EPP 1-2/2020

NEWS + HIGHLIGHTS
INTERVIEW
Der Weg nach vorne kann immer
nur Innovation sein
Foto: EPP/Doris Jetter
Der Managing Director der Asys Group China Jürgen Ries zeichnet
sich seit Beginn des Jahres 2020 für die operativen Geschäfte
der Unternehmensgruppe weltweit mitverantwortlich. Doris
Jetter, Chefredakteurin der EPP, unterhielt sich dazu mit dem neuen
Mitglied der Geschäftsleitung über Veränderungen, Verlauf der
productronica und Ziele. Jürgen Ries übernimmt die Aufgaben von
Werner Kreibl, der seinen Schwerpunkt in die strategische
Geschäftsentwicklung lenken wird.
Jürgen Ries: „Ein Unternehmen
in dieser Größenordnung
zu führen ist eine spannende
und tolle Aufgabe.“
Herr Ries, nach vielen Jahren in Asien sind Sie nun
seit wenigen Wochen offiziell Geschäftsführer
der Asys Group. Welche Veränderung ergibt sich
dabei für Sie und wo sehen Sie Unterschiede in
der Unternehmensführung?
Meine Erfahrungen nach vielen Jahren Verantwortung für die Geschäftsentwicklung
der kompletten asiatischen Region zeigen, dass
natürlich die Mentalität der Personen, seien es unsere Mitarbeiter
oder auch Kunden, unterschiedlich ist und damit verbunden die Aufgabenstellung.
Auch ist die Komplexität, die hier zu managen ist,
deutlich höher als in Asien. Denn einerseits habe ich einen wesentlich
größeren Standort mit einem ganzen Schwung an Tochterunternehmen
und ein weitaus größeres Team zu leiten. Andererseits
muss ich mich wieder an unterschiedliche Kulturen und Geschwindigkeiten
gewöhnen. Zusammenfassend sehe ich die neue Herausforderung
in der Managementaufgabe sowie dem größeren Team
mit deutlich höherer Komplexität, eine Challenge die ich gern annehme.
Ein Unternehmen in dieser Größenordnung zu führen ist eine
spannende und tolle Aufgabe.
Während der productronica 2019 stellte Asys unter
dem Motto „Automate, Digitalize & Connect“ aus.
Können Sie darauf etwas näher eingehen und unseren
Lesern mehr dazu sagen?
Wir haben es uns auch in diesem Jahr und zukünftig auf die Fahne
geschrieben, uns als Unternehmen weiterzuentwickeln. Wir als Automatisierungsexperten
bieten mittlerweile einen Großteil dessen
an, was eine effiziente SMT-Produktionslinie benötigt: angefangen
bei einfachen Handlingssystemen hin zu sehr komplexen Einzelmaschinen,
die dann zu Gesamtlinienlösungen verkettet werden, bis zu
allumfassenden Linienkonzepten, die mit einem übergreifenden
Portfolio als Gesamtlösung für den Shopfloor fungieren. Zusätzlich
zur Automatisierung sind wir über die Zeit tiefer in das Thema Digitalisierung
eingestiegen und haben Hard- und Software stärker miteinander
verknüpft. Das ist es, was uns vom Wettbewerb unterscheidet.
In unseren übergreifenden Systemlösungen befassen wir uns
intensiv mit den Themen der Automatisierung, Digitalisierung sowie
Verknüpfung – auf Hard- und Software-Seite. Und gerade die Verknüpfung
durch Material Logistics Lösungen wird immer bedeutender
für eine effiziente und erfolgreiche Fertigung und bringt uns einen
Schritt weiter in Richtung autonome Produktion. Das verbindende
Element ist nicht mehr nur die Software, sondern ebenfalls das
Management der kompletten Materialströme in der Fertigung. Da
haben wir den Bogen etwas weiter gespannt. Es gibt kein vergleichbares
Unternehmen in der Branche, das Lösungen in diesem Umfang
bietet.
Und was hat es mit dem Konzept der Generation
Smart auf sich?
Wir haben alle unsere Maschinen weiterentwickelt, um diese intelligent,
smart zu machen, das Thema weitergetrieben und eine neue
Generation Nutzentrenner aufgebaut. Die Anlage sieht zwar von außen
ähnlich aus wie der Vorgänger, ist aber von Grund auf neu designt
und konzipiert worden. Mittels intelligenter Steuerung und
Sensorik lässt sich die Anlage in all ihren Bewegungen und ihrem
Verhalten komplett auswerten. Wir haben die Möglichkeit, von jedem
Platz auf der Welt auf diese Daten zuzugreifen und beispielsweise
den Zustand jeder Achse live abzufragen und auf dem Display
anzeigen zu lassen. Die Maschine vereint physikalische und virtuelle
Intelligenz mittels smarter Hardware und der Realisierung eines digitalen
Zwillings. Das Know-how, das wir uns hier aneignen, werden
wir sukzessive in jede unserer Maschinen implementieren. Wir denken
in unseren Lösungen stets übergreifend, um unsere Ideen auf
das gesamte Portfolio ausweiten zu können. Der Nutzentrenner Divisio
5100 ist so konzipiert, dass er eine Woche ohne Operator fertigen
kann, Material autonom anfordert und die Wartung intelligent
plant, wenn dies notwendig ist. Wir denken heute darüber nach,
was eine Maschine morgen können und wie smart sie sein muss,
um wettbewerbsfähig zu bleiben.
Welche Neuheiten zeigte die Unternehmensgruppe
während der productronica 2019?
Unsere Highlights waren die intelligente Laserlösungen inklusive
der neuen Laserplattform zum Nutzentrennen, die Divisio 9000, unsere
erweiterte Software Solutions sowie die neuen und verbesserten
Lösungen im Bereich Materiallogistik, um nur einige zu nennen.
Brandneu und einzigartig ist auch unsere Hybridmaschine im Bereich
Handling, die AES 03 Speed. Mit ihr ist der Kunde in der Lage,
der Linie mit nur einem Loader sowohl bestückte als auch unbestückte
Leiterplatten zuzuführen. Die Anlage kann an AIVs angebunden
werden, und ist somit die erste Lösung überhaupt zum automatischen
Be- und Entladen von unbestückten Leiterplatten.
6 EPP Januar/Februar 2020