Unser Papier 2019

12., aktualisierte Auflage 

Eine Publikation von papierausösterreich 

unser papier 

Alles 

rund um 

Papier 

unserpapier :: 2019

So entsteht Papier 

Vereinfachte Darstellung 

Durchforstungsholz 

Schleiferei 

Bütte 

Hackmaschine 

Hackgut aus 

Sägenebenprodukten 

Zellstoffwäsche 

Zellstoffballen 

Stofflöser 

Zellstoffkocher 

Feinsortierung 

Bütte 

Bleiche 

Altpapier 

Flüssigübernahme 

Papiermaschine 

Vortrockenpartie 

Stoffaufbereitung 

Stoffauflauf 

Siebpartie 

Pressenpartie 

Leimpresse 

Prozessrechner 

Glättwerk 

Nachtrockenpartie Aufrollung 

Stoffzentrale 

Streichanlage 

Rollenverpackung 

Kalander 

Leimstoffe 

Füllstoffe 

Farbe und 

optische 

Aufheller 

Rollenschneidemaschine 

Verpackung 

Versand 

Quelle: Austropapier 

Formate

Intro :: 1 

Papier im täglichen Leben – 

jedes Blatt ist anders! 

Woher kommt 

der Name Papier? 

Papierprodukte 

sind vielfältig 

Papier 

hat viele Vorteile 

Die Bezeichnung Papier leitet sich von 

der Papyrusstaude cyperus papyrus ab. 

Wir unterscheiden vier Gruppen von 

Papiersorten: 

::: Grafische Papiere, Druckpapiere 

(Naturpapiere, gestrichene Papiere, 

Dünndruckpapiere) 

::: Papier, Karton und Pappe für 

Verpackungen 

::: Hygienepapier (Tissuepapier) 

::: Spezialpapiere und -pappen für 

technische Verwendungen 

(z. B. Isolierpapiere, Filterpapiere, 

Zigarettenpapiere) 

Papier ist der nachhaltige Ausgangsstoff 

für zahlreiche nützliche und schöne 

Produkte, ohne die wir unseren Alltag nur 

schwer bewerkstelligen könnten. 

Zeitungen, Magazine, Kataloge, Kalender, 

Hefte und Bücher begleiten uns durch den 

Tag, unterhalten uns oder vereinfachen 

unsere Arbeit. Kartons, Schachteln oder 

Tragetaschen verpacken unsere Produkte 

stabil, sicher und hygienisch. Taschentücher, 

Küchenrollen und Toilettenpapier 

sind unverzichtbare Hygieneprodukte. 

Aber Papier steckt auch in Produkten, in 

denen wir es nicht vermuten, z. B. in Innenverkleidungen 

von Autotüren, in Schuhsohlen, 

Lampenschirmen oder Filtern. 

Alle Papierprodukte sind erneuerbar, ökologisch 

abbaubar und klimafreundlich, 

da sie CO 2 speichern. Auch wenn digitale 

Medien in gewissen Bereichen eine Alternative 

zu Papier darstellen: Die Haptik, 

also die Begreifbarkeit von Papier, ist und 

bleibt einzigartig und macht Papierprodukte 

auch so beliebt. 

Papier funktioniert ohne Strom. Es ist 

leicht, gut zu bedrucken und zu verarbeiten 

und besteht zudem aus nachwachsenden 

Rohstoffen. Es lässt sich sehr gut 

recyceln und kann nach mehrfacher Wiederverwertung 

am Ende noch immer zu 

Energie umgewandelt werden. Aufgrund 

der vielfältigen Kombinationsmöglichkeiten 

bei den Rohstoffen, der Fertigung 

und der Verarbeitung, gibt es rund 3.000 

verschiedene Sorten von Papier! 

Experimentiere 

mit verschiedenen 

Papiersorten 

Überlege: 

::: Welche Papierprodukte 

kennst du? 

::: Wozu werden sie verwendet? 

::: Welche unterschiedlichen 

Eigenschaften haben sie?

Inhalt 

unserpapier :: 2019

Inhalt :: 3 

4 

Nachhaltigkeit 

Rohstoffe 

20 

32 

Papiererzeugung 

5 :: Unser Ziel 

Nachhaltig produzieren im 

Sinne der Bioökonomie 

8 :: Umwelt 

Nachhaltige Forstwirtschaft, 

Recycling, Energie, 

Wasser, Reststoffe 

16 :: Menschen 

Arbeitssicherheit & Gesundheit, 

Aus- und Weiterbildung 

19 :: Wirtschaft 

Wichtiger Wirtschaftsfaktor 

21 :: Holz 

Holzfaserstoff, Holzstoff 

24 :: Zellstoffe 

Sulfitzellstoff, Sulfatzellstoff 

28 :: Altpapier 

31 :: Füll- und Hilfsstoffe 

33 :: Papierproduktion 

40 :: Veredelung 

41 :: Ausrüstung & Automation 

42 :: Papiereigenschaften 

43 :: Verpackung & Transport 

44 

48 

Geschichte 

Informationen 

44 :: Papiermacherhandwerk 

46 :: Industrielle Erzeugung 

50 :: Papier macht Schule 

Impressum 

Herausgeber: Austropapier – Vereinigung der Österreichischen Papierindustrie, Gumpendorfer Straße 6, 1060 Wien, Tel.: +43/1/588 86-0, 

www.austropapier.at Geschäftsführung: Dipl.-Ing. Gabriele Herzog Redaktion, Texte und Fotos: Julia Löwenstein, Nina Kainz und das Team 

der Austropapier Sondernummer: Unser Papier – Informationsbroschüre mit Wissenswertem rund um die Papierproduktion 

Auflagen: Bisherige Auflagen: 1. (1959), 2. (1974), 3. (1984), 4. (1987), 5. (1992), 6. (1996), 7. (1999), 8. (2004), 9. (2009), 10. (2014), 11. (2015) 

P.b.b. Erscheinungsort Wien, Verlagspostamt 1060 Wien Grafik: meierc grafik design, Obersdorf, www.meierc.at 

Druckerei: PRINT ALLIANCE, Bad Vöslau, www.printalliance.at Papier: Mit freundlicher Unterstützung von Lenzing Papier beigestellt 

Die im Heft angeführten männlichen Bezeichnungen sind geschlechtsneutral zu verstehen.

unserpapier :: 2019 


Nachhaltigkeit

Unser Ziel :: 5 

Nachhaltig produzieren im 

Sinne der Bioökonomie 

Angesichts der gesellschaftlichen und ökologischen 

Herausforderungen, wie zunehmender 

Globalisierung und Klimawandel, 

muss sich auch die Wirtschaft in ihrer 

Arbeitsweise umstellen. Das Hauptziel 

lautet Bioökonomie, eine Wirtschaftsform, 

die auf nachwachsenden Rohstoffen und 

Energieträgern basiert. Fossile Rohstoffe 

werden durch erneuerbare Ressourcen ersetzt, 

um die Nachhaltigkeit der Produkte 

und Prozesse zu verbessern. Oft wird vom 

Ziel des grünen Wachstums gesprochen. 

In einer funktionierenden Bioökonomie 

werden nur Rohstoffe aus nachhaltiger 

Produktion eingesetzt. Nachhaltig bedeutet, 

dass nicht mehr Rohstoff geerntet 

werden darf, als nachwächst. Umwelt/ 

Menschen/Wirtschaft stehen im Einklang. 

Natürliche Rohstoffe wie Biomasse unterliegen 

naturbedingt einer begrenzten Verfügbarkeit. 

Umso wichtiger ist es, diese so 

effizient wie möglich zu nutzen und möglichst 

viele Produkte daraus herzustellen. 

Die Bioökonomie orientiert sich deshalb 

am Kreislaufprinzip der Natur und sieht 

den Wandel zu einer Kreislaufwirtschaft 

als wesentliches Leitbild an. Im Sinne von 

Ressourceneffizienz und Nachhaltigkeit 

zielt sie auf die stufenweise (kaskadische) 

Verwertung und Mehrfachnutzung von 

Ressourcen ab, um möglichst viele wertvolle 

Produkte aus dem Rohstoff zu gewinnen 

–„to produce more with less“. Dieses 

Prinzip erhöht nicht nur die Versorgungssicherheit, 

sondern auch die Wirtschaftlichkeit 

der Bioökonomie. Das ist wichtig, 

da nur eine wirtschaftlich erfolgreiche 

Bioökonomie nachhaltig funktionieren 

und damit auch langfristig die Versorgung 

mit Produkten sowie die Sicherung von 

Arbeitsplätzen gewährleisten kann. Das 

Ziel ist deshalb, die höchstmögliche Wertschöpfung 

für Produzenten und Gesellschaft 

aus den zur Verfügung stehenden 

Rohstoffen zu gewinnen. Daraus ergeben 

sich auch die drei Säulen der Nachhaltigkeit: 

Umwelt, Menschen und Wirtschaft. 

Eine Faser – 

viele mögliche Produkte 

Zellstofffabriken arbeiten bereits heute als 

hocheffiziente Bioraffinerien und gelten 

damit bereits als Leitbranche der Bioökonomie. 

Wichtigster Rohstoff ist dabei 

Holz. Dieses stammt zum größten Teil von 

regionalen Waldbesitzern, die für die Wertschöpfung 

im ländlichen Raum wichtig 

sind. Die Zellstofffabriken spalten das 

Holz in seine unterschiedlichen Bestandteile 

auf und verfügen damit über eine 

Schlüsselkompetenz für die künftige Bioökonomie. 

Die aus der Zellulose erzeugten 

Papier- und Zellstoffprodukte können nach 

deren Gebrauch recycelt werden. Die Recyclingraten 

in Österreich sind bei Altpapier 

schon seit langem überdurchschnittlich. 

::: Papierfabrik Mondi Frantschach 

Die Wiederverwertung der von der Bevölkerung 

und Betrieben gesammelten 

Fasern findet dann in den Papierfabriken 

statt, die den Stoff auflösen, Störstoffe 

und zu kurze Fasern ausscheiden und 

die verbleibenden 80 Prozent zu neuem 

Papier verarbeiten. Die ausgeschiedenen 

Stoffe werden verbrannt und in Energie 

umgewandelt. 

Insbesondere steckt in jenen Holzkomponenten, 

deren Heizwert vergleichsweise 

gering ist, noch viel Potential zur Erzeugung 

hochwertiger Produkte. Schon heute 

reicht das Sortiment von der Herstellung 

von Textilfasern bis hin zu wichtigen Ausgangsmaterialien 

für die chemische und 

die Nahrungsmittelindustrie. So kommen 

etwa der Kaugummizucker Xylit, Vanillin 

als Vanilleschotenersatz im Vanillezucker 

oder Essigsäure für Essiggurkerl aus der 

Papierindustrie. Mittlerweile ersetzen 

diese Holzbestandteile auch eine Reihe 

fossiler Ausgangsprodukte in der che- :::>



mischen Industrie und finden sich in Klebern, Lacken aber auch 

Baustoffen wie Beton. Tallpech kann zum Beispiel auf Baustellen 

als Bitumenersatz genutzt werden. Und in der Produktforschung 

rücken mit dem Fortschreiten der Bioökonomie noch ganz andere 

neuartige Produkte in den Fokus, wie Formteile aus Biopolymeren, 

Bauelemente aus faserverstärktem Kunststoff oder flüssige Spaltprodukte 

der Zellstofflauge. Diese mehrstufige, auch „kaskadisch“ 

genannte, Nutzung macht somit aus Fasern eine vielfältige Wertschöpfungskette 

mit hohem Potential. 

Strom, Wärme und Schutz vor Black-Outs 

Außer den bereits angesprochenen Nebenprodukten stellt die 

Papierindustrie auch Energie aus ihren Kraftwerken bereit. Denn 

jene Reststoffe, deren stoffliche Verwertung derzeit technisch 

noch nicht möglich ist, dienen noch als wertvolle biogene 

Energieträger. Das sind zum Beispiel Rinden, Schlämme aus 

der Abwasserreinigung oder Biolauge, die beim Zellstoffaufschluss 

anfällt. Damit erzeugt die Papierindustrie Ökostrom 

und Fernwärme für ihre eigene Produktion und liefert zusätzlich 

Ökoenergie ins öffentliche Netz. Damit ist sie seit langem 

Vorzeigebranche: Sie erzeugt mehr als 1800 GWh Ökostrom pro 

Jahr, wovon sie den größten Teil selbst nutzt. Generell zeichnet 

sich die Papierindustrie durch einen hohen Grad an Eigenversorgung 

aus. Insgesamt erzeugt sie mehr Energie als sie verbraucht 

und die eingesetzten Brennstoffe sind zu rund 60 % biogen. 

Sie liefert aber auch Wärme und Strom an externe Nutzer. Die 

Menge entspricht dabei der kompletten Energieversorgung 

von mehr als 100.000 Haushalten (Strom und Wärme). Einige 

Industriebetriebe der Papierbranche tragen außerdem mit der 

Zurverfügungstellung von Ausgleichsenergie zur Stabilisierung 

des Stromnetzes bei. Bei Schwankungen, die durch 

plötzliche Änderungen beim Einspeisen 

oder Verbrauch 

von Strom entstehen, 

wird Regelenergie zum 

Ausgleich benötigt. 

Hör dir unser Lied 

"So geht Bioökonomie" 

an! 

Diese Produkte macht die Papierindustrie aus 100 kg Holz 

::: In der Papierindustrie entstehen aus Holz eine Vielzahl nützlicher Produkte. Papierprodukte können mehrmals wiederverwertet werden, danach dienen die 

Fasern als erneuerbarer Energieträger und können einen 4-Personen-Haushalt noch zusätzlich 2,3 Wochen lang komplett mit Strom und Wärme versorgen. 

100 kg Holz 

Magazine / 

Zeitschriften 

100 Stk. 

Lebensmittelverpackungen 

100 Stk. 

Versandkartons 

30 Stk. 

Bücher 

10 Stk. 

Sport-T-Shirts 

4 Stk. 

Essig 

für 10 Gläser 

Essiggurkerl 

Briefe 

150 Stk. 

Obststeigen 

12 Stk. 

Milchpackungen / 

Getränkekartons 

360 Stk. 

Energieversorgung 

2,3 Wochen 

Tageszeitungen 

(Jahresabo) 

300 Stk. 

Vanillegeschmack 

für 5 kg Kipferl 

Schulhefte und 

Notizblöcke 

50 Stk. 

Küchenrollen 

100 Stk. 

Ausgangspunkt: 100 kg Holz, EU- Wiederverwertungsrate: 3,6 Mal, 4-Personen-Haushalt, Eigenenergiebedarf zur Herstellung von Papier und Zellstoff bereits berücksichtigt

Zertifikate :: 7 

Zertifikate 

Anhand unterschiedlicher Zertifizierungen und Labels 

erkennst du, dass die verwendeten Papierprodukte hohen 

Standards entsprechen. Einen Überblick über die wichtigsten 

Zertifizierungen und Umweltzeichen findest Du hier: 

EU Ecolabel 

Nordic Swan 

Das Europäische Umweltzeichen (kurz Euroblume bzw. 

EU Ecolabel) zeichnet Konsumgüter mit besonders hoher 

Umweltverträglichkeit und vergleichsweise geringer 

Gesundheitsbelastung aus. 

Das nordische Umweltzeichen, auch Nordischer 

Schwan genannt, ist das offizielle Umweltzeichen der 

nordischen Länder. 

Österreichisches 

Umweltzeichen 

Blauer Engel 

Das Österreichische Umweltzeichen kennzeichnet umweltfreundliche 

Produkte und Dienstleistungen. 

Das deutsche Umweltzeichen steht für besonders umweltschonende 

Produkte und Dienstleistungen. 

FSC 

(Forest Stewardship Council) 

PEFC 

(Programme for the Endorsement 

of Forest Certification) 

Das FSC-Siegel kennzeichnet Holz aus nachhaltiger 

Wald- und Forstwirtschaft und findet sich auf Holz- und 

Papierprodukten. 

Das Gütesiegel für Holz- und Papierprodukte aus nachhaltiger 

Waldbewirtschaftung. 

Ziel des Waldzertifizierungssystems ist die Sicherstellung 

und kontinuierliche Verbesserung einer nachhaltigen 

Waldbewirtschaftung unter Gewährleistung 

ökologischer, sozialer und ökonomischer Standards.



Umwelt 

Nachhaltigkeit beginnt im Wald. 

Nachhaltige Forstwirtschaft 

Das Prinzip der Nachhaltigkeit ist mittlerweile zum Grundsatz sämtlicher 

Beziehungen zwischen Mensch und Natur und zur unentbehrlichen Grundlage 

nationaler und internationaler Umweltpläne geworden. Ursprünglich 

stammt der Begriff Nachhaltigkeit jedoch aus der Forstwirtschaft und bezog 

sich anfänglich ausschließlich auf die Sicherung der Holzversorgung. Es 

darf dem Wald nie mehr Holz entnommen werden, als zuwächst. Der Wald 

hat aber neben der Funktion als Nutzwald auch andere Funktionen zu erfüllen, 

wie etwa die Schutz-, Wohlfahrts- und Erholungswirkung. Um diese 

in Einklang zu bringen, gibt es in Österreich sehr strenge forstrechtliche 

Bestimmungen für die nachhaltige Waldnutzung. 

Holz ist eine erneuerbare Ressource, die bei entsprechender Pflege des 

Waldes immer wieder nachwächst. Für die Papier- und Zellstofffabriken ist 

Holz der wichtigste Rohstoff. Damit auch in Zukunft genug Rohstoff verfügbar 

ist, sind gesunde Wälder eine Grundvoraussetzung. Für die Papierproduktion 

wird nur Holz verwendet, das während der Waldpflege als Durchforstungsholz 

anfällt oder Schadholz, das dem Wald entnommen werden 

muss. Auch Sägenebenprodukte, die in der Sägeindustrie beim Zuschnitt 

von Rundholz zu Brettern, Latten etc. anfallen, finden Verwendung in der 

Papierindustrie. 

In Österreich 

wächst jedes Jahr 

mehr Holz nach, 

als geerntet wird. 

