Deutsch [de] - Festo

Haben Sie schon
eine heiße Spur,
Frau Steinlein?
Nein, glücklicherweise muss ich als Leiterin
der Abteilung Analysis Diagnostics bei Festo
keine Verbrechen aufklären. Meine Abteilung
hat vielmehr die Aufgabe, Neuentwicklungen
und Sonderanfertigungen hinsichtlich der Werkstoffeigenschaften
auf Herz und Nieren zu prüfen. Außerdem untersuchen wir
Teile, bei denen im Betrieb Störungen aufgetreten sind, um die
Ursachen herauszufinden.
Kriminalistisches Gespür ist dabei allerdings schon gefragt: Wir
müssen uns die Bauteile genau ansehen, die Beschaffenheit
und den Zustand des Materials analysieren und daraus Schlussfolgerungen
ziehen. Und genau wie in einem kriminaltechnischen
Labor setzen wir dafür modernste Techniken ein. Mit dem
Computertomographen können wir zum Beispiel sehr schnell
und zuverlässig Teile durchleuchten und geometrisch vermessen,
ohne sie zerstören zu müssen. Das trägt auch dazu bei, die
Entwicklungszeit für neue Produkte weiter zu reduzieren. Unerlässliche
Voraussetzung zur lichtoptischen Untersuchung des
Werkstoffgefüges ist die fachgerechte Herstellung eines Schliffes.
Die Probenentnahme muss dem Untersuchungszweck angepasst
sein. Mit unserem neuesten Gerät, einem Gaschromatograph-Massenspektrometer,
spüren wir selbst geringste
Verunreinigungen im Bauteil auf.
Ganz wichtig bei alldem ist, dass wir möglichst genaue Infor -
mationen über die Umgebung haben, in der ein Teil eingesetzt
wird. So klären wir bei speziellen Anwendungen im Vorfeld ab,
ob Material und Konstruktion für die spezifische Einsatzumgebungen
geeignet sind. Bei besonders widrigen Umgebungen
kann es auch vorkommen, dass wir uns vor Ort ein Bild machen.
So haben wir beispielsweise bei einem Kunden aus der Landwirtschaft
den Ammoniakgehalt der Luft im Kuhstall ermittelt.
Die Kunden profitieren von unserer Arbeit doppelt: Unsere Analysen
tragen dazu bei, dass wir noch schneller Produkte entwickeln,
die bestens an die Einsatzumgebung beim Kunden an -
gepasst und damit weniger störungsanfällig sind. Und wenn
doch einmal Störungen auftreten, können wir schnell und präzise
die Ursachen bestimmen. Damit sind wir in der Lage, den
Kunden darauf aufmerksam zu machen, dass beispielsweise
ein Schmier- oder Reinigungsmittel für das Material des betreffenden
Produkts nicht optimal geeignet ist, und eine entsprechende
Lösung anbieten.
Selbstverständlich fließen unsere Erkenntnisse auch in die Produktentwicklung
ein: Mit unseren 20 Mitarbeitern im Bereich
Analysis führen wir jährlich 800 bis 1000 Analysen durch und
stellen die Ergebnisse unternehmensweit zur Verfügung. Auf
diese Weise tragen wir dazu bei, dass nicht nur aktuelle Fälle
gelöst werden, sondern dass die Produkte von Festo immer
präziser den Anforderungen beim Kunden entsprechen.“
2.2009 trends in automation
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