Industrieanzeiger 14.2020

14.20 

16.06.2020 | 142. Jahrgang 

www.industrieanzeiger.de 

Fabriknetze Lieber 5G oder Wifi 6? Seite 32 

Indien IT-Branche pusht Maschinenbau Seite 26 

Fertigung Nutzenpotenziale von 5G Seite 38 

Prof. Jens Nachtwei 

über KI als Teil der 

Arbeitswelt Seite 20 

Top-Thema 

Industrie 

4.0

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meinung 

Impulse, 

die verändern 

Künstliche Intelligenz (KI) setzt Impulse, die nahezu alle Lebens - 

bereiche berühren und verändern. KI ist eine der wichtigsten Technologien 

des digitalen Wandels, eine Schlüsseltechnologie. Und sie 

ist zweifelsohne Wachstumsmotor für die Industrie. Nun, die 

Arbeitswelt sortieren KI-Technologien neu, wenn uns Algorithmen 

Arbeit abnehmen, Jobs infrage stellen oder Menschen unmittelbar 

mit intelligenten Maschinen wie Robotern zusammenarbeiten. 

Von Aufgeschlossenheit gegenüber Neuem über Zurückhaltung bis 

hin zu Angst und Ablehnung kann das sehr unterschiedliche 

Reaktionen auslösen. Mal wieder rücken unterschiedliche Mitarbeiterbedürfnisse 

in den Fokus. 

Und umso ausschlaggebender bleiben 

progressive Entscheidungen sowie Investitionen 

in Richtung KI-Entwicklungen, die 

viel Aufmerksamkeit auf Chancen und Konsequenzen 

richten. Im Interview mit dem 

Wirtschaftspsychologen Jens Nachtwei 

blicken wir (ab S. 20) darauf, wie maß - 

geblich KI-bedingte Automation unsere 

neue Arbeitswelt beeinflusst. Auf die Frage, 

welche Verantwortung Entscheider in 

Unternehmen tragen, die KI-Systeme 

nutzen, entwickeln oder in Produkten und 

Dienstleistungen umsetzen wollen, antwortet 

dieser in erfrischend-offener Art: 

„Die beneide ich nicht. Aus der zweiten 

Reihe der akademischen Welt kann man 

immer gut über all die psychologischen, 

ethischen und moralischen Implikationen 

von KI debattieren. Aber als Entscheider 

im Unternehmen muss ich diese wichtigen 

Aspekte irgendwie mit Wirtschaftlichkeit, 

Umsetzbarkeit und Datenschutz verheiraten. 

Und das kann sich sicher teils wie die 

Quadratur des Kreises anfühlen.“ Mit 

viel Mut und Bedacht also dürfen wir uns 

weiter verändern – immer wieder neu. • 

Themen 14.20 

06 Technik-Augenblicke 

08 Messe-News 

10 Digitale Plattformen 

12 3D-Druck 

18 Cyber Security 

20 Interview über KI 

24 Transformation 

26 Industrie 4.0 in Indien 

30 Marketingprozesse 

32 Titelgeschichte zu 5G 

38 5G-Industry-Campus 

44 Kundenziele kennen 

48 Optische Lesegeräte 

56 Robotik 

62 Produkte 

66 Glosse 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Nico Schröder 

Korrespondent Industrieanzeiger 

 

 

 

Industrieanzeiger 14.20 3

inhalt 14.20 

32 | Vernetzung 

5G ermöglicht erstmals die 

echtzeitfähige Kommunikation 

in der Fabrik ohne Kabel. 

Mit Wifi 6 gibt es aber einen 

neuen WLAN-Standard, der 

ähnliches verspricht. 

26 | Standort 

Indien steht bei der Industrie 

4.0 zwar noch ganz am Anfang 

– aber das Potenzial ist 

gewaltig. Allerdings gilt es 

auch, erhebliche Hindernisse 

zur Seite zu räumen. 

20 | Interview 

Prof. Jens Nachtwei befasst 

sich mit Implikationen 

künstlicher Intelligenz für die 

Arbeitswelt. Im Interview 

spricht er über Auswirkungen 

KI-bedingter Automation. 

Bild: Laurin Schmid 

4 Industrieanzeiger 14.20

News & Management 

●20 Interview 

Prof. Jens Nachtwei über KI als Teil der Arbeitswelt 

24 Innovation 

Pandemie beschleunigt technologische Transformation 

●26 Standort 

Indiens IT-Branche forciert Wandel im Maschinenbau 

28 Digitalisierung 

Masterplan verschafft neue Sicht aufs Unternehmen 

30 bvik-Ratgeberserie 

Automatisierte Marketing-Kampagne in drei Schritten 

Technik & Wissen 

●32 Funktechnologien 

5G und Wifi 6 punkten mit Echtzeitfähigkeit in der Fabrik 

38 Produktion 

Forscher zeigen Nutzen von 5G für die vernetzte Produktion 

42 Kühl- und Temperiergeräte 

So bleiben Sensoren in Papierproduktionsmaschinen fit 

44 CMS-Systeme 

Kundenziele besser verstehen und nutzen 

46 Industrie 4.0 

Das Dual-Channel-Prinzip von Leuze macht Sensoren smart 

48 Prozesssicherheit 

Lösungen für die optische Identifika tion senken Servicekosten 

50 Leichtbau in der Raumfahrt 

Satelliten sollen drastisch abspecken mit Faserwickeltechnik 

52 Messtechnik 

WFL optimiert die Fräsprozesse mit digiloger Messtechnik 

54 Hebetechnik 

Maschinenbauer Ebawe nutzt Krantechnik aus Hohenlohe 

58 Instandhaltung 

Servicecenter macht altgediente Roboter wieder fit 

60 Online-Forum Robotik 

Praxiserfahrungen zu Cobots und Exoskeletten 

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06 Augenblicke der Technik 

64 Vorschau & Impressum 

65 Wir berichten über 

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Die optische Identifikation ist in vielen Industriebereichen unverzichtbar. 

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Industrie


nachrichten 

Nächste reguläre AMB 

findet 2022 statt 

Metallbearbeitung | Das Umfrageergebnis ist 

eindeutig: 57,6 % der befragten Aussteller wollen 

die nächste Messe AMB erst 2022. In diesem 

Jahr soll ein AMB-Forum stattfinden. 

Die von der Messe Stuttgart 

durchgeführte Ausstellerbefragung 

hat deutlich gezeigt, dass 

es keine hinreichende Basis für 

eine AMB-Messe in diesem Jahr 

gibt, aber durchaus Interesse an 

einem Format in Stuttgart in 

diesem Herbst besteht. Die Landesmesse 

Stuttgart plant daher 

in der bisherigen AMB-Woche 

(14. bis 18. September) erstmals 

ein AMB-Forum. Branchenspezifische 

Fachvorträge im ICS – 

Internationales Congresscenter 

Stuttgart, eine begleitende 

Table-Top-Ausstellung und verschiedene 

Matchmaking-Angebote 

sollen die Akteure der 

Branche zusammenbringen, die 

Interesse und Bedarf an einer 

Plattform im Herbst haben. 

Die nächste reguläre AMB 

findet dann turnusgemäß vom 

13. bis 17. September 2022 in 

Stuttgart statt. Der neue Messetermin 

soll im derzeit wirtschaftlich 

schwierigen Umfeld 

für alle Beteiligten Planungssicherheit 

schaffen. In diese wichtige 

Entscheidung hat die Messe 

Stuttgart aktiv die Aussteller 

und die ideellen Trägerverbände 

VDMA Fachverband Präzisionswerkzeuge, 

VDMA Fachverband 

Software und Digitalisierung 

sowie VDW Verein Deutscher 

Werkzeugmaschinenfabriken 

eingebunden. Das Ergebnis 

war eindeutig: 57,6 % der Befragten 

sprachen sich für eine 

nächste reguläre AMB 2022 

aus, nur 11,9 % sahen eine Basis 

für die Durchführung einer 

Messe im September 2020. 

Roland Bleinroth, Geschäftsführer 

und Sprecher der Geschäftsleitung 

der Messe Stuttgart, 

betont: „Zum jetzigen 

Zeitpunkt, mit allen Auflagen 

zu Hygiene, Abstandseinhaltung 

oder den eingeschränkten Reisemöglichkeiten 

sowie den aktuellen 

konjunkturellen Rahmen - 

bedingungen ist eine AMB, wie 

wir sie kennen, in diesem Jahr 

nicht realisierbar.“ Ziel sei es 

jetzt, gemeinsam mit allen Beteiligten 

für September 2020 und 

2021 das neue Format eines innovativen 

AMB-Forums zu entwickeln 

und dann für 2022 wieder 

eine erfolgreiche Messe 

AMB umzusetzen. • 

1051 AMB-Aussteller 

haben an der Umfrage 

zur Durchführbarkeit 

der Messe im kommenden 

September teilgenommen. 

Nur 11,9 % sahen dafür 

angesichts der aktuellen 

Lage eine Basis. Bild: 

Messe Stuttgart 

Aufträge brechen um fast ein Drittel ein 

Die Pandemie hat tiefe Spuren in den 

Orderbüchern des Maschinenbaus hinterlassen. 

Bild: Kadmy/stock.adobe.com 

Maschinenbau | Der Pandemie-bedingte 

Auftragseinbruch trifft Deutschlands Maschinenbauer 

mit voller Wucht. Im April 

blieben die Orders um 31 % unter ihrem 

Vorjahresniveau. Der VDMA-Chefvolkswirt 

Dr. Ralph Wiechers kommentierte dies 

mit dem „stärksten Rückgang seit der Finanzkrise 

2008/2009“. Während die Bestellungen 

aus dem Inland um 25 % zurückgingen, 

fielen die Auslandsorders um 34 %. 

Dabei lagen die Rückgänge bei den Euro- 

Ländern und Nicht-Euro-Ländern eng bei - 

einander. Der heftige Rückgang passe zu 

den Ergebnissen, die der Branchenverband 

in seiner Corona-Blitzumfrage von Mitte 

April ermittelt habe, sagte Wiechers. Darin 

hätten 77 % der Befragten über merkliche 

oder sogar gravierende Störungen auf der 

Nachfrageseite geklagt, heißt es. Die Maschinenbauer 

fordern deshalb die Regierung 

auf, entschlossen zu handeln, „um den Unternehmen 

ausreichend Luft zu verschaffen, 

die Zeit bis zu einer nachhaltigen Erholung 

der Wirtschaft überstehen zu können“. • 


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nachrichten 

Ticker 

+++ Lasertechnik | Bystronic Benelux 

BV hat den langjährigen 

Servicepartner Weber Laserservice 

BV am 1. Mai 2020 übernommen. 

Mit dessen Integration 

sollen einerseits die Kunden 

noch effizienter bedient, andererseits 

die Marktstellung verstärkt 

und der Gebrauchtmaschinenmarkt 

von Bystronic gefördert 

werden. +++ 

Bedeutung digitaler 

Plattformen nimmt zu 

❧ 

+++ Logistik | 13 Monate nach 

dem offiziellen Spatenstich: 

Stihl Magnesium-Druckguss erweitert 

das Werk im rheinlandpfälzischen 

Weinsheim und 

nimmt die neue Produktions - 

logistik in Betrieb. Das Investi - 

tionsvolumen für den Neubau 

beträgt 18 Mio. Euro. +++ 

❧ 

+++ Werkzeugbau | Seit Beginn 

des Jahres agiert Tebis Consulting 

am Markt als eigener 

Geschäftsbereich innerhalb der 

Tebis AG. Durch die Eigenständigkeit 

soll die Expertise des Beraterteams 

am Markt transparent 

gezeigt werden. +++ 

❧ 

+++ Zulieferer | Im vergangenen 

Geschäftsjahr erzielte die Webasto-Gruppe 

einen Umsatz von 

3,7 Mrd. Euro. Die Steigerung 

von gut 9 % zu 2018 ist wesentlich 

auf die Übernahme des südkoreanischen 

Joint Ventures 

Webasto Donghee zurückzuführen. 

Die Akquisition und hohe 

Aufwendungen für neue Technologien 

sorgten für einen 

Rückgang der Umsatzrendite 

von 5,9 auf 2,9 %. +++ 

Digitalisierung geht mit 

der Nutzung von Cloud- 

Plattformen einher. 

Gaia-X soll Souveränität 

der EU sichern. Bild: 

monsitj/stock.adobe.com 

Digitalisierungsumfrage | Die Corona-Krise wird die Abhängigkeit 

der Wirtschaft von globalen Cloud-Plattformen 

erhöhen. Firmen setzen auf eigene Plattformen. 

Laut einer Umfrage im Auftrag 

von Hewlett Packard Enterprise 

(HPE) ist für die Mehrheit der 

Führungskräfte in Deutschland 

(85 %) digitale Souveränität ein 

wichtiges oder sehr wichtiges 

Ziel ihrer Digitalisierungs-Strategie. 

Die Hälfte der Befragten 

glaubt aber auch, dass die Corona-Krise 

die Abhängigkeit der 

Wirtschaft von globalen Cloud- 

Plattformen erhöhen wird. Befragt 

wurden insgesamt 2152 

Geschäftsführer, Bereichsleiter 

und Manager in Deutschland 

und Frankreich im April dieses 

Jahres. 

Knapp drei Viertel der Führungskräfte 

in beiden Ländern 

sagen, dass sie eigene digitale 

Plattformen nutzen oder aufbauen, 

um Daten zu aggregieren 

und zu analysieren – über die 

Hälfte nutzt dafür globale 

Cloud-Plattformen oder plant 

dies. Rund 50 %der Befragten 

gibt zudem an, dass der Verkauf 

von Daten oder digitalen Diensten 

Teil ihres Geschäftsmodells 

ist oder künftig sein wird. 

Zwar kennt nur rund ein 

Fünftel der Umfrage-Teilnehmer 

Gaia-X – allerdings sagen jeweils 

57 % der Führungskräfte 

in beiden Ländern, dass dezentrale 

Cloud-Infrastrukturen für 

sie ein Mittel sind, um die Vorteile 

der Cloud mit digitaler 

Souveränität zu verknüpfen. 

Gaia-X ist ein EU-Projekt 

zum Aufbau einer dezentralen 

Cloud, die die digitale Souveränität 

der europäischen Wirtschaft 

stärken soll. Mehr Informationen 

zur europäischen Data-Space-Initiative 

gibt es unter: 

www.data-infrastructure.eu/ 

GAIAX • 


Composites Europe 

plus Leichtbau BW 

Leichtbau-Events | Die Messe Composites for Europe und 

Leichtbau BW bündeln mit VDMA und AVK ihre Kräfte für 

ein gemeinsames Leichtbau-Event im November in Stuttgart. 

Die Allianz sei langfristig angelegt, so heißt es. 

Die Leichtbau-Akteure im 

deutschsprachigen Raum haben 

sich auf einen Business-Gipfel 

von 9. bis 12. November 2020 

in Stuttgart geeinigt: Zu diesem 

Zeitpunkt finden zeitgleich der 

„Techno logietag Leichtbau 

Innovation Camp“ der Landesagentur 

Leichtbau BW statt wie 

auch die Messe „Composites for 

Europe“, die von Reed Exhibitions 

zusammen mit den Branchenverbänden 

EuCIA, AVK, 

Composites United und der 

VDMA-AG Hybride Leichtbau 

Technologien veranstaltet wird. 

Erst vor kurzem hatte Reed 

die Messe von „Composites 

Europe“ in „Composites for 

Europe“ umbenannt, um den 

neuen Fokus auf die deutschsprachige 

DACH-Region zum 

Ausdruck zu bringen. „Die 

Kooperation fügt sich hervor - 

ragend in das neue Konzept ein, 

da Baden-Württemberg eine 

führende Leichtbau-Region ist“, 

erläutert Goetz-Ulf Jungmichel, 

Event Director bei Reed. „Unsere 

beiden Veranstaltungsformate 

ergänzen sich optimal.“ 

Die langfristig angelegte 

Partnerschaft soll Synergien für 

Besucher und Teilnehmer bringen. 

„Durch die Kooperation 

ergeben sich unzählige 

Geschäftsmöglichkeiten auf 

kurzen Wegen“, sagt Dr. Wolfgang 

Seeliger, Geschäftsführer 

der Leichtbau BW GmbH. 

„Diese Bündelung sorgt für das 

bedeutendste Leichtbau-Event 

in diesem Jahr.“ 

Die Aussteller der Composites 

for Europe zeigen von 10. bis 

12. November ihre Produkt - 

neuheiten und bieten einen 

Marktüberblick mit Anwendungspräsentationen 

aus der 

Welt der Faserverbundwerkstoffe. 

In direkter Nachbarschaft 

zum Messegelände trifft sich am 

9. und 10. November die Community 

beim Technologietag 

Leichtbau Innovation Camp im 

Mövenpick-Hotel Stuttgart 

Messe & Congress, um Trends 

und aktuelle Herausforderungen 

zu diskutieren. Neben Sessions 

gibt es interaktive Formate 

wie Camps mit OEM, Round 

Tables oder Speed Geekings. • 

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nachrichten 

HP-Drucker kann 

auch Polypropylen 

3D-Druck | HP und BASF haben ein neuartiges Polypropylen 

vorgestellt, das konventionelles PP nachbildet und die 

digitale Fertigung durch den 3D-Druck voranbringen soll. 

HP verbindet die Einführung des neuen PP durch 

BASF mit dem Angebot neuer Kundenservices in den 

Bereichen Training, Design und Produktion. Bild: HP 

Seit Einführung des schnellen, additiven 

Multijet-Verfahrens durch HP ist BASF als 

Werkstoffpartner involviert in die Technologie. 

Jetzt hat das Chemie-Unternehmen unter 

seiner jungen Additiv-Marke „Forward AM“ 

ein neues Material in den Markt gestellt, dem 

die Partner einen Schub für die additive 

Serien fertigung zutrauen: ein Polypropylen, 

das die Eigenschaften von herkömmlichem 

PP nachbildet und mit dem im Spritzguss verwendeten 

PP vergleichbar sein soll. 

Das „HP 3D High Reusability PP enabled 

by BASF“ ist speziell für die 3D-Druck - 

anlage HP Jet Fusion 5200 konzipiert – jene 

Anlage, die HP für die Volumen produktion 

ausgelegt hat. Das neue PP soll eine 

100%ige Wiederverwertung von überflüssigem 

Pulver ermöglichen. 

HP und BASF zielen darauf ab, „die 

Umstellung auf eine digitale Fertigung zu 

beschleunigen“, wie Ramon Pastor sagt, 

Interim President 3D Printing & Digital 

Manufacturing bei HP. Polypropylen 

kommt dafür eine besondere Bedeutung zu 

als Massenmaterial, das in der industriellen 

Fertigung allgegenwärtig ist. 

Zeitgleich gab HP eine strategische Partnerschaft 

mit Oechsler bekannt, um 

3D-Druck-Anwendungen in Schlüsselmärkten 

wie dem Automobilbau zu erschließen 

und hochzuskalieren. „Wir treiben die 

Massenproduktion von 3D-Druckteilen 

weiter voran“, sagt dazu Matthias Weißkopf, 

SVP R&D bei Oechsler. „Wir erwarten 

eine schnelle Entwicklung völlig neuer 

Anwendungen, welche die inhärenten 

Vorteile des 3D-Drucks in den Bereichen 

Automobil, Haushaltsgeräte und medizinische 

Industrie nutzen.“ (os) • 

Webinar: Sichere Kransysteme mit 

explosionsgeschützten Hebezeugen 

Protolabs baut 

3D-Druck aus 

Materialfluss | Betreiber von Anlagen sind 

sich oft nicht bewusst, dass Explosionsschutznormen 

auch für Hebezeuge von 

Kransystemen einzuhalten sind. Explosionsgeschützte 

Kransysteme sind deshalb ein 

Muss, wo Gase, Dämpfe und Nebel sowie 

Stäube entstehen und diese Explosions - 

gefährdungen verursachen. Im Webinar am 

23. Juni erläutert Dipl.-Ing. Marc Döttling, 

Produktmanager Stahl CraneSystems, wie 

die Vorschriften Atex/IECex einzuordnen 

sind und gibt einen Einblick in Explosionsschutzkonzepte 

nach UL: NEC oder CEC. 

Der Referent verantwortet bei dem Künzelsauer 

Hebezeug- und Krantechnikhersteller 

das Produktsegment Seilzüge, Krane und 

CraneKits. Im Webcast zeigt er zudem die 

Einsatzorte und Gefahrenstellen in der 

Hebe-, Fahr- und Steuerungstechnik auf und 

stellt dar, wie mit Hilfe von effizienten, elektrischen 

Seilzügen, Kettenzügen und Fahrantrieben 

sowie Kran-Komponenten diese 

geschützt werden können. Praktische Hinweise 

für den langjährigen sicheren Betrieb 

mit wartungsfreundlichen Hebezeugen runden 

das Webinar ab. 

Für die kostenfreie Teilnahme am Live- 

Webinar registrieren Sie sich einfach auf der 

Industrieanzeiger-Website oder geben die 

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Auch für Hebezeuge von Kransystemen 

gelten Explosionsschutznormen. 

Bild: Stahl CraneSystems 

Teilefertigung | Protolabs errichtet für 

12 Mio. Euro ein neues Produktionsgebäude 

in Putzbrunn bei München 

und will so seine Kapazität für 

3D-Drucktechno logien in Europa um 

rund 50 % erweitern. Die Fertig - 

stellung ist bis Dezember geplant, der 

Umzug vom Standort Feldkirchen soll 

ab Mai 2021 erfolgen. 

Dahinter steckt der Plan, die additive 

Fertigung nicht nur auszubauen, sondern 

auch zu beschleunigen, wie 

Daniel Cohn erklärt, Geschäftsführer 

Deutschland bei Protolabs. „Eines unserer 

großen Ziele ist es, die Produk - 

tion von 3D-gedruckten Bauteilen in 

Echtzeit erfolgen zu lassen: von unserer 

Online-Bestellplattform – nach kurzer 

Machbarkeitsprüfung – direkt in den 

Druck. Mit der gesteigerten Kapazität 

kommen wir diesem Ziel ein großes 

Stück näher.“ Dazu sind mehr Mitarbeiter 

und Maschinen eingeplant. • 


Leicht verbesserte Stimmung 

Zulieferer | Die Stimmung bei 

der deutschen Zulieferindustrie 

hat sich im Mai gegenüber dem 

Vormonat leicht verbessert. 

Gründe dafür waren erste Lockerungen 

wie auch die schrittweise 

hochgefahrene Automobilproduktion. 

Dadurch hat sich 

laut der Befragung der ArGeZ 

auch der Saldo aus Optimisten 

und Pessimisten auf den Wert 

von -41,7 verbessert. In der Gesamtbetrachtung 

liegt damit das 

aktuelle Geschäftsklima zwar 

2,8 Saldenpunkte über dem 

April-Wert. Gleichwohl zeigt 

das Geschäftsklima ein gespaltenes 

Bild. So bewerten die Zulieferunternehmen 

ihre aktuelle 

Geschäftslage im Mai nochmals 

Trotz verschlechterter 

Geschäftslage im Mai 

haben sich die Erwartungen 

der deutschen Zulieferunternehmen 

verbessert. 

Bild: industrieblick/ 

stock.adobe.com 

deutlich schlechter als im Vormonat: 

Der Wert hat sich von 

-37,8 auf -48,2 Punkte verschlechtert. 

Dies bedeutet der 

ArGeZ zufolge „ein neues 

Rekordtief seit der Finanzkrise 

2009“. Andererseits hätten sich 

die Erwartungen deutlich erholt: 

Der Saldo ist von -51 auf 

-34,9 gestiegen. In Summe führen 

beide Mai-Werte zu einer 

minimalen Verbesserung auf 

deutlich negativem Niveau. Bis 

Jahresfrist werde sich die Geschäftslage 

nicht sprunghaft verbessern. 

Die Autonachfrage werde 

bis weit ins Jahr 2021 verhalten 

bleiben, weshalb „langfristige 

Aufbauprogramme der Wirtschaft 

essenziell“ wären. • 

Fertigungslösungen virtuell im 

Pavillon erleben 

Taitra | Intelligente Fertigungs - 

lösungen taiwanischer Unternehmen 

sind neu in einem virtuellen 

Pavillon zu sehen. Aktuelle 

Produkte zu Themen wie 

Werkzeug maschinen und Automation 

präsentiert Taitra (Taiwan 

External Trade Development 

Council) auf dem „Taiwan 

Excellence Smart Machinery 

Virtual Pavilion“ – online unter 

www.taiwanexcellence.org. 

Betritt man die Startseite, ist 

sogleich der Pavillon zu sehen, 

der sich in die fünf Bereiche 

Smart Living, Healthcare, Sport 

and Leisure, ICT und Smart 

Manufacturing gliedert. In den 

einzelnen Kategorien finden sich 

jeweils mehrere Beispiele aus 

der Praxis, in die der Nutzer 

räumlich virtuell eintauchen 

kann. Gezeigt werden 60 smarte 

Lösungen für intelligente 

Maschinen, repräsentiert durch 

50 taiwanesische Marken. Mithilfe 

der VR-Technik lassen sich 

die Produkte ohne grafische 

Einschränkung virtuell prüfen. 

Der virtuelle Pavillon von Taiwan 

Excellence veranschaulicht Themen 

smarter Fertigung. Bild: Nico Schröder 

Eine Studie von „Markets 

and Markets“ erwartet, dass der 

Markt der intelligenten Fertigung 

von 214,7 Mrd. US-Dollar 

im Jahr 2020 auf 384,8 Mrd. 

US-Dollar im Jahr 2025 ansteigen 

wird. Die Marktanalysten 

prognostizieren eine durchschnittliche 

Wachstumsrate von 

12,4 %. (sc/nu) • 

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Regeleffizienz 

effizienz 

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nachrichten 

Pilz ist 

krisenerprobt 

Jahresbilanz | Im Geschäftsjahr 2019 hatte die Pilz-Gruppe 

mit der schwachen Weltwirtschaft und einem Cyberangriff 

zu kämpfen. Der Umsatz ging um 6,5 % zurück. 

Krisengerecht mit Masken berichtete die Geschäftsleitung von Pilz, Thomas Pilz und 

seine Schwester Susanne Kunschert, über das Geschäftsjahr 2019. Bild: Nora Nuissl 

Der Automations- und Sicherheitsanbieter 

Pilz aus Ostfildern 

hat ein schwieriges Geschäftsjahr 

2019 hinter sich, wie die 

Geschäftsführer Thomas Pilz 

und Susanne Kunschert in einer 

Online-Pressekonferenz verkündeten. 

Das Unternehmen erwirtschaftete 

im vergangenen Jahr 

322,5 Mio. Euro Umsatz, das 

sind 6,5 % weniger als im Jahr 

2018 (345 Mio. Euro). Damit 

verzeichnete Pilz erstmals seit 

2009 einen Umsatzrückgang. 

Grund dafür sei neben der wirtschaftlichen 

Abschwächung ein 

Cyberangriff auf das Unternehmen 

im Oktober 2019, aufgrund 

dessen der Geschäftsbetrieb 

für zwei Wochen ruhen 

musste. 

Mit 60,7 % verzeichnete die 

Produktgruppe Steuerungstechnik 

gemeinsam mit der Antriebstechnik 

den größten Teil 

des Gesamtumsatzes, darauf folgen 

die Sensorik mit 18,6 % 

und der Bereich Dienstleistungen 

mit 14,9 %. Der Umsatzrückgang 

bezog sich laut der 

Geschäftsführung auf das gesamte 

Portfolio. 

Die Zahl der Mitarbeitenden 

der Pilz-Gruppe ist leicht um 

1 % von 2515 auf 2544 gestiegen. 

In Deutschland waren zum 

Ende des Jahres 2019 1128 

Menschen beschäftigt (das sind 

6 Mitarbeiter mehr gegenüber 

Vorjahr). Der weiter gestiegene 

Exportanteil von 74,3 % (+1,3 

Prozentpunkte) verdeutliche, 

dass Wachstumschancen für Pilz 

vor allem im Ausland liegen. 

Trotz der aktuell wirtschaft - 

liche schwierigen Lage blickt 

das Familienunternehmen zwar 

zurückhaltend, aber optimistisch 

in die Zukunft. (nu) • 

Webinar: Industrial Cyber-Security und 

die Fabrik von morgen 

Horn erweitert 

international 

IT-Sicherheit | Cyberangriffe in der deutschen 

Fertigungsindustrie sind keine Seltenheit. 