Der Wald in Österreich 

Mit rund 0,5 Hektar Wald pro Einwohner gehört Österreich zu den waldreichsten Ländern 

Mitteleuropas. Und der Wald wächst, seit 1950 hat sich der Waldanteil ständig erhöht. Die 

meisten Wälder in Österreich sind das Ergebnis jahrhundertelanger nachhaltiger Bewirtschaftung. 

Untersuchungen zeigen, dass diese Wälder zu den naturnähesten und ökologisch 

günstigsten Vegetationsformen unserer heutigen Kulturlandschaft zählen. Bestimmte 

Pflanzen und Tierarten sind von speziellen Bewirtschaftungsformen abhängig, sodass 

der Forstwirtschaft wichtige Naturschutzaufgaben zukommen. Die Pflege von jungen Bäumen 

sowie periodische Durchforstungen, sind Voraussetzung für stabile Waldbestände. 

::: Der Vorrat an Holz in Österreichs Wäldern hat sich in 

den vergangenen 60 Jahren verdoppelt.

Umwelt :: 9 

Wald und Klimawandel 

Auch die heimischen Wälder spüren 

den Klimawandel. Trockenheit, Dürreperioden 

und Extremwetterereignisse, 

::: Insgesamt werden in Europa fast 60 Millionen Tonnen Papier recycelt. 

wie z.B. Stürme setzen den Bäumen 

stark zu. Vor allem Nadelbäume unter 

Forstzertifizierung 

Die nachhaltige Waldwirtschaft hat in 

Österreich und in ganz Europa eine lange 

Tradition. Mit der Forstzertifizierung 

wird die Nachhaltigkeit der Waldnutzung 

von unabhängigen Organisationen 

anhand bestimmter Kriterien geprüft 

und bestätigt. 

Seinen Ausgangspunkt hat das Thema 

Forstzertifizierung in der Nutzung der 

Tropenwälder. Seit der Umweltkonferenz 

von Rio de Janeiro 1992 wurde der Raubbau 

weltweit in den Medien thematisiert. 

Mit der Forderung nach einer Zertifizierung 

sollte die Misswirtschaft zum 

Schutz bedrohter Wälder eingedämmt 

werden. Das weltweit größte Waldzertifizierungssystem 

ist PEFC, gefolgt von FSC. 

Chain of Custody 

Der Nachweis dem Kunden gegenüber, 

dass das in den Produkten enthaltene 

Holz bzw. dessen Fasern, aus nachhaltiger 

Nutzung stammt, kann durch Dokumentation 

der sogenannten Chain of Custody 

(CoC) geführt werden. Dieser freiwillige 

Nachweismechanismus stellt eine zusätzliche 

Ergänzung zu internationalen 

und staatlichen Bemühungen dar, durch 

verschärfte Gesetze gegen Waldzerstörung 

und illegale Holznutzung vorzugehen. 

Auch die Chain of Custody wird 

durch eine unabhängige Zertifizierungsstelle 

überprüft. 

Darüber hinaus regelt die Europäische 

Holzhandelsverordnung (EUTR), dass 

ausschließlich legal geerntetes und 

gehandeltes Holz auf den europäischen 

Markt gelangen darf. Dies betrifft 

auch weiterverarbeitete Produkte. Die 

Legalität wird durch eine lückenlose 

Nachweisführung und entsprechende 

Kontrollen der zuständigen nationalen 

Behörden überwacht. 

Recycling 

Die Österreichische Papierindustrie ist ein 

Spitzenreiter in puncto Papierrecycling. 

Drei Viertel der produzierten Papier-, 

400 Meter Seehöhe leiden an Trockenstress 

und Schädlingen wie dem 

Borkenkäfer. Dadurch fällt vermehrt 

Schadholz an, das möglichst schnell 

aus dem Wald gebracht werden muss. 

Die Papierindustrie unterstützt die 

Waldbesitzer, indem sie zusätzliche 

Holzlager errichtet um möglichst viel 

Holz abnehmen zu können. 

Pappe- und Kartonprodukte werden recycelt; 

bei Verpackungen aus Papier – die 

einem eigenen Sammelsystem unterliegen 

– sind es sogar über 80 Prozent. In 

der Europäischen Union liegt die Recyclingrate 

bei etwa 73 Prozent. Sekundärfasern 

aus Altpapier sind mittlerweile ein 

unverzichtbarer Rohstoff für die Produktion 

von innovativen Papierprodukten. 

Der Altpapiereinsatz liegt in Österreich 

bei etwa 50 Prozent des jährlichen Rohstoffbedarfs 

und ist somit neben Holz die 

wichtigste Rohstoffquelle für die Papierindustrie. 

Tatsächlich hat das Material Papier 

die höchste Wiederverwertungsquote 

aller Sekundärrohstoffe, wie beispielsweise 

Glas, Plastik oder Metall.



Energie 

Für die Papier- und Zellstoffproduktion wird viel Energie benötigt. Diese wird aber 

zum Großteil mit Produktionsreststoffen in eigenen Anlagen am Standort erzeugt. 

Zusätzlich versorgen Papierfabriken auch Haushalte und Gemeindegebäude 

mit überschüssigem Ökostrom und Fernwärme. 

60% 

Energie 

Die Zellstoff- und Papiererzeugung zählt zu den energieintensiven 

und gleichzeitig energieeffizienten Industriebranchen. 

Mehr als die Hälfte der eingesetzten Brennstoffe sind erneuerbare 

Reststoffe, in erster Linie Biolauge, Rinde und Klärschlamm. 

Damit erzeugt die Papierindustrie neben Ökostrom auch Fernwärme. 

Als fossiler Brennstoff wird hauptsächlich Erdgas verwendet. 

Zusätzliche Reststoffe zum Beispiel aus der Altpapierauflösung 

oder Restfraktionen von Altpapier, die stofflich nicht 

mehr verwertbar sind, dienen ebenfalls noch als Energieträger. 

Mittlerweile wird an den Standorten der Papierindustrie mehr 

Energie erzeugt als verbraucht. Durch ständige Verbesserung 

der Energieeffizienz können immer mehr Produkte mit immer 

weniger Energieaufwand produziert werden. 

der in den Papierfabriken 

eingesetzen 

Brennstoffe sind 

biogen. 

Typische große Energieanlagen sind in der Papierindustrie 

Laugenverbrennungskessel, Wirbelschichtkessel und Kraft-Wärme-Kopplungs-Anlagen. 

Laugenverbrennungskessel 

::: Im Laugenkessel wird durch die Verbrennung der Lauge erneuerbare 

Energie erzeugt und gleichzeitig Chemikalien zurückgewonnen. 

Laugenverbrennungskessel findet man sowohl in Sulfat- als 

auch in Sulfitzellstofffabriken. Die Lauge fällt beim Aufspalten 

des Holzes in Zellulose, Lignin und Hemizellulose an und ist ein 

wichtiger Biobrennstoff für die Papierindustrie. Dabei verbrennen 

die in der Lauge enthaltenen biogenen Bestandteile aus 

dem Holz und können eine ganze Zellstofffabrik mit Energie versorgen. 

Gleichzeitig werden die beim Holzaufschluss eingesetzten 

Chemikalien (besonders Schwefel) in einem aufwändigen 

Verfahren zurückgewonnen. 

Wirbelschichtkessel 

Die Wirbelschichtfeuerung eignet sich besonders gut für die thermische 

Verwertung vieler im Betrieb oder außerhalb anfallender

Umwelt :: 11 

Reststoffe. Hier können zum Beispiel Klärschlämme aus der 

Abwasseraufbereitung oder Rinde zur Energiegewinnung 

verwertet werden. 

Kraft-Wärme-Kopplung (KWK) 

Trotz steigender Eigenerzeugung in hocheffizienten Kraft-Wärme- 

Kopplungsanlagen muss an einigen Standorten Strom vom Netz 

zugekauft werden. Die KWK-Anlagen der Papierindustrie tragen 

gegenüber der getrennten Erzeugung von Strom und Wärme 

erheblich zur Reduktion der Energieträger, des Stromimports und 

damit der Kohlendioxidemissionen bei. 

Für die Erzeugung von elektrischem Strom wird in der Papierindustrie 

neben einem kleinen Teil an Wasserkraft fast ausnahmslos 

die sogenannte Kraft-Wärme-Kopplung angewendet. Das 

Verfahren ist mit niedrigen Emissionen verbunden und liefert 

gleichzeitig Strom und Wärme: Die Papierindustrie benötigt Prozesswärme 

für die Zellstoffkochung und Papiertrocknung, aber 

auch Strom für den Antrieb der verschiedenen Produktions- und 

Umweltschutzanlagen. Deshalb verfügt jede Fabrik über eine 

eigene Energiezentrale, in der die Möglichkeiten der Kraft-Wärme- 

Kopplung voll genutzt werden. Hier kommt sowohl die klassische 

Form der Kraft-Wärme-Kopplung (Hochdruckdampfkessel-Gegendruckturbine), 

als auch die Kombianlage (Gasturbine-Abhitzekessel-Gegendruckdampfturbine) 

zum Einsatz. Die Kraft-Wärme- 

Kopplung erlaubt wesentlich höhere Energieausbeuten, als dies 

in den üblichen Kondensationskraftwerken möglich ist. Energie 

stellt in der Papierindustrie – nach Rohstoffen und Personal – den 

höchsten Kostenfaktor dar. 

Reststoffe 

Produktionsreststoffe, wie etwa Rinde, Klärschlämme aus 

der Abwasserbehandlung und Sortierrückstände, sind für 

die Papierindustrie wertvolle Biobrennstoffe. Gleichzeitig 

ist die energetische Verwertung der festen Reststoffe auch 

ein wichtiger Teil des Umweltschutzes. Die verbleibenden 

Aschen und Schlacken sind größtenteils stofflich verwertbar, 

zum Beispiel in der Ziegel- und Zementindustrie. 

Prinzipiell wird in der Kreislaufwirtschaft verstärktes 

Augenmerk darauf gelegt, Nebenstoffströme bestmöglich 

zu verwerten. 

CO2-Emissionen 

der europäischen Papierindustrie 

[in Mio. t] 

60 

50 

Transport 

normal zu erwartende 

Rückgänge 

(Business as usual) 

40 % 

weniger CO2-Emissionen 

je Tonne Papier 

seit 1990. 

40 

30 

20 

10 

0 

-10 

direkte Emissionen 

indirekte Emissionen 

1990 2000 2010 2020 2030 2040 

(heute) 

2050 

Einsparungspotenzial 

unvermeidlich 

bleibende Emissionen 

Substitution 

(von Gütern aus anderen 

Branchen durch biobasierte 

Nebenprodukte der 

Papierindustrie) 

BAT-Technologie 

Brennstoffwechsel 

Infrarottrocknung 

neue Technologiekonzepte 

::: Mit konventionellen Methoden 

können bis 2050 höchstens minus 

50 Prozent erreicht werden. Für darüber 

hinausgehende CO 2-Einsparungen sind 

neue Technologiekonzepte notwendig, 

sogenannte Breakthrough Technologies.



Emissionen 

Bei allen Verbrennungsprozessen entstehen 

– abhängig vom eingesetzten 

Brennstoff – Schwefeldioxid, Stickoxide, 

Kohlendioxid und Staub. Durch geeignete 

Verbrennungstechnologien (Wirbelschichtkessel) 

oder geeignete Brenner (NOx-arme 

Brenner) und effiziente Brennstoffe (Erdgas) 

sowie Rauchgasentschwefelungsanlagen 

und Elektrofilter wird die Abgabe der 

genannten Stoffe an die Umgebung auf 

ein Minimum reduziert. In der Umgebung 

der Standorte von Zellstofffabriken besteht 

heute im Normalbetrieb kaum Geruchsbelastung. 

Selbst geringste Emissionen an 

Schwefelverbindungen aus der Zellstofferzeugung 

werden durch Einbindung in 

die Verbrennungsanlagen entsorgt und 

unschädlich gemacht. So konnten die Luftemissionen 

erheblich reduziert werden. 

CO 2 -Handel 

Die Papierindustrie unterliegt dem 

europäischen Emissionshandel für Treibhausgasemissionen. 

Dadurch sind die 

Unternehmen verpflichtet ihre CO2- 

Emissionen kontinuierlich zu reduzieren. 

Durch ihren überdurchschnittlich hohen 

Anteil an erneuerbaren CO2-neutralen 

Energieträgern, den breiten Einsatz von 

Kraft – Wärme – Kopplungsanlagen sowie 

die hohe Energieeffizienz der Prozesse 

und Technologien ist die österreichische 

Papierindustrie hier auf einem sehr guten 

Weg. Darüber hinaus tragen die Unterstützung 

nachhaltiger Waldbewirtschaftung, 

der Einsatz nachwachsender und 

erneuerbarer Rohstoffe und die mehrmalige 

Wiederverwertung des Altpapiers zur 

CO2-Speicherung bei. 

Energiedienstleistungen und 

Energielieferungen 

Wie bereits beschrieben, ist der Kreislaufgedanke 

in der Papierindustrie stark verankert. 

So wird etwa die erzeugte Energie 

bei Überschüssen anderen zur Verfügung 

gestellt. Bei Wärme gibt es noch einiges 

Potential im Niedertemperaturbereich. 

Papierfabriken sind oft auch Wärmelieferanten 

für die nähere Umgebung. Weitere 

Erschließungen von Abwärmepotentialen 

in der Industrie scheiterten aber öfters 

an bürokratischen und wirtschaftlichen 

Hürden, was in Zukunft ein Umdenken 

-43 % 

CO 2 Emissionen muss 

die europäische Industrie 

bis 2030 gegenüber 

2005 einsparen. 

in der Politik erforderlich macht. Die 

Papierindustrie stellt aber auch Strom zur 

Verfügung. Jährlich profitieren umgerechnet 

mehr als 100.000 Haushalte von 

ausgekoppeltem Strom. 

Zur Stabilisierung der Stromnetze kann 

die Papierindustrie ebenso einen Beitrag 

leisten. Um Blackouts zu vermeiden, müssen 

sich das Stromaufkommen und der 

Verbrauch in einem Netz immer die Waage 

halten. Viele große Papierunternehmen 

können ihr Energieverhalten je nach 

Bedarf anpassen und damit die Netze 

entlasten. So erbringen sie eine wichtige 

Energiedienstleistung. Eine Teilnahme 

am Markt für solche Energiedienstleister 

sollte auch für andere Unternehmen – 

nicht nur für die bekannten Energieversorger 

– leicht möglich sein.

Umwelt :: 13 

Wasser 

::: Mehrstufige Abwasserreinigungsanlagen 

garantieren eine hohe Gewässergüte. 

© BMNT 

Wasser ist das wichtigste Hilfsmittel für 

die Papiererzeugung. Es wird aus Flüssen 

oder Brunnen am Standort entnommen. 

An das Fabrikationswasser wird eine Reihe 

von Anforderungen gestellt, wie zum 

Beispiel bestimmte Temperatur, Reinheitsgrad, 

Härte oder pH-Wert. Entspricht 

die Qualität nicht den Anforderungen, ist 

eine Wasseraufbereitung erforderlich. 

In der Papierindustrie sind folgende 

Begriffe für Fabrikationswasser gebräuchlich: 

Als Frischwasser wird Wasser 

bezeichnet, das noch in keiner Weise für 

den Produktionsprozess genutzt wurde. 

Als Rückwasser bezeichnet man Wasser, 

das im Produktionsprozess bereits eingesetzt 

wurde und im Kreislauf wieder 

zurückgeführt wird. Nach Einsatz im 

Produktionsprozess werden die Abwassermengen 

mehrstufig gereinigt und 

wieder in die Vorfluter, das sind Bäche 

und Flüsse, zurückgeleitet. Die europäische 

Wasserrahmenrichtlinie stellt hohe 

Anforderungen an die Gewässerreinhaltung 

durch die Betriebe. Dadurch wird 

die Faserrückgewinnung nicht mehr nur 

unter ökonomischen Gesichtspunkten 

gesehen, sondern hauptsächlich auch aus 

ökologischen Gründen forciert. 

Kreislaufschließung 

Das erste Mittel, Fasern und Hilfsstoffe 

daran zu hindern, ins Abwasser zu gelangen, 

ist eine hohe so genannte „Retention“ 

am Sieb, wo das Blatt gebildet 

wird. Ein weiterer Schritt zur Senkung der 

Abwasserbelastung liegt in der Kreislaufschließung. 

Im Prozess eingesetztes 

Wasser wird also nicht aus der Fabrik 

geleitet, sondern nach einer Aufbereitung 

wiederverwendet. Die Einengung und 

Schließung der Kreisläufe stößt jedoch 

durch die Anforderungen an das Produkt 

und prozesstechnische Gründe an ihre 

Grenzen. Daher muss eine gewisse Menge 

des Kreislaufwassers durch Frischwasser 

ersetzt werden. 

Schema Wasserkreislauf einer Papierfabrik 

::: Das Wasser wird zum größten Teil in Kreisläufen geführt. 

Quelle: Initiative Umwelt und Papier Neusiedler GA 

Frischwasser 

Faserstoffe, 

Hilfsstoffe 

Verdunstung, Verbleib im Produkt 

Wiederverwendung 

Stofffänger 

geklärtes Abwasser 

Tertiärkreislauf 


Abwasserreinigung 

Papiermaschine 

Primärkreislauf 

Sekundärkreislauf 

Reststoffe



Abwasserreinigung 

1 Mrd. 

EURO 

investierte die 

Papierindusdrie in den 

letzten Jahrzehnten in 

Umweltschutzmaßnahmen. 

Mechanische Reinigung 

Die bei der Zellstoff- und Papierherstellung anfallenden Abwässer 

werden vor der Einleitung in Fließgewässer mechanisch und biologisch 

gereinigt. Falls notwendig, wird in manchen Fällen sogar 

noch eine chemische Reinigungsstufe nachgeschaltet. Die mechanische 

Vorreinigung der Abwässer erfolgt in Kläranlagen mittels 

Sedimentations- oder Flotationsanlagen, bei denen üblicherweise 

Flockungsmittel zur Verbesserung des Wirkungsgrades eingesetzt 

werden. Bei dieser Reinigungsstufe wird ein Schlamm ausgeschieden, 

der aus kurzen Fasern und Füllstoffen besteht. Dieser Schlamm 

kann bei der Herstellung brauner und grauer Papierprodukte in die 

Produktion zurückgenommen werden. Eine andere Möglichkeit 

besteht darin, ihn mittels Siebbandpressen, Schneckenpressen oder 

Zentrifugen zu entwässern und in Wirbelschichtkesseln zu verbrennen. 

