Deutsch [de] - Festo

Schwerpunkt Kunststoff-Spritzgießen
Partnerschaft
der Pfiffigen
Wer pfiffige Lösungen entwickelt, braucht einfallsreiche,
aber auch verlässliche Partner. „Mit Festo haben
wir so einen gefunden“, erklärt Christian Beck, einer
der Geschäftsführer der Schweizer Beck Automation
AG. Das Unternehmen liefert Handling-Roboter für
das so genannte In-Mould-Labeling.
Das In-Mould-Labeling (IML) ist
eine pfiffige Lösung für Kunststoffverpackungen,
werden
doch die Etiketten im selben Arbeitsgang
wie das Spritzgießen selbst in
der Werkzeugform auf die Verpackungen
aufgebracht. Das spart Zeit und Kosten,
da sowohl Nachbearbeitungsprozesse,
wie das nachträgliche Bedrucken der Verpackungen,
als auch interne Transporte
und Zwischenlagerungen entfallen. Mit
IML können Etiketten ohne Produktionsunterbrechung
gewechselt werden. Das
Verfahren eignet sich dabei auch für verschiedene
Behälter-Geometrien – ob rund
oder eckig. Und auch bei der Größe ist
IML flexibel: Die Roboter von Beck Automation
können Behälter mit Volumina
bis zu 40 Liter verarbeiten.
Bei Lebensmittelverpackungen stellen
ein ansprechendes Produktdesign sowie
Strichcodes und gesetzlich vorgeschriebene
Produktinformationen auf der Ver -
packung die Hauptmotivation für den
Einsatz von In-Mould-Labeling dar.
Ein Arbeitsgang beim Spritzgießen
Die Handling-Roboter von Beck Automation
greifen die Etiketten mit Vakuumgreifern
aus einem Magazin und platzieren die
kompletten Etiketten (Seitenwände und
Boden) in der Kavität. Dabei werden die
Etiketten außerhalb des Werkzeugs auf
einen Hilfskern aufgerollt. Die Übergabe
im Werkzeug erledigt das Handhabungsgerät.
Durch statische Aufladung werden
die Etiketten im Werkzeug platziert.
Während die Verpackung spritzgegossen
wird, wird im Werkzeug gleichzeitig das
Etikett mit der Verpackung verbunden.
Beim Spritzgießen im IML-Verfahren
kommt den pneumatischen Funktionen
Vakuumgreifen und Ausblasen eine
Schlüsselstellung zu. „Wir wollten aber
keinesfalls unterschiedliche Komponenten
fürs Erzeugen des Vakuums und fürs
Ausblasen“, betont Christian Beck, einer
der Geschäftsführer der Beck Automation
AG. Die Aufgabenstellung für einen mög -
lichen Pneumatik-Partner war deshalb
eindeutig: Beide Funktionen sollten in
einem Ventil integriert sein.
Zwei Funktionen – ein Ventil
Diese Aufgabe war für Festo Ansporn
genug, die VTSA Ventilinsel mit den VSVA
Ventilspulen weiterzuentwickeln. Die
VTSA Ventilinsel vereint die Vorzüge der
kompakten CPV Ventilinsel und der modularen
MPA2 Typen. „Innerhalb von gerade
einmal sechs Wochen konnten wir Beck
eine Lösung präsentieren, bei der zwei
Ventile in einem Gehäuse integriert sind“,
berichtet Jochen Krinn, Produktmanager
bei Festo. Die VSVA Ventile arbeiten mit
zwei Druckzonen und ermöglichen den
Reversbetrieb.
„Wir fühlten uns von Anfang an gut betreut
– sowohl von den Kollegen der
Schweizer Landesgesellschaft als auch
von Entwicklung und Produktmanagement
im Festo Mutterhaus in Deutschland,
so dass wir gleich damit einverstanden
waren, als Pilotkunden für das neue
Ventil zu fungieren“, so Beck. Festo Pro-
Vakuum und Ausblasen: Diese zwei Funktionen
sind auf dem partnerschaftlich entwickelten VSVA
Ventil in der VTSA Ventilinsel integriert.
Schnell und präzise: Die Handling-Roboter von
Beck Automation greifen die Etiketten mit Vakuumgreifern
aus einem Magazin und platzieren die
kompletten Etiketten (Seitenwände und Boden)
in der Kavität.
Richtig gut aussehen: Ohne die werbewirksame
Gestaltung von Kunststoffverpackungen
geht heute in der
Markenartikelindustrie nichts mehr.