Laut der VDMA-Studie „Cyber-Risiken 

im Maschinen- und Anlagenbau“ aus 

dem Jahr 2019 führten Cyberattacken bereits 

bei mehr als 50 % der Industrieunternehmen 

in Deutschland zu finanziellen 

Schäden. 

Wie Firmen im Ernstfall eines Cyberangriffs 

handlungsfähig bleiben, erklären Experten beim 

Webinar Industrial Cyber-Security und die 

Fabrik von morgen am 26. Juni. Bild: McAfee 

Wie sich Unternehmen vor Cyberattacken 

schützen können, zeigen Dr. Stefan 

Rummenhöller, Geschäftsführer der r-tec IT 

Security GmbH, und Chris Trynoga, Solu - 

tion Architect bei McAfee Germany GmbH, 

in unserem Webinar am 26. Juni ab 10 Uhr 

auf. Die Experten beleuchten unter anderem 

die Thematik der fortschrittlichen Netzwerksegmentierung 

von der Produktionsanlage 

bis in die Cloud. Außerdem geben beide 

Referenten einen Einblick in sogenannte 

Quick Wins zum Schutz vor Malware und 

gehen auf eine automatisierte Anomalie- 

Erkennung und das Thema Incident Response 

ein. Beide zuletzt genannten Themenpunkte 

werden mit einer Live-Demonstration 

praxisnah verdeutlicht. 

Für die kostenfreie Teilnahme am Live- 

Webinar registrieren Sie sich einfach unter: 

www.industrieanzeiger.de/firmenverzeich 

nis/mcafee. (nu) 

• 

Präzisionswerkzeuge | Die Horn- 

Gruppe startete zum 1. April 2020 mit 

einer Vertriebsgesellschaft den direkten 

Markteintritt in der Türkei. Zuvor 

erfolgte der Vertrieb der Präzisionswerkzeuge 

aus Tübingen über einen 

Handelspartner in der Republik. Um 

das Potential besser bearbeiten zu 

können und den Kundenanforderungen 

auf dem türkischen Markt nachzukommen, 

entschieden sich die 

Schwaben für den Schritt, in der Türkei 

auf eigenen Beinen zu stehen. Dabei 

gilt – wie in anderen Ländern auch 

– das Motto: Global denken, lokal 

handeln. Das neue Vertriebsbüro ist in 

Istanbul platziert und zum Start 

450 m² groß. Bahadir Öge, einer der 

Geschäftsführer von Horn Türkei, 

sieht ausgezeichnete Wachstumsmöglichkeiten 

im Land. • 


Messe Control startet virtuell 

Bild: Schall 

Qualitätssicherung | Anstelle 

seiner abgesagten Qualitätssicherungsfachmesse 

eröffnet Veranstalter 

Schall nun die digitale 

Variante: Control-Virtuell heißt 

der neue digitale Marktplatz, 

der die entgangenen Messehigh- 

lights und Produktinnovationen 

2020 der Aussteller in Showrooms 

übersichtlich und kompakt 

präsentiert. Damit sind 

Themen rund um Mess- und 

Prüftechnik sowie Visionstechnologie, 

Bildverarbeitung und 

Sensortechnik weltweit 24 Stunden 

und 7 Tage die Woche für 

die Leadgenerierung digital verfügbar. 

Mit der thematisch fokussierten 

Suchmaschine lassen 

sich die gewünschten Informationen 

über die Messenomenklatur 

selektieren. So stehen die 

News zu den Weltpremieren, 

Produktinnovationen und 

Dienstleistungen der QS-Anbieter 

strukturiert bereit. 

Zur Messe: www.control-mes 

se.de/control-virtuell • 

Siemens kauft 

Vizendo 

Wenn zwischen Ihnen und uns mehr entsteht: 

Das ist der MAPAL Effekt. 

Übernahme | Siemens hat das 

schwedische Service- und Softwareunternehmen 

Vizendo mit 

Sitz in Göteborg, Anbieter von 

virtuellen Operator-Trainings 

für die Automobilindustrie, 

übernommen. Die Übernahme 

erfolgte zum 1. Juni. Damit ist 

Vizendo eine 100%ige Tochtergesellschaft 

der Siemens AB, 

Schweden, und soll mit seinen 

23 Softwareentwicklern und 

Service-Ingenieuren in die Business 

Unit Customer Services von 

Digital Industries integriert werden. 

„Virtuelle Schulungen haben 

ein großes Wachstumspotenzial. 

Das Service- und Software-Angebot 

von Vizendo ist daher eine 

ideale Ergänzung unserer digitalen 

Dienstleistungen und damit 

unseres Digital-Enterprise-Portfolios“, 

sagt Karen Florschütz, 

CEO der Business Unit Customer 

Services. Erik Gustafsson, 

CEO von Vizendo, ergänzte: 

„Gemeinsam können wir das 

volle Potential der innovativen 

Technologie und Fachkompetenz 

von Vizendo im Bereich des 

virtuellen Trainings ausschöpfen. 

Dank der weltweiten Präsenz 

und der umfassenden Branchenkenntnisse 

von Siemens 

werden wir dafür sorgen, dass 

bestehende und zukünftige Kunden 

von innovativen, nahtlos integrierten 

Lösungen profitieren.” 

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Fräsprozesse. 


nachrichten 

Gefa Bank gut in 

der Spur 

Bilanz | Das Neugeschäft der Gefa Bank von rund 2,4 Mrd. 

Euro teilt sich auf in 1,028 Mrd. für das Leasing- und Mietkaufgeschäft 

und 1,340 Mrd. Euro für das Kreditgeschäft. 

Finanzierungen für den Maschinenbau über klassische und online- 

Vertriebskanäle sind eine der Kernkompetenzen des Wuppertaler 

Instituts. Bild: Gefa Bank 

Ein knappes Drittel (29 %) ihres Neugeschäfts bei Absatz- und Objektfinanzierungen 

tätigt die Gefa Bank inzwischen mit Industrie - 

gütern. Vor allem Werkzeugmaschinen haben 2019 das Geschäft 

des Segments angekurbelt, obgleich sich der Markt rückläufig zeigte. 

Im traditionellen Schwerpunktmarkt Transport erzielte der Wuppertaler 

Finanzierungsspezialist laut Angaben 58 % seines Neugeschäfts, 

das 2019 insgesamt 2,368 Mrd. Euro betrug. So wurden für 

den Güter- und Personentransport Finanzierungs- und Leasingverträge 

in Höhe von mehr als 1,4 Mrd. Euro abgeschlossen. Die Tochter 

des Bankenkonzerns Societe Generale hat damit ihre Position als 

herstellerunabhängiger Anbieter von Finanzierungen und ergänzenden 

Services rund um das Nutzfahrzeug weiter gefestigt, heißt es. 

Umsatzsteigerungen verzeichnete auch das Geschäftsfeld High-Tech 

der Gefa Bank. Finanzierungen für Informationstechnologie, Bürokommunikation 

und Medizintechnik tragen inzwischen zu 13 % 

des gesamten Neugeschäfts bei. Der Versicherungsbereich konnte 

sein Vorjahresergebnis um 3 % steigern. Zum Ergebnis beigetragen 

hat auch, dass Strukturen der Bank verschlankt wurden und das 

Finanzinstitut sich aufs Kerngeschäft konzentriert hat. • 

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Prozesssicherheit und Kostenreduktion 

durch Standardisierung 

Identifizierung | Die optische Identifikation 

ist in vielen Industriebereichen unverzichtbar. 

Ob es um die Produktionssteuerung in 

der Automobil-, Pharma-, Elektronik-, Nahrungs- 

und Genussmittelindustrie geht oder 

um die Produktnachverfolgung in der Logistik 

und Distribution. In all diesen Anwendungsfeldern 

sorgen leistungsstarke, 

optische Lesegeräte für Prozesssicherheit. 

Industrielle Identifikation erfasst die individuelle 

Kennzeichnung von Produkten in 

Fertigung und Logistik. Die Prozesssicherheit 

dieser Schnittstelle zum realen Produkt 

ist entscheidend für jede flexible und hoch 

performante Industrieanlage. Siemens bietet 

entsprechende Lösungen. 

14.20 

16.06.2020 | 142. Jahrgang www.industrieanzeiger.de 

Fabriknetze Lieber 5G oder Wifi 6? Seite 32 

Indien IT-Branche pusht Maschinenbau Seite 26 

Fertigung Nutzenpotenziale von 5G Seite 38 

Prof. Jens Nachtwei 

über KI als Teil der 

Arbeitswelt Seite 20 

Top-Thema 

Industrie 

4.0 

Gründung Digital 

Twin Consortium 

Digitaler Zwilling | Ansys, Microsoft, 

Dell und Lendlease haben gemeinsam 

das Digital Twin Consortium gegründet, 

um Standards für die Entwicklung 

und Nutzung digitaler Zwillinge 

zu definieren. Ziel ist es, physikbasierte 

digitale Zwillinge über alle Branchen 

hinweg schneller im Markt zu 

etablieren. Das Konsortium repräsentiert 

ein internationales Netzwerk aus 

führenden Technologieunternehmen. 

Als Methode bietet der digitale Zwilling 

unter anderem Unternehmen der 

Fertigungsindustrie die Chance, ihre 

Produkte schneller und robuster zu 

entwickeln. 

• 


menschen 

Führungsexperte 

wird neuer CEO 

Das Board of Directors von 3D Systems hat Dr. Jeffrey A. Graves 

(Bild), einen Veteranen der Fertigungsindustrie, zum neuen Präsidenten 

und CEO ernannt. Graves bringt 17 Jahre Erfahrung als 

CEO und eine nachgewiesene Erfolgsbilanz bei der Führung, dem 

Betrieb und dem Wachstum technisch komplexer Unternehmen 

mit. Bei 3D-Systems in Rock Hill, South Carolina, löst er Vyomesh 

Joshi ab, der im Februar seinen Rücktritt angekündigt hatte. 

Geschäftsführer für 

Automobil erst ausrüstung 

Die Mann + Hummel GmbH, Ludwigsburg, 

hat Harald Späth (Bild) zum 

Geschäftsführer automobile Erstausrüstung 

ernannt. Er folgt in dieser Position auf 

Kurk Wilks, der seit Januar 2020 Vorsitzender 

der Geschäftsführung und CEO der 

Unternehmensgruppe ist. Späth hatte zuletzt 

die Position des Senior Vice President 

Original Equipment Europe inne, die er 

auch bis auf weiteres zusätzlich zu seiner 

neuen Funktion weiterführen wird. 

Barton komplettiert 

das Führungsteam 

Am 1. Juli tritt Dr.-Ing. Peter Barton als 

Technikvorstand in das Führungsgremium 

der Ziehl-Abegg S.E. in Künzelsau ein. 

Der 46-Jährige wird die Entwicklung des 

Motoren- und Ventilatorenexperten leiten 

und gestalten. Sein Maschinenbaustudium 

sowie die Promotion im Bereich der Getriebetechnik 

absolvierte Barton an der Ruhr- 

Universität Bochum. Berufliche Stationen als 

Führungskraft folgten bei SEW-Eurodrive, 

Liebherr-Components und Wolffkran. 

 

DER MESSEVERBUND FÜR MASCHINENBAU UND ZULIEFERINDUSTRIE 

2. – 5. MÄRZ 2021 

www.messe-intec.de 

www.zuliefermesse.de 


nachrichten 

klärt dabei die Frage, ob die 

Gefahr von Cyberangriffen auf 

Industrieanlagen Realität oder 

nur Panikmache ist. 

Wie IT und OT (Operational 

Technology) zusammenarbeiten 

können, um für Cyber-Sicherheit 

im Unternehmen zu sorgen, 

zeigt Thomas Brandt von Kaspersky. 

Er spricht damit einen 

Punkt an, der in einer digita - 

lisierten Produktion grundsätzlich 

eine Herausforderung sein 

kann: Die Experten aus IT und 

OT kommen in der Regel aus 

verschiedenen Welten und sprechen 

unterschiedliche Sprachen. 

Beim Thema Security ist aber 

ein gemeinsames Vorgehen unabdingbar. 

Mit der Digitalisierung 

der Produktion wächst 

auch das Risiko von 

Cyber-Attacken. Seit 

vielen Jahren steigt die 

Zahl der betroffenen 

Unternehmen. Bild: 

RVNW/stock.adobe.com 

Schutz vor 

Cyberattacken 

Online-Forum | In der vernetzten Fabrik spielt IT-Security 

eine zunehmend größere Rolle. In einem Online-Forum am 

1. Juli werden Experten die Bedrohungen und Lösungsmöglichkeiten 

aufzeigen. 

Was vernetzt ist, lässt sich auch 

angreifen. Somit steigt mit der 

zunehmenden Vernetzung und 

Digitalisierung der Produktion 

auch das Risiko von Cyber- 

Attacken. 

Seit vielen Jahren wächst die 

Zahl der betroffenen Unternehmen. 

Begriffe wie Stuxnet, Zotob 

oder Dragonfly stehen für 

Würmer oder Hackergruppen, 

die bereits viel Schaden angerichtet 

haben. 

Mit dem Online-Forum „IT- 

Security in der digitalisierten 

Produktion“ am 1. Juli wollen 

der Industrieanzeiger und die 

Technology Academy einen 

Überblick über die Bedrohungen 

geben – sowie die technischen 

Möglichkeiten, sich zu schützen. 

Security-Experten werden dabei 

auch über Herausforderungen 

sprechen, die sich Unternehmen 

beim Aufbau eines Sicherheitskonzepts 

stellen. 

Realität oder Panikmache? 

Udo Schneider von Trend Micro 

wird mit einer Risikoeinschätzung 

anhand aktueller Forschungsergebnisse 

starten. Er 

@ 

Weitere 

Sichere Wartung aus der Ferne 

Nicht erst seit der Corona-Krise 

gewinnt die Fernwartung von 

Maschinen an Bedeutung. Max 

Weidele, Geschäftsführer von 

Bluecept und Initiator der Plattform 

sichere-industrie.de, erklärt 

in seinem Vortrag, wie sich 

diese sicher umsetzen lässt. 

Eine wichtige Rolle bei der 

Sicherheit von Industrieanlagen 

spielen auch Normen. So ist die 

IEC 62443 der grundlegende 

Standard, um die OT vor Online-Attacken 

und technischen 

Fehlerzuständen zu schützen. 

Frank Stummer von Rhebo erläutert, 

wie sich die Industrienorm 

in der Praxis umsetzen 

lässt. 

Zum Ende des Webinars werden 

alle Referenten in einer Abschlussdiskussion 

zusammenkommen. 

Dort soll unter anderem 

ein Ausblick in die künftige 

Entwicklung der IT-Sicherheit 

gegeben werden. (ms) • 

Informationen zum Webinar sowie die 

Möglichkeit zur Anmeldung finden Sie hier: 

www.technology-academy.group/project/ 

it-security 


CSI und Mubea werden Partner 

Leichtbau | Die unter anderem 

auf Leichtbau spezialisierten 

Unternehmen CSI Entwicklungstechnik 

und Mubea haben 

eine strategische Partnerschaft 

beschlossen. Zu diesem Zweck 

erwirbt Mubea vorbehaltlich 

der Zustimmung des Kartell - 

amtes eine 49%ige Beteiligung 

an der CSI-Gruppe und ersetzt 

damit das vor kurzem beendete 

Engagement von Audi. Steffen 

Boll, geschäfts führender Gesellschafter 

von CSI, hatte die Abkehr 

von dieser Allianz im Interview 

mit dem Industrieanzeiger 

unter anderem mit der hohen 

Entwicklungsdynamik seines 

Unternehmens kommentiert 

(http://hier.pro/2H0U0). 

Das operative Geschäft bei 

CSI wird weiter von der bisherigen 

Geschäftsführung verantwortet. 

„In Zukunft wird Entwicklung 

gepaart mit dem 

Zusammen wollen CSI und Mubea 

ihre Kunden „noch besser unterstützen, 

die Fahrzeuge von morgen leicht 

und effektiv zu entwickeln“, sagt 

Steffen Boll, geschäftsführender 

Gesellschafter von CSI. Bild: CSI 

Know-how der Industrialisierung 

eine Grund voraussetzung 

für die Vergabe komplexer Projekte 

sein“, so Boll. Und Mubea- 

Geschäftsführer Dr. Thomas 

Muhr ergänzt: „Ich bin überzeugt, 

dass wir viel voneinander 

lernen können und damit unseren 

Kunden helfen, sich gut im 

Markt zu positionieren.“ • 

Strotzt vor Kraft: 

der kompakte 

 

 

 

 

 

 

 

Endlich wieder Messen 

Auf den Messen in Essen 

und Chemnitz wollen im 

Herbst rund 150 Aussteller 

ihre Lösungen zeigen. 

Bild: untitled exhibitions 

Events | Die messelose Zeit nähert 

sich ihrem Ende. Die ersten 

Bundesländer haben Ende Mai 

ihre Anforderungen für den Hygiene- 

und Infektionsschutz auf 

den Messen veröffentlicht und 

die Veranstalter arbeiten derzeit 

an der konkreten Umsetzung. So 

auch die für die all about automation 

Messen verantwortliche 

untitled exhibitions GmbH. Geplant 

sind derzeit zwei Messen 

im Herbst am 9. und 10. September 

2020 in Essen sowie am 

22. und 23. September 2020 in 

Chemnitz. 

Der Standbau kommt zentral 

vom Veranstalter und die Messen 

haben eine überschaubare 

Größe. Zudem gibt es kein individuelles 

Catering auf den Ständen, 

sondern an zentralen Stellen 

in der Halle. Dies sind alles 

Faktoren, die es erleichtern, den 

Hygiene- und Infektionsschutzstandards 

zum Zeitpunkt der 

Messen gerecht zu werden. • 


interview 

Prof. Jens Nachtwei über künstliche Intelligenz (KI) als Teil der Arbeitswelt 

„Verlustängste 

sind allgegenwärtig“ 

Künstliche Intelligenz wird unsere Arbeitswelt maßgeblich 

verändern. Welchen Einfluss insbesondere KI-bedingte Automation 

hat, erläutert Wirtschaftspsychologe Jens Nachtwei. 

Im Interview spricht er über unternehmerische Verantwortung 

und Folgeabschätzungen für Beschäftigte. ❧ Nico Schröder 

Jens Nachtwei leitet an der Humboldt- 

Universität zu Berlin das Projekt deepR, 

das sich mit Implikationen künstlicher 

Intelligenz für die Arbeitswelt befasst. 

Als Professor für Wirtschaftspsychologie 

lehrt Nachtwei an der Hochschule für 

angewandtes Management. Bild: privat 

Organisationen brauchen den Mut, Bedürfnisse von 

Beschäftigten wirklich zu erfragen. Mitarbeiterbefragungen 

sind ein mögliches Tool – werden aber oft 

gescheut, da man Erwartungen weckt, die man dann als 

Geschäftsleitung oder Personalabteilung nicht erfüllen 

kann oder will. 

Personalmanager als Schnittstelle zwischen Geschäftsleitung 

und Belegschaft brauchen mehr Expertise in 

Bezug auf KI sowie mehr Durchsetzungsvermögen. 

Leider sind viele Personaler eher keine Tech-Experten 

und nicht immer in der Lage, ihre Projekte im Board 

durchzusetzen. Das ist dann für die Beschäftigten ein 

Problem, wenn es um potenziell derart gravierende 

Themen wie die Einführung von KI geht. 

Herr Professor Nachtwei, wie lassen sich vor allem diejenigen 

in ihren Bedürfnissen berücksichtigen, die 

konkret mit KI-Systemen arbeiten, also etwa Teams in 

Unternehmen oder Werker in der Produktion? 

Die Frage ist vielleicht zunächst: Wie lassen sich die 

Bedürfnisse von Beschäftigten überhaupt berücksichtigen? 

KI ist hier eventuell gar nicht so speziell. Letztlich 

geht es um mal kleinere und mal größere Veränderungen 

in der eigenen Tätigkeit. 

Welche Verantwortung tragen Entscheider in Unternehmen, 

die KI-Systeme nutzen, entwickeln oder in 

Produkten und Dienstleistungen umsetzen wollen? 

Die beneide ich nicht. Aus der zweiten Reihe der akademischen 

Welt kann man immer gut über all die psychologischen, 

ethischen und moralischen Implikationen 

von KI debattieren. 

Aber als Entscheider im Unternehmen muss ich diese 

wichtigen Aspekte irgendwie mit Wirtschaftlichkeit, 

Umsetzbarkeit und Datenschutz verheiraten – um nur 

einige zu nennen. Und das kann sich sicher teils wie die 

Quadratur des Kreises anfühlen. Die Verantwortung ist 

hoch, wenn man all diese Felder bestellen muss. 

Hier wird es noch viel Orientierungsbedarf für die 

Praxis geben. 


Künstliche Intelligenz gilt als Schlüssel - 

technologie, um industrielle Automation 

wettbewerbsfähig voranzutreiben. Welche 

Chancen und Risiken birgt KI für die 

automatisierte Arbeitswelt? 

Das ist der Kern unserer Forschung: Was 

bedeutet „KI-bedingte Automation“ für 

Beschäftigte? Dabei geht es nicht nur um 

industrielle Automation. KI wird alle 

Bereiche der Arbeitswelt berühren. Viele 

davon sind ja heute schon betroffen. Als 

PsychologInnen interessiert uns natürlich, 

welche Auswirkungen auf das Erleben und 

Verhalten von Menschen zu erwarten oder 

auch jetzt schon zu beobachten sind. 

Die große Chance liegt darin, dass Tätigkeiten, 

die nicht sonderlich erfüllend sind, 

nicht mehr von Menschen ausgeübt werden 

müssen. In meinem Arbeitsbereich kann das 

Korrigieren von Klausuren mit freiem 

Beantwortungsformat ein Beispiel sein, das 

Entlastung bietet – spätestens ab der zwanzigsten 

Klausur, die man zur immer selben 

Aufgabenstellung liest, stellt sich einem 

schon die Frage, ob das nicht ein Algorithmus 

tun könnte. Zumal eine entsprechende KI-Lösung 

bestimmte implizite Beurteilungsverzerrungen gar nicht 

hätte, sofern man sie gut gestaltet und die Referenzdaten 

sauber sind. 

Aber die Beispiele sind vielfältig und ich denke, dass 

viele Menschen zumindest mehr oder minder große 

Teile ihres Jobs nicht unbedingt lieben, die durch Routinen 

klar beschreibbar und damit auch gut automatisierbar 

sind. Das würde dann Zeit freigeben für Tätigkeiten 

im sozialen oder kreativen Bereich – Dinge, die vielen 

Menschen mehr liegen als stupide Routinen im Büro 

oder am Band. 

Im Projekt ‚Research on Universal Basic Income – 

Chances, Omissions, Negativities‘ beschäftigen Sie sich 

auch mit einer Extremvariante von Chancen: der Entkopplung 

von Arbeit und Geld. Unter welcher Prämisse 

ist das besonders interessant? 

Wir schauen uns die psychologischen Aspekte eines 

bedingungslosen Grundeinkommens unter der Prämisse 

an, dass ja tatsächlich in den nächsten Jahren und Jahrzehnten 

viele Jobs ohne Wiederkehr entfallen könnten, 

da sie schlicht durch Automation schneller, fehlerfrei 

und kostengünstiger erledigt werden können. 

Das bietet enorme Chancen, aber eben auch Risiken. 

Für viele Menschen ist Arbeit Sinnstiftung und Sozialkontakt: 

Ich weiß, warum ich bin – und ich bin nicht 

allein. Daher ist eine Vollautomatisierung der Arbeitswelt 

sicher psychologisch nicht ungefährlich, zumindest 

für eine westlich geprägte Leistungsgesellschaft aktueller 

Spielart. 

Laut Mercer-Studie ‘Global Talent Trends 2020’ fürchten 

42 % der Mitarbeiter, ihr Job könnte innerhalb der 

nächsten drei Jahre durch „KI und Automatisierung“ 

ersetzt werden. Ohne näher aufs Studiendesign einzugehen 

– woher rühren solche dramatischen Ängste? 

Und wie konstruktiv mit ihnen umgehen? 

Die Psychologie des Change Managements spricht hier 

eine ziemlich eindeutige Sprache: Verlustängste sind 

allgegenwärtig. Da muss es gar nicht um KI und Automation 

gehen. Dafür reicht viel weniger. 

Trotzdem denke ich, dass KI hierbei eine neue Qualität 

mit sich bringt. Es ist eben nicht mehr die klassische 

Prozessoptimierung oder eine simple und begrenzte 

Softwarelösung. Im Zweifel sieht man sich einer Instanz 

gegenüber, die vieles von dem kann, was man selbst so 

mühsam erlernt hat – schneller, fehlerfrei und kostengünstig. 

Das ist eine andere Dimension. 

Vergessen darf man aber auch nicht, was die Medien 

bewirken. Die Artikel zu KI und Co. sind für keinen 

mehr zu übersehen – Tageszeitungen, Magazine, Dokus 

und so weiter, und vieles davon reißerisch aufgemacht, 

um die Reichweite zu erhöhen. Kaum jemand hat die 

Zeit und Muße, dann den Realitätscheck vorzunehmen 

und sich tiefer einzulesen. Der konstruktive Umgang 

damit ist nicht einfach. Das beginnt mit Aufklärung 

über das Thema, seine Grenzen und Chancen. Hinzu 

kommen Angebote an MitarbeiterInnen, den eigenen 

Job zu redefinieren, vielleicht sogar rechtzeitig zu wechseln. 

Und es sind wieder umsichtige Unternehmenslenker 

und Personaler, die sich der Sorgen annehmen und 

die entsprechenden Diskussionen moderieren müssen. 

Künstliche Intelligenz 

oder Artificial Intelligence 

(AI) berührt diverse 

Lebensbereiche. 

Bild: metamorworks/ 



interview 

Der Grund dafür, dass diese Ängste so prominent sind, 

ist aber sicher auch, dass wir mit Arbeit so wahnsinnig 

viel verbinden. Einigen fehlt einfach die Phantasie für 

eine Welt ohne Lohnarbeit – oder zumindest für eine 

mit sehr viel weniger davon. Um uns herum wurde ja 

auch sehr lange viel dafür getan, dass wir Erwerbsarbeit 

und alle, die hart arbeiten, Karriere machen, beruflich 

ein Vermächtnis aufbauen, heute fast heilig sprechen. 

Dass der Gedanke an den Verlust des Heiligenscheins 

Angst macht, ist nur allzu verständlich. Ein mittelfristig 

und langfristig möglicherweise sinnvoller Umgang 

damit wäre also auch, ein anderes Bewusstsein dafür zu 

entwickeln, wie man sich seine Tage und Jahre sinnvoll 

außerhalb der klassischen Arbeitswelt füllt. 

Im Essay ‘Psychologie einer automatisierten Leistungsgesellschaft’ 

sagen Sie: „Damit für eine (Leistungs-) - 

Gesellschaft, Organisationen und Arbeitnehmer der 

technologische Wandel gelingen kann, muss die psychologische 

Forschung ein Feld bestellen, das momentan 

von anderen Disziplinen kultiviert und von Beratern 

sowie Kongress-Rednern geprägt wird.“ Was steckt 

hinter Ihrem Appell? 

Dahinter steckt schlicht: Die Sicht auf die Betroffenen, 

und das sind wir alle, ist noch zu trübe. Die Psychologie 

tritt als Disziplin an, Erleben und Verhalten von Menschen 

in allen erdenklichen Kontexten zu untersuchen. 

Gehen wir davon aus, dass KI so ziemlich alle Lebensbereiche 

weiter durchdringt und vor allem die Arbeitswelt 

umkrempeln wird, muss die Psychologie hier ein zentrales 

Aufgabenfeld für sich definieren und dieses auch 

bearbeiten. 