Er wird auch in Zementwerken und Ziegeleien verwertet. An 

neuen Verwertungsmöglichkeiten wird geforscht.

Umwelt :: 15 

Biologische Reinigung 

Die anschließende biologische Reinigung 

der Abwässer erfolgt anaerob und/oder 

aerob in ein- oder mehrstufigen Anlagen. 

Bei anaeroben Anlagen wird höher 

konzentriertes Abwasser unter Sauerstoffausschluss 

gereinigt. Das dabei gebildete 

Methangas wird danach verbrannt. Bei 

aeroben Anlagen wird das Abwasser unter 

Luft- bzw. Sauerstoffzufuhr und Zugabe 

von Nährstoffen durch Bakterien gereinigt. 

Das Ergebnis der biologischen Reinigung 

ist die Verringerung der organischen 

Belastung. Bei der biologischen Reinigung 

der Abwässer fällt Überschussschlamm 

– auch Klärschlamm genannt – an, der 

wiederum verbrannt, kompostiert oder 

landwirtschaftlich verwertet wird. 

Die Abwasserklärung erfolgt teils in eigenen 

Kläranlagen, teils in Verbands- oder 

kommunalen Kläranlagen. Die Qualität 

des Ablaufes von biologischen Kläranlagen 

wird hauptsächlich mit den Parametern 

Feststoffe, biochemischer Sauerstoffbedarf 

(BSB), chemischer Sauerstoffbedarf 

(CSB) und dem Gehalt an adsorbierbaren 

organischen Halogenverbindungen (AOX) 

bewertet. Die in Österreich verlangten 

Anforderungen an Abwässer zählen zu 

den anspruchsvollsten in der Welt. Die 

europäische Wasserrahmenrichtlinie gibt 

als Mindeststandard die Erreichung des 

guten Zustands für alle österreichischen 

Fließgewässer vor. Als Feststoffe werden 

ungelöste Substanzen wie Faserbruchstücke 

und Füllstoffteilchen bezeichnet, die 

im Abwasser enthalten sein können und 

durch die mechanische und biologische 

Klärung zum Großteil entfernt werden. 

Der biochemische Sauerstoffbedarf (BSB) 

sagt aus, wie viel gelösten Sauerstoff 

die Mikroorganismen dem Wasser beim 

Abbau der im Abwasser enthaltenen organischen 

Substanzen entziehen. Er sollte 

möglichst gering sein. Durch biologische 

Kläranlagen wird der BSB um über 95 Prozent 

verringert. 

Quelle: Arbeitsgemeinschaft Wirtschaft und Schule 

::: Bevor das Wasser zurück in die 

Vorfluter geleitet wird, wird es mehrstufig gereinigt. 

Während sich BSB-Angaben auf den Abbau organischer Stoffe durch Mikroorganismen 

beziehen, gibt der chemische Sauerstoffbedarf (CSB) Auskunft über die Sauerstoffmenge, 

die benötigt wird, um auch die biologisch schwer oder nicht abbaubaren Stoffe durch 

Oxidation zu entfernen. Der Wirkungsgrad biologischer Kläranlagen liegt für diesen Parameter 

in günstigen Fällen bei 60 bis 70 Prozent, in Sonderfällen bei bis zu 90 Prozent, 

sodass zwar die Belastung der Vorfluter zahlenmäßig höher ist, aber die unmittelbare 

Sauerstoffzehrung aus dem Flusswasser und damit eine Veränderung der Mikroflora 

und -fauna des Fließgewässers ausbleibt. Als Maß für schwer abbaubare, organische 

Halogenverbindungen dient der AOX- Wert. Er wird beim Einsatz der Elementarchlorfreien 

- Zellstoffbleiche (ECF-Verfahren) und durch Nassfestmittel bei der Papierproduktion 

hervorgerufen. Moderne Bleichverfahren reduzieren die Chlorverbindungen auf ein 

Mindestmaß, sodass heute die Emissionen aus diesem Bereich sehr niedrig sind. 

Schema Reinigung mit Verbandskläranlage 

INDUSTRIE 

Interner 

Wasserkreislauf 

Biologische Reinigung 

Sauerstoff 

Belebungsbecken 

Nachklärbecken 

Vorfluter/Flüsse/Seen 

Vorbehandlung 

Absetzbecken 

Rücklaufschlamm 

Überschuss 

schlamm 

GEMEINDE 

Rechen/Sandfang/Öl-Fettfang 

Schlammbehandlung 

Faulturm 

Stabilisierter 

Schlamm 

Landwirtschaft 

Deponie 

Verbrennung



Menschen 

Arbeitssicherheit 

In der Papierindustrie wird Arbeitssicherheit 

besonders hohe Bedeutung 

beigemessen. Das Unfallgeschehen wird 

in der österreichischen Papierindustrie 

seit 1986 statistisch erfasst, seitdem 

sind die meldepflichtigen Betriebsunfälle 

stark gesunken. Im Rahmen eines 

eigenen Managementsystems können 

sich Unternehmen freiwillig bezüglich 

ihrer Arbeitssicherheit auditieren lassen. 

Bewusstseinsbildung und Motivation 

der Mitarbeiter stehen im Vordergrund. 

Arbeitssicherheit ist in den Fabriken 

inzwischen integrierter Bestandteil der 

Unternehmenskultur. Die technischen 

Systeme sind durch Verbesserungen 

schon sehr ausgereift. Nur durch weitere 

Schulungen und Bewusstseinsbildung 

kann menschliches Versagen verhindert 

werden. Auch von den Lieferanten und 

Fremdarbeitern wird die Einhaltung 

grundlegender Mindeststandards verlangt. 

Und auch außerhalb des Werkes 

gehören eine sichere Verladung und der 

Transport zu den Kunden mit dazu. Mittels 

eines Leitfadens werden Verladern 

und LKW- Fahrern gute Hinweise zur richtigen 

Ladegutsicherung gegeben. Durch 

diese Maßnahmen gelingt es einzelnen 

Unternehmen über Jahre hinweg unfallfrei 

zu bleiben. 

Schutz und Förderung der Gesundheit 

Zur Gesundheit gehören neben körperlichem, sozialem und psychischem Wohlbefinden 

auch Leistungsfähigkeit, Selbstverwirklichung und Sinnfindung. Mittels gezielter 

Gesundheitsförderung soll Krankheiten am Arbeitsplatz, einschließlich der arbeitsbedingten 

Erkrankungen, Arbeitsunfällen, Berufserkrankungen und Stress, nachhaltig 

vorgebeugt werden. Gesundheitspotenziale sollen gestärkt und das Wohlbefinden am 

Arbeitsplatz verbessert werden. Diese Ziele sollen durch Erfahrungsaustausch, gemeinsame 

Aktionen und Projekte sowie durch Benchmarking erreicht werden. Das Gesundheitsbewusstsein 

der Mitarbeiter muss durch Überzeugungsarbeit gestärkt werden. 

Gesundheitsberichte in den Betrieben geben einen Überblick über die Tätigkeit und die 

zukünftige Planung. Nicht nur Betriebsärzte und Arbeitsmediziner, auch die Geschäftsleitungen, 

die Personalleiter, Betriebsräte und Gewerkschaften 

sind in diesen Prozess eingebunden und ziehen gemeinsam 

an einem Strang. Leitfäden zu gesundheitsrelevanten 

Themen sollen betroffenen Mitarbeitern 

helfen, optimal mit diesen Belastungen umzugehen. 

0 

Unfälle 

lautet das Ziel der 

Branche, nach dem 

Motto "Jeder Unfall 

ist vermeidbar" 

::: Arbeitssicherheit und Gesundheitsförderung 

haben in der Papierindustrie einen hohen 

Stellenwert.

Menschen :: 17 

Lehre 

Karriere mit Papier 

Die Papierindustrie bietet eine Vielzahl an Karrierechancen - vorallem für Lehrlinge! 

Neben Papiertechnikern und kaufmännischen Berufen werden noch viele weitere Berufe in 

den Betrieben der Papierindustrie ausgebildet. Die Entlohnung der Mitarbeiter nimmt dabei 

im Branchenvergleich einen Spitzenplatz ein. 

Papiertechniker 

Die Bedienung und Überwachung von Papiermaschinen ist das Hauptaufgabengebiet 

eines Papiertechnikers. Diese Tätigkeit ist mit einer hohen Verantwortung verbunden, 

da moderne Papiermaschinen einen Wert von mehreren hundert Millionen Euro repräsentieren 

und hinsichtlich Größe, Produktionskapazität und vor allem aber ihrer technischen 

Komplexität ungeheure Dimensionen erreicht haben. Um derartig komplexe 

Systeme bedienen zu können, bedarf es hochqualifizierter Mitarbeiter. Daher gestaltet 

sich die 3,5 Jahre dauernde Ausbildung zum Papiertechniker sehr anspruchsvoll, breit 

gefächert und interessant. Abgerundet wird die Berufsausbildung in der Papierfabrik 

durch zusätzliche theoretische und praktische Inhalte in der Berufsschule. Durch seine 

Anforderungen zählt der Beruf zu den bestbezahlten in der gesamten Industrie. 

Chemielabortechniker 

Eine der Hauptaufgaben von Chemielabortechnikern ist die Qualitätskontrolle und 

-sicherung. Andere Arbeitsbereiche beschäftigen sich mit der Arbeitssicherheit und dem 

Umweltschutz. Sie führen Untersuchungen und Versuche u.a. an Rohmaterialien, Zwischen- 

und Fertigprodukten sowie Abfällen durch und beschäftigen sich mit der Beschaffenheit, 

der Bildung und Zerlegung, der Reinheit und der Verwendbarkeit von Stoffen. In 

Forschungslaboratorien entwickeln, verbessern und erproben sie neue Verfahren. Zusätzlich 

entwickeln sie Untersuchungs- und Analysemethoden, die sie laufend verbessern. Die 

Mitarbeiter standardisieren und analysieren Proben und bestimmen Inhaltsstoffe. Nicht 

zuletzt führen sie Materialkontrollen durch und arbeiten daran, diese zu verbessern. 

::: Papiertechniker 

Elektrobetriebstechniker mit Schwerpunkt Prozessleittechnik 

Elektrotechniker montieren, installieren, warten, erweitern und reparieren die elektrischen 

Anlagen, Maschinen und Geräte eines Betriebes. Sie sind für elektrische und 

elektronische Arbeiten an Betriebsanlagen zuständig. Das betrifft Generatoren, Verteileranlagen, 

elektrische Antriebe, Notruf- und Sprechfunkanlagen sowie Haushaltsund 

Großküchengeräte. Eine Voraussetzung für die Arbeit an so unterschiedlichen 

technischen Anlagen ist deshalb die Fähigkeit, Schalt- und Stromlaufpläne und andere 

technische Entwürfe zu lesen, verstehen und auch erstellen zu können. Wichtige Aufgabenbereiche 

der Elektrobetriebstechniker sind auch das Instandsetzen, Prüfen und 

Tauschen von Bauteilen oder Baugruppen der Pneumatik (durch Druckluft gesteuerte 

Prozesse), Elektromechanik und Elektronik im Zuge von Reparaturarbeiten. 

::: Chemielabortechnikerin



Metalltechniker 

Metalltechniker sind mit der Herstellung von Maschinenteilen sowie mit dem Zusammenbau, 

der Aufstellung, der Inbetriebnahme, der Wartung und der Reparatur 

von Maschinen und Anlagen befasst. Weitere Arbeiten sind das Bearbeiten von unterschiedlichen 

Materialien, der Einsatz von Schmiermitteln und der Korrosionsschutz (das 

Verhindern von Rost). Sie stellen auch Ersatzteile und Maschinenbauelemente her und 

bauen diese ein. Dafür beherrschen Metalltechniker verschiedene Materialbearbeitungstechniken 

(Löten, Bohren, Schmieden, Sägen, etc.). Oftmals programmieren und bedienen 

sie auch rechnergestützte CNC-Werkzeugmaschinen (computer numeric control). Sie 

beurteilen die Arbeitsergebnisse und sorgen für die Einhaltung der Qualitätsstandards. 

Energie- und Umwelttechniker 

::: Metalltechniker 

Energie- und Umwelttechniker sind in vielen Bereichen der Papier- und Zellstoffindustrie 

tätig. Lehrlinge machen dabei schon Bekanntschaft mit allen Abteilungen und 

den damit zusammenhängenden Tätigkeiten. Ein Energie- und Umwelttechnik-Lehrling 

lernt das Lesen und Anfertigen einfacher Skizzen und Zeichnungen, das selbstständige 

Planen und das Vorbereiten von Proben sowie das Durchführen von Analysen. 

Ein weiterer Arbeitsbereich ist das Instandsetzen und Warten von Maschinen 

und Anlagen im Bereich der Abwasserbehandlung. Ein Energie- und Umwelttechniker 

erkennt und klassifiziert Abwässer und wählt die richtige Behandlungsmethode dafür 

aus. Lehrlinge erlernen das sichere und fachgerechte Betreiben von Geräten, Maschinen 

und Anlagen und erhalten die Befähigung zur Ausübung der facheinschlägigen 

Tätigkeit als Klärwärter. Die ausgelernten Lehrlinge sind Profis in Sachen Recyclingund 

Entsorgungstechnik. 

::: Energie- und Umwelttechniker 


Die hohen Anforderungen ebenso wie der rasante 

technologische Fortschritt erfordern die Bereitschaft der 

Mitarbeiter zur ständigen Weiterbildung. Diese Aufgabe 

erfüllt für die Branche zum größten Teil das Ausbildungszentrum 

der Österreichischen Papierindustrie 

(ABZ) in Steyrermühl. Dort gibt es für die Mitarbeiter der 

Papierbranche neben einer Ausbildung zum Werkmeister 

ein reichhaltiges Angebot von Kursen und Semina- 

ren. Nach Absolvierung der Matura besteht die Möglichkeit, 

das Studium der Papier- und Zellstofftechnik an 

der Technischen Universität Graz zu beginnen. Diese 

Ausbildung steht aber auch besonders ambitionierten 

Mitarbeitern nach Abschluss der Lehre und Ablegung 

der Berufsreifeprüfung offen. 

Informationen dazu findest du unter: 

www.papiermacherschule.at

Wirtschaft :: 19 

::: Österreich ist aufgrund der Holzund 

Wasserverfügbarkeit ein guter 

Standort für die Papierindustrie. 

Wirtschaft 

Ein wichtiger Wirtschaftsfaktor 

Österreich ist durch seinen Holz- und Wasserreichtum ein 

guter Standort für die Papierproduktion. Rund 1,5 Prozent der 

Weltpapierproduktion entfallen auf die österreichische 

Papierindustrie. Mit einer Exportquote von fast 90 Prozent 

steht die Papierindustrie stark im internationalen Wettbewerb. 

Dies resultiert in Spitzenpositionen, die die heimische Papierindustrie 

international einnimmt. In den letzten zehn bis zwanzig 

Jahren lässt sich innerhalb der Papierindustrie weltweit ein 

Trend zur Internationalisierung feststellen, dem sich auch 

Österreich durch ausländische Beteiligungen im Inland 

aber auch durch österreichische Beteiligungen im Ausland, 

nicht verschließen kann. Die Beweggründe dafür sind zweifellos 

die Verstärkung der Marktposition im Bereich des jeweiligen 

Produktionssegments, die Ausnutzung von Synergieeffekten 

und der Austausch von Know-how. Alle diese Maßnahmen 

haben dazu geführt, dass sich die heimische Papierindustrie 

am Weltmarkt auch gegenüber harter Konkurrenz behauptet.


Rohstoffe 

Rohstoffe

Holz :: 21 

Holz 

Die Wertschöpfungskette Holz 

Die Zellstoff- und Papierproduktion ist 

ein integrierter Bestandteil der gesamten 

Wertschöpfungskette Holz. Durch die 

Klima- und Energieziele spielt Holz als 

erneuerbarer Energieträger eine immer 

größere Rolle. Die optimale Nutzung des 

wertvollen Rohstoffs Holz ist deshalb 

umso wichtiger. In der Papierindustrie 

wird Holz aufgespalten und die Fasern zu 

Produkten wie Papier und Zellstoff weiterverarbeitet. 

Die anderen Holzbestandteile 

können mittlerweile zu Nebenprodukten 

verarbeitet werden und finden sich in 

Form des Zuckerersatzstoffes Xylit in 

Zahnpasten und Kaugummis oder als Bioessig 

in Essiggurkerl wieder. Auch einige 

fossile Ausgangsstoffe der chemischen 

Industrie können durch Nebenprodukte 

der Zellstoffproduktion ersetzt werden. 

All diese Möglichkeiten sind Ergebnisse 

von Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten 

in Richtung Bioraffinerie. Schlussendlich 

dienen alle übrigen – nicht anders 

verwertbaren – Reststoffe noch immer 

als erneuerbare Energieträger, sodass die 

Papierindustrie mittlerweile Strom und 

Wärme für über 100.000 Haushalte ins 

öffentliche Netz liefert. 

Zuwachszonen, den Jahresringen, 

konzentrisch aufbaut. Die Cambiumschicht 

umschließt als dünner Mantel 

den Holzkörper. Das Dickenwachstum des 

Stammes geht vom Cambium aus, in dem 

es nach innen immer neues Holz bildet 

und nach außen den Bast. So entstehen 

im Stammquerschnitt die Jahresringe. 

Den Abschluss des Stammes nach außen 

bildet die Rinde oder Borke aus toten Korkzellen 

und abgestorbenem Bast. Vom Bast 

aus laufen zahlreiche Markstrahlen in den 

Holzkörper. Sie dienen dem Wassertransport 

sowie der Leitung und Speicherung 

organischer und anorganischer Stoffe. 

Sogenannte „Langfasern“ – mit 1,1 bis 6,0 

mm – werden aus Nadelholz wie Fichte, 

Tanne und Kiefer und Kurzfasern – mit 

0,4 bis 2,0 mm – aus Laubholz wie Buche, 

Birke, Eukalyptus und Pappel gewonnen. 

