Industrieanzeiger 14.2020

technik & wissen
Optische Lesegeräte als integrierter Bestandteil des Automatisierungs-Konzepts
Optische Identifikation
sichert Prozesse ab
Prozesssicherheit | Die optische Identifikation ist in
vielen Industriebereichen unverzichtbar und steigert
die Prozesssicherheit. Aber auch die Kosten für Serviceeinsätze
können reduziert werden. Siemens hat
hierfür passende Lösungen im Portfolio.
Bei der Markierung am Produkt muss die Markiertechnik
auf die Gegebenheiten des Produktes, wie seine
Größe, Rücksicht nehmen. Für diese Aufgabe steht mit
dem Datamatrix-Code eine Codeart zu Verfügung, die
bezüglich der Markierungsgröße frei definiert werden
kann. Ein Vorteil dieser Codeart ist die freie Wahl der
Markiertechnik (zum Beispiel Lasern, Prägen, Ätzen).
Damit bei aller Flexibilität die Lesesicherheit gegeben
ist, kann der Anwender die Qualität seiner Markierung
anhand der ISO-Norm TR29158 prüfen. Die optischen
Lesegeräte der Simatic-MV500-Reihe von Siemens bieten
hierfür die Funktion „Messung Datamatrix Code“
(Verifikation) entsprechend der genannten Norm. Mithilfe
der Prüfung der Markierqualität ist sichergestellt,
dass nicht bereits eine fehlerhafte Markierung die
Lesesicherheit einschränkt.
Ein Beispiel für eine sehr kleine Markierung ist die
Produktkennzeichnung von Flachbildschirmen mit Codegröße
von etwa 1 mm x 1 mm – markiert mittels
Ätztechnik. Ein Beispiel für sehr große Codes sind gebohrte
Markierungen mit Codegröße von circa 200 mm
x 200 mm. Beide Beispiele können hierbei den gleichen
Dateninhalt haben.
Optische Lesegeräte wie
Simatic MV500 von
Siemens ermöglichen
beispielsweise das Lesen
eines Barcodelabels
in der Montage.
Bild: Siemens
Der Einsatz optischer Lesegeräte umfasst einen weiten
Bereich moderner Produktionsanlagen. Die Applikationen
reichen beispielsweise vom Lesen einer individuellen
Produktkennzeichnung, über die Prüfung von visuell
prüfbaren Qualitätskriterien bis zur Steuerung von Bewegungsprozessen.
Die Produktkennzeichnung im Produktionsablauf
erstreckt sich von der Dokumentation
des Produktionsablaufes („Track & Trace“) bis hin zur
Steuerung des Produktionsablaufes anhand der Produktkennzeichnung
(„Process Control“).
Um das Ziel größtmöglicher Prozesssicherheit zu
erreichen, gilt es für möglichst alle Bereiche der
Applika tion bewährte Standards einzusetzen. Bei den
Themenbereichen, die hierbei zu betrachten sind, handelt
es sich um die Markierung am Produkt, Entfernung
zwischen Lesegerät und Produkt sowie die fehlersichere
Integra tion des Lesegerätes in die Prozesssteuerung
(SPS), Prozessvisualisierung (HMI) und gegebenenfalls
in die IT-Infrastruktur.
Leistungsstarke optische Lesegeräte
ermöglichen eine große Flexibilität im Aufbau
Die Vielfalt der Gestaltung von Produktionsstätten über
alle Branchen hinweg macht eine hohe Flexibilität der
mechanischen Installation von optischen Lesegeräten
nötig. Die einzusetzende Optik der Lesegeräte ist hierfür
abhängig von der Größe der Produktmarkierung und
dem Abstand zwischen Produkt und Lesegerät (Arbeitsabstand)
passend zu wählen.
Die optischen Lesegeräte der Simatic-MV500-Reihe
bieten hierfür ein geeignetes Portfolio an Objektiven, integrierten
Lichtquellen und optischen Filtern. Mithilfe
der Optik kann der Arbeitsabstand von wenigen Zentimetern
bis zu einigen Metern abgedeckt werden.
Ein großer Arbeitsabstand bietet den notwendigen
Platz, um Produkte im Arbeitsbereich des Lesegerätes zu
greifen und macht den Einsatz von Robotik erst möglich.
Standardisierte Lesegeräte erfordern demnach ein
Portfolio geeigneter optischer Komponenten, die diesen
Anforderungen gerecht werden.
Moderne Produktionsanlagen sind geprägt von den
Anforderungen für Industrie 4.0. Dabei hat der digitale
Zwilling das Ziel die Produktion in der virtuellen Darstellung
abzubilden. Das Ziel der Simulation der Anlage
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