Nun ist die Psychologie eine empirische Wissenschaft 

und tut sich mit Diskussionen über ungelegte Eier oft 

schwer. Vieles in Bezug auf KI und Arbeitswelt ist 

Zukunftsmusik und es gibt teils nur wenige Anwendungsfelder, 

in denen Beschäftigte tatsächlich mit KI in 

Kontakt sind. Hinzu kommt, dass die Psychologie, wie 

viele andere Disziplinen auch, nicht unbedingt offensiv 

auf andere Disziplinen zugeht. Man bleibt oft gern 

unter sich. Die Komplexität des Themas erfordert aber 

den offenen Austausch mit Wirtschaftswissenschaftlern, 

Soziologen, Informatikern, Philosophen etc. Doch dieser 

Austausch ist mühsam, da unterschiedliche Sprachen 

gesprochen werden. Und er ist ein Risiko in der akademischen 

Laufbahn. Viele wägen ab, ob sie nicht lieber 

zu ihrem gewohnten, gut beforschten und engen Thema 

noch zwei weitere Fachartikel veröffentlichen, anstatt 

sich auf diesen langwierigen Diskurs mit anderen Disziplinen 

einzulassen und als Grenzgänger am Ende vielleicht 

kein Journal zu finden, was Beiträge aus einem 

solchen Schnittstellenthema veröffentlichen will. 

Wie kann technologischer Wandel gelingen? 

Hätte ich dafür die Blaupause, gäbe es wahrscheinlich 

kein Regal, das all die Preise dafür fassen würde. 

„Die 

Automations - 

forschung ist gut 

aufgestellt, aber 

die Macht von 

KI dürfte die 

eine oder andere 

Debatte in 

diesem Feld 

verändern.“ 

Ich denke, es ist ein ganzer Blumenstrauß an Faktoren, 

der hier auf den Erfolg einzahlt – darunter eben auch 

die wissenschaftliche Sicht auf den Einzelnen in der 

Arbeitswelt. Im Change Management wird beispiels - 

weise viel von Widerständen und Ängsten von Mitar - 

beiterInnen gesprochen. Das wird auch in Lehre und 

Forschung diskutiert und sollte auf den technologischen 

Wandel angewandt werden. 

Technologisch geht theoretisch fast alles – mit 

Menschen ist das anders. Wir sind kein On-Off-System. 

Und wir unterscheiden uns gravierend in unseren 

Ansichten, Verhaltensweisen und unserem persönlichen 

Hintergrund. Dem müssen wir durch mehr Forschung 

im arbeits- und organisationspsychologischen Bereich 

Rechnung tragen. 

Welche Fragen der Mensch-Technik-Interaktion wirft 

KI aus psychologischer Sicht auf? 

Das ist wirklich spannend. Denn Mensch-Technik-Interaktion 

wird schon lange psychologisch erforscht. Ich 

komme ursprünglich aus der sogenannten Ingenieurpsychologie. 

Dort geht es um eben dieses Feld. Allerdings: 

Bisher haben wir dort vor allem auf Technik als Tool 

geschaut, nicht auf Technik als ebenbürtigen, vielleicht 

sogar überlegenen Mitspieler. Die Automations - 

forschung ist gut aufgestellt, aber die Macht von KI 

dürfte die eine oder andere Debatte in diesem Feld verändern. 

Es wird sicher weiterhin um Fragen der 

Akzeptanz, des Vertrauens und ganz allgemein von 

Überwachung und Kontrolle gehen. Nur eben nicht 

mehr mit Fokus auf den klassischen Autopiloten im 

Cockpit, sondern auf einen Kollegen im Büro, der nicht 

aus Fleisch und Blut ist. Ich denke, dass die Ingenieurpsychologie 

hier zukünftig mehr mit der Sozialpsychologie 

sprechen wird, um diese „neue Kollegialität“ zu 

erforschen. 

• 


Anzeige 

Digitale Vernetzung bis in den Maschinenraum: 

Datendrehscheibe 

ERP 

Es zeigt sich immer deutlicher, welches Potenzial 

in der digitalen Vernetzung von Produktionsanlagen 

liegt. Nur Anbieter, die über eine 

ausreichende Datenhistorie zu ihren Maschinen 

und Anlagen verfügen, werden künftig 

gewinnbringende, weniger personalund 

zeitintensive Service-, Wartungs- und 

Instandhaltungsmodelle offerieren können. 

ams.maschineAnalytics 

erlaubt individuelle 

Auswertungs möglichkeiten 

von Maschinendaten 

und die Erstellung 

flexibler Workflows in 

ams.erp 

Von dieser Flexibilität profitieren Anlagenbauer und 

Anlagenbetreiber gleichermaßen. Prüftermine finden 

dann nicht mehr in starren Zeitintervallen statt, 

sondern orientieren sich am tatsächlichen Produktionsaufkommen. 

Da die Zustandsdaten in Echtzeit und 

zentral bereitstehen, sind Fernwartungsaktivitäten 

jederzeit möglich. Störungen lassen sich erkennen und 

remote beheben, bevor sie zu Ausfallzeiten führen. 

Diese Punkte bereiten den Weg in die vorausschauende 

Wartung, erhöhen die Kundenzufriedenheit und 

steigern den Umsatz. Zugleich sinkt der Personalund 

Kostenaufwand beim Anlagenbauer, weil etwa 

unproduktive Reisezeiten entfallen. 

ams.Solution hat mit ams.machineAnalytics ein einfach 

zu implementierendes Produkt auf den Markt gebracht. 

Auch ältere Anlagen lassen sich im Retrofit-Verfahren 

rasch und ohne hohen Kostenaufwand intelligent 

machen, indem die Daten über die neuentwickelte IoT 

ConnectBox abgegriffen werden. Die Einrichtung der 

BI-Plattform für die Analyse und Weiterverarbeitung 

der aggregierten Daten in der Cloud gestaltet sich 

anwenderfreundlich. Auf Basis der vielfältigen Auswertungs 

möglich keiten lassen sich in der Business- 

Software ams.erp flexible Workflows und Aktionen 

definieren. Der Anlagenbauer wird benachrichtigt, um 

den Vorgang zu prüfen und eventuelle Störungen zu 

beheben oder Veränderungen an der Maschine vorzunehmen. 

Zugleich kann der Maschinenbetreiber die 

Qualität seiner Produkte erhöhen, wenn er weiß, bei 

welchen Bedingungen die Maschinen die beste Leistung 

erbringen. 

Mit ams.machineAnalytics als weiterem wichtigen 

Baustein zur Anbindung von Maschinen und Anlagen, 

wird ams.erp seiner Rolle als die zentrale Datendrehscheibe 

in Unternehmen der Losgröße 1+ noch mehr 

als zuvor gerecht. 

Effiziente Prozesssteuerung für den starken 

Mittelstand 

Seit mehr als 30 Jahren ist ams.Solution auf die Projektmanagement-Anforderungen 

von Einzel-, Auftragsund 

Variantenfertigern aus zahlreichen Branchen 

spezialisiert. Gemeinsam mit den Kunden haben wir 

erfolgreich vielzählige ERP-Projekte realisiert. Weltweit 

werden 25.000 Anwender mit einem qualifizierten 

Team aus der Beratung und Entwicklung, dem Customizing, 

Support und Vertrieb an sechs Stand orten in 

Deutschland, Österreich und der Schweiz betreut. 

Im Zentrum der ERP-Lösung steht die Frage, wie 

kom plexe Projektgeschäfte noch profitabler und wettbewerbsfähiger 

organisiert werden können. Ziel ist 

die Steigerung der Prozesstransparenz. In vielen Geschäftsbereichen 

geht es um Liefertermintreue, hohe 

Kundenansprüche und kurzfristige Anpassungen im 

Produktionsablauf. Das erfordert eine flexible ERP- 

Lösung, die dauerhaft Planungssicherheit in die Geschäftsprozesse 

bringt. So beherrschen Unternehmen 

die Risiken, die aus langen Durchlaufzeiten und hohen 

Investitions summen ihrer Aufträge resultieren. 

ams.Solution AG 

Rathausstraße 1 

41564 Kaarst 

Telefon +49 2131 40669-0 

Fax +49 2131 40669-69 

E-Mail: info@ams-erp.com 

www.ams-erp.com 


news & management 

Das bisher durch Effizienz 

geprägte Zielbild 

des Technologie- und 

Innovationsmanagementprozesses 

muss neu 

gedacht werden – mit 

Blick auf die gesamtunternehmerische 

Resilienz. 

Bild: mumemories/ 


Corona-Krise beschleunigt die technologische Transformation 

Innovationen als 

Chance für morgen 

Innovation 2030 | Den „Corona-beschleunigten“ technologischen 

Wandel gilt es für das Technologie- und 

Innovationsmanagement erfolgreich zu gestalten. Im 

Zentrum steht dabei die strategische Auswahl der 

digitalen Technologien sowie eine erfolgreiche Integration 

in Produkte und Prozesse. 

Die Corona-Pandemie hält die Welt in Atem. Dabei 

wird deutlich, dass sich die Bedürfnisse der Märkte 

hochvolatil und gleichzeitig radikal verändern. 

Innovationen und Produktentwicklungen müssen 

diesen kurzen Zyklen gerecht werden und immer neue 

Anforderungen durch regulatorischer Vorgaben und 

gesellschaftliche Neubewertungen erfüllen. 

Folglich wandelt sich die Unternehmensführung zunehmend 

von einer Shareholder-Value- hin zu einer 

Stakeholder-Value- Orientierung. Im Sinne eines nachhaltigen 

Managements müssen produzierende Unternehmen 

deshalb ihre vorhandenen Ressourcen bestmöglich 

nutzen. Um Innovationen in diesem Kontext 

nah am Markt zu entwickeln, stehen Unternehmen vor 

der Herausforderung, ein extrem volatiles Umfeld analysieren, 

prognostizieren und interpretieren zu können. 

Unser Umfeld ist durch die Digitalisierung geprägt 

und beschleunigt: Während in den letzten Jahren neue, 

digitale Technologien graduell Einzug in Produkte und 

Produktionssysteme erhalten haben, hat die Corona- 

Pandemie als aufgezwungener Katalysator in einigen 

Bereichen zu einem radikalen Umdenken geführt. Den 

Corona-beschleunigten technologischen Wandel gilt es 

für das Technologie- und Innovationsmanagement 

(TIM) erfolgreich zu gestalten. Die Anreicherung von 

Neuprodukten und Services durch digitale Tools ist dabei 

nur ein Aspekt von vielen. Kernaufgabe des Technologiemanagements 

ist nicht nur die Auswahl der strategisch 

,richtigen‘ digitalen Technologien, sondern auch 

die erfolgreiche Integration in Produkte und Prozesse. 

Bedarf es unternehmerischer Effizienz oder Resilienz, 

um ein Innovationstreiber zu sein? 

Die bisherige Priorisierung von Effizienz in Prozessketten 

sichert die Handlungsfähigkeit von Industrieunternehmen 

in turbulenten Umfeldern unzureichend ab. 

Das bisher durch Effizienz geprägte Zielbild des Technologie- 

und Innovationsmanagementprozesses muss 

neu gedacht werden. Während die Performance des TIM 

bisher an der jährlichen Produktivitätssteigerung sowie 

am Unternehmenswachstum, bezogen auf die eingesetzten 

monetären Aufwendungen gemessen wurde, sollte 

der Blick zukünftig auch auf den Beitrag des TIMs zur 

gesamtunternehmerischen Resilienz gelegt werden. 

Hierfür ist eine Produktivitätszunahme ebenso sicherzustellen, 

wie die Durchführung der Produktionsprozesse 

selbst in einer Vielzahl zukünftiger Szenarien. 

Die erfolgreiche Gestaltung dieses Paradigmenwechsels 

wird die Entwicklungs roadmap des TIM der kom- 


menden Dekade maßgeblich prägen. Doch in der Praxis 

zeigt sich in dieser volatilen Zeit auch, dass der bevorstehende 

Paradigmenwechsel vor allem als Herausforderung 

wahrgenommen wird. Praktiker benötigen daher 

ein klares Zielbild für das TIM. Als Leitfaden zur 

einleitenden Orientierung können insbesondere drei 

Handlungsfelder dienen: 

• Erstens bedarf es einer Neubewertung der bisher genutzten 

Methodenbaukästen etablierter Managementprozesse. 

Es gilt zu prüfen, inwieweit langfristig 

gewachsene Prozesse durch eine Reorganisation flexibler 

und reaktiver gestaltet werden können. 

• Zweitens muss im Rahmen der agilen Transformation 

die Rolle von Führungskräften als Dirigenten in einzelnen 

Unternehmensbereichen neu gedacht werden. 

Die individuelle Befähigung eines jeden Mitarbeiters 

spielt eine immer entscheidendere Rolle. 

• Drittens hilft der Aufbau eines kompetenzorientierten 

Partnernetzwerks, die Reaktionsfähigkeit des Unternehmens 

zu beschleunigen. Dies ist nicht nur von Vorteil, 

um mit schnelleren Innovationszyklen Schritt zu 

halten, sondern auch um sich sprunghaft ändernden 

Marktanforderungen bedarfsgerecht anzupassen. Ein 

umfassendes Partnernetzwerk ist auch die Basis, um 

bedarfsgerecht neue Technologien einzubinden. 

Diese drei Handlungsfelder können einen Beitrag 

leisten, um in der kommenden Dekade besser mit Unsicherheit 

und Ambiguität umzugehen und das eigene 

Unternehmen aus einer Krise heraus als starker Innovationstreiber 

zu positionieren. 

• 

Das Herz der 

Metallbearbeitung 

schlägt in Stuttgart! 

Prof. Dr.-Ing. Dipl. Wirt.-Ing. Günther Schuh, 

Bastian Studerus, M.Sc. RWTH 

Fraunhofer IPT, Aachen 

SAVE 

THE 

DATE! 

Tagung zum Thema 

Die 14. Aachener Technologie- und Innovationsmanagement-Tagung 

am 1. und 2. Oktober 2020 greift unter 

dem Motto „Innovation 2030: Managing the Technological 

Transformation“ die Herausforderungen und 

Chancen der technologischen Transformation im Umfeld 

produzierender Unternehmen auf. In praxisnahen 

Vorträgen stellen hochkarätige Referenten erfolgreiche 

Ansätze und konkrete Handlungsfelder vor. Die Teilnehmer 

erfahren, wie Industrie und Wissenschaft den 

zentralen Herausforderungen des technologischen Wandels 

in der kommenden Dekade begegnen. Weitere 

Informationen unter: www.tm-tagung.de 

Internationale Ausstellung 

für Metallbearbeitung 

NÄCHSTER TERMIN: 

13. – 17.09.2022, Messe Stuttgart 

amb-messe.de 


Digitale Lösungen 

dürften in Zukunft in 

Indiens Industrie noch 

mehr gefragt sein als vor 

der Corona-Pandemie. 

Bild: yongheng19962008/ 


Indiens IT-Branche treibt Wandel im Maschinenbau voran 

Eine aussichtsreiche 

Kombination 

Standort | Im globalen Vergleich steht Indien bei der 

Industrie 4.0 zwar noch ganz am Anfang – aber das 

Potenzial ist gewaltig. Allerdings gilt es auch, 

erhebliche Hindernisse zur Seite zu räumen. 

klar hinterher. Zwar sind die jährlichen Anlageinvestitionen 

seit 2015 um rund ein 

Drittel auf zuletzt 135 Mrd. US-Dollar gestiegen. 

Auch haben die indischen Maschinenbauexporte 

in den letzten Jahren um 

10 % zugelegt, aber im Vergleich zu den Exporten 

etwa des Verbands Südostasiatischer 

Nationen (Asean) – und auch weltweit – 

stagnierten sie in den vergangenen 10 bis 15 

Jahren bei 0,8 bis 1 %. Der Grund ist, dass 

die meisten Maschinenbauer niedrige oder 

höchstens mittlere Qualität liefern. Gleichzeitig 

mangelt es an schierer Masse. 

„Unsere modularen Digitalisierungs - 

konzepte verbinden die Fertigung s - 

ebene mit der IT-Infrastruktur und 

erweitern diese“, sagt Siemens 

DEX-Chef Dominik Riehle. 

Indien galt lange als wichtiges globales Zentrum 

für die Softwareentwicklung. Um die 

Jahrtausendwende entwickelte sich fast 

schon ein Klischee vom sprichwörtlichen IT- 

Inder. Zuletzt ist es ein bisschen ruhig geworden 

um diese Branche in dem Land, das 

jedes Jahr zehntausende von IT-Experten an 

seinen Hochschulen hervorbringt und in 

dessen Technologiezentren wie Hyderabad 

und Bangalore bis heute internationale und 

natürlich auch deutsche Unternehmen produzieren 

und entwickeln. 

So ruhig wie traditionell ist eine andere 

Branche, die in der Ökonomie des Landes 

zwar eine zentrale Bedeutung hat – aber in 

der Öffentlichkeit weit weniger beachtet 

wird: die verarbeitende Industrie. Beide Geschäftszweige 

zusammen erfahren nun einen 

Schub, der sich durch die Coronakrise noch 

einmal verstärken dürfte: Industrie 4.0 ist 

ein Zukunftskonzept, das für die Wirtschaft 

Indiens besonders aussichtsreiche Perspektiven 

bietet. 

Derzeit belegt Indien Platz sechs unter 

den größten Industrienationen. Das verarbeitende 

Gewerbe hinkt im Vergleich zu 

China und den südostasiatischen Ländern 

Initiative „Make in India“ beschleunigt 

Modernisierung und Automatisierung 

Indiens Industrie muss effizienter werden – 

und gleichzeitig die Produktqualität in vielen 

Sparten deutlich erhöhen, um sich auf dem 

internationalen Markt besser zu behaupten. 

Genau das ist auch das erklärte Ziel der vor 

rund fünf Jahren von der Regierung gestarteten 

Initiative „Make in India“: In ihrem 

Rahmen soll das Land bis 2022 zur Nummer 

fünf weltweit unter den Industrienationen 

werden, der Anteil der verarbeitenden 

Industrie am Bruttoinlandsprodukt soll von 

heute 17 auf 25 % hochgeschraubt werden. 

Dafür setzt New Delhi auf Modernisierung 

und Automatisierung. Besonders deutlich 

wird dies in der Elektronikbranche, wo 

die Regierung die Rahmenbedingungen 

schafft, um die Herstellung von Hightech- 

Produkten stärker zu fördern. So wurden etwa 

die Beteiligungsgrenzen für ausländische 

Direktinvestitionen in der Branche ebenso 

abgeschafft wie die Einfuhrzölle auf 35 

Schlüsselbauteile für die Handy produktion. 

Eine Reihe internationaler Hersteller hat 

mittlerweile nach Angaben von German 

Trade and Invest (GTAI) Fertigungsstandorte 

in dem Land eingerichtet – etwa die tai- 



wanischen Auftragsproduzenten Foxconn 

und Wistron, die dort unter anderem Mobiltelefone 

für Nokia, Xiaomi und Apple fertigen. 

Bis 2025 soll die Elektronikfertigung in 

Indien nach dem Plan New Delhis von heute 

60 Mrd. auf 400 Mrd. US-Dollar steigen. 

Volkswirtschaftliche Bedeutung der 

Automobilindustrie ist immens 

Besonders unter Modernisierungsdruck stehen 

die Autobauer. Als größte Herausforderung 

für die Branche gelten hohe Investitionsausgaben, 

unzureichendes Know-how, 

mangelnde Infrastruktur und fehlende angemessene 

Cyber-Sicherheitsnormen. „Mit sieben 

Prozent des nationalen Bruttoinlandsproduktes 

leistet die indische Automobilindustrie 

einen wichtigen Beitrag zu unserer 

Wirtschaft“, betont Vinnie Mehta, Generaldirektor 

der Automotive Component 

Manufacturers Association (ACMA). „Aus 

Sicht der Automobilindustrie wäre wesentlich 

für den weiteren Erfolg der Branche, 

wie die OEMs den Wandel in der gesamten 

Wertschöpfungskette durch geeignete Ausrichtung 

und Handhabung vorantreiben 

und leiten könnten. 

Ob Autobau und Elektronik – oder auch 

Maschinenbau und Metallindustrie: Die indische 

IT-Branche wird in Zukunft genau 

diesen Wandel weiter vorantreiben. Speziell 

für den Industriesektor hat die indische Regierung 

im Rahmen ihrer Digitalstrategie 

die Initiative Samarth/Udyog Bharat 4.0 ins 

Leben gerufen. Sie soll als Plattform für 

Unternehmen und Industrieverbände zur 

Entwicklung und Implementierung Lösungen 

für das Internet der Dinge (IoT) dienen. 

Ziel ist, die indische Fertigungsindustrie 

durch Demonstrationszentren für Industrie 

4.0 zu sensibilisieren. Derzeit gibt es vier 

Zentren im Land. 

Im Bereich IoT sind auch deutsche Player 

aktiv. So hat Siemens 2019 im südindischen 

Bangalore ein „Digital Experience and Application 

Center“ (DEX) eröffnet. In dem 

Showroom werden Industrie-4.0-Lösungen 

speziell für den Einsatz in Werkzeugmaschinen 

präsentiert. Simuliert werden dort Drehen 

und Fräsen, um optimale Ergebnisse für 

Werkstück und Maschine. „Die Top-CNC- 

Maschinenbauer in Indien, die Dreh-, Fräsoder 

5-Achs Werkzeugmaschinen herstellen, 

profitieren vom DEX in Bangalore“, sagt 

Dominik Riehle, verantwortlich für die 

weltweiten DEX im Bereich Motion Control 

bei Siemens. 

Schwerpunkte verlagern sich auf das 

Thema Digitale Fabrik 

So nutzen die CNC-Hersteller das Center 

auch, um neue Sinumerik-Softwarestände 

zu validieren, oder um ihre mechanische 

und elektrische Konstruktion zu optimieren. 

Von Inbetriebnahme-, Service- oder Anwendungsspezialisten 

über Werkzeugmaschinenherstellern, 

Händlern und Endkunden – 

etwa Automobil, Aerospace, Formenbau – 

bis hin zu Ausbildern seien so gut wie alle 

Bereiche im Umfeld der CNC Sinumerik 

vertreten: „Wir sehen jedoch eine klare Verlagerung 

der Schwerpunkte auf das Thema 

Digitale Fabrik, in der Design, Planung, Arbeitsvorbereitung 

und Produktion optimiert 

werden, um den besten Produktionsprozess 

zu definieren und somit die gewünschten 

Zerspanungsergebnisse zu erhalten“, so 

Riehle. Er sei davon überzeugt, dass die Digitalisierung 

nicht ausschließlich für den 

großen Endkunden und Maschinenbauer 

Chancen birgt, sondern auch speziell für die 

kleinen und mittleren Unternehmen in Indien: 

„Siemens bietet daher modulare 

Digitalisierungskonzepte, möglichst reibungslos 

die Fertigungsebene mit der IT- 

Infrastruktur verbinden und erweitern.“ 

Und das könnte entscheidend für die Zukunft 

sein. Durch die Coronakrise ist insbesondere 

Indiens Maschinenbauindustrie 

stark unter Druck geraten. Investitionen 

wurden zurückgehalten, die Nachfrage ging 

zuletzt gegen Null. Ebenso hat die Autoindustrie 

durch sinkende Nachfrage einen 

massiven Dämpfer erhalten. Zu den Profiteuren 

gehören auch in Indien der E-Commerce, 

IT und Telekommunikation. Digitale 

Lösungen dürften in Zukunft in Indiens 

Industrie noch mehr gefragt sein als vor der 

Pandemie. Industrie 4.0 kann jetzt schon als 

Krisengewinner betrachtet werden. • 

Oliver Schulz 

Freier Redakteur in Reinbek 

In seinem „Digital Experience and Application Center“ (DEX) in Bangalore zeigt Siemens 

Industrie-4.0-Lösungen für den Einsatz in Werkzeugmaschinen. Bild: Siemens 

Angesichts der Digitalisierung und der Einführung von Industrie 4.0 in der 

Fertigung wird Schulung großgeschrieben. Bild: Siemens 


Mit KI passgenau zur digitalen Transformation 

Völlig neue Sicht 

aufs Unternehmen 

Digitalisierung | Eine standardisierte KI-Plattform für 

passgenaue Prozesse statt Systeme, die nur Standardprozesse 

abbilden können – mit diesem Ansatz 

verschafft Eagle Peak Firmenchefs eine völlig neue 

Sicht auf ihr Unternehmen. 

Das Bild eines Artikels in der „FAZ“ vom 

10. Juli 2019 zeigt einen wütend schreienden 

Ernst Prost. Der Inhaber und Geschäftsführer 

von Liqui-Moly bringt darin seine 

Wut nach einer ERP-Software-Umstellung 

zum Ausdruck und meint, dass „das schlimmer 

als Brexit, Trump und Handelskrieg“ 

sei. Es solle endlich mal über ein Problem 

gesprochen werden, das auch andere Unternehmenschefs 

zur Weißglut treibe. 

„Liqui-Moly reiht sich ein in die „Digital 

fatal“-Riege prominenter Hersteller, zu 

denen auch Haribo, Otto, Revlon oder Lidl 

gehören“, sagt Dr. Reinhold Bareiß. Seit 20 

Jahren digitalisiert der CEO, Inhaber und 

Gründer der Schwäbisch Gmünder Unternehmensberatung 

Eagle Peak Unternehmen 

aller Größen und Sparten. Bareiß räumt mit 

zwei weit verbreiteten Mythen zur Digitalisierung 

auf: „Erstens funktioniert Digita - 

lisierung von der Stange nicht und ist ein 

Ammenmärchen. Und zweitens fällt bei diesem 

Thema nicht der IT die Rolle der Gestaltung 

zu.“ 

Zwar würden die Begriffe ERP, KI, 

Industrie 4.0 oder Big Data in der IT verortet. 

„Doch die Digitalisierung setzt viel früher 

an, in der DNA eines Unternehmens, 

und erweitert diese“, so Dr. Bareiß. Den 

Erfolg einer digitalen Transformation eines 

Unternehmens sieht sein Beratungshaus 

nicht in einer Standardsoftware von der 

Stange, sondern vielmehr in einer mit Hilfe 

von KI passgenauen digitalen Firmenplattform, 

einem „digital twin“. „Dieser muss 

sämtliche Unternehmensprozesse bruchfrei 

abbilden können und zusätzlich prozessuale 

Innovationen ohne Weiteres zulassen. Kein 

marktgängiges Standardsystem ist heute dazu 

in der Lage“, meint der Digitalexperte. 

Digitalisierung ist Chefsache – 

Die IT bleibt zunächst außen vor 

Doch wer, wenn nicht die IT, ist denn nun 

bei der Digitalisierung erster Ansprechpartner? 

Für Dr. Reinhold Bareiß ist klar: „Der 

Transformationsprozess ist eine strategische 

Aufgabe. Er muss in der obersten Führungsebene 

des Unternehmens angesiedelt sein. 

Die IT bleibt zunächst komplett außen vor; 

sie muss umsetzen, wenn die Strategie verabschiedet 

ist und darf auf keinen Fall den 

Denkprozess behindern“. 

Ebenso müsse klar sein, dass die Transformation 

das gesamte Unternehmen erfassen 

muss. Brüche oder Doppeleingaben 

müssten in jedem Fall vermieden werden. 

„Erst dann führt Digitalisierung zu effizien- 



Der Prozess der digitalen 

Transformation ist eine 

strategische Aufgabe und 

muss in der obersten 

Führungsebene des Unternehmens 

angesiedelt 

sein. Bild: sdecoret/ 


ten und transparenten Prozessen, die in jedem 

Unternehmen, ganz gleich ob klein, 

mittelständisch oder großes Industrieunternehmen 

der zentrale Schlüssel zum wirtschaftlichen 

Erfolg sind“, weiß Dr. Bareiß. 

Kunde wird zum „Digitalisierungs- 

Experten“ weitergebildet 

Das Team um den Eagle-Peak-Chef hat für 

die Erstellung des digitalen Masterplans 

und für die Umsetzung des Digitalisierungsprojektes 

eine grafische Methode entwickelt, 

die sich der visuellen Vorstellung und 

des klaren Menschenverstandes bedient. 

Damit bietet sie gerade für Mittelständler 

und nicht IT-affine Führungskräfte die 

attraktive und unabdingbare Möglichkeit, 

wirklich alles im Detail zu verstehen und 

das Digitalisierungsprojekt in jeder Phase 

auch inhaltlich führen zu können. 