Chemische Zusammensetzung 

Die chemischen Hauptbestandteile des 

Holzes sind Zellulose, Hemicellulosen 

sowie Lignin. Nebenbestandteile sind die 

Extraktionsstoffe Harze, Wachse, Fette und 

Gerbstoffe sowie anorganische Bestandteile, 

die sich in der Asche wiederfinden. 

Zellulose besteht aus Glucosemolekülen. 

Sie wird von den Pflanzen mittels Fotosynthese 

aus Kohlendioxid und Wasser 

unter Freisetzung von Sauerstoff gebildet. 

Die Hemicellulosen sind eine chemisch 

sehr uneinheitliche Mischung von Polysacchariden. 

Lignin dient als Kittsubstanz 

im Verbundwerkstoff Holz und besteht aus 

phenolischen, aromatischen, substituierten 

Ringen. Beim Holzaufschluss und der 

anschließenden Bleiche wird das hochpolymere 

Lignin abgebaut und löslich gemacht. 

Holzanlieferung 

Rundholz wird überwiegend in Rinde 

und in Längen von zwei bis sechs Metern 

an die Fabriken geliefert. Es handelt sich 

dabei um Durchforstungsholz aus der 

Waldpflege. Für die Holzschliffproduktion 

wird das Langholz gekürzt und auf Stapeln 

zwischengelagert. Gegen Schädlingsbefall 

und Feuchteverlust werden die Holzlager 

mit Wasser besprüht. Anschließend wird 

das Holz entrindet. 

:::> 

Holzfaserstoffe 

Cambium Spätholz Frühholz Mark 

Zur Papierherstellung werden verschiedene 

Holzfasern eingesetzt. Je nach Holzart 

haben sie bestimmte Eigenschaftsmerkmale 

und werden unterschiedlich weiterverarbeitet. 

Im Zentrum eines Baumstammes 

befindet sich das Mark, das vom 

eigentlichen Holzkörper umschlossen 

wird, welcher sich aus periodischen 

Außen 

rinde 

Bast 

Markstrahlen 

Harzgang 

Das Keilstück aus 

einem Stamm 

veranschaulicht 

Holzaufbau und 

-wachstum.


Rohstoffe 

Für die Refinerverfahren werden die Holzprügel in Hackmaschinen 

zu Hackschnitzeln aufgearbeitet, sortiert und in Silos oder 

Freilagern zwischengelagert. Auch zur Produktion von Zellstoffen 

muss die Rinden- und Bastschicht des Holzes entfernt werden. 

Neben Rundholz wird Hackgut, das als Nebenprodukt in der Sägeindustrie 

anfällt, eingesetzt. Das Hackgut wird ca. 6 bis 8 Wochen 

in großen Haufen (Piles) gelagert, um eine Oxidation des Harzes 

durch mikrobiellen Abbau unter dem Einfluss des Luftsauerstoffes 

und einen Feuchtigkeitsausgleich zu erreichen. Dadurch 

werden spätere Schwierigkeiten im Produktionsprozess vermieden 

und die Gleichmäßigkeit der Qualität verbessert. Staub, Stifte 

und grobe Holzstücke werden aus den Hackschnitzeln aussortiert, 

danach werden sie in die Kocher befördert. 

::: Hackschnitzel werden in Piles unter freiem Himmel gelagert. 

Holzschliff 

Das entrindete Holz kommt zuerst in den Schleifer. Menge 

und Güte des Holzstoffes hängen von vielen Faktoren, wie zum 

Beispiel der Holzqualität, den Schleifbedingungen oder der 

Holzfeuchtigkeit ab. 

Holzstoff 

Aufarbeitung des Stoffes 

Heutzutage bilden Hackschnitzel 

das Basismaterial 

für die Refinerholzstoff-Herstellung. 

Diese 

werden in Scheibenrefinern 

zwischen Mahlplatten 

zerfasert. Diese 

Faserprodukte werden 

dann zum Beispiel für 

Zeitungsdruckpapiere, 

Druckpapiere, Packpapiere, 

Karton, Pappen 

oder Hygienepapiere 

eingesetzt. 

Der im Schleifertrog anfallende Stoff enthält grobe Splitteranteile 

(„Sauerkraut“) und feinere Splitter in Form von noch nicht 

genügend aufgeschlossenen Holzsplittern und Faserbündeln. Die 

groben Anteile werden nach einer weiteren Zerkleinerung und 

Mahlung wieder dem Sortiersystem zugeführt. Die Fasern gelangen 

dann in die Feinsortierung. Die feineren Fasern werden in 

einem mehrstufigen Drucksortiersystem (Loch/Schlitz) aufbereitet. 

Der Gutstoff (Akzept) wird in Cleanerstufen weiterbehandelt. 

Die ausgeschiedenen Spuckstoffe (Rejekte) mit Splittern und 

Faserbündeln werden in einer Refinermahlung nachbehandelt. 

Der gesamte Gutstoff wird in Scheibenfiltern eingedickt und der 

Papierfabrik zugeleitet. Bei dieser Herstellung kann das eingesetzte 

Holz mit sehr geringen Verlusten zu Faserstoff verarbeitet 

werden. Die Ausbeute liegt bei rund 97 Prozent. 

::: In einer Trommel werden die Rundholzbloche entrindet. 

Die Rinde wird u.a. als erneuerbarer Energieträger genutzt.

Holz :: 23 

Refinerholzstoff – TMP 

Heutzutage werden in Refinern vor allem Hackschnitzel aus 

Nadelhölzern verarbeitet. Hierbei wird ausschließlich unter 

Druck zerfasert. Hier kommen auch Hölzer zum Einsatz, die 

z.B. im Schleifprozess aus technologischen und qualitativen 

Gründen nicht verwendet werden können (wie z. B. Sägeresthölzer). 

Ein weiterer Vorteil der Refinerholzstoffe gegenüber den 

Steinschliffen besteht in den höheren Festigkeitswerten und 

einem geringeren Splitteranteil. Bei bestimmten Papieren kann 

dadurch der Zellstoffanteil in der Rezeptur reduziert werden, 

bzw. sogar gänzlich entfallen. Die Ausbeute des eingesetzten 

Holzes beträgt wegen der höheren Zerfaserungstemperatur 

gegenüber dem Schliff zirka 95 Prozent. Die Sortierung der 

gemahlenen Fasern wird wie bei den konventionellen Steinschleifverfahren 

durchgeführt. Die anfallenden Rejekte werden 

entweder vor die zweite Mahlstufe zurückgeführt oder in 

einer separaten Rejektmahlstufe aufbereitet. 

PRINZIPSCHEMA 

SCHEIBEN- 

REFINER 

Dampf 

1 

2 

1 

2 

3 

4 

Hackschnitzel 

Hackschnitzelsilo 

Refiner 

gegeneinander 

rotierende 

Mahlscheiben 

3 

Wasser 

4 

Holzstoff zur 

Stoffzentrale 

Sortieren 

Mahlen 

Eindicken 

Bleichen 

PRINZIPSCHEMA 

STETIG- 

SCHLEIFER 

1 1 

2 

3 

3 

1 

2 

3 

4 

5 

Holzprügel 

Holzfüllschacht 

Ketten 

Schleifstein 

Fasertrog 

4 

5 

Sortieren 

Mahlen 

Eindicken 

Bleichen 

Holzschliff 

zur Stoffzentrale 

::: Der offene Doppelscheibenrefiner verarbeitet mit seinem 

Mahlplatten Hackschnitzel. 

Holzschliff- und Holzstoffbleiche 

Für höhere Weißgrade wird der fertig aufbereitete Faserstoff gebleicht. 

Man unterscheidet hier zwischen reduzierender Bleiche 

(z. B. Natriumdithionit-Verfahren) und der oxidierenden Bleiche 

(Wasserstoffperoxid-Verfahren). Bei der oxidierenden Bleiche 

werden höhere Weißegrade erreicht. Für höchste Weißgrade 

werden beide Bleichverfahren zweistufig angewandt.


Rohstoffe 

Zellstoff 

::: Zellstoff wird durch den chemischen Aufschluss 

von Holz gewonnen. 

Für den chemischen Aufschluss von Holz gibt es verschiedene Verfahren, die sich sowohl nach der Holzart, als auch nach dem gewünschten 

Endprodukt richten. Für die Herstellung von Zellstoff nach dem sauren Bisulfitverfahren werden im allgemeinen Fichte und Tanne 

eingesetzt, vermehrt aber auch Laubhölzer. Der Sulfitzellstoff ist im ungebleichten Zustand hell, lässt sich leicht bleichen und dient vorwiegend 

zur Herstellung von grafischen Papieren (Schreib- und Druckpapieren) und Hygienepapieren. Das alkalische Aufschlussverfahren 

ist besonders für die harzreiche Kiefer und Lärche geeignet, doch lassen sich nach dieser Methode alle Holzarten sowie Einjahrespflanzen 

aufschließen. Das Verfahren ist weltweit am meisten verbreitet. Der alkalisch aufgeschlossene Zellstoff ist dunkler, schwerer bleichbar und 

eignet sich besonders für die Herstellung von Packpapieren aber auch des gesamten Bereiches der grafischen Papiere. 

Sulfitzellstoff 

Heute kommen neutrale und saure Sulfit-Kochverfahren zur Anwendung. Die sauren Kochverfahren kann man nach der verwendeten 

Base einteilen in das Calciumbisulfit-, Magnesiumbisulfit-, Ammoniumbisulfit- und Natriumbisulfitverfahren. Magnesiumhaltige 

Bisulfitablaugen können verhältnismäßig leicht wieder aufbereitet und verarbeitet werden, sodass heute in Österreich im Bereich 

der sauren Kochverfahren ausschließlich die Magnesiumbisulfitmethoden angewandt werden. Die Faserausbeute liegt bei diesem 

Verfahren im Bereich von 40 bis 50 Prozent. 

Sulfitkochprozess 

Beim Magnesiumbisulfitverfahren verwendet man als Base hydratisiertes 

Magnesiumoxid, Mg(OH)2, das in Form einer Aufschlämmung 

mit SO2-Gas in Absorptionstürmen zur Reaktion gebracht 

wird. Heute wird vor allem flüssiges SO2, das bei der Entschwefelung 

von Erdöl anfällt, eingesetzt. 

Die am häufigsten eingesetzte Holzart Fichte enthält ca. 

40 % - Cellulose, 

25 % - Hemicellulose, 

30 % - Lignin als verkittende Substanz und 

5 % - Begleitstoffe (Harz, Fette, Mineralstoffe usw.). 

Die Hackschnitzel werden aufgeschlossen, wobei die Kitt- 

substanz Lignin chemisch in eine lösliche Form umgewandelt wird 

und die Cellulosefasen freilegt. Die Zellstoffkocher arbeiten entweder 

chargenweise (diskontinuierlich) oder kontinuierlich. 

Die bis zu 400 Kubikmeter großen diskontinuierlichen Kocher 

bestehen aus säurefesten Stahlbehältern. Die Kocher werden von 

oben mit Hackschnitzeln befüllt und durch eine Umwälzung, bei 

welcher die Kochflüssigkeit über ein Sieb aus dem Kocher abgezogen 

und mittels säurefester Pumpen durch einen dampfbeheizten 

Wärmeaustauscher gepumpt und wieder in den Kocher zurückgeführt 

wird, auf Druck und Temperatur gebracht. Die Kocherumtriebszeiten 

schwanken je nach den gewünschten Zellstoffqualitäten, 

der Holzart und der Stärke der Säure zwischen acht und zwölf 

Stunden, der Druck beträgt bis zu 9 bar, die Temperatur 120 bis 160 

Grad Celsius. Die Vorteile der kontinuierlichen Kochverfahren liegen 

in einer Verminderung des Dampfverbrauches, in einer Erhöhung 

der Produktion und in einer gleichmäßigen Zellstoffqualität.

2 Mio. 

TONNEN 

Primärfaserstoff 

werden in 

Österreich jährlich 

erzeugt. 

Zellstoff :: 25 

SULFIT- 

PROZESS 

CHEMIKALIEN- 

KREISLAUF 

Holz 

::: In Österreich wird an sieben Standorten Zellstoff hergestellt, zumeist in integrierten Fabriken. 

und Chemikalienrückgewinnung dominiert das Lenzinger Verfahren 

mit einem Rückgewinnungsgrad von mehr als 85 Prozent des 

eingesetzten MgO und 80 Prozent des eingesetzten Schwefels. 

Kocher 

Zellstoff 

Ablauge 

Wäscher 

Sulfitzellstoffbleiche 

Kochsäure 

Frisch SO2 

Aufstärken 

SO2 

Magnesiumbisulfit 

Mg(HSO3)2 

Absorbieren 

Magnesiumhydoxid 

Mg(OH)2 

Rauchgas SO2 

Hydratisieren 

Asche MgO 

Wasser 

Magnesiumoxid 

MgO 

Zellstoff 

Eindampfanlage 

Dünnlauge 

Dicklauge 

Verbrennungskessel 

Dicklauge 

Kondensat 

Essigsäure 

Furfural 

Methanol 

Energie 

Dampf 

Elektrischer Strom 

In diesem Verfahrensschritt werden die beim Aufschluss noch in 

den Fasern verbliebenen Restsubstanzen, vor allem das Restlignin, 

mit Hilfe der Bleichchemikalien herausgelöst. Für die Bleiche muss 

deshalb mit einem weiteren Ausbeuteverlust von vier bis sechs 

Prozent gerechnet werden. Die Bleiche des Zellstoffes erfolgt kontinuierlich 

in mehreren Stufen. Man verwendet als Reaktionsgefäße 

Türme und spricht daher von einer Turmbleiche.Als Bleichmittel 

werden in Österreich ausschließlich Sauerstoff (O2), Wasserstoffperoxid 

(H2O2) und Ozon (O3) eingesetzt. 

Nach vollendeter Bleiche gelangt der Zellstoff in die Nachsortierung 

und anschließend in circa zehnprozentiger Suspension in die 

Papierfabrik für die eigene Erzeugung. Wird Marktzellstoff produziert, 

so wird er für den Transport und Verkauf auf einer Entwässerungsmaschine 

zu Bahnen und Blättern bzw. auf einer Flockentrocknungsanlage 

getrocknet und in Ballenform gepresst. 

Chemikalienkreislauf 

Als Dünnlauge bezeichnet man die Flüssigkeit im Kocher nach dem 

Aufschlussprozess. Sie enthält das Lignin und andere herausgelöste 

oder abgebaute Bestandteile des Holzes, darunter auch einige Prozente 

Zucker. Sie wird zur Dicklauge eingedampft. Durch Verbrennung 

wird die in ihr steckende Energie dann nutzbar gemacht. Die 

Zellstofferzeugung ist energetisch autark und gibt sowohl Strom 

als auch Wärme in öffentlichen Netze oder an die angeschlossene 

Papierfabrik ab. Außerdem regeneriert man aus ihr die enthaltenen 

Chemikalien und erzeugt wieder frische Kochsäure. Für die Wärme- 

::: Verkaufszellstoff wird zu Blättern getrocknet 

und transportgerecht verpackt.


Rohstoffe 

Sulfatzellstoff 

Sulfatkochprozess 

::: Sulfatzellstoff ist dunkel und wird vorwiegend 

zur Herstellung von Kraftpapieren z.B. für hochwertige 

Wellpappe verwendet. 

Bei diesem Verfahren wird Holz unter Druck mit wässerigen 

alkalischen Chemikalien (NaOH, Na2S) aufgeschlossen. Die für 

den Aufschluss benötigten Chemikalien werden in zwei geschlossenen 

Kreislaufprozessen, dem Alkalikreislauf und dem Kalkkreislauf, 

aus der Dicklauge des Kochprozesses größtenteils wiedergewonnen. 

Die beim Holzaufschluss auftretenden Verluste werden 

durch Zugabe von Natriumsulfat und gebranntem Kalk gedeckt. 

Die Aufschlusslauge besteht aus Natronlauge und Natriumsulfid, 

welches bei der Laugenregeneration aus Natriumsulfat entsteht. 

Dieses Verfahren ist unter dem Namen „Sulfatverfahren“ bekannt. 

Beim Kochprozess entstehen geringe Mengen übel riechender 

Schwefelverbindungen. Diese werden möglichst vollständig 

abgesaugt und zur Geruchsentsorgung in die Verbrennung 

eingebunden. Als Rohstoffe für das Sulfatverfahren können alle 

Holzarten (auch Einjahrespflanzen) verwendet werden. Mehr als 

80 Prozent der weltweiten Zellstoffproduktion erfolgt nach dem 

Sulfatverfahren. Die dabei erzielbare Faserausbeute liegt bei 45 

bis 60 Prozent, je nach gewünschter Faserqualität. 

Wie beim Sulfitprozess wird das Holz zu Hackschnitzeln zerhackt, 

sortiert und dem Kocher zugeteilt. Der Aufschluss erfolgt 

in kontinuierlich oder diskontinuierlich arbeitenden Kochern. 

Das Kochgut wird mit Wärmeaustauschern und Umwälzpumpe 

und/oder Direktdampfaufheizung erhitzt. Sulfatzellstoff wird 

bei Temperaturen zwischen 150 Grad Celsius und 170 Grad Celsius 

bei sieben bis acht bar Druck gekocht. Gekocht wird mit der 

so genannten „Weißlauge“. Nach der Kochung wird das Kochgut, 

Zellstoff und Dünnlauge, in einen Tank geblasen. Es muss nun 

die Trennung zwischen Faserstoff und „Schwarzlauge“ erfolgen, 

wobei die Lauge in möglichst hoher Konzentration und Vollständigkeit 

gewonnen werden muss. Diese Trennung erfolgt über 

Waschfilter oder Diffuseure, die hintereinander geschaltet und 

zu einer Filterstraße vereinigt sind. Die Schwarzlauge hat einen 

Trockengehalt von 15 bis 20 Prozent. Beim Sulfatverfahren wird 

die Sortierung ebenfalls in geschlossenen Anlagen vorgenommen, 

bevor der Zellstoff in die Wäsche gelangt. 

