und Mechanik vollständig in den Zylinder integriert. Dieses kompakte Design
eignet sich nun auch für größere Zylinderhübe, die in Hydraulik- sowie Teleskopzylindern von Bau- und
Landmaschinen oder in Nutzfahrzeugen vorzufinden sind. Dabei erfüllen die Sensoren eine zentrale Anforderung,
wonach sich die Zylinderlänge durch den Einbau eines Sensors möglichst nicht vergrößern sollte.
Mathias Roth, Branchenmanager Mobile Automation, Siko GmbH, Buchenbach
Während der SGH10-Seilzuggeber Messbereiche zwischen 0
und 1 m abdeckt, drängen der SGH25 und der SGH50 jetzt
auch in größere Messbereiche vor. Mit Messlängen zwischen 0 und
2,5 m eignet sich der SGH25 für mittlere Hubwege, wohingegen
der SGH50 mit Hublängen zwischen 0 und 5 m für Anwendungen
mit relativ breiten Messbereichen zuständig ist. Um die Hersteller -
anforderung eines möglichst unveränderten Zylinderdesigns nach
der Sensorintegration zu erfüllen, wurden beim SGH25 und beim
SGH50 die größeren Trommeln, auf denen das Seil aufgespult ist,
um 90° gekippt, sodass die Einbaulänge der drei Sensoren, trotz
unterschiedlicher Messlängen, identisch sind.
Siko greift hier auf ein Know-how zurück, das aus mehr als 30 Jahren
Erfahrung in der Entwicklung und Produktion von Seilzuggebern
besteht. Daraus hat sich eine Kernkompetenz entwickelt, die auch
in den Aufbau der SGH-Technologie eingeflossen ist. Mit den zu
100 % selbst entwickelten SGH-Sensoren ist das Unternehmen im
Besitz einer einzigartigen Sensortechnologie, die sogar in Kolbenspeichern
und, weltweit wohl einzigartig, in Teleskopzylindern ange-
Die Sensoren SGH10 mit Messlänge bis 1,0 m, SGH25 mit Messlänge bis
2,5 m und SGH50 mit Messlänge bis 5,0 m (v. l. n. r.) Bild: Siko
wendet werden kann. Ihr kompaktes Design lässt sich vollständig
und platzsparend in einen Zylinder integrieren. Dieses Alleinstellungsmerkmal
führt eine Reihe von weiteren Vorteilen an.
SGH-Sensoren mit beträchtlicher Flexibilität
Die intelligente SGH-Technologie folgt einem innovativen Funktionsund
Konstruktionskonzept. Anstatt auf einem stangenbasierten
Messprinzip basieren SGH-Sensoren auf einer flexiblen Seilzugmechanik.
Fährt der Zylinder aus, wird das auf einer Seiltrommel aufgewickelte
Seil ausgezogen. Die hierdurch entstehende Rotation der
Seiltrommel wird von der Sensorelektronik berührungslos erfasst
und in einen linearen Weg umgerechnet. Somit ist eine genaue und
absolute Positions- oder Geschwindigkeitserfassung des Zylinders
zu jeder Zeit möglich.
Die zur Erkennung der Rotation eingesetzten Magnete werden
durch die druckfeste Grundplatte der SGH-Sensoren von der Elektronik
berührungslos abgetastet. Die Elektronik befindet sich vollvergossen
auf der drucklosen Seite des Systems. Das komplette
Messsystem ist also im Zylinder verbaut und somit optimal vor den
äußeren Umgebungsbedingungen geschützt. Klarer Vorteil: Anders
als bei extern am Zylinder montierten Messsystemen kann das Sensorsystem
nicht beschädigt oder durch Umwelteinflüsse negativ
beeinflusst oder gar zerstört werden.
Seitlicher Anbau für Spezialapplikationen
Das seilbasierte Konzept ermöglicht Lösungen, die bisher nicht
denkbar waren. Bei der Konstruktion von Gabelstaplern dürfen beispielsweise
vorgegebene Fahrzeughöhen nicht überschritten werden,
sie sollten dabei aber trotzdem über einen möglichst großen
Hub verfügen. Diese anspruchsvollen Vorgaben löst Siko durch intelligente
Delokalisierung des SGH-Sensors in einem seitlich um 90°
zum Zylinder angebauten Gehäuse. Dadurch können die SGH-Sen-
28 K|E|M Konstruktion FLUIDTECHNIK 2018

soren „um die Kurve messen“ und sind hierdurch in nahezu jeden
Zylinder integrierbar. Durch den seitlichen Einbau können SGH-Sensoren
auch in nahezu unlösbaren Applikationen zum Einsatz kommen.
Ob bei Applikationen bei denen keinerlei Hubverlust akzeptiert
werden kann, extrem kleinen Kolbendurchmessern oder bei Zylindern
mit mechanischer Endlagendämpfung.
Immun gegen Schock und Vibration
Zu den externen Umwelteinflüssen gehören auch Schocks oder Vibrationen,
die beispielsweise bei Baggern oder Kippern regelmäßig
auftreten. Prallt eine Baggerschaufel auf harten Untergrund oder
rastet die Ladefläche eines Kippers ein, lösen diese abrupten Bewegungen
Erschütterungen aus. Dagegen sind alle SGH-Sensoren immun,
weil das Seil Schläge abfedert und das gesamte SGH-System
zusätzlich das Hydraulikmedium als Stoßdämpfer nutzen kann.
Funktionelle und
bewährte Seilzuggebertechnik:
Über den Auszug
des Seils rotiert
die Kabeltrommel
und macht so die
Wegmessung
möglich Bild: Siko Ein Alleinstellungsmerkmal: SGH-Sensoren
sind sogar in Teleskopzylindern einsetzbar
Bild: Siko
SITZT
LEE gewindelose
Miniatur-Ventile, -Siebe und -Blenden
Sicherer Sitz bis 400 bar
Systemdruck
Auch ein seitlicher Anbau ist bei konstruktionsbedingten
Erfordernissen realisierbar Bild: Siko
SGH-Sensoren sind sehr robust und widerstandsfähig. Um dieses
Qualitätsniveau dauerhaft zu halten, legt Siko großen Wert darauf,
den produktspezifischen Trimm aller mechanischen wie elektro -
nischen Sensorbauteile selbst durchzuführen und legt Kräfteverhältnisse,
Federkennlinie oder Trommeldrehzahl deshalb selbst aus.
Außerdem wurde für die SGH-Sensoren ein spezieller Gehäusekunststoff
entwickelt, der auch unter extremen Rahmenbindungen
Bestleistungen erzielt und das gesamte System schützt. Zu diesen
Qualitätssicherungsmaßnahmen zählt auch, dass SGH-Sensoren
auf die Lebensdauer eines Zylinders ausgelegt und geprüft werden.
Damit erfüllen die SGH-Seilwegaufnehmer die Qualitätsanforde -
rungen namhafter Zylindermanufakturen und OEMs.
Herstellungsvorteil: Kolbenbohren ade
Das innovative, seilbasierte Konstruktions- und Funktionskonzept
der SGH-Technologie führt zu einer deutlichen Reduzierung der Systemintegrationskosten.
Vergleicht man SGH-Sensoren mit dem Aufbau
magnetostriktiver Sensoren, wird deutlich: Für den Einsatz von
magnetostriktiven Sensoren, bei denen für jeden Zylinder eine andere
Länge der Sensorstange notwendig ist, die exakt der Messlänge
entspricht, muss eine mindestens ebenso lange Kolbenbohrung
vorgenommen werden. Diese Bohrung ist bei der SGH-Technologie
nicht erforderlich.
Im Endergebnis wirkt sich die Einsparung dieses Fertigungsschrittes
bei SGH-Sensoren positiv auf die Zylinderherstellungskosten
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K|E|M Konstruktion FLUIDTECHNIK 2018 29
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FLUIDTECHNIK
HYDRAULIK
Applikationsbeispiel für
den Einsatz eines SGH50
in einem Teleskopzylinder
Bild: Siko
aus, da sich Produktionszeiten verkürzen und die Kostenstellen
Kolbenbohrung und Montage des Positionsmagnets vollständig entfallen.
An diese Stelle tritt bei SGH-Sensoren das Seil, das lediglich
über ein kleines Gewinde am Kolbenkopf fixiert wird. So verfügt
z. B. der SGH50 mit einem maximalen Hub von 5 m über das größtmögliche
Einsparpotenzial. Eine bei stangenbasierten Sensoren benötigte
Hohlbohrung wirkt sich generell auf die Struktur und Stabilität
des Kolbens und damit auf die Funktion des gesamten Zylinders
aus. Bei der SGH-Technologie werden Zylinderhersteller mit diesem
Nachteil nicht konfrontiert.
Applikationsbeispiel
für den Einsatz
von SGH-Sensoren
anhand eines
Betonpumpen-Lkw
Bild: Siko
Applikationsbeispiel
Baumaschine:
SGH-Sensoren gewährleisten
Funktion
und Sicherheit
Bild: Siko
Lernender und kommunizierender Sensor
Insbesondere in puncto Variantenvielfalt spielen SGH-Sensoren ihre
Stärken aus. Hier leistet die praktische Teach-in-Funktion wertvolle
Dienste. Sie gehört in allen SGH-Versionen zur Grundausstattung
und bietet einen hohen Funktions- und Bedienkomfort. Ein SGH-
Sensor lässt sich auf beliebige Messlängen programmieren (einteachen).
Innerhalb des Messbereiches von 0 bis 1 m, von 0 bis 2,5 m
oder von 0 bis 5 m bildet diese intelligente Funktion alle Messlängen
mit einem einzigen SGH-Sensor ab und reduziert somit die Variantenvielfalt
für den Zylinderhersteller in beträchtlichem Umfang.
Um die Übertragung der Positionsinformation zu Maschinensteuerungen
einer möglichst breiten Anzahl von Maschinen zu gewährleisten,
zeichnen sich SGH-Sensoren durch eine hohe Schnittstellenvielfalt
aus. So kann die SGH-Technologie entweder mit analoger
Schnittstelle für die Messwertübertragung bezogen werden oder
alternativ mit den digitalen Schnittstellen CANopen oder SAE
J1939. Selbst sicherheitskritische Applikationen können mit CAT3-
bzw. PLd-konformen Versionen (nach EN 13849) und redundanten
analogen Schnittstellen, redundantem CANopen, redundantem SAE
J1939 oder CANopen Safety bedient werden.
Schutzklasse IP69K
Aufgrund der vollständigen SGH-Systemintegration im Zylinder bieten
SGH-Sensoren maximalen Schutz vor Umwelteinflüssen, wie
z. B. Schmutz, Staub und Wasser. Das belegt die Schutzklasse
IP69K, die die SGH-Sensoren erfüllen. Deshalb wurden diese Posi -
tionssensoren mit IP69K-konformen KV1H-Stecksystemen ausgestattet.
Der modulare Charakter der universell eingesetzten
KV1H-Verbindungen senkt Aufwand und Kosten sowohl in Herstellung,
Service, Konstruktion als auch in der Logistik signifikant, da
das KV1H-Stecksystem streckbar ist. Somit bleibt der Sensor auch
für unterschiedliche Kabellängen oder Anschlussarten immer der
gleiche.
Erhebliche Minimierung der Variantenvielfalt
Insgesamt führt die Nutzung dieses variablen Funktions- und Konstruktionsprinzips
zu einer erheblichen Minimierung der Variantenvielfalt,
da SGH-Sensoren ganze Messbereiche abdecken und nicht,
wie bei konventionellen Sensorlösungen, je Messlänge eine separate
Sensorik vorgesehen werden muss. Für Zylinderhersteller optimiert
deshalb der Einsatz der SGH-Technologie sowohl den gesamten
Entwicklungs- und Produktionsprozess als auch die nachgelagerten
Services wie z. B. die Logistik, da ein SGH-Sensor ungeahnte
Flexibilität bietet.
bec
www.siko-global.com
Applikationsbeispiel
mobile Arbeitsmaschine:
Alle drei Varianten von
SGH-Sensoren gewährleisten
Funktion und
Sicherheit
Bild: Siko
Das Video veranschaulicht die Positionsmessung in
Hydraulik- und Teleskopzylindern:
hier.pro/M5JL1
Messe SPS IPC Drives: Halle 4A, Stand 300
30 K|E|M Konstruktion FLUIDTECHNIK 2018

HYDRAULIK
FLUIDTECHNIK
Speicherzylinder aus Aluminium steigern die Effizienz von Landwirtschaftsmaschinen
Signifikante Gewichtsreduzierung dank
Systembauweise und Leichtbauwerkstoff
Je größer die Aufstandsfläche eines Traktors, umso geringer die Bodenverdichtung in der Landwirtschaft.
Um dies zu erreichen, hat Agrartechnikhersteller Claas einen Traktor mit Raupenlaufwerk
vorgestellt, in dem auch Speicherzylinder von Freudenberg Sealing Technologies integriert sind. Sie
kombinieren die Funktionen von Hydraulikzylinder und -speicher in einem System. Das verringert
den Montageaufwand und die Gefahr einer Leckage und reduziert dank des Leichtbauwerkstoffs
Aluminium außerdem das Gewicht.
Thorsten Hillesheim, Technical Director, Freudenberg Sealing Technologies GmbH & Co. KG, Weinheim
Die Speicherzylinder sind
von Freudenberg entwickelte
hydraulische Zylinder mit integriertem
Kolbenspeicher
Bild: Freudenberg Sealing Technologies
In der Landwirtschaft erfordern immer größere Anbau- und Erntegeräte
hohe Zugkräfte und damit leistungsfähigere und schwerere
Traktoren. Das führt zusammen mit einer intensiven Feldnutzung
zu einer zunehmenden Bodenverdichtung, die letztendlich die Effizienz
der Böden herabsetzt. Auch der Regen fließt dadurch schlechter
ab, sodass Traktoren mit konventionellem Antrieb im schlam -
migen Boden zu tief einsinken. Mit der Vorserien-Version des
Axion 900 Terra Trac hat Claas jetzt einen Traktor mit gefedertem
Raupenlaufwerk vorgestellt. Der auf der Agritechnica 2017 mit einer
Silbermedaille ausgezeichnete Traktor bietet einen besseren Vortrieb
und wartet zudem mit einer höheren Aufstandsfläche für we -
niger Bodendruck auf. Dazu tragen auch neu entwickelte Speicherzylinder
aus Aluminium von Freudenberg Sealing Technologies
wesentlich bei.
Speicherzylinder kombinieren die Funktionen von Hydraulikzylinder
und -speicher und sind Standard in hydraulischen Systemen. Der
Nachteil bisheriger Lösungen ist, dass Hydraulikkomponenten,
Zylinder und Speicher über eine Verrohrung miteinander verbunden
werden. Das führt zu einem hohen Montageaufwand an der
Maschine. Außerdem kann es durch die Verrohrung zu Schlauchoder
Leitungsbrüchen und damit zu einer Leckage kommen – ge -
rade im mobilen Einsatz, bei dem sich Vibrationen negativ auf die
Verbindungen auswirken.
Maschinengesamtgewicht um etwa 50 kg reduziert
Freudenberg hat deshalb die bisherigen Einzelbauteile in einem System
zusammengefasst, bei dem außerdem die Dichtsysteme optimal
aufeinander abgestimmt sind. Ein weiterer Vorteil der neuen
Speicherzylinder ist das eingesetzte Material. Der Leichtbauwerkstoff
Aluminium wird im Kaltfließpressverfahren verarbeitet und reduziert
das Gesamtgewicht der Maschine im Vergleich zur konventionellen
Bauweise aus Stahl um etwa 50 kg. Dank des kompakten
Aufbaus, inklusive der integrierten hydraulischen Steuerung, ist der
Speicherzylinder auch für kleine Bauräume geeignet. In dem Traktor
Axion 900 Terra Trac sind insgesamt drei Speicherzylinder verbaut.
Zwei fungieren als Federungszylinder für das Antriebs- und Führungsrad;
der dritte sorgt für eine ausreichend hohe Spannung der
Gummikette und damit entsprechenden Reibschluss.
Basis der neuen Leichtbaukomponente ist ein bestehendes System,
das Freudenberg in enger Zusammenarbeit mit Claas weiterentwickelt
hat. „Die Landwirtschaft steht vor der großen Heraus -
forderung, den steigenden Nahrungsmittelbedarf der Zukunft zu
decken. Mit unserem langjährigen Know-how unterstützen wir
Landwirte durch technischen Fortschritt dabei, die Nahrungsmittelproduktion
effizienter zu gestalten“, erläutert Angelika Mulac, Vice
President des Geschäftsbereichs Mobile Machinery von Freudenberg
Sealing Technologies. „Das Ergebnis der gemeinsamen Entwicklungsarbeit
mit Claas ist ein gelungenes Beispiel für dieses
Bestreben.“
bec
www.fst.com
www.claas.de
Detaillierte Informationen zu den Lösungen für
landwirtschaftlich genutzte Maschinen:
hier.pro/W8OIC
K|E|M Konstruktion FLUIDTECHNIK 2018 31

FLUIDTECHNIK
HYDRAULIK
Komplettsystem ausgereifter Hydraulikkomponenten: robust, wartungsarm und wirtschaftlich
Bagger effizient und zuverlässig antreiben
Antriebe für Mini- und Kleinbagger müssen unter rauen Bedingungen über lange Zeit
zuverlässig arbeiten. Seit mehreren Jahrzehnten haben sich hydraulische Systeme bewährt.
Mit speziell konzipierten Komponenten gilt der japanische Hersteller Nachi als weltweit
führend beim Ausrüsten von Mini- und Kleinbaggern. Seine Hydraulikpumpen und -motoren
sowie Drehantriebe und Mehrfachventilblöcke sind robust und wartungsarm. Dank hoher
Leistungsdichte arbeiten sie besonders effizient. Ihre kompakte Bauweise ermöglicht den
problemlosen Einbau, insbesondere in Minibagger.
Konrad Mücke, Fachjournalist für Maschinenbau, Schluchsee, i. A. der Nachi Europe GmbH, Krefeld
beispielsweise beim Ausheben von Gräben am Fahrbandrand eingesetzt
werden, ohne die Straße auf beiden Fahrstreifen für den Fahrzeugverkehr
komplett sperren zu müssen. Wegen der hohen Wirkungsgrade
der Pumpen verbrauchen die Bagger, verglichen mit
Fahrzeugen vorangegangener Baujahre, deutlich weniger Treibstoff.
Komplettaustattung: Sorgfältig aufeinander abgestimmte Hydraulik -
komponenten gewährleisten einen wirtschaftlichen und energieeffizienten
Antrieb für Mini- und Kompaktbagger
Beispielsweise soll die zentrale Hydraulikpumpe als entscheidende
Komponente für Mini- und Kompaktbagger besonders
kompakt aufgebaut sein. Beim Anbau an den Verbrennungsmotor,
der die Leistung erzeugt und bereitstellt, soll sie nur wenig Einbauraum
beanspruchen. Nur dann lassen sich die Aufbauten des Baggers
so gestalten, dass sie nicht über den Grundriss des Fahrwerks
hinausragen.
Bild: Nachi
Integration minimiert Bauraum
Als besonders vorteilhaft erweist sich die integrierte Bauweise der
Fahrmotoren PHV. In einem stabilen Gehäuse befinden sich der
Hydraulikmotor, die erforderlichen Ventile und das mechanische
Getriebe. Somit benötigt der Fahrantrieb nur wenig Einbauraum. Er
lässt sich selbst in kompakten Minibaggern problemlos installieren.
Darüber hinaus überzeugt der Fahrantrieb PHV mit ausgereiften
Funktionen, die für äußerst komfortablen Betrieb der Mini- und
Kompaktbagger sorgen. So arbeitet der Hydraulikmotor zweistufig.
Ohne zusätzliche Getriebe und Schaltstufen können die damit ausgerüsteten
Bagger zum einen im Kriechgang sehr exakt bewegt und
positioniert werden, zum anderen im Eilgang schnell und zeitsparend
größere Entfernungen überwinden. Um rasch in den Eilgang
zu schalten, bietet der Fahrantrieb die Auto-Kick-Down-Funktion. Mit
ihr kann der Fahrer durch einen kurzen Impuls den Eilgang wählen.
Dank der speziellen Ventilsteuerung im Fahrantrieb lassen sich die
Bagger sanft und ruckfrei anhalten.
Für Mini- und Kompaktbagger konzipierte Fahrmotoren
der Baureihe PHV von Nachi arbeiten dank integrierender
Konstruktion in einem kompakten, stabilen Gehäuse
besonders energieefiizient und wirtschaftlich
Bild: Nachi
Mit einstellbarer Taumelscheibe
Diese Forderung erfüllen die hochwertigen Axialkolbenpumpen
PVD. Anders als übliche Taumelscheibenpumpen sind sie mit einer
einstellbaren Schrägscheibe ausgeführt. Somit kann die Leistung
bzw. das Fördervolumen individuell angepasst werden. Als Besonderheit
hat Nachi als einer der ersten Hersteller weltweit seine Axialkolbenpumpen
PVD mit zehn Kolben ausgeführt. Dadurch ist der
gesamte Volumenstrom in zwei exakt gleiche Volumenströme teilbar.
Mit diesen Hydraulikpumpen ausgestattete Kleinbagger bieten
für die Betreiber zahlreiche Vorteile. Sie sind äußerst kompakt gebaut.
Beispielsweise überdeckt das drehbare Maschinengehäuse
mit Fahrerkabine nur die Fahrlafette. Somit können diese Bagger
32 K|E|M Konstruktion FLUIDTECHNIK 2018

