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trends 

in automation 

Das Kundenmagazin von Festo 2.2009 

Schwerpunkt 

Gemeinsam stark 

Partnerschaften, Netzwerke, Best-Practice-Prozesse 

Kompass 

Pinguin-Power 

Eindrucksvolle bionische 

Lösungen 

Impulse 

Drei auf einen 

Streich 

Mechatronic Motion Solutions 

Synergien 

Tulpen aus 

Amsterdam 

Erfolgreich im Agro-Business

Kraftpaket! 

Die neue elektrische Achse EGC – als 

Spindel- oder Zahnriemenachse – setzt 

Maßstäbe in Kraft, Dynamik, Präzision 

und Laufruhe. Probieren Sie es aus – 

mit Massen bis über 400 kg und Hüben 

bis 8500 mm! 

www.festo.de

Hans-Ulrich Witschel, Leiter Vertrieb Deutschland 

Was macht 

Partnerschaft aus? 

Liebe Leserin, lieber Leser, 

schrumpfende Märkte, steigender Kostendruck und verschärfter 

Wettbewerb: Sind das die Szenarien, mit denen wir uns nicht nur 

gegenwärtig, sondern längerfristig konfrontiert sehen? Wie interpretieren 

Sie die Situation? Mir scheint es ratsam, Strategien 

zu entwickeln, die nicht nur vorrangig auf Marktwachstum setzen, 

sondern die eigene Leistungsfähigkeit steigern – und die 

Leistungsfähigkeit von Partnern. Um Firmenpartnerschaften im 

Allgemeinen, und natürlich auch im Speziellen zwischen unseren 

Kunden und Festo, geht es in dieser Ausgabe. Wir zeigen Ihnen 

pfiffige Lösungen, wie Maschinenbauer hocheffiziente und kostengünstige 

Maschinen entwickeln und bauen. 

Wichtig ist mir bei diesen Beispielen die Art der Zusammen - 

arbeit. Sie ist ein entscheidender Baustein, wenn es darum 

geht, innovative und leistungsfähige Automatisierungslösungen 

hervorzubringen. Ich stelle immer wieder fest, dass wirklich 

substanzielle Potenziale dann erschlossen werden, wenn die 

Zusammenarbeit bereits in einem sehr frühen Entwicklungs - 

stadium beginnt. Wenn also das Know-how von mehreren 

Seiten – auch von Lieferanten wie Festo – eingebracht und 

genutzt wird. Dann reden wir nicht mehr nur über den Einsatz 

dieser oder jener Komponente, sondern über Antriebstechno - 

logie, Wirkungs- und Wertschöpfungsketten, über Funktionsoder 

Systemintegration, Energieeffizienz, Sicherheitstechnik 

oder Life Cycle Cost – also die ganzheitliche, optimierte Lösung 

ihrer Aufgabenstellung. Das sind Aspekte, die Sie unterm 

Strich weiterbringen und Ihre Position in Ihrem Markt stärken. 

Partnerschaft muss gelebt und erlebt werden, meine ich. Das 

Risiko, damit Misserfolg zu haben, ist weitaus geringer als die 

Alternative, es nicht zu versuchen. Gerade in Zeiten mit schwie - 

rigen wirtschaftlichen Randbedingungen werden gute Ideen 

vom Markt belohnt. Der Anfang guter Ideen ist das Gespräch. 

Zum Beispiel ein Telefonat zwischen Ihnen und Ihrem Vertriebsingenieur. 

Oder ein Messebesuch. Eine ideale Gelegenheit wäre 

die Motek vom 21. bis 24. September 2009 in Stuttgart und ein 

Besuch auf dem Festo Stand 3303 in Halle 3. Übrigens, mich 

finden Sie dort auch. 

Ihr

Foto: stockmaritime.com/Loic Jacob 

Editorial 3 

Panorama 6 

Neue Produkte 8 

Festo weltweit 57 

Preisrätsel/Impressum 61 

Soft Stop 62 

Schwerpunkt Vertrauen und Zusammenarbeit sind 

nicht nur auf hoher See unerlässlich, um das Boot 

auf Kurs zu halten. Auch in der Industrie spielen 

Partnerschaften eine immer größere Rolle: Gemeinsam 

lassen sich Projekte verwirklichen, die ein Unternehmen 

alleine nicht stemmen könnte. In dieser 

Ausgabe finden Sie Trends und Expertenstimmen 

zum Thema sowie viele Beispiele für erfolgreiche 

Partnerschaften. 

trends in automation 

2.2009 

12 „Partner tragen Risiken gemeinsam 

und kennen keine Hierarchie.“ 

Inspiration 

Schwerpunkt Gemeinsam mehr erreichen 

Prof. Engelbert Westkämper, Leiter des 

Fraunhofer-Instituts für Produktionstechnik 

und Automatisierung IPA in Stuttgart, 

spricht über Chancen und Möglichkeiten 

von Partnerschaften in der Industrie. 12 

18 Bionik live: Bei der Entwicklung des 

FinGripper stand die Natur Pate. 

Kompass 

Schwerpunkt Eng verzahnt Neues schaffen 

Studien belegen, dass sich Entwicklungspartnerschaften 

bezahlt machen: Sie tragen 

dazu bei, Kosten zu senken und den 

Technologievorsprung zu sichern. 16 

Flügel, Flossen, Flexibilität 

Bionische Prinzipien eröffnen auch in der 

Automatisierungstechnik ganz neue Möglichkeiten, 

wie die neuesten Entwicklungen 

von Festo zeigen. 18

26 Bei Kleinteilen gibt es große 

Einsparpotenziale. 

Impulse 

Clever kombinieren 

Mechatronic Motion Solutions vereinen 

Pneumatik, Elektrik und Servo-Pneumatik. 

So läuft die Produktion rund und die 

Kosten bleiben kalkulierbar. 22 

Schwerpunkt Kosten senken bei den 

Kleinteilen 

Mit einer partnerschaftlichen Logistiklösung 

hilft Festo seinen Kunden, den 

Lagerbestand an Kleinteilen zu optimieren 

und Kosten zu reduzieren. 26 

Schritt für Schritt zu mehr Sicherheit 

Am Jahresende tritt die neue Maschinenrichtlinie 

in Kraft. Ideen zur Umsetzung 

vieler Sicherheitsfunktionen präsentiert 

Teil 2 der Serie „Sicherheitstechnik“. 28 

Maximale Leistung auf kleinstem Raum 

Kanalplatten statt Verschlauchungen – 

mit der Integrationstechnik von Festo lassen 

sich kompakte und flexible System - 

lösungen verwirklichen. 32 

Schwerpunkt In der Krise vom Partner 

profitieren 

Mit Festo als Partner können Kunden ihre 

Geschäftsvorgänge optimieren und bares 

Geld sparen. Zehn Beispiele für Best- 

Practice-Prozesse. 34 

54 Der Tripod ermöglicht ein dynamisches 

Handling und braucht wenig Platz. 

Synergien 

Schwerpunkt Kleines Land – 

große Effizienz 

Die Niederlande gehören zu den weltweit 

größten Agrarexporteuren. Modernste 

Automatisierungstechnik macht’s möglich. 

36 

Immer der Reihe nach 

Der Rundschalttisch DHTG sorgt bei 

der Karl Küfner KG und bei der Fichter 

Maschinen GmbH für eine schnelle, 

präzise und zuverlässige Fertigung. 40 

Schwerpunkt Mehr Speed für die 

Dichtheitsprüfung 

Mit speziellen Doppel-Handlings von 

Festo verkürzt die Hof Prüfsysteme GmbH 

die Prüfzeit für Wärmetauscher. 42 

Auf die Dosis kommt es an 

Beim Umgang mit radioaktiven Therapiesubstanzen 

ist höchste Präzision gefragt. 

boschen & oetting setzt deshalb in einer 

Befüllanlage auf Bauteile von Festo. 44 

Gestärkt aus der Krise 

Zwei indische Maschinenbauer nutzen die 

Krise als Chance zum Wachstum. Technologie 

von Festo spielt dabei eine wichtige 

Rolle. 46 

2.2009 trends in automation 

Inhalt 4 – 5 

Schwerpunkt Partnerschaft der Pfiffigen 

Mit einer Erweiterung der VTSA-Ventilinsel 

hat Festo die Beck Automation AG bei der 

Entwicklung eines Handling-Roboters für 

das In-Mould-Labeling unterstützt. 48 

Qualitätsdekore für die Möbelindustrie 

Proportional-Pneumatik von Festo sorgt 

für beste Druckqualität bei der neu entwickelten 

Tiefdruckmaschine der Robert 

Bürkle GmbH. 50 

Schnell und präzise biegen 

Bei ihrer neuen Biegemaschine profitiert 

die Mobitec Kottmann & Berger GmbH 

von der Dynamik, Präzision und Laufruhe 

der Linearachse EGC. 52 

Flott mit Tripod 

Platzsparend, flexibel und schnell – gleich 

zwei Tripods hat die G. Ulmer Automation 

GmbH in eine Montageanlage für die 

Automobilzulieferung eingebaut. 54

Brücken verbinden 

Das Viadukt von Millau in Südfrankreich gehört zweifellos zu 

den imposantesten Bauten Europas. Der Bau einer solchen 

Brücke ist das Ergebnis langjähriger und erfolgreicher Partnerschaften 

– von der architektonischen Gestaltung durch 

den britischen Architekten Lord Norman Foster über die Expertise 

der Zulieferer und Konstrukteure bis hin zum Einsatz 

von Hunderten von Arbeitern aus den verschiedensten Gewerken. 

Insgesamt waren mehr als 2,2 Millionen Arbeitsstunden 

nötig, um die längste und höchste Schrägseilbrücke der 

Welt zu errichten. Über eine Strecke von 2460 Metern und 

auf einer Höhe von 270 Metern führt sie die Autofahrer über 

das Tarn-Tal. 

Foto: Foster + Partners, Stephane Compoint


Panorama 6 – 7

Ventile 

Kompakt und durchflussstark 

Bauraumoptimiert: 

das Magnetventil VOVG. 

Steuerungstechnik 

Platzsparende Lösung 

Mit der integrierten Steuerung FED-CEC stellt 

Festo ein platzsparendes Steuerungskonzept zur 

Verfügung. Das System basiert auf der Software 

„CoDeSys provided by Festo“ und kann in die 

Festo HMI-Reihe FED 50 … 5000 integriert werden. 

Die CANopen-Schnittstelle erlaubt eine einfache 

Ansteuerung der Festo Ventilinseln, der elektrischen 

Antriebe von Festo sowie des Marktes. Die 

Projektierung und Programmierung erfolgt über die 

eingebaute Ethernet-Schnittstelle. Die FED 1000 … 

5000 sind per optionale Ein-/Ausgangskarten mit 

digitalen und analogen Kanälen erweiterbar. 

www.festo.de/neuheiten 

Universell einsetzbar ist das kleinbauende und durchflussstarke 

Magnetventil VOVG – ob für kompakte Handlingaufgaben oder 

für Lösungen mit extrem hoher Packungsdichte. Auch bei Anwendungen 

in der Elektronik- oder Light-Assembly-Industrie 

spielt es seine Stärken aus. Dazu zählen beispielsweise hohe 

Zylindergeschwindigkeiten bei gleichzeitig reduziertem Min - 

destbetriebsdruck durch leistungsstarke Auslegung. 

Vom Einzelventil bis hin zur Ventilbatterie ist das Magnetventil 

VOVG als komplettes Angebot mit vielfältigen Funktionen erhältlich. 

Die bauraumoptimierte Ausführung für die direkte Vor-Ort- 

Montage reduziert den Verschlauchungsaufwand und verbessert 

die Anlageneffizienz. Das Patronen-Dichtsystem mit Kolbenschieber 

ermöglicht eine lange Lebensdauer und hohe Anlagenverfügbarkeit. 

Mehr noch: VOVG ist erweiterbar für anwendungsspezifische 

Varianten. 

Die integrierte Steuerung FED-CEC – optional mit integrierten Digital- 

und Analogkanälen.

Ventilinseln 

Messmodul für 

CPX-Terminal 

Deutlich reduzierte Taktzeit und voll diagnose - 

fähig: das Messmodul CPX-CMIX. 

Das CPX-CMIX Modul macht den pneu - 

matischen Antrieb zum Sensor. Das Standardmodul 

ist im CPX Baukasten integriert 

und kann mit allen in CPX ver füg - 

baren Feldbusknoten und integrierten 

Steuerungen kombiniert werden. Entfernungen 

von bis zu 30 Metern sind zwischen 

Messmodul und Zylinder möglich. 

Ebenso wie das Ein- und Ausfahren in 

einem Arbeitsschritt. Der Anwender kann 

wahlweise den Positionswert oder die 

Geschwindigkeit auslesen. Die Wieder - 

holgenauigkeit liegt bei ± 0,01 mm. 

Ventile 

Einfach regeln 

Robuste Bauweise und neue Funktionen: das Proportionalventil 

VPPE mit Display. 

Mit dem Proportional-Druckregelventil 

VPPE lassen sich einfache Regelaufgaben 

preisbewusst lösen. Das zuverlässige Proportionalventil 

ist einfach zu bedienen, 

kompakt gebaut und einsatzbereit für 

vielfältige Applikationen. Überall dort, wo 

ein optimales Kosten-Nutzen-Verhältnis 

im Vordergrund steht, bietet das VPPE 

eine interessante Alternative zu bisherigen 

Lösungen. 

Sicherheitstechnik 

Vorkonfektionierte Not-Aus-Steuerung 

Am 29.12.2009 tritt die Europäische Maschinenrichtlinie in Kraft, die nicht 

nur Maschinenbauer pneumatischer Anlagen betrifft, sondern auch all diejenigen, 

die pneumatische Anlagen ergänzen, modernisieren oder nicht mit 

Originalersatzteilen reparieren. Für den Stand-alone-Betrieb innerhalb eines 

Netzes bietet Festo eine vorkonfektionierte Not-Aus-Steuerung an. Damit 

ist es möglich, das Sicherheitsventil MS6-SV eigenständig anzusteuern, 

Not-Aus-Befehlseinrichtungen anzubinden und ein Lichtgitter oder einen 

Türschutzschalter anzuschließen. Dieses mechatronische System entspricht 

DIN ES ISO 13849-1 und bietet: 

• Schutz gegen unerwarteten Anlauf 

• Sicheres Entlüften in der Kategorie 4 

• Hohen Performance Level PL = e (SIL 3) in der Risikobeurteilung 

Mehr Details unter 

www.festo.de/Not-Aus-Steuerung 

Ventilinseln 

Flexibel 

und modular 

Flexibel für Einzelanschlussplatten: die modulare 

Ventilinsel MPA-L. 

Bis zu 32 Ventile der Größe MPA1 sind 

ab sofort mit Durchflussleistungen bis 

360 l/min auf der Ventilinsel MPA-L bestückbar. 

Die besonders leichten und korrosionsbeständigen 

Anschlussplatten 

sind aus Kunststoff gefertigt und können 

einzeln oder in 4er-Gruppen beliebig 

miteinander kombiniert werden. Zur Ansteuerung 

stehen elektrische Multipol- 

Anschlüsse und für Feldbusse das CPX- 

Installationssystem zur Verfügung. 

Sicheres Entlüften in der Kategorie 4 und Schutz gegen 

unerwarteten Anlauf bietet die vorkonfektionierte Not-Aus- 

Steuerung.

Sensoren 

Positionstransmitter für T-Nut 

Positionsermitter SMAT-8M: Die Positionsmeldung des Kolbens erfolgt als analoges Spannungssignal. 

Der SMAT-8M ist ein Positionstransmitter für T-Nut (Profilnut 8) 

zur berührungslosen Erfassung der Kolbenposition von magnetisch 

abfragbaren Antrieben. Der Positionstransmitter lässt sich 

ohne Zubehör direkt an analoge Eingänge der SPS anschließen. 

Auf Grund seiner sehr kleinen Bauform ist der SMAT-8M die 

ideale Lösung auf Greifern, Kurzhubantrieben und in allen Applikationen 

mit eingeschränktem Bauraum. Im Wegmessbereich 

Festo Online-Shop 

Komfortabler 

Der aktualisierte Festo Online-Shop mit vielfältigen, 

neuen Funktionen. 

Neue Funktionen erweitern den Online- 

Shop zu einer Shopping-Plattform mit interessanten 

Auswahl- und Exportmöglichkeiten. 

So bietet der Festo Warenkorb 

neue Möglichkeiten wie Produktvergleiche, 

Zusammenfassen gleicher Teile und 

zusätzliche Export-Einstellungen. Bei der 

Auswahl des CAD-Systems von Adobe 

PDF erfolgt die Zusendung der Daten 

automatisch in 3D-PDF Dateien. Der Acrobat 

Reader zeigt diese Daten in der gewünschten 

Darstellungsweise mit verschiedenen 

Einstellmöglichkeiten an. 

Der schnelle Zugriff zum Zeichnungsmodell 

ist im Festo Online-Shop mit weni - 

gen Schritten möglich. 

www.festo.de/onlineshop 


Neue Produkte 8 – 9 

Vakuumtechnik 

Saugereinsatz für empfindliche 

Werkstücke 

Lieferbar in den Durchmessern 10, 20, 30, 40 und 50 mm: der Saugereinsatz OASI aus porösem 

Sintermaterial. 

Passend zum ESG-Sauggreiferprogramm 

gibt es jetzt den Saugereinsatz OASI. Er 

wird einfach in einen 3,5-fach-Faltenbalg 

eingeschnappt. Damit ist es möglich, sehr 

empfindliche Werkstücke wie Leiterplatten, 

dünnes Papier, dünne PE-Folien und 

Solarzellen zu handhaben. 

Die Vorteile für den Anwender: 

• Schonender und sicherer Transport 

von Werkstücken 

von bis zu 40 mm liefert er ein wegproportionales analoges Ausgangssignal. 

Die Spannung am Ausgang steigt an, wenn sich 

der Kolben in Richtung Kolbenstange bewegt. Fährt der Kolben 

ein, sinkt die Spannung am Ausgang. Die Einbaurichtung des 

SMAT-8M spielt dabei keine Rolle. 

• Kein Einsaugen und dadurch keine 

Deformation labiler Werkstücke 

• Sicheres und schnelles Ablegen von 

leichten Werkstücken 

Einsatzgebiete finden sich in der Elektronik-, 

Lebensmittelindustrie und der Photovoltaik.

Elektrische Antriebe 

Ideal für Standard-Anwendungen 

Einfache Komplettlösung: die elektrische Zahn - 

riemenachse ELGR. 

Zubehör 

Kostengünstige 

Metallvariante 

Vielfältig einsetzbar: 

die Steckverschraubung NPQM. 

Ob im Karosseriebau, der Holzbearbeitungsindustrie, 

der Elektronikindustrie 

oder in Werkstattumgebungen – die metallische 

Steckverschraubung NPQM ist 

für verschiedenste Anwendungen konzipiert. 

Dabei bietet sie eine Reihe von 

Vorteilen: Die Steckverschraubung ist 

antistatisch, flammhemmend und im 

Druckbereich bis zu +16 bar einsetzbar. 

Zudem ist sie um 15% preiswerter als 

vergleichbare Verschraubungen. 

Die neue elektrische Zahnriemenachse 

ELGR ist für Automatisierungsaufgaben 

mit vergleichsweise niedrigen Anforderungen 

an Belastung, Dynamik und Präzision. 

Eine kostenoptimierte Konstruktion 

und eine leicht zu bedienende Endlagenabfrage 

für hohe Sicherheit im Betrieb er- 

Ventilinseln 

Relativ- oder 

Differenzdrücke messen 

Eingangsmodul CPX-4AE-P: lieferbar für die 

Messbereiche 0…+10 bar oder -1…+1 bar. 


Neue Produkte 10 – 11 

öffnen ein breites Anwendungsspektrum 

zum besten Preis-Leistungs-Verhältnis. 

Dank der Auslegungs-Software Position - 

ingDrives und der Konfigurations-Software 

FCT lässt sich die Komplettlösung 

rasch in Betrieb nehmen. Die offene Motorenschnittstelle 

ermöglicht neben dem 

Anschluss aller Festo Motoren auch die 

Montage von Fremdmotoren. Für höhere 

Belastung und besseres Führungsverhalten 

stehen ein langer sowie bis zu zwei 

zusätzliche Schlitten zur Verfügung. 