Chemikalienrückgewinnung 

Die Wirtschaftlichkeit einer Sulfatzellstoff-Fabrik beruht auf der 

Wiedergewinnung der Chemikalien und Nutzung der Dicklauge 

als erneuerbarer Brennstoff. Das Verfahren ist energetisch 

autark und gibt zusätzlich Ökostrom und Fernwärme ab. Die aus 

der Filterstraße kommende Schwarzlauge wird in Dünnlaugenbehältern 

gesammelt und gelangt von diesen mit 15 bis 20 Prozent 

Feststoffgehalt in eine mehrstufige Eindampfanlage, in der 

sie auf etwa 62 bis 65 Prozent Trockengehalt – neuerdings auch 

in Superkonzentratoren bis auf 75 Prozent Trockengehalt – eingedickt 

wird. In dieser Form ist sie brennbar. Der Dicklauge wird 

vor der Verbrennung im Laugenverbrennungskessel Natriumsulfat 

zum Ausgleich der Chemikalienverluste zugesetzt. 

Die organischen Bestandteile verbrennen, der Rückstand besteht 

aus Alkalisalzen, die in Form einer Schmelze anfallen und 

vorwiegend aus Soda und Natriumsulfid bestehen. Die Schmelze 

wird laufend abgezogen und in einem Lösebehälter in Wasser 

gelöst. Hier entsteht die so genannte „Grünlauge“, die Soda

Zellstoff :: 27 

(Na2CO 3 ) und Natriumsulfid (Na2S) enthält. Da Soda für den 

Aufschluss nicht verwendet werden kann, muss die „Grünlauge“ 

kaustiziert werden, wobei Natriumcarbonat Na2CO 3 in Natriumhydroxid 

(NaOH) überführt wird. Diese Umwandlung 

wird mit Kalkmilch durchgeführt. Dabei entsteht Calciumcarbonat, 

das als Schlamm anfällt. Die Lauge wird in 

Sedimentiergefäße oder Filter gepumpt, wo der 

Kalkschlamm abgetrennt wird. Die darüber 

stehende klare Frischlauge – die „Weißlauge“ 

– wird in den Frischlaugenbehälter 

abgezogen und der Kocherei zugeführt. 

Damit ist der Alkalikreislauf geschlossen. 

Der sich in den Sedimentiergefäßen 

absetzende Kalkschlamm wird nochmals 

ausgewaschen, auf einem Filter eingedickt 

und anschließend in einen Drehrohrofen 

zuerst getrocknet und dann gebrannt. Der aus 

dem Drehrohrofen kommende Kalk gelangt in einen 

Kalksilo, womit auch der Kalkkreislauf geschlossen ist. 

CO2 

KALKKREISLAUF 

Kalkschlamm 

CaCO3 

Gebrannter 

Kalk CaO 

Weißlauge 

NaOH + Na2S 

Trennen 

Kocher 

NaOH 

Na2S 

CaCO3 

Kaustizieren 

Grünlauge 

Na2CO3 + Na2S 

ALKALIKREISLAUF 

Holz 

Zellstoff + Schwarzlauge 

Na-S-Ligninverbindung 

Zellstoff 

Wäscher 

Dicklauge 

Verbrennungskessel 

Schmelzlöser 

Dünnlauge 

Na-S-Ligninverbindung 

Wasser 

Eindampfanlage 

SULFAT- 

PROZESS 

CHEMIKALIEN- 

KREISLAUF 

Dicklauge 

+ Na2SO4 

MAKE UP 

Energie 

Dampf 

Elektrischer 

Strom 

Zellstoffaufbereitung 

Nach der Kochung wird die Dünnlauge abgezogen und der Stoff 

gelangt zu einer Ästesortierung, wo nicht aufgeschlossenes 

Material, wie Äste und grobe Faserbündel, entweder wieder 

der Kochung zugeführt oder ausgeschleust wird. Der Gutstoff 

gelangt weiter in die Feinsortierung, die entweder aus Zentrifugalsortierern 

oder aus einer Kombination von Sieb- und 

Wirbelsichtern besteht. Die Wäsche des Zellstoffes erfolgt mit 

Waschfiltern bzw. Flachbandwäschern. 

Sulfatzellstoffbleiche 

::: Ungebleichter Sulfitzellstoff ist heller und wird zur Produktion 

von grafischen Papieren genutzt. 

Heutzutage wird in Europa nur noch ECF (elementarchlorfreier) 

bzw. TCF (totalchlorfreier) Zellstoff produziert. Bei der ECF-Bleiche 

wird so wenig Chlordioxid wie möglich eingesetzt, um die 

Bildung der halogenierten Kohlenwasserstoffe zu vermeiden. 

ECF- und TCF-Zellstoffe, die mit den modernen Bleichtechnologien 

produziert werden, werden ökologisch als gleichwertig 

angesehen. Die TCF-Zellstoffe weisen allerdings eingeschränkte 

Qualitätsmerkmale auf. Die Waschwässer werden der Abwasserreinigung 

zugeführt. Nach der Bleiche wird der Stoff nochmals 

sortiert und als zehnprozentige Suspension in Stapeltürmen 

gelagert. Der fertige Zellstoff wird entweder an eine integrierte 

Papierfabrik abgegeben oder für den Versand auf Entwässerungsmaschinen 

entwässert und auf circa 88 bis 90 Prozent 

Trockengehalt als Zellstoffflocken oder Zellstoffbahnen im Heißluftstrom 

getrocknet und zu Ballen gepresst, bzw. als Zellstoffblätter 

gebündelt und mit dem gleichen Material verpackt.


Rohstoffe 

Altpapier 

Altpapier ist schon seit langem ein sehr wichtiger Rohstoff für 

die Papierherstellung. Die Altpapieraufbereitung ist keine neue 

Erfindung. Bereits im 19. Jahrhundert wurde Altpapier aufbereitet 

und wiederverwertet. 

Wichtiger Rohstoff 

Altpapier ist neben Holz ein unverzichtbarer Rohstoff für die 

Papierproduktion. Die österreichische Papierindustrie hat sich seit 

vielen Jahren verpflichtet, die gesamte aus dem Inland angebotene 

Altpapiermenge zu übernehmen und wieder zu neuem Papier 

zu verarbeiten. Darüber hinaus muss noch Altpapier importiert 

werden, um den Bedarf der Papierfabriken zu decken. Auch auf 

europäischer Ebene gibt es eine freiwillige Selbstverpflichtung 

mit der Zielsetzung, die Recyclingquote anzuheben. Österreich 

liegt bei allen Altpapierkennzahlen im europäischen Spitzenfeld. 

Mit der steigenden Sammelmenge an Altpapier ist leider auch die 

Qualität der gesammelten Waren gesunken. Mengenmäßig und 

qualitativ von großer Bedeutung sind die Altpapiere in Form von 

Zeitungen, Zeitschriften und Magazinen. Sie finden vor allem in 

der Erzeugung von Zeitungsdruckpapieren und Hygienepapieren 

Verwendung. Gemischte und unsortierte Altpapiersorten, vor 

allem aus Haushalten, sind nach ihrer Auflösung grau gefärbte 

Faserstoffe und eignen sich vor allem zur Herstellung von Wellpappe-Rohpapieren 

sowie von Grau- und Faltschachtelkarton. 

Recycling-Kreislauf 

Neben den traditionellen Einsatzbereichen wird mittlerweile 

auch immer mehr Altpapier für die Herstellung von qualitativ 

hochwertigen Papieren, wie z.B. Druck- und Schreibpapieren, eingesetzt. 

Um eine konstante Papierqualität aufrecht zu erhalten, 

müssen immer wieder Frischfasern aus Zellstoff und Holzstoff 

dem Kreislauf zugeführt und gleichzeitig unbrauchbar gewordene 

Fasern aus dem Kreislauf entfernt werden. Diese dienen 

wiederum als erneuerbare Energieträger. So entsprechen drei 

Tonnen Faserabfall dem Wärmeinhalt von einer Tonne Heizöl. Da 

jede Altpapierfaser einmal eine Frischfaser war, besteht keine 

Konkurrenz, sondern eine sinnvolle Ergänzung im Einsatz von 

Primär- und Sekundärfasern. Alle Faserstoffe – Zellstoff, Holzstoff 

und Sekundärfasern aus Altpapier – sind für die Erzeugung 

von Papier und Karton notwendig und müssen je nach den 

notwendigen Eigenschaftsmerkmalen des Produktes verwendet 

werden. Sie sind untereinander nur bedingt austauschbar. Jede 

Veränderung beeinflusst die Eigenschaften des Produktes. 

::: Hochwertiges Altpapier ist sehr begehrt und wird unter anderem für grafische Papiere eingesetzt. 

2,6 Mio. 

TONNEN 

Altpapier dienen in 

Österreich jährlich 

als Rohstoff.

Altpapier :: 29 

Altpapier 

Altpapierstoff zur 

Stoffzentrale 

Altpapieraufbereitung 

Auflösen 

Reinigen 

Verunreinigungen 

Faserbehandlung durch 

• Deinken (Abtrennung 

von Druckfarben) 

oder 

• Fraktionierung oder 

• Heißfaserung 

Reinigen 

Mahlen 

ALTPAPIER- 

AUFBE- 

REITUNG 

Bei der Altpapieraufbereitung dominieren im 

Wesentlichen drei Verfahrensschritte: Auflösen, 

Reinigen und Fraktionieren. Einen besonderen Verfahrensschritt 

des Reinigens stellt das Deinking für 

die Herstellung hellerer Faserstoffe aus bedrucktem 

Altpapier dar. Das Altpapier wird in kontinuierlichen 

oder diskontinuierlichen Auflöseaggregaten 

(Trommel oder Pulper) in Wasser suspendiert. Dabei 

erfolgt die möglichst vollständige Auflösung des 

Faserverbundes mit dem Ziel, die Fasern nicht zu 

beschädigen. Weiters wird die Druckfarbe durch 

chemisch mechanische Prozesse von den Fasern 

abgelöst und dispergiert. Die Zerkleinerung von 

Fremdstoffen wie Kunststoffteilchen oder Leimrücken 

soll vermieden werden, da die anschließende 

Reinigung des Faserstoffes umso schwieriger ist, je 

kleiner die Fremdstoffe sind. Die Auflösung des Altpapiers 

erfolgt bei Wassertemperaturen von 40 bis 

70 Grad Celsius. Dafür wird die im Prozess anfallende 

Abwärme benutzt. Bei der Auflösung des Altpapiers 

wird der grobe Schmutz als Spuckstoff entfernt. Das 

sind zum Beispiel Kunststoffe, nassfestes Papier oder 

Draht. Diese Spuckstoffe werden mit Stempel- oder 

Schneckenpressen entwässert und können meist 

auch thermisch genutzt werden. 

Reinigung und Sortierung 

::: Altpapier ist ein wichtiger Rohstoff für die Papierindustrie. 

::: Bei der Reinigung werden Störstoffe ausgeschieden. 

Die Reinigung und Sortierung des Altpapierstoffes 

ist umso aufwendiger, je höher die daraus erzeugte 

Papierqualität sein soll. Der vorgereinigte Faserstoff 

wird zuerst einer Dickstoffreinigung unterzogen. 

Dabei werden in Schleudern nach dem Zyklonprinzip 

spezifisch schwere Verunreinigungen wie 

Heftklammern, grober Sand oder Glasteile ausgeschieden. 

Danach kann die weitere Auflösung von 

noch bestehenden Papierteilchen in so genannten 

Entstippern erfolgen. Nach der Entstippung werden 

in Loch- und Schlitzsortierern vorwiegend flächige 

Stippen, textile Gespinste und sonstige Fremdkörper 

abgeschieden. Für hohe Qualitätsansprüche wird die 

Reinigung mittels Kegelschleudern durchgeführt, in 

denen Feinsand, Strichpartikel, grobe Füllstoffe, kleine 

Metallteile und Ähnliches ausgeschieden werden. 

Die Reststoffe dieser Reinigungsstufen werden ebenfalls 

vorwiegend in Schneckenpressen entwässert 

:::>


Rohstoffe 

und entsorgt. Nach der Grob- und Feinreinigung 

liegen noch immer kleine Schmutzteilchen 

vor, die nicht mehr aussortierbar 

sind und sowohl optisch als auch beim 

Papierherstellungs- und Papierverarbeitungsprozess 

stören können. Diese Stoffe 

werden in Knet- oder Dispergiermaschinen 

bei hohen Stoffdichten und Temperaturen 

dispergiert. Dabei erfolgt vornehmlich 

eine Homogenisierung des Stoffes 

durch feinstes Verteilen von Druckfarben 

und Schmutzstoffen unter die Sichtbarkeitsgrenze 

und Pasteurisierung des 

Faserstoffes. Ist eine Erhöhung der Weiße 

erforderlich, kann der Altpapierstoff noch 

gebleicht werden. Als Bleichmittel finden 

Wasserstoffperoxid, Natriumdithionit und 

Formamidinsulfinsäure (FAS) Verwendung. 

Deinking 

Zur Herstellung von hellen Papiersorten 

muss das bedruckte Altpapier deinkt 

werden. Unter Deinking versteht man das 

Entfernen von Druckfarben mit Wasser 

und Chemikalien aus aufbereitetem, bedrucktem 

Altpapier. Dies geschieht mit 

Seife, Wasserstoffperoxid und, soweit 

unbedingt notwendig, Komplexbildnern. 

Der Faserstoff wird dadurch heller und 

Fremdstoffe, die an der Papiermaschine 

Probleme durch Verschmutzungen bereiten 

könnten, werden ausgeschieden. 

Zuerst wird die Druckfarbe von den Fasern 

abgelöst, danach erfolgt das Abtrennen 

der in der Stoffsuspension dispergierten 

Farbpartikel. Die Ablösung der Druckfarbenteilchen 

erfolgt in der Regel durch Verseifung 

des Bindemittels der Druckfarbe 

durch Natronlauge unterstützt durch die 

Quellung der Fasern und mechanischer 

Ablösung. Die Entfernung der Farbpartikel 

aus der Stoffsuspension geschieht entweder 

durch Flotation oder Wäsche (Flotations-Deinking, 

Wasch-Deinking). 

Bei der Flotation werden die einzelnen 

Farbpartikel zu größeren Agglomeraten 

::: Bei der Reinigung werden Störstoffe ausgeschieden. 

vereinigt, hydrophobisiert und dann mittels erzeugter Luftblasen an die Oberfläche 

der Suspension gebracht, wo sie entweder abgeschöpft oder abgesaugt werden. Bei 

der Entfernung der Druckfarbenpartikel mittels Wäsche wird die Stoffsuspension über 

mehrstufige Wäscher geführt, wo die Farbpartikel mehr oder weniger ausgewaschen 

werden. Wasserstoffperoxid wird fallweise zusätzlich als Bleichmittel eingesetzt und 

verhindert eine Alkalivergilbung holzhaltiger Altpapiere beim Verseifungsprozess. Die 

beim Deinking anfallenden Schlämme werden mit Siebbandpressen, Zentrifugen oder 

Schneckenpressen entwässert und in Wirbelschichtkesseln zu Energie umgewandelt. Die 

entstehende Flugasche kann in Zementwerken stofflich verwertet werden. Als weitere 

Möglichkeit bietet sich die direkte Verwertung der Schlämme in Ziegeleien beziehungsweise 

bei der Zementherstellung an. Die beim Wasch-Deinking verschmutzten Abwässer 

werden einer aufwendigen Abwasserreinigung unterzogen. 

DEINKING 

::: Beim Flotations-Deinking 

werden die Druckfarben mittels 

Luftblasen an die Oberfläche 

gebracht und entfernt. 

Deinking- 

Schaum 

Luft 

Faser 

Druckfarbenteilchen

Füll- und Hilfstoffe :: 31 

Füll- und 

Hilfsstoffe 

Als Füllstoffe und Pigmente werden in der Papiererzeugung vor allem die anorganischen mineralischen Stoffe Calciumcarbonat, Kaolin 

und Talkum verwendet. Diese Füllstoffe füllen die Zwischenräume zwischen den Fasern im Papier, sodass sich eine geschlossenere 

Oberfläche ergibt, die durch Satinage weiter verbessert werden kann. Die Pigmente haben wesentlich kleinere Teilchengrößen als die 

Füllstoffe und werden in separaten Herstellungsschritten auf die Papieroberfläche aufgetragen. Der Füllstoff Calciumcarbonat ist eine 

schwach alkalische Puffersubstanz. Sie wirkt sich günstig auf die Alterungsbeständigkeit der Papiere aus. Mit ihrem hohen Feinheitsgrad 

bieten die Füllstoffe den Vorteil eines höheren Lichtbrechungsvermögens. Sie tragen in vielfältiger Weise zur Verbesserung der 

Papiereigenschaften wie Glanz, Glätte, Opazität, Weißgrad und Bedruckbarkeit bei. Bei Illustrationsdruckpapieren beträgt der Füllstoffgehalt 

mehr als 35 Prozent des Gewichts mit steigender Tendenz. Das Verhältnis von Kaolin und Calciumcarbonat verschiebt sich seit 

Jahren zugunsten des Calciumcarbonats. Ähnliches gilt auch für den Einsatz der anorganischen Pigmente im Strich. Der Einsatz von 

Calciumcarbonat verdreifachte sich, während die Verbrauchsmenge an Kaolin stagnierte. Der Einsatz von Titandioxid mit höchster 

Weiße und Lichtbrechung ist dazu vergleichsweise gering und auf Spezialpapiere beschränkt. 

Farben und optische Aufheller 

Als Farbstoffe werden molekular gelöste ionische Substanzen, 

aber auch fein verteilte Pigmente eingesetzt. Durch selektive 

Absorption bestimmter Wellenlängen des sichtbaren Lichts 

durch den Farbstoff wird im menschlichen Auge der Eindruck 

von Farbe erzeugt. Von den verschiedenen synthetisch erzeugten 

Farbmitteln für die Papierfabrikation haben heute nur noch 

die substantiven Farbstoffe und die Pigmentfarbstoffe Bedeutung. 

Die Farbstoffe werden meist in der Masse zugesetzt. Zur 

Steigerung des Weißgrades werden optische Aufheller verwendet. 