Hätte, hätte,
Antriebskette
Bild: Nachi
Die Baureihe PHV umfasst Fahrantriebe mit abtriebsseitig 80 bis
65 min -1 Drehzahl und 1510 bis 6540 Nm Drehmoment. Der Hydraulikmotor
arbeitet dazu bei 3000 bis 3500 min -1 Drehzahl. Bei ausreichendem
Bedarf verwirklicht der Hersteller anwenderspezifische
Varianten. Als Option integriert Nachi in die Fahrantriebe PHV eine
Parkbremse. Abhängig von der Baugröße des Fahrantriebs hält
diese mit 20 bis 86 Nm die Position. Dank ihrer optimierten Hydraulik
und der integrierten Bauweise erreichen die Fahrantriebe einen
hohen Wirkungsgrad. Sie arbeiten daher sehr energieeffizient. Hersteller
und Betreiber von Baggern profitieren zudem von der hohen
Zuverlässigkeit und der besonders robusten Bauweise der Fahrantriebe.
Diese widerstehen problemlos den auf Baustellen üblichen
rauen Umgebungsbedingungen. Ihr stabiles, kompaktes Gehäuse
und solide, ausgereifte Dichtungen schützen sie zuverlässig gegen
das Eindringen von Flüssigkeiten, Staub und Sand. Die Fahrantriebe
arbeiten weitgehend wartungsfrei.
Wirtschaftlicher mit Komplettsystem
Neben diesen Komponenten entwickelt und fertigt der japanische
Hersteller auch hochwertige Drehdurchführungen, lastgesteuerte
Ventilblöcke und Schwenkmotoren für hydraulische Mini- und Kompaktbagger.
Diese sind in einem durchgängigen System sorgfältig
aufeinander abgestimmt. Das minimiert den Aufwand in der Konstruktion
und bei der Montage. Somit können Baumaschinen -
hersteller bei deutlich kürzeren Durchlaufzeiten wirtschaftlicher und
flexibler unterschiedliche Konfigurationen an Mini- und Kompaktbaggern
verwirklichen. Derart ausgestattete Bagger lassen sich kom -
fortabel bedienen und fahren.
Vorteilhaft für die Maschinenhersteller und die Betreiber der damit
ausgerüsteten Baufahrzeuge ist, dass Nachi sämtliche Komponenten
– Hydraulik und Mechanik – in seinen eigenen Produktionsstätten
fertigt, montiert und auf hohe Qualität prüft. So können Anwender
auf deren zuverlässige Funktion vertrauen. Sollten einzelne
Komponenten einen Service benötigen, zeichnet nur ein Hersteller
verantwortlich. Das minimiert die Stillstandszeiten.
bec
www.nachi.de
Detaillierte Informationen zu den kompakten Hydraulikkomponenten
für Mini- und Kleinbagger:
hier.pro/VrcH0
Effizientes Trio: Kompakte
Pumpe PVD (r.) Drehantrieb
PCR (M.) und Fahrantrieb
PHV (l.) sind beim Komplettsystem
von Nachi sorgfältig
aufeinander abgestimmt und
überzeugen durch besonders
robuste Bauweise
Sorgt für flexiblen, auf den
Leistungsbedarf abgestimmten
Betrieb bei kompakter
Bauweise: die einstellbare
Schrägscheibe in der mit
zehn Kolben und teilbarem
Volumenstrom ausgeführten
Axialkolbenpumpe
Bild: Nachi
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Anwendungen

FLUIDTECHNIK
HYDRAULIK
Schnupp entwickelt anwenderspezifische Hydraulik-Steuerblöcke
Ohne Stolpersteine
zum richtigen Steuerblock
In der modernen Hydraulik spielen Steuerblöcke eine zentrale Rolle, ja sie sind quasi das Herz einer
jeden Anlage. Dabei ist es egal, ob es sich um eine Mobil- oder Industrie-Hydraulikanlage handelt.
Die Art der Steuerblöcke ist dabei so vielfältig wie die Anwendungen in denen sie eingesetzt werden.
Für den Konstrukteur ist es, je nach Kenntnisstand, meist nicht ganz einfach den Weg zum richtigen
und optimalen Steuerblock zu finden. Hier einige Gedankenansätze.
Dietmar Kuhn, freier Redakteur, Lauda-Königshofen
Vieles läuft hier zusammen:
Das Innere eines
Steuerblocks ist komplex
und entspricht
den Anforderungen der
kunden spezifischen
Anwendungsfelder
Bild: Schnupp
Wer als Konstrukteur auf der sicheren Seite bei der Auswahl
von Steuerblöcken sein möchte, der sucht sich sinnvollerweise
eine Beratung. Die Schnupp GmbH & Co. Hydraulik KG aus
dem niederbayerischen Bogen beispielsweise verfügt über die Erfahrung
von über vier Jahrzehnten. Bisher hat das Unternehmen
mehrere Tausend Steuerblöcke entwickelt und produziert. Diese finden
Anwendung in der Mobil- und Industriehydraulik.
Jeder Hydraulik-Steuerblock stellt praktisch ein Unikat dar. In der
Regel kommt der Kunde quasi mit „leeren Händen“ zu Schnupp,
vielleicht weiß er gerade mal welche Bewegungen er haben will,
vielleicht noch die Tonnage die bewegt werden soll und mehr nicht.
Ein anderer wiederum, zum Beispiel der Stammkunde mit permanent
hohem Bedarf an Steuerblöcken, bringt möglicherweise auch
seine eigenen Hydraulik-Erfahrungen in die gemeinsame Lösungsfindung
mit ein. Mit allen Informationen, die der Steuerblock-Hersteller
vom Kunden bekommt, und mit dem Input der eigenen Erfahrung
erstellen erfahrene Hydraulik-Konstrukteure mit moderner
3D-Software den ersten Entwurf. Dabei gibt es viele Dinge zu berücksichtigen.
So ist es von großem Vorteil zu wissen, welchen Belastungen
und Bedingungen der Steuerblock ausgesetzt sein wird.
10 Fragen zum
optimalen Steuerblock
PLUS
• Wird der gewünschte Hydraulik-Steuerblock für den mobilen Einsatz oder
für Industrieanwendungen benötigt?
• Welchen Umwelt- oder Witterungseinflüssen unterliegt der gewünschte
Steuerblock?
• In welchen Umgebungsbedingungen wird die Hydraulikanlage eingesetzt?
• Wie sind die Platz- und Einbauverhältnisse?
• Welche Bewegungen sollen über die Hydraulikanlage ausgeführt werden?
• Wie hoch sind die zu erwarteten Drücke, die für den jeweiligen
Anwendungsfall und die jeweilige Aufgabe benötigt werden?
• Welche Komponenten (Ventile etc.) sollen zur Anwendung kommen?
Gibt es einen bevorzugten Komponentenhersteller?
• Wie schnell soll der Steuerblock realisiert werden?
• Welche Stückzahlen werden benötigt?
• Über wie viel Erfahrung und Wissen verfügt der Kunde (Auftraggeber)
in Sachen Hydraulik?
34 K|E|M Konstruktion FLUIDTECHNIK 2018

In einem Steuerblock finden sich eine Vielzahl von Bohrungen
und Gewinden unterschiedlicher Art. Wenn Ventilsitze, Verschlauchung
und Verrohrung sich nicht gegenseitig behindern, sind die
Steuerblöcke montagegerecht
Nach der Materialauswahl, die je nach den gewünschten oder erforderlichen
Drücken (Alu bis 250 bar, Guss bis 420 bar und Stahl bis
2000 bar) entschieden wird, muss die Frage nach den Anschlüssen
für Ventile, Sensoren und Signalgebern sowie den damit verbundenen
Fertigungsschritten beantwortet werden. Da läuft Vieles zusammen
und es muss alles zu 100% passen.
So ein Hydraulik-Steuerblock hat nicht selten das Aussehen eines
„Schweizer Käse“. In einem Steuerblock finden sich eine Vielzahl von
Bohrungen und Gewinden unterschiedlichster Art. Diese werden
beim Hersteller mit höchster Präzision fertigungstechnisch so in den
Steuerblock eingebracht , dass sie einerseits immer parallel verlaufen,
gewisse Mindestabstände einhalten und vor allem immer einen
optimalen Strömungsverlauf garantieren. Gerade über den optimalen
Strömungsverlauf lässt sich für den Anwender enorm viel
Energie einsparen. Ein Strömungsverlauf ist dann optimal, wenn
das Medium (Mineralöle in unterschiedlichen Qualitäten und Gemischen,
je nach Anforderungen und Einsatzgebieten) möglichst wenig
Reibungsverlusten unterliegt. Als entscheidender Faktor gilt hier
das ∆P (Verhältnis von Eingangs- und Ausgangsdruck), als Druckverlust,
der im (unrealistischen) idealen Fall bei Null läge.
Wenn Ventilsitze, Verschlauchung und Verrohrung sich nicht gegenseitig
behindern und ein möglicher Austausch der Komponenten
schnell und reibungslos über die Bühne geht, dann sind die Steuerblöcke
montagegerecht. Ein weiteres entscheidendes Kriterium ist
die absolute Gratfreiheit die sich in nicht unerheblichem Maße auch
auf eine 100-prozentige Dichtheit des gesamten Systems Steuerblock
auswirkt. Diese erreicht man unter anderem auch durch eine
exakte, saubere und glatte Oberfläche, die ein an jedem Punkt
gleichmäßiges Berühren der Ventil- und Steuerblockflächen sicherstellt.
Darüber hinaus sind auch die richtigen Einschraub-Drehmomente
zu berücksichtigen. Je nach Anwendungsfall kann auch eine
Oberflächenbehandlung des Steuerblocks erforderlich sein.
Umfangreiche Unterstützung und Entscheidungshilfen für den richtigen
Hydraulik-Steuerblock bietet das Unternehmen Schnupp. Allein
die Vorüberlegungen zur Konstruktion sind ein „weites Feld“. Die Experten
aus Bogen verfügen über einen Jahrzehnte gewachsenen Erfahrungsschatz
in Sachen Mobil- und Industriehydraulik. Darüber hinaus
besitzt das Unternehmen eine moderne Fertigungstechnik.
Wenn gewünscht, liefert der Spezialist auch den Steuerblock in Losgröße
Eins – kunden- und anwendungsspezifisch und mit den Ventilen
aller namhaften und führenden Lieferanten.
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www.schnupp.de
Details zu den Produkten und Services des
Unternehmens: hier.pro/fghg7
Bild: Kuhn
info@tuenkers.de
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Industriealltag und bietet Verschraubungen, Steckanschlüsse
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K|E|M Konstruktion FLUIDTECHNIK 2018 35

FLUIDTECHNIK
HYDRAULIK
Autarker Servoantrieb CLDP kombiniert die Vorteile der Hydraulik mit denen elektrischer Antriebe
Verschleißarm und absolut überlastsicher
Ziel bei der Entwicklung des autarken Servoantriebs CLDP war es, die Vorteile der Hydraulik mit
den Vorteilen elektrischer Antriebe zu kombinieren. Dies ist Voith nahtlos gelungen – es ist ein
Antrieb entstanden, der in allen Bereichen Vorteile sowohl für den Maschinenbauer als auch für
den Maschinennutzer ermöglicht.
Gerhard Maurer, Vertriebsleiter Hydraulic, Voith Turbo H + L Hydraulic GmbH & Co. KG, Rutesheim
Der Aufbau der Linearachse, die bis zu 500 kN leistet, ist bei der
CLDP-Technologie einfach. Das Herzstück – die integrierte
Servopumpeneinheit – besteht aus Servomotor und Innenzahnradpumpe.
Die hydraulische Linearachse ist modular aufgebaut und je
nach Anforderung mit verschiedenen Zylindergrößen und Flächenverhältnissen
ausgeführt.
Die CLDP-Technologie
Die Auswahl der Pumpe und des Motors bestimmt die maximale
Kraft und Geschwindigkeit der Linearachse. Die Regelung erfolgt
über einen Servoumrichter, der entweder im Lieferumfang enthalten
ist oder anwenderseitig implementiert wird. Beim Betrieb der
Linearachse ist sowohl eine Druck- als auch eine Lageregelung
möglich. Ein integriertes bzw. externes Wegmesssystem oder ein
Drucksensor schließt den Regelkreis.
Für den Achsenbetrieb ist kein separates hydraulisches Antriebs -
aggregat erforderlich. Eine aufwendige Verrohrung und Verschlauchung
entfällt. Zusätzlicher Platz zum Aufstellen eines Aggregates
ist nicht nötig. Die Einsparung der Ventiltechnik reduziert die Komplexität
des Systems deutlich. Die Druckflüssigkeit wird als Einmalbefüllung
mit einer hohen Lebensdauer ohne Wartung vorgesehen.
Der Antrieb ist sowohl für Neumaschinen als auch für Retrofit geeignet.
Die Vorteile bei dem Einsatz des CLDP sind vielfältig. Der Antrieb
selbst wird über die mechanische Schnittstelle (in der Regel
vier Schrauben) an die Maschine montiert und über ein Kraftkabel
Bauformen des autarken Servoantriebs CLDP
Bild: Voith
Servoantrieb CLSP
Bild: Voith
und ein Datenkabel an die Maschinensteuerung angeschlossen. Danach
kann der Antrieb sofort in Betrieb genommen werden. Die Ölfüllung
für 20.000 Betriebsstunden ist vorgefüllt. Die verwendete
Sensorik bietet die Basis für eine vollständige Integration in automatisierten
Fertigungsanlagen oder Produktionsanlagen.
Die CLSP-Technologie
Eine Weiterentwicklung des Antriebes CLDP ist der Antrieb CLSP
der durch das Verhältnis Gewicht zu Leistung glänzt. Ein Antrieb
der bestens für Anwendungen im Roboterbereich geeignet ist.
Der CLSP hat eine automatische lastabhängige Umschaltung der
hydraulischen Übersetzung und kann eine Arbeitskraft von bis zu
300 kN aufbringen. Die Anschlussleistung wird deutlich reduziert
mit der Folge dass die Baugröße des Motors und des Umrichters
kleiner sind. Ein weiteres Differenzierungsmerkmal des CLSP ist
die 4Q-Innenzahnradpumpe die direkt an den Hydraulikzylinder
gekoppelt ist.
Autarker Pressenantrieb PDSC
Bild: Voith
Die PDSC-Technologie
Speziell für den Einsatz in Pressen bis 100.000 kN wurde der au -
tarke Pressenantrieb PDSC entwickelt. Charakteristisch für diesen
Servoantrieb ist die gesplittete Bauweise und dass der Zylinder mit
Modulen für die automatische Getriebeumschaltung und die automatische
Lasterkennung ausgestattet ist.
Service- und Spülmodul für autarke Servoachsen
Das Service- und Spülmodul SFM 20 ist speziell für die Ölpflege
in autarken Voith-Servoantrieben entwickelt worden. Das mobile,
36 K|E|M Konstruktion FLUIDTECHNIK 2018

HYDRAULIK
FLUIDTECHNIK
Hohe Leistung, Dynamik und Reproduzierbarkeit
Die Familie der autarken Servoantriebe von Voith überzeugt durch
hohe Leistung und Dynamik sowie durch hohe Reproduzierbarkeit
und Prozesssicherheit. Aus diesem Grund sind sie ideal geeignet
für komplexe industrielle Anwendungen. Die Antriebe bieten außerdem
eine hohe Energieeffizienz und sind ressourcenschonend. Die
Einsatzgebiete sind vielfältig, von Pressen bis Robotik sind alle
Bereiche des Maschinenbaus abgedeckt.
bec
www.voith.com
Servoantrieb PDSC – Vergleich Bild: Voith
Detaillierte Informationen zu den Hydrauliksystemen
und -komponenten:
hier.pro/aaAt6
tragbare Aggregat ist auf eine Kanistergröße von 20 l abgestimmt.
Die Wartungsarbeiten können störungsfrei während des laufenden
Betriebs der autarken Servoantriebe durchgeführt werden.
Das Service- und Spülmodul wird mithilfe von Schnellkupplungen an
den Antrieb angeschlossen und kann innerhalb kurzer Zeit das verbrauchte
Öl aus dem Antrieb durch neues ersetzten. Die geforderte
Ölqualität wird durch den Einsatz der integrierten Filtereinheit gewährleistet.
Die hohe Qualität und die geringe Fehleranfälligkeit der
Servicearbeiten werden durch die einfache, logische und sichere
Handhabung des Service- und Spülmoduls SFM 20 gewährleistet.
Bild: Voith
Service- und
Spülmodul SFM 20
– für fehlerfreien,
schnellen Service
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27. -29.11.2018
Halle 7 | Stand 690
Kooperation für
pharmazeutische
Prozessautomation
Das nennen wir mal Teamwork: Durch die Zusammenarbeit
von Siemens und Bürkert entstand die Ventilinsel AirLINE
SP Typ 8647, die mit dem Siemens-I/O-System SIMATIC ET
200SP kompatibel ist. Diese ist nicht nur im Handumdrehen
installiert, sondern bietet für pharmazeutische Prozesse
auch viele Sicherheitsfunktionen wie das neue LC-Display
mit Echtzeitanzeige von Diagnosedaten oder Rückschlagventile
zur Vermeidung von Mediendurchmischung. Gepaart
mit höchster Anlagenverfügbarkeit entsteht so eine Lösung
für größte Prozesssicherheit.
AirLINE SP Typ 8647:
Mehr Prozesssicherheit
geht nicht.
We make ideas flow.
www.buerkert.de
K|E|M Konstruktion FLUIDTECHNIK 2018 37