Alte Geschäftsmodelle der IT-Branche ohne 

Grundlage dafür bildet eine grafische Zukunftsperspektive 

Modellierungsmethode, die völlig in der Standardsystemhersteller seien auf Global 

analogen Welt verankert ist und sich deren Eagle nicht besonders gut zu sprechen, 

Vorstellung bedient. Das Geniale daran ist, meint der CEO, und weiß auch warum: Klaus Peter Betz 

dass sich die verwendeten Modellbilder 1:1 „Unsere KI-Plattform ist die Disruption Journalist in Schwäbisch Gmünd 

ohne Verlust in die digitale Welt transformieren 

lassen. Eagle Peak bildet damit Mitarbeiter 

zu „Digitalisierungs-Experten“ 

” 

weiter und baut umfassendes Know-how 

direkt beim Kunden auf. Die Unternehmer 

Digitalisierung von der Stange 

erhalten eine völlig neue Sicht auf ihr Unternehmen 

und sind oftmals über die Abläufe, 

funktioniert nicht und ist ein 

Defizite und die – teilweise unnötige – Komplexität 

in ihrem eigenen Unternehmen 

Ammenmärchen.“ 

Dr. Reinhold Bareiß, Gründer und CEO von Eagle Peak 

überrascht. 

„Unsere Methodik ist insbesondere für 

Mittelständler hoch attraktiv, weil diese per- 

Industrieanzeiger 14.20 29 

sonell in der Regel nicht mit frei gestellten 

Digitalisierungsteams aufwarten können. 

Stattdessen stellen wir einen schnellen 

Know-how-Transfer, hohe Transparenz in 

jeder Phase und die Finanzierbarkeit des 

Projekts sicher“, sagt Dr. Bareiß. 

Standardisierte KI-Plattform für 

passgenaue Prozesse 

Sein Unternehmen hat mit Global Eagle eine 

hochgradig standardisierte KI-Plattform 

entwickelt, die alle Bedürfnisse der Kunden 

in passgenauen Prozessen abbilden kann. 

„Standardsysteme arbeiten mit vorgegebenen 

Standardprozessen, nach denen der 

Kunde arbeiten muss. Ergo muss sich der 

Kunde der Software anpassen. Das ist bei 

Global Eagle genau nicht der Fall,“ betont 

Dr. Bareiß. „Wir füttern unsere KI-Plattform 

mit der gemeinsam mit dem Kunden 

erarbeiteten ‚formalen Version‘ des digitalen 

Masterplans. Und zwar per einfacher Konfiguration, 

ohne eine Zeile Programmcode. 

Dieses Konfigurations-Know-how legen wir 

auch offen und bilden unsere Kunden darin 

aus.“ 

Global Eagle, sagt Bareiß, ersetze dabei 

ERP-, CRM- oder PIM-Insellösungen, wie 

sie heute üblich sind. „Die Anwender selbst 

nehmen, unterstützt durch die Berater von 

Eagle Peak, die Rolle eines Digitalisierungs- 

Experten ein und erleben interaktiv die digitale 

Transformation des eigenen Unternehmens. 

Dabei entdecken sie selbst den Weg 

vom einfachen Prozess zum ,digital twin‘ 

ihres Unternehmens mittels unserer Plattform“, 

erläutert der Eagle Peak-Chef. 

„Anwender erleben interaktiv die digitale 

Transformation ihres Unternehmens“, sagt 

Eagle-Peak-Chef Dr. Reinhold Bareiß mit 

Blick auf sein Konzept. Bild: Eagle Peak 

eines seit Jahrzehnten bewährten Geschäftsmodells 

der IT-Branche. Aber ich bin mir sicher, 

dass diese alten Geschäftsmodelle der 

IT-Branche keine Zukunft haben werden, 

weil die Kunden nicht mehr bereit sind, für 

das verursachte Chaos anderer die extremen 

Folgekosten zu übernehmen.“ 

Dass es anders gehen kann, hat Dr. Reinhold 

Bareiß mit seiner KI-Plattform Global 

Eagle bereits vielfach unter Beweis gestellt. 

Im Portfolio der Nutzer findet sich Europas 

führender Dienstleister für die zerstörungsfreie 

Werkstoffprüfung genauso wie ein Spezialist 

für die Montage von Fahrzeugglas, 

ein Hersteller und Händler für Pulverlacke 

oder der weltweit führende Entwickler und 

Hersteller von selektiven Zonenkühlsystemen 

für Flachband-Walzanlagen. •


bvik-Experten informieren über Marketing Automation 

Eine Kampagne 

in drei Schritten 

Marketingprozesse | Marketing Automation eröffnet 

Industrieunternehmen vielfältige Möglichkeiten, Interessenten 

und Kunden individuell mit passgenauen 

Botschaften anzusprechen – und das alles ganz automatisch. 

Marketing Automation 

unterstützt die Kundenkommunikation 

von 

Industrieunternehmen. 

Bild: stanciuc/ 


Die ohnehin komplexe und teils langwierige Customer 

Journey von B2B-Entscheidern verlagert sich zunehmend 

ins Internet, was Industrieunternehmen erheblich 

unter Druck setzt. Dabei ist es entscheidend, als Unternehmen 

frühzeitig im Entscheidungsprozess berücksichtigt 

zu werden sowie diesen durch Maßnahmen, die gezielt 

und individuell auf den potenziellen Kunden abgestimmt 

sind, zu begleiten und zu steuern. Hier setzt 

Marketing Automation mit einem entsprechenden Tool 

an. Dieses macht Interessenten und Kunden anhand 

ihrer Profildaten und ihres Klick- und Leseverhaltens 

analysierbar. Mit den daraus gewonnenen Erkenntnissen 

lassen sich Botschaften personalisieren sowie relevante 

Inhalte erstellen – und automatisiert ausspielen. 

Marketing Automation im Industriebetrieb einführen 

Um Marketing Automation in einem Industrieunternehmen 

zu etablieren, ist es nicht ratsam, mit der Technologie 

zu starten, sondern besser mit den Prozessen. Im 

Detail: Bei der als Technologiepfad bezeichneten Herangehensweise 

geht es um die Automatisierung bestehender 

Prozesse mithilfe einer passenden Software – mit 

anschließender Optimierung und Effizienzsteigerung 

der Abläufe. Bei der Einführung von Marketing Automation 

auf dem „Prozesspfad“ hingegen gilt es, zunächst 

die Prozesse zu optimieren und effizienter zu gestalten. 

Daran anschließend erfolgt deren Umsetzung 

durch ein Automatisierungstool. Das ist nicht nur effektiver, 

sondern auch ressourcenschonender. Denn erst, 

wenn das Ziel von Prozessen und Maßnahmen klar ist, 

lassen diese sich wirkungsvoll und effizient durchführen. 

Dies gilt auch für jede einzelne Kampagne, die sich 

dank Marketing Automation zielgerichtet kreieren und 

umsetzen lässt. In nur drei Schritten gelingt es, eine automatisierte 

Kampagne an den Start zu bringen. 

Schritt 1: Kampagne zielgerichtet konzipieren 

Zunächst müssen sich die betroffenen Abteilungen, wie 

Marketing und Vertrieb, auf ein gemeinsames Ziel der 

Kampagne verständigen. Dieses – etwa Leads zu generieren 

und zu qualifizieren oder aber auch Cross- und 

Upselling-Potenziale bei Bestandskunden zu erschließen 

– bestimmt die Ausgestaltung der Kampagne. Wichtig 

hierbei ist, auch zu formulieren, wo genau der Zielpunkt 

für den jeweiligen Interessenten oder Kunden 

liegt: Ist es das Herunterladen bestimmter Contents, der 

Anruf beim Vertrieb oder die Anforderung einer Demo- 

Version beziehungsweise Produktprobe? Gemeinsam 

gilt es nun, die notwendigen Schritte festzulegen, die es 

braucht, um dieses Ziel zu erreichen: 

• Wie verläuft der Entscheidungsprozess typischerweise? 

• Was hilft dem Kunden oder Interessenten bei seiner 

Entscheidung? 

• Welche Informationen benötigt er wann? 

Die Kampagne sollte an einer Pinnwand oder einem 

Whiteboard visualisiert werden. Dies ermöglicht es, einzelne 

Elemente so lange zu verschieben und zu variieren, 

bis das gewünschte Ergebnis als Roadmap vorliegt. 

Zudem haben alle stets vor Augen, worum es dem 

Unternehmen dabei geht. 

Schritt 2: Aufbau der Kampagne sorgfältig 

modellieren 

Wenn das Ziel und der Weg dorthin klar sind, gilt es, die 

Kampagne im Detail zu modellieren – und zwar so, wie 

ein Interessent oder Kunde sie durchlaufen kann. Die 

Verlaufsmöglichkeiten innerhalb der Kampagne müssen 

durchgespielt und auf Vollständigkeit und Logik überprüft 

werden. 

• Welche Auslöser gibt es für welche Maßnahme (zum 

Beispiel Mailing)? 

• Wie viele Stufen in welchem Abstand braucht es bis 

zum Kampagnenziel? 

• Bedarf es unterschiedlicher Kampagnenstränge, je 

nach Verhalten des Empfängers? 

• Wann und warum sollte eine Kampagne enden? 

• Welcher Content in welchem Format (etwa E-Mail, 

Use Case, Whitepaper oder Video) ist erforderlich? 


Für diesen Schritt sollte ausreichend Zeit eingeplant 

werden. Denn wer die Kampagne zunächst sorgfältig 

plant, erspart sich den Aufwand, Änderungen während 

oder nach der technischen Umsetzung vornehmen zu 

müssen. 

bvik-Whitepaper 

„Marketing Automation“ 

Im neuen Whitepaper, das der bvik in Zusammenarbeit mit SC- 

Networks erstellt hat, erfahren Industrie-Marketer, wie Marketing- 

Automation-Projekte erfolgreich umgesetzt werden können. Das 

Whitepaper erscheint Ende Juni und steht bvik-Mitgliedern kostenfrei 

zur Verfügung unter: https://bvik.org/themen-und-tools/, Nicht- 

Mitglieder erhalten es auf Anfrage bei der bvik-Geschäftsstelle unter: 

geschaeftsstelle@bvik.org 

Schritt 3: Kampagne im System umsetzen, 

testen und Erfolge sichtbar machen 

Ist die Konzeptionsphase weitestgehend erfolgreich abgeschlossen 

und sind alle Elemente erstellt, wie zum 

Beispiel Mailing-Texte, Download-Contents, Landingpages 

und Formulare für den Download, kann die Kampagne 

im Marketing-Automation-Tool umgesetzt werden. 

Ein Abgleich mit dem Whiteboard oder der Pinnwand 

hilft dabei, nichts zu übersehen. Es sollten unbedingt 

relevante Key Performance Indicators (KPIs), wie 

Absprungraten, Conversion Rate, Öffnungs- und Klickraten, 

definiert werden. Anhand derer lassen sich die 

einzelnen Elemente und die Kampagne insgesamt im 

Hinblick auf die Zielstellung bewerten. Mit der technologisch 

aufgebauten Kampagne sind mehrere Testläufe 

entlang der unterschiedlichen Kampagnenstränge erforderlich. 

Verläuft alles planmäßig und fehlerfrei, steht 

dem Kampagnenstart nichts mehr im Weg. 

Fazit: Marketing Automation ist ein Prozess, der 

unternehmensweit für Veränderungen sorgt: Nicht nur 

Marketing- und Vertriebsprozesse lassen sich dadurch 

effizienter gestalten, sondern auch die gesamte Kundenkommunikation 

auf ein höheres Level heben. Dabei 

sollte die erste Kampagne nicht mit der Erwartung entstehen, 

sie müsse möglichst umfassend und bis ins 

kleinste Detail perfekt sein. Besser ist es, mit kleinen 

Kampagnen, einfachen Logiken und wenigen Stufen zu 

starten. Je mehr Kampagnen ein B2B-Unternehmen 

erfolgreich umsetzt, desto steiler gestaltet sich die Lernkurve 

und desto eher lässt sich die Komplexität der 

Kampagnen problemlos steigern. • 

Martin Philipp 

Geschäftsführer von Evalanche / SC-Networks GmbH 

und Fördermitglied des bvik 

Marketing Automation 

hilft dabei, Kunden und 

Interessenten in jeder 

Phase ihrer Customer 

Experience die passen den 

Inhalte zu liefern. 

Bild: SC-Networks 


technik & wissen 

In Deutschland steht 5G 

hoch im Kurs als Wirless- 

Technologie für die 

Fabrik: Seit Ende 2019 

vergibt die Bundesnetzagentur 

Lizenzen für 

Campus-Netze. In den 

USA hingegen hat WLAN 

Rückenwind erhalten – 

durch den neuen Standard 

Wifi 6, für den die 

FCC das 6-Gigahertz- 

Frequenzband für die 

lizenzfreie Nutzung geöffnet 

hat. Bild: sdecoret/ 


5G oder Wifi 6 – wer macht das Rennen in der Fabrik? 

Wettlauf der 

Wireless-Technologien 

Digitale Fabrik | Die ersten Unternehmen in Deutschland sind 

derzeit dabei, private 5G-Netze aufzubauen. Die digitale und 

flexible Fabrik rückt damit näher. Doch ist WLAN damit noch 

längst nicht auf dem Abstellgleis: Der neue Standard Wifi 6 

verspricht ebenfalls hohe Geschwindigkeiten. ❧ Sabine Koll 


Der Wettlauf um den künftigen Wireless-Standard für 

die Produktion scheint eröffnet: Seit einem guten halben 

Jahr vergibt die Bundesnetzagentur sogenannte Block - 

lizenzen für lokale 5G-Campusnetze. Das heißt, Unternehmen 

können Lizenzen beantragen und erhalten dann 

ein exklusives Frequenzband für die eigenen Grundstücke 

zugeteilt. Die ersten deutschen Unternehmen – wie 

etwa Lufthansa Technik, Daimler, VW, Audi oder Rittal 

– haben dies bereits getan und erproben seitdem die 

5G-Technik und entsprechende Anwendungsfälle. 

Kurz zuvor, im September 2019, hatte sich auch die 

WLAN-Fraktion zu Wort gemeldet: Die Wi-Fi Alliance 

eröffnete offiziell das Zertifizierungsprogramme für Geräte, 

die den neuen Wifi-6-Standard unterstützen. Und 

Ende April hat nun die US-amerikanische Regulierungsbehörde 

FCC die Öffnung des 6-Gigahertz-Frequenzbands 

für die lizenzfreie Nutzung durch WLAN beschlossen. 

Damit steht der Datenübertragung per 

WLAN in den USA künftig das Fünffache an Frequenzspektrum 

zur Verfügung. 

„Mit der beschlossenen Aufstockung des WLAN- 

Spektrums um rund 1200 MHz (5925–7125 MHz) 

innerhalb des 6 GHz-Bands verleihen die USA Wifi 6 einen 

immensen Leistungsschub“, lobt Ralf Koenzen, Geschäftsführer 

des in Würselen angesiedelten Netzwerkausrüsters 

Lancom, den Vorstoß der USA. „Als Wifi 6E 

(Enhanced), so die offizielle Bezeichnung, zieht WLAN 

im 6-GHz-Band in puncto Übertragungsraten und 

Latenzzeiten mit dem Mobilfunkstandard 5G gleich. 

Daraus ergeben sich völlig neue Einsatzszenarien.“ 



Deshalb ist 5G für deutsche Unternehmen kein Thema 

Wir setzen auf andere Technologien 

70% 

Wir setzen auf WLAN 

69% 

Wir sehen darin keinen Mehrwert 

57% 

Wir wollen erstmal die kommende 

Frequenzversteigerung abwarten 

41% 

Wir haben dafür kein Budget 

32% 

0% 20% 

40% 

60% 

80% 

Basis: Industrieunternehmen, für die 5G aktuell kein Thema ist (n=276) Mehrfachnennungen möglich 

Rund 500 deutsche Unternehmen hat der IT-Branchenverband Bitkom vor einem Jahr zu 5G befragt. Das Ergebnis war ernüchternd: 50 % 

schätzten die Relevanz des neuen Standards als unwichtig für sich ein. Die Mehrheit davon setzt auf andere Technologien; und dazu gehört auch 

WLAN. Für Unternehmen, die mit 5G planen, ist vor allem die Vernetzung von Produktionsanlagen attraktiv. Grafik: Bitkom Research 

Das Campus-Netz im Werk von BMW in Leipzig basiert derzeit 

noch auf dem LTE-Standard. Bild: Deutsche Telekom 

Tatsächlich verspricht Wifi 6 eine ähnliche Performance 

wie 5G: Wifi 6 schraubt die maximal mögliche 

Download-Übertragungsrate im Vergleich zum heutigen 

WLAN-Standard auf maximal 9600 MBit/s. Damit liegt 

Wifi 6 fast exakt auf gleichem Level wie 5G. Auch hinsichtlich 

Latenzzeiten, also Verzögerung, nehmen sich 

die beiden Standards nichts: Bei Wifi 6 werden weniger 

als 2 ms, bei 5G sogar bis zu unter 1 ms angegeben. Damit 

eignen sich beide für Echtzeitanwendungen, wie sie 

in der Fabrik gefordert sind. 

Wifi 6 wird damit einige Nachteile heutiger WLANs 

in der Fabrik überwinden, wo überlappende Netze an 

der Tagesordnung sind. „Da das 2,4-Gigahertz-Band 

bereits überlastet ist und der Übergang zum 5-Gigahertz-Band 

immer mehr zunimmt, beeinträchtigen Interferenzen 

von benachbarten Geräten die Leistung erheblich, 

verringern den Gesamtdurchsatz, erhöhen die 

Latenzzeit und die Fehlerhäufigkeit und verringern 

letztlich den Stromverbrauch und die Zuverlässigkeit“, 

stellt das Beratungsunternehmen Deloitte in einer aktuellen 

Studie fest. „Die Leistung kann nicht mehr durch 

das Hinzufügen weiterer Hotspots verbessert werden, 

was die Wahrscheinlichkeit von Interferenzen und Kollisionen 

nur noch erhöht.“ 


Doch bis Wifi 6 hierzulande einsatzbereit ist, wird 

noch etwas Zeit vergehen. Denn die Regulierungsbehörden 

in Europa müssen dem neuen Drahtlos-Standard 

erst noch den Weg ebnen. So arbeitet die Europäische 

Konferenz der Verwaltungen für Post und Telekommunikation 

(CEPT) an harmonisierten technischen Bedingungen 

für die Zulassung von WLAN im 6-Gigahertz- 

Band. Dabei werden die Nutzungsbedingungen wie zulässige 

Sendeleistung und das zu nutzende Frequenzband 

festgelegt. Sobald dies geschehen ist, folgt die Umsetzung 

in nationales Recht und damit dann auch die 

Zulassung des erweiterten WLANs in Deutschland. 

Freigabe von Wifi 6 könnte in Deutschland 

im Frühjahr 2012 erfolgen 

Einen konkreten Termin für diese Umsetzung nennt die 

Bundesnetzagentur noch nicht. Koenen rechnet aber mit 

einer Freigabe im Frühjahr kommenden Jahres: „Allerdings 

wird es diesseits des großen Teichs kein so breites 

Zusatzspektrum wie in den USA geben“, so der Lancom-Geschäftsführer. 

Geplant seien etwa 500 MHz 

(5925–6425 MHz), während in den USA rund 

1200 MHz freigegeben wurden. Der Vorteil von Wifi 6: 

Hierfür sind keine Lizenzen notwendig. 

Allerdings können auch private 5G-Campusnetze 

heute noch nicht ihre vollen Möglichkeiten ausspielen, 

denn die Features, welche die großen Vorteile für die Fabrikautomatisierung 

versprechen, stehen erst mit Release 

16 zur Verfügung. Und diese Version will die internationale 

Standardisierungsorganisation 3GPP im Juni 

2020 veröffentlichen, so der Plan. Das heißt, die aktuellen 

5G-Campusnetze arbeiten noch mit dem aktuellen 

LTE-Standard. 

Tausende Messwerte pro Sekunde. 

Schnell. Präzise. Prozesssicher. 

LC50-DIGILOG. 

iMit dem neuen Leitfaden 

5G-Campusnetze 

bietet das Bundesministerium 

für 

Wirtschaft und Energie 

(BMWI) vor allem 

kleinen und mittelständischen 

Unternehmen 

eine wichtige 

Orientierungshilfe 

zur Frage eines Netzbetriebs. 

Angesprochen 

sind dabei insbesondere 

das produzierende 

Gewerbe 

und die Logistikbranche. 

Download-Link: 

http://hier.pro/0p843 

www.blum-novotest.com 

Industrieanzeiger 14.20 Fertigungsmesstechnik Made in Germany 35


Wifi 6 und 5G im Schnellcheck 

Verfügbarkeit Zertifizierung finalisiert im 3. Quartal 2019 Finalisierung des Release 16 Standards im Juni 

2020; erste Kommerzialisierung erwartet ab 2021 

Geschwindigkeit Bis zu 9,6 Gigabit pro Sekunde Bis zu 10 Gigabit pro Sekunde in der ersten Phase 

Dichte Entwickelt ursprünglich für das Büro- und 1 Millionen Verbindungen pro Quadratkilometer 

Heimumfeld. Verbesserungen für 

Umgebungen mit vielen IoT-Geräten um 

den Faktor 4 gegenüber vorherigem 

Standard 

Mobilität Entwickelt für feste Lokationen Roaming von privaten zu öffentlichen Netzen 

möglich. Handover erfolgt bei hoher 

Geschwindigkeit (500 km/h) 

Latenz und Verlässlichkeit Weniger als 100 Millisekunden, aber kann Ultra Reliable und Low Latency Communications: 

keine hohe Latenz mit hoher 

Bei privaten Netzen Latenzen im 

Verlässlichkeit garantieren, wenn die 

Submillisekundenbereich sowie eine 

Datenlast wächst 

Verlässlichkeit von 99,9999 Prozent 

Frequenzbereich 2,4 GHz und 5 GHz zu Beginn, Lizenziertes und unlizenziertes Spektrum, 600 Mhz 

Ausweitung auf 1 GHz und 6 GHz 

bis Millimeter-Wave (24-29 GHz und 37-43 GHz) 

5G und Wifi 6 haben beide ihre Berechtigung in der Fabrik, wie der Vergleich von Deloitte zeigt. Grafik: Deloitte 

Nichts überstürzen 

Zu den Features, die Release 16 mit sich bringt, 

gehören wie schon angesprochen Geschwindigkeit und 

Latenz. Dazu muss man noch wissen, dass die Latenz in 

einem privaten 5G-Netz sogar noch geringer sein kann 

als in öffentlichen Netzen, nämlich dann, wenn sich 

der Kern Netzes vor Ort befindet, alle Daten also lokal 

verarbeitet werden. „Hingegen bringt eine die Offsite- 

Verarbeitung eine zusätzliche Verzögerung mit sich – 

Für viele kleine und mittlere Unternehmen gibt 

es aktuell noch keine zwingenden Gründe, 5G 

zu implementieren. Abwarten ist in dem Fall die 

Devise. Denn: Das für die Industrie relevante 

Release 16 ist noch nicht verfügbar, die Kosten 

für die Komponenten werden sinken, und aus 

den Erfahrungen der 5G- 

Vorreiter lässt sich lernen. 

Wenn im kommenden Jahr 

auch Wifi 6 in Deutschland 

zur Verfügung steht, lohnt 

sich eine Neubewertung. 

Sabine Koll 

Redaktion Industrieanzeiger 

vielleicht einige Millisekunden, wenn sie in einer Edge- 

Cloud erfolgt, und einige zehn Millisekunden, wenn sie 

über ein entfernteres Rechenzentrum erfolgt, wenn also 

die Daten zum externen Standort und zurück reisen“, 

erklärt Paul Lee, Global Head of Research für die Technologiebranche 

bei Deloitte. 

Ein weiterer Pluspunkt von Release 16 ist für ihn die 

die Zuverlässigkeitsrate von 99,9999 %. Diese Rate impliziert 

eine erwartete Ausfallzeit von nur fünf Minuten 

pro Jahr. Dies entspricht der Leistung von Ethernet- 

Netzwerken. „Eine noch höhere Zuverlässigkeit für unternehmenskritische 

Prozesse kann in einem 5G-Netz 

selektiv partitioniert werden, wobei die Benutzer die 

von verschiedenen Netzsegmenten bereitgestellte 

Dienstqualität spezifizieren können“, so Lee. 

Metallobjekte können 5G-Signale 

nicht mehr blockieren 

Mit Release 16 werde 5G außerdem das sogenannte 

5G-Comp-Verfahren ermöglichen. Die Abkürzung 

Comp steht für Cooperative Multi-Point und bedeutet, 

dass Daten über einen alternativen Pfad gesendet werden, 

wenn zum Beispiel Metallobjekte wie Krane oder 

Förderbänder den Weg eines 5G-Signals blockieren. 

„Mehrere Sender schaffen redundante Pfade zum Empfänger, 

wodurch sichergestellt wird, dass das Paket erfolgreich 

zugestellt wird“, sagt Lee. 

Auch eine massive Dichte von Sensoren wird erst mit 

Release 16 möglich sein: Während 4G-Netze maximal 


100.000 Geräte pro Quadratkilometer unterstützen, 

lassen sich mit 5G dann bis zu 1 Million Sensoren anschließen. 

Experten erwarten allerdings, dass Unternehmen in 

Zukunft beide Technologien für ihre privaten Netzwerke 

nutzen werden: „WLAN und 5G als direkte Wettbewerber 

zu betrachten, wäre eine übermäßige Vereinfachung 

der Zusammenhänge in diesem komplexen 

Markt“, stellt Ian Goetz klar, Chief Architect for Mobile 

beim Netzwerkausrüster 

Juniper. Der Telecom-Provider 

Liquid Telecommunications 

geht nach Aussagen von 

Andrew Alston, Leiter IP Strategie, 

nicht davon aus, „dass 

5G jemals ein Ersatz für 

WLAN oder Glasfaser-Festnetze 

werden wird. Die Gründe 

dafür sind Kosten und 

Kontrolle. 

Sudheer Matta, Head of 

Products bei der Juniper- 

Tochter Mist, differenziert: 

„WLAN ist beispielsweise 

entscheidend für die Ausweitung 

der Abdeckung auf Innenräume, 

die von 5G nicht 

gut versorgt werden können. 

Mit WLAN lässt sich höhere 

Kapazität zu geringeren Kosten 

bereitstellen, weshalb einige 

Serviceprovider planen, in 

Bereichen hoher Nutzerdichte 

und/oder schwer zugänglichen 

Bereichen 5G durch 

WLAN zu entlasten.“ 

Auch Deloitte-Experte Lee 

sieht zunächst ein Nebeneinander 

beider Technologien: 

„Der Einsatz von Wifi ist im 

Vergleich zu 5G schnell, einfach 

und billig, was es zu 

einer attraktiven Wahl macht, 

wenn Geschwindigkeit und 

Wirtschaftlichkeit im Vordergrund 

stehen.“ Dennoch ist er 

sich sicher: „Dank der Spezifikationen 

in Release 16 hat 5G 

das Potenzial, sich in den 

nächsten zehn bis 20 Jahren 

zur weltweit vorherrschenden 

LAN- und WAN-Technologie 

zu entwickeln, insbesondere 

bei Neubauten von Fabriken, 

Häfen oder Campus auf der 

grünen Wiese.“ • 

Ein Beispiel für den 

Einsatz von 5G in der 

Produktion sind tragbare 

und mobile Bedienpanels, 

mit denen sich Mitarbeiter 

vor Ort flexibel auf 

verschiedene Anlagen 

und Maschinen aufschalten 

können. Bild: Bosch 

Fortschrittmacher. 

Digitalisierung. 

Unsere Bearbeitungszentren sind oft das Herzstück der Produktion. 

Um Effizienz, Präzision und Produktivität für Sie zu steigern, 

bieten wir zahlreiche Lösungen. Hermle unterstützt Sie als Vorreiter 

und Technologieführer auf Ihrem Weg. So stellen unsere digitalen 

Bausteine die Weichen für eine smartere Produktion. 

www.hermle.de 

Maschinenfabrik Berthold Hermle AG, info@hermle.de 



Forschungs-Campus zeigt den Nutzen von 5G für die vernetzte Produktion 

In Echtzeit auf 

eine neue Stufe 

Industrie 4.0 | Am 5G-Industry Campus Europe untersuchen 

Aachener Forscher, welchen Nutzen 5G im 

praktischen Produktionsalltag bringt. Dazu heben sie 

acht Musteranwendungen definiert. ❧ Mona Willrett 

„5G spielt seine Vorteile 

vor allem in komplexen 

und anspruchsvollen Fertigungsumgebungen 

aus“, 

sagt IPT-Forscher Niels 

König. Bild: IPT 

„Wir wollen den Nutzen von 5G an konkreten 

Anwendungsfällen sichtbar machen“, 

sagt Niels König. Es gehe darum, potenzielle 

Anwender in der Produktion von den Möglichkeiten 

zu überzeugen, die der neue 

Mobilfunkstandard ihnen bietet, so der Abteilungsleiter 

für Produktionsmesstechnik 

am Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie 

IPT in Aachen weiter. 