Es handelt sich dabei um organische Verbindungen, die 

sichtbare Strahlung zwischen 300 und 400 Nanometer absorbieren 

und in blaues Licht umwandeln. Mit einer Steigerung der 

Reflexion wird dies vom menschlichen Auge als Erhöhung des 

Weißeeindrucks empfunden. 

verwendet werden. Deshalb wird seit den 1970er Jahren immer 

mehr zur Neutralleimung mit Alkylketondimeren (AKD) oder Alkylbernsteinsäureanhydrid 

(ASA) übergegangen. In der Papierherstellung 

wird auch Stärke als Massezusatz eingesetzt. Sie verbessert 

die Faser-Faser-Bindungen und damit die Oberflächenfestigkeit, 

die Härte und den Klang des Papiers. In der Streicherei dient sie als 

Bindemittel. Heute werden speziell modifizierte und abgebaute 

Stärken, wie kationische Stärke, eingesetzt. So genannte Additive, 

sind Entschäumer zur Verhinderung von Schaumbildung, Biozide 

zur Schleimbekämpfung in den Wasserkreisläufen, Fixiermittel zur 

Bindung der Störstoffe, Retentionsmittel zur besseren Zurückhaltung 

von Fein- und Füllstoffen im Faservlies, die bei der Produktion 

auf schnell laufenden Maschinen unerlässlich sind. 

::: Der Kunde wünscht nicht nur weißes Papier, 

auch farbiges ist immer stärker gefragt. 

Bindemittel und Hilfsstoffe 

Die cellulosehaltigen Fasermaterialien haben einen polaren, 

hydrophilen Charakter. Sie sind durch wässerige Systeme leicht 

benetz- und quellbar. Zur Steuerung des Benetzungs- und Penetrationsverhaltens 

werden deshalb Papiere geleimt, also durch 

entsprechende Hilfsmittel hydrophobisiert. Verseifte Harzleime 

werden mit Alaun auf der Faser fixiert. Aufgrund des sauren Charakters 

kann allerdings Calciumcarbonat dabei nicht als Füllstoff



Papiererzeugung

Papierproduktion :: 33 

Papier- 

produktion 

Der Papierherstellungsprozess gliedert sich in mehrere Schritte: 

Stoffaufbereitung, Papiererzeugung, Veredelung und Ausrüstung. 

::: In Pöls steht die neueste Papiermaschine 

Österreichs. Sie produziert Kraftpapier. 


Je nach Papierqualität kommen unterschiedliche 

Halbstoffe zur Verwendung: 

Holzstoff, Zellstoff oder Sekundärfaserstoff 

aus Altpapier bzw. entsprechende 

Mischungen. Ist die Papierproduktion mit 

einer Faserstoffproduktion gekoppelt, 

spricht man von integrierten Fabriken. 

Anderenfalls werden die Faserstoffe angeliefert 

und in Stofflösern mit Wasser 

suspendiert werden. Die noch im Stoff 

enthaltenen Klumpen werden mit Entstippern 

in Einzelfasern zerlegt und in 

Mahlanlagen aufbereitet. Dann wird mit 

Stoffdichtereglern unter Wasserzusatz 

die vorgegebene Stoffdichte (Konsistenz) 

eingestellt. Schließlich werden die 

Fasern in der Stoffzentrale je nach der 

herzustellenden Papiersorte kontinuierlich 

im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis 

mit Füllstoffen wie Kaolin oder 

Calciumcarbonat, mit Leim, Farbstoffen 

und verschiedenen anderen chemischen 

Produktionshilfsmitteln vermischt. 

Die Qualität der Papiere wird durch die Auswahl 

der Halbstoffe, Hilfsstoffe und deren 

Mischungsverhältnis sowie durch die Art 

der Mahlung der Faserstoffe bestimmt. 

Wichtige Eigenschaften des Papierrohstoffes, 

die von der Mahlung abhängig 

sind, sind das Faser-Faser-Bindungsvermögen, 

das die Papierfestigkeit und 

die Entwässerungsfähigkeit wesentlich 

beeinflusst. Die fertige Stoffmischung 

gelangt dann von der Stoffzentrale in die 

Misch- bzw. Maschinenbütte. 

Konstantteil 

Der Bereich zwischen Maschinenbütte 

und Stoffauflauf der Papiermaschine 

wird Konstantteil genannt. Hier wird die 

Stoffdichte je nach Papiersorte unterschiedlich 

geregelt. Die verdünnte Stoffsuspension 

wird meist noch mehrstufig 

sortiert und mit Cleanern gereinigt. Um 

Luftblasen zu entfernen, wird die Stoffsuspension 

entlüftet. 

PRINZIPSCHEMA 

einer modernen 

LANGSIEB- 

PAPIER- 

MASCHINE 

Altpapier u./o. Zellstoff u./o. 

Holzstoff u./o. Hilfsstoff, Wasser 

Kreislaufwasser zur 


Pressenwasser 

Stoffzentrale 

Stofffänger 

zur Reinigungsanlage 

Zentrifugal-, 

Loch- oder 

Schlitzsortierer 

Stoffauflauf 

Wasser 

Siebwasser 

Siebpartie 

Wasser 

Siebwasser 

Pressenpartie 

Trockenpartie 

Aufrollung 

Glättwerk 

Entwässern Pressen Trocknen Glätten 

Quelle: VDP



Stoffauflauf 

Durch den Stoffauflauf wird der Faserstoff möglichst homogen 

über die ganze Breite des Siebes verteilt. Der Stoffstrahl strömt 

unter Druck durch einen schmalen Schlitz auf ein oder zwischen 

zwei endlos umlaufende Siebe aus. Mit dem Druck können die 

Eigenschaften der Papierbahn längs zu quer gesteuert werden. 

Auf den Sieben bildet sich bei fortlaufender Entwässerung das 

Faservlies aus. Überwiegend zwei Arten von Stoffauflaufprinzipien 

werden heute eingesetzt, der Lochwalzenstoffauflauf 

und der neuere hydraulische Stoffauflauf. Mit beiden Systemen 

werden Turbulenzen in die Fasersuspension eingebracht, die die 

Qualität der Blattformation beeinflussen. 

Der Stoffauflauf ist heute ein geschlossenes System mit Stoffzuführung 

über eine Rohrleitung, einem anschließenden Querstromverteiler 

und der vorderen Auslauföffnung (Düse oder 

Blende). Die Suspension wird durch den Druck im Stoffauflauf 

auf die Siebgeschwindigkeit beschleunigt. Um den hohen Maschinengeschwindigkeiten 

gerecht zu werden, ist der Stoffauflauf 

oftmals im Inneren mit einem Druckluftpolster versehen, 

um die notwendige Geschwindigkeit für den austretenden 

Strahl einstellen zu können. Die Höhe der Blende ist variierbar 

und bestimmt die flächenbezogene Masse des zu fertigenden 

::: Bei Brigl & Bergmeister Niklasdorf läuft eine 

spezielle Mischung über den Stoffauflauf, mit 

der nassfestes Papier hergestellt wird. 

Papiers. Die Fasern müssen gleichmäßig im fertigen Papier verteilt 

sein. Dies wird durch die niedrige Stoffdichte und Turbulenzen 

in der Suspension bewerkstelligt. Die Korrektur der flächenbezogenen 

Masse in Querrichtung erfolgt konventionellerweise 

durch Verformen der Blende am Auslaufspalt mit Hilfe von 

höhenverstellbaren Spindeln. Heutzutage werden leistungsfähigere 

Korrekturelemente eingesetzt. Durch Zugabe von Verdünnungswasser 

im oder in der Nähe des Turbulenzgenerators kann 

die Stoffdichte in schmalen Zonen beeinflusst und dadurch das 

Flächengewichtsprofil korrigiert werden. 

Siebpartie 

Die Papiermaschinentypen zur Herstellung der verschiedenen 

Papiersorten werden immer stärker spezialisiert. Eines haben 

jedoch alle Papiermaschinen gemeinsam: Sie bestehen immer 

aus einer Nasspartie und einer Trockenpartie, wobei die Nasspartie 

wiederum in die Siebpartie – das ist der Blattbildungsteil 

der Papiermaschine – und in die Pressenpartie, in der die weitere 

Entwässerung und Verdichtung der noch nassen Papierbahn erfolgt, 

unterteilt ist. Die Blattbildungssysteme haben eine große 

::: Holz besteht zur Hälfte aus Cellulosefasern – 

dem Grundstoff der Papiererzeugung.


Vielfalt erreicht. Um das 

Prinzip der Blattbildung 

grundsätzlich darzustellen, 

wurde die Langsiebpapiermaschine 

gewählt. 

Bei der Langsiebmaschine 

besteht die Siebpartie aus 

120 km/h 

Produktions– 

geschwindigkeit sind 

bei modernen 

Papiermaschinen 

möglich. 

einem endlos umlaufenden Langsieb 

und den dazugehörigen Entwässerungselementen. 

Das Sieb ist ein feines endloses Gewebe, auf 

dem sich die Fasern der stark verdünnten Suspension ablagern, 

während das Wasser durch die Maschen abgeführt wird. Das 

Sieb läuft als Träger mit dem sich bildenden Papierblatt über 

die verschiedenen Entwässerungsstufen hinweg, bis die Bahn 

so weit entwässert ist, dass sie an die Pressenpartie übergeben 

werden kann. Die Langsiebe mit einer mittleren Länge von 25 bis 

40 Metern und einer Breite bis zehn Meter oder mehr werden 

auch Formiersiebe genannt. Die Auswahl der Siebe erfolgt in 

engen Toleranzen nach den verwendeten Faser- und Füllstoffen 

und den zu produzierenden Papiersorten und Qualitäten. 

Die erste Walze am Sieb nach dem Ausströmschlitz des Stoffauflaufes 

ist die so genannte Brustwalze. In Richtung des Sieblaufes 

folgen der Siebtisch, Entwässerungsleisten (Foils), Nasssauger, 

Kastensauger (Leistensauger und Lochsauger) und schließlich 

als letzte Walze im Siebteil die Siebsaugwalze, die zusammen 

mit der Siebumkehrwalze das Sieb antreibt. Zur Steuerung der 

Entwässerung und zur Regulierung des Sieblaufes sind eine 

Siebspanneinrichtung und ein Sieblaufregler erforderlich. Die 

Entwässerung der Fasersuspension und des Faservlieses erfolgt 

durch Schwerkraftwirkung, die durch die saugende Wirkung von 

Streichleisten und den Unterdruck von Nasssaugern, Kastensaugern 

und den Saugkammern der Siebsaugwalze geregelt, beschleunigt 

und verstärkt wird. Über Siebleitwalzen wird das Sieb 

von der Siebumkehrwalze zur Brustwalze zurückgeführt und in 

diesem Bereich durch Spritzrohre gereinigt. 

::: Ein Sieb ist ein feines, endloses Gewebe. Entscheidend für die 

Papierproduktion sind seine Oberflächenstruktur und die 

Anordnung der Entwässerungskanäle



Egoutteur und Wasserzeichen 

Nach den ersten Flachsaugern kann sich auf der 

Sieboberseite eine mit einem feinen Siebgewebe 

überzogene Walze mit einem großen Durchmesser 

befinden, der sogenannte Egoutteur. Dieser hat einerseits 

die Aufgabe, die Durchsicht der Papierbahn 

zu verbessern und dient andererseits zur Erzeugung 

von einfachen Wasserzeichen. 

Wasserzeichen 

Unter Wasserzeichen versteht man Zeichnungen im Papier, die durch 

unterschiedliche Masseverteilungen hervorgerufen werden. Echte 

Wasserzeichen, zum Beispiel für Banknotenpapier, werden unmittelbar 

bei der Blattbildung mit Rundsiebzylindern oder durch aufgelötete/aufgenähte 

Drähte am Siebgewebe des Egoutteurs hergestellt. Unechte 

Wasserzeichen werden nach der Pressenpartie in das noch nasse Papier 

geprägt (Moletten) oder außerhalb der Maschine durch Bedrucken mit 

transparent machenden Ölen bzw. Wachsen erzeugt. 

Nach der Siebsaugwalze hat die Papierbahn durch 

fortlaufende Entwässerung einen Trockengehalt 

von ca. 20 Prozent erreicht. Sie kann nun entweder bei schmalen, langsam 

laufenden Papiermaschinen durch freien Zug vom Sieb abgenommen und 

auf den ersten Pressfilz überführt werden (offene Bahnabnahme), oder sie 

wird von einem Abnahmefilz mittels einer Abnahmesaugwalze vom Sieb 

abgenommen und in die Pressenpartie überführt (Pick-up). 

Doppelsiebmaschinen 

::: Echte Wasserzeichen sind aufwendig in der 

Produktion und zeugen von höchster Qualität. 

Bei Doppelsiebmaschinen wird der Stoffstrahl aus der Düse des Stoffauflaufs 

direkt zwischen die beiden Siebe gerichtet. Das Blatt wird auf beiden Seiten 

geführt. Die Entwässerung erfolgt beidseitig. Auf diese Weise werden höchste 

Entwässerungsleistungen und Produktionsgeschwindigkeiten 

erzielt, wobei das hervorstechende Qualitätsmerkmal 

gleiche Oberflächeneigenschaften beider 

GAP- 

FORMER 

Obersieb 

Siebsaugwalze 

Hochvakuumsauger 

Pick-up 

Sauger 

Formierwalze 

Untersieb 

Brustwalze 

Forming Box


Papierseiten sind. Solche Doppelsiebsysteme (Gapformer) werden 

deshalb vor allem für die Erzeugung von Druckpapieren bei hohen 

Produktionsgeschwindigkeiten eingesetzt. Die Hybridformer 

gehören ebenfalls zur Familie der Doppelsiebformer. Allerdings 

beginnt die Siebanordnung hier mit einer Langsiebzone bevor 

das zweite Sieb aufgesetzt wird. Damit können die Entwässerungskapazität 

eines Langsiebes erheblich gesteigert und die 

Blattbildung verbessert werden. 

300 

Meter 

können Papiermaschinen 

lang sein 

und Jahreskapazitäten 

von einer 

Million Tonnen 

erreichen. 

Rundsiebmaschinen 

Im Falle der Rundsiebmaschine, bei Rundsiebformern, erfolgt die 

Bildung des Faservlieses, die Blattbildung, auf einem mit einem 

Sieb bespannten, rotierenden Siebzylinder, von dem die nasse 

Papierbahn von einem Abnahmefilz mittels einer Abnahmewalze 

gelöst wird. Bei älteren Kartonmaschinen sind oft mehrere 

Rundsiebzylinder hintereinander geschaltet. Der gemeinsame 

Abnahmefilz nimmt nacheinander die einzelnen Lagen auf, die 

auch aus verschiedenen Stoffzusammensetzungen bestehen 

können. Nach dem letzten Rundsiebzylinder werden die einzelnen 

Lagen zur endgültigen Bahn zusammen gegautscht. 

Pressenpartie 

In der Pressenpartie wird durch mechanische Pressung zwischen 

hydraulisch belasteten Walzen die Papierbahn zusammen 

mit dem Filz gepresst und weiter entwässert. Dazu werden endlos 

gefertigte Nassfilze eingesetzt, die das Papier unbeschädigt 

durch diesen Teil der Papiermaschine transportieren und eine 

gleichmäßige Druckübertragung im Pressnip gewährleisten. 

Das durch den Druck im Pressnip aus dem Papier ausgepresste 

Wasser wird vom Pressfilz aufgenommen. Dieses Wasser wird 

kurzzeitig gespeichert und dann wieder abgegeben. 

Je nach Papiersorte, Ausführung der Pressenpartie und Geschwindigkeit 

werden am Ende der Pressenpartie unterschiedliche 

Trockengehalte bis über 50 Prozent erreicht. Damit diese 

Filze wieder sauber und trocken in die Presszone der Walzenpressen 

zurückgelangen, werden sie während des Betriebes mit 

speziellen Einrichtungen kontinuierlich gereinigt. Die Entfernung 

des Wassers ist auch durch die Anwendung von Unterdruck 

(Saugpresse), gerillte Walzen oder Schuhpressen möglich. 

Zur Steigerung des Trockengehalts kann eine Walze durch einen 

Druckschuh (Schuhpresse) getauscht werden, wodurch auf 

Grund der größeren Berührungsfläche im Pressspalt eine längere 

Presszeit erreicht wird. In der Trockenpartie können dadurch 

bis zu 40 Prozent Dampf eingespart werden. 

::: Mithilfe der Pressenpartie können 

Trockengehalte bis über 50 Prozent 

erreicht werden. 

Prinzipschema moderne Schuhpresse 

Druckverlauf 

Nip-Länge 

Presswalze 

Walzenbezug 

Pressschuh 

Filz 

Öldruck



Trockenpartie 

Anschließend gelangt die Papierbahn in die Trockenpartie. 

Sie wird von Trockensieben über eine Reihe 

von Trockenzylindern geführt. Die Temperaturen der 

Trockenzylinderoberflächen steigen bis zur Mitte 

der Trockenpartie auf 90 bis 120 Grad Celsius an und 

fallen dann bis zu den Kühlzylindern wieder ab. 

Den Trockensieben wird die aus den Papieren aufgenommene 

Feuchtigkeit mittels Heißluftblaswalzen 

oder Heißluftblaskästen entzogen. Über der ganzen 

Trockenpartie befindet sich eine Dunsthaube, in der 

die entstandenen Wasserdampfschwaden mittels 

Gebläsen abgesaugt werden. Die darin enthaltene 

Wärme kann über Wärmetauscher zurück gewonnen 

werden. Zur Steigerung der Trocknungsleistung 

sind manche Trockenzylinder mit Heißluft-Hochleistungstrockenhauben 

umgeben. Mit diesen Hauben 

wird heiße Luft auf die Papierbahn geblasen. Gleichzeitig 

werden die dabei entstehenden Feuchtigkeitsschwaden 

von der Papierbahn abgesaugt. Daneben 

wird auch die Infrarot-Strahlungstrocknung vornehmlich 

nach der Leimpresse oder nach Streichaggregaten 

angewendet. 

Für die Herstellung von einseitig glatten Papieren 

und Karton wird an der Stelle, an der die Bahn einen 

Trockengehalt von circa 60 Prozent besitzt, ein großer 

::: Erst eine konditionierte Trocknung der Papierbahn 

ermöglicht die Aufrollung und die Weiterverarbeitung. 