FLUIDTECHNIK
NEWS
Eaton aktualisiert seine Kolbenpumpen X20
Mehr Flexibilität bei der Maschinenkonstruktion
Unternehmen Eaton bietet Aktualisierungen
für die Kolbenpumpen für offene Kreisläufe
der X20-Reihe. Dazu gehören die elektronische
Regelung des Schluckvolumens für alle
Pumpengrößen der X20-Serie, eine überarbeitete
Druck-/Durchflussregelung und eine
neue hydromechanische Drehmomentregelung
für die Pumpen der 620-Reihe.
Die elektrische Regelung des Verdränger -
volumens (Electronic Displacement Control,
EDC) variiert den Schwenkwinkel proportional
zum elektrischen Strom. Dies erhöht die
Flexibilität bei der Maschinenkonstruktion,
die Effizienz des Betriebs so wie die Produktivität,
da so direkt der Durchfluss geregelt
wird. Infolgedessen können mehrere Funktionen
für unterschiedliche Systemanforderungen
individuell angepasst werden, wäh-
rend die verfügbare Gesamtenergie präzise
genutzt wird. Die elektrische Hubraumregelung
ist für alle Hubräume zwischen 28 cm³
und 98 cm³ und mit zwei verschiedenen Konfigurationen
verfügbar: standardmäßiger voller
Hubraum (EP) oder standardmäßiger Nullhubraum
(EPD) bei Verlust des elektrischen
Signals. Daher kann die elektrische Hubraumregelung
dort eingesetzt werden, wo
der Hydraulikfluss bei elektrischen Störungen
für einen sicheren Betrieb gleichmäßig bleiben
muss. Die elektro-proportionale Druckregelung
beschränkt den Ausgangsdruck proportional
zum Eingangssignal und kann zur
unabhängigen Druck- und Durchflussregelung
alternativ zur hydromechanischen Regelung
oder in Kombination mit der elektrischen
Hubraumregelung eingesetzt werden. Auch
Bild: Eaton Hydraulics
hier sind zwei Konfigurationen erhältlich: proportional
und indirekt-proportional. Sie ist für
Verdrängervolumen von 74 cm³ und 98 cm³
erhältlich und begrenzt das von der Pumpe
angeforderte Drehmoment gemäß den Einstellungen.
Durch die Begrenzung des maximalen
Eingangsdrehmoments verhindert die
Pumpe ein Abwürgen des Motors und nutzt
die Motorleistung maximal aus.
eve
www.eaton.com
Messe SPS IPC Drives: Halle 9, Stand 371
Druckmessumformer von BD Sensors für Heavy-Duty-Anwendungen
Gleichbleibend zuverlässig
Bild: BD Sensors
Mit dem 17.620G bringt BD Sensors einen
Druckmessumformer aus der Kompaktklasse
auf den Markt, der auf sogenannte Heavy-
Duty Anwendungen rund um den Maschi-
nen- und Anlagenbau fokussiert: Er ist beständig
gegenüber Druckspitzen, Temperaturschocks
und Lastwechsel. Einsatz findet der
Druckmessumformer beispielsweise in der
Mobilhydraulik (Kräne, Bagger, Nutzfahrzeuge),
bei zyklisch arbeitenden Fertigungsmaschinen
(Pressen, Drehmaschinen) oder bei
der Flüssigkeitskühlung in Anlagen.
Der Drucktransmitter erfasst Drücke im Bereich
von 16 bis 1.000 bar mit einer Genauigkeit
von 0,5% FSO. Der Sensor des Geräts
besteht aus Edelstahl und ist verschweißt.
Eine verschweißte Ausführung bedeutet,
dass der Sensor ohne Dichtung auskommt,
was stets mit einer hohen Resistenz gegen
Medien wie etwa Ölen oder Kühlflüssigkeiten
sowie einer hohen Robustheit einhergeht.
Im Einsatz ist der Sensor störunempfindlich
gegenüber Vibrationen, Schocks und
Temperaturwechsel. Auf diese Art von Impulsen
reagiert der Sensor gleichbleibend zuverlässig.
Der 17.620 G ist hinsichtlich der elektrischen
als auch der mechanischen Anschlüsse
mit den gängigen Industrie-Standards
erhältlich und somit einfach zu montieren
und in Betrieb zu nehmen.
eve
www.bdsensors.de
Messe SPS IPC Drives: Halle 4A, Stand 546
Proportional-Wegeventile von Weber-Hydraulik
Hohe Regelgüte bei kleinen Volumenströmen
Vor allem in der Mobilhydraulik sind das Gewicht
und die Abmessungen oftmals entscheidende
Faktoren bei der Auswahl der
Komponenten. Das Miniatur-Proportional-
Wegeventil von Weber-Hydraulik ist mit seiner
kleinen Nenngröße platzsparend, gewichtsoptimiert
und verfügt über eine hohe
Regelgüte bei kleinen, exakt definierten Volumenströmen.
Trotz der kompakten Bauweise
ist das Ventil leistungsstark. Durch den hohen
Maximaldruck von 315 bar und Volumenströme
bis zu 7 l/min können Ventile in NG4-Bau-
weise ersetzt und somit Gewicht und Bauraum
eingespart werden. Die Austauschbarkeit
ist durch das Normlochbild, sowie einer
zusätzlichen Adapterplatte gegeben. Dank
der gehärteten und geschliffenen Präzisionskomponenten
hat das 4/2– und 4/3-Wegeventil
einen geringen Verschleiß und eine lange
Lebensdauer. Um die Qualität der Produkte
zu gewährleisten, unterliegt jedes Ventil
des Herstellers einer 100% EoL-Prüfung.
Grundsätzlich ist das Miniatur-Proportional-
Wegeventil NG3 für alle Anwendungen prä-
destiniert in denen geringe Platzverhältnisse
herrschen und gleichzeitig eine hohe Leistungsfähigkeit
gefordert ist. Zusätzlich ist es
auch als Schaltventil für schwarz-weiß Anwendungen
erhältlich.
eve
www.weber-hydraulik.com
Bild: Weber Hydraulik
38 K|E|M Konstruktion FLUIDTECHNIK 2018

Ultraschall-Durchflussmessgeräte von Bürkert
Unempfindlich und nahezu wartungsfrei
Kühl- und Heizanwendungen stellen hohe
Anforderungen an die Durchflussmessung
des Fluids. Der Messbereich muss vom kleinen
Leck bis zum normalen Betrieb alles abdecken.
Dazu sollte die Lösung robust sein,
also möglichst unempfindlich und wartungsfrei.
Die Ultraschall-Durchflussmessgeräte
von Bürkert erfüllen alle diese Bedingungen
und bieten darüber hinaus eine einfache
Montage. Sie bestehen aus Elektronikmodul,
Messelement und einem Messing- oder
Edelstahl-Fitting zur Verbindung mit der Rohrleitung.
In der Cartridge- oder Patronen-Vari-
Bild: Bürkert
Movitec-Pumpen von KSB erhalten neues Laufrad
Verbesserung der NPSH-Kennlinie
ante kann das Messmodul bei Bedarf einfach
aus dem Fitting herausgenommen werden.
Das erleichtert in vielen Fällen die Montage
und erlaubt außerdem eine Reinigung des
Messelements. Ohne Fitting lässt sich das
Messelement aber auch in Blocklösungen
einschweißen. Falls gewünscht kombiniert
der Hersteller die Ultraschall-Durchflussmesser
zu anwendungsspezifischen Komplettsystemen.
Mit Messbereichen von 0,3 bis 75
l/min beziehungsweise 0,05 bis 10,5 l/min
eignen sie sich bei einer Messdynamik von
1:250 für kleine wie große Durchflussmengen.
Da die Ultraschalltechnologie nach dem
Laufzeitdifferenzverfahren ohne bewegte
Teile auskommt, sind die Durchflussmesser
unempfindlich gegen Verschmutzungen und
praktisch wartungsfrei. Ein Temperatursensor
ist bereits integriert und dank ihres modularen
Aufbaus lassen sich die Ultraschall-Durchflussmesser
schnell und einfach montieren,
sowohl in senkrechten als auch waagrechten
Rohrleitungen.
eve
www.buerkert.de
Messe SPS IPC Drives: Halle 7, Stand 690
WEH ® Schnelladapter
DIREKT
ANSCHLIESSEN
OHNE
ZU SCHRAUBEN
WEH ® TW17
Druck- & Funktionsprüfungen
bis 350 bar
Für die mehrstufigen Hochdruckpumpen der
Baureihe Movitec hat die KSB-Gruppe ein
spezielles Laufrad entwickelt. Die Neuentwicklung
ist als Alternative zum Standardlaufrad
erhältlich. Bei dem Entwurf des neuen
Laufrades haben die Konstrukteure großen
Wert darauf gelegt, dass der Einbau in diverse
Movitec-Varianten erfolgen kann, ohne
dass eine Modifikation am äußeren Pumpengehäuse
vorgenommen werden müsste. An
dem neuen Laufrad sorgen der modifizierte
Einlaufdurchmesser und Schaufelblätter mit
einer leicht diagonalen Durchströmung sowie
ein neu gestaltetes Stufengehäuse dafür,
dass die NPSH-Kennlinie der Pumpe verbessert
wird. Das gilt vor allem für Anwendungen
mit kritischen Zulaufbedingungen wie
zum Beispiel Kesselspeisung sowie solchen,
bei denen eine Pumpe Wasser aus niedrig
gelegenen Behältern oder mit höheren Temperaturen
ansaugen muss. Hier kann durch
einen Druckabfall im Ansaugbereich Kavitation
in der ersten Pumpenstufe entstehen. Als
Folge kommt es zu übermäßigem Verschleiß
an Pumpenteilen oder Motorlagern und da-
Bild: KSB
mit zu einer reduzierten Lebensdauer der
Pumpe aufgrund beschädigter Teile und einer
nicht entlasteten Hydraulik.
Bei der Baureihe Movitec handelt es sich um
mehrstufige Kreiselpumpen zur Förderung
von Flüssigkeiten wie Wasser, Kühlmittel,
Kondensat und Mineralöle. Mögliche Einsatzgebiete
sind zum Beispiel industrielle Kesselspeisung
in Dampfkreisläufen, Umwälz- und
Feuerlöschsysteme, Kühlwasserkreisläufe,
Waschanlagen sowie allgemeine prozesstechnische
Druckerhöhungsanwendungen.
eve
www.ksb.de
20 s
0 s
10 s
5 s
0 s
2 s
Deutlich verkürzte
Anschlusszeiten
» www.weh.de

PNEUMATIK
PORTRÄT
Im Gespräch: Dr. Peter Saffe und Dr. Frank Theilen über digitale Lösungen zu Pneumatikentwicklungen
„Wir erfahren mehr über Prozesse –
hochinteressant für OEMs und Kunden“
Wie sich Digitalisierung auf die aktuelle Pneumatik-Performance auswirkt, was das fürs Engineering
bedeutet – aber auch, wie sich die Emerson-Akquisition mit neuen Branchenanforderungen in der
Aventics-Entwicklung widerspiegeln kann, indem Industrieautomatisierung und Prozessautomatisierung
stärker zusammenwachsen, erläutern die Aventics-Manager Dr. Peter Saffe, Vice President Strategic
Sales und Dr. Frank Theilen, Vice President Digital Transformation, gegenüber KEM Konstruktion.
Interview: Nico Schröder, Korrespondent KEM Konstruktion
KEM Konstruktion: Auf welcher Stufe der Digita -
lisierung verorten Sie Ihre Pneumatik?
Dr. Peter Saffe: Wenn man über den Bereich der Pneumatik
spricht, sind wir bei Aventics State of the Art. Und
weil wir die Themen natürlich mit unseren größeren Kunden
zusammen entwickelt haben, erleben wir heute,
dass wir teilweise die erste wirkliche IIoT- oder Industrie-
4.0-Anwendung beim Kunden darstellen. Wir haben Kunden,
die unsere Systeme – wie den Smart Pneumatic
Monitor – einbauen und sagen: Jetzt machen wir endlich
auch Industrie 4.0. Denn geredet wird viel. Aber tatsächlich
eine Anwendung zu haben, die man dann auch zeigen
kann, bei der man nachweisen kann, dass es auch etwas
bringt, hier sind wir anderen deutlich voraus.
Dr. Frank Theilen: Ein wesentlicher Punkt ist hierbei
Offenheit im Sinne gemeinsamer Arbeit mit Kunden an
digitalen Lösungen. Wir warten nicht, bis ein Kunde sagt,
er braucht etwas und entwickeln dann nach Auftrag, sondern
wir suchen gerade bei den innovativen Themen den
Dialog zu bestehenden Kunden, sodass wir deren Ansatzpunkte
zu künftigen Lösungen verstehen. Wir sprechen
auch mit Dienstleistern, um zu schauen, ob wir
gemeinsam Lösungen im Umfeld von Industrie 4.0 ent -
wickeln können. Also wir öffnen uns sozusagen an bestimmten
Stellen und gewinnen damit an Schnelligkeit.
„Wir können Digitalisierung
im Bereich Industrieautomatisierung
heute schon auf innovativem
Level leisten. Das
ist unser Zuhause.“
Dr. Peter Saffe, Vice President
Strategic Sales, Aventics GmbH
Bild: wyrwa-fotografie/Konradin Mediengruppe
KEM Konstruktion: Mitte Juli ist der Abschluss der
Akquisition von Aventics durch Emerson bekannt gegeben
worden. Emerson – tätig in den Bereichen Automatisierung
und in der Leistungsoptimierung von
Geschäfts- und Wohngebäuden – sieht die Übernahme
als Investment, um seine Kompetenz in der Verbesserung
des Anlagenbetriebs durch Digitalisierung,
Sensorik und Überwachung des Anlagenzustands
auszubauen. Werden sich neue Funktionen aufgrund
neuer Branchenanforderungen in Ihren Entwicklungen
widerspiegeln?
Saffe: Wir haben in den vergangenen Jahren insbesondere
im Bereich Digitalisierung und Internet of Things relativ
viel investiert, weil es für uns wichtig gewesen ist, das
Unternehmen weiterhin zukunftsfähig auszurichten. Umso
mehr haben wir uns gefreut, dass gerade dieses Thema
durch den neuen Investor so stark bewertet wurde.
Also man hat uns relativ schnell und früh gesagt: Ihr seid
sehr gut im Bereich Digitalisierung und Industrie 4.0 –
das wollen wir ausbauen. Das ist natürlich immer etwas,
das man gerne hört. Es ist Voraussetzung für Erfolg, dass
in die Zukunft investiert wird. Wir können Digitalisierung
im Bereich Industrieautomatisierung heute schon auf innovativem
Level leisten. Das ist unser Zuhause. Interessant
wird es jetzt sein, inwieweit die Technologien, die
wir im Bereich Industrieautomatisierung haben, nun in
Richtung Prozessautomatisierung zusammenwachsen.
Wenn die beiden Anwendungsgebiete nun letztlich zusammenwachsen,
wird es äußerst interessant.
Theilen: Ein wesentlicher Mehrwert kommt über die zusätzliche
Kompetenz. Wenn wir nun neue Produkte entwickeln,
kann die Emerson-Seite, mit der wir zusammenwachsen,
ihr Know-how einbringen. Und wenn wir an die
Entwicklung und Fertigung denken, haben wir die Möglichkeit,
weitere Kompetenzen und Kapazitäten aufzubauen.
Bild: wyrwa-fotografie/Konradin Mediengruppe
40 K|E|M Konstruktion FLUIDTECHNIK 2018

Am Aventics-Standort Laatzen:
Dr. Peter Saffe,
Vice President Strategic Sales (l.),
und Dr. Frank Theilen,
Vice President Digital Transformation
K|E|M Konstruktion FLUIDTECHNIK 2018 41

PNEUMATIK
PORTRÄT
KEM Konstruktion: Welches Potenzial an Produkti -
vität und Wirtschaftlichkeit können Kunden dann von
Ihren Digital-Produkten erwarten?
Saffe: Das ist genau die Frage. Wir können dem Kunden
natürlich keine Geräte verkaufen, nur um ihm sagen zu
können, du kannst jetzt Industrie 4.0. Das ist vielleicht
mal ganz nett, wenn man seinem Chef sagen will: Wir
machen das jetzt auch. Aber es muss ein Mehrwert dabei
entstehen, und wir beliefern ja in der Regel den OEM.
Das heißt, der Maschinenhersteller muss seinen Kunden
darstellen können, warum wir jetzt besser sind.
KEM Konstruktion: Welche Argumente liefern Sie
den OEMs in erster Linie?
Saffe: Wir haben drei Themen, von denen wir sagen,
dass wir beispielsweise durch die Anwendung des Smart
Pneumatics Monitors besser werden. Das erste ist die
Verfügbarkeit. Verfügbarkeit ist ganz wichtig. Ein Auto,
das nicht fährt, ist sein Geld nicht wert. Das gilt auch im
Maschinenbau. Benutzerfreundlichkeit ist das zweite Thema.
Ich komme einfach an einen schnelleren Datenaustausch,
ich bin in der Lage, mein System besser zu verstehen
und ich kann Prozesse visuell besser darstellen.
Das funktionierte früher nicht, weil die Daten gar nicht
verarbeitet werden konnten. Also allein durch die komprimierte
Zusammenfassung der Daten eines Systems lassen
sich in der Regel schon wertvolle neue Erkenntnisse
gewinnen. Das dritte Thema ist Energieeffizienz.
KEM Konstruktion: Wie wichtig ist es tatsächlich,
energieeffizient arbeiten zu können?
Theilen: Luft – das klingt so, als wäre das Medium immer
da. Wenn bei gesamten Anlagen aber über das Thema
Leckage gesprochen wird, kommen schnell größere
Summen zusammen. Da gibt es auf Kundenseite häufig
auch einen Business Case.
Zum Unternehmen
INFO
Nach Abschluss der Aqkuisition von Aventics durch Emerson Mitte
Juli 2018 ist kürzlich zur Montage- und Handhabungstechnik-Messe
Motek im Oktober bekannt gegeben worden, dass Aventics als Produktmarke
erhalten bleibt. Emerson hat im Zuge der Messe sein
kombiniertes Angebot an Fluid Control und Pneumatik vorgestellt.
Die Produktmarke Aventics wurde mit anderen Marken wie Asco,
Tescom und Topworx kombiniert. Emerson will ein breites Produktportfolio
zur Steuerung von Flüssigkeiten und zur Automatisierung
von Fertigungsprozessen anbieten. Aventics bringt hierfür pneumatische
Systemtechnologien und Know-how mit, die für die
Digitalisierung von Fertigungsprozessen wichtig sind – einschließlich
vorausschauender Wartung durch integrierte Diagnose und
Industrie-4.0-Anwendungen.
Im Gespräch mit der Redaktion: Dr. Peter Saffe (l.)
Vice President Strategic Sales, Aventics GmbH,
und Dr. Frank Theilen, Vice President Digital Transformation,
Aventics Services Germany GmbH
Bild: wyrwa-fotografie/Konradin Mediengruppe
Saffe: Genau, also messen wir in der Regel Leckage,
Luftverbrauch und Druckverläufe. Wir können aus den sogenannten
Anomalitäten, die auftreten, entsprechende
Rückschlüsse ziehen. Das fängt alles erst an. Das ist gigantisch.
KEM Konstruktion: Haben Sie ein Beispiel aus der
Praxis?
Saffe: Wir haben gerade eine Anwendung bei einem Zulieferer
für den Automobilbereich gehabt, in der wir den
Smart Pneumatic Monitor installieren konnten. Der Kunde
konnte im Zeitverlauf seine Luftverbräuche sehen und
ist überrascht gewesen, weil er die Verbräuche vorher
nicht genau kannte. Wir haben zum Beispiel festgestellt,
dass manche Ventile, die installiert waren, doppelt so
groß waren wie nötig. Kein Mensch hat das bisher gemessen,
weil das Messen einfach zu aufwändig gewesen
ist. Nun gelangt der Kunde zu Downsizing-Möglichkeiten.
Die Anwendung wird letztlich sparsamer und der
Kunde bekommt die Möglichkeit der Überwachung während
des Betriebs, um festzustellen, ob und an welcher
Stelle Leckagen auftreten. Hinzu kommt, dass Druckverläufe
anpassbar werden.
Theilen: Es ist insgesamt der richtige Ansatz, zu schauen,
wie wir den Kunden mit all seinen erfassten Daten helfen
können, hieraus nützliche Informationen zu erhalten.
KEM Konstruktion: Als Basisprodukt vernetzter Anlagen
und digitaler Prozessvernetzung positionieren
Sie das bereits angesprochene Industrie-4.0-Gateway
Smart Pneumatics Monitor (SPM). Wie funktioniert
das Modul und welche Vorteile haben die Anwender?
42 K|E|M Konstruktion FLUIDTECHNIK 2018