Typische Anwendungsfelder der Achse: 

• Pick-and-Place Aufgaben 

• Zentrieren von Paketen auf Förderbändern 

mit gegenläufigen Schlitten 

• Transport kleiner Massen (.15 kg) 

• Pusher-Funktion auf Förderbändern 

Drücke zu erfassen und auszuwerten 

kommt in der Prozess- und Fertigungsautomatisierung 

häufig vor. Entweder vier 

Relativdrücke oder zwei Differenzdrücke – 

beides ist mit dem neuen analogen Eingangsmodul 

CPX-4AE-P passend für das 

CPX-Terminal möglich. Statt es mit externen 

Sensoren und entsprechend hohem 

Kosten-, Platz- und Installationsaufwand 

zu erkaufen, reichen hier 4 mm-Schläuche 

zwischen Messort und Drucksensormodul. 

Dank Funktionsintegration in IP65/67 

profitiert auch das Engineering: einfache 

Parametrierung, schnelle Inbetriebnahme, 

Auswertung als Absolutwert in mbar, psi, 

kPa ohne Umrechnung. 

• Kanalorientierte Diagnose – für reduzierte 

Stillstandszeiten 

• Reduzierte Systemkosten – durch Anbindung 

an Feldbus-/Ethernet-Netzwerke 

• Anzeige der Druckwerte und Diagnose 

über ein LCD-Display

Schwerpunkt Interview 

Gemeinsam 

mehr erreichen 

Als wahre Profis in Sachen Netzwerk und Partnerschaft beweisen sich täglich die Experten 

des Fraunhofer-Instituts für Produktionstechnik und Automatisierung, kurz Fraunhofer IPA, 

in Stuttgart. Prof. Engelbert Westkämper ist Leiter des Instituts, das rund 300 Entwicklungspartnerschaften 

unterhält. Im Interview erklärt Prof. Westkämper, warum man mit den geeigneten 

Partnern weiterkommt als alleine und warum Partnerschaften in der Automobil - 

industrie nicht wirklich als Vorbild für den Maschinenbau dienen können. 

trends in automation: Herr Professor Westkämper, wodurch 

zeichnen sich erfolgreiche Partnerschaften aus? 

Prof. Engelbert Westkämper: Im Allgemeinen versuchen Unternehmen 

in Partnerschaften besondere Kompetenzen für die 

Entwicklung und Herstellung innovativer Produkte zum gemeinsamen 

Vorteil zu nutzen. Sie profitieren dabei von Synergie- 

Effekten in der Zusammenarbeit. Besonders erfolgreiche Partnerschaften 

zeigen sich dort, wo Produkte und technische 

Systeme entstehen, die ein einzelnes Unternehmen nicht erreichen 

kann, da spezielles Know-how erforderlich ist, um heutige 

Grenzen zu überwinden. Partner tragen Risiken gemeinsam 

und kennen keine Hierarchie. 

Die Automobilindustrie machte es vor: OEMs übertragen 

immer mehr Aufgaben auf ihre Zulieferer, die komplette Module 

und Systeme direkt an die Montagelinie der Fahrzeughersteller 

liefern. Ist das auch die Zukunft des Maschinen- und Anlagenbaus? 

Westkämper: Ich bin mir nicht sicher, ob der Automobilbau ein 

Vorbild für den Maschinenbau in Bezug auf Partnerschaften und 

vernetztes Arbeiten sein kann. Für den Maschinenbau sind kundenspezifische 

Lösungen typisch, die jeweils eine enge Zusam- 

menarbeit von Partnern in der Konstruktion erfordern. Im Maschinenbau 

spielen Vertrauen und Verlässlichkeit in jedem Projekt 

eine sehr große Rolle. Die Individualisierung der Lösungen 

und zugleich die kleinen Stückzahlen fordern Beweglichkeit und 

Anpassungsfähigkeit. Ich meine, dass Partnerschaften im Maschinenbau 

eher den Charakter nachbarschaftlicher Beziehungen 

haben, in denen man sich gegenseitig im Rahmen seiner 

Möglichkeiten unterstützt und nicht ausnutzt. 

Welches Partnerschafts- oder Netzwerkprojekt beschäftigt 

Sie im Moment am meisten? 

Westkämper: Im Augenblick bemühen wir uns, im Spitzencluster-Wettbewerb 

des Bundesministeriums für Bildung und Forschung 

(BMBF) erfolgreich abzuschneiden. Wir streben dabei 

eine neue Generation von Maschinen und ein neuartiges Produktionssystem 

an, das durch technische Intelligenz, lernfähige 

Maschinen und eine lernfähige Organisation geprägt wird. 

„Wissen zu Wertschöpfung für nachhaltiges Produzieren“ heißt 

das Motto, unter dem sich bereits rund 30 Unternehmen des Maschinenbaus 

zusammengefunden haben. Hier handelt es sich 

um ein regionales Netzwerk, das sich das ehrgeizige Ziel gesetzt 

hat, partnerschaftlich die Fabriken der Zukunft zu entwickeln 

und zu vermarkten. Mit unserem neu gegründeten Verein

Zur Person 

Prof. Dr.-Ing. Engelbert 

Westkämper 

Engelbert Westkämper studierte Maschinenbau an der RWTH 

Aachen. Nach seiner Promotion war er elf Jahre lang Leiter 

des Ressorts „Produktionstechnik“ im MBB-Unternehmensbereich 

Transportflugzeuge und des AEG-Zentralbereichs 

„Produktionstechnik“. 1988 übernahm Westkämper den 

Lehrstuhl und die Leitung des Instituts für Werkzeugmaschinen 

und Fertigungstechnik an der TU Braunschweig. Seit 

1995 ist Prof. Westkämper – neben Prof. Alexander Verl – 

einer der beiden Leiter des Fraunhofer-Instituts für Produk - 

tionstechnik und Automatisierung IPA in Stuttgart sowie 

Lehrstuhlinhaber und Direktor des Instituts für Industrielle 

Fertigung und Fabrikbetrieb (IFF) der Universität Stuttgart. 


Inspiration 12 – 13

Zum Institut 

Fraunhofer IPA und 

IFF, Universität Stuttgart 

Die Fraunhofer-Gesellschaft ist mit einem Forschungsvolumen 

von 1,4 Mrd. Euro, 57 Fraunhofer-Instituten an 40 

Standorten in Deutschland und 15.000 Mitarbeitern die 

führende Organisation für angewandte Forschung in 

Europa. Auftraggeber der einzelnen Institute sind Industrieunternehmen, 

Dienstleistungsunternehmen und die 

öffentliche Hand. 

Das Fraunhofer IPA in Stuttgart forscht mit 250 Mitarbeitern 

anwendungsbezogen zur Unternehmensorganisation, 

Automatisierung und Oberflächentechnik. Das Themenspektrum 

erstreckt sich dabei in 14 Abteilungen von der 

Digitalen Fabrik über Robotersysteme oder Reinst- und 

Mikroproduktion bis hin zur Orthopädie. 

Integriert am selben Standort ist das Institut für Industrielle 

Fertigung und Fabrikbetrieb (IFF) der Universität 

Stuttgart, ein Partnerinstitut des IPA. Das traditionsreiche 

Institut hat 40 Mitarbeiter und betreibt sowohl Grundlagenforschung 

als auch anwendungsorientierte Projekte 

wie die Lernfabrik für advanced Industrial Engineering. 

Das IFF bearbeitet Aufgaben zu Themen wie Wandlungsfähigkeit 

in der Produktion, Life Cycle Management, 

Digitale Fabrik, Mikrosystem- und Nanotechnik oder 

Modellierung und Simulation. 

www.ipa.fraunhofer.de 

www.iff.uni-stuttgart.de 

„Manufuture BW“ möchten wir eine weltweit sichtbare Entwicklung 

für die Produktionstechnik einleiten. 

Sie und Ihr Institut engagieren sich im Netzwerk Manufuture. 

Welche Ziele verfolgen dabei die Partner im Netzwerk? 

Manufuture ist eine Europäische Technologie-Plattform, die sich 

zum Ziel gesetzt hat, die Forschung für die Produktion in Europa 

wieder auf ein Niveau zu bringen, das der wirtschaftlichen Bedeutung 

gerecht wird. Wir haben gemeinsam mit Unternehmen 

und Verbänden einiges erreicht. Unternehmen versprechen sich 

davon Impulse für ihre eigenen Entwicklungen zu höherer Wettbewerbsfähigkeit 

und zugleich auch Nachhaltigkeit der industriellen 

Produktion. Viele Partner erwarten von Manufuture 

praktikable Innovationen, nicht nur aufgrund des Drucks von 

europäischen Regularien, sondern vielmehr aus der Erkenntnis, 

dass größere Effizienz Wettbewerbsvorteile schafft. In einigen 

unserer Vorbereitungsgespräche konnten wir eine große Begeisterung 

bei Themen wie die Energieeinsparung oder intelligente 

Produktionssysteme feststellen. Allerdings bedauern viele die 

langen Wege von den Ideen bis zu konkreten Projekten. Um das 

zu verbessern, haben wir eine europäische Forschungsvereinigung 

EFFRA (European Factory of the Future Research Association) 

gegründet, der bereits einige führende Unternehmen in 

Lernfabrik iFactory von Festo Didactic am IFF der Universität 

Stuttgart: In der Lernfabrik aIE mit physischem Produktionssystem 

und digitaler Lerninsel lernen Manager, Fertigungs- und Logistikplaner, 

wie sie ihre Montageanlagen extrem flexibel und wandlungsfähig 

gestalten können. 

Baden-Württemberg angehören. Festo hat von Anbeginn intensiv 

an den Strategien und Initiativen aktiv mitgewirkt. 

Wie sollte im Idealfall eine Partnerschaft zwischen Kunden 

und Lieferanten aussehen? 

Westkämper: Im Idealfall sollte eine Partnerschaft durch gegenseitiges 

Vertrauen gekennzeichnet sein und durch den Willen, 

etwas Einzigartiges und Neues zu entwickeln. Die Partner sollten 

ein Klima der Innovationen und der technischen Kreativität pflegen. 

Gemeinsam erreichen wir viel mehr als jeder Einzelne. 

Wenn dann auch noch die notwendige Breite und Tiefe der Technologien 

hinzukommt, brauchen Partner den globalen Wettbewerb 

nicht zu fürchten. 

Sie waren in Ihrer Berufslaufbahn nicht immer in Forschung 

und Lehre tätig. Wie profitieren Sie heute noch von Ihren Erfahrungen 

in Ihrer Industrietätigkeit bei MBB und AEG? Spielten 

Partnerschaften dabei auch eine Rolle? 

Westkämper: Zehn Jahre aktive Tätigkeit in der Industrie haben 

mir eine gute Basis für das Verständnis von Problemen oder die 

Einschätzung von Potenzialen von Innovationen gebracht. Ferner 

habe ich ein Feeling für das Machbare trotz weitreichender Ideen

„Im Maschinenbau sind 

kundenspezifische Lö - 

sungen typisch – dabei 

spielen Vertrauen und 

Verlässlichkeit unter den 

Partnern eine wichtige 

Rolle.“ 

Engelbert Westkämper 


Inspiration 14 – 15 

behalten. Das kann man im akademischen Bereich nicht erreichen. 

Ich war in den beiden Unternehmen im Bereich der Produktionstechnik 

tätig. Dadurch konnte ich ein breites Wissen in 

der Fertigungstechnik sowie in der Betriebswirtschaft aufbauen, 

auf das ich auch heute immer wieder zurückgreife. 

Eine persönliche Frage: Wer oder was inspiriert Sie bei Ihrer 

Arbeit? 

Westkämper: Der große Freiraum und die Arbeit mit jungen 

Ingenieuren, die immer wieder für Neues zu begeistern sind, 

helfen mir, immer wieder Spaß an der Arbeit zu haben – trotz 

der starken Belastung durch meine zahlreichen Aufgaben an 

der Uni Stuttgart und dem Fraunhofer IPA. 

Eine Frage zum Privatmann Engelbert Westkämper: Was unternehmen 

Sie gern in Ihrer Freizeit, haben Sie besondere Hobbys? 

Westkämper: Für meine Hobbys Wandern, Radfahren und Lesen 

bleibt leider sehr wenig Zeit. �

Schwerpunkt Innovationspartnerschaften 

Eng verzahnt Neues schaffen 

In einer Zeit, in der alle Kosten auf dem Prüfstand stehen, geraten auch die Ausgaben für 

Forschung und Entwicklung unter Druck. Kein Wunder also, dass immer mehr OEMs Innovationen 

gemeinsam mit kompetenten Partnern aus den Reihen ihrer Zulieferer entwickeln. 

So können Kosten gesenkt werden, ohne neue Technologien zu verpassen. 

Das Spannungsfeld aus Innovations- 

und Kostendruck ist heute 

in vielen Unternehmen ausgeprägter 

denn je. Auf der einen 

Seite sind Endverbraucher immer weniger 

bereit, auf die neuesten technologischen 

Entwicklungen zu verzichten, auf der anderen 

Seite setzt die Absatzkrise vielen 

F&E-Budgets enge Grenzen. Ein Ausweg, 

der nun in vielen Bereichen des Maschinenbaus 

– allen voran in der Automotive- 

Branche – verstärkt eingeschlagen wird, 

sind Entwicklungs- oder Innovationspartnerschaften. 

Know-how und Entwicklungsressourcen 

sollen so gebündelt werden, 

Ergebnisse schneller verfügbar sein. 

Wie ist der aktuelle Stand solcher Kooperationsmodelle? 

Welche Partner werden 

bevorzugt, und wie wird sich der Trend in 

den nächsten Jahren fortsetzen? Eine Studie 

liefert interessante Antworten. 

Wer kooperiert mit wem? 

Dort zeigt sich beispielsweise, dass Partnerschaften 

vorzugsweise zwischen Unternehmen 

geknüpft werden, die bereits 

in einem Kunden-Lieferanten-Verhältnis 

stehen. Weiterhin dominieren offenbar 

Kooperationen, die Produktionsprozesse 

optimieren oder neu aufsetzen sollen, 

während weitergehende strategische Zusammenarbeit, 

z. B. in Beschaffung und 

Logistik, bislang wenig gefragt ist. So 

gaben über 80 Prozent der Befragten in 

einer Umfrage der Unternehmensberatung 

Capgemini an, dass sie mit Lieferanten 

kooperieren, um kostengünstiger 

entwickeln und produzieren zu können. 

Der Schutz eigenen Know-hows lässt dagegen 

viele vor breiteren strategischen 

Partnerschaften zurückschrecken. 

Werden die Ziele erreicht? 

Gerade bei Unternehmen mit großen 

Innovationserfolgen zeigt sich, dass 

durch Partnerschaften viele Ziele erreicht 

Bedeutung der Zusammenarbeit mit 

Komponentenlieferant 

Spezialisierter technischer Dienstleister 

System-Lieferant 

Universität, Hochschule 

Andere Forschungsinstitute 

Hightech Start-up/Spin-off 

Wettbewerber 

2,38 

3,44 

3,29 

Die meisten Innovationspartnerschaften basieren auf einer bestehenden Kunden-Lieferanten- 

Beziehung. Quelle: Capgemini Consulting/Universität St. Gallen: „Collaborative Innovation 

– Die Zukunft von Entwicklungspartnerschaften in der Fertigungsindustrie“, Berlin/St. Gallen, 

2007 (Capgemini 2007) Basis: jeweils alle Befragten (n=41) 

4,10 

5,05 

5,00 

5,87 

Völlig unwichtig (1) Sehr wichtig (7) 

Auswirkungen von Innovationserfolgen 

bei Unternehmen mit großen/ geringen Innovationserfolgen 

Absatz Rentabilität Marktanteil Zeitpunkt Kosten 

erhöht erhöht ausgeweitet Markteinführungeingehalten 

gesenkt 

1,1 

1,1 

1,0 

0,9 

-0,1 

-0,2 

-0,1 

traf häufiger zu 

50 % 

traf weniger zu 

In vielen Fällen führen Innovationspartnerschaften zu erhöhten Absätzen und Erträgen 

sowie kürzeren Einführungszeiten. Quelle: Capgemini 2007 

-0,2 

0,5 

-0,2

werden. So konnten diese Unternehmen 

meist ihren Absatz sowie ihre Rentabilität 

erhöhen, ihre Marktanteile ausweiten und 

die Kosten senken. Und auch der Blick in 

die Zukunft fällt bei der Mehrheit der befragten 

Unternehmen positiv aus: Rund 

drei Viertel wollen die Zusammenarbeit 

mit ihren Partnern fortsetzen. Insbesondere 

die gestärkte Position gegenüber 

dem Endkunden und das Wissen um die 

zusätzlichen Ressourcen der Partner führen 

offenbar zur Festigung der Partnerschaftsbeziehungen. 

Kein Selbstläufer 

Allerdings verlaufen nicht alle Entwicklungspartnerschaften 

nach Plan: In rund 

30 Prozent der Fälle wurde der angestrebte 

Markteintrittstermin auch in der 

Zusammenarbeit nicht erreicht. Als größte 

Probleme in bestehenden Partnerschaften 

werden unklare Rollen und Verantwortlichkeiten 

in den Projekten sowie die Zunahme 

der Abhängigkeit vom Lieferanten 

genannt. Dass 56 Prozent der Befragten 

auf hohe Koordinationskosten verweisen, 

zeigt, dass das Augenmerk auch auf effizientem 

Kooperationsmanagement liegen 

muss. 

Blick in die Zukunft 

Fazit: Innovationspartnerschaften müs - 

sen sich daran messen lassen, inwieweit 

Kosten gesenkt, geistiges Eigentum geschützt 

und Risiken verteilt werden können. 

Der Schwerpunkt der Kooperationen 

liegt dabei eindeutig auf den klassischen 

Engineering-Bereichen wie Vorentwicklung, 

Produktentwicklung und Konstruktion. 

Es wird sich zeigen, ob – vor dem 

Hintergrund extremer Marktsituationen – 

auch Partnerschaften in der Logistik, der 

Fertigung oder der Montage eine Chance 

bekommen. � 

Wichtige Motive für die Kooperation mit Lieferanten 

Kostensenkung 

Ergänzung fehlenden Know-Hows 

Absicherung Fertigungskapazitäten 

Verteilung der Geschäftsrisiken 

34 % 

Durchsetzung von Standards 

24 % 

Image-Gewinn 

10 % 

Zugang zu neuen Märkten 

7% 

Andere 

12 % 

63 % 


Kompass 16 – 17 

68 % 

Mit Kooperationsprojekten sollen vorrangig Kosten gesenkt werden. Langfristige Ziele 

spielen eine untergeordnete Rolle. Quelle: Capgemini 2007 

Innovationspartnerschaft 

bei Unternehmen mit großen/ geringen Innovationserfolgen 

80 % 

Vorentwicklung 

Markt- und Produktentwicklung 

Konstruktion/Engineering 

Vertrieb 

Beschaffung und Logistik 

1,1 

Fertigungsprozesse 

0,8 

Modul- und Endmontage 

0,6 

Service 

intensiver 

0,3 0,2 0,4 

Klarer Schwerpunkt der Zusammenarbeit sind aktuell die klassischen Engineering- 

Funktionen. Quelle: Capgemini 2007 

Häufigste Gründe für Probleme bei der Zusammenarbeit mit Lieferanten 

Abhängigkeit von Lieferanten 

Hohe Koordinationskosten 

Unklare Rollen/Verantwortungen 

Unklare Ziele bzw. Zieldefinitionen 

39 % 

Fehlendes Vertrauen 

27 % 

Mangelnde Geheimhaltung 

24 % 

Andere 

20 % 

-0,6 

-0,7 

-0,4 

-0,3 

49 % 

56 % 

61 % 

-0,7 

-0,7 -0,7 

Nur bei klaren Verantwortlichkeiten und effizienter Kommunikation sind Entwicklungsund 

Innovationspartnerschaften leistungsfähig. Quelle: Capgemini 2007 

-0,2 

-0,3 

-0,3 

50 % 

weniger

Bionik 

Flügel, Flossen, 

Flexibilität 

Festo engagiert sich mit seinem Bionic Learning Network 

für den Übertrag aus der Natur in die Praxis und nutzt die 

biomechatronischen Ergebnisse für die Automatisierungstechnik. 

Im Mittelpunkt stehen dabei völlig neue Funktionsprinzipen, 

aus denen energieeffiziente Innovationen für die 

Zukunft entstehen.

Der AquaPenguin zeigt, wie in Zukunft 

die Technik unter der Wasseroberfläche 

aussehen könnte. Die 

bionischen Pinguine sind autonome 

Unterwasserfahrzeuge, die sich 

selbstständig orientieren und in der 

Gruppe unabhängig navigieren. 



AirPenguin: autonome selbststeuernde Systeme 

mit kollektivem Verhalten. 