Trockenzylinder mit einem Durchmesser von bis zu sieben Meter, der so 

genannte Glättzylinder, angeordnet. Durch den Druck auf die hochglanzpolierte 

Zylinderoberfläche entsteht auf der Papierbahnoberfläche gleichsam 

ein Abdruck und das Papier erhält Glanz und Glätte. 

Bei der Erzeugung von Druckpapieren, aber auch bei der Erzeugung von 

Wellpapperohpapieren, kann am Ende des zweiten Drittels der Trockenpartie 

ein Auftragsaggregat zur Oberflächenleimung, die Leimpresse, angeordnet 

werden. Mit diesem wird eine Stärkelösung oder ein synthetisches 

Leimungsmittel (Kunstharzdispersion) aufgetragen. Bei der Herstellung 

von maschinengestrichenen Papieren und Kartonen kann mit modifizierten 

Streichaggregaten ein Pigmentstrich aufgebracht werden. Der Pigmentstrich 

selbst ist eine wässrige Dispersion bestehend aus Pigmenten wie 

zum Beispiel Kaolin, Calciumcarbonat oder Titandioxid und Bindemitteln 

wie Stärke, Kasein oder Kunstharzdispersionen. 

Prinzipschema Trockenpartie 

50 % 5 % 

::: Die Aufrollung bildet das Ende einer Papiermaschine.


Innenlage Schonschicht Decke 

© Das Papier Buch 

Rücken 

Die Papierbahn kann für ein gleichmäßiges Dickenprofil und 

zur Erzielung der gewünschten Maschinenglätte durch ein 

Walzenglättwerk (siehe dazu Kapitel Satinieren) geführt werden. 

Schließlich wird die fertige Papier- oder Kartonbahn am 

Rollapparat auf Walzen, so genannte Tamboure, aufgewickelt. 

Kartonproduktion 

Unter Karton versteht man Papierwerkstoffe mit Flächengewichten 

zwischen 150 und 500 g/m 2 . Wie bei der Produktion 

von Papier wird das Blatt auf Lang- oder Rundsieben gebildet, 

allerdings werden bei der Produktion von mehrlagigem Karton 

mehrere dieser Einheiten hintereinandergeschaltet und zum 

Schluss zu einer endgültigen Bahn zusammengegautscht, d.h. 

im nassen Zustand verpresst. Dieses Verfahren erlaubt die Verwendung 

verschiedener Fasersorten für verschiedene Lagen. 

Meist wird die Decklage aus gebleichtem Zellstoff sowie aus 

holzfreiem oder holzhaltigem hellen sauberen Sekundärfasern 

aus Altpapier hergestellt. In den inneren Lagen werden Sekundärfaserstoffe 

aus gemischten Altpapieren, wie Wellpappen, 

Faltschachteln und Zeitungen, verwendet. 

Hochwertige Kartone verwenden in 

der Einlage Holzstoffe. 

Blattbildungsteilung 

einer 

MEHRLAGEN- 

KARTON- 

MASCHINE 

Hygienepapierproduktion 

Als Hygienepapiere werden Toilettenpapiere, Taschentücher, 

Küchentücher, Servietten und Kosmetiktücher bezeichnet. Die 

Erzeugung erfolgt auf schnell laufenden Selbstabnahme-Tissue-Papiermaschinen, 

die zum Unterschied von konventionellen 

Langsiebpapiermaschinen über ein kurzes Sieb oder ein 

Doppelsieb, einen Filz und einen so genannten Yankee-Trockenzylinder 

mit aufgesetzter Gas-Trockenhaube verfügen. Die am 

Abnahmefilz haftende Papierbahn wird mit der Papierunterseite 

durch zwei Anpresswalzen an die Oberfläche des dampfbeheizten 

Yankee-Zylinders mit einem Durchmesser von bis zu 

sieben Metern angedrückt und durch zusätzliches Aufblasen 

von Heißluft fertig getrocknet. Charakteristisch für die Hygienepapiererzeugung 

ist die Kreppung des relativ leichten trockenen 

Papiers auf dem Trockenzylinder. Dabei läuft das Papier auf 

einen Kreppschaber auf, wird gestaucht und mit entsprechend 

geringerer Geschwindigkeit vom Trockenzylinder abgelöst und 

am Poperoller aufgewickelt. Trocken gekreppte Papiere sind 

weicher und saugfähiger. Sie werden auch als Tissue bezeichnet. 

Als Rohstoff werden sowohl Zellstoff und Holzschliff als auch 

Altpapier eingesetzt. 

Düsenhaube 

PRINZIPSCHEMA 

Tissuemaschine 

Nach der Vergautschung der Lagen 

wird bei der Kartonproduktion 

weiter wie bei der Papierproduktion 

verfahren. 

Sieb 

Stoffauflauf 

Filz 

Sauganpresswalze 

Kreppzylinder 

Schaber 

Roller



Veredelung 

Durch Streichen oder Satinieren erreicht man eine gleichmäßigere Papieroberfläche. 

Dies führt zu besserer Bedruckbarkeit und höherem Glanz des Papiers. 

Strich 

Strich 

© IPZ - TU Graz 

Streichen 

Die Oberflächen ungestrichener Papiere weisen Vertiefungen, 

Poren und Faserbögen auf, diese können durch mehrmaliges 

Streichen mit einer Pigmentfarbe ausgefüllt werden. Durch eine 

gleichmäßigere und geschlossene Papieroberfläche wird die 

Bedruckbarkeit verbessert und das Papier erhält mehr Glätte, 

Glanz und Weiße. 

Satinieren 

::: Papierquerschnitte – Links: ungestrichenes Papier, 

Rechts: beidseitig gestrichenes Papier 

Hauptbestandteil der Streichfarbe sind Pigmente. Die wichtigsten 

Pigmente sind Kreide (Calciumcarbonat) und Kaolin. Die 

Pigmente werden mit Dispergatoren zu einer „Slurry“ angerührt 

und mit Bindemitteln versetzt. Weiters können noch Farben, optische 

Aufheller und andere Hilfsstoffe zugegeben werden. Die 

Bindemittel dienen dazu, die Pigmente im getrockneten Strich 

am Papier zu binden, damit sie bei der Weiterverarbeitung nicht 

stauben und beim Drucken nicht „aufgerupft“ werden. Dieser 

Veredelungsprozess kann innerhalb der Papiermaschine (online) 

oder in einem eigenen Arbeitsgang am fertigen Rohpapier 

erfolgen (offline). 

PRINZIPSCHEMA 

JANUS- 

KALENDER 

Auch der Glanz eines Papiers kann für bestimmte Drucksorten 

eine besondere Rolle spielen. Glänzende Oberflächen erreicht 

man durch Satinieren mit Kalandern. Kalander sind Maschinen, 

die durch Einwirkung von Druck und Wärme mit Walzensystemen 

die Papieroberfläche einebnen und damit eine glatte 

glänzende Oberfläche bewirken. Mit der Kalandrierung ist immer 

auch eine Verdichtung des Papiers verbunden. Herkömmliche 

Kalander bestehen aus zwölf bis vierzehn übereinander liegenden 

Walzen, die abwechselnd weich aus Kunststoff und hart aus 

Stahl sind. Durch die Walkwirkung zwischen den weichen und 

harten Walzen werden die Unebenheiten schonend in Verbindung 

mit der Temperatur ins Papier „einbügelt“. Für die Online-Satinage 

von Druckpapieren mit geringer Glätte reichen oft 

schon Kalander mit zwei Spaltdurchgängen aus, höhere Qualitäten 

werden mit fünf bis elf Nips bis hin zu 19 Nips für Silikonrohpapiere 

und Pergaminpapiere erreicht. 

Je nach Anwendungsgebiet wurden eigene Kalandertypen 

entwickelt. Superkalander werden zur Erzeugung hochwertiger 

Druck- und Spezialpapiere allerdings nur im Offline-Betrieb eingesetzt. 

Softkalander laufen im Online-Betrieb für die Satinage 

hochwertiger Massendruckpapiere. Der Janus-Kalander verbindet 

die Qualitäten des Superkalanders mit der Wirtschaftlichkeit 

des Online-Betriebs. Mattkalander erzeugen bei relativ 

hoher Glätte matte Oberflächen bei hochwertigen gestrichenen 

Druckpapieren. Glättwerke werden in Papiermaschinen nach der 

Trockenpartie für Standardpapierqualitäten, bzw. zum Vorglätten 

und Kalibrieren der Dicke von Streichrohpapieren, eingesetzt.

Ausrüstung & Automation :: 41 

Ausrüstung 

Automation 

Das fertige Papier wird am Ende in das vom Kunden gewünschte 

Format gebracht, dies kann in Rollen oder Bögen erfolgen. 

Zur Erfüllung der an das Endprodukt gestellten Anforderungen sind 

bei der Papierherstellung viele Einflussgrößen in engen Grenzen 

zu halten. Bei der Bewältigung dieser Aufgabe hat die Mess- und 

Regeltechnik einen maßgeblichen Anteil. 

Rollen 

Prozessleitsysteme 

Mittels Rollenschneidmaschinen wird das fertige Papier in 

kundengerechte Rollen geschnitten und aufgerollt. Der Längsschnitt 

erfolgt mittels Kreismesser. Falten und Beschädigungen 

werden dabei entfernt, eventuelle Papierbahnrisse geklebt. 

Dann kommen sie zur Rollenpackmaschine oder, wenn sie für 

Formatpapiere bestimmt sind, ins Rollenzwischenlager. 

Format 

Wird das Papier in Bögen geliefert, so werden die Rollen am 

Querschneider der Breite nach auf das gewünschte Format 

geschnitten. Heute werden Fertigformat und Kleinformatquerschneider 

eingesetzt, die in einem Arbeitsgang aus den 

Papierrollen fertige Kleinformate schneiden. Diese werden anschließend 

in einer direkt angeschlossenen, kontinuierlich und 

vollautomatisch arbeitenden Verpackungsstraße in fertige Riese 

verpackt. Nur wenn ein ganz besonders sauberer Schnitt gewünscht 

wird, es sich um ein Sonderformat oder um Wasserzeichenpapiere 

handelt, werden die Papierbögen am Planschneider 

mit einem Messerbalken geschnitten. 

Die Weiterentwicklung der Regeltechnik führte zur Prozesssteuerung 

durch die Prozessleitsysteme. Kernelement ist dabei 

ein elektronischer Prozessrechner. Heute werden üblicherweise 

„Online-Messverfahren“ eingesetzt, die mit Prozessleitsystemen 

verknüpft sind. Diese Systeme bestehen aus den Messgeräten 

(Sensoren), die die gewünschten Eigenschaften an der laufenden 

Papierbahn erfassen, wie zum Beispiel Flächenmaße, Dicke, 

Feuchtigkeit, Strichstärke, Glätte oder Farbort. 

Außerdem gehören dazu Eingabe- und Ausgabeeinheiten 

mit Bedienungsstationen, Bildschirmen und Schnelldruckern, 

die die empfangenen Impulse in den Programmen entsprechend 

verarbeiten. Die Ausgangssignale wirken dann auf die Regelorgane 

wie Stoffschieber, Dampfventile oder Drehzahlregler ein. 

Die Korrekturen werden aufgezeichnet und dokumentiert. Diese 

Leitsysteme ermöglichen es, sämtliche Regler in einem Prozessablauf 

aufeinander abzustimmen und die Qualitätsvorgaben 

präzise einzuhalten. Durch Simulationsprogramme arbeiten diese 

Systeme noch exakter und schneller. Der Produktionsprozess 

wird damit beschleunigt, stabilisiert und so vorausberechenbar. 

Bei einem Sortenwechsel werden durch diese Systeme die Sollwerte 

schneller erreicht und Ausschussmengen minimiert. 

::: Papierrollen werden für die Kunden in jede gewünschte Breite geschnitten.



Papiereigenschaften & 

Qualitätssicherung 

Papiereigenschaften 

::: Wichtige Eigenschaften des Papiers 

werden laufend geprüft. 

Die Papiereigenschaften sind für den Gebrauch der Produkte, aber 

auch für die Papierverarbeitung und das Bedrucken relevant. Für 

jeden Anwendungsbereich werden spezifische Eigenschaften 

gefordert, die mit Hilfe der Stoffzusammensetzung aus Zellstoff, 

Holzstoff, Sekundärfasern, Füllstoffen, Pigmenten und Hilfsstoffen, 

der Stoffaufbereitung und der spezifischen Verfahrenstechnik 

bei der Papierherstellung erreicht werden. Beispiele von Papiereigenschaften 

sind etwa: Reißfestigkeit, Bruchkraft, Biegefestigkeit, 

Kantenstauchwiderstand, Doppelfalzzahl, Dimensionsstabilität, 

Saugfähigkeit, Weißgrad, Opazität, Transparenz, Wärmeleitfähigkeit, 

Oberflächenwiderstand und Leitfähigkeit. 


::: In den Labors der Papierfabriken werden alle Stoffkomponenten 

kontinuierlichen Prüfungen unterzogen. 


Die Qualitätsnormenreihe ISO 9000 der Internationalen 

Standardisierungsorganisation umfasst System- bzw. Organisationsnormen, 

in denen die Qualitätssicherung für 

betriebliche Abläufe von Entwicklung, Produktion, Montage, 

Kundendienst, Marketing und Administration umfassend 

beschrieben werden. Sie enthalten formalistisch die 

allgemeinen Anforderungen und Rahmenbedingungen 

für die Ablauforganisation sowie für die Vorgangsweisen 

der Qualitätssicherung und deren Dokumentation. Ein 

Audit, das in eine abschließende Zertifizierung mündet, 

sichert dem Kunden einen genau definierten Standard 

für die Erfüllung der angestrebten Produktqualität zu. 

Alle Stoffkomponenten, Prozesse, Produkte und Reststoffe werden 

kontinuierlichen Prüfungen unterzogen. Die Prüffelder sind Eingangskontrolle, 

Prozesskontrolle und Ausgangskontrolle. Die Ausgangskontrolle 

beinhaltet aber nicht nur die Qualitätssicherung 

der erzeugten Produkte, sondern auch die Prüfung von Abwasser, 

Abluft und Reststoffen. Die Wareneingangskontrolle bezieht sich 

auf alle eingesetzten Stoffe, einschließlich des Frischwassers und 

der Primärenergieträger. Die Prüfung der Qualität geschieht im 

Produktionsprozess laufend durch Messgeräte, die in den Maschinen 

eingebaut sind oder durch Prüfungen von Mustern mit Hilfe 

von Laborprüfgeräten und nicht zuletzt durch visuelle Kontrolle 

anhand vorgegebener Vergleichsstandards. Die chemische Analytik 

wird in der Zellstoff- und Papierindustrie hauptsächlich für 

die Produktions- und Qualitätskontrolle bei Untersuchungen zur 

verfahrenstechnischen Optimierung und Prüfung im Rahmen 

gesetzlicher Vorgaben eingesetzt. Viele dieser Methoden wurden 

speziell für die Papierindustrie entwickelt.Das Wesen der Prüfungen 

liegt darin, dass für die physikalischen, chemischen und 

mikrobiologischen Kriterien Soll-Werte vorgegeben werden, an 

denen sich die Ist-Werte zu orientieren haben. Um die Reproduzierbarkeit 

der Ist-Werte zu gewährleisten, wurden nationale und 

internationale Prüfnormen geschaffen.

Verpackung & Transport :: 43 

Verpackung & 

Transport 

Papierverpackung 

5 Mio. 

TONNEN 

Druck-, Verpackungsund 

Spezialpapiere werden 

in Österreich jährlich 

hergestellt. 

Papierrollen, die als solche in den Versand gehen, werden mittels 

einer Rollenpackmaschine mit Packpapier oder Kunststofffolie 

umwickelt und mit Stirndeckeln versehen. Handelt es sich um 

Spezialpapiere, werden sie außerdem auf Paletten gestapelt. 

Das bei uns gängigste Papierformat ist A4 , aber auch alle anderen 

vom Kunden gewünschten Formate werden zum Beispiel 

in „Riese“ à 250 oder 500 Bögen mit teilweise beschichtetem 

Papier oder speziellen Kunststofffolien verpackt, um dem Kunden 

das Handling zu erleichtern und Feuchtigkeit, oder Schmutz 

fernzuhalten. Mehrere Riese werden dann in Schachteln verpackt 

und palettiert. 

Solche Riese und Formatstapel erhalten noch eine Transportverpackung 

und das Ganze wird mit Polyethylen-Schrumpffolie 

eingewickelt. Beim Einschrumpfen zieht sich die Folie fest um 

den Stapel und verhindert einerseits das Verrutschen der Papierpakete 

und andererseits die Veränderung des Feuchtigkeitsgehalts 

der Papierbögen. 

::: Die geschnittenen Papierrollen werden automatisch 

zu ihren Lagerplätzen geführt. 

Versand 

Das Papier wird im Versandlager nach Bestimmungsorten 

sortiert, für den LKW- bzw. Waggontransport zusammengestellt 

und mit Staplern verladen. Nicht nur die Produkte müssen in 

einwandfreiem Zustand rechtzeitig den Kunden erreichen, auch 

die Rohstoffe müssen zeitgerecht angeliefert werden. 

Etwa zwei Drittel der Transportmenge entfallen auf Bezüge von 

Roh-, Hilfs- und Brennstoffen, rund ein Drittel auf die Auslieferung 

der Erzeugnisse. Nahezu die Hälfte des gesamten Transportvolumens 

der österreichischen Papierindustrie wird auf der 

Schiene befördert. Dennoch nehmen auch die LKW-Transporte 

einen hohen Stellenwert ein. Die Anlieferung der Durchforstungshölzer 

aus der näheren Umgebung ist oft nur mit LKW 

möglich. Auch haben nicht alle Kunden der Papierindustrie 

einen Bahnanschluss. 

::: Formatpapier, wie man sie im Papierfachhandel 

vorfindet, werden für den Transport in 

sogenannte Riese (500 Blatt) verpackt.


Geschichte 

Papiermacherhandwerk 

Papyrus 

Das Papier leitet seinen Namen von der Papyrusstaude ab, dem Rohmaterial 

der altägyptischen Schriftrollen. Schon vor über fünftausend Jahren 

fertigten die Ägypter aus dem Mark der Stängel der Papyrusstaude dünne, 

möglichst breite und lange Streifen. 