Theilen: Unser Smart Pneumatics Monitor wertet als Industrie-4.0-Element
Sensorsignale aus – und zwar verbunden
mit unserer Feldbuslösung AES. Hierüber lassen
sich Zustandsinformationen ablesen. So können wir
Rückschlüsse über das Dämpfungsverhalten bekommen
und das wiederum lässt Rückschlüsse auf den Verschleiß
zu. Im Sinne von Predictive Maintenance werden Ausfälle
voraussagbar. Durch unsere Erfahrung und unser Wissen
haben wir insgesamt die Möglichkeit, eine verlässliche
Voraussage zu treffen, wann Teile getauscht werden müssen.
Diese dezentralen Informationen – beispielsweise
über Leckagen – laufen über standardisierte Kommunikationswege
wie OPC UA oder MQTT und werden weiterverarbeitet.
KEM Konstruktion: Funktioniert das SPM-Gateway
mit Komponenten anderer Hersteller – Stichwort Interoperabilität?
Saffe: Grundsätzlich arbeiten wir mit einer Software und
einer Elektronik, die nicht weiß, welche weiteren Geräte
im System sind. Wenn wir das Gerät einsetzen, wollen
wir es aber möglichst zusammen mit unseren Komponenten
einsetzen, denn dann wissen wir genau, was passiert,
können auch unsere Komponenten überwachen
und haben letztendlich das gesamte System im Griff.
Man kann das auch mit anderen Produkten koppeln. Wir
machen das in gewisser Weise ja gerade selbst durch die
neue Zugehörigkeit zu Emerson. Es sind neue Pneumatikprodukte,
die wir jetzt ankoppeln. Also auch Produkte
von Asco Numatics arbeiten mit dem SPM zusammen.
Wir testen, programmieren und sorgen dafür, dass
die Daten und Informationen zusammenpassen.
KEM Konstruktion: Wie werden Sie als Zulieferer
Kompatibilitätsansprüchen und Standards gerecht,
um Insellösungen zu vermeiden?
Theilen: Als B2B-Lieferant ist es unser Ansinnen, mit offenen
Standards oder mit Industriestandards zu arbeiten,
sodass wir in gängige Konstellationen passen. Und überall
dort, wo es eben darum geht, auch Industriestandards
zu definieren, wirken wir möglichst mit. Es geht nicht darum,
etwas Proprietäres zu schaffen, wo nur unsere Kompetenzen
angeschlossen werden. Wir müssen die Entwicklung
unserer Produkte derart gestalten, dass Anwender
über standardisierte Schnittstellen zugreifen können.
Das ist an der Stelle ganz wichtig.
Saffe: Wenn wir in Richtung Zukunft schauen, erwarten
wir eben, dass Sensoren beispielsweise selbst zu IoT-
Komponenten werden. Es geht also noch stärker um Integrationsfähigkeit,
die dann zu einer Verkleinerung, zu einer
Vervollständigung von einzelnen Komponenten führt.
KEM Konstruktion: Welche weiteren Komponenten
bieten Sie für das Zusammenspiel mit dem SPM an,
um Industrie 4.0 möglichst einfach zu implementieren?
Saffe: Derzeitig ist das SPM das zentrale Gerät. Wir versuchen
natürlich immer, es im Kontext mit unseren anderen
Geräten einzusetzen. Bei OEMs, die wir seit Jahren
dauerhaft beliefern, kennen wir die Anwendungen relativ
genau. Hier wissen wir, was die einzelnen Ventile und Zylinder
machen. Also versuchen wir mit dem SPM und anderen
Komponenten die Systeme so zu optimieren, dass
wir für den Kunden eine merkliche Verbesserung erreichen.
Wir haben konkrete Fälle, wo uns Kunden beispielsweise
beauftragen, Energie einzusparen oder den
Prozess zu beschleunigen. Je mehr Sensorik wir nun auswerten
können, umso besser können wir die Kundenanforderungen
erfüllen. Mehr über die Prozesse zu erfahren,
ist hochinteressant – für beide Seiten.
KEM Konstruktion: Wie regeln Sie die Datenverwaltung
und -verarbeitung mit Ihren Kunden, also wer
hat an welcher Stelle Zugriff und sinnvoller Weise Einblick
in die erhobenen Daten?
„Unser Smart Pneumatics
Monitor wertet als
Industrie-4.0-Element
Sensorsignale aus –
und zwar verbunden
mit unserer Feldbus -
lösung AES.“
Dr. Frank Theilen,
Vice President Digital Transformation,
Aventics Services Germany GmbH
Bild: wyrwa-fotografie/Konradin Mediengruppe
Theilen: Grundsätzlich sind Kunden aktuell recht offen Im
Detail unterscheidet es sich aber von Kunde zu Kunde.
Man kann nun natürlich darüber nachdenken, künftig spezielle
Services oder Beratungsleistungen anzubieten, die
das Wissen über die Verläufe berücksichtigt. Das ist aber
unabhängig davon, wo die Daten konkret liegen. Üblicherweise
liegen die Daten beim Kunden.
Saffe: Das wird noch ein hochinteressantes Thema. Wir
haben zum Beispiel einen OEM im Maschinenbau, der
weiß wirklich von sämtlichen Maschinen, die er in den
letzten zehn Jahren gebaut hat, an welcher Stelle der
Welt sich diese befinden. Der wird natürlich ein hochgradiges
Interesse daran haben, zu wissen, was seine Maschinen
eigentlich machen. Zum Beispiel sehen, aha, jener
Betreiber dreht den Druck zu hoch oder ein anderer
lässt die Maschine immer zu schnell laufen. Das heißt also,
das Interesse des Maschinenherstellers, mehr über
die Anwendung seiner Maschine zu erfahren, ist hoch.
Und ich glaube auch nicht, dass man uns als Lieferanten
dieses Wissen einfach überlassen wird.
K|E|M Konstruktion FLUIDTECHNIK 2018 43

PNEUMATIK
PORTRÄT
KEM Konstruktion: Ist das ein Ziel?
Saffe: Das ist nicht unser Ziel. Wir wollen letztendlich unseren
Kunden helfen, ihre Pneumatiksysteme zu verbessern
und deren Maschinen wettbewerbsfähiger zu gestalten.
Wir sehen uns nicht als Big Brother, der alles
überwacht. Natürlich haben wir Fälle gehabt, in denen es
Reklamationen gab, weil bei einer Anlage beispielsweise
der Druck oder weil die Feuchtigkeit zu hoch gewesen
sind. Wir bekamen also eine Reklamation und wussten
nicht, wie unser Teil eingesetzt worden ist. Wenn der
OEM also nachweisen kann, wie das Gerät gearbeitet
hat, dann hat man natürlich sofort eine sachliche Diskussion
an der Stelle. Aber das Interesse, die Daten zu verwalten
und zu verarbeiten, wird beim Maschinenhersteller
liegen.
Netz ausgetauscht. Wir sind aber heute noch nicht so
weit, dass das alles voll automatisiert ist. Das beginnt gerade
erst.
KEM Konstruktion: Erfahren die Themen Energieeffizienz
(Stichwort: ISO 50001) und Diagnose unter
den verfügbaren Möglichkeiten von Digitalisierung einen
neuen Höhepunkt?
Theilen: Den Höhepunkt haben wir noch nicht erreicht.
Also das, was wir jetzt haben, ist die Infrastruktur, um
diese Dinge umzusetzen. Der nächste Schritt ist es, aus
diesen Daten zu lernen. Der Höhepunkt kommt über das
Wissen, wie Dinge funktionieren, wie sie zusammenhängen
– und wie man daraus einen Mehrwert ziehen kann.
KEM Konstruktion: Welchen Weg in Richtung Smart
Data gehen Sie mit Ihren Kunden aktuell?
Theilen: Wenn Kunden beispielsweise Interesse am
Smart Pneumatics Monitor haben, setzen wir uns mit
dem Kunden zusammen und überlegen, wie der Mehrwert
genau aussehen kann. Kunden haben häufig keinen
konkreten Blick darauf, welches Potenzial smarte Produkte
mitbringen.
„Wir haben in den vergangenen Jahren
insbesondere im Bereich Digitalisierung
und Internet of Things relativ viel investiert“
Dr. Peter Saffe, Vice President Strategic Sales (l.)
und Dr. Frank Theilen, Vice President Digital Transformation
Bild: wyrwa-fotografie/Konradin Mediengruppe
Theilen: Ja, das denke ich auch.
Saffe: Hier wollen wir uns gar nicht einmischen. Das ist
derzeitig nicht unser Geschäftsmodell. Was in zehn Jahren
ist, weiß man nicht.
KEM Konstruktion: Denken Sie als Zulieferer in Richtung
zusätzliche Services, die sich vermarkten lassen?
Theilen: Unter Gesichtspunkten von Predictive Maintenance
denken wir darüber nach. Wir haben konkrete Vorstellungen
und diskutieren sehr offen mit den Kunden,
um den Bedarf ganz klar herauszuarbeiten.
Saffe: Diagnosesysteme haben wir seit vielen Jahren für
bestimmte Kunden umgesetzt. Das heißt Diagnose im
Sinne, dass angezeigt wird, wenn Fehler auftreten oder
wenn Geräte ausgetauscht werden können. Nur das Thema
wird jetzt eben noch stärker digitalisiert und übers
Saffe: Wenn wir nur abbilden würden, was der Kunde ohnehin
schon erwartet, wäre das zu wenig. Jedes
Smartphone kann heute mehr als sich Kunden hätten
träumen lassen. Also ich meine, Hersteller müssen weiter
sein als das, was der Kunde eigentlich will. Das heißt,
wenn wir mit Kunden über die Anwendung des Smart
Pneumatics Monitors sprechen, ist es in der Regel so,
dass der Kunde von den Möglichkeiten überrascht ist. Ein
Kunde denkt ja nicht Tag und Nacht in Pneumatik. Wir wachen
morgens um sieben auf, denken Pneumatik und
wenn wir abends um zehn schlafen gehen, denken wir
noch immer Pneumatik. Also wir denken in Schaltungen,
wir denken in Funktionen. Der Kunde denkt in seiner Anwendung.
Der Kunde denkt zum Beispiel: Ich muss diese
Flasche langziehen. Was da auf der Pneumatikseite passiert,
um so eine Flasche langzuziehen, weiß er oft gar
nicht. Für uns ist das ein geregelter Druckaufbau über die
Zeiten und ein geregeltes Volumen. Wunderbar. Für den
Kunden ist das eine lang gezogene Flasche. Das heißt,
wir denken ja in pneumatischen Prozessen und sind damit
in der Lage, mit unseren Kunden entsprechend zu
kommunizieren und Lösungen zu finden.
www.aventics.com
www.emerson.com, Messe SPS IPC Drives: Halle 4a, Stand 451
Details zu Smart Pneumatics:
http://hier.pro/GHCEQ
44 K|E|M Konstruktion FLUIDTECHNIK 2018

NEWS
FLUIDTECHNIK
Temperaturbeständige Hochdruckverschraubungen von ITV
Mit innovativem Dichtungsring aus HNBR
Seit 1981 steht der Pneumatikspezialist ITV
der Prozessindustrie mit Produkten und Lösungen
zur Seite. Aktuell entwickelt, produziert
und vertreibt das Unternehmen auf einer
Fläche von 3000 m 2 mehr als 6000 Produkte
und individuelle Sonderlösungen. Neu
auf dem Markt sind die HDS-Hochdruckverschraubungen.
Diese Weiterentwicklung basiert
auf den bewährten HDX-Verschraubungen.
Meistgenutzte Medien für die Hochdruckverschraubungen
sind Schmieröle und
Fette. Eigenschaften wie kleine Baugröße,
modularer Aufbau, einfache Einhandmontage
und die Anschlussmöglichkeit für verschiedene
Schläuche zeichnen auch die Neuen aus.
Das Besondere ist der innovative Dichtungsring:
Er besteht aus HNBR. Der hydrierte
Bild: ITV
Nitrilkautschuk hat eine wesentlich höhere
Temperaturbeständigkeit – sowohl nach unten
als auch nach oben. Temperaturen von
-40 bis +150 °C sind hiermit kein Problem. Im
Vergleich zu NBR (-20 bis+70 °C) ist das ein
enormer Unterschied.
bec
www.itv-gmbh.de
Multikraftzylinder von Tünkers
In der Endlage
liegt die höchste Kraft
Als kompakter Pneumatikzylinder erzeugt
der Multikraftzylinder des Automationsspezialisten
Tünkers seine höchste Kraft genau
dort, wo sie gebraucht wird: in der Endlage.
Mit einer Presskraft von bis zu 80 kN empfiehlt
sich der kompakte Multikraftzylinder als
die starke Alternative zu herkömmlichen Hydrauliksystemen.
Der Multikraftzylinder setzt
das Prinzip Kniehebelspanner in Linearbewegung
um. In der Endlage wirkt der Zylinder
auf eine Kniehebel-/Keilmechanik und erzeugt
so eine Kraftverstärkung von bis zu
1:10. Der Multikraftzylinder eignet sich für
Keller entwickelt Rückschlagklappe Proflap weiter
Zwei Sensoren für ein Plus an Sicherheit
Bild: Keller Lufttechnik
Eine überarbeitete Version der Rückschlagklappe
Proflap hat Keller Lufttechnik auf den
Markt gebracht: Die Proflap Plus. Die Plus-
Version verfügt über zwei Sensoren, die fortlaufend
Auskunft über den Zustand der Anlagegeben.
Ein Verschleißsensor im Gehäuse
überwacht den Materialabtrag. Er schlägt
Alarm, sobald dadurch die Druckstoßfestigkeit
des Bauteils nicht mehr gewährleistet
sein könnte. Ein Winkel- beziehungsweise
Klappensensor überwacht die Position des
Klappenblatts und erkennt schädliche Ablagerungen
dort. Auch eine Explosion signalisiert
der Sensor, da sich das Blatt durch den Druck
im Entstauber schließt. Die Sensorik sorgt
nicht nur für ein Plus an Sicherheit. Betreiber
freuen sich auch über verlängerte Wartungsintervalle.
Ohne Sensorik ist eine wöchentliche
manuelle Kontrolle des Bauteils nötig,
mit nur halbjährlich. Darüber hinaus bietet
der Winkelsensor einen weiteren Nutzen: Bei
entsprechender Auswertung liefert er gleichzeitig
Angaben über den Volumenstrom. Unternehmen,
die eine Strömungsüberwachung
als Sicherheitsfunktion mit Performance
Level d einsetzen, gewährleisten damit
die erforderliche Ausfallsicherheit. Interessierte
Anlagenbetreiber, die bereits mit
Proflap arbeiten, können die Plus-Funktion
einfach nachrüsten lassen.
eve
www.keller-lufttechnik.de
Formteile &
Bauelemente
aus Magnetwerkstoffen
Bild: Tünkers
unterschiedliche Anwendungen wie Prägen,
Durchsetzfügen, Stanzmuttern oder Lochstanzen.
Es sind Ausführungen alternativ in
Rund- und Flachzylinderbauform verfügbar,
dazu verschiedene Optionen an Schubstangenadaptern,
Alu- beziehungsweise Stahlgehäuse
mit mehreren Befestigungsflächen.
Optional sind auch eine Verdrehsicherung
und zusätzliche Präzisionsführung für die
Schubstange integrierbar. Eine verriegelte Variante
ist ebenfalls erhältlich.
eve
www.tuenkers.de
Ihr Ideengeber, Entwicklungspartner und
Zulieferer für magnetische Lösungen.
Sprechen Sie uns an!
Tel.: +49 9367 / 98977-0 | www.schallenkammer.de
K|E|M Konstruktion FLUIDTECHNIK 2018 45

FLUIDTECHNIK
PNEUMATIK
Die sehr weichen und hochflexiblen
Dichtlippen aus Silikonkautschuk
entfalten auch bei nicht formstabilen
Waren eine hohe Abdichtung
Bild: SMC
Vakuumsauger zum Transportieren von Materialien, die beim Ansaugen leicht zur Faltenbildung neigen
Ideal geeignet für Kunststofffolien
Wenn folienverpackte Waren angesaugt werden, kommt das Thema Faltenbildung immer ins Spiel.
Sie erhöhen grundsätzlich das Risiko der Leckagebildung. Mit extrem dünnen und hochflexiblen
Dichtlippen aus Silikonkautschuk gelingt es Vakuumsaugern der Serie ZP3P von SMC, nicht form -
stabile Waren deutlich sicherer und schonender zu transportieren.
Tobias Hartherz, Product Management, SMC Deutschland GmbH, Egelsbach
Stoßempfindliche, nicht formstabile und anspruchsvoll zu handhabende
Waren gehören in der Lebensmittelindustrie zum Alltag.
Lose Bonbons oder fein gemahlene Gewürze in Kunststoffbeuteln,
leicht brechende Kekse oder folienverpackte Fleisch- und Wurstwaren
sind einige wenige, der typischen Beispiele. Wer solche Produkte
in hoher Geschwindigkeit anheben und bewegen will, kennt
die Problematik: Beim Ansaugen von Folienverpackungen entstehen
Falten und diese können zu Leckagen führen. Dadurch schwindet die
Hebekraft. Im schlimmsten Fall fallen die Transportgüter herunter
und stören den gesamten Produktionsablauf. Bei den Vakuumsaugern
der Serie ZP3P hat SMC jetzt verschiedene konstruktive Details
entwickelt, die genau das wirkungsvoll verhindern sollen.
Vakuumsauger der Serie ZP3P
gewährleisten reduzierte Faltenbildung
beim Ansaugen dünner
Folien
Bild: SMC
46 K|E|M Konstruktion FLUIDTECHNIK 2018