Die eindrucksvollste Neuheit aus 

dem Bionic Learning Network – 

dem Verbund von Festo mit namhaften 

Hochschulen, Instituten 

und Entwicklungsfirmen – ist zweifellos 

der FinGripper. Als innovativer Greifer ist 

er die perfekte Ergänzung zum BionicTripod 

und ein gelungenes Beispiel für die 

konsequente Ableitung bionischer Konstruktionsprinzipien 

für eine effiziente 

und flexible Automation. Der FinGripper 

zeichnet sich vor allem dadurch aus, 

dass er adaptiv greifen kann. Das heißt, 

er passt sich flexibel an den Gegenstand 

an, den er aufnehmen soll. 

Vorbild Fischflosse 

Der Greifer basiert auf dem FinRay ® -Prinzip, 

das erstmals nun in der Automation 

zum Einsatz kommt. Hierunter versteht 

man die Reaktion des seitlichen Drucks 

mit Gegendruck – vergleichbar mit der 

Funktionsweise einer Fischflosse. Übt

Der FinGripper – ein innovativer Greifer – ist die perfekte Ergänzung zum BionicTripod und ein gelungenes Beispiel für eine konsequente Ableitung bionischer 

Konstruktionsprinzipien in die Automation. 

man auf die Schwanzflosse Druck aus, 

so bewegt sie sich entgegen der einwirkenden 

Kraftrichtung. Auf diese Weise 

löst der FinGripper auch schwierige Handhabungsaufgaben 

und kann zerbrechliche 

oder unregelmäßig geformte Gegenstände 

wie Glühlampen sowohl aufnehmen 

als auch sicher absetzen. 

Intelligentes, adaptives Greifen erspart 

aufwendige Konstruktionsschritte in der 

Handhabungstechnik – zum Beispiel beim 

Sortieren von Produkten mit unterschiedlicher 

Größe und Konturen in der Lebensmittelindustrie. 

Auch für druckempfindliche 

Bauteile, die man ohne Beschädigung 

bewegen und platzieren muss, ist der 

FinGripper ideal nutzbar. Bei herkömm - 

lichen Greifern sind Verletzungen der zu 

transportierenden Teile häufig vorprogrammiert. 

Der FinGripper passt sich dagegen 

der äußeren Form an, ohne zu viel Druck 

aufzubauen. 

Der BionicTripod und der FinGripper lassen 

sich demnach einfach und schnell an 

die Applikation anpassen. Der leichtgewichtige 

Greifer benötigt sehr wenig Energie 

und keine steife und robuste Anschlusskonstruktion 

– ein absolutes 

Alleinstellungsmerkmal. 

AquaPenguin 

Der AquaPenguin und der AirPenguin sind 

zwei weitere biomechatronische Entwicklungen 

von Festo. Ihre natürlichen Vorbilder 

stellen eine Besonderheit im Vogelreich 

dar: Sie können nicht fliegen, sind 

im Wasser aber höchst agil. Im Vergleich 

zu den besten technischen Strömungskörpern 

besitzt der spindelförmige Pinguinkörper 

einen um 20 – 30 % niedrigeren 

Strömungswiderstand. Dazu liefern die 

elastisch verformbaren Flügelflächen 

einen hohen Schubwirkungsgrad. Beides 

zusammen führt zu einem erstaunlich geringen 

Energieverbrauch. 

Das dachte sich auch das Team vom Bionic 

Learning Network von Festo und konzipierte 

die AquaPenguins – autonome 

Unterwasserfahrzeuge. Wie natürliche 

Pinguine verfügen die mechatronischen 

Pinguine über eine strömungsgünstige 

Form. Mit Flügelantrieb sowie mit beweglichen 

Kopf- und Schwanzelementen können 

sie auf engstem Raum manövrieren, 

auf der Stelle wenden und, anders als ihre 

biologischen Vorbilder, sogar rückwärts 

schwimmen. Ausgerüstet mit 3D-Sonar, 

kommunizieren sie in der Gruppe sowohl 

untereinander als auch mit der Umwelt 

und können so Kollisionen vermeiden. 

AirPenguin 

Pinguine haben im Laufe der Evolution das 

Fliegen zwar verlernt, das Bionic Learning 

Network hat ihren künstlichen Verwandten 

das Fliegen wieder beigebracht. Die 

AirPenguins sind autonom fliegende 

Objekte mit kollektivem Verhalten. Un-

BionicTripod 

Der Arbeitsraum des BionicTripod von Festo 

wird im Vergleich zur herkömmlichen Tripod- 

Anordnung um ein Vielfaches erweitert, so 

sind z.B. auch Pick-and-Place-Anwendungen 

mit einem 90-Grad-Versatz möglich. 

Drei pyramidenförmig angeordnete 

Glasfaserstäbe – ausgesteift durch 

Querverbindungen – bilden den 

„Rumpf“ des BionicTripod. Das Einziehen 

und Ausfahren der Stäbe lenkt die 

Konstruktion in jede Richtung. Die Linearachse 

EGC und der EMMS Antrieb 

von Festo sorgen dafür, dass die elektrische 

Ansteuerung und Auslenkung 

schnell und präzise stattfinden. Die 

Steuerung erfolgt über die bewährte 

Robotik-Steuerungssoftware CMXR, 

die statt mechanischem Wechsel eine 

Positionseingabe am Rechner ermöglicht. 

Damit baut der neue Tripod sehr 

leicht und verbraucht so deutlich weniger 

Energie. 

sichtbare Ultraschall-Sendestationen erfassen 

den definierten Luftraum, den die 

Pinguin-Schar erkunden kann – nach vereinbarten 

Regeln oder auf eigene Faust. 

AquaPenguin und AirPenguin sind Bionik- 

Modelle, aus denen sich auch handfeste 

Nutzen für die Automatisierungstechnik 

ableiten lassen. So kann die Rumpf- und 

Schwanzkonstruktion der Pinguine in der 

Automation als flexible Tripod-Anordnung 

eingesetzt werden und erschließt der 

Handhabungstechnik neue Anwendungsfelder. 

Bionik ist eine echte (R)Evolution 

In der Automation werden Flexibilität, 

Energieeffizienz und Leichtigkeit in Bezug 

auf die zu bewegende Masse immer wichtiger. 

Die Natur zeigt, wie man mit einem 

Minimum an Energieverbrauch ein Maximum 

an Leistung erzielt. Mit Hilfe der Bionik 

detektiert und entwickelt Festo neue 

is 2.09-1 

AirPenguin 

is 2.09-2 

AquaPenguin 

is 2.09-3 

BionicTripod 



Der FinGripper umschließt die zu greifende Glühbirne ähnlich wie eine Hand, nutzt dabei aber einen 

bionischen Effekt, der aus der Bewegung einer Fischschwanzflosse abgeleitet ist. 

Technologien, um die Automatisierungstechnik 

noch effizienter zu gestalten. 

Bionische Prinzipen haben in der Factory 

Automation noch ein großes Potenzial – 

beispielsweise bei autonomen, flexiblen, 

adaptiven und selbstregulierenden Prozessen. 

Neben der Greifertechnologie gehören 

zum Beispiel die Sensorik oder die 

Regelungstechnik zu den weiteren mög - 

lichen Anwendungsgebieten. Auf dem 

Weg zu dezentralen, selbststeuernden 

und selbstorganisierenden Systemen 

dient die Natur als Inspiration. Sie zeigt 

dem Maschinenbau neue Wege. �


Clever kombinieren 

Ob Pneumatik, Elektrik oder Servo-Pneumatik: Jede Antriebstechnologie hat Ihre 

spezifischen Vorzüge und Einsatzgebiete. Die durchdachte Kombination der drei Technologien 

– Mechatronic Motion Solutions – sorgt dafür, dass die Produktion rund 

läuft und die Kosten im Rahmen bleiben. Dies gilt auch für den Einsatz von Linearmotorantrieben. 

Ein umfangreiches Produktportfolio deckt alle geforderten Bewegungsarten ab.


macht jetzt möglich, was nicht 

vorhandene oder inkompatible 

Schnittstellen bisher verhinderten: 

die freie Wahl des Antriebssystems 

und damit eine technologieneutrale 

Automatisierung aller Bewegungsarten 

aus Komponenten, Modulen und Systemen 

– ganz gleich, welche Steuerungsumgebung 

vorgegeben ist. Alle pneumatischen 

und elektrischen Antriebe haben 

passende Mechanik-, Energie- und Datenschnittstellen. 

Abgestimmte Software - 

pakete ermöglichen zudem eine sichere 

Auslegung und Konfiguration – von der 

Auslegung einzelner Komponenten bis hin 

zur Inbetriebnahme komplexer Systeme. 

Auf diese Weise lassen sich unterschied - 

liche Technologien in einem System kombinieren, 

das nicht nur die jeweilige Automatisierungsaufgabe 

optimal erledigt, 

sondern auch ein Maximum an Wirtschaftlichkeit 

gewährleistet. 

Für alle Bewegungsarten 

die passende Lösung 

Das umfangreiche Produktportfolio von 

Mechatronic Motion Solutions deckt mit 

Linear- und Drehantrieben, Greifern und 

Vakuumtechnik alle geforderten Bewegungsarten 

und nahezu alle Performance 

Anforderungen bei Handhabungsaufgaben 

ab: 

• Elektromechanische und elektrische 

Positioniersysteme 

• Portalachsen mit Zahnriemen- oder 

Spindelantrieb, Auslegerachsen 

• Skalierbare Motor- und Controller- 

Kombinationen 

• Komplexe Motion-Control-Lösungen mit 

umfangreichem Schnittstellenportfolio 

• Drehen und Schwenken mit Winkeln 

von bis zu 360° 

• Greifervielfalt in Bezug auf Bauart und 

Leistung 

• Vakuumerzeugung vor Ort und Sauggreifer 

für alle Fälle 

Alle Komponenten sind beliebig mitein - 

ander kombinierbar. Einheitliche Schnittstellen 

machen es möglich. 

Wie viel Wertschöpfung soll es sein? 

Mechatronic Motion Solutions unterstützt 

die Kunden in ihrem Bestreben, sich auf 

die eigene Kernkompetenz zu konzentrie- 

Wie Linearmotoren funktionieren 


Impulse 22 – 23 

ren und die internen Prozesse zu optimieren. 

Weitere Vorteile: Die Kunden können 

komplette Systemleistungen einkaufen 

und die Time to Market generell verkürzen. 

Eigenbau … 

Der Anwender bestimmt dabei, wie weit 

die Kooperation mit Festo gehen soll. So 

kann er aus standardisierten Komponenten, 

Baugruppen und Modulen die für ihn 

passenden Komponenten wählen und 

diese selbst zu Ein- oder Mehrachssys - 

temen kombinieren. Dabei sind speziell 

darauf abgestimmte Software Tools wie 

PositioningDrives oder die FCT-Software 

behilflich. Sie ermöglichen schnelle, systematisch 

passgenaue und auf die individuellen 

Bedürfnisse abgestimmte Lösungen. 

Selbstverständlich ist es bei dieser 

Vorgehensweise auch möglich, einzelne 

Komponenten, wie beispielsweise einen 

Linearantrieb, mit dem Motor eines an - 

deren Herstellers zu kombinieren. 

… oder einbaufertiges Handling? 

Die Alternative zum Eigenbau sind fertig 

montierte, anschlussfertige und geprüfte 

Subsysteme, die nach Kundenvorgaben 

Bei einem herkömmlichen Elektromotor (Drehstrommotor) dreht sich ein Eisenteil 

mit ausgeprägten Polen immer mit. Linearmotoren folgen demselben Funktionsprinzip 

wobei die ursprünglich kreisförmig angeordneten elektrischen Erregerwicklungen 

auf einer ebenen Strecke angeordnet sind. Der „Läufer“, der im Drehstrommotor 

rotiert, wird beim Linear motor von dem längs bewegten Magnetfeld über die Fahr - 

strecke gezogen. Theoretisch kann aus jedem Elektromotor durch aufsägen und 

auswälzen ein Flachbett Linearmotor erzeugt werden.

Beim Linearmotor-Zylinder DNCE-LAS bilden alle erforderlichen Komponenten 

wie Linearmotor, Messsystem, Führung und Referenzschalter eine einsatzbereite 

Achse. 

erstellt werden. Der erste Schritt dazu 

ist das Gespräch mit Festo: Gemeinsam 

erarbeitet der Kunde mit den Festo Experten 

Ansätze für eine optimale Gesamtlösung 

und erhält darauf ein detailliertes 

Angebot. Nach Auftragserteilung konstruiert 

Festo das Ein- oder Mehrachssystem, 

überprüft anschließend die Funktion und 

stellt sicher, dass alle geforderten Eigenschaften 

vorhanden sind. Auf Wunsch er- 

Last 

Hub 

Geschwindigkeit 

Beschleunigung 

Genauigkeit 

Geräusche 

Steifigkeit 

Kosten (TCO) 

Flexibilität 

Leistungsdichte 

Standardpneumatik 

folgt im letzten Schritt die Integration und 

Inbetriebnahme von kompletten Subsystemen 

direkt in der Maschine des Kunden. 

Linarmotorantriebe – 

Meister der Beschleunigung 

Eines der technologischen Highlights innerhalb 

von Mechatronic Motion Solu - 

tions sind die Linearmotorantriebe. Mit 

Beschleunigungswerten von 125 m/s sind 

Servopneumatik 

Jede Achstechnologie hat ihre spezifischen technischen Eigenschaften. Mechatronic Motions Solutions 

lässt dem Anwender die freie Wahl. Je nach den Hauptanforderungen der Anwendung wählt er die am 

besten geeignete Achsentechnik aus. 

Die Führungsachse DFME- LAS lässt sich per Festo Configuration Tool einfach 

konfigurieren und in Betrieb nehmen. 

Zahnriemen Gleitgewindetrieb 

sie genau die richtigen Aktoren für hohe 

Dynamik bei höchster Präzision – wie sie 

etwa in der Photovoltaik, Medizintechnik, 

Elektronik oder Kleinteilemontage, z. B. 

in der Uhrenindustrie, notwendig sind. 

Die neuen elektrischen Linearmotorantriebe 

ELGL-LAS, DNCE-LAS und DFME- 

LAS beschleunigen um mehr als das Eineinhalb- 

bis Vierfache anderer elektri- 

Kugelgewindetrieb 

Linearmotor

Die Luftlagerung mit magnetischer Vorspannung macht die ELGL-LAS präzise, 

steifer und unempfindlich gegenüber trockenen Schmutzpartikeln. Damit ist 

sie verschleißarm und wartungsfrei. 

scher und pneumatischen Antriebe. Sie 

sind auch zwei- bis dreimal dynamischer 

als elektrische Antriebe mit Gewindeoder 

Riementriebe. Und das bei einer Genauigkeit 

von 10μm. Damit sind die Linearmotorachsen 

für kurze Mon tagezeiten 

prädestiniert, denn dabei kommt es nicht 

nur auf hohe Geschwindigkeiten, sondern 

vor allem auf eine hohe Dynamik an. 

Alle drei Linearmotorachsen gibt es einsatzbereit 

als Komplettsystem – inklusive 

des Motorcontrollers SFC-LACI bzw. 

CMMP-AS zur freien Einstellung von Geschwindigkeit, 

Kraft und Position mit unterschiedlichen 

Anschlüssen wie I/O oder 

Feldbus und der Inbetriebnahme-Software 

Festo Configuration Tool FCT. In die 

Linearmotorachsen sind alle erforderlichen 

Komponenten, nämlich Linearmotor, 

Messsystem, Führung und Referenzschalter, 

integriert. Auf diese Weise müssen 

die Achsen nur noch komplett in die Anwendung 

eingebaut werden – eine aufwändige 

Montage der Einzelkomponenten 

ist nicht mehr nötig. 

Mit Linearmotorzylindern dynamisch 

und präzise führen 

Der DNCE-LAS ist ein elektrischer Linearmotorzylinder 

speziell für kleine Lasten. 

Mit ihm sind Positionierungen über kurze 

Hübe bei weniger als 20 Millisekunden 

möglich. Bis auf eine Längsseite entsprechen 

alle mechanischen Schnittstellen 

der Pneumatikzylinder-Baureihe DNC. 

Die geführte Version, die elektrische Führungsachse 

DFME-LAS, bietet höchste 

Präzision beim Positionieren und eine 

exzellente Dynamik für kleine Lasten. 

Bei beiden Varianten enthält das Zylindergehäuse 

eine Führung mit integrierter 

Fettreserve. Damit sind die Zylinder wartungsfrei 

und haben eine lange Lebensdauer. 

Auch die Schnittstellen sind identisch 

zu den pneumatischen Pendants 

und fügen sich damit nahtlos in den mechatronischen 

Mehrachsbaukasten von 

Festo ein. Auf diese Weise werden hunderte 

freier Kombinationen möglich – 

sowohl mit anderen elektrischen, pneumatischen 

und servopneumatischen Antrieben 

als auch mit Komponenten zum 

Greifen, Fügen, Drehen und Positionieren. 

Ebenfalls kein Problem: die Entwicklung 

kompletter einbaufertiger Handhabungssysteme. 

Luftgelagerte Achse – 

ohne Gleitreibung bewegen 

Das Flaggschiff der Linearmotorachsen ist 

die luftgelagerte ELGL-LAS. Hier erzeugen 

Dauermagnete eine starke Anziehungskraft 

zwischen Wagen und Basis. Die 

Druckluft wird zwischen die Magnete und 

die Basis geleitet. Das daraus resultierende 

Luftkissen bildet eine Gegenkraft 

zur Anziehungskraft der Magnete mit dem 

Ergebnis, dass der Laufwagen abhebt und 

sich ohne Gleitreibung bewegen lässt. 



„Bei Linearmo - 

tor zylindern von 

Festo sind alle 

erforderlichen 

Komponenten wie 

Linearmotor, Mess sys tem, 

Führung und Refe renz schal - 

ter bereits integriert. Mon - 

tie ren, anschlie ßen, parametrieren 

und das Startsignal 

geben – fertig!“ 

Jürgen Kühnle, Produktmanagement Electric Drives 

Die Achse positioniert sowohl horizontal 

als auch vertikal mit hoher Dynamik. Auf 

ihr können mehrere Laufwagen montiert 

werden, die sich unabhängig voneinander 

bewegen. 

Die Integration von Linearmotoren in das 

System Mechatronic Motion Solutions 

ermöglicht es Anwendern, auch bei Anwendungen, 

die extrem hohe Beschleu - 

nigungswerte erforderlich machen, ein 

optimales Verhältnis von eingesetzter 

Technologie zu Wirtschaftlichkeit zu er - 

reichen. Denn wenn es um extrem hohe 

Beschleunigungswerte deutlich über 

100 m/s geht, gibt es zu Linearmotoren 

keine Alternative. Die Grenzen liegen bei 

30 m/s für die Pneumatik, bei 50 m/s für 

Spindelantriebe und bei 100 m/s für 

Zahnriemenantriebe. � 

is 2.09-4 

Poster „Intelligent automatisieren“

Schwerpunkt Logistikoptimierung 

Kosten senken 

bei den Kleinteilen 

Schläuche, Verschraubungen und andere Pneumatik-Zubehörteile stehen selten im Licht 

der Aufmerksamkeit. Wenig beachtet liegen sie in Kleinteilelagern oder gar in den Werkstätten 

der Instandhalter. Dabei schlummern hier beachtliche Einsparpotenziale. Mit maßgeschneiderten 

Dienstleistungen hilft Festo seinen Kunden, Logistik-Kosten zu senken, ohne 

Fehlmengen zu riskieren. 

Fehlgriffe minimieren: Spezielle Etiketten von Festo mit eindeutigen 

Abbildungen erleichtern die Produktidentifikation im Lager.

Zubehörprodukte von Festo wie 

Verschraubungen und Schläuche 

sind im Vergleich zu anderen Artikeln, 

die Anlagenbetreiber in 

ihrem Lager verwalten, nicht besonders 

kostspielig. Wenn diese sogenannten C- 

Materialien jedoch nachbestellt werden 

müssen, verursachen sie dieselben Prozesskosten 

wie A- oder B-Teile. Festo bietet 

daher ein Servicepaket an, das die 

Logistik-Kette für Zubehörteile wesentlich 

verbessert und die Lagerhaltungskosten 

deutlich senkt. Das beginnt bei der Planung 

der optimalen Bestellmengen und 

optimalen Bestellzyklen, geht über das 

Erstellen aussagekräftiger Lageretiketten 

und reicht bis zu einem beschleunigten 

und fehlerfreien Beschaffungsprozess. 

Festo Logistik-Optimierungsservice 

Der Festo Logistik-Optimierungsservice 

ist eine in drei Module eingeteilte, Produktbegleitende 

Serviceleistung, welche 

die Prozesskosten in der Beschaffung reduziert 

und die Prozesssicherheit maximiert. 