Pergament 

Der vermutlich älteste Schriftträger, der auch noch bis in die Neuzeit für 

kostbare Bücher und wichtige Urkunden Anwendung findet, ist das Pergament, 

eine mit Pottasche oder Kalk gebeizte und geglättete Tierhaut. Pergament 

löste Papyrus ab dem vierten und fünften Jahrhundert nach Christus 

als Schreibmaterial im europäischen Kulturraum ab. 

::: Tsai Lun berichtete als Erster 

über die Papierherstellung. 

Die Ägypter 

fertigten schon 

vor 5000 Jahren 

papierähnliche 

Streifen aus 

Papyrus.

Papiermacherhandwerk :: 45 

Chinesische Anfänge 

Obwohl schon vorher Papier aus Fasern hergestellt 

wurde, stammt die erste schriftliche Aufzeichnung 

über ein Verfahren zur Herstellung einer Urform des 

heutigen Papiers aus dem Jahr 105 nach Christus. Der 

chinesische kaiserliche Hofbeamte Tsai Lun berichtete 

über die Papierherstellung aus verschiedenen 

Pflanzenfasern unter Mitverwendung von Hadern 

und verwies damit in eine Richtung, die über fast 

zwei Jahrtausende der grundlegende Weg zur Papierherstellung 

blieb. Die Kunst der Papierherstellung 

verbreitete sich zunächst nach Korea (sechstes Jahrhundert) 

und Japan (achtes Jahrhundert), wo sich 

eine sehr anspruchsvolle Papierkultur entwickelte. 

::: Kostbare alte Bücher aus Pergament faszinieren noch heute. 

Arabische Vermittler 

Von der Handpapiermacherei zur Papiermühle 

An diese erste Epoche der Papierherstellung innerhalb 

des chinesischen Kulturkreises schließt sich als 

zweite die arabisch-maurische Epoche der Papiererzeugung 

an. Durch einen Krieg zwischen Chinesen 

und Arabern kam die Kunst des Papierschöpfens 

Mitte des achten Jahrhunderts nach Arabien. Unverkennbar 

war es der Besitz des Papiers, der im arabischen 

Einflussbereich die Schreibkultur, das Schulwesen, 

die Gelehrsamkeit und die Literatur zu mächtiger 

Entfaltung brachte. Der Besitz des Papiers ließ im 

islamischen Kulturkreis das Schreib- und Buchwesen 

aufblühen, Bibliotheken entstehen und die Araber zu 

Vermittlern zwischen Orient und Okzident werden. 

Im Mittelalter brachten die Araber die Papiermacherkunst nach Spanien. Im 

Jahre 1144 wurde in Xàtiva bei Valencia das erste Papier auf europäischem 

Boden hergestellt. 1276 wird die erste Papiermühle in Fabriano in Italien 

urkundlich erwähnt. Die Italiener verwendeten erstmals zum Zerfasern der 

Hadern durch Wasserkraft bewegte Stampfwerke mit mehreren Hämmern, 

die durch ein großes Wasserrad (Mühlrad) angetrieben wurden. Daher rührt 

der Name Papiermühle. 

Das älteste in Österreich hergestellte Blatt Papier wurde im Archiv des Stifts 

Heiligenkreuz gefunden. Man nimmt an, dass dieses Blatt in jener Papiermühle 

geschöpft wurde, die Jan der Turs von Rauhenegg um das Jahr 1321 

in Leesdorf bei Baden gegründet haben soll. Urkundlich nachweisbar sind 

diese ersten Papiermühlen in Österreich: 1469 an der Traisen bei St. Pölten, 

1498 bei Wiener Neustadt, 1513 Leesdorf bei Baden, 1517 bei Graz. 

Einen besonderen Aufschwung nahm die Papiererzeugung nach der Erfindung 

der Buchdruckerkunst durch Johannes Gensfleisch zum Gutenberg 

um die Mitte des 15. Jahrhunderts. Die Folge davon war die Gründung vieler 

neuer Papiermühlen. 

Die Erfindung des Holländers 

::: Aus der Papyruspflanze wurde in der 

Antike ein wichtiger Beschreibstoff hergestellt. 

Zu Beginn des 19. Jahrhunderts revolutionierte die Erfindung des Holländers 

die Papierherstellung. Ab dann wurde die Zerstampfung der Fasern 

durch von Holländern entwickelte Zylindermaschinen erledigt. Heute sind 

sie durch moderne, kontinuierlich arbeitende Mahlmaschinen ersetzt. Mit 

der handwerklichen Arbeitsweise des Papierschöpfens war die Produktionsmenge 

allerdings deutlich begrenzt.


Geschichte 

Industrielle Erzeugung 

Roberts Papiermaschine 

Im Jahre 1799 erfand der Franzose Nicolas-Louis Robert die 

erste Papiermaschine. Damit konnte man erstmals eine längere 

feuchte Papierbahn erzeugen. Diese Maschine stellte die Urform 

unserer heutigen Langsiebpapiermaschinen dar. 

Nahezu gleichzeitig entwickelte Joseph Bramah (1805) die Rundsiebmaschine 

und im Jahre 1806 machte Moritz Friedrich Illig 

mit der Leimung des Papierstoffs in der Masse (Masseleimung) 

mittels Harz und Alaun eine weitere umwälzende Entdeckung, 

die insbesondere für die Fabrikation beschreibbarer Papiere von 

großer Bedeutung war. Allerdings verminderte sich wegen der 

sauren Fahrweise die Alterungsbeständigkeit dieser Papiere, 

eine der Ursachen für den Zerfall der alten Bücher in unseren 

Archiven. 

Das 19. Jahrhundert - Neue Rohstoffe 

Durch die Erfindung der Papiermaschine verstärkte sich der 

schon im 18. Jahrhundert auftretende Rohstoffmangel der 

Papiermühlen. 

Dadurch wurden in dieser Zeit eine Reihe von 

Erfindungen gemacht: 

1843 Mechanische Zerfaserung 

des Holzes zu Holzschliff 

1854 Chemischer Aufschluss 

des Holzes zu Natronzellstoff 

1863-1878 Sulfitzellstoff 

1872 Bisulfitzellstoff 

1884 Sulfatzellstoff 

Diese bewirkten eine Revolutionierung der gesamten Papierherstellung 

und führten zu einem gewaltigen Wachstum der 

Produktionsmenge. 

In kurzer Folge entwickelten sich auch Spezialpapiermaschinen, 

etwa für leichtgewichtige Papiere für hygienische Zwecke oder 

für die mehrlagige Kartonerzeugung. 

Die Technologie des 20. und 21. Jahrhunderts 

Im Bestreben, die Blattbildung vor allem bei hohen Geschwindigkeiten 

zu verbessern, entstand in der zweiten Hälfte des 20. 

Jahrhunderts eine ganze Reihe verschiedener moderner Formen, 

die Neuerungen im Papiermaschinenbau einleiteten. 

Auch wurde die Trockenblattbildungsmaschine erfunden, 

bei deren Blattbildungsverfahren das Wasser als Verteil- und 

Transportmittel durch Luft ersetzt wurde. Die Bahnbreiten 

der Papiermaschinen und ihre Arbeitsgeschwindigkeiten und 

damit die Erzeugungsmengen wurden ebenfalls immer größer. 

::: Ein funktionsfähiger Nachbau der Robert’schen 

Papiermaschine steht im Papiermachermuseum 

in Steyrermühl.

Industrielle Erzeugung :: 47 

Papiergeschichte 

Jahr Ereignis Erfinder/Land 

::: Moderne Papiermaschinen können bis zu 300m lang sein 

und Jahreskapazitäten von einer Million Tonnen erreichen. 

Elektroantriebe, Mess- und Regeltechnik, Automation 

bis hin zu Prozessleitsystemen wurden eingeführt. 

Papiermaschinen für holzfreie Schreib- und Druckpapiere 

laufen heute mit Spitzengeschwindigkeiten 

von 1.600 Metern pro Minute. Zeitungsdruckpapiermaschinen 

erreichen 2.000 Meter pro Minute, wobei 

Arbeitsbreiten von 10 Metern und mehr konstruktiv 

beherrscht werden. Hygienepapiermaschinen erzielen 

Spitzengeschwindigkeiten von 2.200 Metern 

pro Minute. Die größten Papiermaschinen können 

heute 1.700 Tonnen Papier pro Tag erzeugen. Nicht 

nur in quantitativer Hinsicht vollzog sich damit eine 

rasante Entwicklung. 

Die an das Endprodukt Papier gestellten Anforderungen 

sind in den vielfältigen Anwendungsbereichen 

immer weiter gestiegen. Vergleicht man die 

heutigen Papiere mit ihren Vorgängern, so wird eine 

enorme Qualitätssteigerung deutlich. 

Die moderne Mess- und Regeltechnik gibt dem 

Papiermacher die Möglichkeit, den gesamten Produktionsvorgang 

zu automatisieren und damit die 

Gleichmäßigkeit seiner Erzeugnisse zu gewährleisten. 

Der Einsatz von Computern macht die Verknüpfung 

der Rohstoff-, Prozess-, Produkt-, Qualitätssicherungs-, 

Umwelt- und Dispositionsdaten möglich und 

erlaubt so eine optimierte Produktionsführung. 

3500 Erste Papyri Ägypten 

200 Handgeschöpftes Papier China 

105 Erste Beschreibung Tsai Lun 

der Papierherstellung 

760 Papierherstellung in Arabien Turkestan 

1144 Papierherstellung in Spanien Xàtiva (Valencia) 

1276 Papierherstellung in Italien Fabriano (Ancona) 

1280 Erfindung des Wasserzeichens 

1321 Papierherstellung in Österreich Leesdorf (NÖ) 

1391 Papierherstellung in Deutschland Nürnberg (Franken) 

1450 Buchdruck mit Johannes zum Gutenberg 

beweglichen Lettern 

1469 Papiermühle St. Pölten (NÖ) 

1498 Papiermühle Wiener Neustadt (NÖ) 

1517 Papiermühle Graz (Stmk.) 

1670 Holländer 

1799 Langsiebpapiermaschine Nicolas-Louis Robert 

weiterentwickelt durch 

Fourdrinier und Donkin 

1805 Rundsiebpapiermaschine Joseph Bramah 

1806 Masseleimung Moritz Friedrich Illig 

1814 Doppelzylinderdruckmaschine Friedrich Gottlob Koenig 

1843 Holzschliff Friedrich Gottlob Keller 

1850 Glättwerk 

1854 Natron-Aufschlussverfahren Charles Watt/Hugh Burgess 

1860 Satinierkalander 

1866 Sulfit-Aufschlussverfahren Benjamin Tilghman 

weiterentwickelt durch 

Ekman und Mitscherlich 

1867 Schreibmaschine Charles Sholes 

1871 Wellpappe Albert Jones 

1872 Bisulfit-Aufschlussverfahren Carl Kellner 

1873 Kohlepapier 

1879 Faltschachtel Richard Gair 

1884 Sulfat-Aufschlussverfahren Carl Friedrich Dahl 

1900 Papiertaschentücher 

1944 Programmspeicherung für Computer John von Neumann 

1946 Xerografie John Dessauer 

1955 Computer mit Transistortechnik 

1968 Erster Duo-Former für 

Doppelsiebblattbildung 

1990 Elementarchlorfreie Bleiche 

Total chlorfreie Bleiche 

1995 Erster Januskalander 

Erster Curtain Coater 

2010 Leichtgrammige Verpackungspapiere 

in der Verarbeitung 

2020 Neue Polymer-Materialien 

aus der Zellstoffproduktion 

Papierhandwerk 

Industrielle Papierproduktion 

Papierverarbeitung 

andere Erfindungen


Informationen 

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Bildnachweise :: 49 

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Informationen siehe Punkt „Papierbox“). Über 100 

bereits umgesetzte Projekte, sämtliche Unterlagen zur 

Einreichung sowie die Projektkriterien findest du unter 

www.papiermachtschule.at.

Papierausgaberäume 

Material für Ihre Projekte 

Schulen und Kindergärten aus ganz Österreich haben 

die Möglichkeit, sich für ihre Projekte kostenlos Material 

(Papier, Karton, Zellstoff, sonstige Roh- und Halbstoffe 

bzw. Infobroschüren) aus den Papierausgaberäumen in 

der Steiermark (Gratkorn/Fa. Sappi), in Oberösterreich 

(Nähe Papiermachermuseum Steyrermühl) und in 

Kärnten (Klagenfurt) abzuholen. Ein weiterer Raum 

ist in Niederösterreich (St. Pölten) geplant. 

Wie die Abholung funktioniert, erfährst du unter 

www.papiermachtschule.at 

Wettbewerbe 

Mitmachen und gewinnen 

Papier macht Schule schreibt regelmäßig Wettbewerbe 

rund um das Thema Papier & Karton aus. Egal ob 

Kreativwettbewerbe (z.B. Papiersackerl gestalten), 

Foto-, Film- oder Experimentier-Wettbewerbe – der 

Fokus liegt immer auf Schulen und Kindergärten. 

Auf www.papiermachtschule.at findest du die 

aktuellen Ausschreibungen. 


für Pädagogen zum Thema 

Papier und Karton 

Aus- und Weiterbildungen mit Fokus Papierbox werden 

über die pädagogischen Hochschulen der jeweiligen 

Bundesländer und Pädagogen-Netzwerke (z.B. 

IMST-Netzwerke) angeboten. Die aktuellen Termine 

der Weiterbildungsangebote findest du auf den 

Anmeldeplattformen der jeweiligen Pädagogischen 

Hochschulen bzw. kontaktiere uns einfach unter 

info@papiermachtschule.at, wenn du Interesse an 

einer Fortbildung hast. 

Fachliche Unterstützung 

Team aus Didaktikern 

und Papierfachleuten 

Vertreter der Papierbranche und Didaktiker 

leiten gemeinsam die Initiative „Papier macht Schule“. 

Das Team bereitet Informationen auf, entwickelt Materialien 

und steht unter info@papiermachtschule.at für deine 

Fragen bzw. als Ideenlieferant gerne zur Verfügung! 

Geocache-Pfad 

Für Projekt- oder Wandertage 

Rund um die Papierfabrik Sappi in Gratkorn und Zellstoff 

Pöls (beides Steiermark) kannst du mit deinen Schülern zu 

einer High-Tech-Schnitzeljagd zum Thema Papier aufbrechen. 

Die Wege halten einige Geocaches bereit, die „von 

außen“ mit vielen interaktiven Informationen einen 

Einblick in die Papierfabrik liefern. Die Pfade sind auf 

www.geocaching.com veröffentlicht (kostenlose 

Registrierung auf der Plattform ist möglich). 

Berufsorientierung 

Lehrberufe und weitere 

Ausbildungsmöglichkeiten 

Papier macht Schule bietet umfangreiche Informationen 

über Ausbildungs- und Karrieremöglichkeiten in der 

Papier- und Zellstoffindustrie. Welche Wege deine 

Schüler von der Lehre bis zum Studium einschlagen 

können, findest du auf unserer Website. 

Ideen und Links 

für Schulen und Kindergärten 

Wir haben gemeinsam mit unseren Fachdidaktikern 

für dich verschiedenste Ideen und Unterlagen zu Papier 

und Karton in Form von Links und Downloads zusammengestellt. 

Dieser Bereich auf www.papiermachtschule.at 

wird laufend erweitert und ergänzt. 

Nähere Informationen 

zu den einzelnen Punkten 

findest du unter 

www.papiermachtschule.at 

im Bereich „Papier 

im Unterricht“. 

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Informationen 

Kopiervorlage 

Zauberblume 

Experiment: Saugfähigkeit 

Zahlreiche 

INFORMATIONEN 

rund um das Thema 

Papier und 

Experimentieran leitungen 

für alle Schul stufen 

Du brauchst 

Eine Schere, diese Vorlage, Buntstifte, 

Klebstoff, eine Schüssel mit Wasser 

So geht´s: 

1. Wenn du möchtest, kannst du die beiden 

Teile der Blume mit Buntstiften bemalen. 

2. Schneide dann beide Teile entlang der strichlierten 

Linie aus, auch das Innere des größeren Blütenkranzes. 

3. Klebe beide Blütenteile an den drei kleinen 

Klebepunkten zusammen. 

4. Falte alle Blätter entlang der gepunkteten Linien und 

lege die Blüte in eine Schüssel mit Wasser. 

Was kannst du beobachten? 

Schon bald saugt das Papier Wasser auf und quillt. So öffnet 

sich die Blüte und wird zu einer schönen Blume. Das liegt am 

sogenannten Kapillareffekt. 

Erklärung 

Papier besteht aus lauter kleinen Holzfasern, die miteinander 

verflochten sind. Die winzigen Hohlräume zwischen den Fasern 

saugen sich an den Knickstellen mit Wasser voll. Denn dort, 

wo das Papier geknickt wurde, sind die Hohlräume besonders 

schmal und das Wasser kann gut „hochklettern“. Der Kapillareffekt 

tritt ein. Dadurch quellen die Papierblumen auf und das 

Papier richtet sich auf. Die Kapillarität ist es auch, die bewirkt, 

dass Bäume und Pflanzen das Wasser aus den Wurzeln hoch 

hinauf zu ihren Blättern leiten können. 

Teil 1 

Teil 2 

Klebepunkte

Das Papier für diese Broschüre wurde gesponsert von 

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Nachhaltiger 

INHALT 

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GESTALTUNG 

braucht nachhaltiges 

MATERIAL 

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Beste Umweltperformance gepaart mit Funktionalität ohne Kompromisse sind die Erfolgsfaktoren, die unsere treuen Kunden an 

unseren Recyclingpapieren schätzen! Unsere jahrzehntelange ökologische Ausrichtung auf Kreislaufwirtschaft, regionale Beschaffung, 

sowie der Einsatz von Energie aus erneuerbaren Quellen ermöglicht Produkte, die Freude bereiten. Großen Wert legen wir auch auf eine 

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So erfüllen wir höchste Qualitätsansprüche – bestätigt durch zahlreiche Auszeichnungen und Zertifikate. www.lenzingpapier.com

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