PNEUMATIK
FLUIDTECHNIK
Spezielle Konstruktion der Dichtlippe
Wichtigstes Detail ist die auf den ersten Blick auffallende, hellblaue
Dichtlippe. Sie besteht aus Silikonkautschuk, ist extrem weich
und hochflexibel. Somit kann sie sich perfekt an folienumwickelte,
dünne und nicht formstabile Produkte anschmiegen. Gleichzeitig
reduziert die bessere Abdichtung das Risiko fehlgeschlagener
Ansaugvorgänge oder von Hebekraftverlusten durch Leckagen. Das
Resultat ist eine leckagearme Abdichtung zwischen Sauger und
Werkstück und damit mehr Sicherheit im Transport- oder Handlingsprozess.
FDA-Konformität
Der Silikonkautschuk erfüllt die Vorgabe 21CFR177.2600 der FDA
und ist daher für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie, aber auch
in der Biotechnik, der Medizin und der Pharmazie gut geeignet. Die
blaue Färbung des Silikonkautschuks ist kein Zufall. Sie soll bei
Verunreinigungskontrollen auf einfache Weise weiterhelfen: Sollte
tatsächlich mal ein Vakuumsauger im Produktionsprozess verloren
gehen, hilft die auffällige Farbe beim schnellen Identifizieren.
Problem: Faltenbildung
Wenn folienverpackte Waren angesaugt werden, kommt das Thema
Faltenbildung immer ins Spiel. Sie erhöhen grundsätzlich das Risiko
der Leckagebildung. Kann die Dichtlippe den Konturen der gebildeten
Falten nicht mehr folgen, entstehen Leckagen in die Luft
eindringt. Mit einem einfachen aber überzeugenden Detail wirken
die Vakuumsauger der ZP3P-Serie diesem Problem entgegen: Eine
ebene Anlagefläche in der Mitte der Vakuumsauger verhindert, dass
die Folien tief eingesaugt werden. Dadurch verformt sich die angesaugte
Folienverpackung kaum und es entstehen deutlich weniger
Falten. Mehrere Stützrippen auf der Unterseite der Vakuumsauger
verhindern zusätzlich, dass angesaugte Waren verrutschen.
Vier Varianten – viele Anschlussoptionen
Die Vakuumsauger der Serie ZP3P sind in vier Varianten verfügbar.
Ihr Saugerdurchmesser variiert in den Bereichen von 20 bis 50 mm.
Es stehen drei Befestigungsoptionen zur Wahl: je eine Variante für
die Direktmontage mit Innen- oder Außengewinde sowie eine dritte
Option mit zusätzlichem Federelement und Montagegewinde. Für
die Befestigung hält SMC insgesamt sieben Adapter vor: Fünf für
die Außengewindegrößen M5, M12, G1/8, G1/4 und G3/8 sowie
zwei weitere mit den Innengewindegrößen M5 und M8.
Breites Sortiment
Die Vakuumsauger der Serie ZP3P sind aufgrund ihrer FDA-Konformität,
der hervorragenden Abdichtung und der geringen Faltenbildung
eine sehr gute Wahl für das Handling dünner Folienverpackungen.
Zusammen mit den Serien ZP, ZP2 und ZP3 sowie den kürzlich
vorgestellten Vakuumsaugern in Flach- und Faltenbalgausführung
der Serie ZP3E hat SMC das Produktportfolio in diesem Bereich
weiter ausgebaut. Jede Reihe wartet dabei mit eigenen Stärken auf.
Die Vakuumsauger der Serie ZP3E bieten einen breiten Adapteranschluss,
der einen hohen Saugvolumenstrom zulässt. Gleichzeitig
lösen sich die Sauger erheblich leichter und je nach Ausführung auch
abdruckfrei von angesaugten Werkstücken.
bec
www.smc.de
Eine ebene Ansaugfläche
mit mehreren Stützrippen
sorgt für geringe Verformung
und rutschfesten Halt
Bild: SMC
Das Video zeigt den Vakuumsauger in Aktion und liefert
weitere Informationen:
hier.pro/rqL3N
Messe SPS IPC Drives: Halle 3, Stand 570
Form
ohne Montageadapter
mit Montageadapter
mit Montageadapter
mit Federelement
Saugerdurchmesser
Ø 20 mm
Ø 25 mm
Ø 35 mm
Ø 50 mm
Ø 20 mm
Ø 25 mm
Ø 35 mm
Ø 50 mm
Ø 20 mm
Ø 25 mm
Ø 35 mm
Ø 50 mm
Ø 20 mm
Ø 25 mm
Ø 35 mm
Ø 50 mm
Vakuumanschluss
Außengewinde
Innengewinde
Innengewinde
M5 × 0,8, M12 × 1,75, G1/8, G1/4, G3/8
M5 × 0,8, M8 × 1,25
Vakuumanschluss: M5 × 0,8, Rc1/8
Montagegewinde
Federelement
(Außengewinde):
M10 × 1,
M14 × 1
Hub des Federelements
10 mm/20 mm
Produktübersicht Vakuumsauger der ZP3P-Serie
K|E|M Konstruktion FLUIDTECHNIK 2018 47

FLUIDTECHNIK
PNEUMATIK
Allround-Anschlüsse aus Edelstahl für werkzeuglose Montage und Demontage von Druckluftschläuchen
Prozessanlagen sicher anschließen
Anschlüsse für pneumatische Steuerungsleitungen an Ventilen in Prozessanlagen unterliegen besonderen
Beanspruchungen und sollten nicht nur funktional, leicht zu montieren und anwendungssicher sein, auch an die
Haltbarkeit der Materialien müssen genauso hohe Anforderungen gestellt werden, wie an die Ventile selbst. Die
Inoxline-Edelstahlanschlüsse von Eisele halten auch in feuchten Umgebungen zuverlässig und langfristig dicht.
Thomas Maier, Geschäftsführer, Eisele Pneumatics GmbH & Co. KG, Waiblingen
Kälte, Wärme, Feuchtigkeit,
Reinigungschemikalien:
Die Edelstahl-
Steckanschlüsse von
Eisele halten korrosiven
Umgebungsbedingungen
stand
Die Kieselmann GmbH aus dem baden-württembergischen
Knittlingen stellt Edelstahlventile, automatisierte Ventilknoten
und Komplettanlagen für die Prozessindustrie her. Das Unternehmen
entwickelt und fertigt alle Edelstahl-Komponenten am Heimatstandort.
Die zugehörigen Pneumatik-Installationen und Luftleitungen
werden hausintern oder beim Kunden montiert . Der Hersteller
vertreibt seine Produkte und Leistungen durch Tochterunternehmen
in Russland und China sowie 25 Vertretungen weltweit. Das Unternehmen
steht für hochwertige Fluidtechnik, also Komponenten und
Anlagen, die die Steuerung, Manipulation und Produktion flüssiger
bis pastöser Medien ermöglichen. Das Unternehmen ist in die Geschäftsbereiche
Getränkerohrleitungshandel, Komponenten- und
Ventiltechnik, Anlagenbau sowie spezieller Anlagenbau für die Pharmaindustrie
und Biotechnologie gegliedert.
Sitzventile für die Prozessindustrie
Neben Scheibenventilen und Kugelhähnen produziert Kieselmann
auch Ein- und Doppelsitzventile für automatisierte Prozesse. Die
pneumatisch angetriebenen Ein- und Doppelsitzventile zeichnen sich
durch hohe Betriebssicherheit sowie niedrige Betriebs- und Instandhaltungskosten
aus. Geschaltet werden sie mittels eines elektronischen
Steuerkopfs, der die vielfältigen Funktionen über Pilotventile
ansteuert und zurückmeldet. Die kompakten Einsitzventile werden
zum universellen Absperren verzweigter Rohrleitungen eingesetzt.
Je nach Anwendung kann von drei pneumatischen Antrieben der in
der Leistung passende gewählt werden. Eine nachträgliche Umrüstung
auf einen leistungsstärkeren Antrieb ist ohne Adapterstücke
Bild: Kieselmann
möglich. Die Funktion der Ventile lässt sich durch die Einbaurichtung
der Antriebe festlegen, beziehungsweise nachträglich umstellen.
Die Doppelsitzventile wurden nach den EHEDG-Kriterien entwickelt.
Sie werden zur vermischungssicheren Trennung inkompatibler Produkte
in automatischen Prozessanlagen eingesetzt. Das geschlossene
Ventil verhindert durch zwei unabhängige Ventilteller mit druckloser
Leckageabführung sicher eine Vermischung. Mittels Anliften des
oberen bzw. Absenken des unteren Ventiltellers kann der Leckageraum
gereinigt werden.
Leckagefreie Druckluftanschlüsse
Für die Druckluftversorgung der pneumatisch angetriebenen Ventile
verwendet das Unternehmen Steckanschlüsse von Eisele. Aufgrund
ihres Gewindeabstandsmaßes passen sie gut zu den elektrischen
Steuerköpfen der Ventile, denn die Druckluftschläuche sollen im
montierten Zustand so wenig wie möglich abgebogen werden und
dürfen keinesfalls knicken. Deshalb montiert Kieselmann gerade Einschraub-Steckanschlüsse
mit Außen- oder Innensechskant, Doppelanschlüsse
mit T-Form und schwenkbare Winkel-Einschraubanschlüsse
aus dem Programm 17 der Eisele-Inoxline an den Ventilen.
Aus Edelstahl gefertigt bringen sie die richtigen Eigenschaften für
den Einsatz im Nassbereich von Lebensmittel-, Getränke-, Chemieund
Pharmaanlagen mit und können sowohl mit Vakuum von -0,95
bar als auch mit Überdruck bis 16 bar langfristig ohne jede Leckage
eingesetzt werden. Für höhere Druckanforderungen werden Anschlüsse
aus dem Programm 17A mit zwei Dichtungen an der
Schlauchseite verwendet. Auch Schwenkanschlüsse mit Drosselrückschlagventil
kommen zum Einsatz. Die Allround-Anschlüsse aus
Edelstahl ermöglichen eine schnelle und werkzeuglose Montage
und Demontage von Druckluftschläuchen. Der Schlauch muss nur
bis zum Anschlag in die Lösehülse des Steckanschlusses geschoben
werden und die Spannzange im Inneren des Anschlusses hält den
Schlauch dauerhaft in seiner Position fest. Der integrierte O-Ring aus
FKM (Viton) sorgt für die nötige Dichtigkeit der Verbindung. Die Einschraubseite
zur Montage des Steckanschlusses an der Maschine
48 K|E|M Konstruktion FLUIDTECHNIK 2018

Bild: Eisele
Bild: Eisele
Die reinigungsfreundlichen Inoxline-
Pneumatikanschlüsse aus Edelstahl
von Eisele eignen sich für alle Bereiche
von Lebensmittel-, Getränkeund
Prozessanlagen
Für die Steuerung der Druckluft -
versorgung an Ein- und Doppelsitzventilen
verwendet Kieselmann
auch Eisele‐Schwenkanschlüsse
mit Drosselrückschlagventil
Bild: Kieselmann
An den Doppelsitzventilen von
Kieselmann werden die Ganz -
metallanschlüsse von Eisele
wegen ihrer Zuverlässigkeit
bevorzugt montiert
So geht Schlauchmanagement
mit My.HANSA-FLEX
My.HANSA-FLEX ist die um fassende Dienstleistung für die
vorbeugende Instandhaltung Ihrer Hydraulik-Schlauchleitungen.
Mit dem Portal wird unsere alpha numerische
Codierung zum perfekten Werkzeug, um sämtliche
Schlauchleitungen übersichtlich zu managen.
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oder am Prozessventil ist mit einem gekammerten O-Ring abgedichtet.
Das Programm 17 benötigt wenig Bauraum und stellt im Inneren
trotzdem den vollen Schlauchdurchgang zur Verfügung.
Hygiene und Haltbarkeit gewährleistet
Auch wenn die Bauteile nicht direkt mit Lebensmitteln oder Getränken
in Berührung kommen, werden sie häufig in Bereichen eingesetzt,
die an die Hygiene hohe Anforderungen stellen. So kommen
sie unter Umständen täglich mit Spritzwasser und mit Chemikalien
in Berührung, die zur Reinigung der Anlagen verwendet werden.
Ständige Temperaturwechsel und die Einwirkung von Säuren, Laugen
und Reinigungsmitteln müssen sie überstehen ohne zu korrodieren.
Denn dies würde zu Undichtigkeiten, Ausfällen und in der
weiteren Konsequenz zu einer Kontamination des Mediums führen.
Die Edelstahl-Anschlüsse sind hier die richtige Wahl. Die Steckanschlüsse
mit Lösehülse und einer Dichtung sind in vielen Bauformen
lieferbar und werden aus rostfreiem und säurebeständigem
Edelstahl 1.4301/07 gefertigt. Mit einem Temperaturbereich von -20
bis +120 °C sind die Steckanschlüsse in unterschiedlichen Anlagenbereichen
einsetzbar. Kieselmann setzt Winkelanschlüsse sowie
Drosselventile von Eisele an den pneumatischen Ventilen ein. Bisher
ist es zu keinem Ausfall eines Steckanschlusses im Einsatz gekommen.
Eine Ventilinstallation ist immer eine langfristige Investition.
Da müssen auch Zubehörteile wie die Pneumatik-Anschlüsse
möglichst lange halten. Kunststoffanschlüsse haben sich hier weniger
gut bewährt. Denn denn diese altern bei diversen Umgebungsbedingungen.
Mit den Anschlüssen aus Ganzmetall ist dieses Problem
gelöst.
jg
www.eisele.eu
www.kieselmann.de
Details zu den Inoxline-Edelstahlanschlüssen
von Eisele:
hier.pro/MHTfk
K|E|M Konstruktion FLUIDTECHNIK 2018 49

FLUIDTECHNIK
DRUCKLUFTTECHNIK
Bild: Mader
Bild: Mader
In der Getränke- und Lebensmittelbranche gibt es besonders strenge Hygienestandards – diesen muss auch die
Pneumatik und Drucklufttechnik gerecht werden
Marina Griesinger,
Leiterin Energieeffizienzmanagement
bei Mader
Druckluftqualität in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie sicherstellen sowie die Anlagenverfügbarkeit erhöhen
Hygienisch einwandfrei und energieeffizient
Ein Leitfaden des Druckluft- und Pneumatikspezialisten Mader widmet sich der Lebensmittel- und
Getränkeindustrie mit ihren besonderen Herausforderungen an Hygiene und Sauberkeit. Kompakt und
übersichtlich stellt das Whitepaper dar, wie die Druckluftqualität sichergestellt, die Anlagenverfügbarkeit
erhöht und gleichzeitig die gesamte Energieeffizienz der Druckluftkette optimiert werden kann.
Ulrike Böhm, Public Relations, Mader GmbH & Co. KG, Leinfelden-Echterdingen
Ein weiterer Teilbereich des Leitfadens, der kostenlos auf der
Website des Unternehmens zur Verfügung steht, befasst sich
mit Pneumatikkomponenten, die sich für den Einsatz bei der Lebensmittel-
und Getränkeherstellung eignen.
Die Druckluftqualität sicherstellen
Druckluftaufbereitung ist das Mittel der Wahl, um unerwünschte
Partikel, Feuchtigkeit und Restöl aus der Druckluft zu entfernen.
Abhängig davon, welche Druckluftqualitätsklasse(n) nach DIN ISO
8573-1 angestrebt wird/werden, sind unterschiedliche Herangehensweisen
empfehlenswert. Eine Unterscheidung, an welchen
Stellen im Produktionsprozess welche Druckluftqualitätsklasse in
welcher genauen Ausprägung (Partikelgehalt, Restwasser, Restöl)
gewollt ist, ist in jedem Fall grundlegend für eine sinnvolle Aus -
legung und Ausführung der Maßnahmen.
Professionelle Beratung empfiehlt sich nicht nur in der Phase der
Auslegung der Druckluftaufbereitung – auch bei der langfristigen
Sicherstellung der Druckluftqualität ist Profi-Wissen gefragt: „Durch
digitales Monitoring kann die Druckluftqualität stetig überwacht und
nachgewiesen werden. Das ist auch für die Audits, die in der Lebensmittel-
und Getränkeindustrie üblich sind, wie das Audit nach
ISO 22000, hilfreich“, sagt Marina Griesinger, Leiterin Energie -
effizienzmanagement bei Mader.
Ansatzpunkte, um
die Effizienz der
Druckluftkette
zu verbessern, gibt
es in der gesamten
Prozesskette
Bild: Mader
50 K|E|M Konstruktion FLUIDTECHNIK 2018

Prozesssicherheit und Energieeffizienz
Zuverlässige Prozesse und Energieeffizienz sind Voraussetzung für
wirtschaftliche Produktionsprozesse – dies gilt auch für die Lebensmittel-
und Getränkeherstellung. Die Weichen hierfür werden bereits
in der Projektierungs- und Planungsphase gelegt. Aber auch
bei bestehenden Anlagen besteht oftmals großes Optimierungs -
potenzial. „Ein Anfang kann eine Energieeffizienz-Analyse sein oder
direkt eine Leckageortung und -beseitigung. Bei letzterem können
Kunden dank Leckage-App und Online-Portal direkt die erzielten
Einsparungen mitverfolgen“, so Griesinger. Eine beliebte Dienstleistung
sei auch die Druckluftqualitätsmessung, anhand derer man den
Status quo der Druckluftqualität zuverlässig erfassen und dokumentieren
könne.
Hygienische Pneumatikkomponenten
Was verbirgt sich hinter den Schlagworten Hygienic Design, die
oftmals mit Produkten speziell für die Lebensmittel- und Getränkeherstellung
in Verbindung gebracht werden? Worauf ist bei der
Auswahl von Pneumatikkomponenten besonders zu achten? Orientierung
im Produkte-Dschungel und Tipps für die Produktauswahl
bietet dieser letzte Teilbereich des Whitepapers. Passende Produkte
für die Lebensmittel- und Getränkebranche hat das Unternehmen
außerdem in einer eigenen Kategorie in seinem Online-Shop zusammengefasst.
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www.mader.eu
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für eine lebenslange Verbindung.
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Detaillierte Informationen zu Drucklufttechnik und
Pneumatik für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie:
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Whitepaper downloaden
PLUS
Tools für professionelle
Instandhaltung
Sauberkeit und Hygiene sind die wichtigsten Kriterien in der Lebensmittel-
und Getränkeindustrie. Daher werden auch hohe Anforderungen an
die Drucklufterzeugung bzw.
-aufbereitung gestellt. Infor -
mationen zur ganzheitlichen
Optimierung der Druckluftkette
für diese Branche finden Sie im
Leitfaden „Effiziente Druckluftkette
– Produkte und Dienst -
leistungen für die Lebensmittelund
Getränkeindustrie“. Das
Whitepaper kann kostenfrei hier
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K|E|M Konstruktion FLUIDTECHNIK 2018 51
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FLUIDTECHNIK
NEWS
Plug-and-play-Lösung für die Stickstofferzeugung von Atlas Copco
Günstiger als Gas in Flaschen
Bild: Atlas Copco
Stickstoff verhindert beim Laserschneiden
die Oxidation und Verfärbung des zu schneidenden
Materials – etwa Stahl, Edelstahl
oder Aluminium -, und das Gas wird gele-
gentlich eingesetzt, um den Strahlengang
des Lasers zu spülen. Sofern der Stickstoff in
Flaschenbündeln eingekauft wird, kann er in
der Laserbearbeitung über die Hälfte der Gesamtbetriebskosten
ausmachen, so die Erfahrung
von Atlas Copco. Mit Stickstofferzeugern
lässt sich die benötigte Menge Stickstoff
zu geringeren Kosten produzieren, als
wenn das Gas in Flaschen von einem Dienstleister
geliefert wird. Daher hat das Unternehmen
den sogenannten Hochdruck-Stickstoffskid
entwickelt. Die auf einem Rahmen
montierte Anlage ist mit allen erforderlichen
Komponenten ausgestattet: einem effizienten,
drehzahlgeregelten Kompressor des
Typs GA VSD+, einem NGP+-Stickstoffgenerator,
Behältern für Druckluft und Stickstoff,
einem Booster, Trockner und Filtern. Damit
können Anwender eine druckluftunabhängige
Stickstoffversorgung auf effiziente Art und
Weise zu niedrigen Kosten sicherstellen. Zur
Verfügung stehen zwei Modelle: eine 40-bar-
Version für die direkte Verwendung sowie eine
300-bar-Variante, die in Kombination mit
Hochdruckflaschen arbeitet. Auch kann zum
Beispiel über Nacht erzeugter Stickstoff für
die Verwendung in der nächsten Schicht zwischengespeichert
werden. NGP+-Stickstoffgeneratoren
erzeugen den Stickstoff über ein
hochwertiges Kohlenstoffmolekularsieb aus
Druckluft, die von einem Kompressor bereitgestellt
wird. Die Maschinen regulieren die
Erzeugung automatisch.
eve
www.atlascopco.de
Mobile Kompressorstation mit Trockner von Dürr Technik
Jederzeit Zugang zu ölfreier Druckluft
Die mobile Kompressorstation WAG-132M
ist die erste kompakte, tragbare Druckluftstation
mit Trockner von Dürr Technik. Diese Station
wurde für Anwender konzipiert, die ölfreie,
partikelfreie und trockene Druckluft benötigen.
Das Gerät verfügt über einen integrierten
Kühler und einen Trockner mit bis zu
30K PDP-Reduzierung gegenüber der Umgebungstemperatur,
einen Luftfilter (Option
zwischen 0,3 und 0,01 μm), einen 10-Liter-Behälter
und einen Wagen, der die Handhabung
erleichtert. Mit einem Gewicht von 37,5 kg ist
das Gerät kompakt und einfach zu handha-
ben. Es passt in den Kofferraum eines kleinen
Nutzfahrzeugs und ist damit eine ideale
Option für Servicepersonal, das eine All-in-
One-Kompressoreinheit benötigt. Das Gerät
kann mit einem Standard-Stromgenerator
mit 3 kW betrieben werden und wurde unter
Berücksichtigung der folgenden Anwendungen
entwickelt:
• im Bereich Telekommunikation für
die Glasfaserkabel-Installation
(FTTH-Installationen)
• als tragbare Druckluftstation für
Qualitätskontrollteams und Testteams
Bild: Dürr Technik
• für veterinärmedizinische Anwendungen
• zur Reinigung / Trocknung empfindlicher
optischer Geräte
eve
www.duerr-rechnik.eu
Boge entwickelt mittels Frequenzumrichter geregelte Kompressoren
Druckluftstationen richtig steuern für mehr Effizienz
In der Regel besteht eine Druckluftstation
aus mehreren Kompressoren. Ist dann keine
übergeordnete Steuerung vorhanden, besteht
die Gefahr, dass sich die Maschinen in
ihrer Regelung gegenseitig beeinflussen. Um
das zu verhindern, würde man bei drei Kompressoren
Nummer 1 genau auf den erforderlichen
Druck einstellen, müsste Nummer 3
aber bis zu 2 bar höher einstellen. Eine Überverdichtung
von 2 bar entspricht einem 10 bis
12 % höheren Energieverbrauch als eigentlich
notwendig. Audits, wie sie das Unternehmen
Boge anbietet, zeigen Möglichkeiten
auf, wie Anwender ein Druckluftniveau errei-
chen, das exakt auf die jeweiligen Anforderungen
zugeschnitten ist. Entscheidet sich
das Unternehmen dann für eine übergeordnete
Steuerung, können mit ihr dank eines
eigenen Drucksensors Kompressoren intelli-
Bild: Boge
gent gesteuert werden. Eine Regelung der
Abstände zwischen den Kompressoren wird
obsolet. Das Ergebnis: Der Druck liegt etwa
in der Höhe, die der Anwender benötigt. Um
jedoch exakt das gewünschte Druckniveau zu
erreichen, ist eine kombinierte Druckluftstation
aus Kompressoren mit fester und variabler
Drehzahl erforderlich. Unter Verwendung
von frequenzgeregelten Kompressoren lässt
sich punktgenau die Menge an Druckluft produzieren,
die ein Anwender braucht. Im Zusammenspiel
mit modernen übergeordneten
Steuerungen wie Airtelligence Provis 2.0 und
Airtelligence Plus erreicht eine kombinierte
Druckluftstation hohe Effizienz.
eve
www.boge.de
52 K|E|M Konstruktion FLUIDTECHNIK 2018