Im ersten Schritt untersucht ein 

Festo Experte zusammen mit dem Anwender 

die Bestellhistorie des jeweiligen 

Arbeitsbereiches. Er identifiziert Bestellzyklen, 

Bestellmengen und Artikelspektrum 

und erstellt anschließend eine Analyseliste 

mit allen Produkten und dem 

tatsächlichen Bedarf. 

Analyse des Bestellverhaltens 

Auf Basis der Liste lässt sich unter anderem 

die Produktvarianz merklich verrin- 

gern. Der Kunde kann auf einen Blick erkennen, 

welche Produkte nicht oder kaum 

verwendet werden, und sie anschließend 

aus dem Bestellportfolio entfernen bzw. 

durch andere Produkte ersetzen. Und 

auch die Bestellmenge und die Bestellzyklen 

der einzelnen Artikel lassen sich op - 

timieren. Ein Beispiel aus der Praxis verdeutlicht, 

welche Einsparpotenziale in 

den Prozesskosten schlummern: So verursachten 

bei einem Kunden 45 Bestellungen 

eines Standard-Schalldämpfers mit 

einer durchschnittlichen Bestellmenge 

von 6 Schalldämpfern vier Mal höhere 

Prozesskosten als 10 Bestellungen mit 

einer durchschnittlichen Bestellmenge 

von 30 Stück. 

Kundenspezifische Lageretiketten 

Die Analyse und die anschließende Optimierung 

von Produktspektrum und Bestellverhalten 

liefern den Input für spezielle 

Festo Lageretiketten. Auf diesen 

sind die optimale Bestellmenge und alle 

für den Kunden und Festo wichtigen Informationen 

fixiert. Barcodes machen die Informationen 

maschinenlesbar. Die Kodierung 

ist in allen gängigen Barcode- und 

Landesprachen möglich, weshalb die 

Integration in bestehende Lager-Logistiksysteme 

des Anwenders kein Problem 

darstellt. Die Etiketten tragen ein Produktfoto, 

so dass die Produktidentifi - 

kation im Kleinteile-Lager wesentlich 

erleichtert wird. Die Fehlerquote durch 

falsche Produkteinlagerung oder 

-entnahme sinkt so beträchtlich. 

Kostentreiber aus dem Lagerbestand verbannen: Der Festo Fachberater analysiert 

gemeinsam mit dem Kunden das verwendete Kleinteilespektrum sowie das 

Bestellverhalten und hilft, Beschaffungskosten zu senken. 



Optimierter Bestellprozess 

In einem mit Festo Lageretiketten strukturierten 

Lager ist das Nachbestellen ganz 

einfach. Ein Werker liest mit Hilfe eines 

Scanners den Barcode auf der Lagerkiste 

des zu bestellenden Artikels ein. Die Bestellnummer 

wird zusammen mit der optimalen 

Bestellmenge erfasst und anschließend 

über eine Docking-Station oder eine 

USB-Schnittstelle je nach Scannertyp in 

den Festo Online-Shop eingelesen. Falschbestellungen 

sind so gut wie ausgeschlossen. 

Die Ware kann nun ohne Verzögerung 

ausgeliefert werden und der 

Kunde profitiert von einem schlanken, 

kostenreduzierten und fehlerfreien Bestellprozess. 

Mit dem Festo Logistik-Optimierungs - 

service lassen sich somit Kosten und 

Aufwand für Nachbestellungen von Kleinteilen 

deutlich reduzieren. Gleichzeitig 

stellen Anwender sicher, dass die Kleinteile, 

die sie gerade benötigen, immer in 

ausreichender Stückzahl und am richtigen 

Lagerplatz zur Verfügung stehen. Diese 

Vorteile haben sich inzwischen herumgesprochen: 

Zahlreiche Festo Kunden in 

Deutschland, Österreich, Belgien, Finnland, 

Norwegen, Schweden, USA, Irland, 

Polen und Australien setzen den Service 

mit großem Erfolg ein. � 

www.festo.de/flos 

Sofort online: Über eine Docking-Station oder eine USB- 

Schnittstelle werden die Bestelldaten aus dem Barcode-Scanner 

in das Online-Bestellsystem von Festo eingelesen.

Sicherheitstechnik – Teil 2 

Schritt für Schritt 

zu mehr Sicherheit 

Der Countdown läuft: Bis Jahresende müssen alle Unternehmen 

des Maschinen- und Anlagenbaus die neue Maschinenrichtlinie 

umsetzen. Höchste Zeit also, die Anforderungen der Richtlinie 

abzuarbeiten. Gefahren in Produktionsanlagen müssen u. a. durch 

technische Schutzmaßnahmen reduziert werden. In unserer Artikelserie 

zeigen wir Ideen für die Umsetzung unterschiedlichster 

Sicherheitsfunktionen auf. 

Modul 1 Modul 2 Modul 3 Modul 4 Modul 5 

Am Beispiel dieser Musteranlage informiert Festo über Lösungen für Sicherheitsanforderungen 

an unterschiedlichen Modulen einer Anlage. 

Dieses Jahr wird es ernst. Ende Dezember 

tritt – ohne Übergangszeitraum 

– eine neue Maschinenrichtlinie 

in Kraft. Die Richtlinie 

muss von allen Unternehmen eingehalten 

werden, die im Europäischen Wirtschaftsraum 

(EWR) Maschinen in Verkehr bringen. 

Das neue europäische Gesetz enthält

Auslöseereignis 

Was löst die 

Sicherheits maß - 

nahme aus? 

Zum Beispiel 

• Annäherung an 

eine Gefahrenstelle 

• Öffnen einer 

Schutztür 

Ablauf bei Umsetzung einer Sicherheitsfunktion. 

Modul 1: Materialzufuhr 

Trägermaterial und Beschichtungsmaterial werden von zwei Rollen abgewickelt und 

der Beschichtungsstation zugeführt. 

Modul 2: Beschichtungsstation 

Die beiden Bahnen werden durch eine Rolle aufeinander gepresst. Beispielsweise durch 

Wärmezufuhr oder Auftragen von Klebstoff erfolgt die Beschichtung. Eine weitere Rolle 

fixiert die Verbindung. 

Modul 3: Schneidestation 

Die fixierten Bahnen werden in Einzelelemente geschnitten und vereinzelt. 

Modul 4: Formgebungsstation 

Aus den vereinzelten Platten werden mittels auswechselbarer Stanzwerkzeuge unter - 

schied liche Formen ausgestanzt. Eine weitere mögliche Anwendung wäre das Bedrucken 

des Materials. 

Modul 5: Palettier- und Verpackungsstation 

Ein Handhabungssystem stapelt die Platten. Ist der Stapel voll, wird er zur Verpackungsstation 

verschoben. Die Verpackungsfolie wird von Hand an den Stapel angelegt und 

dann, ausgelöst durch die Zweihandbedienung, automatisch eingewickelt. 

zahlreiche Neuregelungen für die Dokumentation, 

für die CE-Kennzeichnung und 

vor allem für unvollständige Maschinen. 

Das Problem, vor dem viele Maschinenbauer 

nun stehen, ist, dass sie nicht sicher 

sein können, ob ihre gegenwärtigen 

Sicherheitskonzepte dem Stand der künf- 

Eingang Logik Ausgang Antrieb 

Gerät, das die 

Auslösesituation 

erkennt 

• Lichtschranke 

• Schutztür 

• Trittmatten 

• Not-Aus 

• Fehler 

• Laserscanner 

• Kamera 

Gerät, das das 

Signal sicher ver - 

arbeitet 

• Hartverdrahtung 

• Sicherheitsrelais 

• Sicherheits-SPS 

• Pneumatische 

Steuerung 

tigen Anforderungen entsprechen. Es ist 

unter anderem notwendig, eine Risikobeurteilung 

sowohl für Maschinen als auch 

für unvollständige Maschinen durchzuführen. 

Als risikomindernde Maßnahmen 

müssen konstruktive, technische und informative 

Schutzmaßnahmen umgesetzt 

werden. Für den Nachweis der techni- 

Gerät, das die gefahrbringende 

Bewegung 

sicher ansteuert 

• Pneumatische 

• Elektrische 

• Hydraulische Energie 



schen Schutzmaßnahmen sind oft umfangreiche 

Berechnungen notwendig. 

In Teil zwei unserer Artikelserie zum 

Thema Sicherheitstechnik informieren 

wir ausführlich über Möglichkeiten der 

Risikominderung bei Modul 3 und 4 der 

Beispielanlage, die wir im ersten Teil 

der Serie vorgestellt haben.

Quetschen 

Stoßen 

Einziehen/Einzugsstelle 

Schneiden 

Entlüften von 

Anlagenteilen 

In Modul 3 stellen die Bewegungen der Antriebe in der Schneidestation eine Gefahrenquelle 

für den Werker dar. 

Anhalten, Halten, Blockieren 

der Bewegung 

Modul 4: Vertikale Bewegungen in einer Produktionsanlage bergen für den Werker häufig die 

Gefahr des Quetschens. 

Sicherheitsfunktion „Sicheres Entlüften“ als 

Integrationslösung: Vorgefertigte Ventilblock- 

Module entlüften bei Not-Aus die sicherheitskri - 

tischen Bereiche der Anlage. 

Technische Schutzmaßnahmen 

Die Illustration zeigt einige Gefahren, die 

bei unterschiedlichen Betriebsarten typischerweise 

auftreten können. Die Darstellung 

erhebt jedoch keinen Anspruch auf 

Vollständigkeit. Sind alle konstruktiven 

Maßnahmen erschöpft, ist es die Aufgabe 

des Konstrukteurs, technische Schutzmaßnahmen 

(Sicherheitsfunktionen) umzusetzen. 

Die Umsetzung der Sicherheitsfunktion 

mit Sensor, Logik und Ausgängen 

ist dabei immer ähnlich. 

Schneidestation der Beispielanlage 

An der Schneidestation wird beschichtete 

Kunststofffolie in Einzelelemente geschnitten 

und vereinzelt. Der Bediener 

gibt die Größe der zu schneidenden 

Rechtecke ein, ein Messer auf einem X-Y- 

Portal schneidet das Material. Bei diesem 

Vorgang treten zwei potenzielle Gefährdungen 

auf: Schneiden und Stoß. Der 

Werker kann sich zum einen an dem 

schnell hin und her bewegenden Messer 

verletzen, zum anderen können die 

schnellen Bewegungen des X-Y-Portals 

Stoßverletzungen an Händen, Armen und

Sicheres Entlüften: Wenn es darum geht, ganze Prozesse 

zu sichern, ist das Druckaufbau- und Entlüftungsventil 

MS6-SV das Sicherheitsbauteil der Wahl. 

Oberkörper verursachen. Aufgabe des 

Konstrukteurs ist es nun, geeignete Sicherheitsfunktionen 

zu definieren und 

mit Hilfe der EN ISO 13849-1 umzusetzen. 

Sicheres Entlüften 

Wie kann an dem beschriebenen Modul 

die geforderte Risikominderung realisiert 

werden? Ein Vorschlag ist, die Station mit 

einer trennenden Schutzeinrichtung mit 

Wartungstür in Kombination mit einem 

Integrations-Ventilblock „Sicheres Entlüften“ 

auszustatten. Wird dir Schutztür 

geöffnet, schaltet die vorinstallierte, funktionsgeprüfte 

Systemlösung von Festo 

die Antriebe zuverlässig energiefrei. So 

könnte beispielsweise ein Materialstau 

sicher entfernt werden. 

Eine zweite Möglichkeit wäre ein Be- und 

Entlüftungsventil vom Typ MS6-SV von 

Festo. Das Ventil entlüftet bei Not-Aus in 

sicherheitskritischen Bereichen einer Anlage. 

Die Entlüftungsleistung ist dabei mit 

9000 Litern pro Minute 1,5-mal so hoch 

wie die Belüftung. Durch die redundante 

zweikanalige Konstruktion des Ventils 

wird eine so genannte Einfehlersicherheit 

erreicht. Selbst bei Auftreten eines Fehlers 

im Ventil entlüftet die Anlage sicher. 

Bei dieser Lösung ist der Durchfluss im 

Gerät fix, der Ventilblock ermöglicht variablen 

Durchfluss. 

Bremsen und Anhalten 

In Modul 4 der Beispielanlage ist eine 

ganze Reihe von Anwendungen wie beispielsweise 

das Bedrucken des Materials, 

das Ausstanzen von Formen oder eine 

Teststation für das Material denkbar. Gemeinsam 

haben diese Stationen eine vertikale 

Bewegung, die die Gefahr des Quetschens 

in sich birgt. Um Verletzungen zu 

vermeiden, wird an solchen Stationen 

häufig die Sicherheitsfunktion „Anhalten 

einer Bewegung“ umgesetzt. 

Bremseinheiten und Klemmpatronen für 

die Antriebe können diese Funktion erfüllen. 

Ganz gleich ob Energieausfall, 

Zwischenstopps für Wartungstätigkeiten 

sowie Druckaus- oder -abfall: Innerhalb 

genau definierter Toleranzen bremsen 

und halten Bremseinheiten vom Typ 

Sowohl die Bremseinheit mit Zylinder der Baureihe 

DNCKE-S als auch die Bremseinheiten KEC-S sind als 

Halteeinrichtung und als Bremse für den Einsatz in 

sicherheitsrelevanten Steuerungen zugelassen. 

is 2.09-5 

Poster Safety@Festo 



KEC-S Bewegungen von Festo Antrieben – 

und zwar durch ein Klemmelement, das 

mittels Federkraft auf eine Rundstange 

wirkt. Diese Funktion erfüllen die Bremseinheiten 

auch über längere Zeit und bei 

wechselnden Belastungen, unabhängig 

von Schwankungen des Betriebsdrucks 

und unbeeinflusst von Leckagen. 

In der nächsten Ausgabe schließen wir 

die Artikelserie ab. Dort berichten wir 

unter anderem über Schutzmaßnahmen 

für Modul 5 der Beispielanlage, einer 

Palettier- und Verpackungsstation. � 

is 2.09-6 

Leitfaden Sicherheitstechnik

Integrationstechnik 

Maximale Leistung 

auf kleinstem Raum 

Mit der Integrationstechnik realisiert Festo bauraumoptimierte Systemlösungen, 

die sich perfekt in die Anlagenumgebung einfügen. Robuste Polyurethan-, Aluminiumprofile 

oder Aluminiumblöcke ersetzen dabei den aufwändigen, konventionellen 

Aufbau mit vielen Verschlauchungen und Verbindungsteilen. 

Integrationstechnik wird überall dort 

eingesetzt, wo es auf optimierten 

Bauraum, schnelle Installation und 

unkomplizierte Wartung oder auch auf 

ein aufgeräumtes Design ankommt. Anstelle 

der zahlreichen Verschlauchungen 

und Verbindungsteile, die typisch für einen 

konventionellen Aufbau sind, kommen 

bei integrierten Lösungen robuste Poly - 

urethan-Kanalplatten, Aluminiumprofile 

oder Aluminiumblöcke zum Einsatz. Selbst 

pneumatische Funktionen wie Wegeventile, 

Drosselventile oder Vakuumdüsen 

lassen sich direkt in kundenspezifische 

Konstruktionen integrieren. Maßgeschneiderte 

Blechkonstruktionen und Sonder - 

gehäuse runden das Angebot ab. 

Fünf Optionen zur Auswahl 

Vom Eigenbau bis hin zur direkten Integration 

in die Maschine stehen den Kunden, 

je nach Bedarf und Individualisierungsgrad, 

verschiedene Möglichkeiten 

zur Verfügung: 

1. Eigenbau: 

Der Kunde kauft die einzelnen Komponenten 

und baut seine Baugruppe 

selbst. 

2. Einbaufertige Pneumatik: 

Festo baut, verschlaucht und prüft die 

Baugruppe. Auf Wunsch übernimmt 

Festo auch den Einbau. 

3. Integrationstechnik: 

Besteht aus: 

• Einzelkomponenten 

• einer Aluminium Montageplatte 

• einer Kanalplatte aus Polyurethan- 

Hartintegralschaumstoff. 

Eine Verschlauchung zwischen den ein - 

zelnen Komponenten entfällt komplett. 

Somit wird deutlich an Platz eingespart. 

Ca. 40 % im Vergleich zur einbaufertigen 

Pneumatik. 

4. Optimierte Integrationstechnik: 

Erweiterung der Integrationstechnik um 

mehrere Kanalplatten unter der Montageplatte. 

Damit sind nochmals Platzeinsparungen 

um weitere 45 % möglich. 

5. Direktintegration: 

Hier wird die komplette Baugruppe in 

das Maschinengestell eingepasst. Dies 

spart im Idealfall 75 % Platz gegenüber 

der herkömmlichen Schaltschranklösung. 

Ein weiterer Vorteil ist zudem, 

dass alle Komponenten sowie die pneumatischen 

und mechanischen Schnittstellen 

vom Maschinengehäuse geschützt 

sind. Dadurch wird die Sicherheit 

und Lebensdauer erheblich gesteigert. 

Die Maschine erhält zudem ein 

ansprechendes Design. 

Was macht 

Integrationstechnik 

interessant? 

Festo bietet mit der Integrationstechnik 

kostenoptimierte Lösungen, 

die passgenau auf die Wünsche und 

Anforderungen der Anwender zu - 

geschnitten werden. Die Anwender 

profitieren so von einer ganzen 

Reihe an Vorteilen: 

• Maßgeschneidertes Design 

• Kleiner Bauraum und geringes 

Gewicht 

• Leichte und schnelle Installation 

• Wartungsfreundlichkeit 

• Professionelles Erscheinungsbild 

• Wettbewerbsvorsprung durch 

eine exklusive Lösung 

• 100 % geprüfte Einheit 

• „Plug & Work“

In vier Schritten zur fertigen Lösung 

Kompetente und erfahrene Spezialisten 

betreuen die Kunden von der Planungsphase 

bis zur Lösung: 

1. Der Kunde übermittelt die Aufgabe an 

Festo – mit Bildern, Skizzen, Schaltplänen 

und CAD-Modellen. 

2. Ein Ansprechpartner von Festo, der alle 

Projektphasen betreut, nimmt Kontakt 

auf und bespricht die Details. Auf 

Wunsch kommt der Ansprechpartner 

auch zum Kunden, um die Einzelheiten 

des Projekts vor Ort aufzunehmen. 

3. In enger Abstimmung mit dem Kunden 

entwickelt Festo das System Schritt für 

Schritt und erstellt anschließend ein individuelles 

Angebot. 

4. Festo stellt dem Kunden einen Prototyp 

zum Test und zur technischen Freigabe 

zur Verfügung. Nachdem etwaige Änderungswünsche 

umgesetzt sind, steht 

das einbaufertige System bereit. � 

is 2.09-7 

Kundenindividuelle Lösungen 

Integrationstechnik - 

lösung für Roboterarm 

mit Sondergehäuse 

Integrationszylinder 

für Werkzeugwechsel 

Optimierte Intergrationstechnik 

mit vier Polyurethan- 

Platten. Dadurch entfällt die 

konventionelle Verschlauchung. 

„Mit Inte gra - 

tions technik 

haben wir 

schon oft 

dazu beigetragen, 

dass 

unsere Kunden ein 

deutlich kompakteres 

Maschinendesign oder 

effektivere Prozessab - 

läufe realisieren konnten.“ 

Tuncay Arici, Projektierung Anwendungsoptimierte Lösungen 


Impulse 32 – 33

Schwerpunkt Tipps für mehr Effizienz 

In der Krise vom 

Partner profitieren 

Gerade in schwierigen Zeiten gilt es, aus allen Geschäftsvorgängen das Maximum 

herauszuholen. Festo zeigt an zehn Beispielen ( 1 bis 10 ) auf, wie das Unternehmen 

seinen Kunden durch Best-Practice-Prozesse bares Geld spart: von kostensenkenden 

Produktinnovationen über Software-Tools bis hin zur Logistik-Optimierung. 

Wer versucht, den aktuellen 

Wirtschaftsabschwung alleine 

zu bewältigen, kämpft 

schnell auf verlorenem Posten. 

Eine stärkere Position in schwierigem 

Marktumfeld beschaffen sich dagegen die 

Unternehmen, die sich mit Partnern, Lieferanten 

und Kunden eng verzahnen und 

gemeinsam den Weg zu optimalen Prozessen 

suchen. Festo hat sich zur aktuellen 

Marktsituation vieler Partnerunternehmen 

Gedanken gemacht und bietet 

vor diesem Hintergrund einen umfang - 

reichen Maßnahmenkatalog, wie Festo- 

Kunden konkret Kosten senken können, 

ohne die Qualität zu gefährden. 

