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KEM Konstruktion Fluidtechnik 2018

Trendschwerpunkte: Industrie 4.0, Hydraulik, Pneumatik, Drucklufttechnik sowie Pumpen; KEM Porträt: Dr. Peter Saffe und Dr. Frank Theilen, Aventics; KEM Perspektiven: Intelligente Fluidtechnik

Trendschwerpunkte: Industrie 4.0, Hydraulik, Pneumatik, Drucklufttechnik sowie Pumpen; KEM Porträt: Dr. Peter Saffe und Dr. Frank Theilen, Aventics; KEM Perspektiven: Intelligente Fluidtechnik

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FLUIDTECHNIK<br />

HYDRAULIK<br />

Anlagen zum hydroerosiven Entgraten: kompakter, effizienter, intelligenter mit servohydraulischen Aktuatoren<br />

Kraft der Hydraulik, Komfort der Elektrik<br />

Elektrohydraulik macht moderne Fertigungsverfahren noch effizienter: Das beweist Sonplas, ein<br />

führender Hersteller von Montage- und Prüfanlagen für Turnkey Solutions in den Bereichen Kraftstoff -<br />

einspritzung, Elektromobilität, Luftfahrttechnik und Kfz-Sicherheitssysteme. Seit mehr als 20 Jahren<br />

ist Sonplas der Ansprechpartner im Bereich des hydroerosiven Entgratens (HE). Bei der neuesten<br />

Generation von Anlagen für das hydroerosive Verrunden von Common Rails verringern servohydrau -<br />

lische Aktuatoren (SHA) von Rexroth mit geschlossenem Fluidkreislauf den konstruktiven Aufwand,<br />

die Ölmenge, den Energieverbrauch und den Platzbedarf der Maschinen erheblich.<br />

Michael Goldbach, Engineering Systems and Solutions, System Development, Bosch Rexroth AG, Lohr am Main<br />

Anstelle konventioneller spanender Verfahren hat Sonplas dafür ein<br />

Verfahren auf Basis von hydroerosivem Entgraten entwickelt. Dabei<br />

werden die Bohrungen in dem Verteilerrohr (Rail) in Auslassrichtung<br />

mit einem abrasivem Medium verrundet, das mit einem Druck von<br />

bis zu 140 bar durch das Bauteil gepresst wird. Dieser Prozess<br />

verrundet kontrolliert die Bohrungskanten. Damit kalibrieren die<br />

Sonplas-Maschinen den statischen Durchfluss in diesem Bauteil.<br />

Elektrohydraulik macht errosive Verfahren noch effizienter<br />

Sämtliche Automobilhersteller arbeiten aktuell an Downsizing-<br />

Konzepten, um mit kleineren Motoren bei geringerem Verbrauch<br />

die gewohnte Leistung zu erreichen. Ein Schlüssel dazu ist<br />

die Common-Rail-Technologie, die sowohl bei Diesel- als auch Benzinmotoren<br />

zum Einsatz kommt. Ein gemeinsames Verteilerrohr<br />

dient als Hochdruckspeicher für den Kraftstoff, aus dem spezielle<br />

Injektoren heraus die einzelnen Zylinder des Verbrennungsmotors<br />

versorgen. Die Common-Rail-Technologie steigert die Motoreneffizienz<br />

erheblich, stellt aber hohe Ansprüche an die Maßhaltigkeit der<br />

einzelnen Bauteile. Sonplas entwickelt und liefert schlüsselfertige<br />

Anlagen für die Endbearbeitung der Düsenbohrungen und Löcher<br />

im Rail. Dieser Schritt ist entscheidend für eine reproduzierbare<br />

Qualität in der Serie.<br />

Bild: Bosch Rexroth<br />

Zykluszeiten im Blick<br />

„Sonplas hat auf dem Markt die längste Erfahrung für HE-Schleifen<br />

von Common-Rail-Komponenten“, betont Werner Riederer, bei<br />

Sonplas für den Vertrieb der HE-Anlagen zuständig. Kontinuierlich arbeiten<br />

die Entwickler des Sondermaschinenherstellers aus Niederbayern<br />

daran, Zykluszeiten und Prozesssicherheit dieses Verfahrens<br />

gleichermaßen zu optimieren. Bei der aktuellen Maschinengenera -<br />

tion erreicht das 1993 gegründete Unternehmen mit dem Einsatz<br />

der servohydraulischen Aktuatoren von Rexroth eine neue Stufe der<br />

Modularisierung.<br />

In den Sonplas-Anlagen treiben Zylinder mit hoher Vorschubkraft<br />

Plungerpumpen an, die das Schleifmittel unter Druck setzen. Kleine<br />

Maschinenausführungen wurden bislang mit elektromechanischen<br />

Achsen ausgerüstet. Die großen Geschwister mit einem Zentralaggregat,<br />

das mehrere Hydraulikachsen versorgt. „Für unsere Kunden<br />

aus der Automotive-Industrie geht es immer um Produktivität, aber<br />

zunehmend auch um Kompaktheit, Energieeffizienz und Vernetzung“,<br />

hebt Riederer hervor. Diese Anforderungen erfüllt die neu -<br />

este Anlagengeneration von Sonplas mit servohydraulischen Aktuatoren<br />

von Rexroth. „Die neuen Maschinen sind produktiver, kompakter<br />

und energieeffizienter.“<br />

90 % weniger Öl<br />

Servohydraulische Aktuatoren von Rexroth bestehen aus einer<br />

Motor-Pumpen-Kombination mit einem fest verbundenen Zylinder,<br />

einem Steuerblock und einem Niederdruckausgleichsbehälter. Sie<br />

haben einen eigenen geschlossenen Fluidkreislauf und benötigen<br />

kein zentrales Hydraulikaggregat mehr. Pro Aktuator reichen 6,5 l<br />

Hydrauliköl. „Im Vergleich zu den bisherigen Ausführungen mit<br />

Aggregat sparen wir 90 % an Hydrauliköl ein“, rechnet Riederer vor.<br />

Außerdem wird kein zentrales Hydraulikaggregat mehr benötigt.<br />

Das spart etwa 50 bis 60 % Aufstellfläche.<br />

Als Stellglied fungiert ein drehzahlvariabler Pumpenantrieb der<br />

Sytronix-Familie. Sie bestehen aus einer Kombination von Synchron-<br />

20 K|E|M <strong>Konstruktion</strong> FLUIDTECHNIK <strong>2018</strong>

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