NEWS
FLUIDTECHNIK
100 % ölfrei mit dem Turbo G5Plus von Aerzen
Verbesserter Gesamtwirkungsgrad
Die Gebläse-Baureihe Turbo G5plus der Aerzener
Maschinenfabrik kommt mit einem geringen
Platzbedarf aus. Darüber hinaus sind
in ihr die Aerzen Luftlagerung mit Doppelbeschichtung
und die neue Multilevel-Frequenzumrichtertechnologie
(> 55 kW) verbaut.
Letztere reduziert Wärmeverluste im
Motor auf ein Minimum und verbessert damit
den Gesamtwirkungsgrad. Auf eine zusätzliche
Motordrossel oder einen Sinusfilter,
die bei herkömmlichen Frequenzumrichtern
eingesetzt werden müssen, kann daher verzichtet
werden. Ebenfalls entscheidend wei-
terentwickelt ist die neue Luftspaltlagerung
mit Doppelbeschichtung, bestehend aus Teflon
und Grafit. Sie besitzt eine erhöhte Temperaturbeständigkeit
und eine erhöhte Lebensdauer
von > 80.000 Betriebsstunden unabhängig
von Start- und Stoppzyklen. Die
Kompressoren werden für Volumenströme
von 300 m 3 /h bis 8.400 m 3 /h und für maximal
1000 mbar Druck angeboten. Aktuell stehen
acht Gebläsegrößen vom kleinen AT 25–0.8
G5plus bis zum größten Modell AT 200–1.0
G5plus zur Auswahl.
eve
www.aerzen.com
Bild: Aerzener Maschinenfabrik
Steuerung von Kaeser fördert Predictive Maintenance
Geringe Life-Cycle-Kosten bei der Drucklufterzeugung
SAM 4.0, die maschinenübergreifende Steuerung
für alle Komponenten der Drucklufterzeugung
und –aufbereitung aus dem Hause
Kaeser, zeigt sich in der nächsten Generation.
Sie verbessert unter anderem die Druckgüte
und macht Druckluftstationen fit für künftige
Service Leistungen wie Predictive Maintenance.
Möglich wird diese unter anderem
durch die adaptive 3-D-advanced-Regelung.
Diese berücksichtigt nicht nur Schaltverluste
(Start/Stopp). Sie hat auch weitere, die Energieeffizienz
einer Druckluftanlage beeinflussende
Dimensionen, wie Regelverluste, Verluste
im Leerlaufbetrieb, Betrieb am Frequenzumrichter
und die Druckflexibilität im
Blick. Die Regelung errechnet vorausschau-
Bild: Kaeser Kompressoren
end das erreichbare mögliche Optimum und
steuert die angeschlossenen Komponenten
entsprechend. Maßgebend ist dabei der Bedarfsdruck
des Anwenders. Ein Vorteil eröff-
net sich, wenn zusätzlich zur genannten
Steuerung auch das Kaeser Sigma Network
genutzt wird. Dies ist ein speziell entwickeltes,
in sich abgeschlossenes, leistungsfähiges
und sicheres Netzwerk auf Ethernet-Basis,
das eine optimale Überwachung und
Steuerung der Komponenten einer Druckluftstation
unterstützt. SAM 4.0 ist ebenfalls auf
Ferndiagnose und Predicitve Maintenance
ausgelegt: Wartungs- und Störmeldungen
werden per E-Mail umgehend auf eine zuvor
angegebene persönliche Adresse geschickt.
Die Möglichkeit zur Ferndiagnose eröffnet
Services wie vorbeugende und bedarfsorientierte
Wartung. Beides erhöht die Druckluftverfügbarkeit
und –sicherheit und sorgt für
geringe Life-Cycle-Kosten.
eve
www.kaeser.com
Kurze Prüfintervalle bei Messgeräten von Beko
Unreinheiten rechtzeitig verhindern
Aufgrund seiner kurzen Messintervalle kann
das Messgerät Metpoint OCV Compact von
Beko Technologies Veränderungen im Druckluftprozess
schneller erfassen und Peaks bei
den Messungen besser erkennen als seine
Vorgänger. Alle 0,4 Sek. werden Messungen
durchgeführt. Nach 20 Messungen errechnet
das Gerät einen Mittelwert und zeigt ihn auf
dem Display an. So werden die Messwerte
nicht durch Ausreißer – verursacht beispielsweise
durch leichte Unregelmäßigkeiten in
der Druckluft – verzerrt. Für eine hohe Zuverlässigkeit
der Messungen unabhängig von
den Betriebsbedingungen sorgt ein patentiertes
Verfahren zur Erzeugung des Referenzga-
ses mittels Katalysator. Das Messgerät lässt
sich über einen Regler auf unterschiedliche
Arbeitsdrücke in einem Druckbereich von 3
bis 16 bar anpassen. Der modulare Aufbau
der Kompaktversion vereinfacht die Montage
vor Ort und reduziert den Wartungsaufwand.
Zudem zeigt das Messgerät die Service- und
Wartungszyklen an, damit die Qualität der Öldampfmessung
auf höchstem Niveau erhalten
wird. Die Bedienung erfolgt menügeführt
und intuitiv. Über rot beziehungsweise grün
leuchtende LEDs zeigt das Messgerät den
Betriebszustand und die Einhaltung der ISO
8573 Öl-Klasse an. Um bei einem steigenden
Restöldampfgehalt unverzüglich informiert zu
werden, lassen sich Alarmkontakte individuell
konfigurieren. So ist sichergestellt, dass
noch vor einer Verunreinigung der Druckluft
Maßnahmen ergriffen werden können. eve
www.beko-technologies.de
Bild: Beko Technologies
K|E|M Konstruktion FLUIDTECHNIK 2018 53

Für die Ausrichtung und Installation der HP-Hochdruckmanschetten
von Flexseal ist kein Spezialwerkzeug erforderlich Bild: Flexseal
Die HP-Hochdruckkupplungen verbinden unterschiedliche Rohre einfach,
schnell und zuverlässig miteinander Bild: Flexseal
Robuste Hochdruckkupplungen verbinden unterschiedliche Rohre – schnell, sicher und wirtschaftlich im Einbau
Druckdicht bis 40 bar
Besser als Schrauben, schneller als Schweißen, sicherer als Flanschen: Die Hochdruckkupplungen
von Flexseal verbinden unterschiedliche Rohre einfach, schnell und zuverlässig. Mit Außendurch -
messern von 21 bis 2090 mm erhältlich, sind die zweiteiligen Manschetten druckdicht bis 40 bar und
weisen durchgehend seewasserbeständige W5-Qualität auf.
Roland Mertens, technischer Leiter, Flexseal GmbH, Eschwege
Die Druckmanschetten aus Edelstahl sind alle nach demselben
Dicht- und Montageprinzip gefertigt: Sie bestehen aus einer
patentierten Dichtung, die keine Leckagen zulässt, sowie einem
speziell geformten Krallenring für eine dauerhafte und widerstandsfähige
Verbindung. Universell einsetzbar und mit großen Spannbereichen
ausgestattet, verknüpfen sie gleiche oder unterschiedliche
Rohrmaterialien – etwa Kunststoff und Metall – miteinander und
setzen Rohrschäden ohne Zeitverlust instand.
Zwei gehärtete
Krallenringe
geben Metall -
verbindungen
mit der Hochdruckkupplung
HP-Grip zuverlässigen
Halt
Bild: Flexseal
Die HP-Kupplungen überzeugen mit einer ganzen Reihe von Vorteilen
gegenüber vergleichbaren Produkten: Neben ihren vielfältigen
Einsatzbereichen sind sie besonders zuverlässig, sicher, dämpfend
und spannungsfrei. Außerdem sparen sie Zeit, Platz und Gewicht in
Montage und Lagerhaltung.
Lange Lebensdauer
Die spannungsfreie und flexible Kupplung ist Verbinder und Kompensator
in Einem: Sie gleicht axiale Bewegungen und Auswinkelungen
aus, reduziert Druckschläge und absorbiert – mit Ausnahme
bei axial zugfesten Verbindungen – Vibrationen sowie oszillierende
Bewegungen. Die gute Dämpfung erhöht außerdem die Lebensdauer
der Systemkomponenten. Selbst bei nicht präziser Installa -
tion ist die Rohrverbindung druckdicht und leckagesicher. Die verwendeten
Edelstahlvarianten sind seewasserbeständig (W5-Qua -
lität) und damit geschützt vor Korrosion. Zudem sind sie tolerant gegenüber
den durchfließenden Medien und meistern eine große
Bild: Flexseal
Die Hochleistungskupplung
HP-Flex für
Außendurchmesser
von 21 bis 2090 mm
verbindet sicher, fle -
xibel und dicht Rohre
aus verschiedenen
Werkstoffen
54 K|E|M Konstruktion FLUIDTECHNIK 2018

ARMATUREN
FLUIDTECHNIK
Temperaturspannbreite. Das kompakte Design der Manschetten
ermöglicht platzsparende Installationen. Bei Bedarf können die gewichtsreduzierten
und wartungsfreien HP-Kupplungen demontiert
und wiederverwendet werden.
Vielfalt an Einsatzbereichen
Die Einsatzbereiche der Flexseal-Hochdruckmanschetten sind vielfältig:
Sie sind zugelassen für Schiffbau, Offshore-Anlagen, Wasseraufbereitung,
die chemische Prozessindustrie sowie kommerzielle
Gebäude und Infrastruktur. In diesen Anwendungsgebieten verbinden
sie Rohrsysteme für Trinkwasser, Abwasser oder Flüssigkeiten
ebenso wie Leitungen für Druckluft, Kühlflüssigkeiten und Gase miteinander.
Auch in Heizungen und Klimaanlagen kommen die robusten
HP-Kupplungen zum Einsatz. Sie verfügen über Zulassungen
u. a. in Europa, Russland, den USA sowie in Korea und China.
Montage ohne Spezialwerkzeug
Die einfache Montage spart Zeit und damit Kosten: Ausrichtung und
Installation gehen schnell und ohne jedes Spezialwerkzeug von der
Hand. Im ersten Schritt hält der Verarbeiter die Druckmanschette
mittig über die Verbindungsstelle der betreffenden Rohre und markiert
die beiden Seiten. Anschließend schiebt er die Kupplung über
das eine Rohr und führt dann das zweite Rohr hinein. Ist die
Manschette mittig zwischen den Markierungen platziert, zieht der
Monteur die beiden Schrauben abwechselnd mit einem passenden
Inbusschlüssel an. Ebenfalls zwingend wechselweise zieht er abschließend
beide Schrauben an, bis das auf der Kupplung ange -
gebene Drehmoment erreicht ist. Während der Montage besteht
keine Brand- und Explosionsgefahr, sodass keine zusätzlichen
Schutzmaßnahmen notwendig sind.
Flexible und axial zugfeste Varianten
Die Druckmanschetten sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich:
Die Hochleistungskupplung HP-Flex für Außendurchmesser
von 21 bis 2090 mm verfügt über eine patentierte Elastomerdichtung.
Sie verbindet sicher, flexibel und dicht Rohre aus einer Vielzahl
an Werkstoffen, u. a. Metall und Kunststoff. Je zwei gehärtete Krallenringe
geben Metallverbindungen mit HP-Grip bzw. Kunststoffverbindungen
mit HP-Plastgrip zuverlässigen Halt. Je ein spezieller
Krallenring für Metall und für Kunststoff verbindet Rohre aus den
beiden Materialien über die Kupplung HP-Combigrip sicher miteinander.
Alle drei Grip-Manschetten stellen axial zugfeste Verbindungen
her. Flexseal fertigt die Kupplungen mit Außendurchmessern
von 39 bis 640 mm (HP-Plastgrip und HP-Combigrip) bzw. 21 bis
745 mm (HP-Grip). Die Reparaturkupplung HP-Rep mit Außendurchmessern
von 33 bis 745 mm verbindet eine Vielzahl von Werk -
stoffen, dichtet nachträglich Leckagen ab und kann auch unter Druck
eingebaut werden.
Die HP-Kupplungen von Flexseal sind zeit- und kostensparende
Alternativen zu Schweiß-, Flansch- und Schraubverbindungen. Einfach
zu installieren und durchgehend seewasserbeständig, eignen
sie sich für Metall- und Kunststoffrohr-Verbindungen in unterschiedlichen
Anwendungsbereichen.
bec
www.flexseal.de
Eine widerstands -
fähige Verbindung
von Kunststoffund
Metallrohren
gewährleistet die
Hochdruckkupplung
HP-Combigrip
Detaillierte Informationen zu den
Hochdruckkupplungen:
hier.pro/Z7cAg
Bild: Flexseal
Speziell geformte
Krallenringe sichern
Kunststoffverbin -
dungen mit der Hochdruckmanschette
HP-
Plastgrip dauerhaft
Bild: Flexseal
Bild: Flexseal
Die druckdichte
Reparaturkupplung
HPRep mit Außendurchmessern
von
33 bis 745 mm verbindet
eine Vielzahl von
Werkstoffen, dichtet
nachträglich Leckagen
ab und kann auch
unter Druck ein -
gebaut werden
K|E|M Konstruktion FLUIDTECHNIK 2018 55

FLUIDTECHNIK
PUMPEN
Unterschiedliche Kreiselpumpen fördern die Medien bei der Kühlschmierstoff-Versorgung und -Reinigung
Für jedes KSS-System die richtige Pumpe
In der Metallbearbeitung spielen Kühlschmierstoff-Systeme eine wichtige Rolle. Das Fördern des
jeweiligen Mediums übernehmen in den meisten Fällen Kreiselpumpen – in unterschiedlichen
Ausführungen, die von Volumenstrom, Schmutzfracht und Einbausituation abhängen. Eine optimale
Lösung hängt aber auch von konzeptionellen und konstruktiven Merkmalen ab.
Wolfgang Klingauf, Geschäftsführer, k+k-PR GmbH, Augsburg, i. A der Knoll Maschinenbau GmbH, Bad Saulgau
Wenn es um Förder- und Filteranlagen für Späne und Kühlschmierstoffe
(KSS) in der Metallbearbeitung geht, ist Knoll
Maschinenbau, Bad Saulgau, eine Institution. Weltweit setzen zahlreiche
Hersteller von Dreh-, Fräs- und Schleifmaschinen zur KSS-
Reinigung und -Versorgung auf die leistungsfähigen Komponenten
des schwäbischen Unternehmens.
Ob in Einzel- oder Zentralanlagen – zu den Herzstücken dieser KSS-
Anlagen gehören Kreiselpumpen, die Knoll seit vielen Jahren selbst
entwickelt und produziert. Je nach Bauart und -größe erreichen sie
Volumenströme bis 1600 l/min, Druck bis 6 bar und eignen sich für
Korngrößen bis 30 mm.
Das Kreiselpumpen-Portfolio des Herstellers gliedert sich in die drei
Bereiche Reinmedien-, Schmutzmedien- und Schredderpumpen. Je
nach Spänefracht kommen die beiden letztgenannten Pumpenarten
Bild: Knoll
zum Einsatz, um das Späne-/KSS-Gemisch auf Filter/Abscheider zu
transportieren. Nach der Reinigung versorgen schließlich Rein -
medienpumpen die Maschinen mit dem sauberen KSS.
Leistungsstark, wirtschaftlich und lagerhaltig
In den letzten Jahren hat sich das Pumpenprogramm bei Knoll deutlich
verändert. Zahlreiche eigene Erfahrungen wurden in Verbesserungen
umgesetzt, die Leistung, Wirtschaftlichkeit und Verschleiß
betreffen. So trägt beispielsweise ein jetzt durchgängig modularer
Aufbau zu einer günstigen Kostenstruktur und kurzen Lieferzeiten
bei.
Zu den wesentlichen Verbesserungen zählt der Einsatz von – in Zusammenarbeit
mit Siemens festgelegten – Normmotoren, die es
in verschiedenen Leistungsklassen gibt. Aufgrund der positiven Erfahrungen,
die Knoll mit diesen sogenannten Weltmotoren bereits
in seinen KTS-Hochdruckpumpen sammeln durfte, dehnten die
Pumpenspezialisten den Einsatz auf sämtliche Kreiselpumpen aus.
Auch für besonders energieeffizienten Einsatz bietet Knoll bei den
Kreiselpumpen durchgängig Unterstützung. Sie lassen sich mit einem
Frequenzumrichter (0,75 bis 7,5 kW) ausstatten, was bei wechselndem
Bedarf bezüglich Volumenstrom und Druck zu empfehlen
ist. Der Frequenzumrichter wird platzsparend auf den Klemmen -
kasten des Motors montiert. Von Vorteil ist auch, dass mit dieser
Sonderausstattung das Regelungs-Know-how des Herstellers in die
Steuerung einbezogen wird. Damit ist gewährleistet, dass sich die
Leistung optimal dem Bedarf anpasst – was zu erheblichen Energieeinsparungen
beiträgt.
Verbesserte Verschleißfestigkeit
Die Innovationen ziehen sich bis in konstruktive Details, die Prozessverbesserungen,
Montageerleichterungen und längere Lebens -
dauer bewirken. Ein paar Beispiele: Das Druckrohr wird inzwischen
als Steckrohrsystem ausgeführt und macht Schraubverbindungen
überflüssig. Auch die Wellenlagerungen wurden optimiert. Sie sind
jetzt vielfach als Keramikgleitlager (SiC) ausgeführt, was hohe Sta -
bilität und Laufruhe sowie geringen Verschleiß mit sich bringt. Überhaupt
wurde die Verschleißfestigkeit der Pumpen noch weiter
verbessert. Denn für die hochbeanspruchten Bauteile setzt Knoll
Knoll-Kreiselpumpen – im Bild die Schredderpumpe
TSC 50 – sind Tauchpumpen. Sie werden auf drucklose
Behälter montiert und tauchen in das Medium ein.
Die Pumpen werden hauptsächlich an Werkzeug -
maschinen zur Förderung von Kühlmittelschmierstoffen
eingesetzt
56 K|E|M Konstruktion FLUIDTECHNIK 2018