Kostensparende Produktinnovationen 

So hat Festo eine ganze Reihe neuer 1 

Produkte entwickelt, die gegenüber her- 

kömmlichen Produkten deutliche Einsparungen 

bei den Prozess- und Produktkosten 

versprechen. Ein Beispiel dafür ist die 

neue selbsteinstellende Dämpfung (PPS) 

für Pneumatikzylinder. In Festo Rundzylindern 

mit PPS führen Längsnuten an der 

Zylinderinnenseite die Luft gezielt ab und 

ermöglichen so ein sanftes Abdämpfen 

bis in die Endlage. Diese Konstruktion 

macht Schluss mit den manuellen Eingriffen 

am Zylinder und beschleunigt so die 

Inbetriebnahme erheblich. Beispielsweise 

verkürzte sich die Inbetriebnahmezeit 

einer Paket-Sortieranlage mit 60 Stationen 

durch den Einsatz von PPS um fünf 

Arbeitsstunden. 

Ebenfalls zu deutlichen Einsparungen 

führen 2 Materialinnovationen wie die 

neuen PEN-Schläuche. Dank neuer Mate-

ialtechnologie und optimiertem Fertigungsverfahren 

passen ihre Eigenschaften 

perfekt zu vielen Automatisierungsaufgaben. 

Komplexität verringern 

Festo hilft seinen Kunden auch dabei, mit 

großer 3 Flexibilität auf sich rasch ändernde 

Kundenanforderungen reagieren 

zu können. Die neue VB-Ventilbaureihe ist 

ein gutes Beispiel hierfür. Sie besitzt ein 

Basisgehäuse und eine große Vielfalt an 

Konfigurationen für jeden Einsatzfall. Der 

Kunde muss also nur noch ein Basisgehäuse 

am Lager haben, die Anpassungen 

erfolgen durch bloßes Aufstecken der gewünschten 

Konfiguration. 

Eine große Hilfe, um nicht überdimensioniert 

zu konstruieren, stellen die 4 

Ein Gehäuse, viele Konfigurationen: Neue 

Ventile der VB-Baureihe lassen sich flexibel 

an geänderte Bedürfnisse anpassen. 

Festo Software-Tools zur Auslegung dar. 

So errechnet beispielsweise das Programm 

PositioningDrives schnell und 

zuverlässig die exakten Belastungskennwerte 

für elektrische Antriebe. Das Konstruktionsprinzip 

„Luft nach oben“, das 

bei den Betriebskosten vielerorts stark 

zu Buche schlug, kann damit der Vergangenheit 

angehören. 

Maschinen- und Anlagenbauer können 

den aktuellen Konjunktureinbruch auch 

dazu nutzen, Technologiesprünge umzusetzen, 

die bei einer Vollauslastung nicht 

zu realisieren sind. Wer beispielsweise 

noch nicht auf 5 Feldbus-Technologie 

umgestiegen ist, kann dies jetzt meist 

ohne Kapazitätsprobleme nachholen. Mit 

seiner sehr großen Auswahl an Ventilinseln 

und Feldbusprotokollen ist Festo der 



Falsch spezifizierte Produkte verschwenden 

Zeit und Geld: Mit kostenfreien 

Auslegungs-Tools von 

Festo liegen Anwender von vornherein 

richtig. 

ideale Partner für einen solchen Schritt, 

der bis zu 65 Prozent an Kosten für Verdrahtung 

und Arbeitszeit einspart. 

Dienstleistungen und einbaufertige 

Lösungen 

Die 6 Festo Energy-Saving-Dienstleistungen 

wie Druckluftanalyse oder die 

Condition-Monitoring-Angebote auf der 

CPX-Plattform helfen dabei, die Betriebs - 

kosten im Zaum zu halten. 7 Einbaufertige 

Lösungen schaffen zudem Kostenvorteile 

durch höhere Liquidität beim An - 

wender. Überhaupt bietet Festo mit seinem 

sehr 8 breiten und abgestuften 

Produktangebot die Möglichkeit, Prozesskosten 

im Einkauf zu minimieren und von 

zahlreichen zusätzlichen Services zu profitieren. 

Vor dem Hintergrund des Kostendrucks 

in allen Geschäftsbereichen wird auch 

ein weiteres Dienstleistungsangebot von 

Festo für viele Anwender attraktiv: der 9 

Festo Logistic Optimisation Service. Lesen 

Sie dazu den ausführlichen Beitrag auf 

Seite 26 in diesem Heft. 

Schulungen gezielt einsetzen 

In Zeiten des Abschwungs sind die Budgets 

für Weiterbildung und Schulungen 

erfahrungsgemäß besonders von Streichung 

bedroht. Kürzungen nach dem 

Rasenmäherprinzip sind hier allerdings 

nicht die beste Lösung. Schließlich müssen 

Unternehmen gerade bei schwierigen 

Marktbedingungen ihre Prozesse ändern 

und effizienter gestalten. Schulung kann 

hierbei eine wichtige Rolle spielen. Festo 

unterstützt daher seine Kunden hier mit 

einem 10 Schulungsbedarf-Ermittlungsservice, 

der strategische und effiziente 

Schulungsmaßnahmen identifiziert. � 

is 2.09-8 

Kosten senken – Qualität sichern

Land der Windmühlen: In den Nieder - 

landen waren bis Ende des 19. Jahrhunderts 

mehr als 10.000 Windmühlen im 

Einsatz.

Schwerpunkt Niederlande: Automatisierung im Agro-Business 

Beim Krisenmanagement sind 

die Niederländer äußerst konsequent. 

Als eines der ersten Länder 

haben die Niederlande einen 

riesigen Rettungsschirm von 200 Mrd. 

Euro für die Banken aufgespannt. Laut 

der deutschen Außenhandelsagentur 

German Trade & Invest liegt das „kleine“ 

Land damit noch vor Deutschland bei 

den Hilfen zur Stabilisierung der Finanzmärkte. 

Und selbst bei der Verstaatlichung 

von Banken wie Fortis Nederland 

und ABN Amro zögerten die sonst eher 

als wirtschaftsliberal geltenden Niederländer 

nicht lange. Damit scheint die finanzwirtschaftliche 

Flanke für Geschäfte 

mit niederländischen Unternehmen bis 

auf weiteres abgesichert zu sein. 

Die wertmäßig stärkste einheimische 

Maschinenbausparte mit geschätzt mehr 

als 3 Mrd. Euro Umsatz im Jahr und einem 

bis zur Krise durchschnittlichen jährlichen 


Synergien 36 – 37 

Kleines Land – 

große Effizienz 

Die Niederlande gehören zu den am dichtesten besiedelten 

Flächenstaaten der Welt. Dennoch ist das Land weltweit 

einer der drei größten Exporteure von Agrarprodukten. 

Möglich ist das nur mit höchster Effizienz – sowohl bei 

Maschinen und Anlagen als auch bei der Bewältigung der 

Wirtschaftskrise. 

Wachstum von real 5 % sind Spezialmaschinen 

für die hochmoderne Landwirtschaft 

und Agrarindustrie. Das Spektrum 

reicht von der biotechnologischen Zucht 

über die Ernte bis hin zur Verarbeitung 

und Verpackung von Nahrungsmitteln. 

Weites Spektrum 

Ein starker Player der Branche ist die Visser-Gruppe. 

Mit seiner über vierzigjährigen 

Erfahrung kombiniert das Unternehmen 

Module, wie Stapel- und Entstapelsysteme, 

Transport- und Handlingsysteme, 

Verpackungsmaschinen, Palettierungseinheiten, 

Fördersysteme oder Kodier- und 

Identifizierungssysteme, zu kompletten 

Einheiten. Mit diesen Einheiten lassen 

sich die unterschiedlichsten Produkte, 

wie Obst und Gemüse, Pilze, Fische, 

Fleisch, Schnittblumen, Getränke, Molkereiprodukte, 

Süßigkeiten, Backwaren 

oder chemische und pharmazeutische Erzeugnisse, 

verarbeiten und verpacken.

Mehr als Windmühlen 

Die Mechatronik ist der Treibstoff, der Festo und die niederländischen 

Maschinen- und Anlagenbauer zu intensiven Entwicklungspartnerschaften 

treibt – und das seit über 40 Jahren. 

Heraus kommen kreative Ideen wie beispielsweise 

Melk- oder Apothekenroboter. Daneben zählt Festo Niederlande 

mit Sitz in Delft, der Stadt des königlichen Oranje- 

Geschlechts, auch viele große Markenartikler wie Campina, 

Heineken oder Philips zu seinen Kunden. 

Ein ungeheures Potenzial steckt in der Automatisierung der 

niederländischen Agrarindustrie, die einen Anteil von 20 % 

am gesamten Export hält. „Tulpen aus Amsterdam“ ist nicht 

nur ein Gassenhauer, sondern tatsächlich sind die Niederlande 

weltweit der größte Blumenexporteur. Das Sortieren 

der Blumen übernehmen Handhabungsautomaten mit Komponenten 

von Festo. 

„Auch die Automatisierung der Kuhställe schreitet kontinuierlich 

voran – trotz Wirtschaftsflaute“, erklärt Thomas Pehrson, 

Geschäftsführer von Festo Niederlande. Lely ist hier Marktführer 

– dank seines zuverlässigen Melkroboters, der mit 

einem servopneumatisch betriebenen Roboterarm der rauen 

Umgebung eines Kuhstalls trotzt. Festo war von Beginn an bei 

der Entwicklung des Robotersystems beteiligt. Zusätzlich zur 

gemeinsamen Produktentwicklung ließ Lely seine Mitarbeiter 

bei Festo auch in pneumatischer Automatisierungstechnik 

schulen. 

Die Partnerschaft zwischen Wilee und Festo verhindert Verwechslungen 

bei der Medikamentenausgabe in der Apotheke: 

Ein vollautomatisches System greift immer zur richtigen 

Arznei. Die gemeinsam erarbeitete Lösung besteht aus 

einem Raumportal mit elektrischen Zahnriemenachsen von 

Festo inklusive eines eigens von Festo Niederlande entwickelten 

Manipulators. Der Manipulator verfügt über einen drehbaren 

Teleskopzylinder mit Vakuumdurchführung zur Aufnahme 

geeigneter Vakuumsaugdüsen. 

www.visserite.com 

www.lely.com 

www.wileetechniek.nl 

„Trotz Wirtschaftsflaute stecken riesige Chancen 

in der Automatisierung der Agrarindustrie“, 

erklärt Thomas Pehrson, Geschäftsführer von 

Festo Niederlande. 

Jüngstes Beispiel für Effizienzsteigerung 

durch Automatisierung: Der nur rund 

sieben Meter lange Kombifüller für Baumschulen 

zum Bepflanzen von einzelnen 

Töpfen sowie von Trägersystemen für 

mehrere Pflanztöpfe, den so genannten 

Trays. Der Einsatz solcher automatisierten 

Anlagen rechnet sich für die Betreiber, 

denn obwohl die Energiekosten in jüngster 

Zeit explosionsartig gestiegen sind, 

schlagen die Arbeitskosten im Gartenbau 

noch immer deutlich höher zu Buche. 

Kombilösung für Baumschulen 

„Wie alle Systeme von Visser ist auch der 

Kombifüller aus der Anfrage eines Kunden 

hervorgegangen“, so Cees Visser, einer 

der Geschäftsführer des Unternehmens. 

Eine niederländische Baumschule wollte 

eine kombinierte Anlage, mit der sich sowohl 

runde Töpfe im Sechserpack als 

auch so genannte Vierkant-Rundtöpfe mit 

Buchsbäumen bepflanzen lassen. Bislang 

arbeiteten die Topfmaschinen entweder 

nur mit Töpfen oder nur mit Trays – und 

immer mussten alle Seitenführungen, 

Transportbänder oder Bohrstationen auf

Die Anlage arbeitet sauber und benötigt weniger Erde beim Pflanzen 

der Setzlinge. 

Module kombiniert: schlüsselfertige Sortier- und Verpackungsstraßen für 

Strauchtomaten nach den strengen HACCP-Hygienerichtlinien. 

die Außenmaße der gerade verwendeten 

Trays gesondert eingestellt werden. Die 

Neuentwicklung von Visser schafft dies 

ohne Umstellung. Sie entstapelt die Trays 

und anschließend die Töpfe, die mit Erde 

befüllt werden. 

Multiple Aufgaben 

Im nächsten Schritt bohrt eine Bohrmaschine 

die Pflanzlöcher in die Topferde, 

in die ein Roboter die Pflanzen setzt. Anschließend 

werden die Töpfe und Trays 

auf ein Transportband geschoben, von 

wo sie zu ihrem Platz im Gewächshaus 

transportiert werden. 

Die Anlage arbeitet sauber und benötigt 

weniger Erde: Eine Bürste fegt überschüssiges 

Substrat vom Topf und sorgt für genaue 

Befüllung. „Bei 9er-Töpfen arbeitet 

unsere Maschine auf zwei Gramm genau“, 

erklärt Visser. Der Kombifüller kann 650 

Trays pro Stunde befüllen, bei einem 

20er-Tray sind das 13.000 Töpfe pro 

Stunde. Laut Visser wird von keiner an - 

deren Topfmaschine diese Geschwindigkeit 

erreicht. 

Weniger Personal, schnellere Inbe - 

triebnahme 

Am Kombifüller sind im Schnitt nur 2,5 

Mitarbeiter beschäftigt: einer beaufsichtigt 

die Maschine, einer bedient den Gabelstapler 

und ein Springer füllt die Erde 

oder Töpfe nach. Ohne Automatisierung 

wären dreimal so viele Mitarbeiter für 

die gleichen Aufgaben im Einsatz. Zudem 

lief der Prototyp nach nur zwei Tagen problemlos, 

sonst ist ein halbes Jahr Anpassungszeit 

üblich – Effizienz also nicht 

nur bei den Eigenschaften der Maschine, 

sondern auch bei der Inbetriebnahme. 

Die Flexibilität der Buchsbaum-Pflanzanlage 

ist exemplarisch für das Engineering 

der Visser-Gruppe. Ganz gleich, ob es 

ums Befüllen, Säen, Verpflanzen, Sortieren 

per Kamera oder ums Bewässern 

geht, die Visser-Gruppe findet leistungs - 

fähige Lösungen für das globale Agrar- 

Business auf allen fünf Kontinenten. 

Baukasten für individuelle Lösungen 

Was steckt hinter dem flexiblen Erfolgsrezept? 

Visser kombiniert Standard-Maschi- 



Eine komplette Einheit zum Verarbeiten und Verpacken von Blumen: Visser 

kombiniert Standard-Maschinenmodule immer wieder zu neuen kundenindividuellen 

Anlagen. 

nenmodule immer wieder zu neuen kundenindividuellen 

Anlagen. Die verwendeten 

pneumatischen Ventilinseln MPA von 

Festo sind für dieses Baukastensystem 

bestens geeignet, denn sie sind ebenfalls 

modular konzipiert und damit beliebig erweiterbar, 

je nach Zahl der verwendeten 

Antriebe und Greifer. Zusätzlich sorgen 

die Wartungsgeräte der MS-Reihe von 

Festo dafür, dass den Visser-Anlagen nicht 

die (Druck-)Luft ausgeht. Auch bei dieser 

Reihe steht das „M“ für modular. Sie ist 

damit ein wichtiger Bestandteil des Anlagenkonzepts 

bei Visser. �

Automatisierung mit Rundschalttischen 

Immer der Reihe nach 

Pneumatische Rundschalttische bieten viele Vorteile: Sie sind in der Regel kostengünstiger 

als vergleichbare elektrische Lösungen und lassen sich schneller projektieren und in Betrieb 

nehmen. Die Fichter Maschinen GmbH und die Karl Küfner KG haben diese Vorteile erkannt 

und nutzen den Rundschalttisch DHTG für ihre Automatisierungslösungen. 

Rundschalttische transportieren 

in der Automatisierung die Werkstücke 

in einer vorgegebenen 

Taktung von Station zu Station. 

Sie lassen sich in Teilautomaten, Bestückungspuffer 

sowie für Schwenk- oder 

Vereinzelungsaufgaben einsetzen. 

Kabelverschraubungen im 

Drei-Sekunden-Takt 

Bei der Fichter Maschinen GmbH, die sich 

auf innovative Systemlösungen für die 

Montage spezialisiert hat, sollen Kabelverschraubungen 

in unterschiedlichen 

Baugrößen montiert werden. Um die geforderte 

Taktzeit von drei Sekunden zu erreichen, 

montiert die Anlage immer zwei 

Bauteile gleichzeitig. Ein motorischer 

Rundtisch transportiert dabei die zu bearbeitenden 

Teile von Station zu Station. 

Zuführsysteme vereinzeln die Bauteile 

und stellen am Ende der Linearförderstrecke 

immer ein Teil lageorientiert bereit. 

Dieses Teil wird durch den Staudruck der 

Linearförderstrecke in die davor positionierte 

Teileaufnahme des pneumatischen 

Rundtisches DHTG geschoben. Während 

immer eine Teileaufnahme bereitsteht, 

um am Ende der Linearstrecke ein Teil zu 

übernehmen, geben die zweite und dritte 

Aufnahme die Teile an ein Handling mit 

Doppelgreifer weiter. Das Handling übernimmt 

die Bauteile paarweise und setzt 

sie wiederum in die Teileaufnahmen des 

Montagerundtisches. 

„Mit dem Rundschalttisch DHTG können wir hochtaktende, 

vollautomatische Montagesysteme realisieren.“ 

Jürgen Stiedl, Geschäftsführung Vertrieb Fichter Maschinen GmbH 

Fichter 

Maschinen GmbH 

Bruckmatten 6 

D-79356 Eichstetten 

www.fichter-maschinen.de 

Tätigkeitsfeld: Innovative System - 

lösungen – von teilautomatisierten 

Montagemaschinen bis hin zu vollautomatischen 

komplexen Montageanlagen. 

Ein Handling übernimmt die Bauteile und 

setzt sie in die Teileaufnahmen des Rundschalttisches 

DHTG.

Die Karl Küfner KG nutzt diese 

Rundschalttischanlage, um Filtersiebe 

zu fertigen. 

„Die Festo Produktpalette ist kompatibel 

und bietet für die Automatisierung nahezu 

alles aus einer Hand.“ 

Fertigung von Filtersieben 

Die Karl Küfner KG hat sich auf die Produktion 

von Filtersieben spezialisiert und 

beliefert vorwiegend die Automobilindustrie. 

Den pneumatischen Rundschalttisch 

DHTG setzt das Unternehmen in einer 

halbautomatischen Rundschalttisch-Vorrichtung 

mit vier Bearbeitungsstationen 

ein. Das zu fertigende Filtersieb besteht 

aus zwei Stützgeweben und einem Siebgewebe 

– gefasst in einen Metallring 

Die Bestückung des vorgefertigten Winkelrings 

und des Gewebepakets erfolgt 

an der ersten Bearbeitungsstation ma - 

nuell. In der zweiten wird der Metallring 

Martin Konzelmann, Projektmanager bei der Küfner KG 

pneumatisch vorgezogen, damit das Gewebepaket 

positioniert werden kann. Ein 

Normzylinder ADN übernimmt in der dritten 

Station das Verschließen des Rings. 

Zum Schluss entformt ein Normzylinder 

Typ ADVUL das gefertigte Teil vom Rundschalttisch 

DHTG, bevor es schließlich 

mittels einer Ausblaseinrichtung entladen 

wird. � 



Gelungenes Zusammenspiel: Nachdem Winkelring 

und Gewebepaket verbunden sind, entnimmt 

ein Normzylinder das Teil aus dem Rundschalttisch 

DHTG und führt es der Ausblaseinrichtung zu. 

Karl Küfner KG 

Rossentalstraße 87–89 

D-72461 Albstadt 

www.kuefner.com 

Tätigkeitsfeld: Filtersiebe als Spritzgussverbundteile 

oder als Vollmetall- 

und Webeblätter – überwiegend 

für die Automobilbranche. 

is 2.09-9 

Rundschalttisch DHTG

Schwerpunkt Qualitätssicherung in der Automotive-Industrie 

Mehr Speed für die 

Dichtheitsprüfung 

Die hochpräzisen Helium-Prüfanlagen der Hof Prüfsysteme GmbH 

sind weltweit gefragt. Mit speziellen Doppel-Handlings von Festo 

verkürzt das Unternehmen seine Time to Market und sichert so 

wichtige Aufträge. 

Dichtheitsprüfung nach 

dem Helium-Verfahren: 

Wärmetauscher werden 

in Vakuumkammern auf 

kleinste Qualitätsmängel 

untersucht.

Insgesamt vier Werkstückträger 

greift das 

clevere Doppel-Handling 

von Festo bei der 

Be- und Entladung der 

Vakuumprüfkammern. 

