EPP 1-2/2020

Strom sparen in der
Elektronikproduktion.
Einfacher als Sie denken!
Elektronikproduktion ohne Strom – undenkbar! Die größten
Stromverbraucher in der SMT-Fertigung sind dabei die
Reflow-Lötanlagen. Aber weltweit in vielen Elektronikfertigungen ist
dieses Lötverfahren mit Konvektions-Systemen im Einsatz.
Stromeinsparpotentiale durch
Inline-Dampfphasenlötsysteme
von Asscon
Im Bereich des Baugruppenlötens haben
Elektronikfertiger oft die Wahl zwischen
dem Reflow- (auch Reflow-Konvektionslöten)
und dem Dampfphasenlöten. Angesichts
der in Zukunft deutlich steigenden
Energiekosten rückt Asscon die erheblichen
Stromeinsparpotentiale ihrer Inline-
Vakuum-Dampfphasenlötsysteme in den
Fokus. Bereits seit der productronica 2019
wurden eine Vielzahl an Anfragen zur
Energieberechnung gestellt.
In den nächsten Jahren werden auf produzierende
Unternehmen hinsichtlich der
Energiekosten erhebliche Veränderungen
zukommen. Um die Klimaziele zu erreichen,
wurde durch das Kyoto-Protokoll der
weltweit erlaubte Ausstoß an CO2 begrenzt.
Allerdings wurde nicht nur die
Menge an CO2-Ausstoß begrenzt, sondern
auch die Berechtigung zum Ausstoß
von Emissionen limitiert. Künftig werden
Emissionsrechte vergeben. Diese benötigen
Unternehmen, um Kohlendioxid in
die Atmosphäre abgeben zu dürfen und so
innerhalb einer bestimmten Periode eine
Tonne CO2 zu produzieren.
„Hier setzen wir mit unseren Dampfphasenlötsystemen
an, denn diese verbrauchen
sehr viel weniger Energie als heutige
Reflowöfen“, erklärt Axel Wolff, Vertriebsleiter
der Asscon GmbH. So verbrauchen
Reflowöfen im Durchschnitt zwischen
15 und 22 kW/Std. „Natürlich kommt es
auf den Ofen und das Lötprofil an, aber
Anwender können von diesen Verbrauchszahlen
ausgehen, wenn sie über eine Anschaffung
nachdenken“, so Wolff. Ein Inline
Dampfphasenlötsystem von Asscon benötigt
dagegen lediglich ca. 5,5 kW/Std. Diese
Zahlen können sich in Zukunft auf die
Emissionsrechte von Unternehmen nachhaltig
positiv auswirken.
Beim Dampfphasenlöten wird die Prozessflüssigkeit
Galden bis zum Siedepunkt erhitzt.
In dem aufsteigenden Dampf wird
die zu lötende Baugruppe eingebracht.
Um die einzelnen Bauteile kondensiert der
Dampf und bildet einen geschlossenen
Flüssigkeitsfilm. Dabei wird die Energie
des Flüssigkeitsfilms auf die Bauteile übertragen
und der Lötprozess in Gang gesetzt.
Diese Übertragung wird über das
Lötprofil geregelt, in dem die Dampfmenge,
die Menge der zu kondensierenden
Flüssigkeit sowie die zu übertragende Wärmemenge
gesteuert wird. Dabei bleibt
festzuhalten, dass die Dampfphase mit
niedrigeren Temperaturen als beim Reflowlöten
arbeitet und dass die Vorheizphase
weitaus kürzer ausfällt.
Durch den definierten, homogenen Wärmeeintrag,
der durch die kondensierende
Flüssigkeit gewährleistet wird und die daraus
resultierenden kürzeren Prozesszeiten
ohne Vorheizphase, sowie durch die
deutlich geringeren Prozesstemperaturen
reduzieren sich die Produktionszeiten sowie
die aufgewendete Energie. „Der Gesamtenergiebedarf
der Dampfphase ist
gegenüber einem Reflowofen signifikant
niedriger bei einem gleichzeitig höheren
Wirkungsgrad. Bei der heutigen Anschaffung
eines neuen Lötsystems, mit dem
der Kunde die kommenden Jahre arbeiten
wird, sollte der Gesamtenergiebedarf in
die Entscheidung einfließen. Denn das
Thema Energieeinsparung wird insbesondere
Industrieunternehmen in den nächsten
Jahrzehnten massiv begleiten.“, führt
Wolff aus. Daher bietet Asscon in seinem
Democenter in Königsbrunn das Evaluieren
des Lötprozesses, inklusive der Auflistung
des Energiebedarfs an. „Gerne zeigen
wir unseren Interessenten an Hand
von einem Energievergleichsrechner, welche
Stromeinsparungen mit der Dampfphase
möglich sind“, so Wolff.
Eine gezielte Berechnung des Energieeinsparung
wird Seitens Asscon auf der
Landingpage
https://dampfphasen-loeten-inline.de/
bereitgestellt. Viel einfacher kann man das
tägliche Einsparpotenzial nicht ermitteln.
28 EPP Januar/Februar 2020