Industrie
Automobilkonstruktion
Die Kreiselpumpen lassen sich mit
einem Frequenzumrichter ausstatten,
was bei wechselndem Bedarf
bezüglich Volumenstrom und Druck
empfehlenswert ist
Bild: Knoll
Fachwissen für
Automobilentwickler
speziell gehärtete Guss- und Stahlwerkstoffe ein. Das macht die
Kühlmittelpumpen extrem belastbar. Besonders wichtig ist das bei
den Schmutzmedienpumpen.
Sehr hohen Belastungen sind die Schredderpumpen ausgesetzt, die
Knoll für das Fördern von KSS mit langen Aluminiumspänen anbietet.
Für Medien mit langen Stahlspänen eignen sie sich allerdings
nicht. Hier sind separate Spänezerkleinerer erforderlich, die der
Hersteller ebenfalls im Programm hat.
Selbstansaugend und robust
Die jüngste, erst im Herbst vorgestellte Kreiselpumpe vom Typ
BS 40 ist selbstansaugend. D. h., sie entlüftet sich selbstständig
und kann dadurch auch in flachen Späneförderern eingesetzt werden,
wo üblicherweise ein niedriges Füllstandsniveau herrscht. Zudem
ist sie so robust ausgeführt, dass sie der abrasiven KSS-Förderung
standhält. In diesem Sinne legten die Entwickler der BS 40
großes Augenmerk auf die besonders vom Verschleiß bedrohte
Gleitringdichtung. Zum einen ist das Material deutlich widerstandsfähiger
als bei herkömmlichen Dichtungen für Normwasserpumpen.
Zum anderen ist sie so verbaut, dass ein Instandhaltungsmitarbeiter
sie einfach und in kurzer Zeit austauschen kann.
bec
www.knoll-mb.de
Jüngstes Highlight im
Knoll-Pumpenangebot ist
die selbstansaugende
Kreiselpumpe BS 40
KEM Automobilkonstruktion ti
Speziell für Ingenieure und Konstrukteure in den Entwicklungsabteilungen
der Automobil- und Zulieferindustrie.
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K|E|M Konstruktion FLUIDTECHNIK 2018 57

FLUIDTECHNIK
PUMPEN
Insgesamt elf Pumpen von Spandau halten die vollautomatische Filteranlage am Laufen
Bild: Spandau Pumpen
Spandau-Pumpen übernehmen die Kühlmittelversorgung von Werkzeugmaschinen im SKF-Werk in Tschechien
Immer prompt zur Stelle
Um in der Metallbearbeitung eine hohe Qualität bei niedrigen Kosten sicherzustellen, spielt auch die
zuverlässige Versorgung der Werkzeugmaschinen mit Kühlschmierstoffen (KSS) eine wichtige Rolle.
Im Werk von SKF Lubrication Systems CZ s.r.o. im tschechischen Chodov kommen verschiedene Kühlmittelpumpen
von Spandau Pumpen für den Bearbeitungsprozess und für eine modulare Insel-Filter -
anlage samt Späneförderer zum Einsatz. Seither verzeichnen die Verantwortlichen geringere Energieund
Betriebskosten sowie eine hohe Anlagenverfügbarkeit.
Klaus Hiemer, Fachredakteur, A1kommunikation Schweizer GmbH, Filderstadt, i. A. der SKF GmbH, Schweinfurt
Im SKF-Werk Chodov entstehen u. a. Progressivverteiler für
Schmiersysteme. In der früheren Produktionslinie traten jedoch
Probleme auf. Immer wieder gab es in innengekühlten Werkzeugen
Verstopfungen durch Restschmutz. Bei den zuvor eingesetzten,
relativ langsamen Maschinen kamen als Filtervariante Einzelplatz -
lösungen zum Einsatz. Das SKF-Projektteam Manufacturing Technology
unter Leitung von Steffen Siegemund erhielt den Auftrag dafür
zu sorgen, dass in Chodov noch flexibler, in höherer Qualität und mit
geringeren Kosten produziert wird. Deswegen entschied man sich
für die Anschaffung von schnellen Einspindel-Fräszentren.
Um die Frage zu klären, wie anfallende Späne effizient aufbereitet,
KSS zurückgewonnen und dem Fertigungsprozess wieder zugeführt
werden kann, traten das SKF-Projektteam und der globale Einkauf
mit der Mayfran GmbH in Aachen in Kontakt. Gemeinsam mit dem
Spezialisten für Späneförderer und Filteranlagen bewerteten sie in
einem Konzeptvergleich die Vor- und Nachteile von Einzelplatz- und
Insellösung sowie Zentralversorgung. Die Entscheidung fiel schließlich
zugunsten einer modularen Inselanlage mit Späneförderer aus.
Siegemund ist sehr zufrieden: „Zusammen mit Mayfran haben wir
das Projekt erfolgreich umgesetzt.“
Bild: Spandau Pumpen
Die Hebepumpen im Späneförderer fördern das grob vorgereinigte
Kühlschmiermittel zur Filteranlage
58 K|E|M Konstruktion FLUIDTECHNIK 2018

PUMPEN
FLUIDTECHNIK
Die Filteranlage bedient zwei Produktionslinien mit je drei Werkzeugmaschinen
und eine Einzelplatzlösung. Das System übernimmt
die Vollstromreinigung von Spänen bis zu einer Größe von 25 μm
plus eine zweite Feinfilterstufe (Bypassreinigung) mittels Papierbandfilter
bis 5 μm. Die Anlage ist mit einem Zweitschutzbehälter
ausgestattet und erfüllt die Bestimmungen des Wasserhaushaltsgesetzes
(WHG). Darüber hinaus verfügt sie über einen Eintauchkühler
mit einer leistungsstarken Steuerung. Das SKF-Werk ist damit
auf steigende Stückzahlen vorbereitet und kann diesen Kühler bei
Bedarf zuschalten, um den Kühlschmierstoff auf einer konstanten
Prozesstemperatur zu halten.
wird in einen Behälter geleitet. Von diesem Reintank fördern PS-
Pumpen mit Niederdruck das gefilterte Medium und die LMP-
Schraubenspindelpumpen das feinst gefilterte Medium mit Hochdruck
zum erneuten Einsatz an den Maschinen.
Durch die Parallelsteuerung mit Masterfunktion der Pumpen arbeiten
sie stets bedarfsgerecht und ermöglichen eine lange Lebensdauer,
da sie gleichmäßig belastet werden. Die Anlage fördert nur
so viel KSS, wie die angeschlossenen Maschinen benötigen. Die
Master- oder Wechselsteuerung gewährleistet eine homogene
Laufzeit der einzelnen Pumpenaggregate. Da nicht immer alle
Prozesspumpen täglich im Betrieb sind, wird alle 24 h eine andere
Unterstützung aus
den eigenen Reihen
Als Dritter im Bunde fehlte noch
ein geeigneter Pumpenhersteller.
Dabei wurde das SKF-Projektteam
in den eigenen Reihen fündig.
Spandau Pumpen mit Sitz in
Berlin gehört bereits seit 2004
zur SKF-Gruppe. Das Unternehmen
entwickelt und baut leistungsstarke
Lösungen für die
zentrale Ver- und Entsorgung sowie
die Aufbereitung rund um die
Werkzeugmaschine. „Spandau
Pumpen ist eine eigenständige
Marke innerhalb der SKF-Gruppe,
und es war somit klar, auf die
Produkte aus dem eigenen Hause
zu setzen“, sagt Martin Zve -
rina, Werksleiter in Chodov.
Für die modulare Insellösung mit
Späneförderer lieferten die Berliner
für den Bearbeitungsprozess
drei Niederdruck- und drei Hochdruckpumpen
(PS- und LMP-Baureihen)
jeweils mit Frequenzumrichtern
(FU). Die verwendeten
marktüblichen Motoren können
mittels Adapterkonzept einfach
mit einem FU aufgerüstet werden.
Die Pumpen mit Umrichtern
werden im Parallelbetrieb betrieben,
verringern somit den steuerungstechnischen
Aufwand und
erhöhen zudem die Betriebs -
sicherheit. Einige Komponenten
sind redundant ausgelegt, um
Ausfälle der Anlage zu verhindern.
Der Reinigungsprozess
läuft dabei immer nach demselben
Schema ab. PSH-Spülpumpen
von Spandau fördern das
durch die Bearbeitung verschmutzte
Medium von den
Werkzeugmaschinen zurück zur
Filteranlage. Die geklärte und
wiederverwendbare Flüssigkeit
K|E|M Konstruktion FLUIDTECHNIK 2018 59

FLUIDTECHNIK
PUMPEN
Schematische Darstellung
des Reinigungsprozesses
mit Rückführung des
Mediums an die Maschinen
Bild: Spandau Pumpen
„Der Energieverbrauch
liegt bei lediglich 40 %
im Vergleich zu einer
Einzelplatzanlage.“
Martin Zverina, Betriebsleiter
im Werk von SKF Lubricaton
Systems CZ s.r.o. in Chodov
Bild: Spandau Pumpen
Masterpumpe gewählt. Dadurch werden alle Komponenten einem
nahezu identischen Verschleiß ausgesetzt. Die redundanten Pumpen
werden regelmäßig auf ihre Funktion geprüft.
Die Sensoren in den Rohrleitungen geben dem Frequenzumrichter
Input über den Ist-Zustand des Prozessdrucks. Der Umrichter steuert
dann die Drehzahl der Pumpen, um ein gleichbleibendes Druckniveau
zu erhalten. Eine Bypassregelung ist dadurch nicht notwendig:
Ein zusätzlicher Energiebedarf sowie unnötiger Wärmeeintrag
ins Kühlmedium werden vermieden.
Effizient, leistungsstark, geringe Wartungskosten
Die automatische Anpassung der Drehzahl durch den FU kompensiert
auch einen möglichen Leistungsabfall durch Verschleiß von
Spindeln oder Laufrad: Der gewünschte Betriebspunkt wird weiter
angesteuert, ein außerplanmäßiger Stillstand der Anlage wird verhindert.
Anstehender Reparaturbedarf wird somit rechtzeitig wahrgenommen
und Wartungsarbeiten können sinnvoll eingetaktet werden.
Durch das sanfte Anfahren der Anlage mit Umrichtertechno -
logie werden Druckstöße vermieden. Dies schont Komponenten
wie Armaturen, Schläuche oder Filter und erhöht die Standzeit des
gesamten Systems. Insgesamt ergibt sich dadurch in Chodov eine
spürbare Senkung der Betriebskosten.
Das System ist darüber hinaus besonders energieeffizient. „Aus Verbrauchsmessungen
und Zerspanungsvolumina haben wir errechnet,
dass der Energieverbrauch bei lediglich 40 % im Vergleich zu einer
in Betrieb befindlichen Einzelplatzanlage liegt“, rechnet Zverina
vor. Damit liegt die Energieeinsparung bei 60 %. Des Weiteren
wurden in der Anlage vier Spülpumpen (PSR-Baureihe) zur Filter -
reinigung und zwei Restschmutzpumpen (PMS-Baureihe) zum
Abtransport von Rückständen verbaut. Für die Späneförderer mit
den seitlichen Pumpstationen wurden jeweils zwei Hebepumpen
(PSH-Baureihe) bereitgestellt. Durch diese Konstellation ist das
SKF-Werk optimal für die Anforderungen gerüstet.
Die Filteranlage ist modular aufgebaut. Eine Erweiterung der Anlage
ist jederzeit möglich. Dies kann bedarfsgerecht zu einem späteren
Zeitpunkt erfolgen. Die Insel-Filteranlage ist auch hinsichtlich des
Maschineneinsatzes flexibel. Sollte in Chodov beispielsweise noch
ein Schleifzentrum oder eine weitere Fräsmaschinenlinie hinzukommen,
kann der gleiche Anlagentyp verwendet werden. Zu ändern
wäre lediglich die Filterqualität.
Die Lösung von Spandau Pumpen hat die Verantwortlichen in
Chodov von Anfang an überzeugt. Sie freuen sich über eine hohe
Verfügbarkeit beim Maschineneinsatz rund um die Uhr und geringe
Wartungszeiten. Großen Wert legte SKF Chodov auf einen vollautomatischen
Prozess. Auf manuell zu reinigende Siebkörbe vor den
Hebepumpen wurde verzichtet. Die Komponenten wie auch die
dazugehörigen Filterelemente wurden speziell dafür entwickelt.
Kapazitätsreserven für weitere Maschinen
Aus Sicht von Werksleiter Zverina hat sich die Bearbeitungssicherheit
in der Zerspanung deutlich verbessert. „Wir sind mit der Leistung
der ganzen Anlage und insbesondere mit den Spandau Pumpen
sehr zufrieden. Sie laufen 24 h sieben Tage in der Woche und
versorgen sieben Schlüsselmaschinen in unserer mechanischen
Fertigung zuverlässig mit KSS“, sagt er. Dabei gibt es noch Kapazitätsreserven
sowohl im Hoch- wie auch im Niederdruckbereich, sodass
noch bis zu zwei weitere Maschinen angeschlossen werden
können. Durch die Lösungen von Spandau Pumpen ist das SKF-
Werk in Chodov strategisch gut für die Zukunft gerüstet. Sollten
weitere Bereiche der Produktion auf ein ähnliches Fertigungskonzept
umzustellen sein, kann eine weitere Inselanlage gestellt und
als KSS-Netzwerk betrieben werden. Zverina: „Durch die modulare
Bauweise ist eine Anpassung an den aktuellen Bedarf jederzeit
möglich.“
bec
www.skf.de
www.skf.com/spandaupumpen
Detaillierte Informationen zu den Pumpen für die
Kühlschmiermittelversorgung:
hier.pro/qmltj
60 K|E|M Konstruktion FLUIDTECHNIK 2018

NEWS
FLUIDTECHNIK
Kompakte Marine-Kreiselpumpen von Allweiler für den Maschinenraum
Weniger Platzbedarf, höhere Betriebssicherheit
Das innovative Sockeldesign der neu konzipierten
vertikalen Schiffs-Kreiselpumpen -
lösungen für den Maschinenraum sorgt für
weniger Platzbedarf und höhere Betriebssicherheit.
Die kompakten Allweiler-Baureihen
MA-S und MA-C sind vertikal aufgestellte
Kreiselpumpen mit axialem Eintritt und radialem
Austritt. Die S-Version wurde für die einfache
und schnelle Montage und Demontage
der Einschubeinheit mit Laufrad konstruiert.
Die C-Version bietet bei gleicher Zuverlässigkeit
eine wesentlich geringere Einbauhöhe
und eignet sich daher besonders für Anwender,
die starken Platzbeschränkungen unter-
Bild: Allweiler
tiert der Hersteller die Schwesterbaureihen
MI-C und MI-S mit Inline-Spiralgehäuseausführung.
Diese Pumpen werden beispielsweise
als Kühlwasserpumpen für Frisch- und
Seewasser sowie als Feuerlösch-, Lenz- und
Ballastpumpen eingesetzt.
bec
www.allweiler.de
Druckluft-Doppelmembranpumpen aus Edelstahlguss von Crane ChemPharma & Energy
Effizienter Einsatz in industriellen Anwendungen
liegen. Beide Versionen haben nicht nur einen
bis zu 23 % kleineren Footprint als die
Vorgängermodelle, sondern verfügen auch
über ein patentiertes Sockeldesign. In dieser
kürzeren, leichteren Ausführung wurde der
Saugflansch mit integrierten Befestigungs -
löchern für die Sockelbefestigung auf dem
Schiffsfundament neu konzipiert. Diese Anordnung
verbessert die Pumpenstandzeit
und reduziert den Verschleiß der Lager und
Wellendichtung durch direkte Einleitung von
Rohrleitungskräften in das Fundament. Weiterhin
hilft sie, Schäden am Laufrad und Gehäuse
zu vermeiden. Des Weiteren präsen-
Die Druckluft-Doppelmembranpumpen-Produktreihe
Depa DH aus Edelstahlguss (316L)
von Crane ChemPharma & Energy mit Zertifizierungen
für die Atex-Zonen 0 und 1 ist jeweils
in fünf Größen lieferbar. Die Pumpen
wurden für den effizienten Einsatz in industriellen
und chemischen Anwendungen entwickelt
und zeichnen sich durch eine optimierte
Konstruktion aus, die eine Verbesserung
des Leistungsvermögens um bis zu
57 % und eine Steigerung der Fördermenge
um bis zu 10 % ermöglicht. Die in freistehender
Bauweise ausgeführte Pumpe kommt im
Vergleich zu früheren Modellen mit weniger
Bild: Crane ChemPharma & Energy
Teilen aus und schafft damit günstigere Wartungsvoraussetzungen
direkt am Einsatzort.
Zusätzlich erleichtert die Flexiport-Konstruk -
tion die Anpassung der Anschlussausrichtung
vor Ort und erweitert die Einsatzmöglichkeiten
in einem Druckbereich von bis zu 8,6 bar.
Depa-DH-Pumpen können in den Baugrößen
15, 25 und 40 mit einem außenliegenden
Steuerventil (Depa Airsave System) ausgestattet
werden. Dadurch verbessert sich der
Anfahrdruck, und der Zugang zu Wartung und
Reparatur wird vereinfacht. Die Edelstahlpumpen
erzielen optimale Leistungen in den
Bereichen Farben und Lacke, Galvanik und
Beschichtungen, Bergbau und Bauwesen
sowie im Schiffsbau und sind insbesondere
auf die Anwendungsbedürfnisse von Systemintegratoren
im industriellen Bereich zugeschnitten.
bec
www.depapumps.com
Dosieranlagen von Viscotec für schwierige Materialien in der E-Mobilität
Einsatz beim Kleben, Vergießen oder Abdichten
Im Bereich E-Mobilität stehen Anwender
häufig vor der Herausforderung, hochviskose
oder abrasive Materialien zuverlässig und
präzise zu dosieren. Bei Materialien mit
einem hohen Füllstoffanteil ist es außerdem
wichtig, die Materialeigenschaften durch
den Dosiervorgang nicht zu beeinträchtigen.
Die Dosieranlagen von Viscotec, die auf
dem Endloskolben-Prinzip beruhen, eignen
sich hervorragend für Applikationen in der
E-Mobilität: Niedrig- bis hochviskose 1K- und
2K-Materialien, wie z. B. Gapfiller, Wärmeleitpasten
oder Flüssigdichtungen, können hochpräzise
und ohne die Materialeigenschaften
zu verändern dosiert werden. Auch für
Potting-, Sealing- und Bonding-Anwendungen
werden diese Dosiersysteme eingesetzt. Eine
typische, aber auch immer wieder herausfordernde
Dosieranwendung im Bereich
E-Mobilität ist der Verguss von Batteriemo -
dulen oder anderen Elektronikbauteilen wie
Elektronik- oder Steckergehäusen. Die zu dosierenden
1K- und 2K-Vergussmassen sind
meist sehr hochviskos und oft auch feststoffgefüllt.
Durch den Verguss wird die Lebensdauer
der Elektronikbauteile verbessert und
der Schutz vor äußeren Einflüssen, wie z. B.
Feuchtigkeit oder Schmutz, gewährleistet.
Bei dieser Applikation ist es von enormer Bedeutung,
dass während der Dosierung keine
Luft in das Material eingetragen wird. Klebeund
Dichtapplikationen werden in der E-
Mobilität üblicherweise bei Gehäuseabdichtungen
von Batteriepacks und -modulen eingesetzt.
Die volumetrische Dosiertechnik ist
eine sichere, standhafte, kostengünstige und
flexibel anwendbare Technik.
bec
www.viscotec.de
Bild: Viscotec
K|E|M Konstruktion FLUIDTECHNIK 2018 61