Alle zehn Sekunden ein geprüftes 

Teil: Das war die zentrale 

Forderung eines großen Automobilherstellers 

an die Konstrukteure 

von Hof Sonderanlagenbau. 

Das Unternehmen mit Sitz im hessischen 

Lohra bietet neben Maschinen und Anlagen 

der Vakuum- und Kältetechnik spezielle 

Prüfsysteme für Bauteile in der 

Automobilfertigung an. In diesem Fall 

handelte es sich um neu entwickelte 

Wärmetauscher, die auf Dichtheit geprüft 

werden sollten. 

Die klare Zeitvorgabe rückte neben der 

fehlerfreien Dichtheitsprüfung die Geschwindigkeit 

und Taktung der Anlage 

ins Zentrum der Konstruktionsaufgabe. 

Insbesondere die vielen Handlingschritte 

mussten dazu beitragen, Tempo und 

Durchsatz der Anlage heraufzusetzen. 

Hier konnten Spezialisten von Festo einen 

erheblichen Beitrag zur schnellen 

Realisierung der Anlage leisten. 

Aufwändiger Prüfprozess 

Dass die Dichtheitsprüfung der beiden 

Stoffkreisläufe der Wärmetauscher gegeneinander 

sowie die Prüfung der einzelnen 

Kreisläufe auf Dichtheit gegenüber 

der Umgebung geraume Zeit in Anspruch 

nehmen würde, war schon früh klar. 

Schließlich mussten die Werkstücke in 

Vakuumkammern geladen, die Prüfkammern 

evakuiert, die einzelnen Kreisläufe 

nacheinander mit Druck beaufschlagt 

und nach erfolgter Prüfung die Kammern 

wieder entladen werden. 

Daraus ergab sich, dass eine sukzessive 

Prüfung der Wärmetauscher nicht in Frage 

kam. Mindestens vier Werkstücke mussten 

parallel geprüft werden können, um 

sechs geprüfte Teile pro Minute zu gewährleisten. 

Die Konstrukteure von Hof 

entschieden sich konkret, die Anforderungen 

mit zwei Prüfkammern, in denen jeweils 

zwei Teile geprüft werden, zu erfüllen. 

Dabei kam es entscheidend darauf 

an, dass der Be- und Entladeprozess 

schnell und effizient vonstatten geht, 

um nicht Zeit für den eigentlichen Prüfprozess 

zu verlieren. 

Doppel-Handling macht Tempo 

Hier griffen die Verantwortlichen bei Hof 

auf die Fachkompetenz von Festo zurück 

und gaben eine entsprechende pneumatische 

Handhabungslösung in Auftrag. Die 

Esslinger Automatisierungstechnikspezialisten 

lösten die Aufgabe mit einem cleveren 

Doppel-H-Lader in einem Linienportal. 

Der Lader greift jeweils zwei Werkstückträger 

mit Prüfteilen und lädt sie in die 

Schublade der Vakuumkammer. Nach erfolgter 

Prüfung entlädt derselbe Lader 

beide Teile, während gleichzeitig zwei ungeprüfte 

Teile wiederum in die Schublade 

eingesetzt werden. 

Konkret kommt ein 2-Achs-Linienportal 

zum Einsatz, dessen Hübe in Z-Richtung 

An den Handling-Stationen 

der Dichtheitsprüf - 

anlage kommen pneu - 

matische Greifer HGPL 

in unterschiedlichen Baugrößen 

zum Einsatz. 



im Wechsel begrenzt werden, da das Kassettenfach 

höher ist als das Niveau der 

Fördertechnik. Zwei Antriebe DGC von 

Festo übernehmen die Aufgabe, Greifer 

vom Typ HGPL-25 vertikal an exakt die 

richtige Position zu verfahren. Die Achsen 

sind gleich lang, der Hub eines der Zylinder 

wird allerdings jeweils mittels eines 

Anschlagzylinders beschränkt. Nach der 

Prüfung setzt der Lader die Gutteile auf 

einer Fördertechnik ab. Je nach Prüfergebnis 

werden die Werkstücke von dort aus 

zum Labeln transportiert oder durch ein 

weiteres Festo Handling als Schlechtteil 

vom Band entnommen. � 

Hof Vakuum- und 

Kältetechnik/Sonderanlagenbau 

GmbH 

Ludwig-Rinn-Straße 1–3 

D-35102 Lohra 

www.hof-sonderanlagen.de 

Tätigkeitsfeld: 

Vakuum- und Kältetechnikanlagen, 

Sondermaschinenbau, Prüfsysteme

Verpacken von Therapiemitteln 

Auf die Dosis 

kommt es an 

Der Umgang mit radioaktiven Therapiesubstanzen erfordert 

höchste Sicherheitsvorkehrungen. Vor dieser Herausforderung 

stand boschen & oetting: Das Berliner Unternehmen erhielt den 

Auftrag zum Bau einer Anlage, mit der sich radioaktiven Substanzen 

automatisch befüllen, kontrollieren und verpacken lassen. 

Höchste Funktionssicherheit ist 

ein hoher Anspruch – erst recht, 

wenn alles automatisch ablaufen 

soll und eine Anlage einige tausend 

Einzelteile umfasst, darunter 8 Ventilinseln 

und über 50 weitere Festo Komponenten 

wie pneumatische Antriebe, 

spezielle Handhabungseinheiten und 

Wartungsgeräte. 

In der von boschen & oetting entwickelten 

Anlage werden nicht nur Therapiekapseln 

mit radioaktiver Substanz befüllt, sondern 

auch die befüllten Kapseln in Bleigefäße 

verpackt, die als Versandbehältnisse dienen. 

Die einzelnen Schritte bis zum Verschließen 

der Bleigefäße erfolgen in abgeschlossenen, 

durch Vakuumschleusen 

verbundenen Vakuumkammern. In diesen 

Kammern herrscht leichter Unterdruck, 

Bleigefäß-Zuführung der Befüll- 

und Verpackungsanlage. 

damit auch im Havariefall keine radioaktive 

Substanz aus der Anlage entweicht, 

sondern über Filter in der zentralen Absaugung 

aufgefangen werden kann. 

Entscheidend: Stimmt die Dosis? 

Bevor der Befüllprozess startet, bestückt 

der Anlagenfahrer die jeweils erste Kammer 

der zweisträngigen Anlage mit Behältern 

der radioaktiven Stammlösung. Die 

Flaschen werden in den geschlossenen 

Kammern geöffnet. In der zweiten Kammer 

öffnen Handhabungseinheiten die zugeführten 

Kapseln, führen sie zum Befüllen 

und schließen sie wieder – kontrolliert 

durch ein Kamerasystem. Da die zugeführte 

Dosis individuell auf jeden Patienten 

abgestimmt ist, erfolgt in der dritten 

Kammer eine Kontrolle der richtigen 

Dosis durch Messen der Radioaktivität.

Die Kapseln aus beiden Befüllstrecken 

werden in einer vierten Kammer durch 

einen Kontrolleur mittels Stangenmani - 

pulator visuell geprüft. Erst nach seinem 

O.K. wird die Radioaktivität erneut gemessen 

und mit den medizinischen Vor - 

gabedaten verglichen. 

Individuell: Daten auf Klebeetikett 

Parallel zu dieser Messung wird das passende 

Bleigefäß angefordert. Drei verschiedende 

Größen stehen zur Auswahl. 

Das größte Bleigefäß wiegt dabei 3,5 kg. 

Über sechs Zuführbänder gelangen die 

Gefäße zu einem Handling, das aus diversen 

Antrieben von Festo besteht. Das 

Handling greift das Bleigefäß und führt 

es zum Etikettendrucker, der inzwischen 

alle Daten der befüllten Therapiekapsel 

auf das Klebeetikett gedruckt hat. Nach 

Nachgefragt ... 

Kompakte Lösung: SPS-Steuerung, CPX-MPA Ventilinsel 

und die Wartungseinheit D-Reihe für die 

Druckluftaufbereitung sind alle in einem Schaltschrank 

untergebracht. 

boschen & oetting 

Automatisierungs- 

Bau GmbH 

Reuchlinstraße 10 –11 

D-10553 Berlin 

www.boschen-oetting.de 

Tätigkeitsfeld: Montage- und Automatisierungsanlagen 

für alle Branchen 

von Einzelmodulen bis zu 

kom pletten Großanlagen sowie 

vollautomatische Anlagen mit 

manuellen Eingriffsmöglichkeiten. 



trends in automation: Welche Erwartungen haben Sie an 

Ihre Lieferanten? 

Dennis Bittner, Geschäftsführer b&o: Um die hohen Qualitätsanforderungen 

unserer weltweit eingesetzten Anlagen 

sicherzustellen, legen wir großen Wert auf zuverlässige und 

wartungsarme Komponenten. Dementsprechend wählen wir 

unsere Lieferanten aus. 

trends in automation: Warum haben Sie in diesem Fall 

CPX-MPA Ventilinseln von Festo gewählt? 

Axel Benzmann, Projektleiter: Die Ventilinseln zeichnen 

sich durch eine hohe Variabilität aus. Ihre Busfähigkeit ver - 

einfacht die steuerungstechnische Anbindung an die Anlagensteuerung 

signifikant. 

Sicherheit geht vor: Kontrolle der Radioaktivität 

nach der Sichtkontrolle der Therapiekapseln. 

dem Datenvergleich von Kapsel und Etikett 

gelangt die Kapsel in das Bleigefäß, 

das im letzten Schritt verschlossen wird. 

Steuerungskonzept: eine Ventilinsel 

je Anlagenbereich 

Vier SPS-Steuerungen regeln über jeweils 

einen Pneumatik-Regelkreis die gesamte 

Anlage. Zu den vier Regelkreisen 

gehören die Befüllstrecke, die optische 

Kontrolle, das Zuführen zum Befüllen und 

das Zuführen der Bleigefäße zum Einfülltrichter. 

Taktangebend sind dabei Ventil - 

inseln des Typs CPX-MPA – für jeden Regelkreis 

eine. �

Verpackungs- und Druckindustrie in Indien 

Gestärkt aus 

der Krise 

„Schlechte Zeiten sind für viele schlecht, aber 

für einige gut.“ Dieses Zitat des Marketing- 

Papstes Philip Kotler lässt sich auch auf die 

beiden indischen Unternehmen EEL India und 

Manugraph anwenden: Sie gehören zu den 

wenigen, die so gut aufgestellt sind, dass sie 

aus der weltweiten Wirtschafts- und Finanzkrise 

wohl gestärkt herauskommen werden. 

„In der staubigen Umgebung von 

Zementwerken läuft ohne robuste 

Pneumatik gar nichts“, erklärt Chander 

Sethi, Geschäftsführer Services 

bei EEL India. 

Erfolgsmodell: Dank des Roto-Packer hat EEL seinen Umsatz in 

zwei Jahren vervierfacht. 

Präzise Befüllung: Mit dem MFH-Magnetventil 

und dem Druckregler erreichen die EEL-Kunden 

beim Befüllen der Zementsäcke genau 50 kg – 

selbst bei schlechter Druckluftqualität.

Vormontierte Lösungen: Um Zeit und 

Kosten zu sparen, greift Manugraph 

immer öfter auf einbaufertige Pneumatik 

zurück. 

Als Platzhirsch gestärkt 

aus der Krise: das Offset- 

Druckmaschinenwerk von 

Manugraph. 

Sowohl EEL Limited, Hersteller 

von Verpackungsmaschinen, als 

auch der Druckmaschinenbauer 

Manugraph sind mit jeweils rund 

90 % Marktanteil wahre Platzhirsche an 

ihrem Heimatmarkt Indien. Sie exportieren 

zwar auch viele Maschinen in Schwellen- 

und Entwicklungsländer in Asien, 

Afrika und Lateinamerika – ihre starke 

Präsenz am heimischen Markt schützt sie 

aber vor den weltweiten Turbulenzen, die 

vor allem exportabhängige Unternehmen 

aufgrund der weltweiten Kreditklemme 

stark in Mitleidenschaft zieht. 

„Politischer Druck“ 

Mit mehr als 700 Millionen Wahlberechtigten 

ist Indien die größte Demokratie der 

Welt. Gerade die politischen Parteien sorgen 

in Indien deshalb für „politischen 

Druck“, sprich Nachfrage nach Druckerzeugnissen: 

Eine Partei nach der anderen 

hat in den letzten Jahren Tageszeitungen 

gegründet. Hinzu kam, dass die über mehrere 

Wochen andauernden Parlamentswahlen 

in Indien den Bedarf an Zeitungen, 

Wahlkampfplakaten und Werbebroschüren 

erhöhten. Dadurch stieg in den letzten 

Monaten die Nachfrage nach Offset-Druckmaschinen 

von Manugraph auf dem indischen 

Markt sogar noch weiter. 

Einbaufertige Schaltschränke 

Auf die ständig wachsende Inlandsnachfrage 

hat Manugraph reagiert: „Mit der 

Erhöhung der Outsourcing-Quote auf 

90 % konnten wir die Durchlaufzeiten 

von sechs auf zweieinhalb Monate pro 

Maschine verkürzen“, berichtet Mohan 

Harshe, Direktor Werke von Manugraph. 

„Damit war es für uns natürlich entscheidend, 

dass wir mit absolut zuverlässigen 

Pneumatik-Partnern zusammenarbeiten“, 

erklärt Harshe die Entscheidung für Festo 

als Lieferant der Automatisierungstechnik. 

Shekhar Shashikant Patil, Gebietsverkaufsleiter 

der Region Kolhapur bei Festo 

Indien, erläutert die Strategie des Druckmaschinenbauers 

in Sachen Pneumatik: 

„Manugraph greift dabei immer öfter auf 

einbaufertige Pneumatik zu, um Zeit und 

Kosten zu sparen.“ 



Höchste Qualität auch in widriger 

Umgebung 

Ähnlich erfolgreich ist EEL India Limited: 

Mit Verpackungsmaschinen für Zementsäcke 

hat das Unternehmen vom indischen 

Bauboom profitiert und konnte seinen 

Umsatz zwischen 2006 und 2008 vervierfachen. 

Vom Erfolgsmodell Roto-Packer 

baute das Unternehmen im Jahr 2004 insgesamt 

20 Maschinen. Jetzt liefert EEL 

alle zwei Monate 20 Maschinen aus. 

Um bei seinen Maschinen höchste Qualität 

auch unter den widrigen Umständen 

einer Baustelle oder eines Zementwerks 

zu gewährleisten, hat sich EEL ebenfalls 

für Festo als Partner entschieden. Chander 

Sethi, Geschäftsführer Services bei 

EEL, beschreibt die Vorzüge der Pneumatik 

von Festo: „Mit dem MFH Magnetventil 

und dem Druckregler erreichen wir beim 

Befüllen der Zementsäcke genau 50 kg – 

und das sogar bei schlechter Druckluftqualität.“ 

Und damit ist in der staubigen 

Umgebung von Zementwerken durchaus 

zu rechnen. � 

EEL India Limited 

Dundahera, Gurgaon, 

Haryana (New Delhi) 

www.eelindia.com 

Tätigkeitsfelder: Verpackungsmaschinen 

für Zement, Chemie, Petrochemie, 

Düngemittel, Zucker und Reis. 

Manugraph India Ltd. 

Maharastra, India 

www.manugraph.com 

Tätigkeitsfelder: Offset-Druckma - 

schinen im 4x1- und 2x1-System mit 

bis zu 70.000 Seiten pro Stunde 

(Modell Smartline).

Schwerpunkt Kunststoff-Spritzgießen 

Partnerschaft 

der Pfiffigen 

Wer pfiffige Lösungen entwickelt, braucht einfallsreiche, 

aber auch verlässliche Partner. „Mit Festo haben 

wir so einen gefunden“, erklärt Christian Beck, einer 

der Geschäftsführer der Schweizer Beck Automation 

AG. Das Unternehmen liefert Handling-Roboter für 

das so genannte In-Mould-Labeling. 

Das In-Mould-Labeling (IML) ist 

eine pfiffige Lösung für Kunststoffverpackungen, 

werden 

doch die Etiketten im selben Arbeitsgang 

wie das Spritzgießen selbst in 

der Werkzeugform auf die Verpackungen 

aufgebracht. Das spart Zeit und Kosten, 

da sowohl Nachbearbeitungsprozesse, 

wie das nachträgliche Bedrucken der Verpackungen, 

als auch interne Transporte 

und Zwischenlagerungen entfallen. Mit 

IML können Etiketten ohne Produktionsunterbrechung 

gewechselt werden. Das 

Verfahren eignet sich dabei auch für verschiedene 

Behälter-Geometrien – ob rund 

oder eckig. Und auch bei der Größe ist 

IML flexibel: Die Roboter von Beck Automation 

können Behälter mit Volumina 

bis zu 40 Liter verarbeiten. 

Bei Lebensmittelverpackungen stellen 

ein ansprechendes Produktdesign sowie 

Strichcodes und gesetzlich vorgeschriebene 

Produktinformationen auf der Ver - 

packung die Hauptmotivation für den 

Einsatz von In-Mould-Labeling dar. 

Ein Arbeitsgang beim Spritzgießen 

Die Handling-Roboter von Beck Automation 

greifen die Etiketten mit Vakuumgreifern 

aus einem Magazin und platzieren die 

kompletten Etiketten (Seitenwände und 

Boden) in der Kavität. Dabei werden die 

Etiketten außerhalb des Werkzeugs auf 

einen Hilfskern aufgerollt. Die Übergabe 

im Werkzeug erledigt das Handhabungsgerät. 

Durch statische Aufladung werden 

die Etiketten im Werkzeug platziert. 

Während die Verpackung spritzgegossen 

wird, wird im Werkzeug gleichzeitig das 

Etikett mit der Verpackung verbunden. 

Beim Spritzgießen im IML-Verfahren 

kommt den pneumatischen Funktionen 

Vakuumgreifen und Ausblasen eine 

Schlüsselstellung zu. „Wir wollten aber 

keinesfalls unterschiedliche Komponenten 

fürs Erzeugen des Vakuums und fürs 

Ausblasen“, betont Christian Beck, einer 

der Geschäftsführer der Beck Automation 

AG. Die Aufgabenstellung für einen mög - 

lichen Pneumatik-Partner war deshalb 

eindeutig: Beide Funktionen sollten in 

einem Ventil integriert sein. 

Zwei Funktionen – ein Ventil 

Diese Aufgabe war für Festo Ansporn 

genug, die VTSA Ventilinsel mit den VSVA 

Ventilspulen weiterzuentwickeln. Die 

VTSA Ventilinsel vereint die Vorzüge der 

kompakten CPV Ventilinsel und der modularen 

MPA2 Typen. „Innerhalb von gerade 

einmal sechs Wochen konnten wir Beck 

eine Lösung präsentieren, bei der zwei 

Ventile in einem Gehäuse integriert sind“, 

berichtet Jochen Krinn, Produktmanager 

bei Festo. Die VSVA Ventile arbeiten mit 

zwei Druckzonen und ermöglichen den 

Reversbetrieb. 

„Wir fühlten uns von Anfang an gut betreut 

– sowohl von den Kollegen der 

Schweizer Landesgesellschaft als auch 

von Entwicklung und Produktmanagement 

im Festo Mutterhaus in Deutschland, 

so dass wir gleich damit einverstanden 

waren, als Pilotkunden für das neue 

Ventil zu fungieren“, so Beck. Festo Pro- 

Vakuum und Ausblasen: Diese zwei Funktionen 

sind auf dem partnerschaftlich entwickelten VSVA 

Ventil in der VTSA Ventilinsel integriert. 

Schnell und präzise: Die Handling-Roboter von 

Beck Automation greifen die Etiketten mit Vakuumgreifern 

aus einem Magazin und platzieren die 

kompletten Etiketten (Seitenwände und Boden) 

in der Kavität. 

Richtig gut aussehen: Ohne die werbewirksame 

Gestaltung von Kunststoffverpackungen 

geht heute in der 

Markenartikelindustrie nichts mehr.

Clevere Lösung: Beim In-Mould- 

Labeling werden die Etiketten durch 

statische Aufladung am Hilfskern 

im Werkzeug platziert. 



Beck Automation AG 

Neugutstrasse 19 

Postfach 

8102 Oberengstringen 

Schweiz 

info@beck-automation.com 

www.beck-automation.com 

Tätigkeitsfeld: Entnahmeroboter 

und Automatisierungsvorrichtungen 

für Kunststoff-Spritzgießanlagen. 

duktspezialist Krinn erläutert die weitere 

Vorgehensweise: „Schließlich wurde das 

endgültige Produktdesign mit Beck gemeinsam 

festgelegt, nachdem viele Anforderungen 

und Verbesserungsvorschläge 

von Beck darin eingeflossen sind.“ Inzwischen 

ist aus der ehemaligen Sonderanwendung 

VSVA auf der VTSA Ventilinsel 

ein Katalogprodukt geworden, von dem 

alle Kunden weltweit profitieren können. 

