Industrieanzeiger 14.2020

wiederum hilft, die Fertigungskosten erheblich
zu reduzieren.
Seit Mitte Mai funkt das Netz des
„5G-Industry Campus Europe“. Mit 19
Antennen deckte es eine Fläche von knapp
1 km 2 des Campus Melaten sowie insgesamt
7000 m 2 Hallenfläche der beteiligten Institute
ab. Neben der Hardware und den baulichen
Maßnahmen umfasste der Aufbau
des Forschungsnetzes auch das Definieren
und Umsetzen konkreter Anordnungsfälle,
so genannter Use Cases.
Inzwischen sind am Campus Melaten
vier Indoor-Netze in Betrieb, und die Forscher
sind dabei, acht Use Cases mit direktem
Praxisbezug umzusetzen. „So haben wir
etwa im Bereich der kabellosen Sensorik
einen Körperschall-Sensor entwickelt, der
den Kontakt des Werkzeugs mit dem Material,
einen Verschleiß des Werkzeugs oder
dessen Bruch erkennt und gegebenenfalls
einen sofortigen Stopp der Vorschubachsen
auslösen kann“, erläutert König.
In einem zweiten Use Case entsteht eine
multisensorische Plattform, die mehrere
Sensorgestützte Naviga -
tion via 5G im Closed
Loop hebt die Prozess -
sicherheit in der kollaborativen
Robotik auf eine
neue Stufe. Bild: Paperplane
Productions
Größen aufnimmt und verarbeitet. Unter
anderem können Aufnehmer von Beschleunigungen,
Schnittkräften, Temperaturen,
Drehmomenten oder ein Mikrofon angeschlossen
werden. Die Plattform versieht die
Informationen mit einem Zeitstempel, verarbeitet
die Daten vor und überträgt sie via
5G. Die Sensoren können auf dem Bauteil
oder an einer Palette befestigt werden und
so mit dem Werkstück durch die Produktion
wandern. Auf diese Weise ist es möglich, alle
relevanten Einflussgrößen entlang der Prozesskette
aufzuzeichnen – eine wichtige
Voraussetzung fürs Erstellen von digitalen
Zwillingen individueller Bauteile und damit
ein entscheidender Beitrag für KI-Anwen-
dungen. Neben dem Prozessmonitoring
lässt sich die Plattform zum Condition
Monitoring von Maschinen einsetzen,
wobei sich die erforder lichen Systeme aufgrund
der drahtlosen Datenübertragung
einfach nachrüsten lassen.
Der erste Kontakt zwischen dem IPT
und Ericsson kam 2017 zustande. „Im
März 2018 entstand ein erstes Testfeld in
unserer Maschinenhalle“, berichtet König.
Dort entwickelten und testeten die Forscher
unter anderem einen kabellosen Vibrationssensor
für die Bliskfertigung. Dabei habe
sich rasch gezeigt, dass ein interdiszipli -
närer Ansatz nötig ist, um die Potenziale
von 5G voll auszuschöpfen. „Weil wir dazu
Modulares Sensor-Cloud-System
Architektur und Informationsflüsse eines im Projekt 5GSensPro entwickelten modularen Sensor-Cloud-Systems. Bild: IPT
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