In einem der ersten europäischen 5G- 

Forschungsnetze untersuchen und erproben 

die Wissenschaftler neue Ein satzfelder des 

Mobilfunkstandards in der Produktion praxisnah. 

Gemeinsam mit Spezialisten von 

Der 5G-Funkstandard ermöglicht es, Prozessdaten mit 

kurzen Latenzzeiten zu übertragen und mit ihrer Hilfe 

Fertigungsabläufe in Echtzeit zu optimieren. Bild: IPT 

Ericsson bauen sie eine standortübergreifende 

Infrastruktur auf, mit der sich unterschiedliche 

Anwendungen in einem industrienahen 

Umfeld testen lassen. „Hier entsteht 

die Zukunft für eine innovative Produktion“, 

betont König, der das Projekt koordiniert. 

Zum Projektkonsortium gehören 

neben dem IPT, das die Leitung übernommen 

hat, auch das Forschungsinstitut für 

Rationalisierung (FIR), das Werkzeugmaschinenlabor 

WZL und das IT-Center der 

RWTH Aachen. 

Der neue Mobilfunkstandard bringt 

wichtige Grundvoraussetzungen für eine 

vernetzte, adaptive Produktion mit: Kurze 

Latenz en unter 1 ms, hohe Datenübertragungsraten 

von bis zu 10 Gbit/s und die 

Möglichkeit, in eng abgesteckten Funkzellen 

zahl reiche Geräte gleichzeitig betreiben zu 

können. Das eröffnet die Möglichkeit, Maschinenzustände 

und Prozessabweichungen 

in Echtzeit zu erfassen, um selbst sensible 

Bauteile prozesssicher, schnell und in höchster 

Qualität zu fertigen. Außerdem lassen 

sich anspruchsvolle Prozesse flexibel an sich 

ändernde Anforderungen anpassen, was 


wiederum hilft, die Fertigungskosten erheblich 

zu reduzieren. 

Seit Mitte Mai funkt das Netz des 

„5G-Industry Campus Europe“. Mit 19 

Antennen deckte es eine Fläche von knapp 

1 km 2 des Campus Melaten sowie insgesamt 

7000 m 2 Hallenfläche der beteiligten Institute 

ab. Neben der Hardware und den baulichen 

Maßnahmen umfasste der Aufbau 

des Forschungsnetzes auch das Definieren 

und Umsetzen konkreter Anordnungsfälle, 

so genannter Use Cases. 

Inzwischen sind am Campus Melaten 

vier Indoor-Netze in Betrieb, und die Forscher 

sind dabei, acht Use Cases mit direktem 

Praxisbezug umzusetzen. „So haben wir 

etwa im Bereich der kabellosen Sensorik 

einen Körperschall-Sensor entwickelt, der 

den Kontakt des Werkzeugs mit dem Material, 

einen Verschleiß des Werkzeugs oder 

dessen Bruch erkennt und gegebenenfalls 

einen sofortigen Stopp der Vorschubachsen 

auslösen kann“, erläutert König. 

In einem zweiten Use Case entsteht eine 

multisensorische Plattform, die mehrere 

Sensorgestützte Naviga - 

tion via 5G im Closed 

Loop hebt die Prozess - 

sicherheit in der kollaborativen 

Robotik auf eine 

neue Stufe. Bild: Paperplane 

Productions 

Größen aufnimmt und verarbeitet. Unter 

anderem können Aufnehmer von Beschleunigungen, 

Schnittkräften, Temperaturen, 

Drehmomenten oder ein Mikrofon angeschlossen 

werden. Die Plattform versieht die 

Informationen mit einem Zeitstempel, verarbeitet 

die Daten vor und überträgt sie via 

5G. Die Sensoren können auf dem Bauteil 

oder an einer Palette befestigt werden und 

so mit dem Werkstück durch die Produktion 

wandern. Auf diese Weise ist es möglich, alle 

relevanten Einflussgrößen entlang der Prozesskette 

aufzuzeichnen – eine wichtige 

Voraussetzung fürs Erstellen von digitalen 

Zwillingen individueller Bauteile und damit 

ein entscheidender Beitrag für KI-Anwen- 

dungen. Neben dem Prozessmonitoring 

lässt sich die Plattform zum Condition 

Monitoring von Maschinen einsetzen, 

wobei sich die erforder lichen Systeme aufgrund 

der drahtlosen Datenübertragung 

einfach nachrüsten lassen. 

Der erste Kontakt zwischen dem IPT 

und Ericsson kam 2017 zustande. „Im 

März 2018 entstand ein erstes Testfeld in 

unserer Maschinenhalle“, berichtet König. 

Dort entwickelten und testeten die Forscher 

unter anderem einen kabellosen Vibrationssensor 

für die Bliskfertigung. Dabei habe 

sich rasch gezeigt, dass ein interdiszipli - 

närer Ansatz nötig ist, um die Potenziale 

von 5G voll auszuschöpfen. „Weil wir dazu 

Modulares Sensor-Cloud-System 

Architektur und Informationsflüsse eines im Projekt 5GSensPro entwickelten modularen Sensor-Cloud-Systems. Bild: IPT 



die Expertise verschiedener Fachbereiche 

und mehrerer Institute benötigten, hatten 

wir schnell die Idee, ein campusweites Netz 

aufzubauen“, berichtet König. „Wir erarbeiteten 

ein Konzept und stellen es beim 

BMVI vor, dem Bundesministerium für Verkehr 

und digitale Infrastruktur.“ Die Förderzusage 

für den „5G-Industy Campus 

Europe“ sei dann schon etwa ein Jahr 

später, im Oktober 2019, erteilt worden – 

Im Innenbereich nutzt das 5G-Netz kompakte 

Einheiten mit deutlich geringerer Sendeleistung. 

Bild: Paperplane Productions 

ein für ein solches Projekt sehr kurzer Zeitraum. 

Basierend auf dem erwähnten Vibrationssensor 

für die Bliskfertigung arbeiten die 

Forscher – gemeinsam mit Spezialisten von 

Mapross, einem Hersteller von Mess- und 

Prüftechnik für die Fertigung – an einem 

Sensor, der in absehbarer Zeit in ein 

verkaufs fähiges Produkt münden soll. 

In einem weiteren Use Case arbeiten die 

Forscher an einem Laser-Lichtschnitt-Sensor, 

mit dessen Hilfe sich Komponenten 

oder Bauteile sehr flexibel dreidimensional 

messen lassen. Solche Systeme gibt es zwar 

bereits kabelgebunden, deren Integration in 

Maschinen oder Robotersysteme ist jedoch 

nur eingeschränkt möglich, und auch handgeführte 

Geräte sind durch das Kabel oft 

wenig ergonomisch. „Mit 5G haben wir 

erstmals die Möglichkeit, große Datenmengen 

mit einem standardisierten, kabellosen 

System zu übertragen, das eine genügend 

kurze Latenz bietet“, erklärt König. 

Weitere Anwendungen, die am Campus 

untersucht werden, stammen aus der Logistik 

– etwa die Navigation so genannter 

AGVs (Automated Guided Vehicles) in einer 

Produktionshalle. Hier lässt sich die Arbeitssicherheit 

mithilfe von 5G erheblich 

verbessern. Etwa wenn Näherungssensoren 

an Kreuzungen vor einer Kollision warnen 

und das AGV bei Bedarf stoppen. 

Auch das Lokalisieren von Teilen, Werkzeugen 

oder Vorrichtungen wird in Zukunft 

über 5G möglich sein und soll perspek - 

tivisch laut König mit einer Abweichung 

von weniger als 1 m funktionieren. 

Neue Möglichkeiten bietet 5G auch in 

der mobilen Robotik. Laser-Tracker oder 

Indoor-GPS steigern die Präzision der Bewegungen 

deutlich. Die sensorgestützte Navigation 

der Roboter via 5G im Closed Loop 

hebt damit sowohl die Prozess- als auch die 

Arbeitssicherheit auf eine neue Stufe. Anwendungsbeispiele 

sind der Einsatz von Robotern 

in der Montage von Großbauteilen – 

etwa im Flugzeugbau – oder die kollaborative 

Zusammenarbeit mehrerer Roboter. 

Im Bereich der Datenökonomie arbeiten 

die Forscher daran, Informationen aus der 

Produktion kabellos und mit geringer 

Latenz an Managementsysteme zu über - 

tragen. Dadurch soll sowohl das Auswerten 

und Verwalten der Daten einfacher, effizienter 

und sicherer erfolgen als auch das Verwerten 

der Informationen im Rahmen neuer 

Geschäftsmodelle. Das Ziel dabei ist die 

Moneta risierung von Daten und Informationen. 

Ebenfalls im Fokus der Wissenschaftler 

steht hier die Absicherung der 

Transaktionen über Blockchain. 

„Und auch unser 5G-Cockpit, das es 

erlaubt, mehrere Datenquellen zusammenzuführen 

oder verschiedene Systeme zu vernetzen, 

liefert im praktischen Betriebsalltag 

konkrete Mehrwerte“, schließt König seine 

Aufzählung. „Mit seiner Hilfe ist es ebenso 

möglich, das Prozess-Know-how auszubauen 

als auch standortübergreifend Prozesse 

zu etablieren und sicherzustellen.“ 

Werkzeugmaschinen virtuell steuern 

Darüber hinaus wollen die Wissenschaftler 

den Einsatz moderner Edge-Cloud-Systeme 

zur schnellen Datenverarbeitung testen, um 

weitere Potenziale von 5G für eine vollständig 

vernetzte und adaptive Produktion zu 

identifizieren und auszuschöpfen. Zusätz - 

liche Perspektiven ergeben sich aus der neuartigen 

Möglichkeit, Prozess- und Logistikdaten 

miteinander zu verschmelzen. 

Hinzu kommt, dass Nutzer ihre Maschinen 

und Anlagen künftig noch einfacher 

und flexibler über Smart Devices steuern 

und bedienen können – auch über größere 

Distanzen hinweg. Und das bedeutet eine 

deutliche Erleichterung des Arbeitsalltags. 

„Systeme und Geräte, die heute noch unterschiedliche 

Übertragungskanäle erfordern – 

etwa WiFi, Bluetooth oder LAN-Anbindungen 

–, lassen sich über 5G einfach koppeln“, 

erklärt Produktionsforscher König. „Auch 

die klassische Maschinenkommunikation 

über Bussysteme könne künftig drahtlos gestaltet 

werden. Das vereinfacht den Aufbau 

von Schaltschränken, die dadurch deutlich 

kompakter ausfallen.“ Die gesamte Steuerung 

und Regelung von Werkzeugmaschinen 

könne dann virtuell erfolgen und sei 

einfacher skalierbar. 

Individuelle Nutzen-Betrachtung wichtig 

Bei aller Begeisterung für die vielfältigen 

Möglichkeiten, die 5G in der Fertigung 

eröffnet, gibt Niels König aber auch 

ganz klar zu bedenken: „Die Kosten- 

Nutzen-Rechnung muss individuell erfolgen 

und erfordert fundiertes produktions - 

technisches Wissen. Die Frage, wie hoch 

das Kosteneinsparpotenzial im Einzelnen 

ausfällt, kann aus unserer Sicht nicht von 

einem Mobilfunkspezialisten beantwortet 

werden.“ Bei der Quantifizierung der 

Potenziale müssten beispielsweise Ausschuss- 

und Defektraten ebenso berücksichtigt 

werden wie Taktzeitverkürzungen und 

Produktivitätsgewinne oder auch die Frage, 

ob neue Technologien komplett veränderte 

Prozesse und damit sprunghafte Fortschritte 

ermöglichen. Ein weiterer wichtiger Aspekt: 

Insbesondere bei sicherheitskritischen Bauteilen, 

etwa für Flugzeugtriebwerke oder die 

Medizintechnik, lässt sich deren Qualität 

viel einfacher dokumentieren und bei Bedarf 

auch nach Jahren noch mit geringem 

Aufwand nachweisen. „All diese Aspekte 

muss ein Interessent den anfallenden Kosten 

gegenüberstellen und dann entscheiden, ob 

sich die Investition rechnet.“ 

Private Industrienetze wie jenes am 

5G-Industry Campus Europe sind logisch 

und physisch vom öffentlichen Mobilfunknetz 

isoliert. Sie dürfen an ihren Rändern 

eine definierte Feldstärke nicht überschreiten. 

Im Innenbereich werden geringe Sendestärken 

eingesetzt. „Sie verursachen mit 

Sicherheit eine deutlich geringere Strahlenbelastung, 

als ein 4G-Handy am Ohr“, ist 

König überzeugt. 


Das Netz des 5G-Industry 

Campus Europe deckt 

eine Fläche von 1 km 2 ab 

und bindet die Institute 

IPT, WZL und FIR ein. 

Bild: Paperplane Productions 

Um eine 5G-Infrastruktur aufzubauen 

und den Antrag für das Frequenzspektrum 

bei der Bundesnetzagentur zu stellen, sei jedoch 

auch Expertise im Bereich der Netzwerkplanung 

unerlässlich. „Gerade für kleine 

und mittlere Betriebe ist deshalb die Zusammenarbeit 

mit einem kompetenten 

Dienstleister wichtig, der auch die Integration 

ins firmeneigene IT-System gewährleisten 

kann.“ Dieses Angebot sieht König als neues 

Geschäftsfeld. „Ein solcher Anbieter 

braucht aber sowohl fertigungstechnisches 

als auch Netzwerk-Know-how. Bringt er 

beides mit, kann er beispielsweise produzierende 

Unternehmen oder auch Gewerbegebiete 

mit mehreren kleineren Unternehmen 

zentral versorgen.“ 

Zu den Aufgaben eines solchen Dienstleisters 

gehöre auch, die Leistungsparameter 

individuell zu optimieren. Denn: Tausende 

Geräte mit einer Datenrate von 10 Gbit/s 

und Latenzzeiten unter 1 ms zu verknüpfen, 

das sei auch mit 5G nicht möglich, betont 

König. „Aber in einer typischen Produktion 

fallen meist keine so großen Datenmengen 

an. Der Fokus liegt hier in der Regel auf geringer 

Latenz.“ Deshalb sei es möglich, Geräte 

getrennt zu optimieren, etwa einem Laser-Optik-Sensor 

in der Qualitätskontrolle 

eine hohe Datenrate zuweisen und bei Systemen 

für die Prozessoptimierung die Priorität 

auf kurze Reaktionszeiten zu legen. 

Der IPT-Forscher betont: „5G spielt seine 

Stärken in anspruchsvollen Produktionsumgebungen 

aus, in denen komplexe Abläufe 

oder anspruchsvolle Bauteile einen hohen 

Sicherheits- und Monitoringbedarf mit sich 

bringen oder in denen adaptive Prozesse gefragt 

sind.“ 

• 

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41 

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Dabei kommt es bei den verschiedenen Papier- und 

Foliensorten auf eine durchgehend hohe Qualität des 

Materials an. Für konventionelle Qualitätstests müssten 

regelmäßig Proben entnommen und im Labor untersucht 

werden – das ist zeit- und personalintensiv. Deshalb 

haben die Experten der MRP Automatisierungstechnik 

GmbH Lösungen für eine zerstörungsfreie Analyse 

bahnförmiger Produkte entwickelt. 

Die empfindlichen Sensoren sind in Traversen über 

und unter der laufenden Bahn montiert und messen 

unterschiedliche Parameter wie etwa Flächengewicht, 

Dicke, Feuchte, Füllstoffe oder Beschichtungen eines 

Materials, während es produziert wird. So können Qualitätsunterschiede 

schnell erkannt und die Produkt - 

eigenschaften im laufenden Betrieb durch manuelle oder 

vollautomatisierte Eingriffe verbessert werden. Zudem 

erkennen die hochempfindlichen Kameras Defektstellen 

in den Produkten und speichern ihre Position für die 

spätere Bearbeitung. Die Wartungseinheiten und leistungsstarken 

Kühl- und Temperiergeräte von SMC 

schaffen für die Kameras die entsprechende Arbeitsumgebung 

für präzise Messungen. 

Bei MRP dreht sich alles um die automatisierte, zerstörungsfreie 

Qualitätsprüfung an bahnförmigen Produkten. 

Die Messexperten aus Polch bei Koblenz entwickeln, 

fertigen und vermarkten Qualitätsleitsysteme für 

die produzierende Papier- und Kunststoffindustrie – in 

enger Zusammenarbeit mit ihren Kunden in Deutschland 

und Europa. Die Mess-, Regel-, Prüf- und Automatisierungssysteme 

im MRP-Portfolio verein fachen den 

Produktionsprozess erheblich, steigern die Qualität der 

Endprodukte und sparen dabei Ressourcen. 

Papier- und Folienbahnen eingehend untersuchen 

Papier und Karton müssen in ihren vielfältigen Anwendungen 

hohe Qualitätsanforderungen erfüllen. Kontinuierliche 

Messungen erfassen deshalb etwa Flächengewicht, 

Dicke, Feuchte, Füllstoffe, Porosität und Beschichtungen 

einer Papier- oder Folienbahn bereits im 

Produktionsprozess. 

Konventionelle Tests gehen dabei zerstörend vor: 

Proben, die aus dem laufenden Prozess entnommen 

werden, kommen im Labor unter die Lupe. „Die Ergebnisse 

werden deutlich zeitversetzt bekannt, das Maschinenpersonal 

kann dadurch nicht direkt auf Veränderungen 

reagieren. Weiterhin ist es zeitaufwendig und stellt 

eine zusätzliche Belastung für das Personal dar“, sagt 

Manfred Reusch, geschäftsführender Gesellschafter 

bei MRP. „Defektstellen wie etwa Löcher oder Falten 

lassen sich in stichprobenartigen Kontrollen nicht 

detektieren. Die wichtigsten Qualitätsparameter kontinuierlich 

zu überwachen, ist daher elementar für jeden 

Betreiber solcher Anlagen.“ Deshalb rüsten die MRP- 

Ingenieure die Anlagen mit Qualitätsleitsystemen und 

optischen Bahninspektionssystemen aus. Die Sensoren 

bestimmen eine Vielzahl der Qualitätsparameter und 

erkennen auch kleinste Abweichungen, ohne das Material 

zu beschädigen. 


Bei den Qualitätsleitsystemen von MRP sind die Sensoren 

in einer Traverse über und unter der Bahn montiert 

und bewegen sich quer zu ihr. Sie bestimmen diverse 

Qualitätsparameter wie etwa Flächengewicht, Dicke, 

Feuchte, Füllstoffe, Porosität, Farbe, Glanz, Faserorientierung 

und Beschichtungen. Die Bahninspektionssysteme 

erlauben, je nach optischer Anordnung, eine vollständige 

Kontrolle der Produktbahn auf Defektstellen. 

Sie erkennen und klassifizieren Löcher, Batzen, 

Schmutzpunkte, Strichfehler und Randrisse lückenlos. 

Manfred Reusch: „Mit unseren Qualitätsleit- und Inspektionssystemen 

lässt sich die Produktion von Papier 

und anderen bahnförmigen Produkten vollständig überwachen. 

So können unsere Kunden schnell auf Veränderungen 

der Qualitätsparameter reagieren.“ Das spart 

nicht nur Zeit, sondern auch Geld und schont die Ressourcen, 

weil weniger Ausschuss produziert wird. 

Die hochempfindlichen Sensoren müssen dabei in 

einer sehr feuchten Umgebung bei hohen Temperaturen 

einwandfrei funktionieren. Dafür benötigen sie entsprechende 

Einhausungen, die eine optimal gekühlte und 

saubere Umgebung frei von Kondensat oder Verschmutzungen 

bieten. Die Lösung dafür sind kompakte Kühlund 

Temperiergeräte der Serie HRS018 sowie leistungsstarke 

AC-Wartungseinheiten von SMC. 

Cool und trocken bleiben 

In Papiermaschinen wird der anfangs sehr nasse Zellstoff 

über mehrere hundert Meter hinweg „abgetropft“, 

„ausgequetscht“, getrocknet und schließlich auf große 

Rollen aufgewickelt – Tag und Nacht, ununterbrochen. 

Die Sensoren des Qualitätsleitsystems von MRP sind in 

speziell für die Bedingungen in der Maschine konstruierten 

Gehäusen untergebracht. Sie werden von einer 

Traverse über und unter der Bahn gehalten und bewegen 

sich von links nach rechts, um die komplette Bahn 

abzudecken. Dabei darf sich trotz hoher Temperatur 

und Luftfeuchtigkeit in der Papiermaschine kein Kondenswasser 

inner- und außerhalb der Sensoren bilden. 

Nur so kann die Sensorik fehlerfrei die unterschied - 

lichen Qualitätsfaktoren des Papiers aufnehmen und 

beurteilen. 

Gleichzeitig müssen die Sensoren permanent auf 

einer optimalen Temperatur gehalten werden. „Unsere 

Kühl- und Temperiergeräte der Serie HRS018 eignen 

sich sehr gut zur Kühlung der empfindlichen Elektronik 

von MRP“, sagt Detlef Hett, Team Leader Sales bei 

SMC. „Die erzielen eine Temperaturstabilität von ± 0,1 

°C und halten die Sensoren damit kontinuierlich kühl.“ 

Die Variante für MRP verfügt zusätzlich über eine magnetgekoppelte 

Pumpe, die nicht auf Lecks oder Dichtungsverschleiß 

geprüft werden muss und die Wartungsintervalle 

damit deutlich verlängert. 

Für saubere, trockene Druckluft sorgt die modulare 

AC-Wartungseinheit von SMC. „Mehrere Filter-Regler 

und Mikrofiltereinheiten lassen keine Verunreinigungen 

der Druckluft für die präzise Sensorik von MRP zu“, 

sagt Hett. Neben den Filtern und Reglern kommen auch 

leistungsstarke Membrantrockner der Serie IDG zum 

Einsatz. Mit ihrem Standard-Taupunkt von -20 °C halten 

sie die Druckluft trocken. So kann sich kein Kondensat 

bilden und die empfindliche Elektronik beschädigen 

oder die Messergebnisse verfälschen. 

Die modulare AC-Wartungseinheit und das präzise 

Kühl- und Temperiergerät der Serie HRS018 sorgen im 

Zusammenspiel für eine ideale Arbeitsatmosphäre. 

Damit ist der optimale Betrieb der Sensorik gesichert, 

was eine kontinuierliche optische Qualitätsüberwachung 

in der Papier- und Folienproduktion ermöglicht 

und so bei den Kunden von MRP Zeit, Aufwand und 

Geld spart. 

• 

Gemeinsam bahnförmige 

Endprodukte nach Kundenwunsch: 

die geschäftsführenden 

Gesellschafter 

bei MRP Markus Pleinen 

(li.) und Manfred Reusch 

(re.) mit SMC Sales 

Engineer Markus Leich. 

Bilder: SMC 

Markus Leich 

Sales Engineer bei SMC in Egelsbach 

Wartungseinheiten von SMC mit Mikrofiltern 

sorgen für reine und trockene Druckluft in den 

optischen Messsystemen von MRP – auch in 

rauen Umgebungen wie Papiermaschinen. 



Moderne CMS-Plattformen warten in diesem Jahr mit etlichen 

Verbesserungen auf. So gewähren sie etwa noch bessere Einblicke 

in die Ziele ihrer Besucher und führen sie auf optimale Weise zu 

ihrem gewünschten Ziel. Bild: profit_image/stock.adobe.com 

• die IT in die Lage versetzen, eine eigene Infrastruktur 

zu betreiben. 

Daten sind mittlerweile zu einem wichtigen Zahlungsmittel 

geworden. Dieser Umstand hat allein im 

letzten Jahr zu Ausgaben im Bereich der Analyse und Interpretation 

von Daten in Höhe von 190 Mrd. US-Dollar 

geführt. Ausgaben in dieser Größenordnung bilden 

eine solide Basis für neuartige Marketing-Plattformen, 

die als Customer Data Platforms (CDP) bezeichnet werden, 

was zu einer ersten CMS-Prognose für 2020 führt. 

Prognosen für Content Management Systeme 

Kundenziele besser 

verstehen und nutzen 

Software | Content Management Systeme können das 

Marketing unterstützen, Kundenziele besser zu verstehen 

und umzusetzen – wenn sie mit Erkenntnissen 

einer Customer Data Platform (CDP) ausgestattet 

sind. Diese und weitere Prognosen stellt die Softwareschmiede 

Progress. 

Während ständig neue Technologien auf den Markt 

kommen, werden Content Management Systeme (CMS) 

manchmal als nebensächlich abgetan oder – schlimmer 

noch – wie eine Ware behandelt. Um aus der Masse ähnlicher 

Angebote herauszustechen, sind CMS-Anbieter 

gefordert, nach neuen Ansatzpunkten zu suchen: Sie 

müssen ihren Kunden helfen, sich auf neue und andere 

Weise mit dem heutzutage gut informierten Verbraucher 

auseinanderzusetzen. Deshalb warten im Jahr 2020 

moderne CMS-Plattformen mit Verbesserungen auf und 

werden 

• noch bessere Einblicke in die Ziele ihrer Besucher 

gewähren, 

• die Besucher auf optimale Weise zu ihrem gewünschten 

Ziel führen, 

• Marketingteams bei einer Vereinheitlichung ihrer 

Content-Management-Strategien unterstützen und 

Prognose 1: Verbessertes Verständnis des 

Kundenverhaltens 

Eine Customer Data Platform (CDP) bietet einen umfassenden 

Einblick in die Aktivitäten der Kunden und 

liefert Daten über den bisherigen Verlauf der Kunden - 

beziehung und der Kundenansprache sowie demografische 

Kundendaten. Sie bringt außerdem Algorithmen 

für maschinelles Lernen zum Einsatz, um die Daten zu 

vereinheitlichen und erweiterte Einblicke in die Customer 

Journey zu gewinnen. 

Laut dem Branchenbericht des Customer Data Platform 

Institute vom Juli 2019 explodiert die CDP-Branche 

förmlich in Bezug auf Wachstum und Finanzstärke. 

Wenn eine CDP also bereits über all diese wertvollen 

Erkenntnisse über das Kundenverhalten verfügt, läge es 

nahe, wenn das Content Management System nicht nur 

zu den CDP-Daten beitragen, sondern gleichzeitig die 

entsprechenden Inhalte nutzen könnte, um die Digital 

Experience zu verbessern. 

Ausgestattet mit den Erkenntnissen der CDP sollte 

ein CMS in der Lage sein, mittels komplexer Analysetechniken 

prädiktive und präskriptive Vorgaben zu entwickeln, 

die den Lean-Marketing-Teams dabei helfen, 

Kundenziele besser zu verstehen und umzusetzen. Auf 

diese Weise wird die Arbeit der Lean-Marketing-Teams 

effektiver und trägt entscheidend zur wirtschaftlichen 

Gesundheit der jeweiligen Unternehmen bei. 

Prognose 2: KI als treibende Kraft 

Neben den CPD-Erkenntnissen hat auch die künstliche 

Intelligenz (KI) beste Voraussetzungen, um in den Marketing-Teams 

dauerhaft eine wichtige Rolle zu spielen. 

Wenn man weiß, wo, wann und unter welchen Umständen 

Kunden bereit sind, mit Unternehmen zu interagieren, 

hat man den Schlüssel zu digitalen Kundenerleb - 

nissen, die sich direkt in höhere Umsätze ummünzen 

lassen. Auf Grund der CDP-Daten kennen wir das 

„Wann“ und das „Wo“ und können mithilfe der KI nun 

auch das „Wie“ besser verstehen. Mit Hilfe der KI 


IMPULSE FÜR DIE 

INDUSTRIELLE 

PRODUKTION 

lassen sich Berge von Daten nach bestimmten Schlüsselwörtern 

durchsuchen und es lassen sich sogar bestimmte 

Customer Journeys erstellen, um noch effektiver mit 

dem Kunden in Kontakt zu treten. 