SERVICE
DAS ENGLISCHE FACHWORT
Technisches Englisch Stück für Stück – Inch by Inch –
Pneumatics – Pneumatik
Bild: SMC
Sie möchten Ihr technisches Englisch verbessern? Wir möchten es Ihnen so
leicht wie möglich machen. Die KEM veröffentlicht mit freundlicher Genehmigung
des Autors Matthias Meier Monat für Monat Fachwörter zu technischen
Themen, die Konstrukteure und Entwickler interessieren. Außerdem gibt es in
jeder Ausgabe ein sogenanntes Pictorial, das auf unterhaltsame Weise technisches
Englisch quasi in kleinen Häppchen anbietet.
A
absolute pressure ............................... Absolutdruck
activated carbon filter ......................... Aktivkohlefilter
actuation ............................................. Betätigung
adiabatic ............................................ adiabatisch
advancing speed ................................ Ausfahr-
...........................................................geschwindigkeit
aftercooler .......................................... Nachkühler
air conditioning ................................... Luftaufbereitung
air gun ................................................ Luftblaspistole
air saving ............................................ Lufteinsparung
air spring ............................................. Luftfeder
air storage tank .................................. Kessel
angle gripper ...................................... Winkelgreifer
annual piston valve ............................. Ringkolbenventil
auxiliary valve ..................................... Hilfsventil
axial piston motor unit ........................ Axialkolbeneinheit
B
ball valve ............................................. Kugelventil
bistable valve ...................................... Impulsventil
blanking plate ..................................... Abdeckplatte
blanking plug ...................................... Blindstopfen
blow out, to ........................................ ausblasen
branching module ............................... Abzweigmodul
burst, to .............................................. platzen
C
cartridge valve .................................... Blockeinbauventil
cassette valve ..................................... Kassettenventil
characteristics of regulation ............... Regelcharakteristik
check valve ......................................... Rückschlagventil
clamping attachment .......................... Feststelleinheit
coil ...................................................... Spule
compact cylinder ................................ Kompaktzylinder
component ......................................... Bauelement
compressed air motor ........................ Druckluftmotor
compressibility ................................... Kompressibilität
compressor ........................................ Kompressor
compressor block ............................... Kompressorblock
condensate ......................................... Kondensat
condensation ...................................... Kondensation
cone ................................................... Kegel
connection port .................................. Anschluss
controller ........................................... Regler
counter-pressure valve ....................... Gegenhalteventil
coupling .............................................. Kupplung
cover cap ............................................ Abdeckkappe
cross feed cylinder ............................. Quervorschub zylinder
cushioning .......................................... Dämpfung
cut off, to ............................................ absperren
cutting ring ......................................... Schneidring
cylinder ............................................... Zylinder
cylinder bore ....................................... Zylinderbohrung
cylinder stroke .................................... Zylinderhub
D
desiccant ............................................ Trocknungsmittel
diameter ............................................. Durchmesser
diaphragm air dryer ............................ Membrantrockner
displacement encoder ........................ Wegmesssystem
double-acting ...................................... doppelwirkend
draw in, to .......................................... ansaugen
drop-off pressure ................................ Abfalldruck
dryer ................................................... Trockner
E
eject cylinder ...................................... Ausstoßzylinder
elbow ................................................. L-Stück
emergency-stop ................................. Not-Aus
exhaust air .......................................... Abluft
exhaust regulation .............................. Abblasregelung
F
female hose connector ...................... Schlauchtülle
filter .................................................... Filter
filter cartridge ..................................... Filterpatrone
filter silencer ....................................... Filterschalldämpfer
fine filter ............................................. Feinfilter
62 K|E|M Konstruktion FLUIDTECHNIK 2018

finger lever valve ................................ Tasthebelventil
fitting .................................................. Verschraubung
flat piston ........................................... Flachkolben
flow control valve ............................... Drosselventil
flow rate ............................................. Durchfluss
fluidic muscle ..................................... pneumatischer Muskel
foot valve ............................................ Fußventil
G
gasket ................................................. Dichtung
gripper ................................................ Greifer
guided cylinder ................................... Führungszylinder
H
hand valve .......................................... Handventil
hose ................................................... Schlauch
hub ..................................................... Nabe
I
impact buffer ...................................... Aufprallpuffer
incremental shaft encoder ................. Winkelschrittgeber
initial position ..................................... Grundstellung
initial pressure .................................... Ausgangsdruck
J
jerk-free .............................................. ruckfrei
L
large cylinder ...................................... Großzylinder
leak proof ........................................... dicht
leakage ............................................... Leckage
limit .................................................... Grenzwert
low pressure ...................................... Niederdruck
lubricator ............................................ Öler
M
magnet ............................................... Permanentmagnet
maintenance interval .......................... Wartungsintervall
manifold ............................................. Verteilerstück
master cylinder ................................... Geberzylinder
mechatronics ...................................... Mechatronik
micro filter .......................................... Feinstfilter
mounting component ......................... Befestigungselement
mounting flange ................................. Anbauflansch
mounting plate ................................... Montageplatte
multi-pin plug distributor .................... Multipolverteiler
multi-stage ......................................... mehrstufig
N
needle valve ....................................... Nadelventil
neutral position ................................... Mittelstellung
O
oil removal filter .................................. Ölausscheider
on-off valve ......................................... Absperrventil
operate, to .......................................... betätigen
P
parallel gripper .................................... Parallelgreifer
pipe .................................................... Rohr
piston ................................................. Kolben
piston rod ........................................... Kolbenstange
plain-bearing guide ............................. Gleitführung
plug connector ................................... Steckverbinder
plunger ............................................... Stößel
pneumatic .......................................... pneumatisch
pneumatics ......................................... Pneumatik
poppet valve ....................................... Sitzventil
port ..................................................... Anschluss
position sensing ................................. Positionsabfrage
power valve ........................................ Arbeitsventil
pressure ............................................. Druck
pressure amplifier .............................. Druckverstärker
pressure gauge .................................. Manometer
pressure intensifier ............................ Druckübersetzer
pressure line ....................................... Druckleitung
pressure regulator .............................. Druckregelventil
PICTORIAL – PNEUMATIC CYLINDER
pneumatic cylinder » Pneumatikzylinder
piston
» Kolben
piston rod
» Kolbenstange
piston seal
» Kolbendichtung
rod seal
» Stangendichtung
port » Anschlussöffnung
tie rod
» Zugstange
cylinder
» Zylinderrohr
Weitere Pictorials finden Sie unter:
inchbyinch.de
K|E|M Konstruktion FLUIDTECHNIK 2018 63

SERVICE
DAS ENGLISCHE FACHWORT
pressure relief valve ........................... Überdruckventil
pressure switch .................................. Druckschalter
profile cylinder barrel .......................... Profilzylinderrohr
profile rod ........................................... Profilstange
proportional directional
control valve
Proportionalwegeventil
proportional valve
Proportionalventil
protective conduit
Schutzschlauch
pulsation damper
Pulsationsdämpfer
pump unit
Pumpeneinheit
push-in elbow connector
Winkelstecker
push-in fitting
Steckverschraubung
Q
quick connector
quick coupling
quick coupling connector
quick exhaust valve
R
radial gripper
recirculating ball bearing guide
reducer
refrigeration dryer
rodless
rotary cylinder
round cylinder
S
safety valve
sealing surface
self adjusting
semi-rotary drive
servo valve
shaft seal
short-stroke cylinder
shut-off valve
silencer
simultaneous
single-acting
single-solenoid valve
sintered filter
slide unit
Schnellverschraubung
Schnellkupplung
Schlauchkupplung
Schnellentlüftungsventil
Radialgreifer
Kugelumlaufführung
Reduzierstück
Kältetrockner
kolbenstangenlos
Drehzylinder
Rundzylinder
Sicherheitsventil
Dichtfläche
selbsteinstellend
Schwenkantrieb
Regelventil
Simmerring
Kurzhubzylinder
Sperrventil
Schalldämpfer
gleichzeitig
einfachwirkend
monostabiles Ventil
Sinterfilter
Schlitteneinheit
INCH ist ein Sprachmagazin für
technisches Englisch und speziell
auf die Bedürfnisse von Ingenieuren
und Technikern ausgerichtet.
www.inchbyinch.de
snubber
soft-start valve
solenoid
solenoid coil
solenoid valve
sorption
square piston rod
squeeze, to
stem actuated valve
stopper cylinder
stroke length
sub-base valve
suction gripper
supply port
supply pressure
surge
switching pressure
swivel table
synchronous
T
tee
thread
threaded nipple
three-point gripper
throttle, to
tie rod
tube
U
unlubricated air
V
vacuum
vacuum pump
valve manifold
valve return spring
valve sub-base
valve terminal
vane motor
vented
ventilation valve
vertical slide
volume
W
water separator
way valve
workshop compressor
Matthias Meier, Karlsruhe, Herausgeber der Zeitschrift
‚Inch | Technical English – Inch by Inch‘
www.inchbyinch.de
Druckstoßminderer
Druckaufbauventil
Elektromagnet
Magnetspule
Magnetventil
Sorption
quadratische Kolbenstange
zusammenpressen
Stößelventil
Stopperzylinder
Hublänge
Grundplattenventil
Sauggreifer
Luftversorgungsanschluss
Eingangsdruck
Druckstoß
Ansteuerdruck
Schwenktisch
gleichlaufend
T-Stück
Gewinde
Gewindenippel
Dreipunkt-Greifer
abdrosseln
Zugstange
Schlauch, dünn
Trockenluft
Vakuum
Vakuumpumpe
Ventilblock
Ventilfeder
Ventilplatte
Ventilinsel
Lamellenmotor
entsperrt
Lüftungsventil
Hubschlitten
Volumen
Wasserabscheider
Wegeventil
Handwerkerkompressor
64 K|E|M Konstruktion FLUIDTECHNIK 2018

ONLINE-TIPPS
SERVICE
Smarte Maschinen für die Industrie 4.0
Intelligente Automatisierungslösungen für den modularen Maschinenbau
In der künftigen Produktionswelt
soll die Idee der Industrie
4.0 den Informationsfluss innerhalb
einer Fabrik, eines Unternehmens
oder eines globalen
Konzerns tiefgreifend verändern
und die Produktion soll flexibler
sein, um auf individuelle Produktwünsche
reagieren zu können.
Potentielle Ausfälle werden
frühzeitig erkannt und der
Prozess automatisch um die
Fehlerstelle herumgeführt, ohne
dass die Produktion gleich
zum erliegen kommt. Noch
wichtiger: Maschinen und Anlagen
sollen sich über den kompletten
Lebenszyklus hinweg
nutzen lassen, weil sie an neue
Aufgabenstellungen angepasst
werden können. Um diese Vision
in die Realität zu überführen,
müssen künftige Maschinen sehr flexibel
sein, die vor einigen Jahren noch starr auf ein
Produkt hin konstruierte Fertigungsstraße
wird dabei nicht einfach umgebaut werden
können. Künftige Anlagen müssen von vornherein
auf die Möglichkeit einer kompletten,
fortwährenden Wandlung gedacht werden. Einerseits
ist daher ein modularer Aufbau es-
Industrie-4.0-Konzepte überzeugen insbesondere mit smarten Maschinen, die sich flexibel an neue Aufgabenstellung
anpassen lassen. Ein entscheidender Baustein für die Umsetzung smarter Maschinen ist die Steuerungstechnik
sentiell, der es erlaubt, einzelne Elemente
einfach auszutauschen, ohne damit wichtige
Kernelemente wie Steuereinheiten oder ähnliches
zu entfernen. Zudem müssen alle Systeme
die gleiche Sprache sprechen, vom
Hochregal-Lager für die ersten Einzelteile
über die Produktion an sich, die Roboter der
Qualitätsprüfung bis zur Verpackungsmaschine
am Ende der Prozesskette – und natürlich
die Transportsysteme zwischen all diesen
Stationen. Zahlreiche Details dazu liefert online
unsere Themenseite
‚Smarte Maschinen‘:
hier.pro/re6fB
Bild: arrow/Fotolia.com
Chancen der Pneumatik 4.0
Zustandsinfos zielorientiert auswerten
Pneumatik 4.0 verbindet die Vorteile
der bewährten pneumatischen
Automatisierungslösungen
mit den Chancen, die sich in
der Industrie 4.0 durch den verstärkten
Einsatz von Sensorik
und die Konnektivität zu übergeordneten
IT-Systemen bieten.
Möglich wird auf diese Weise
nicht nur die genau Erfassung
des Zustandes der pneumatischen
Systeme, sondern über
die vorausschauende Wartung
(predictive maintenance) auch
ein zuverlässiger Betrieb von Maschinen
und Anlagen – Stillstand-
zeiten entfallen. Der Wunsch, auf
einen Blick Aussagen zum Verschleißzustand
und Hinweise zur
Energieeffizienz von Pneumatiksystemen
zu erhalten und so
rechtzeitig auf mögliche Leckagen
oder drohende Maschinenstillstände
reagieren zu können,
kann auf diese Weise ebenfalls
erfüllt werden. Weitere Details
dazu liefert unsere Themenseite
zur Pneumatik 4.0:
hier.pro/ILX6t
Mit dem Modul Smart Pneumatics Monitor von Aventics bekommen
Endanwender zuverlässige Aussagen zum Verschleißzustand und wertvolle
Hinweise zur Energieeffizienz von Pneumatiksystemen
Bild: Aventics
K|E|M Konstruktion FLUIDTECHNIK 2018 65

INSERENTENVERZEICHNIS
IMPRESSUM
HANSA-FLEX AG, Bremen ..... 49
Hilger und Kern GmbH,
Mannheim .............................. 51
KELLER AG für
Druckmesstechnik,
CH-WINTERTHUR .................. 68
LEE-Hydraulische
Miniatur- Komponenten GmbH,
Sulzbach ................................. 29
Christian Maier GmbH & Co. KG
Maschinenfabrik,
Heidenheim ............................ 51
BEILAGENHINWEIS
VORSCHAU
MICRO-EPSILON-MESS-
TECHNIK GmbH & Co. KG,
Ortenburg ................................. 3
NACHI Europe GmbH,
Krefeld .................................... 27
Neugart GmbH,
Kippenheim ............................ 25
R + W Antriebselemente GmbH,
Klingenberg .............................. 9
Ruhrgetriebe KG H.
Pferdmenges, Mülheim .......... 49
Einer Teilauflage dieser Ausgabe liegt ein Prospekt folgender Firma bei:
ITV GmbH, Bielefeld
Wir bitten unsere Leser um freundliche Beachtung.
Engineering-Know-how regelmäßig?
KEM_Konstruktion Das Engineering Magazin/S8/2018/Druckstruktur_KEM - Seite 1 BUH
Sonderausgabe Fluidtechnik
Fluidtechnik 4.0
mit Mehrwert
KEM Perspektiven
Seite 10
Das
Engineering
Magazin
2018
www.kem.de
Titelstory Seite 16
Leitungswahl –
Rohr versus Schlauch
Vakuumtechnik
digital
Industrie 4.0
Seite 14
Pneumatics
– Pneumatik
Das englische Fachwort
Seite 62
K|E|M Konstruktion FLUIDTECHNIK 2018 1
Im Gespräch | „Wir erfahren mehr über Prozesse“
Dr. Peter Sa fe, Vice President Strategic Sales, Aventics GmbH – Seite 40
Online finden Sie uns unter
www.kem.de, auf Twitter unter
@KEMKonstruktion
Schallenkammer
Magnetsysteme GmbH,
Kürnach ................................... 45
SITEMA GmbH & Co. KG,
Karlsruhe ................................. 33
Stoz Pumpenfabrik GmbH,
Weingarten ............................. 59
Tünkers Maschinenbau GmbH,
Ratingen ................................. 35
WEH GmbH
Verbindungstechnik /
Precision Conn,
Illertissen ................................ 39
Die KEM Konstruktion liefert monatlich Trend- und Praxiswissen für
die Produktentwicklung. Schwerpunkte liegen auf dem Maschinenund
Anlagenbau, Sonderausgaben beleuchten detailliert auch
angrenzende Branchen und Fachgebiete sowie Sonderthemen wie
das Systems Engineering und die Automobilkonstruktion. Wenn Sie
an einem Probeexemplar interessiert sind, schicken Sie uns doch
ein Mail mit dem Betreff „Probe KEM Konstruktion“ an:
kem.redaktion@konradin.de
Als globalen Hotspot für Industrie 4.0 bezeichnet die Deutsche
Messe die Leitmesse ‚Integrated Automation, Motion &
Drives‘ (IAMD), die im Rahmen der Hannover Messe das gesamte
Spektrum der industriellen Automation, IT, Antriebsund
Fluidtechnik abbildet. Grund genug für die KEM Konstruktion,
sich in der Sonderausgabe ‚Antreiben – Steuern –
Bewegen‘ ebenfalls schwerpunktmäßig mit der Antriebs- und
Fluidtechnik 4.0 zu beschäftigen. Daneben werfen wir in
einem Sonderteil aber auch einen Blick auf die mobilen
Maschinen, die auf der Messe bauma eine Woche später in
München präsentiert werden.
INFO
Die Sonderausgabe Antreiben – Steuern – Bewegen erscheint am 15.03.2019
ISSN 1612–7226
Herausgeberin: Katja Kohlhammer
Verlag:
Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH,
Ernst-Mey-Straße 8,
70771 Leinfelden-Echterdingen, Germany
Geschäftsführer: Peter Dilger
Verlagsleiter: Peter Dilger
Redaktion:
Chefredakteur:
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