Mehr als nur Pneumatik 

„Da unser Geschäft international ist, war 

es uns wichtig, mit einem Automatisierungspartner 

zusammenzuarbeiten, dessen 

Produkte über ein dichtes Filialnetz 

weltweit schnell verfügbar sind“, ergänzt 

Beck und erwähnt dabei eine weitere 

Facette der Partnerschaft zwischen seinem 

Unternehmen und Festo: „Die Zukunft 

des Anlagenbaus liegt beim Kundendienst. 

Daher haben alle unsere 

Servicetechniker das Seminar ,Service 

Ambassador‘ bei der Schweizer Landesgesell 

schaft von Festo belegt.“ Dort 

haben die Beck-Servicetechniker das 

nötige kommunikative Rüstzeug bekommen, 

um mit internationalen Anwendern 

und ihren Mentalitäten sicher und gewandt 

umgehen zu können. „Es kommt 

ja nicht nur auf die pfiffige Lösung an, 

man muss sie auch pfiffig an den Mann 

bringen können“, so Beck. �

Lackier- und Drucksysteme 

Qualitätsdekore 

für die Möbelindustrie 

Die Robert Bürkle GmbH hat sich auf Pressen- und Beschichtungstechnologie spezialisiert 

und liefert Anlagen und Maschinen an Hersteller in der ganzen Welt. Bei ihrer 

neuen Tiefdruckmaschine für die Holz und Holzwerkstoff verarbeitende Industrie 

setzt das Schwarzwälder Unternehmen auf Proportional-Druckregelventile von Festo. 

Sie gewährleisten konstant den richtigen Rakel-Anpressdruck und tragen so zu einer 

noch besseren Farbqualität der Dekore bei. 

VPPM-MPA erweitert die CPX/MPA Ventilinsel 

um pneumatische und elektrische 

Funktionen und ermöglicht damit 

eine individuelle Druck- und Kraftregelung 

an mehreren Aktoren. 

Der Weg zu Printed Decor Lami - 

nates (PDL) in der heutigen Qualität 

war lang. Die Robert Bürkle 

GmbH hat viele Jahre in die Forschung 

und Entwicklung investiert, damit 

sie ihren Kunden Anlagen und Maschinen 

bieten kann, die das gegenwärtige Qualitätsniveau 

liefern. Heute sieht sich Bürkle 

mit seinen über 700 Mitarbeitern als 

Technologieführer, nicht nur bei den 

Maschinen für die Produktion von PDL, 

sondern auf dem Gebiet der Pressenund 

Beschichtungstechnologie generell. 

Entsprechend hoch sind die Erwartungen 

der Kunden an die Bürkle-Konstruktionen. 

Meilensteine beim Tiefdruck 

Ein Meilenstein in der Tiefdruckmaschinen-Technologie 

bei Bürkle war die Entwicklung 

der „DRUMA“ im Jahr 2000. Sie 

leitete den heute üblichen modularen 

Aufbau einer Druckmaschine ein, der die 

flexible Anpassung an spezifische Kundenwünsche 

und Anforderungen jederzeit 

problemlos ermöglicht. Zu den Aufgaben, 

die Maschinen heute neben dem Drucken 

außerdem übernehmen müssen, gehören 

das Auftragen von Grund- und Decklacken 

sowie das Benetzen mit Beizen, Ölen und 

Wachsen. 

Als jüngsten Meilenstein in der Weiterentwicklung 

seiner Tiefdruckmaschinen sieht 

Bürkle den Einsatz von Proportional- 

Pneumatik. Von der neuen Technik verspricht 

sich Bürkle gleich in doppelter 

Hinsicht Vorteile. Zum einen stabilisieren 

die eingesetzten, neuen Proportional- 

Druckregelventile VPPM mit Multi-Sensor- 

Control das Regelverhalten. Zum anderen 

verringert sich der Installationsaufwand, 

während gleichzeitig die Proportional- 

Pneumatik mit der Steuerungswelt der 

Maschine über Feldbus vernetzt wird. Die 

Funktionsintegration macht’s möglich. 

Höhere Druckqualität 

durch Proportional-Pneumatik 

Für eine zuverlässige Produktion müssen 

in jedem Druckwerk Gravurzylinder, Auftragswalze 

und Transportband synchronisiert 

werden. Das Gravurzylinderrakel ist 

dabei für einen gleichmäßigen Farbauftrag 

auf dem Gravurzylinder verantwort-

Der Anpressdruck des Gravurzylinder Rakels hat starken Einfluss auf die Qualität des Druckergebnisses. Durch die Proportional-Druckregel - 

ventile wird der Rakelanpressdruck während des gesamten Druckvorgangs exakt geregelt. Alle Pneumatik-Funktionen der Tiefdruckmaschine 

sind platzsparend und sicher in einem Schaltschrank zusammengefasst. 

Nachgefragt ... 

Nachgefragt 

Sascha Lämmle, 

Konstrukteur bei der 

Robert Bürkle GmbH 

trends in automation: 

Die Einführung neuer Technologien ist oft eine 

kritische Phase. Was erwarten Sie von Ihren Partnern? 

Dipl.-Ing. (BA) Sascha Lämmle: Für mich ist 

bei der Zusammenarbeit mit Lieferanten wichtig, 

dass meine Fragen schnell und kompetent beantwortet 

werden. Während des Engineering erwarte 

ich Lösungsvorschläge auch in technologischer 

Hinsicht. Die Funktionsintegration von Proportionaltechnik 

auf der Ventilinsel ist ein Beispiel 

dafür. Später bei Montage und Inbetriebnahme 

helfen uns Services wie die anschlussfertigen 

Pneumatik-Schränke dabei, schneller zu installieren 

und damit unsere Liefertermine einzuhalten. 



lich. Da die verschiedenen Farben eine 

unterschiedliche Fließeigenschaften 

haben, muss der Anpressdruck der Walzen 

variiert und auf die jeweilige Farbe 

angepasst werden. Für eine gleichmäßige 

Farbdicke ist es entscheidend, dass das 

Rakel mit einem konstanten Anpressdruck 

auf den Gravurzylinder drückt. Ist dies 

nicht sichergestellt, können Unterschiede 

in der Schichtdicke Farbveränderungen 

verursachen und zu überflüssigem Farbverbrauch 

führen. Für Sascha Lämmle, der 

für die Neukonstruktion verantwortlich 

ist, steht fest: „Bei all diesen Prozessabläufen 

steht die Zuverlässigkeit der Bauelemente 

für uns an oberster Stelle. Das 

gilt auch für die erstmalig eingesetzten, 

neuen Proportional-Druckregelventile 

von Festo. Damit erreichen wir eine konstant 

bessere Farbqualität als bisher.“ 

Neue Technik zum richtigen Zeitpunkt 

Doch nicht nur die Zuverlässigkeit gab 

den Ausschlag für Festo, der Pneumatik- 

Spezialist hatte auch die Teile im Angebot, 

die den Anforderungen von Bürkle 

exakt entsprachen. „Die Ansteuerung

unserer neuen Tiefdruckmaschine soll 

über ein Feldbussystem erfolgen. Deshalb 

haben wir eine Ventilinsel gesucht, in der 

neben pneumatischen Funktionen auch 

Proportionalventile integriert sind und die 

zusätzlich elektrische Peripherie beinhaltet“, 

betont Sascha Lämmle. „Die VPPM- 

MPA Ventilinsel, die uns Festo angeboten 

hat, kam genau zum richtigen Zeitpunkt 

auf den Markt.“ 

Dank der modularen Bauweise der Ventilinsel-Plattform 

CPX-MPA konnte Bürkle 

auch die Proportionaltechnik und damit 

die Druckregelung realisieren – in einer 

Einheit. Vorteilhaft ist zudem die fernsteuerbare 

Druckzonenregelung, die einen erheblichen 

Gewinn an Flexibilität im laufenden 

Prozess bedeutet. „Da alles in 

einem Schaltschrank montiert werden 

soll, kommt uns der deutlich geringere 

Platzbedarf der Ventilinsel-Lösung gegenüber 

einer herkömmlichen Installation 

entgegen“, betont Lämmle. „Das macht 

sich beim Verdrahtungs- und Verschlauchungsaufwand 

positiv bemerkbar.“ 

Alle Funktionen und Einstellungen, die 

bisher von Hand gemacht werden mussten, 

laufen dank der Funktionsintegration 

nun vollautomatisch ab. Das Gleiche gilt 

für Prozessveränderungen, die durch die 

Maschinenerwärmung während des Fertigungsprozesses 

hervorgerufen werden: 

Sie können nun von der Steuerung automatisch 

kompensiert werden. � 

is 2.09-10 

Proportional-Pneumatik 

Prozessautomation mit Wasser 

Dieses Holzdekor ist nur eine von vielen Farb- 

und Gestaltungsvarianten der Druckmaschine 

der Robert Bürkle GmbH. Die Möbelhersteller verwenden 

das Dekor häufig auf Holz- und Verbundplatten 

für Schränke und Türen. 

Schnelle Reinigung, 

weniger Kosten 

Zusätzlich zum automatisierten Druckprozess beschäftigt 

sich Bürkle auch intensiv mit der automatisierten Reinigung 

des Druckwerks seiner Tiefdruckmaschinen. Spätestens 

bei der Umstellung auf ein anderes Dekor ist eine 

solche Reinigung notwendig, um die hohen Qualitäts - 

ansprüche an Farb- und Druckqualität einhalten zu können. 

Hinzu kommt, dass in Zeiten immer kleiner werdender 

Losgrößen teilweise über 10 Dekorwechsel pro 

Schicht erforderlich sind. 

Aus diesem Grund bietet eine automatisierte Reinigung 

vor allem industriellen Anwendern der Tiefdrucktechnik 

einen signifikanten Kostenvorteil: Sie reduziert die Stillstandszeiten 

der Maschine drastisch und trägt somit zu 

einer schnellen Amortisierung bei. Die Reinigung selbst 

erfolgt mit Wasser. Die Wasserarmaturen sind in einem 

Schaltschrank direkt an der Maschine platziert – ange - 

steuert durch Pneumatik. Auch dieser Schaltschrank 

wurde von Festo anschlussfertig an Bürkle geliefert. 

Robert Bürkle GmbH 

Stuttgarter Straße 123 

D-72250 Freudenstadt 

www.buerkle-gmbh.de 

Tätigkeitsfeld: Pressen und Beschichtungsanlagen 

für Oberflächen 

in der Holzbearbeitungs-, 

Leiterplatten-, Photovoltaik- und 

Plastikkartenindustrie für Handwerk, 

Holz und Holzwerkstoff ver - 

arbeitende Industrie.

Rohrbearbeitung 

Schnell und präzise biegen 

ist die Aufgabe der EGC Linearachse, die 

somit die Abstände zwischen den Bögen 

definiert. 

Das Konstruktionsteam bei Mobitec entschied 

sich für die Linearachse mit Zahnriemenantrieb, 

da diese im Vergleich zum 

Spindelantrieb eine höhere Geschwindigkeit 

und Dynamik bietet. Gerade diese 

Eigenschaften sind bei der Anwendung 

gefordert: Die Rohre müssen schnell, zu- 



Rohrbiegen und Rohrendenbearbeitung sind die Spezialgebiete der Mobitec 

Kottmann & Berger GmbH. Bei einer neu entwickelten Biegemaschine haben sich die 

Schwaben die große Steifigkeit der elektrischen Linearachse EGC zunutze gemacht. 

Die Biegemaschine BVA 42 SM 3 

wurde konzipiert, um Hydraulikrohre 

mit Außendurchmessern 

von 6 bis 42 mm und Wandstärken 

von 1 bis 2 mm zu biegen. Die Anlage 

ist sehr flexibel und kann für Einzelteile 

genauso wie für Klein-, Mittel- und Großserien 

eingesetzt werden. Insgesamt sind 

drei Linearachsen in die Anlage integriert: 

Sie übernehmen das Biegen, die Verdrehung 

und den Linearvorschub. Letzteres 

Sieben Meter lang: Die bei Mobitec 

eingesetzte Linearachse EGC hält 

den hohen Querkräften beim Biegen 

problemlos stand. 

„Die kompakte Bauweise der EGC Linearachse 

ermöglicht eine einfache Einbindung in unser 

Maschinenprogramm.“ 

Thorsten Mutschler, Vertriebsleitung Mobitec Kottmann & Berger GmbH 

verlässig und mit hoher Wiederholgenauigkeit 

gebogen werden. Außerdem lässt 

sich bei der Zahnriemenvariante der Mo - 

tor flexibel anbinden – an beiden Enden 

der Achse jeweils rechts oder links. Betrieben 

wird die Achse mit einem Servomotor. 

Auf diese Weise kann sie sich synchron 

zur Verdrehachse bewegen. � 

is 2.09-11 

Elektrische Achse EGC

Automobilzulieferung 

Flott mit Tripod 

„Der Tripod erfordert weniger Platz und Konstruktionsaufwand als ein Handling- 

Portal und ist auch noch schneller als ein SCARA“, bringt Gerd Ulmer, Geschäftsführer 

der G. Ulmer Automation GmbH, die Vorteile des neuartigen Handhabungssystems 

auf einen Nenner. In einer Montageanlage für die Automobilzulieferung hat er gleich 

zwei von ihnen eingebaut.

In einer Anlage zur Montage von Sicherheitsrelais 

für Dieselmotoren bestücken 

zwei Delta-Roboter die Kunststoff-Grundkörper 

der Relais mit 

sieben bis neun Kontakten je nach Relaistyp. 

„Die Teile wurden seither im Ausland 

gefertigt und sollen nun – vorwiegend zur 

Qualitätsverbesserung – auf einer vollautomatischen 

Anlage mit automatischen 

Prüfstationen gefertigt werden“, erklärt 

der Sondermaschinenbauer. Die Anlage, 

die ein Automobilzulieferer bei Ulmer in 

Auftrag gegeben hatte, umfasst insgesamt 

24 Stationen. 

Qualitätsbewusst 

Die Anlage umfasst Stationen zur Prüfung 

von Einzelteilen, Durchgangs- und Hochspannungsprüfung, 

Überwachung der 

Lötpastendosierung, Temperaturüberwachung 

des Lötprozesses oder zum Vermessen 

der in den Relais-Grundkörper 

eingebauten Kontakte. „Ein wesentlicher 

Teil der Montagezellen sind Prüfstationen 

– integriert sind auch vier Kameras“, betont 

Ulmer. 

13 Vibrationsförderer führen die Kontakte 

und Montageteile der Anlage zu. Nach 



Hohe Steifigkeit und geringe bewegte Masse: Der pyramidenförmige, geschlossene Aufbau macht den Roboter hochdynamisch. Gleichzeitig ist das Handling 

leichter zugänglich und ermöglicht eine hohe Produktionsgeschwindigkeit. 

nur 90 Sekunden haben die Kontakte 

und Grundkörper alle 24 Montage - 

stationen durchlaufen und kommen 

als fertig montiertes und geprüftes 

Relaisgehäuse – inklusive Umspritzung 

des Bauteils in einer Spritzgießmaschine 

und mit aktuellem Fertigungsdatum bedruckt 

– am Ende der Anlage heraus. 

„Genau genommen sind es alle 30 Se - 

kunden vier fertige Baugruppen, denn 

vier Stück werden in der Spritzgießmaschine 

alle 30 Sekunden gleichzeitig 

bearbeitet“, so Ulmer über die Leis - 

tungsfähigkeit der Anlage.

Tripod-Robotersystem 

mit CMXR 

Präzise Ansteuerung: Die Robotiksteuerung 

CMXR positioniert Werkzeuge und Greifer im 

Raum und ist damit die Basis für das einbaufertige 

Handhabungssystem Tripod. 

Das Roboter-Handling ist aufgrund seiner 

geringen bewegten Masse und seiner 

hohen Steifigkeit durch den pyramidenförmigen, 

geschlossenen Aufbau 

hochdynamisch, aber auch leichter 

zugänglich als kartesische Handlings 

oder SCARA-Roboter. Angesteuert wird 

der Tripod von der Robotiksteuerung 

CMXR. Diese kann Werkzeuge und 

Greifer im Raum positionieren. Dabei 

wird die Werkzeugspitze stets auf der 

programmierten Bahn geführt, auch 

wenn sich dabei die Orientierung des 

Werkzeugs ändert. Ein optionales 

Handterminal, ausgestattet mit Touch - 

screen und Tastatur, erleichtert die 

Bedienung. Mehr noch: Die Steuerung 

kann Bildverarbeitungssysteme 

wie die intelligente Kompaktkamera 

SBO..-Q einbinden und damit auch 

bewegte Objekte handhaben. 

Flexibel und leicht teachbar 

„Die Leistungsfähigkeit zur Herstellung 

von rund einer Million Relais pro Jahr im 

Schicht-Betrieb in drei Varianten geht 

auch auf den Tripod zurück“, berichtet der 

Anlagenbauer. Dabei profitierte man von 

der Flexibilität des Handhabungssystems, 

das per Festo Configuration Tool FCT in 

Kombination mit der Programmiersprache 

Festo Teach Language FTL leicht zu programmieren 

ist: „Da wir korrigierte Serienteile 

von unserem Endkunden sehr spät 

bekommen haben und wir die gesamte 

Programmierung im eigenen Haus durch- 

Eine Million Relais pro Jahr im Schicht-Betrieb: Zuverlässigkeit mit dem Delta-Roboter. 

geführt haben, half uns die unkomplizierte 

und intuitive Programmierung des 

Robotersystems, den Funktionsablauf 

und die Bestückungsposition kurzfristig 

anzupassen.“ � 

G. Ulmer Automation 

GmbH 

Vaihinger Straße 13 

74343 Sachsenheim-Hohenhaslach 

www.ulmergmbh.de 

Tätigkeitsfeld: Sondermaschinenbau/Automatisierungstechnik.

Österreich 

50 Jahre Festo Österreich 

Feiern und fördern 

Den Schülern macht es Spaß, im Team zu experimentieren. Fotos: Stickler Fotografie 

Im Mittelpunkt der Aktivitäten zum 50jährigen 

Jubiläum von Festo Österreich 

steht die Förderung des TechnikerInnen- 

Nachwuchses. Festo setzt dabei schon bei 

den Jüngsten an. Leonardino, so heißt der 

erste Preis für technisch begabte Kinder, 

der für die 3. Klassen der Wiener Volksschulen 

ausgeschrieben wurde. Ziel des 

Projekts – bei dem Festo die Schulen mit 

luftigen Experimentierboxen ausgestattet 

hat – ist es, Mädchen und Jungen für 

Ein voller Erfolg 


Synergien/Festo weltweit 56 – 57 

www.leonardino.at 

Leonardino: Für die Kinder der 

so genannte Cyber-Enkel des 

berühmten Leonardo da Vinci 

Physik und Technik zu interessieren. Den 

Kindern gefällt die Reise in eine faszinierende 

Erlebniswelt, in der sie nach Herzenslust 

experimentieren können und 

so spielerisch an das Phänomen „Luft“ 

herangeführt werden. Das Finale des 

Leonardino-Contests findet im Herbst 

im Technischen Museum Wien statt. 

Wolfgang Keiner, Geschäftsführer Festo Österreich, 

freut sich über den Erfolg bei den Kindern und den Zuspruch 

der Lehrer: „Es macht Spaß, den Kids zuzusehen 

– die Begeisterung ist spürbar. Das ist auch für die 

LehrerInnen ein spannender Zugang zum Thema Luft.“

International 

Funktion, Qualität, 

Innovation 

Design Awards für Festo 

Beim diesjährigen iF product design award 

konnten sich alle Einreichungen von Festo 

durchsetzen. Sechs Produkte hatte das Unternehmen 

in den Wettbewerb gegeben und 

alle wurden mit dem international renommierten 

Preis in der Kategorie Industrie und 

Handwerk ausgezeichnet. Ein Produkt aus 

der Reihe der Award-Gewinner: der Zylinderschalter 

SME/SMT-10M. Der nur etwa 25mm 

lange Schalter überzeugte die international 

besetzte Jury durch seine hohe Funktionalität. 

Klar gestaltete Bedienhinweise am Produkt 

sorgen zusammen mit der produktspezifischen 

Designaussage für Orientierung, so 

dass das Produkt weitgehend selbsterklärend 

ist. Dies fördert den sicheren und fehlerfreien 

Umgang mit dem Produkt. Insgesamt bewertete 

die Jury in diesem Jahr 2808 Produkte 

von 1025 Teilnehmern aus 39 Ländern und 

vergab 802 Auszeichnungen. 