Der MarTech-Stack enthält mehrere KI-gesteuerte 

Content-Marketing-Softwarepakete. Was aber würde 

geschehen, wenn ein CMS diese Technologie in seine 

Plattform integrieren würde? Man könnte Inhalte effektiver 

über die eigene Website hinaus verbreiten und den 

Kunden dort ansprechen, wo er sich gerade befindet – 

mit der richtigen Botschaft, zur richtigen Zeit und mit 

dem passenden Aufruf, etwas Konkretes zu tun. Eine 

CMS-Erweiterung um Content Management-Funktionen 

aus der KI könnte die Customer Journey wirklich 

beeinflussen und Kunden dabei unterstützen, ihre Ziele 

besser und schneller zu erreichen. 

Prognose 3: Personalisierung der IT 

Wie bereits beschrieben, gibt es Technologien, die dazu 

beitragen können, Inhalte effektiver und strategisch 

wirksamer zu gestalten. Wenn sich personalisierte Inhalte 

auf der Firmen-Website dynamisch generieren und mit 

anderen Destinationen teilen lassen, sollte es doch auch 

möglich sein, eine bessere Lösung für die Erstellung von 

PDF-Dokumenten zu finden. Content Management 

macht nicht bei einer Website oder digitalen Destination 

halt. Effektives Content Management muss in den physischen 

Bereich hineinreichen. Zum größten Teil veröffentlichen 

Unternehmen immer noch Inhalte aus Dokumenten 

und Folien und der einfachste und schnellste Weg zu 

deren Verbreitung ist immer noch eine PDF-Datei. 

Das moderne CMS verfügt bereits über die Fähigkeit, 

personalisierte Inhalte zu verwalten und Inhalte zu 

verteilen. Durch Hinzufügen einer weiteren Destination 

für die Verteilung von Inhalten könnten im Marketing 

viele Wochenstunden eingespart werden. Tatsächlich 

existiert diese Technologie seit Jahrzehnten in Form der 

Darwin Information Typing Architecture (DITA). Diese 

XML-basierte Technologie ermöglicht es Autoren, Content-Bausteine 

zu erstellen, die zu unterschiedlichsten 

Dokumenten zusammengefügt werden können. 

Dies bringt uns zu einer weiteren Prognose für 2020: 

dynamisch generierte, personalisierte Dokumente. 

Wenn ein CMS die Verteilung von Inhalten an physische 

Marketing-Assets übernimmt, trägt es zu einer Vereinheitlichung 

der Content-Management-Strategie in den 

Marketing-Teams bei. 

Die Langfassung des Beitrags mit weiteren Prog - 

nosen lesen Sie unter www.industrieanzeiger.de, Suchwort: 

Progress 

• 

Wissenstransfer und modernste Produktionstechnik 

im Live-Betrieb - die Konferenzen und 

Veranstaltungen, die ganzjährig in der Deutsche 

 

Anregungen für die industrielle Praxis. 

Online-Event 

IT-Security in der digitalisierten 

Produktion 

01 

JULI 

Was vernetzt ist, lässt sich auch angreifen. Somit 

steigt mit der zunehmenden Vernetzung und 

Digitalisierung der Produktion auch das Risiko 

von Cyber-Attacken. Die Gefahr ist real: Auch 

 

 

 

bereits viel Schaden angerichtet haben. Gefragt 

 

 

 

kann so wirksamer Schutz gelingen. 

Das Online-Event „IT-Security in der digitalisier- 

 

Bedrohungen und die technischen Möglichkeiten 

 

 

 

 

 

 

Gregg Shupe 

Digital Experience Thought Leader bei Progress 

in Bedford, Massachusetts/USA 

Weitere Informationen zum Programm 

 

In Kooperation mit 

Deutsche Messe Technology Academy 

Industrieanzeiger 14.20 Messegelände / Pavillon 36, 30521 Hannover 

45 

www.technology-academy.group


Das Dual-Channel-Prinzip von Leuze macht Sensoren smart 

Der Sensor, der zwei 

Dinge gleichzeitig kann 

Industrie 4.0 | Der baden-württembergische Optosensorspezialist 

Leuze bietet Sensoren mit zwei parallel betriebenen 

Kanälen (Dual Channel) an. Was dahintersteckt und warum 

das die Basis für eine Kommunikation ins Internet der Dinge 

darstellt. 

❧ Nora Nuissl 

Dual-Channel-Sensoren 

erfassen auf einem Kanal 

Messdaten aus dem Prozess 

in Echtzeit, während der 

zweite Kanal parallel Daten 

zur Parametrierung und 

Diagnose kommuniziert. 

Bild: Leuze 

Um Zustände von Anlagen und Prozessen 

überwachen zu können (Condition Monitoring) 

oder diese vorausschauend zu warten 

(Predictive Maintenance), braucht es Daten. 

Die Daten stammen überwiegend aus Sensoren, 

die Prozessgrößen erfassen und über 

eine Schnittstelle an abnehmende Systeme, 

zum Beispiel die Cloud, übertragen. Je nach 

Sensortyp stehen unterschiedliche Mengen 

an Daten zur Verfügung. Dabei werden solche 

Schnittstellen eingesetzt, die der Komplexität 

der Datenübertragung am besten 

angepasst sind: einfache binär schaltende 

Sensoren übertragen den Prozesswert, Status- 

und Diagnosemeldungen werden über 

die IO-Link-Kommunikationsschnittstelle 

gesendet. 

Komplexere Sensoren mit einer höheren 

Funktionalität sind häufig in echtzeitfähige 

Feldbus-Netzwerke integriert. Sie übertragen 

auch mehrere Prozess- und Alarmwerte 

sowie Status- und Diagnosemeldungen und 

können über die Steuerung auch vollständig 

parametriert werden. 

Mit Industrie 4.0 rücken andere Themen 

wie Rezepturwechsel oder Formatumstellung 

stärker in den Fokus. Die dort erforderlichen 

Daten sind häufig nicht zwingend für 

die Automatisierungsaufgabe notwendig, 

helfen dem Anwender aber mit planbaren 

präventiven Wartungsintervallen, die Verfügbarkeit 

seiner Anlage zu steigern. Diese 

Daten werden aus unterschiedlichen Quellen 

an einer zentralen Stelle wie in einer Cloud 

zusammengeführt. Das heißt, Unternehmen 

benötigen hierfür einen anderen Kommunikationscharakter. 

Der Sensorhersteller Leuze aus dem baden-württembergischen 

Owen hat hierfür 

das Dual-Channel-Prinzip entwickelt. Im 

Kern sind das zwei parallel betriebene Datenkanäle, 

die Echtzeit-Daten zur Maschinensteuerung 

und Zusatzinformationen 

kombinieren können, wie Ingo Baumgardt, 

Director Product Center Ident + Vision bei 

Leuze erklärt. 

Während über den ersten Sensorkanal die 

Daten zur Prozesssteuerung übertragen werden, 

laufen über den zweiten Sensorkanal 

die Informationen für das Monitoring und 

die Analyse der Maschine. Das Prinzip ist bei 

allen Sensoren mit Schnittstellen dasselbe, 

unabhängig von deren Komplexität. 

Wie schnell das im tatsächlichen Fall geht, 

variiert minimal: „Eine Trigger-Lichtschranke 

muss beispielsweise, je nach Applikation, 

mit 1000 Hz oder mehr schalten können und 

diese Information verzugsfrei an ein Stellglied 

der Maschine übertragen. Eine Code - 

lesung hingegen ist zeitlich nicht ganz so 

kritisch zu betrachten. Aber auch hier muss 

das Ergebnis innerhalb weniger Millisekunden 

bewertet werden, damit zum Beispiel die 

Ware dem richtigen Weg auf einer Förderstrecke 

folgen kann“, führt Baumgardt aus. 

Ein Kanal überträgt Messdaten in Echtzeit, 

der andere kommuniziert Diagnosedaten 

Die gesammelten Daten können dann an 

Cloud-Applikationen übertragen werden. 

Das funktioniert über die OPC-UA-Technologie. 

„Inzwischen ist OPC UA Standard 

und es gibt hierfür Konnektoren für alle 

relevanten Cloud-Systeme. Diese Technologie 

kann aber auch verwendet werden, um 

Mehrwertdaten innerhalb einer Fertigungseinheit, 

zum Beispiel mit dem MES oder 

ERP-System direkt auszutauschen“, sagt 

Baumgardt. 

Der Owener Anbieter von Optosensoriklösungen 

hat Dual-Channel-Sensoren mit 

verschiedenen Schnittstellen im Portfolio: 

• Dual-Channel mit SPS-Anbindung, 

• Dual-Channel und Industrie 4.0, 

• und Sensoren mit Feldbusschnittstelle. 

Für die Prozesssteuerung sind beide Informationen 

parallel erforderlich. Für den Kunden 

ist es somit möglich, zum Beispiel in einem 

Kontrasttaster Prozesswert, Schaltreserven zu 

den Schwellwerten oder Verschmutzungszustand 

kontinuierlich und online im Packprozess 

einer Verpackungsmaschine auswerten 

zu können, um Abweichungen vom Sollzustand 

frühzeitig zu erkennen. Dabei hilft das 

Dual-Channel-Prinzip. • 


„Der Kunde kann zu jedem Zeitpunkt 

erfassen, welche Komponenten in der 

Maschine im Einsatz sind“ 

Ingo Baumgardt ist 

Director Product 

Center Ident + Vision 

bei Leuze in Owen. 

Bild: Leuze 

Seit 2018 verfolgt Leuze das 

Dual-Channel-Prinzip, um 

Sensoren Industrie-4.0-fähig zu 

machen. Beispiele aus dem 

Portfolio sind der Kontrasttaster 

KRT18B, der direkt mit 

einer SPS spricht oder der Barcodescanner 

BCL 348i, der in 

ein Feldbussystem integriert 

werden kann. Welche weiteren 

Produkte sind Dual-Channelfähig? 

Die Leuze-Kontrasttaster der 

Serie KRT18B können über ihre 

IO-Link Schnittstelle umfangreiche 

Daten mit der Steuerung der 

Maschine (SPS) oder auch einer 

Cloud-Applikation austauschen. 

Da IO-Link quasi ein Standard 

in der binär schaltenden und 

messenden Sensorik von Leuze 

ist, kann der Anwender hier aus 

einer Vielzahl von Produkten 

auswählen. Der „zweite Kanal“ 

(Dual Channel) ist ein in Echtzeit 

schaltender zweiter Ausgang. 

Er ist speziell bei Trigger- 

Lichtschranken (PRK) oder Faserverstärkern 

(LV 463) vorhanden. 

Das Geräte-Portfolio mit 

Anbindung über eine Feldbusschnittstelle 

konzentriert sich 

bei IIoT-Applikationen auf Sensoren 

zur Identifikation und 

Code-Lesung. Ein Beispiel hierfür 

ist der 1D-Barcodeleser BCL 

348i. Ein Weiteres der 2D-Codeleser 

DCR 248i. Diese Geräte 

stellen über die integrierte OPC- 

UA-Schnittstelle Mehrwertdaten 

parallel zu den steuernden Prozessdaten 

zur Verfügung. 

Wie werden die Produkte am 

Markt nachgefragt? 

Der Bedarf ist groß. Vor allem 

die Nachfrage nach Integration 

intelligenter Sensoren mittels 

IO-Link-Schnittstelle steigt stetig. 

Aber auch beim Einsatz von 

OPC UA sind wir nun über die 

reine Testphase weit hinaus und 

unsere Kunden nutzen die Technologie 

in produktiven Anlagen. 

Können Sie einen kurzen Anwendungsfall 

mit konkretem 

Mehrwert für den Kunden beschreiben? 

Ein gutes Beispiel für das Dual- 

Channel-Prinzip ist der oben angesprochene 

Kontrasttaster 

KRT18B. Dieser Sensor wird in 

der Regel als hochdynamische 

Trigger-Lichtschranke eingesetzt. 

Ihr Schaltsignal muss 

direkt an ein Stellglied verdrahtet 

werden, da selbst Verzugszeiten 

von wenigen Millisekunden 

innerhalb der Maschinensteuerung 

den Prozess verlangsamen 

würden. Trotzdem muss der 

Anwender diese Geräte bei 

einem Formatwechsel der Maschine 

neu konfigurieren und 

möchte dies im laufenden Betrieb 

beobachten. Damit sich 

das nicht gegenseitig negativ beeinflusst, 

bieten unsere Sensoren 

in diesen Applikationen IO-Link 

als Mehrwertkanal an. Zusätzlich 

erhält der Anwender über 

diesen Kanal automatisch detaillierte 

Gerätedaten. So kann 

er jederzeit erfassen, welche 

Komponenten etwa mit welcher 

Softwareversion in der Maschine 

im Einsatz sind. 

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Optische Lesegeräte als integrierter Bestandteil des Automatisierungs-Konzepts 

Optische Identifikation 

sichert Prozesse ab 

Prozesssicherheit | Die optische Identifikation ist in 

vielen Industriebereichen unverzichtbar und steigert 

die Prozesssicherheit. Aber auch die Kosten für Serviceeinsätze 

können reduziert werden. Siemens hat 

hierfür passende Lösungen im Portfolio. 

Bei der Markierung am Produkt muss die Markiertechnik 

auf die Gegebenheiten des Produktes, wie seine 

Größe, Rücksicht nehmen. Für diese Aufgabe steht mit 

dem Datamatrix-Code eine Codeart zu Verfügung, die 

bezüglich der Markierungsgröße frei definiert werden 

kann. Ein Vorteil dieser Codeart ist die freie Wahl der 

Markiertechnik (zum Beispiel Lasern, Prägen, Ätzen). 

Damit bei aller Flexibilität die Lesesicherheit gegeben 

ist, kann der Anwender die Qualität seiner Markierung 

anhand der ISO-Norm TR29158 prüfen. Die optischen 

Lesegeräte der Simatic-MV500-Reihe von Siemens bieten 

hierfür die Funktion „Messung Datamatrix Code“ 

(Verifikation) entsprechend der genannten Norm. Mithilfe 

der Prüfung der Markierqualität ist sichergestellt, 

dass nicht bereits eine fehlerhafte Markierung die 

Lesesicherheit einschränkt. 

Ein Beispiel für eine sehr kleine Markierung ist die 

Produktkennzeichnung von Flachbildschirmen mit Codegröße 

von etwa 1 mm x 1 mm – markiert mittels 

Ätztechnik. Ein Beispiel für sehr große Codes sind gebohrte 

Markierungen mit Codegröße von circa 200 mm 

x 200 mm. Beide Beispiele können hierbei den gleichen 

Dateninhalt haben. 

Optische Lesegeräte wie 

Simatic MV500 von 

Siemens ermöglichen 

beispielsweise das Lesen 

eines Barcodelabels 

in der Montage. 

Bild: Siemens 

Der Einsatz optischer Lesegeräte umfasst einen weiten 

Bereich moderner Produktionsanlagen. Die Applikationen 

reichen beispielsweise vom Lesen einer individuellen 

Produktkennzeichnung, über die Prüfung von visuell 

prüfbaren Qualitätskriterien bis zur Steuerung von Bewegungsprozessen. 

Die Produktkennzeichnung im Produktionsablauf 

erstreckt sich von der Dokumentation 

des Produktionsablaufes („Track & Trace“) bis hin zur 

Steuerung des Produktionsablaufes anhand der Produktkennzeichnung 

(„Process Control“). 

Um das Ziel größtmöglicher Prozesssicherheit zu 

erreichen, gilt es für möglichst alle Bereiche der 

Applika tion bewährte Standards einzusetzen. Bei den 

Themenbereichen, die hierbei zu betrachten sind, handelt 

es sich um die Markierung am Produkt, Entfernung 

zwischen Lesegerät und Produkt sowie die fehlersichere 

Integra tion des Lesegerätes in die Prozesssteuerung 

(SPS), Prozessvisualisierung (HMI) und gegebenenfalls 

in die IT-Infrastruktur. 

Leistungsstarke optische Lesegeräte 

ermöglichen eine große Flexibilität im Aufbau 

Die Vielfalt der Gestaltung von Produktionsstätten über 

alle Branchen hinweg macht eine hohe Flexibilität der 

mechanischen Installation von optischen Lesegeräten 

nötig. Die einzusetzende Optik der Lesegeräte ist hierfür 

abhängig von der Größe der Produktmarkierung und 

dem Abstand zwischen Produkt und Lesegerät (Arbeitsabstand) 

passend zu wählen. 

Die optischen Lesegeräte der Simatic-MV500-Reihe 

bieten hierfür ein geeignetes Portfolio an Objektiven, integrierten 

Lichtquellen und optischen Filtern. Mithilfe 

der Optik kann der Arbeitsabstand von wenigen Zentimetern 

bis zu einigen Metern abgedeckt werden. 

Ein großer Arbeitsabstand bietet den notwendigen 

Platz, um Produkte im Arbeitsbereich des Lesegerätes zu 

greifen und macht den Einsatz von Robotik erst möglich. 

Standardisierte Lesegeräte erfordern demnach ein 

Portfolio geeigneter optischer Komponenten, die diesen 

Anforderungen gerecht werden. 

Moderne Produktionsanlagen sind geprägt von den 

Anforderungen für Industrie 4.0. Dabei hat der digitale 

Zwilling das Ziel die Produktion in der virtuellen Darstellung 

abzubilden. Das Ziel der Simulation der Anlage 


vor der Inbetriebnahme liegt in der Vermeidung von 

Planungsfehlern. Im laufenden Betrieb ist das Ziel die 

Anlage zu visualisieren und die Prozesse zu optimieren. 

Um diese Ziele zu erreichen sind Lesegeräte fester Bestandteil 

in der hauseigenen Engineeringplattform Simatic 

TIA Portal von Siemens. 

Simatic TIA Portal enthält hierfür verschlüsselte 

Funktions-Blöcke zur Kommunikation zwischen Lesegerät 

und SPS, HMI oder Cloud. Mit dem verschlüsselten 

Funktionsbaustein „Ident Profil“ bietet Simatic TIA 

Portal dem Anwender von Simatic-MV500-Lesegräten 

die systemgetestete Anbindung an Simatic S7 CPUs per 

Drag & Drop. Die Verschlüsselung verhindert hierbei 

die Veränderung des Standard-Funktionsbausteins und 

stellt so die ungestörte Kommunikation sicher. 

Der Standard-Funktionsbaustein „Ident Profil“ ist nur 

ein Beispiel von vielen. Die Verwendung von Standard- 

Software-Komponenten steigert laut Hersteller die Funktionssicherheit 

bei gleichzeitiger Reduktion von Kosten 

durch die Verringerung des Engineering-Aufwands. 

i 

Mit der Funktion 

„Messung Datamatrix Code“ 

(Verifikation) entsprechend 

der ISO-Norm TR29158 kann 

die Qualität der Markierung 

überprüft werden. 

Die Produkte werden vor ihrer Auslieferung dem gemeinsamen 

Systemtest aller Simatic-Produkte unterzogen. 

Simatic-Lesegeräte der MV500-Reihe sind daher 

ideal vorbereitet für kommende Änderungen an der 

Produktionsanlage, wie dem Update der Engineering- 

Plattform Simatic TIA Portal. Das wiederum bringt Investitionssicherheit. 

• 

Thomas Beck 

Produktmanager für optische Identifikation, Division 

Process Automation, Siemens AG, Nürnberg 

Quelle: Siemens AG 

Das TIA-Automatisierungskonzept von Siemens wird durch Standardisierung unterstützt. Grafik: Siemens 



Die Komponenten der ‚xFK in 3D‘-Techno - 

logie sind spezifisch auf die jeweiligen Lastfälle 

zugeschnitten. In ihrer individuellen Auslegung 

und prozesstechnischen Umsetzung liegt das große 

Know-how dieser hybriden Technik. 

Bild: Reed Exhibitions / AMC 

Raumfahrt im Fokus des „Lightweight Symposium 2020“ 

Leichter ins All 

Ultraleichtbau | Erstaunlich, aber wahr: Luxemburg 

mischt stark im Raumfahrtgeschäft mit. Grund genug 

für Journalist Nikolaus Fecht, dort auf dem „Lightweight 

Symposium“ die neue Leichtigkeit von Satelliten 

kennenzulernen, wozu auch Regierungsvertreter 

aus Luxemburg und Berlin anreisten. 

Ein Raumfahrt-Symposium in Luxemburg? So fragten 

erstaunt sogar Leute, die durch Arbeit und Geschäft eng 

mit dem benachbarten Großherzogtum verbunden sind. 

Doch es stimmt, es gelang dem ehemaligen luxemburgischen 

Wirtschaftsminister und stellvertretenden Ministerpräsidenten 

Etienne Schneider, Luxemburg innerhalb 

von vier Jahren zu einem bedeutenden Player im Raumfahrtgeschäft 

zu machen, bezogen auf die Größe des 

Landes: Die Anzahl der Firmen hat sich seitdem auf 

32 verdoppelt, die mit 840 Mitarbeitern 800 Mio. Euro 

erwirtschaften. Unterstützt werden sie von der Luxembourg 

Space Agency und dem multikulturellen, neuen 

Luxembourg Institute of Tech- 

nology and Space. Den Stellenwert 

dieser Aktivitäten in Luxemburg beweisen 

die rund 70 Teilnehmer des „Lightweight Symposium 

2020“, zu denen Experten aus der Luft- und 

Raumfahrt, Automobilindustrie sowie auch dem deut- 

schen Bundeswirtschaftsministeriumm zählten. 

Für vielseitige Sichtweise sorgten die Veranstalter 

Gradel aus Ellange (Luxemburg), ein Hersteller unter 

anderem von Bauteilen für die Raumfahrt, und sein 

deutscher Partner Automotive Management Consulting 

(AMC) aus Penzberg. Beide verbindet die Erfindung 

„xFK in 3D“ von AMC- Geschäftsführer und Inhaber 

Rainer Kurek, die Gradel als Partner von AMC nun in 

der Raumfahrt verwirklichen will. Mit dieser hybriden 

Faserverbund-Prozesstechnik lässt sich nach Firmen - 

angaben echter „Ultraleichtbau“ verwirklichen – mit 

Hohlräumen zwischen den Fasersträngen, die genau 

entlang den Lastpfaden laufen. ‚xFK in 3D‘ ist für 

Gradel-Firmenchef Claude Maack „Leichtbau in Reinkultur“ 

und derzeit „die leichteste Art zu bauen“. 

Für diese Form des Ultraleichtbaus sprechen nicht 

zuletzt die Ergebnisse der Studie „Space 2020“ von 

AMC und Gradel, an der 43 Raumfahrtfirmen aus neun 

europäischen Ländern teilnahmen. Die Branche setzt 

vor allem auf Faserverbundwerkstoffe, um innovativ 

leichter zu bauen – weit vor den klassischen Werkstoffen 

Titan und Aluminium. Titan schneidet mit einem ausgewogenen 

Verhältnis von Preis zu Qualität gut ab, während 

Aluminium dank guter Noten für niedrige, noch 

weiter sinkende Preise unter den Raumfahrt-Werkstoffen 

das Prädikat „market leadership“ erhält – allerdings 

behaftet mit dem Image des fantasielosen Materials mit 

niedrigem Innovationspotenzial. Gefragt ist also ein 

hybrider Leichtbau im Multimaterialmix, in dem Fasern 

eine zunehmend wichtigere Rolle übernehmen. 


Doch warum bedarf es überhaupt des Leichtbaus bei 

Satelliten, die schwerelos im All kreisen? Es sind vor 

allem die Kosten, denn der Transport der Satelliten ins 

All schlägt mit rund 15.000 Euro pro Kilogramm zu 

Buche. Außerdem erhöht jedes Kilogramm mehr den 

technischen Aufwand und damit die Kosten. Im Kommen 

sind daher Minisatelliten des Typs LEO (low earth 

orbite), die erdnah kreisen und daher mit geringerer 

Masse von 650 bis 860 kg auskommen – wahre Leichtgewichte 

im Vergleich zu den sonst üblichen bis zu 5,5 t 

schweren geostationären Satelliten. Doch auch diese so 

genannten GEOs sollen abgespeckt werden. 

Aufgrund jahrzehntelanger Erfahrung – so Gilles 

Pommatu vom französischen Raumfahrtunternehmen 

ThalesAlenia Space – setzt die Branche wegen der 

hohen spezifischen Festigkeiten auf Sandwich- und 

Composite-Strukturen. Ein hohes Potenzial weise hier 

der integrative Leichtbau auf. Bis zu 70 % Einspar - 

potenzial soll etwa die Prozesstechnik ‚xFK in 3D‘ bieten, 

die sich bereits beim ebenfalls in Luxemburg vorgestellten 

Technologiedemonstrator eines Ultraleichtbausitzes 

für Pkw von CSI Entwicklungstechnik bewährt 

hat – interessanterweise in Kombination mit metallischem 

3D-Druck (SLM) und bionischem Design. 

Das Beispiel zeigt einen wichtigen Aspekt dieses 

Leichtbau-Symposiums: Es geht den Veranstaltern 

darum, eine Brücke zwischen allen „Leichtbauern“ zu 

Der luxemburgische Forschungsminister Mario Grotz (Mitte) 

informierte sich über die ‚xFK in 3D‘-Technologie bei den Geschäftsführern 

Rainer Kurek (AMC, links) und Claude Maack (Gradel). 

Bild: Gradel / AMC, Rainer Hofmann Photodesign 

Leichtbau auf höchster Ebene: Airbus-Innovation-Manager 

Peter Pirklbauer (links) im Gespräch mit Ministerialrat Walter 

Loscheider vom BMWi und Constanze v. Nell-Breuning von AMC. 

Bild: Gradel / AMC, Rainer Hofmann Photodesign 

schlagen. Sie können viel voneinander lernen und profitieren 

voneinander, sagt Peter Pirklbauer, Inno vation 

Manager bei Airbus Operations in Hamburg – und 

meint damit auch das konsequente Anwenden der digitalen 

Prozesskette. 

Ein Beispiel für die digitale Zusammenarbeit liefert 

das Projekt Prometheus, in dem das Unternehmen 

gemeinsam mit dem französischen Raketenantriebs - 

hersteller Safran in der Ariane Group ein wieder - 

verwendbares Triebwerk entwickelt hat. Eine wichtige 

Rolle spielt hier auch der metallische 3D-Druck, der 

beim Senken der Kosten um 90 % auf 1 Mio. Euro 

ausschlaggebend gewesen ist und sicherlich auch für das 

reduzierte Gewicht. Der Demonstrator für das Prometheus-Triebwerk 

hat übrigens eine Woche vor dem 

Leichtbau-Symposium im Februar die Entwurfsprüfung 

bestanden, nun steht die Realisierung in einer digitalen, 

vernetzten Fabrik an. 

Ebenso intensiv arbeitete auch Ultraleichtbausitz- 

Entwickler CSI mit sieben Firmen aus unterschiedlichsten 

Bereichen digital zusammen. Vielleicht hörte daher 

Pirkelbauer so intensiv zu, als CSI- Geschäftsführer 

Kai Kisseberth in Luxemburg von der konsequent 

durchgängigen digitalen Prozesskette berichtete, „dank 

der wir nur sieben Monate bis zur Erstpräsentation der 

Hardware brauchten“. 

• 

Nikolaus Fecht 

Freier Fachjournalist in Gelsenkirchen 



Der auf der M40 Millturn eingewechselte 

Messtaster TC63-Digilog auf der 

Oberfläche des gefrästen Rootsrotors hat 

dazu beigetragen, dass WFL heute das 

Bauteil nicht mehr vorab schleifen muss. 

Bild: Blum-Novotest 

WFL setzt digiloge Messtechnik von Blum-Novotest ein 

Rundum bessere 

Fräsprozesse 

Messetechnik | Für die Komplettbearbeitung von 

Kompressorrotoren hat WFL eine neue Vorgehensweise 

entwickelt, bei der ein Messtaster von Blum- 

Novotest die Werkstückkonturen schnell scannt. 

Bei WFL ist der Bereich Tooling Solutions auf die Zerspanung 

schwieriger Bearbeitungsbereiche spezialisiert. 

Er verfolgt das Ziel, mit intelligenten Werkzeuglösungen 

ein komplexes Werkstück noch schneller und genauer 

herzustellen. Ein Beispiel dafür ist ein Rootsrotor. Bei 

dem rund 400 mm langen Teil mit etwa 160 mm Außendurchmesser 

aus Grauguss GG 60 handelt es sich um 

den Läufer eines Drehkolbenverdichters. Unter Verwendung 

spezieller Formfräser dreht und fräst WFL den 

Rotor auf der M40 Millturn bis auf Endmaß in Schleifqualität. 

