Deutsch [de] - Festo

Insgesamt vier Werkstückträger
greift das
clevere Doppel-Handling
von Festo bei der
Be- und Entladung der
Vakuumprüfkammern.
Alle zehn Sekunden ein geprüftes
Teil: Das war die zentrale
Forderung eines großen Automobilherstellers
an die Konstrukteure
von Hof Sonderanlagenbau.
Das Unternehmen mit Sitz im hessischen
Lohra bietet neben Maschinen und Anlagen
der Vakuum- und Kältetechnik spezielle
Prüfsysteme für Bauteile in der
Automobilfertigung an. In diesem Fall
handelte es sich um neu entwickelte
Wärmetauscher, die auf Dichtheit geprüft
werden sollten.
Die klare Zeitvorgabe rückte neben der
fehlerfreien Dichtheitsprüfung die Geschwindigkeit
und Taktung der Anlage
ins Zentrum der Konstruktionsaufgabe.
Insbesondere die vielen Handlingschritte
mussten dazu beitragen, Tempo und
Durchsatz der Anlage heraufzusetzen.
Hier konnten Spezialisten von Festo einen
erheblichen Beitrag zur schnellen
Realisierung der Anlage leisten.
Aufwändiger Prüfprozess
Dass die Dichtheitsprüfung der beiden
Stoffkreisläufe der Wärmetauscher gegeneinander
sowie die Prüfung der einzelnen
Kreisläufe auf Dichtheit gegenüber
der Umgebung geraume Zeit in Anspruch
nehmen würde, war schon früh klar.
Schließlich mussten die Werkstücke in
Vakuumkammern geladen, die Prüfkammern
evakuiert, die einzelnen Kreisläufe
nacheinander mit Druck beaufschlagt
und nach erfolgter Prüfung die Kammern
wieder entladen werden.
Daraus ergab sich, dass eine sukzessive
Prüfung der Wärmetauscher nicht in Frage
kam. Mindestens vier Werkstücke mussten
parallel geprüft werden können, um
sechs geprüfte Teile pro Minute zu gewährleisten.
Die Konstrukteure von Hof
entschieden sich konkret, die Anforderungen
mit zwei Prüfkammern, in denen jeweils
zwei Teile geprüft werden, zu erfüllen.
Dabei kam es entscheidend darauf
an, dass der Be- und Entladeprozess
schnell und effizient vonstatten geht,
um nicht Zeit für den eigentlichen Prüfprozess
zu verlieren.
Doppel-Handling macht Tempo
Hier griffen die Verantwortlichen bei Hof
auf die Fachkompetenz von Festo zurück
und gaben eine entsprechende pneumatische
Handhabungslösung in Auftrag. Die
Esslinger Automatisierungstechnikspezialisten
lösten die Aufgabe mit einem cleveren
Doppel-H-Lader in einem Linienportal.
Der Lader greift jeweils zwei Werkstückträger
mit Prüfteilen und lädt sie in die
Schublade der Vakuumkammer. Nach erfolgter
Prüfung entlädt derselbe Lader
beide Teile, während gleichzeitig zwei ungeprüfte
Teile wiederum in die Schublade
eingesetzt werden.
Konkret kommt ein 2-Achs-Linienportal
zum Einsatz, dessen Hübe in Z-Richtung
An den Handling-Stationen
der Dichtheitsprüf -
anlage kommen pneu -
matische Greifer HGPL
in unterschiedlichen Baugrößen
zum Einsatz.
2.2009 trends in automation
Synergien 42 – 43
im Wechsel begrenzt werden, da das Kassettenfach
höher ist als das Niveau der
Fördertechnik. Zwei Antriebe DGC von
Festo übernehmen die Aufgabe, Greifer
vom Typ HGPL-25 vertikal an exakt die
richtige Position zu verfahren. Die Achsen
sind gleich lang, der Hub eines der Zylinder
wird allerdings jeweils mittels eines
Anschlagzylinders beschränkt. Nach der
Prüfung setzt der Lader die Gutteile auf
einer Fördertechnik ab. Je nach Prüfergebnis
werden die Werkstücke von dort aus
zum Labeln transportiert oder durch ein
weiteres Festo Handling als Schlechtteil
vom Band entnommen. �
Hof Vakuum- und
Kältetechnik/Sonderanlagenbau
GmbH
Ludwig-Rinn-Straße 1–3
D-35102 Lohra
www.hof-sonderanlagen.de
Tätigkeitsfeld:
Vakuum- und Kältetechnikanlagen,
Sondermaschinenbau, Prüfsysteme