Einer der sechs Gewinner von Festo: der Zylinderschalter 

SME/SMT-10M. 

www.ifdesign.de 

Vietnam 

Deutschland 

Halle 3, Stand 3303: Bionik und Handhabungstechnik – ein Blick in die Zukunft 

mit dem BionicTripod. 

Motek 2009 

Von rekordverdächtigen High-Speed-Raumportalen 

bis zu bionischen Greifern 

Geschwindigkeit und Dynamik stehen nicht nur bei diesem Handling im Mittelpunkt, 

sondern auch bei den neuen Linearmotorachsen und -zylindern. 

Sie sind Teil des weltweit einzigartigen Systems aus Komponenten, Modulen 

und Software für die Automatisierung, den „Mechatronic Motion Solutions“, 

die in vielen Beispielen auf dem Festo Stand zu sehen sind. Elektromechanische 

Antriebe gehören ebenso dazu wie servopneumatische und 

pneumatische. Clever und sinnvoll miteinander kombiniert, ergeben sich effiziente 

Automatisierunglösungen für Montage-, Handhabungs- und Positionieraufgaben. 

Zu erleben vom 21. bis 24. September 2009 in Halle 3, Stand 

3303. Weitere Themen: die neue Maschinenrichtlinie, kostensenkende Produktideen 

und Energieeffizienz mit passenden Lösungen und Services. 

www.festo.de/motek 

Festo am Mekong Delta 

57. Landesgesellschaft gegründet 

Mit der Gründung der 57. Landesgesellschaft hat Festo seine Präsenz 

in Vietnam gestärkt und damit auf die verstärkte Nachfrage 

in einem dynamischen Land reagiert. Standort der Gesellschaft 

ist Ho-Chi-Minh-Stadt. Die Metropole im Süden des Landes gilt 

als wirtschaftlicher Mittelpunkt Vietnams und zählt über 5 Millionen 

Einwohner. Festo Vietnam beschäftigt 16 Mitarbeiter unter 

der Geschäftsführung von Johnny Ng. 

Die Halong-Bucht im Norden Vietnams: Sie gehört mit etwa 3000 Inseln und 

einer Fläche von 1500 km 2 zu den beeindruckendsten Landschaften der Erde 

und wurde 1994 von der UNESCO zum Weltnaturerbe erklärt.

Deutschland/Thailand 

Asampinpongs Vitoon, General Manager Festo 

Thailand, überreicht Ihrer Königlichen Hoheit Prinzessin 

Maha Chakri Sirindhorn eine Urkunde über 

die Schenkung eines neuen technischen Lernsystems 

der Festo Didactic. 

WorldSkills in Calgary 

Treffpunkt für Auszubildende aus aller Welt 

Im September 2009 treten in Calgary die besten 850 Auszubildenden aus 48 

Ländern in mehr als 51 Berufen zum Wettbewerb an. Dabei werden Gold-, Silberund 

Bronzemedaillen in jedem Beruf vergeben – für den besten Dreher, Fräser, 

Koch, EDV-Spezialisten ... und für das weltbeste Mechatronik- und Mobile Robotics 

Team. Mit am Start auch Auszubildende von Festo, die bei den Skills Germany, 

den nationalen Ausscheidungswettbewerben, im Bereich Mechatronik 

den ersten Platz für sich entschieden. 

Festo ist Gründungspartner und globaler Sponsor von WorldSkills International. 

Neben den Mechatronik-Wettbewerben, die Festo seit 1991 als Organisator dieser 

Disziplin und offizieller Lieferant des Wettbewerbs-Equipments unterstützt, 

engagiert sich das Unternehmen seit 2007 auch im Wettbewerb Mobile Robotics. 

Auch in diesem Jahr wird sicherlich wieder gefeiert werden – wie hier bei den 

WorldSkills 2007 in Japan. 

Hoher Besuch 

Thailändische Prinzessin zu Gast bei Festo 


Neue Produkte 59 – 1.2009 trends in automation 

Festo weltweit/Preisrätsel 60 59 – 2.2009 trends in automation 

Festo weltweit 58 59 – 59 

In Ihrem Heimatland Thailand wird Prinzessin Maha Chakri Sirindhorn auch „Prinzessin 

der Technologie“ genannt. Ihr großes Interesse und Fachwissen über neue Technologien 

und wie man diese für Verbesserungen des eigenen Landes anwenden kann, lässt sie 

immer wieder auch nach Deutschland kommen. So besuchte Ihre Königliche Hoheit im 

Juli Festo am Stammsitz in Esslingen. 

Die Prinzessin nahm dabei an Veranstaltungen im Festo TechnologieCenter sowie in der 

Ausbildung teil. Im Mittelpunkt standen Gespräche über neueste Trends in der technischen 

Aus- und Weiterbildung. Festo Didactic kooperiert seit vielen Jahren mit thailändischen 

Bildungseinrichtungen. So beteiligte sich Festo beispielsweise 1995 am größten 

Joint-Venture-Projekt in Thailand, dem Thai German Institute (TGI). 

Kanada Deutschland 

Umwelttechnikpreis 

2009 

Festo Energy Saving Services 

ausgezeichnet 

Im Juni dieses Jahres hat das Umweltministerium 

zum ersten Mal den Umwelttechnikpreis 

Baden-Württemberg vergeben. 

Der Gewinner in der Kategorie Mess-, 

Steuer- und Regeltechnik: die Festo Energy 

Saving Services. Mit Ihnen kann man den 

Energieverbrauch von Anlagen analysieren 

und ihren Druckluftverbrauch optimieren. 

Damit senken Unternehmen ihre Betriebskosten 

und schonen die Umwelt. 

In ihrer Laudatio begründete Umweltministerin 

Tanja Gönner die Entscheidung der 

Jury: „Der Maschinenbau ist eine tragende 

Säule der Wirtschaft in Baden-Württemberg. 

Festo hat die Zeichen der Zeit erkannt 

und trägt mit seinen Energy Saving 

Services dazu bei, den internationalen 

Technologievorsprung auch im Hinblick 

auf die Energieeffizienz weiter auszubauen. 

Ein klares Plus für die Umwelt, 

das sich bezahlt macht.“ 

Der Umwelttechnikpreis wird alle zwei Jahre für 

hervorragende und innovative Produkte in der 

Umwelttechnik verliehen werden.

Deutschland 

Treffen der Photovoltaik-Maschinenbauer 

VDMA-Forum tagte bei Festo 

Die Jahrestagung des VDMA-Forums Photovoltaik-Produk - 

tionsmittel fand in diesem Jahr bei Festo in Esslingen statt. 

Über 130 Teilnehmer waren Mitte Mai ins TechnologieCenter 

gekommen, um sich über Technologie-Trends, aber auch 

über die aktuelle Marktsituation auszutauschen. 

Die Vorträge am Vormittag beschäftigten sich mit Themen 

wie der Weiterentwicklung von Automatisierungskonzepten 

für die PV-Produktionstechnik. Am Nachmittag erarbeiteten 

die Teilnehmer in Workshops konkrete Ergebnisse zu Themen 

wie der fehlenden Messetransparenz in diesem Markt. Im 

Jahr 2008 hat sich der Umsatz mit Photovoltaik-Produktionsmitteln 

nahezu verdoppelt. 

Deutschland International 

Infotage von Festo 

September und Oktober 2009 

03.09. – 04.09. Verkaufsbüro Lüdenscheid 

08.09. – 09.09. Verkaufsbüro Bochum 

15.09. Verkaufsbüro Berlin, 

Spreehotel Bautzen 

16.09. Verkaufsbüro Berlin 

17.09. Verkaufsbüro Berlin 

Hotel Blocksberg, 

Wernigerode-Silstedt 

29.09. – 30.09. Verkaufsbüro Neuss 

07.10. – 08.10. Verkaufsbüro Freudenberg 

Nähe Informationen unter www.festo.de/infotage 

Die mobile Messe – der Festo Expotainer – bringt aktuelle Automatisierungstrends 

direkt zum Kunden. 

Fachkompetenz unter einem Dach: Führende Ausrüster der Photovoltaik- 

Produktion kamen im TechnologieCenter zusammen, um wichtige Branchen - 

themen zu diskutieren. 

Festo auf Messen 

und Fachtagungen 

September bis Dezember 2009 

hi [09] , Herning/Dänemark 01.09. – 04.09. 

MSV, Brünn/Tschechische Republik 14.09. – 18.09. 

drinktec, München/Deutschland 14.09. – 19.09. 

Intermach, Joinville/Brasilien 15.09. – 19.09. 

Fenasucro, Sertaozinho/Brasilien 18.09. – 21.09. 

Motek, Stuttgart/Deutschland 21.09. – 24.09. 

Photovoltaik, Hamburg/Deutschland 21.09. – 24.09. 

MSR-Spezialmesse, Rosenheim/Deutschland 23.09. 

ITF, Plovdiv/Bulgarien 28.09. – 03.10. 

PACK EXPO, Las Vegas/USA 05.10. – 07.10. 

SMART Automation, Linz/Österreich 07.10. – 09.10. 

WEFTEC, Orlando/USA 10.10. – 14.10. 

MOCON, Brüssel/Belgien 14.10. – 15.10. 

PROPAK, Johannesburg/Südafrika 20.10. – 23.10. 

pea 09, Lilleström/Norwegen 27.10. – 29.10. 

ANDINA-PACK, Bogota/Kolumbien 03.11. – 06.11. 

Mecminas, Belo Horizonte/Brasilien 03.11. – 07.11. 

TIB, Bukarest/Rumänien 04.11. – 07.11. 

Rockwell Automation, Anaheim/USA 11.11. – 12.11. 

SPS/IPC/DRIVES, Nürnberg/Deutschland 24.11. – 26.11. 

Enviro Asia, Singapur/Singapur 01.12. – 04.12. 

Nähe Informationen unter www.festo.de/messen 

Halle 3, Stand 3303 Halle 9, Stand 9-347

Sushi-Kochkurs oder Quadfahren … 

Suchen Sie es sich aus! Die Preise dieser 

Ausgabe von „trends in automation“ sind 

Gutscheine von mydays.de. Wählen Sie 

aus 800 Ereignissen an über 4000 Orten: 

Mit Gutscheinen von mydays.de können 

Sie sich fast jeden Wunsch erfüllen. 

1. Preis: mydays 

Gutschein im Wert von 300 Euro 





Tragen Sie Ihre Lösung auf beiliegendem 

Faxblatt ein und schicken Sie dieses bis 

zum 1. Dezember 2009 an Festo. Das Lösungswort 

ist ein wissenschaftlicher Bereich, 

der sich mit dem systematischen 

Lernen von der Natur beschäftigt. Festo 

nutzt die Erkenntnisse, um neue Techniken 

zu implementieren und Produkte hin- 

sichtlich Energieeffizienz, bester Wirkungsgrad 

und optimale Kinematik zu 

verbessern. Jeder kann wie immer nur 

einmal teilnehmen. Der Rechtsweg ist 

ausgeschlossen, ebenso die Auszahlung 

der Gewinne in Geldwert. Festo Mitarbeiter 

und deren Angehörige sind nicht teilnahmeberechtigt. 

Wer die glücklichen Gewinner sind, erfahren 

Sie in der nächsten Ausgabe. Wir 

drücken Ihnen schon mal die Daumen! 

Viel Erfolg beim Lösen des Preisrätsels 

wünscht Ihnen Ihr „trends in automation“ 

Redaktionsteam. 

„trends in automation 1.2009“-Gewinner 

1. Preis: Bahngutschein: Herr Fichtner, HAWE 

Hydraulik SE, 81673 München 

2. Preis: MairDumont Weltatlas: Herr Breidenich, 

Philips Technologie GmbH, 52068 Aachen 

3. Preis: GEO Jahresabo: Herr Faisst, NIDEC MO- 

TORS & ACTUATORS, 74321 Bietigheim-Bissingen 

1. Durch welches Bussystem wird die Tiefdruckmaschine angesteuert? (Seite 50) 

2. Welches Tier hat Bionic Learning Network zum Vorbild genommen? (Seite 18) 

3. Die metallische Steckverschraubung NPQM ist prädestiniert für Anwendungen im … 

(Seite 11) 

4. Was wird bei der Integrationstechnik durch Kanalplatten nicht gebraucht? (Seite 32) 

5. In welchem Land wurde die 57. Festo Landesgesellschaft gegründet? (Seite 58) 

6. Name einer Messe für Handhabungs- und Montagetechnik, die im September 

in Stuttgart stattfindet. (Seite 59) 


Festo weltweit/Preisrätsel 60 – 61 

Impressum 

trends in automation 2.2009 

September 2009 

ISSN 1438-0560 

Auflage 

31.000 Exemplare 

Erscheinungsweise 

mehrmals jährlich 

Schutzgebühr 3,– Euro 

Herausgeber 

Festo AG & Co. KG 

Ruiter Straße 82 

D-73734 Esslingen 

Telefon 0180 303 11 11 

Telefax 0711 347-20 71 

infoservice@festo.com 

Projektleitung 

Silke Gartenmeier, Customer Magazine 

Telefon 0711 347-3902, 

gtm@de.festo.com 

Verantwortlich für den Inhalt 

Dirk Ebertz, 

Leiter Marketing Instruments 

dbrt@de.festo.com 

Ralf Sohn, Leiter Direktmarketing 

rso@de.festo.com 

Bitte beachten Sie 

Sämtliche Begriffe wie Kunde, 

Anwender, Spezialist oder Fachberater 

stehen sowohl für weibliche wie auch 

für männliche Personen. 

Copyright 2009 Festo AG & Co. KG 

Alle Rechte vorbehalten. 

Sämtliche Bilder, Graphiken und Texte 

unterliegen dem Urheberrecht bzw. 

anderen Gesetzen zum Schutz geistigen 

Eigentums. Eine Vervielfältigung, Ver - 

änderung oder Verwendung in anderen 

gedruckten oder elektronischen Publikationen 

ist nur mit ausdrücklicher Zustimmung 

der Festo AG & Co. KG gestattet.

Haben Sie schon 

eine heiße Spur, 

Frau Steinlein? 

Nein, glücklicherweise muss ich als Leiterin 

der Abteilung Analysis Diagnostics bei Festo 

keine Verbrechen aufklären. Meine Abteilung 

hat vielmehr die Aufgabe, Neuentwicklungen 

und Sonderanfertigungen hinsichtlich der Werkstoffeigenschaften 

auf Herz und Nieren zu prüfen. Außerdem untersuchen wir 

Teile, bei denen im Betrieb Störungen aufgetreten sind, um die 

Ursachen herauszufinden. 

Kriminalistisches Gespür ist dabei allerdings schon gefragt: Wir 

müssen uns die Bauteile genau ansehen, die Beschaffenheit 

und den Zustand des Materials analysieren und daraus Schlussfolgerungen 

ziehen. Und genau wie in einem kriminaltechnischen 

Labor setzen wir dafür modernste Techniken ein. Mit dem 

Computertomographen können wir zum Beispiel sehr schnell 

und zuverlässig Teile durchleuchten und geometrisch vermessen, 

ohne sie zerstören zu müssen. Das trägt auch dazu bei, die 

Entwicklungszeit für neue Produkte weiter zu reduzieren. Unerlässliche 

Voraussetzung zur lichtoptischen Untersuchung des 

Werkstoffgefüges ist die fachgerechte Herstellung eines Schliffes. 

Die Probenentnahme muss dem Untersuchungszweck angepasst 

sein. Mit unserem neuesten Gerät, einem Gaschromatograph-Massenspektrometer, 

spüren wir selbst geringste 

Verunreinigungen im Bauteil auf. 

Ganz wichtig bei alldem ist, dass wir möglichst genaue Infor - 

mationen über die Umgebung haben, in der ein Teil eingesetzt 

wird. So klären wir bei speziellen Anwendungen im Vorfeld ab, 

ob Material und Konstruktion für die spezifische Einsatzumgebungen 

geeignet sind. Bei besonders widrigen Umgebungen 

kann es auch vorkommen, dass wir uns vor Ort ein Bild machen. 

So haben wir beispielsweise bei einem Kunden aus der Landwirtschaft 

den Ammoniakgehalt der Luft im Kuhstall ermittelt. 

Die Kunden profitieren von unserer Arbeit doppelt: Unsere Analysen 

tragen dazu bei, dass wir noch schneller Produkte entwickeln, 

die bestens an die Einsatzumgebung beim Kunden an - 

gepasst und damit weniger störungsanfällig sind. Und wenn 

doch einmal Störungen auftreten, können wir schnell und präzise 

die Ursachen bestimmen. Damit sind wir in der Lage, den 

Kunden darauf aufmerksam zu machen, dass beispielsweise 

ein Schmier- oder Reinigungsmittel für das Material des betreffenden 

Produkts nicht optimal geeignet ist, und eine entsprechende 

Lösung anbieten. 

Selbstverständlich fließen unsere Erkenntnisse auch in die Produktentwicklung 

ein: Mit unseren 20 Mitarbeitern im Bereich 

Analysis führen wir jährlich 800 bis 1000 Analysen durch und 

stellen die Ergebnisse unternehmensweit zur Verfügung. Auf 

diese Weise tragen wir dazu bei, dass nicht nur aktuelle Fälle 

gelöst werden, sondern dass die Produkte von Festo immer 

präziser den Anforderungen beim Kunden entsprechen.“ 


Soft Stop 62

Innovation … 

… tut dem Markt gut. 

Zu sehen bei Festo. Herzlich willkommen! 

Hannover Messe 2009 – ein Markt der Chancen. Hier finden Sie neue Wege, 

mit denen Sie Ihren Wettbewerbsvorsprung halten und ausbauen können. 

Dazu müssen Sie vorerst nur einen Weg gehen: in Halle 15, zum Stand von Festo. 

um bis zu 

durch integrierte Diagnosefunktionen. 

Vision und Realität! 

70 % energiesparender aus, wenn Sie 

PositioningDrives nutzen. 

Live: Maschinensicherheit – Energieeffizienz 

– Neuheiten 

An der „Festo Messemaschine“ 

demonstrieren wir Ihnen zum 

Adaptives Greifen: Beispiel, aus wie dem Maschinensicherheit Lehrbuch 

nach der neuen Maschinenrichtlinie 

DIN EN ISO 13849-1 aussehen wird. 

der Bionik in die Realität übertragen. 

Für mehr Effizienz in der Handhabung 

Auf das Wesentliche konzentriert – 

so könnte man den Festo Stand D07 

in Halle 15 charakterisieren. Die thematische 

Struktur weist Ihnen schnell 

den Weg zu den Neuheiten. 


Komponenten, Systeme und Software 

für nahezu jede Form von Bewegung. 

Inklusive: Erfahrung und Lösungs kom - 

petenz für pneumatische,servopneumatische 

und elektromechanische 

Antriebe. Übrigens: 

Neue Messe Stuttgart 

21. Elektrische – 24. September An triebssysteme 2009 legen Sie 

Halle 3, Stand 3303 

20 Jahre Ventilinseln: die (R)Evolution 

geht weiter 

Mehr Funktionsintegration für Pneu - 

matik, Elektrik und Controller-Aufga - 

ben. Mehr Flexibilität durch wählbare 

Installationskonzepte. Mehr Sicherheit 

– so wie beim rekordverdächtigen 

High-Speed-Handling. Zu sehen auf 

der Motek. Willkommen bei Festo! 

www.festo.de

Foto: stockmaritime.com/Loic Jacob 

Beim Segeln muss jeder Handgriff sitzen, damit die Wende 

klappt und das Boot am Wind bleibt. Jeder weiß, was er zu tun 

hat. Jeder weiß, dass er sich auf die anderen verlassen kann. 

Doch Vertrauen und Verlässlichkeit sind nicht nur auf hoher See 

unentbehrlich, sondern auch dann, wenn Industrieunternehmen 

gemeinsam Projekte vorantreiben. Gerade in schwierigen Zeiten 

helfen Partnerschaften, Unternehmen auf Kurs zu halten. Die 

abgebildete Yacht gehört zur legendären J-Class, die in den 30er- 

Jahren den America’s Cup dominierte. Auch sie hat schon vielen 

Stürmen getrotzt – und vor allem der Zeit: Nach ihrer Stilllegung 

im Jahr 1938 wurde sie in den 80er-Jahren restauriert und feierte 

ihr Comeback auf hoher See. 

TN 56329 – ISSN 1438-0560 Gemeinsam auf Kurs bleiben 

Festo AG & Co. KG 

Postfach 

D-73726 Esslingen 

Telefon 0180 3031111 

Telefax 0711 3472071 

E-Mail trends@festo.com

Deutsch [de] - Festo

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