Und zwar im automatisierten 24/7-Betrieb, 

was die Durchlaufzeiten dort stark reduziert hat. Das 

Schleifen war in der Rotorenfertigung bislang nötig gewesen, 

weil die notwendige Genauigkeit und Oberflächengüte 

durch Fräsen nicht erreicht wurde. 

„Mit dem neuen Verfahren können wir zwar nicht 

bei allen Anwendungen auf das Schleifen verzichten, in 

diesen Fällen reicht es aber, dass sich mit unserer Vorgehensweise 

die Schleifzugaben erheblich reduzieren. 

Denn das Schleifen auf Rund- und Profilschleifmaschi- 

nen ist bei Kompressorrotoren immer ein extrem aufwendiger 

und teurer Vorgang“, erläutert Manfred 

Baumgartner, der als Produktmanager den Bereich WFL 

Tooling Solutions verantwortet. „Das Schlichtfräsen 

wird beim Rootsrotor übrigens auf drei verschiedene 

Formfräser aufgeteilt und die Übergänge zwischen den 

Fräsern durch automatisches Messen korrigiert. Darum 

benötigen wir hier die Kombination aus Hightech- 

Werkzeug, einer Regelkomponente und optimaler 

Messtechnik.“ 

Dafür hat Stefan Huber, Softwareentwicklungs-Ingenieur 

bei WFL, eine Software geschrieben, die sowohl 

misst als auch regelt. Diese läuft direkt auf der Siemens 

Sinumerik 840D Solution Line und arbeitet sozusagen 

nahtlos mit der Steuerung zusammen. Beim Schlichtprozess 

wird dabei zunächst auf ein paar Zehntel Millimeter 

Übermaß vorbearbeitet; gemessen wird diese Kontur 

auf der Maschine. Maschinenseitig wird hierfür der digital-analog 

arbeitende Messtaster TC63-Digilog von 

Blum-Novotest eingewechselt, mit dem die Linzer direkt 

in der Aufspannung das gefräste Profil über den gesamten 

Umfang hinweg scannen. So werden in diesem Fall 

die Formgenauigkeit und die Konzentrizität des Bauteils 

festgestellt, und zwar sehr schnell. 

Aus der auf diesem Wege ermittelten Kontur – die am 

Display der Steuerung auch dargestellt wird – berechnet 

ein Algorithmus für jeden Werkzeugeingriff die optimalen 

Korrekturen. Anhand der Korrekturwerte wird das 

Werkzeug für die nächste Bearbeitung in zwei Richtungen 

verschoben sowie in der C-Achse verdreht und so 

über diese drei Achsen die Istkontur an die Sollkontur 

angepasst. Die Sollkontur, die am Display als schwarze 

Kurve dargestellt wird, orientiert sich dabei am 3D-Modell 

des Bauteils, das vom 3D-CAD- und CAM-System 

geliefert wird und womit der Programmierer auch die 

NC-Daten ableitet. Dabei reicht es, dass in der Serienfertigung 

nur beim ersten und dann – je nach Anwendung 

– bei jedem 10. bis 15. Teil gemessen wird. Denn 

beim folgenden Teil können die schon ermittelten Korrekturen 

bereits angewendet werden, weshalb hier das 

Vorschlichten mit Schlichtaufmaß entfallen kann. 

„Wir bauen Lasermesssysteme von Blum-Novotest 

schon seit sehr vielen Jahren in die Maschinen ein, allerdings 

nur zur Werkzeugvermessung. Das Messen von 

Werkstücken fand mit Tastern anderer Hersteller statt, 

die aber nur Punkt für Punkt antasten“, berichtet 

Huber. „Vor etwa vier Jahren stellte uns Blum-Novotest 

die digital-analog arbeitenden Messtaster mit dem 


Heiko Petruska vom Technischen Vertrieb 

bei Blum-Novotest (links) zusammen mit 

Manfred Baumgartner, Produktmanager 

WFL Tooling Solutions, und Software- 

Entwicklungsingenieur Stefan Huber. 


Shark360 Digilog-Messwerk vor. Uns hat das damit 

mögliche scannende Tasten von Anfang an fasziniert.“ 

Blum-Novotest hat bei den Messtastern der Digilog-Reihe 

sowohl digitale als auch analoge Funktionen in einem 

Gerät vereint. Während erstere sich gut zur Erfassung 

von Abmessung und Lage eignen, bietet das analoge 

Messen klare Vorteile bei der Beurteilung von Flächen 

und Konturen. Fährt man schaltend einen Punkt 

an, wird wie bei allen Messtastern ein digitales Signal an 

die Maschinensteuerung gesendet. Zusammen mit der 

Position der Achsen erhält man so die exakte Position 

des Messpunkts. Bei Blum-Tastern wird das Schaltsignal 

grundsätzlich optoelektronisch durch Abschattung einer 

Miniaturlichtschranke generiert. Beim analogen Messen 

hingegen wird der prozentuale Anstieg dieser Abschattung 

ausgewertet, der entsteht, wenn der Messeinsatz 

ausgelenkt wird. Das sich daraus ergebende analoge Signal 

bildet dann den Messwert. So lässt sich der Digilog- 

Taster scannend mit bis zu 2 m/min über Oberflächen 

oder entlang von Konturen führen, wodurch in kürzester 

Zeit tausende Messwerte zur Verfügung stehen. Dabei 

ist eine Scanbewegung in zwei Achsen möglich. 

Zunächst ging es um die 

automatische Rauheitsmessung 

Allerdings ging es WFL zunächst um die automatische 

Rauheitsmessung. Denn auch diese ist mit der analog 

messenden RG-Tasterreihe, die auch auf der digital-analogen 

Technologie aufbaut, möglich. WFL entwickelte 

dann eine eigene Software, um die analogen Daten des 

Messtasters auszuwerten. Seither findet auf Millturn- 

Maschinen auf Wunsch die Rauheitsmessung im Rahmen 

einer In-Prozess-Lösung komplett automatisch 

statt, ohne die Schiebetür öffnen zu müssen. Dies bietet 

Riesenvorteile in der Fertigung, gerade bei automatisierten 

Prozessen im Mannlosbetrieb. In einer größeren Serie 

wird die Oberfläche zum Beispiel von jedem 15. Teil 

überprüft. Eine schlechter werdende Oberfläche ist beispielsweise 

auch ein Indiz dafür, dass das Werkzeug allmählich 

seine Verschleißgrenze erreicht. 

Aufbauend auf den positiven Erfahrungen mit dem 

RG-Taster entstand so die Idee, das scannende Tasten 

mit den Messtastern der Digilog-Reihe zur automatischen 

Rundlaufmessung einzusetzen. Das ist der zweite 

Anwendungsfall, der seither von WFL verkauft wird. 

Der Taster generiert dabei analog durch Scannen über 

die Oberfläche mit bis zu 2 m/min und sekundenschnell 

tausende Messwerte, die alle 9 ms per Funk störungsfrei 

an einen Empfänger im Maschinenraum übertragen werden. 

Die Software hat WFL so angepasst, dass man frei 

definierbare und damit beliebige Werkstückkonturen erfassen 

kann, sofern diese kollisionsfrei erreichbar sind. 

Rundlaufmessungen in 30 Sekunden 

statt in 15 Minuten 

Ohne die Digilog-Messtaster wäre das Projekt mit den 

Formfräsern so nicht umzusetzen gewesen. Zwar gibt es 

die Möglichkeit, das Werkstück auszuspannen und extern 

zu vermessen. Anhand dieser Messwerte könnte 

dann der Maschinenbediener die NC-Programme entsprechend 

korrigieren. Das wäre aber sehr zeitaufwändig 

und zudem fehleranfällig, weil das Messergebnis 

richtig interpretiert werden muss. Auch das In-Prozess- 

Messen mit einem üblichen, also schaltenden Digitaltaster 

war keine Alternative, denn für eine ordentliche 

Rundlaufmessung mit einem herkömmlich schaltenden 

Messtaster müssten am Werkstückumfang hunderte Abtastungen 

durchgeführt werden. Baumgartner rechnet 

vor: Dieser Messvorgang würde wahrscheinlich 10 bis 

15 min dauern. Mit dem Digilog-Taster funktioniert es 

in 20 bis 30 s einschließlich Auswertung. Er weist auf 

die Herausforderung bei der Herstellung von Kompressorrotoren 

hin: „Die Genauigkeit erstreckt sich über 

den gesamten Zylinderbereich, die Anwendung unserer 

Lösung bei den Rotoren ist quasi die Königsklasse. 

Denn wenn dies hier funktioniert, funktioniert es auch 

bei anderen Anwendungen.“ 

• 

David Cousins 

Technisches Marketing, Blum-Novotest 

Der Taster bewegt sich 

scannend mit bis zu 

2 m/min und erzeugt 

so in kürzester Zeit 

tausende Messwerte. 




Maschinenbauer Ebawe nutzt Krantechnik aus Künzelsau 

Betonelemente 

im Anflug 

Hebetechnik | Bei Ebawe gehört das zügige und sichere 

Stapeln von schweren Betonplatten zum Alltag. 

Die knifflige Aufgabe meistert der Maschinenbauer 

mit Krantechnik von Stahl Cranesystems. 

Die Paletten werden in 

Längsrichtung zur Halle 

aus der Produktion 

übernommen,… 

Auf dem Firmengelände von Ebawe Anlagentechnik 

in Eilenburg bei Leipzig werden 

schlüsselfertige Produktionsanlagen für den 

Betonfertigteilbau geplant, entwickelt und 

produziert. Danach werden die maßgeschneiderten 

Lösungen inklusive Steuerungstechnik 

beim Kunden installiert. Dabei 

werden jeden Tag Stahlpaletten jeglicher Art 

und Größe mit einem teilautomatisierten 

Palettenkran gestapelt und verladen. Bei der 

Krantechnik verlassen sich die Eilenburger 

auf Krantechnik von Stahl Cranesystems 

mit Sitz im schwäbischen Künzelsau. 

Als die Produktion auf dem Firmengelände 

erweitert wurde, mussten die Sachsen die 

Umschlagleistung anpassen. Das Stapeln 

und Verladen der Paletten musste künftig 

schneller ablaufen. Deswegen wurde der 

ebenfalls in Eilenburg angesiedelte Kranservice 

Gokran GmbH damit beauftragt, einen 

leistungsstarken, teilautomatisierten Palettenkran 

zu installieren. Die intelligente 

Krantechnik stammt dabei nach wie vor 

von Stahl Cranesystems. 

Der Zweiträger-Brückenkran übernimmt 

die Paletten in Längsrichtung zur Halle aus 

der Produktion, dreht diese mit Hilfe einer 

automatischen Positionierung um 90 Grad 

und stapelt sie schließlich auf den Lagerplätzen 

übereinander. Die Palette wird dabei 

mit einer zielgesteuerten Zange aufgenommen, 

die ihre Greifarme halbautomatisch so 

einrichtet, dass die Stahlpalette sicher gegriffen 

wird und formschlüssig am Lastaufnahmemittel 

hängt. 

Alle Funktionen des Kranes und des 

Lastaufnahmemittels werden über Frequenzumrichter 

gesteuert. Die Daten laufen über 

Profinet und werden durch eine an der 

Kranbrücke installierten SPS Siemens 

S7–1200 organisiert. Gesteuert wird der gesamte 

Kran inklusive Lastaufnahmemittel 

mit einer Funkfernsteuerung. Einzellasten, 

Fehleranzeige und Bedienhinweise werden 

dabei in einem Display visualisiert. 

Der Zweiträger-Brückenkran mit einer 

Spurweite von knapp 30 m ist mit zwei Laufkatzen 

und frequenzgeregelten Seilzügen ausgestattet. 

Die Tragfähigkeit liegt bei insgesamt 

16.000 kg. Hubwerke, Radblöcke mit 

funkgesteuerten Fahrantrieben, gekoppelte 

…mit Hilfe einer automatischen 

Positionierung 

um 90 Grad gedreht… 


Der Krankönig aus Hohenlohe 

Stahl Cranesystems ist ein weltweit agierender Hersteller von Hebezeugen und 

Krankomponenten mit Sitz in Künzelsau. Das Unternehmen besteht seit 140 

Jahren und verfügt über ein lückenloses Portfolio im Bereich Hebe- und Krantechnik. 

Außerdem sind die Schwaben führend im Bereich der explosionsgeschützten 

Krantechnik. Ob eisige Kälte, extreme Hitze, Staub oder Enge – die 

Technik aus Hohenlohe funktioniert nach eigenen Angaben zuverlässig unter 

allen Einsatzbedingungen. Mit einem engen Netz aus neun Tochtergesellschaften 

und rund 140 Kranbaupartnern weltweit stehen für alle Kunden direkte Ansprechpartner 

und Service vor Ort zur Verfügung. Seit 2017 ist Stahl Cranesystems 

Teil der amerikanischen Columbus McKinnon Gruppe. 

Kopfträger und Fahrgetriebe für die Kranbrücke 

stammen aus Künzelsau. Die Schwaben 

haben sich auch um die komplette Steuerungstechnik 

einschließlich der Inbetriebnahme 

gekümmert. Die Frequenzumrichter der 

Hebezeuge werden über eingebaute Synchro- 

Karten kontinuierlich abgeglichen, sodass 

sich die Lasthakenstellung bei der Anwahl 

des Tandembetriebs nicht ändert. 

Beim Starten des Krans und Anhängen 

der Traverse werden die Lasthaken teilautomatisch 

ausgerichtet. Eine gleichmäßige Belastung 

ist dabei das wichtigste Kriterium. 

Anschließend erfolgt eine Referenzfahrt 

sämtlicher Antriebe der Palettentraverse. 

Damit ist gewährleistet, dass die Traverse 

bei gleichmäßiger Lastverteilung auf die 

Hubwerke waagrecht hängt und alle Funktionen 

einsatzbereit sind. 

Gokran wurde im Jahr 2011 gegründet. 

Seither arbeiten die Spezialisten aus Künzelsau 

eng mit dem Eilenburger Kranservice 

zusammen. Regelmäßig werden Krankits, 

Seilzüge und Krankomponenten für diverse 

Projekte nach Sachsen geliefert. Ebawe wiederum 

ist ein langjähriger Kunde von Gokran. 

„Durch die professionelle und enge 

Zusammenarbeit konnten wir das Projekt 

in kurzer Zeit realisieren“, freut sich Gokran-Chef 

Ronald Gollasch. „Der neue Palettenkran 

beschleunigt die Arbeitsabläufe 

bei unserem Kunden erheblich.“ (us) • 

…und schließlich auf 

den Lagerplätzen 

übereinander gestapelt. 

Bilder: Stahl 

Cranesystems 



Robotertechnik implementieren 

Einfach und intuitiv 

Robotik | Roboter- und Komponentenhersteller sorgen 

dafür, den Aufwand einer prozesssicheren Implementierung 

deutlich zu reduzieren. Beispielsweise 

setzen sie auf besonders einfache Bedienbarkeit 

sowie abgestimmte Tools und Systeme. ❧ Nico Schröder 

Um Cobots für neue Arbeitsaufträge einzurichten, 

kommen WerkerInnen möglichst 

ohne aufwendige Programmierung aus. 

Bild: Gorodenkoff/stock.adobe.com 

In der Robotik gibt es einen klaren Trend zur Simplifizierung. 

Selbst kleine Unternehmen, die bislang kaum 

automatisiert haben, beschäftigen sich mittlerweile 

intensiv damit, über den Einsatz von Robotertechnologie 

oder sogar im Zusammenspiel von Mensch und 

Roboter neue Vorteile in der Fertigung zu erzielen. Das 

gelingt vor allem dann, wenn sich der Aufwand einer 

prozesssicheren Implementierung derartiger Applikationen 

radikal vereinfacht lässt. 

Entscheidend sei ein einfaches Frontend, sagt 

Dr. Christian Henke, Abteilungsleiter Scientific Automation 

am Fraunhofer IEM: „Die Komplexität und 

Algorithmen stecken hinter der grafischen Bedienober- 

fläche. Der Werker benötigt keine roboterspezifischen 

Kenntnisse, um die Abläufe der Roboter anzupassen. 

Er stellt aus vorhandenen Sequenzen – einfach über eine 

interaktive Mensch-Maschine-Schnittstelle – neue 

Abläufe zusammen und passt nur Parameter wie die 

Verfahrgeschwindigkeit an. Um Cobots mit neuen 

Arbeitsaufträgen einzurichten, benötigt der Werker also 

keine Programmierkenntnisse.“ 

Ohne Einschränkung der Funktionalität will Yuanda 

Robotics die Bedienung seiner Roboter an Konsumerprodukte, 

oder konkret an die Bedienung und Verwendung 

von Smartphones, anlehnen. „Situationsabhängige 

Parametrierung von Funktionalitäten geschieht im 


Hintergrund, sodass sich der Nutzer ähnlich wie bei der 

Verwendung einer Smartphone-Kamera auf das 

gewünschte Ergebnis und nicht auf den Weißabgleich 

und übrige Einstellungen konzentrieren kann, erläutert 

Dr. Jens Kotlarski, Co-Founder und CEO von Yuanda 

Robotics. Selbst Funktionen der Qualitätskontrolle, die 

auf maschinellem Lernen basieren, sollen sich innerhalb 

weniger Minuten praktikabel und wirtschaftlich anlernen 

lassen. 

Stimmige Systeme und Interoperabilität 

Schunk greift den Gedanken der Vereinfachung durch 

speziell abgestimmte Plug-and-Work-Portfolios auf. 

Nach einem Portfolio für Universal Robots, das 2018 

aufgelegt wurde, sollen bis Jahresmitte Portfolios für 

Doosan Robotics und Techman Robot hinzukommen. 

Umfassen werden sie jeweils zertifizierte Co-act-Greifer 

für den kollaborierenden Betrieb, pneumatische und 

elektrische Greifer, Sensoren sowie Wechselsysteme, die 

vielfältige Einsatzfelder abdecken – sowohl in der herkömmlichen 

Auto mation als auch im Bereich kollaborierender 

Anwendungen. Details erläutert Harald 

Dickertmann, Executive Vice President Sales Gripping 

Systems bei Schunk: „Unser EGH-Greifer beispielsweise 

steht als Starter-Paket komplett vormontiert mit passender 

Schnittstelle und Plugin für verschiedene Cobots zur 

Verfügung. Die Inbetriebnahme und Programmierung 

sind innerhalb von dreißig Minuten einfach und intuitiv 

erledigt. Im Kern geht es darum, den Einstieg in die 

Leichtbaurobotik so einfach wie möglich zu machen. 

Mittlerweile gehen wir sogar noch einen Schritt weiter: 

Auch mit Herstellern aus der klassischen Industrierobotik 

gibt es mittlerweile Kooperationen, die zum Ziel 

haben, den Integrationsaufwand zu minimieren und 

abgestimmte Lösungen anzubieten.“ 

On Robot hat eine ähnliche Herangehensweise – 

Björn Milsch, General Manager DACH und Benelux, 

sagt: „Vergangenes Jahr haben wir die mechanischen 

und elektrischen Schnittstellen unserer Produkte im 

Rahmen einer One-System-Solution vereinheitlicht. 

Dadurch sind die Tools nun mit den Cobots nahezu 

aller marktgängigen Hersteller tiefenkompatibel – 

neben Kuka, Fanuc, Universal Robots und Kawasaki 

beispielsweise auch mit Yaskawa, Doosan, Nachi und 

ABB. Wir weiten ihre Kompatibilität stetig aus.“ 

Durch diese hohe Passung sollen sich Tools von 

On Robot problemlos in bestehende Produktionskonfigurationen 

einbinden lassen, was Anwendern viel Zeit 

spart. Die Steuerung erfolgt über das Teach Panel des 

jeweiligen Cobots. Standardmäßig ist in jedem Werkzeug 

zudem ein Werkzeugwechsler verbaut. Damit können 

Anwender die Greifer mit nur einem Handgriff austauschen. 

Außerdem muss nur ein Kabel beim Werkzeugwechsel 

umgesteckt werden. So lassen sich Cobots 

unkompliziert für neue Aufgaben umrüsten, was gerade 

in variablen Produktionslayouts vorteilhaft ist. • 

Vereinfacht die 

Inbetriebnahme und 

Bedienung: Schunks 

EGH-Greifer steht als 

Starter-Paket komplett 

vormontiert mit passender 

Schnittstelle und 

Plugin für verschiedene 

Cobots zur Verfügung. 

Bild: Schunk 



Nach einer Generalüberholung sind 

altgediente Roboter oft besser als vorher, 

weil stets die neuesten Komponenten 

verbaut werden. Bilder: Stäubli 

Servicecenter bringt altgediente Roboter wieder auf den neuesten Stand 

Fit für ein 

zweites Leben 

Instandhaltung | Auch nach einer Generalüberholung 

im Servicecenter Bayreuth macht sich die hohe Qualität 

der Roboter des Herstellers Stäubli für den Anwender 

bezahlt. Danach sind die Modelle leistungsfähiger 

denn je und bereit für neue Einsätze. 

Die Roboter von Stäubli arbeiten zuverlässig und zeichnen 

sich durch eine lange Lebensdauer aus. Diese Merkmale 

kommen nicht von ungefähr, sondern sind das Ergebnis 

einer strengen Qualitätssicherung sowie einer soliden 

Konstruktion und Verarbeitung. Hinzu kommt die 

hauseigene Antriebstechnik, die nicht nur schnell und 

präzise arbeitet, sondern in der Szene als nahezu unzerstörbar 

eingestuft wird. 

Natürlich spielen auch die Einsatzbedingungen eine 

entscheidende Rolle für die Haltbarkeit eines Roboters. 

Ein Sechsachser im Reinraum wird wesentlich geringer 

durch die Umgebung belastet als einer, der eine Werkzeugmaschine 

beschickt und dabei permanent den Emulsionen 

ausgesetzt ist. Die stählernen Werker aus den Höllen 

der Metallbearbeitung müssen natürlich schneller an 

die Box als die deutlich weniger belasteten Modelle. 

Klaus Schuster ist Leiter des Servicecenters von Stäubli 

in Bayreuth. Er kennt sich in der Materie bestens aus 

und kann daher beurteilen, dass sich die Generalüberholung 

eines Roboters aus der Fertigung seines Arbeitgebers 

fast immer rentiert. „Je nach Beanspruchung 

kommen die Maschinen zwischen fünfzig und hunderttausend 

Betriebsstunden zu uns zur Generalüberholung“, 

erzählt der Robotik-Experte. „Während Roboter 

der unteren Preisklasse solche Einsatzzeiten kaum erreichen, 

geht es für unsere Maschinen nach der Komplettüberholung 

in die zweite Runde.“ 

Komplettüberholung heißt im fränkischen Servicecenter 

aber nicht, dass alle Komponenten ohne Rücksicht 

auf die Kosten einfach getauscht werden. Im Gegenteil: 

Die ankommenden Roboter durchlaufen im ersten 

Schritt eine Demontage, bei der genau untersucht 

wird, welche Bauteile sinnvollerweise zu tauschen sind. 

Bei der genauen Analyse hilft den Technikern auch 

ein Blick in die Lebensakte des Roboters. Im CRM-System 

können sie anhand der Seriennummer jedes Ereignis 

der Maschine genau nachvollziehen. Welche Teile 

wurden bereits im Rahmen regulärer Wartungen getauscht? 

Gab es werksseitige Rückrufmaßnahmen oder 

Reparaturfälle beispielsweise auf Grund von Kollisionen? 

Die exakte Dokumentation liefert Antworten auf 

diese Fragen und trägt zu einer beispielhaften Transparenz 

bei. Nur so lässt sich ein maßgeschneidertes Komplettpaket 

für die Überholung schnüren. 

Der Kunde erhält vor Beginn der Arbeiten ein detailliertes 

Angebot und kann über die Ausführung einzelner 

Maßnahmen selbst entscheiden. Die meisten Anwender 

vertrauen bei der Überholung allerdings auf die Kompetenz 

der Bayreuther. „Wir kennen unsere Roboter genau 

und machen unseren Kunden entsprechende Vorschläge“, 

weiß Schuster. „Der Austausch von Getrieben steht 

dabei so gut wie nie auf der Liste, denn die JCS-Antriebe, 

die zu den teuersten Komponenten eines Roboters 

zählen, haben im Grunde ein ewiges Leben.“ 

Das gilt auch bei Einsätzen unter Extrembedingungen 

wie zum Beispiel bei der Automatisierung von 

Werkzeugmaschinen. Bei solchen Anwendungen sind 

die Roboter oft in die Werkzeugmaschine integriert und 


Klaus Schuster, Leiter 

des Servicecenters in 

Bayreuth: „Der Kunde 

erhält vor Beginn der 

Arbeiten ein detailliertes 

Angebot und kann 

über die Ausführung 

einzelner Maßnahmen 

selbst entscheiden.“ 

kommen permanent mit Spänen und Kühlschmiermitteln 

in Kontakt. Das verlangt dem Roboter natürlich alles 

ab und dennoch halten sie bis zu 60.000 Stunden 

durch, ehe eine Überholung im Bayreuther Servicecenter 

ansteht. Danach sind sie wie neu und gehen wieder mit 

Garantieverlängerung an den aufreibenden Job. 

Beim Refit spielt der Faktor Zeit eine entscheidende 

Rolle, denn der Anwender will die Maschinen natürlich 

so schnell wie möglich wieder im Einsatz haben. Deshalb 

bevorzugt man bei Stäubli fest eingetaktete, geplante 

Überholungen, die ohne zeitliche Verzögerungen 

ausgeführt werden können. Je nach Aufwand nimmt eine 

solche Komplettüberholung bis zu 40 Arbeitsstunden 

in Anspruch. Dass sich die Sache dennoch rechnet, hat 

mehrere Gründe. Einer davon ist die Performance der 

überholten Roboter, die in vielen Fällen die ursprüngliche 

Leistungsfähigkeit übertrifft. 

Da stellt sich natürlich sofort die Frage, wie das sein 

kann. Der Grund ist einfach, denn während ihres Fertigungszyklus 

werden die Roboter permanent verbessert. 

Wichtige Hinweise liefern dabei die Anwender. Und 

kommen in der Produktion verbesserte Komponenten 

zum Einsatz, profitieren natürlich auch die gebrauchten 

Roboter bei ihrer Überholung von diesen Leistungssteigerungen. 

Das kann Soft- und Hardware-Komponenten 

gleichermaßen betreffen. Zudem bekommt der Anwender 

mit der Generalüberholung auch wieder eine Werksgarantie. 

Ein weiterer Aspekt, der die Entscheidung für ein Refit 

maßgeblich beeinflussen kann, ist die Kompatibilität. 

„Unserer Roboter arbeiten oft viele Jahre in bewährten 

Produktionslinien“, erklärt Klaus Schuster den Hintergrund. 

„Fällt hier ein nicht mehr lieferbarer Roboter 

aus, steht die komplette Linie.“ In diesem Fall ist die 

Generalüberholung des Modells die einzige Möglichkeit, 

mit vorhandenen Produktionsmitteln weiter zu arbeiten 

und den Anwender vor immensen Investitionen 

zu schützen. Die Alternative wäre, dass ein defekter 

Sechsachser, der in einer Linie mit vielen gleichen Robotern 

arbeitet, den Austausch aller Roboter und zudem 

viele Änderungen inklusive Neuprogrammierung der 

kompletten Anlage nach sich ziehen würde. Die Generalüberholung 

des defekten Roboters ist im Vergleich 

dazu in jedem Fall ein wirtschaftlicher Volltreffer. 

Dass man mit dieser Strategie die Wünsche der Anwender 

erfüllen kann, belegen viele Beispiele aus der Automobilindustrie. 

Aufgrund der guten Performance der 

Stäubli Roboter sehen immer mehr Anwender auch nach 

vielen Jahren keinen Grund zum Austausch der Maschinen. 

„Stattdessen lassen sie die lang gedienten Roboter 

komplett überholen und können anschließend auf die 

gleiche Zuverlässigkeit vertrauen wie bei Neugeräten“, 

versichert Schuster. „Das ist günstig und effizient.“ 

Neben der Wirtschaftlichkeit spielt die Nachhaltigkeit 

eine zunehmend wichtige Rolle. Viele Unternehmen 

achten gerade im Produktionsumfeld auf eine möglichst 

positive CO 2 -Bilanz. Um die Umweltbelastungen, die 

mit der Produktion neuer Maschinen einhergehen, zu 

vermeiden, bietet sich das Refit als ressourcenschonende 

Alternative an. Vor allem dann, wenn das Produkt nach 

der Überholung leistungsfähiger ist als zuvor. 

