KEM Konstruktion Fluidtechnik 2018

FLUIDTECHNIK
HYDRAULIK
Applikationsbeispiel für
den Einsatz eines SGH50
in einem Teleskopzylinder
Bild: Siko
aus, da sich Produktionszeiten verkürzen und die Kostenstellen
Kolbenbohrung und Montage des Positionsmagnets vollständig entfallen.
An diese Stelle tritt bei SGH-Sensoren das Seil, das lediglich
über ein kleines Gewinde am Kolbenkopf fixiert wird. So verfügt
z. B. der SGH50 mit einem maximalen Hub von 5 m über das größtmögliche
Einsparpotenzial. Eine bei stangenbasierten Sensoren benötigte
Hohlbohrung wirkt sich generell auf die Struktur und Stabilität
des Kolbens und damit auf die Funktion des gesamten Zylinders
aus. Bei der SGH-Technologie werden Zylinderhersteller mit diesem
Nachteil nicht konfrontiert.
Applikationsbeispiel
für den Einsatz
von SGH-Sensoren
anhand eines
Betonpumpen-Lkw
Bild: Siko
Applikationsbeispiel
Baumaschine:
SGH-Sensoren gewährleisten
Funktion
und Sicherheit
Bild: Siko
Lernender und kommunizierender Sensor
Insbesondere in puncto Variantenvielfalt spielen SGH-Sensoren ihre
Stärken aus. Hier leistet die praktische Teach-in-Funktion wertvolle
Dienste. Sie gehört in allen SGH-Versionen zur Grundausstattung
und bietet einen hohen Funktions- und Bedienkomfort. Ein SGH-
Sensor lässt sich auf beliebige Messlängen programmieren (einteachen).
Innerhalb des Messbereiches von 0 bis 1 m, von 0 bis 2,5 m
oder von 0 bis 5 m bildet diese intelligente Funktion alle Messlängen
mit einem einzigen SGH-Sensor ab und reduziert somit die Variantenvielfalt
für den Zylinderhersteller in beträchtlichem Umfang.
Um die Übertragung der Positionsinformation zu Maschinensteuerungen
einer möglichst breiten Anzahl von Maschinen zu gewährleisten,
zeichnen sich SGH-Sensoren durch eine hohe Schnittstellenvielfalt
aus. So kann die SGH-Technologie entweder mit analoger
Schnittstelle für die Messwertübertragung bezogen werden oder
alternativ mit den digitalen Schnittstellen CANopen oder SAE
J1939. Selbst sicherheitskritische Applikationen können mit CAT3-
bzw. PLd-konformen Versionen (nach EN 13849) und redundanten
analogen Schnittstellen, redundantem CANopen, redundantem SAE
J1939 oder CANopen Safety bedient werden.
Schutzklasse IP69K
Aufgrund der vollständigen SGH-Systemintegration im Zylinder bieten
SGH-Sensoren maximalen Schutz vor Umwelteinflüssen, wie
z. B. Schmutz, Staub und Wasser. Das belegt die Schutzklasse
IP69K, die die SGH-Sensoren erfüllen. Deshalb wurden diese Posi -
tionssensoren mit IP69K-konformen KV1H-Stecksystemen ausgestattet.
Der modulare Charakter der universell eingesetzten
KV1H-Verbindungen senkt Aufwand und Kosten sowohl in Herstellung,
Service, Konstruktion als auch in der Logistik signifikant, da
das KV1H-Stecksystem streckbar ist. Somit bleibt der Sensor auch
für unterschiedliche Kabellängen oder Anschlussarten immer der
gleiche.
Erhebliche Minimierung der Variantenvielfalt
Insgesamt führt die Nutzung dieses variablen Funktions- und Konstruktionsprinzips
zu einer erheblichen Minimierung der Variantenvielfalt,
da SGH-Sensoren ganze Messbereiche abdecken und nicht,
wie bei konventionellen Sensorlösungen, je Messlänge eine separate
Sensorik vorgesehen werden muss. Für Zylinderhersteller optimiert
deshalb der Einsatz der SGH-Technologie sowohl den gesamten
Entwicklungs- und Produktionsprozess als auch die nachgelagerten
Services wie z. B. die Logistik, da ein SGH-Sensor ungeahnte
Flexibilität bietet.
bec
www.siko-global.com
Applikationsbeispiel
mobile Arbeitsmaschine:
Alle drei Varianten von
SGH-Sensoren gewährleisten
Funktion und
Sicherheit
Bild: Siko
Das Video veranschaulicht die Positionsmessung in
Hydraulik- und Teleskopzylindern:
hier.pro/M5JL1
Messe SPS IPC Drives: Halle 4A, Stand 300
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