KEM Konstruktion Fluidtechnik 2018

Theilen: Unser Smart Pneumatics Monitor wertet als Industrie-4.0-Element
Sensorsignale aus – und zwar verbunden
mit unserer Feldbuslösung AES. Hierüber lassen
sich Zustandsinformationen ablesen. So können wir
Rückschlüsse über das Dämpfungsverhalten bekommen
und das wiederum lässt Rückschlüsse auf den Verschleiß
zu. Im Sinne von Predictive Maintenance werden Ausfälle
voraussagbar. Durch unsere Erfahrung und unser Wissen
haben wir insgesamt die Möglichkeit, eine verlässliche
Voraussage zu treffen, wann Teile getauscht werden müssen.
Diese dezentralen Informationen – beispielsweise
über Leckagen – laufen über standardisierte Kommunikationswege
wie OPC UA oder MQTT und werden weiterverarbeitet.
KEM Konstruktion: Funktioniert das SPM-Gateway
mit Komponenten anderer Hersteller – Stichwort Interoperabilität?
Saffe: Grundsätzlich arbeiten wir mit einer Software und
einer Elektronik, die nicht weiß, welche weiteren Geräte
im System sind. Wenn wir das Gerät einsetzen, wollen
wir es aber möglichst zusammen mit unseren Komponenten
einsetzen, denn dann wissen wir genau, was passiert,
können auch unsere Komponenten überwachen
und haben letztendlich das gesamte System im Griff.
Man kann das auch mit anderen Produkten koppeln. Wir
machen das in gewisser Weise ja gerade selbst durch die
neue Zugehörigkeit zu Emerson. Es sind neue Pneumatikprodukte,
die wir jetzt ankoppeln. Also auch Produkte
von Asco Numatics arbeiten mit dem SPM zusammen.
Wir testen, programmieren und sorgen dafür, dass
die Daten und Informationen zusammenpassen.
KEM Konstruktion: Wie werden Sie als Zulieferer
Kompatibilitätsansprüchen und Standards gerecht,
um Insellösungen zu vermeiden?
Theilen: Als B2B-Lieferant ist es unser Ansinnen, mit offenen
Standards oder mit Industriestandards zu arbeiten,
sodass wir in gängige Konstellationen passen. Und überall
dort, wo es eben darum geht, auch Industriestandards
zu definieren, wirken wir möglichst mit. Es geht nicht darum,
etwas Proprietäres zu schaffen, wo nur unsere Kompetenzen
angeschlossen werden. Wir müssen die Entwicklung
unserer Produkte derart gestalten, dass Anwender
über standardisierte Schnittstellen zugreifen können.
Das ist an der Stelle ganz wichtig.
Saffe: Wenn wir in Richtung Zukunft schauen, erwarten
wir eben, dass Sensoren beispielsweise selbst zu IoT-
Komponenten werden. Es geht also noch stärker um Integrationsfähigkeit,
die dann zu einer Verkleinerung, zu einer
Vervollständigung von einzelnen Komponenten führt.
KEM Konstruktion: Welche weiteren Komponenten
bieten Sie für das Zusammenspiel mit dem SPM an,
um Industrie 4.0 möglichst einfach zu implementieren?
Saffe: Derzeitig ist das SPM das zentrale Gerät. Wir versuchen
natürlich immer, es im Kontext mit unseren anderen
Geräten einzusetzen. Bei OEMs, die wir seit Jahren
dauerhaft beliefern, kennen wir die Anwendungen relativ
genau. Hier wissen wir, was die einzelnen Ventile und Zylinder
machen. Also versuchen wir mit dem SPM und anderen
Komponenten die Systeme so zu optimieren, dass
wir für den Kunden eine merkliche Verbesserung erreichen.
Wir haben konkrete Fälle, wo uns Kunden beispielsweise
beauftragen, Energie einzusparen oder den
Prozess zu beschleunigen. Je mehr Sensorik wir nun auswerten
können, umso besser können wir die Kundenanforderungen
erfüllen. Mehr über die Prozesse zu erfahren,
ist hochinteressant – für beide Seiten.
KEM Konstruktion: Wie regeln Sie die Datenverwaltung
und -verarbeitung mit Ihren Kunden, also wer
hat an welcher Stelle Zugriff und sinnvoller Weise Einblick
in die erhobenen Daten?
„Unser Smart Pneumatics
Monitor wertet als
Industrie-4.0-Element
Sensorsignale aus –
und zwar verbunden
mit unserer Feldbus -
lösung AES.“
Dr. Frank Theilen,
Vice President Digital Transformation,
Aventics Services Germany GmbH
Bild: wyrwa-fotografie/Konradin Mediengruppe
Theilen: Grundsätzlich sind Kunden aktuell recht offen Im
Detail unterscheidet es sich aber von Kunde zu Kunde.
Man kann nun natürlich darüber nachdenken, künftig spezielle
Services oder Beratungsleistungen anzubieten, die
das Wissen über die Verläufe berücksichtigt. Das ist aber
unabhängig davon, wo die Daten konkret liegen. Üblicherweise
liegen die Daten beim Kunden.
Saffe: Das wird noch ein hochinteressantes Thema. Wir
haben zum Beispiel einen OEM im Maschinenbau, der
weiß wirklich von sämtlichen Maschinen, die er in den
letzten zehn Jahren gebaut hat, an welcher Stelle der
Welt sich diese befinden. Der wird natürlich ein hochgradiges
Interesse daran haben, zu wissen, was seine Maschinen
eigentlich machen. Zum Beispiel sehen, aha, jener
Betreiber dreht den Druck zu hoch oder ein anderer
lässt die Maschine immer zu schnell laufen. Das heißt also,
das Interesse des Maschinenherstellers, mehr über
die Anwendung seiner Maschine zu erfahren, ist hoch.
Und ich glaube auch nicht, dass man uns als Lieferanten
dieses Wissen einfach überlassen wird.
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