Für den Roboterbauer Stäubli gibt es also entscheidende 

Gründe, den Ausbau des Servicecenters in Bayreuth 

voranzutreiben. In nächster Zeit sollen zusätzliche 

Investitionen in die personelle Verstärkung und in 

räumliche Erweiterungen fließen. Zudem stellt man die 

Verfügbarkeit von Teilen, Komponenten und Steuerungen 

über einen immer längeren Zeitraum sicher. 

„Wir wissen, dass unsere Roboter ihre ursprünglich 

prognostizierte Lebenserwartung oft übertreffen“, so 

Schuster. „Darauf reagieren wir mit einer verbesserten 

Ersatzteilverfügbarkeit und mit attraktiven Überholungsangeboten.“ 

Oft können für den Überholungszeitraum 

sogar Ersatzroboter zur Verfügung gestellt werden. 

Das Ziel sei dabei immer, die Erwartungen der Anwender 

mit einem zuverlässigen Produkt und einem guten 

Service zu übertreffen. (us) 

• 

Die Arbeit am Roboter, 

speziell am Handgelenk, 

erfordert viel technisches 

Knowhow. Je nach Aufwand 

nimmt eine solche 

Komplettüber holung bis 

zu 40 Arbeitsstunden in 

Anspruch. 



Kollaborative Anwendungen werden 

die Fabriken künftig mehr und 

mehr durchdringen. 

Bild: Universal Robots 

Online-Forum zeigt Möglichkeiten zur Entlastung der Werker 

Unterstützung für 

den Menschen 

Robotik | Cobots und Exoskelette sind flexible Technologien 

mit vielen Einsatzgebieten, wie das gleichnamige 

Online-Forum gezeigt hat. Künftig werden sie 

sich noch einfacher nutzen lassen. ❧ Markus Strehlitz 

Viele Tätigkeiten in der Produktion sind für die Gesundheit 

der Werker eine Herausforderung. Doch es gibt 

Technologien, die für Entlastung sorgen können, wie 

das Online-Forum „Cobots und Exoskelette“ gezeigt 

hat – veranstaltet von der Fachzeitschrift Industrieanzeiger 

und der Technology Academy der Deutschen 

Messe AG. 

Die kollaborativen Roboter erobern langsam aber 

stetig viele Einsatzgebiete in der Fertigung, hob dabei 

Björn Milsch, General Manager von Onrobot in seinem 

Vortrag hervor. Die Cobots bieten eine Reihe von Vorteile 

gegenüber den klassischen Industrierobotern. Sie 

lassen sich flexibel einsetzen, Schutzzäune sind nicht 

nötig. Und vor allem: Ihre Programmierung ist relativ 

einfach und nicht nur Experten vorbehalten. 

Wie sich kollaborative Roboter in der Praxis einsetzen 

lassen, zeigte André Hengstebeck, strategischer Projektmanager 

für Digitalisierung und Industrie 4.0 beim 

Anwenderunternehmen Albrecht Jung. Dort unterstüt- 

zen Cobots die menschlichen Mitarbeiter zum Beispiel 

in Schraubprozessen. 

Laut Hengstebeck gibt es eine Reihe von Lessons 

learned, die sich aus den bisherigen Erfahrungen ziehen 

lassen. Dazu zählt, dass Anwender die Hürden niedrig 

halten sollten, wenn sie starten. Projekte mit geringer 

Komplexität eigneten sich eher für den Einstieg in das 

Thema Cobots, so Hengstebeck. Außerdem sei es wichtig, 

die Mitarbeiter, alle relevanten Abteilungen sowie 

den Betriebsrat frühzeitig in die Planungen einzubinden. 

Wenn Roboter ohne Schutzzaun mit dem Menschen 

zusammenarbeiten, kommt dem Thema Sicherheit eine 

besonders große Bedeutung zu. Eine wichtige Norm in 

diesem Zusammenhang ist die ISO TS 15066. Wie sich 

vor allem die Anlage A, in der es um biomechanische 

Grenzwerte geht, richtig interpretieren lässt, erklärte 

Andreas Schunkert, Head of Technical Support Western 

Europe bei Universal Robots. 

Eine seiner Botschaften: Anwendungen müssen auch 

in Sachen Sicherheit individuell betrachtet werden. 

„Man sollte keine Äpfel mit Birnen vergleichen“, so 

Schunkert. An eine Applikation, die 24/7 mit dem Werker 

Seite an Seite läuft, müsse ein anderer Maßstab angelegt 

werden als an eine Anwendung, „bei der der Werker 

alle fünf Stunden vorbeikommt, ein Tray auswechselt 

und wieder geht“. 

Wenn Automatisierung an Grenzen stößt 

Eine andere Technologie, um die menschlichen Werker 

zu unterstützen, sind Exoskelette. Sie waren neben den 

Cobots das zweite große Thema des Online-Forums. 

Die Entwicklung bei Exoskeletten hätte mittlerweile 

einen beachtlichen Stand erreicht, berichtete Samuel 

Reimer, der bei Ottobock für Business Development & 


Mehrsprachige 

Katalogproduktion 

Product Management zuständig. So leisten die Technologien 

laut Reimer dort wertvolle Dienste, wo die Automatisierung 

an ihre Grenzen stößt. Ein Beispiel dafür ist 

die Endmontage in der Automobilproduktion, wo das 

Auto nur mit großen Aufwand gedreht werden. Weitere 

Einsatzgebiete für Exoskelette sind die Wartung von 

Flugzeugen oder das Bauhandwerk. 

Bevor in Exoskelette investiert wird, ist jedoch zunächst 

eine Analyse der Arbeitsplätze notwendig, an denen 

sie eingesetzt werden sollen. Professorin Carmen 

Constantinescu vom Fraunhofer IAO arbeitet dabei mit 

dem digitalen Zwilling. Auf dieser Basis lässt sich zunächst 

der Ist-Zustand eines mensch-zentrierten Arbeitsplatzes 

erfassen – inklusive der ergonomischen Bedingungen. 

Simulationen zeigen dann, wie ein Exoskelett 

integriert und der Arbeitsplatz optimiert werden kann. 

Die Verbesserung der Ergonomie und die positiven 

Folgen für die Gesundheit sind laut Constantinescu die 

wichtigsten Faktoren für die Akzeptanz der Technologie. 

Wenn die Menschen dies erkennen, würden auch die 

Exoskelette angenommen. 

IIOT 

Gateway 

Mehr Intelligenz und Vernetzung 

Die Forscherin erwartet, dass Exoskelette künftig einfacher 

zu nutzen sein werden, wenn zum Beispiel die Einstellungen 

für jeden einzelnen Mitarbeiter vorab gespeichert 

werden können. Außerdem geht sie davon aus, 

dass die Technik mit zunehmend mehr Intelligenz ausgestattet 

und mit anderen IT-Systemen wie etwa Manufacturing 

Execution Systems (MES) verknüpft werden 

kann. 

Auch Reimer von Ottobock rechnet mit einer stärkeren 

Vernetzung der Exoskelette mit anderen Systemen 

und Maschinen. Er erwartet außerdem, dass die Geräte 

dem Nutzer künftig Feedback geben werden über seine 

eigene Performance und Effizienz. 

Kollaborative Roboter werden sich in Zukunft ebenfalls 

einfacher nutzen lassen, so der Tenor bei den Cobot-Experten. 

So geht Schunkert davon aus, dass es gerade 

in Sachen einfache Programmierbarkeit noch große 

Fortschritte geben wird. 

Grundsätzlich würden Cobots die Fabriken künftig 

„mehr und mehr durchdringen“, so Milsch. „Wir stehen 

erst am Anfang der kollaborativen Applikationen.“ • 

@ 

Wer 

Cobots und Exoskelette in der Praxis 

erleben möchte, kann dies auf der Nachfolgeveranstaltung 

zum Online-Forum tun. Diese 

findet am 14. Juli in der Technology 

Academy in Hannover statt. Weitere Infos: 

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Eine Stele als 

Alles- Desinfizierer 

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Mit der mobilen Stele Desi StandArt will Harema neue 

Standards setzen in Corona-Zeiten für die repräsentative 

Hygiene in Produktion und Verwaltung. 

Die Desinfektionssäule Desi 

StandArt soll es leicht machen, 

alle gestiegenen, betrieblichen 

Ansprüche an die Desinfektion 

zu erfüllen – repräsentativ wahrnehmbar. 

So ist das aus Edelstahl 

gefertigte Gehäuse korrosions- 

und temperaturbeständig, 

lässt sich leicht reinigen und 

außen wie innen aufstellen. 

Zwei hintere Laufräder in 

Industrie-Qualität ermöglichen 

den flexiblen Standortwechsel 

und zwei vordere Standfüße die 

Stabilität. Eine Bodenplatte verstärkt 

noch den Halt. 

Der Anbieter versteht die 

Säule mit der Desinfektions - 

lösung Amerah Merah OP Sept 

als Systemlösung, die nicht nur 

den Händen dient. Ebenfalls 

integriert sind zwei Spender für 

Interfold-Papiertücher, um Türklinken, 

Geländer, Einkaufs - 

wagen und andere alkohol - 

beständige Flächen zu desinfizieren 

und wieder über Behälter 

in der Stele entsorgt zu werden. 

Das Wichtigste aber sind die 

Hände. Der Spender wird ohne 

Handkontakt mit dem Ellen - 

bogen bedient. Montiert in einer 

Höhe von etwa 130 cm, benötigen 

Kinder die Hilfe eines 

Erwachsenen für die Betätigung. 

Den Desinfektionsbehälter 

schützt eine Edelstahlverblendung 

mit Sicherungsspange, 

Allergiker können Inhaltsstoffe 

auf dem Etikett ablesen. Bis zu 

fünf 1000-ml-Euroflaschen Vorrat 

finden Platz in der Stele. • 

Der Spender lässt sich 

mit dem Ellenbogen 

betätigen. Bild: Harema 

Air-Skin stoppt Roboter 

bei Berührung sofort 

Roboter | Dass man bei Stäubli 

auch die direkte Interaktion von 

Mensch und Roboter beherrscht, 

beweist der Hersteller 

mit dem kollaborativen Robotersystem 

TX2touch. Der Cobot 

basiert auf dem TX2Sechsachser, 

wird aber so modifiziert, 

dass er den geltenden Sicherheitsbestimmungen 

für die 

höchste MRK-Stufe gerecht 

wird: Die Air-Skin stoppt den 

Roboter im Falle einer Berührung 

sofort. Die berührungsempfindliche 

Haut entspricht 

der höchsten Sicherheitskategorie 

3-PLe. Die konstruktive Auslegung 

mit Luftpolstern unter 

der Haut sorgt dafür, dass der 

Roboter nicht überhitzt und mit 

hoher Geschwindigkeit ohne 

Einschränkungen der Lebensdauer 

betrieben 

werden kann. Die 

Reaktionszeit der 

Skin liegt bei nur 

10 ms. Sie ist auch 

mit einer Stärke 

von 20 mm verfügbar, 

was ein größeres 

Sicherheitspolster 

und somit das 

Fahren mit höheren 

Safespeeds erlaubt. 

• 

Sortiment erweitert 

Automatisierungsplattform | Der Anbieter Conrad 

Electronic baut 2020 im Bereich Automatisierungstechnologie 

sein bisheriges Angebot auf der hauseigenen 

Sourcing Plattform weiter aus. Dafür hat das Hirschauer 

Unternehmen die Simplified-Motion-Series von Festo 

in das B2B-Portfolio aufgenommen, das derzeit rund 

380.000 Produkte im Bereich Automation umfasst. 

Die Simplified-Motion-Series enthält unterschiedliche 

lineare und rotative Elektromechaniken zusammen mit 

einer einfachen und anwendungsoptimierten Kombination 

aus Motor und Antriebsregler, dem sogenannten 

integrierten Antrieb. Damit kommt diese Lösung ohne 

externen Servoantriebsregler aus und für die Installa - 

tion ist kein Schaltschrank erforderlich, da die Simplified 

Motion Series direkt in die Maschine montiert 

wird, wie es heißt. Zur Simplified Motion Series gehören 

derzeit folgende elektrische Antriebe: Die kompakten 

und kostengünstigen Spindel- und Zahnriemenachsen-Einheiten 

ELGS-BS/-TB mit langlebigem Zahnriemen, 

die Mini-Schlitten-Einheit EGSS mit ruhigem Spindellauf 

für vertikale Z-Bewegungen oder geführte lineare 

Einzelbewegungen in jeder Einbaulage, die Zahnriemenachsen-Einheit 

ELGE-TB mit sehr ruhigem Laufverhalten, 

die Elektrozylinder-Einheit EPCS und die Drehantriebseinheit 

ERMS in zwei Baugrößen für einfache 

Schwenkaufgaben. 

• 


Kundenwunsch 

gehört 

Drehzentren | Die Hommel Gruppe hat mit der Caruso 

MT-Baureihe neue CNC-Drehmaschinen für 

den universellen Einsatz bei Klein- und Großserien 

im Programm. 

Seit zwei Jahren stattet Hommel Kunden mit den Leit- und 

Zugspindeldrehmaschinen der Caruso LZ-Baureihe aus. 

Immer häufiger kam jedoch die Frage nach einem CNC- 

Modell auf. Daher hat man die MT-Baureihe ins Portfolio 

aufgenommen. Sie ist in der Schrägbettbauweise aufgebaut 

und verfügt über ein Maschinenbett aus einem Guss. Je 

nach Modell bewegen sich die Achsen auf Linear- oder 

Flachführungen und sind mit hochauflösenden Encodern 

ausgestattet. Die C-Achse wartet mit 0,001° Positioniergenauigkeit 

auf. Mit Spindeldurchlässen von 52 mm bis 

117 mm lassen sich die Maschinen mit einem Stangenlader 

kombinieren. Die spezielle Platzierung des Hauptspindelmotors 

reduziere laut Hommel die Aufstellfläche und sorge 

zusätzlich für eine günstige Wärmeabfuhr. 

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und Chemikalien 

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Die verbauten Pumpen mit erhöhtem Druck und eine Kühlmittelzufuhr 

durch die Revolverscheibe sorgen für Kühlung. Bild: Hommel Gruppe 

Durch ein Werkzeugvoreinstellsystem mit integriertem 

Renishaw-Messtaster lassen sich Werkzeuge im Revolver 

vermessen. Weiterhin sind die Maschinen mit einem programmierbaren 

hydraulischen Reitstock (ab Modell 

MT-208) sowie einem Teilefänger (bis Modell MT-312) 

zur Fertigteilentnahme ausgerüstet. 

Durch die Sinumerik 828D-Steuerung und das zusätzlich 

integrierte Dialogprogrammiersystem ShopTurn/Shop- 

Mill können vereinfacht werkstattorientierte Programmierungen 

durchgeführt werden. Optional sind diverse Automatisierungskomponenten 

wie eine automatische Tür oder 

ein Stangenlader verfügbar. 

• 

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vorschau 15.20 

E-Mobilität im Fokus 

Bild: Patrick P. Palej/stock.adobe.com 

Vor drei Jahren machte ein Versuch darauf aufmerksam, 

dass Gewicht bei Elektroautos hinsichtlich 

Reichweite eher sekundär sei. Damit 

rückte der Leichtbau kurzweilig in den Hintergrund. 

Nun zeigt sich aber: Der Leichtbau 

wirkt wesentlich breiter im System. Künftig 

könnte er auch den Footprint eines Fahrzeugs 

an sich verbessern. Wir werfen einen Blick auf 

den aktuellen Stand der Technik sowie die Forschungslage. 

Leichtbau 

Leichtbau wird zur Management-Aufgabe: 

Warum dies so ist und wie das Management 

den Erfolg vorprogrammieren kann, erläutert 

Experte Rainer Kurek in unserer neuen Serie. 

Wasserstrahlschneiden 

Mittels Mikrowasserstrahl lassen sich empfindliche 

Materialien extrem fein und schonend 

bearbeiten. Neue Entwicklungen erlauben 

sogar das Strukturieren von Oberflächen. 

erscheint dienstags Impressum 

ISSN 0019–9036 

Organ des Wirtschaftsverbands Stahl- und Metallverarbeitung 

e.V. (WSM), Düsseldorf, Hagen. Die Mitglieder 

des Verbandes erhalten den Industrieanzeiger im Rahmen ihrer 

Mitgliedschaft. Zusammenarbeit im Fachbereich der Gießereitechnik 

mit der Zentrale für Gussverwendung, Düsseldorf. 

Herausgeberin: Katja Kohlhammer 

Mitherausgeber: Prof. Dr.-Ing. Christian Brecher (Werkzeug- 

maschinen); Prof. Dr.-Ing. Thomas Bergs (Technologie der 

Fertigungsverfahren); Prof. Dr.-Ing. Robert Schmitt (Fertigungsmesstechnik 

und Qualitätsmanagement); 

Prof. Dr.-Ing. Dipl.-Wirt.-Ing. Günther Schuh (Produktions- 

systematik), WZL RWTH Aachen 

Verlag: Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH, 

Ernst-Mey-Straße 8, 70771 Leinfelden-Echterdingen, Germany 

Geschäftsführer: Peter Dilger 

Verlagsleiter: Peter Dilger 

Chefredakteur: 

Dipl.-Ing. (FH) Werner Götz (gö), Phone +49 711 7594–451 

Stellv. Chefredakteur: 

Dipl.-Betriebswirt (FH) Dietmar Kieser (dk), 

Phone +49 711 7594–454 

Redaktion: 

Dipl.-Inf. (FH) Uwe Schoppen (us), Phone +49 711 7594–458; 

M. Litt. Sanja Döttling (sd), Phone +49 711 7594–342; 

Kyra Kutter (kk), Phone +49 711 7594–475; 

B. A. (FH) Nora Nuissl (nu), Phone +49 711 7594–391; 

M. A. Nico Schröder (sc), Phone +49 170 6401879; 

Susanne Schwab (su), Phone +49 711 7594–444; 

Dipl.-Ing. Olaf Stauß (os), Phone +49 711 7594–495; 

Dipl.-Ing. (FH), Dipl.-Infowirtin (FH) MonaWillrett (mw), 

Phone +49 711 7594–285 

Ständige freie Mitarbeiter: 

Dipl.-Ing. Volker Albrecht, Karin Faulstroh (kf), 

Michael Grupp (mg), Sabine Koll (sk), Markus Strehlitz (ms), 

Henriette Steuer (hs) 

Redaktionsassistenz: Daniela Engel, Phone +49 711 7594–452, 

Fax –1452, E-Mail: daniela.engel@konradin.de 

Layout: Laura Gehring, Jonas Groshaupt, Michael Kienzle, 

Ana Turina 

ANZEIGEN 

Gesamtanzeigenleiter: 

Joachim Linckh, Phone +49 711 7594–565, Fax –1565 

Auftragsmanagement: 

Matthias Rath, Phone +49 711 7594–323, Fax –1323 

Zurzeit gilt Preisliste 79 vom 1.10.2019. 

Anzeigen-Annahmeschluss für Gelegenheits anzeigen mittwochs, 

15 Uhr. 

Leserservice: Industrieanzeiger +49 711 7252–209, 

konradinversand@zenit-presse.de 

Erscheinungsweise: dienstags (28 x jährlich) 

Bezugspreis: Inland jährlich 208,60 € inkl. Versandkosten und 

MwSt; Ausland 208,60 € inkl. Versandkosten. Einzelpreis 7,55 € 

(inkl. MwSt, zzgl. Versandkosten). 

Bestellungen erbitten wir an den Verlag. 

Sofern die Lieferung nicht für einen bestimmten Zeitraum ausdrücklich 

bestellt war, läuft das Abonnement bis auf Widerruf. 

Bezugszeit: Das Abonnement kann erstmals vier Wochen zum 

Ende des ersten Bezugsjahres gekündigt werden. Nach Ablauf 

des ersten Jahres gilt eine Kündigungsfrist von jeweils vier 

Wochen zum Quartalsende. 

Bei Nichterscheinen aus technischen Gründen oder höherer 

Gewalt entsteht kein Anspruch auf Ersatz. 

AUSLANDSVERTRETUNGEN 

Großbritannien/Irland: Jens Smith Partnership, The Court, Long 

Sutton, GB-Hook, Hampshire RG 29 1TA, Phone 01256 

862589, Fax 01256 862182, E-Mail: jsp@trademedia.info; 

USA: D.A. Fox Advertising Sales, Inc. Detlef Fox, 5 Penn Plaza, 

19th Floor, New York, NY 10001, Phone +1 212 8963881, 

Fax +1 212 6293988, detleffox@comcast.net 

Gekennzeichnete Artikel stellen die Meinung des Autors, nicht 

unbedingt die der Redaktion dar. Für unverlangt eingesandte 

Manuskripte keine Gewähr. Alle im Industrieanzeiger erscheinenden 

Beiträge sind urheberrechtlich geschützt. Alle Rechte, 

auch Übersetzungen, vorbehalten. Reproduktionen, gleich 

welcher Art, nur mit schriftlicher Genehmigung des Verlages. 

Erfüllungsort und Gerichtsstand ist Stuttgart. 

Druck: Konradin Druck, Leinfelden-Echterdingen 

Printed in Germany 

© 2020 by Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH, 

Leinfelden-Echterdingen 


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ABB......................................................... 

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Airbus ..................................................... 50 

Albrecht Jung ....................................... 60 

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ArGeZ ..................................................... 13 

Audi ................................................... 19, 32 

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Consulting (AMC) ................................. 50 

AVK ......................................................... 11 

BASF ....................................................... 12 

Bitkom .................................................... 34 

Bluecept ................................................. 18 

Blum-Novotest ...................................... 52 

BMW ...................................................... 35 

Bosch ..................................................... 37 

Bundesnetzagentur .............................. 32 

bvik .......................................................... 30 

Bystronic ................................................ 10 

Composites United ............................... 11 

Conrad Electronic ................................. 62 

CSI Entwicklungstechnik 19, 50 

Daimler ................................................... 32 

Dell .......................................................... 16 

Deloitte ................................................... 32 

Deutsche Telekom ................................ 34 

Deutschen Messe ............................... 60 

Doosan ................................................... 56 

Doosan Robotics .................................. 56 

Eagle Peak ............................................. 28 

Ebawe Anlagentechnik ....................... 54 

Ericsson ................................................. 38 

EuCIA ...................................................... 11 

Fanuc ...................................................... 56 

Festo ....................................................... 62 

FIR ........................................................... 38 

Fraunhofer IAO ..................................... 60 

Fraunhofer IEM ..................................... 56 

Fraunhofer IPT ...................................... 24 

Gefa Bank .............................................. 16 

Gokran .................................................... 54 

Gradel ..................................................... 50 

Haitec Aircraft Maintenance 6 

Harema ................................................... 62 

Hewlett Packard Enterprise 10 

Hommel .................................................. 63 

Horn ........................................................ 14 

HP............................................................ 

12 

Humboldt-Universität zu Berlin 20 

IPT ........................................................... 38 

RWTH Aachen ...................................... 38 

Juniper ................................................... 32 

Kaspersky .............................................. 18 

Kawasaki ............................................... 56 

Kuka ........................................................ 56 

Lancom ................................................... 32 

Leichtbau BW ....................................... 11 

Lendlease .............................................. 16 

Leuze ...................................................... 46 

Liebherr-Components .......................... 17 

Lufthansa Technik ................................ 32 

Luxembourg Institute of 

Technology and Space ........................ 50 

Luxembourg Space Agency 50 

Mann + Hummel ................................... 17 

Mapross ................................................. 38 

McAfee Germany ................................. 14 

Messe Stuttgart ...................................... 8 

Microsoft ............................................... 16 

MRP ........................................................ 42 

Mubea .................................................... 19 

Nachi ...................................................... 56 

Oechsler ................................................. 12 

On Robot ................................................ 56 

Onrobot .................................................. 60 

Ottobock ................................................. 60 

Pilz........................................................... 

14 

Protolabs ................................................ 12 

Reed Exhibitions ................................... 11 

Rhebo ..................................................... 18 

Rittal ........................................................ 32 

r-tec IT Security .................................... 14 

Ruhr-Universität Bochum 17 

Safran ..................................................... 50 

Schall ...................................................... 15 

Schunk ................................................... 56 

SC-Networks ......................................... 30 

SEW-Eurodrive ..................................... 17 

Siemens ........................................... 15, 48 

SMC ........................................................ 42 

Stahl CraneSystems 12, 54 

Stäubli .............................................. 58, 62 

Stihl ......................................................... 10 

Taitra ....................................................... 13 

Tebis Consulting .................................... 10 

Techman Robot ..................................... 56 

Technology Academy 18, 60 

ThalesAlenia Space ............................. 50 

Trend Micro ........................................... 18 

Universal Robots .................................. 60 

untitled exhibitions ............................... 19 

VDMA ................................................. 8, 14 

VDW.......................................................... 

8 

Vizendo ................................................... 15 

VW .......................................................... 32 

Webasto ................................................. 10 

Webasto Donghee................................ 

10 

Weber Laserservice............................. 

10 

WFL......................................................... 

52 

Wolffkran ............................................... 17 

WZL ......................................................... 38 

Yaskawa ................................................. 56 

Yuanda Robotics................................... 

56 

Ziehl-Abegg ........................................... 17 


zuletzt ... 

Hinter die 

Binde gießen 

Gemäß der Bauernregel, wonach eine 

Kuh muh, viele Kühe aber Mühe 

machen, rückt für Milchbetriebe die 

Möglichkeit staatlich subventionierter 

Kurzarbeit in weite Ferne. 

Das liebe Vieh bringt den Landmann 

demnächst an die Grenze seiner Belastbarkeit. 

Klimaschützer stufen das 

Rindvieh durch dessen übermäßigen Ausstoß von CO 2 

als äußerst umweltschädlich 

ein. Die Wiederkäuer rülpsen große Mengen Methan aus, ein am 

Klimawandel beteiligtes Treibhausgas. Alle Welt erwartet nun, dass der Landwirt 

schleunigst Gegenmaßnahmen ergreift. Will er seine Marktchancen in der 

Nach-Corona-Zeit nicht nur halten, sondern auch erhöhen, muss er sich jetzt 

als Umweltheiliger stilisieren. Die Lösung dazu naht aus London. Das britische 

Start-ups Zelp (Zero Emissions Livestock Project) hat eine an die Kuhnase angepasste 

Gummimaske entwickelt. Der Nasenschutz leitet per solarbetriebenen 

Ventilatoren die Ausatmungen der Tiere 

in eine kleine Kammer und wandelt mithilfe chemischer 

Prozesse das Methan in Kohlenstoffdioxid 

um. Allein das Anlegen des Wearables steigert das 

Arbeitspensum des Landwirts ins Unermessliche. 

Immerhin versichert der Kuhmaskenanbieter, dass 

die Tiere auch mit Maske ungestört ihren enormen 

Durst stillen können. Wer also glaubt, nur der 

Mensch könne sich in Zeiten der maskenpflichtigen 

Corona-Pandemie kräftig einen hinter die 

Binde gießen, unterliegt einem großen Irrtum. dk 

Bild: fottoo/stock.adobe.com 


Konferenz 

SMARTE MASCHINEN 

IM EINSATZ 

EFFIZIENT, SICHER UND 

NACHHALTIG MIT KI 

1. Dezember 2020 

Fraunhofer IPA, Stuttgart 

Smarte Maschinen schaffen Mehrwert – dank 

Künstlicher Intelligenz 

Gerade in der derzeitigen schwierigen Phase müssen Unternehmen 

möglichst effizient, sicher und nachhaltig wirtschaften. 

Künstliche Intelligenz bietet hier enorme Chancen für alle, die 

die neuen Technologien einzusetzen wissen. 

Vor diesem Hintergrund präsentieren die Konradin Mediengruppe 

und das Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und 

Automatisierung IPA den Kongress „Smarte Maschinen im Einsatz“, 

in dem zahlreiche Forscher und Experten aus Unternehmen – 

vom innovativen Start-up über die Träger des Deutschen 

Zukunftspreises bis zum Weltkonzern – die Potenziale aufzeigen 

und über ihre Erfahrungen mit KI-Lösungen berichten. 

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16.11.2020 

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Industrieanzeiger 14.2020

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